关于液氯钢瓶使用后瓶内氯气残余量的探讨
报废液氯钢瓶处理制度范本
报废液氯钢瓶处理制度范本一、引言为了确保液氯钢瓶的安全使用和环境保护，制定本报废液氯钢瓶处理制度，依法合规进行报废液氯钢瓶的处理和处理后的处置，以达到资源合理利用和环境友好的目的。
二、辖区内液氯钢瓶回收和处置机构的选择根据本地相关法规和规定，选择符合相关资质和要求的液氯钢瓶回收和处置机构，确保处理的专业性和合规性。
三、报废液氯钢瓶的回收要求1.由液氯钢瓶使用单位负责将报废液氯钢瓶进行分类、包装，并与回收机构联系，确保回收的数量和质量。
2.回收的液氯钢瓶应符合国家相关标准和规定，不得存在任何损坏或泄漏的情况。
四、报废液氯钢瓶的运输要求1.液氯钢瓶在运输过程中应符合国家相关运输法规和规定，确保安全运输。
2.液氯钢瓶的运输应由具备相关资质和经验的运输公司进行操作，确保运输的安全性和合规性。
3.运输过程中，必须严格遵守液氯钢瓶运输的安全要求，确保不发生泄漏、爆炸等危险情况。
五、报废液氯钢瓶的处理方法1.回收的液氯钢瓶应按照相关标准和规定进行拆解处理，确保安全、环保。
2.拆解过程中应采取切断、热处理等方式，确保液氯钢瓶内部的残余物质得到彻底清除和处理。
3.拆解后的液氯钢瓶应按照相关要求进行分类、包装和标识，确保后续处置过程的安全和合规性。
六、报废液氯钢瓶的处置方法1.处置的液氯钢瓶应按照环保部门的要求进行处理，确保对环境不造成污染和危害。
2.液氯钢瓶的处置包括物理处理、化学处理、资源回收等方式，根据实际情况选择合适的处理方法。
3.处置过程中应采取防护措施，防止液氯钢瓶的残余物质对环境和人体的危害。
七、报废液氯钢瓶处理的监督与管理1.相关部门应加强对报废液氯钢瓶处理的监督，确保处理的合规性和安全性。
2.液氯钢瓶使用单位应配合相关部门的监督和管理工作，提供必要的信息和合作。
3.液氯钢瓶回收和处置机构应按照法规的要求进行操作，确保不违反相关法律法规。
八、报废液氯钢瓶处理的企业责任1.液氯钢瓶使用单位负责将报废液氯钢瓶妥善包装和存放，确保不发生泄漏和损坏。
液氯气瓶的安全使用规程
—————————————————————————液氯气瓶的安全使用规程一、液氯气瓶的储存安全：1、气瓶应贮存放在有遮挡、通风、防火的专用库房内。
2、空瓶和充装后重瓶要分开放置，不可与其他气瓶混放，同室不可存放其他危险物品。
3、重瓶存放期不应超过三个月。
4、充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。
5、贮罐区20m范围内，不能堆放易燃和可燃物品和与氯气易发生反应的物品。
二、液氯气瓶的使用安全：1、充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
2、气瓶使用前后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽，充装量为500kg和1000kg 的气瓶应保留5kg以上的余氯。
3、气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于气瓶外压力，以防倒灌空气导致爆炸危险。
4、不可使用蒸汽、明火直接加热气瓶，如需加热可使用40度以下的温水加热。
5、开启气瓶应使用专用扳手。
开启瓶阀要缓慢操作，关闭时不能用力过猛或强力关闭。
6、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀形成“死瓶”时，应与供应厂家取得联系，由供应厂家安全处置。
三、液氯气瓶的装卸、搬运安全：1、气瓶装卸、搬运时，要带好瓶帽、防震圈，不可撞击，以防因机械碰撞导致泄漏危险。
1、充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量一倍以上，并挂钩牢固，不可使用叉车搬运。
四、氯气泄露应急处理与急救：2、防护用品应定时检查，放置应便于作业人员使用。
3、漏氯检测：氨水，若有白色烟雾产生，说明此处有氯气泄露。
4、发生泄漏，应急抢救人员必须佩戴好防化服和SCBA方可进入实施应急措施，并将其他人员疏散到逆风50m处，不得允许人员未佩戴防护用品，进入泄漏区域。
5、若吸入氯气，应迅速脱离现场只空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，给予2%~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。
XXXXXXX公司。
液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价
1、氯产品生产单元专项安全检查表2、液氯钢瓶爆裂氯气泄漏事故模型评价氯气泄漏后一般不会燃烧，但会造成大面积的毒害区域，致使人员中毒、死亡。
设有毒液化气体质量为W （kg ），容器破裂前器内介质温度为t （℃），液体介质比热为c （KJ /（kg ·℃)），当容器破裂时,器内压力降至大气压 (0。
1MPa),处于过热状态的液体温度迅速降至标准沸点t 0（℃），此时全部液体所放出的热量为：Q ＝W ·c （t- t 0）设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q(KJ/kg)，则其蒸发量为：qt -t c W q Q W 0）（⋅==' 如介质的相对分子质量为M ，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg （m 3)为： MW 4.22Vg '=273t 2730+ q M t -t c W4.220⋅⋅=）（273t 2730+ 氯气的有关物化性能及危险浓度如下：氯气的有关物化性能氯气的危险浓度已知某种有毒物质的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。
氯在空气中的浓度达到0.09%时，人吸入5～10分钟即致死,则Vg （m 3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为:V 1=Vg ×100/0.09＝1111 Vg （m 3） 氯在空气中的浓度达到0.00425（0.0035～0。
005）％时，人吸入0。
5～1小时即致死，则Vg （m 3）的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：V 2=Vg ×100/0.00425＝23529 Vg （m 3）氯在空气中的浓度达到0。
00175（0.0014～0.0021）%时，人吸入0。
5～1小时可致重病,则Vg(m 3）的液氯可以令人致重病的有毒空气体积为：V 3=Vg ×100/0。
00175＝57142 Vg （m 3）假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：π3421Vg/C R 3⨯=0944.2Vg/C 3＝ 式中：R —有毒气体的半径,m ；Vg —有毒介质的蒸气体积，m 3； C —有毒介质在空气中危险浓度值,％项目单位生产中使用的液氯钢瓶为1000kg/瓶，计算氯气的扩散半径按可能发生泄漏的最大量氯气重量为W （kg)＝1000kg 进行计算：Q ＝W ·c （t — t 0）=1000×0。
液氯钢瓶管理规定
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液氯钢瓶管理规定
为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。
根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯钢瓶（氯瓶）作出以下管理规定：
1. 氯瓶必须定期进行技术检验，每两年检验一次，主要检验：内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。
经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。
2. 氯瓶必须进行编号，建立氯瓶的使用、检验、管理档案。
氯瓶的使用档案由生产部门保存，氯瓶的检验、管理档案由技术部门保存。
3. 氯瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤，应提前进行检验，由使用部门提出要求，设备管理部门确认。
4. 氯瓶（焊接钢瓶）的使用年限一般为12年，使用温度应小于60’C。
氯瓶到了规定的使用年限，或未到使用年限但发现己影响正常使用，应立即报废。
5. 氯瓶的外表漆草绿色，用白色标明“氯”，横条白色。
氯瓶上的漆色必须经常保持完好。
如脱漆应及时补漆。
6. 做好氯瓶充装记录，详细记录充装日期、氯瓶编号、空瓶重量、充装量、满瓶重量等信息。
液氯安全对策措施
目次1、氯气泄漏预防措施（1）液氯钢瓶是流动的压力容器，《气瓶安全监察规程》第五条规定：“当盛装临界温度大于70℃，其设计压力按所盛气体在60℃的饱和蒸汽压设计。
”氯的临界温度为144℃，所以液氯钢瓶在运输、储存及使用各过程中的环境温度不得大于45℃。
（2）液氯汽化器的气化温度必须小于45℃，液氯汽化器和过滤器污物应定期清理（每周至少2次），防止三氯化氮富集引起爆炸。
设置称量装置或压力表，控制液氯钢瓶在气化结束后，钢瓶内余氯要保证要有0.3mpa压力或余氯重量大于5kg。
（3）建设氯气钢瓶泄漏处理池，并根据使用钢瓶的大小，准备足够量的氢氧化钠或碳酸钠等，以备急需；配备氯气泄漏堵漏器材。
（4）液氯钢瓶和氯气管线的阀门、垫片要定期更换，减少跑、帽、滴、漏，严保设备密封性能。
在操作点周围应安装氯气监测报警仪，使操作点空气中最大氯含量不超过MAC规定的标准。
（5）保证设备、管道、阀门的采购、检修质量，对使用腐蚀性物质的管道法兰之间的垫子要定期检查、定期更换，垫子最长使用期不得超过一个检修周期。
（6）严格执行包括动火、检修制度在内的各项制度，杜绝“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的行为，防止事故发生。
（7）严格按标准配备劳动保护用品，并督促员工正确穿戴。
（8）在现场配备喷淋及洗眼装置，以便事故发生时员工能够及时进行冲洗处理，减少毒物对员工的损伤。
（9）要做好设备及管道的保温，防止冻裂事故的发生。
（10）编制“安全事故应急救援预案”。
（11）特别是在钢瓶联接岗位处，因已发生氯气中毒事故，建议在此处装排风或吹风装置和试漏措施。
（12）对钢瓶加强管理，建档立案，定期检测，正确装卸搬运，配好安全帽和胶圈。
按规定报废和处置旧钢瓶。
2、液氯钢瓶泄漏时的应急措施（1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
（2）抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
（3）易熔塞处泄漏时，应有竹签、铅条塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体；焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
报废液氯钢瓶处理制度
报废液氯钢瓶处理制度为了保障人员和环境的安全，规范报废液氯钢瓶处理流程，制定本处理制度。
1. 报废液氯钢瓶归还流程当出现报废液氯钢瓶时，应立即将其归还给气体供应商或有资质的危险废物处理企业。
在归还过程中，应按照以下步骤进行：1.告知相关人员：将报废液氯钢瓶交还前，应向相关人员（如危险废物管理人员或危险品专管人员）告知，以便得到相应的指导。
2.包装及标识：将报废液氯钢瓶进行包装，用醒目的标识标识其为“危险废物”。
包装应采用防震、防漏、防撞的方法，并确保紧固牢靠。
3.办理运输手续：运输应由经过培训的专业运输企业办理，并向当地环保和安全监督机构备案。
2. 报废液氯钢瓶处理流程当报废液氯钢瓶被收回后，应立即交由有资质的危险废物处理企业进行处理。
处理流程如下：1.拆解：对液氯钢瓶进行拆解，取出其内部残留的气体及残留物。
2.清洗：清洗液氯钢瓶和所有配件，将可能危害后续处理环节的残余物清洗干净。
3.分离：将可重复使用及不能重复使用的部分分离出来，以便后续处理。
4.退火：将可重复使用的部分进行退火处理，以保证其质量。
5.涂装：整体涂装，增加涂层的耐受性。
3. 报废液氯钢瓶处理后的安全措施1.交付使用前，必须向检测部门报送其使用安全检测报告。
2.对于重新投放使用的部分，应上漆标识，防止与报废液氯钢瓶再混淆。
3.需向用户提供相关的安全操作手册，保证用户操作安全。
4. 后续管理为了保证处理后的报废液氯钢瓶长期使用安全可靠，应实行定期检测和维护。
具体管理措施如下：1.定期检测：对使用数年以上的报废液氯钢瓶进行定期检测，以确保其可靠性。
对于部分已经退役的钢瓶，应立即报废处理。
2.维护：定期维护处理后的钢瓶（如调整涂装、加强包装等），以保证其长期使用的安全性。
总结本处理制度针对报废液氯钢瓶进行了规范和处理流程的制定，旨在保障人员和环境的安全，同时提高危险废物的处理效率，保证工作流程的顺畅。
同时，为了保障使用后的安全性，还需要在后续管理中进行定期检测和维护，对出现问题的钢瓶立即报废并及时处理，减少安全隐患。
关于液氯钢瓶使用后瓶内氯气残余量的探讨
关于液氯钢瓶使用后瓶内氯气残余量的探讨（仅供参考）前一段时间广东一客户对我厂液氯钢瓶使用提出以下疑问，反映我厂的液氯钢瓶在使用中，液氯不能完全用完。
别的厂钢瓶可用到与瓶重相差7Kg的程度，我厂则相差16Kg左右。
针对广东客户反映的问题，我们进行了广泛的探讨，并对几只钢瓶进行重点检查。
如10月2日，我们对高化钢瓶3398进行了抽空，并对其导管进行检查，钢瓶的皮重和导管情况完好，处于正常状态。
为了回答这个问题，首先要回答的问题是，钢瓶使用完后瓶内的介质是以什么形式存在。
在钢瓶充装完后，对于液化气瓶来说，瓶内气体是以气—液两相的形式存在。
液氯钢瓶按充装系数为1.25充装，在充装完后，钢瓶将有20%的气相空间，此空间作为液氯温升、体积膨胀的安全余量，这时钢瓶的净重是瓶内液相介质和气相介质质量的总和。
当液氯钢瓶使用后，钢瓶的液相空间逐步减小，而腾出的空间被气态氯气所充实。
瓶内的压力为气—液平衡状态下的饱和蒸气压。
当液氯用完后，瓶内的空间全部被氯气所占据，其压力为环境温度下的氯气的饱和蒸气压（假设钢瓶使用为液相导出。
当为气相导出时，瓶内的气相压力大致为瓶内温度下的饱和蒸气压）。
查询资料可知，在环境温度为25℃时，液氯的饱和蒸气压为0.76Mpa。
从上可知，当液氯钢瓶使用完后瓶内为纯的气态氯气，此时钢瓶称重的重量为瓶内气态氯气的重量与钢瓶毛重之和。
那么钢瓶内剩多少气态氯气呢？下面做一个测算。
设瓶内的气体为理想气体状态，满足理想气体状态方程。
P——瓶内气体的压力0.76Mpa。
V——钢瓶的实际容积，对一吨的液氯钢瓶V 为0.8m3。
R——气体常数8.314T——环境下热力学温度，此时T为273.15+25=298.15Kn——瓶内气体的摩尔量以上数值带如状态方程可以求出瓶内气体的摩尔数n为245.28。
所以瓶内所剩气态的氯气重量为m=M——氯气的分子量氯气的分子量为71m=245.28*71=17414.88g =17.4Kg从以上计算结果可知，在南方夏季使用液氯的环境温度下，钢瓶中在用完后所剩氯气量和使用单位反映的情况基本相同。
氯气使用注意事项
氯气使用安全操作注意事项整理者：屈虎2016-10-08新发药业生态谷研发中心1、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
2、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
3、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
4、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
5、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置;操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
6、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
7、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
8、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验;使用膜片压力表。
9、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
10、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
11、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。
12、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。
13、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。
14、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。
15、钢瓶装卸搬运时，必须戴好瓶帽严禁撞击。
16、切换钢瓶时，应首先关闭瓶阀，然后关闭氯气调节阀，再进行拆卸紫铜管，安装时先连接好钢瓶与紫铜管，然后开瓶阀查漏，最后开启氯气调节阀。
17、我们可使用稀氨水快速准确检查出氯系统的泄漏点。
18、扑救液化气体火灾，应该尽快堵漏。
19、按规定，开启氯气钢瓶时应使用专用扳手，不得挪作它用。
20、氯与有机物的反应很剧烈，其化合物的蒸气都有毒,故禁止用烃类和酒精清洗氯管道和氯设备。
21、调节氯气流量时只能用针型阀，不准使用瓶阀22、钢瓶阀门泄漏：先将泄漏的阀门转向上方、使其成气氯状态泄出(阀门向下时泄出的是液氯)。
液氯钢瓶过量充装的危险性分析及防范措施
液氯钢瓶过量充装的危险性分析及防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX液氯钢瓶过量充装的危险性分析及防范措施氯气是一种黄绿色的剧毒气体，有强烈的刺激性气味，它能损伤人的器官，吸入一定浓度的氯气可致人死亡。
液氯是低压液化气体，是一种重要的化工原料。
由于液氯钢瓶是一种移动式压力容器，因此，它在充装、储存、运输及使用中存在爆炸、中毒危险。
大量事实已经证明，液氯钢瓶过量充装或超过其最高使用温度（60℃）时，极易发生破裂或爆炸，一旦事故发生，会给人员、设备与环境带来严重危害。
因此，科学分析过量的危害，杜绝液氯钢瓶过量充装十分必要。
一、液氯钢瓶正常充装后温度升高时的压力增量正常充装情况下，液氯钢瓶内的氯完全处于气液两相平衡状态，即在钢瓶内的氯一部分是气体，一部分是液体。
液氯钢瓶内的压力始终是液氯的饱合蒸气压。
当环境温度升高时，热量就会传到钢瓶系统内，此时气、液两相的体积均向增大的方向变化。
但由于钢瓶的容积增量极其微小，因此，钢瓶内液氯的饱和和蒸气压将增大。
又由于液相氯的压缩系数很小，而气相氯的压缩系数又增大，因此，随着环境温度的持续升高，出现的结果是：液相氯的体积不断膨胀，而气相氯的体积不断被压缩，直至液相氯充满整个钢瓶容积，而气相氯的体积却被压缩得趋近于零，这时钢瓶内液氯的饱和蒸气压大大增加。
处于这种状态的体系，称之为临界爆炸状态。
处于临界爆炸状态的液氯钢瓶，如果还继续供热，液相氯的体积还会进一步增加，但此时液相氯的体积增加受到钢瓶容积的限制，已无膨胀的自由空间，液氯的饱和蒸气压将急剧增高，就会定量地传给瓶壁，此时的压力如果超过液氯钢瓶材质的屈服压力时，就会使钢瓶变形，破裂或爆炸。
第 2 页共 12 页为了避免由于环境温度的升高，液氯钢瓶内液氯的饱和蒸气压急剧增高而使钢瓶发生变形、破裂或爆炸事故，在2001年7月1日起实施的《气瓶安全监察规程》第9条明确规定：气瓶的公称工作压力，对于盛装液化气体的气瓶，系指温度60℃时瓶内气体压力的上限值。
氯气的安全使用制1
液氯安全管理使用制度液氯钢瓶在使用前，应复磅核对其重量是否正确。
并做好使用记录，如发现钢瓶内液氯超量，应及时通知液氯生产厂厂家。
并安排首先使用，立即排出超出装量，消除隐患。
一、安全装置与附件为防止物料逆流倒灌进入液氯钢瓶发生化学反应而产生过高温度和压力，导致钢瓶爆炸，按《氯气安全规程》要求，在使用中必须备有称量衡器、退过火的紫铜管、计量装置、膜片式压力表、调节阀、缓冲罐，逆止阀以及紧急处理措施装置等。
1、称重衡器用于液氯钢瓶使用前复核瓶内液氯重量，使用过程中定时称重，记录使用重量和瓶内留有余量，防止用空。
2、退过火的紫铜管有一定的伸缩性和强度，又不易老化，是目前较理想的钢瓶与生产系统连接的管材。
3、计量装置可以直观重量刻度，控制加氯流量的流速，稳定氯化反应，另外能及时发现反应物料的倒灌现象，可以立即采取处理措施。
4、膜片式压力表用于指示液氯、气氯压力。
5、不锈钢针形调节阀可防止直接用钢瓶阀来调节氯气量，以免发生因瓶阀顶针变形、磨损、折断而关不死。
6、缓冲罐主要为了防止反应釜（器）内物料倒灌入液氯钢瓶内，与液氯发生化学反应产生高温高压，导致钢瓶爆炸。
缓冲罐不能过小，至少不小于反应釜容积的1/2。
7、设置逆止阀（单向阀）是防止物料倒灌入液氯钢瓶的安全措施之一。
二、使用操作中的要求1、使用液氯的场所，要有良好的通风，最高温度不得超过40°C ，禁止放置露天使用，必须要有阻燃型材料搭设的遮阳设施，不受日光曝晒。
2、装接液氯钢瓶出口的管道和用氯设备连接口必须连接紧密，接好后用稀氨水检查，不准在漏气状态下使用氯瓶。
3、液氯钢瓶内液氯不可用完，应保留余压，以1吨钢瓶为例：钢瓶内应保持有5千克以上余氯，以免反应物料倒吸入钢瓶内。
4、液氯钢瓶出口端应设置针形阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。
5、1吨或0.5吨液氯钢瓶起吊装卸时，应采用起重机械，起重量应大于瓶重的一倍，并且挂钩要牢固。
6、钢瓶放置要稳妥，要有防滑与防滚动定位措施。
一起液氯钢瓶泄漏事故引起的思考
液氯钢瓶事故引起的思考一、事故情况：某日中午，某工厂内露天的液氯钢瓶底部螺塞爆脱，液氯直接往外溢出，工厂人员立即启动应急预案，将钢瓶螺纹口用木塞强行堵住，及时控制住了液氯的外流，没有影响车间里的生产及人员的伤亡。
二、直接原因：钢瓶螺纹及螺塞牙口磨平，温度升高，加上碰撞是螺栓爆脱的主要原因。
事后，我们把事故气瓶里的液氯卸下，清洗置换，把爆脱的螺塞进行检查，经查，钢瓶的螺纹口螺纹由于锈蚀的原因，基本与牙口平齐，而螺塞的牙口也已磨平，基本起不到紧固的作用了。
三、间接原因：气瓶检验中的漏项或者说检验人员的不认真，运输中的颠簸、碰撞，加上气温高，露天暴晒，都是事故引起的间接原因。
四、易出现问题的环节纵观多年钢瓶的事故问题，归纳出钢瓶在15种环节中易发生的问题：一是充装过程中超压充装引起瓶体变形导致爆裂。
二是氯气不纯，瓶体被腐蚀过早引起爆裂。
三是氯气瓶运输过程中车辆故障或驾驶人员违章，引起交通事故。
四是钢瓶卸装过程吊绳或吊环断裂或吊车、叉车操作不当，引导起钢瓶碰撞或坠落引起爆裂。
五是钢瓶空瓶存放时满瓶混放或者装错车。
六是夏季温度升高，降温不良引起爆裂。
七是巡检不到位，未及时发现问题。
八是钢瓶使用过程中氯气用尽，油料倒灌引起爆炸。
九是滚动时剧烈震动、撞击致阀门损坏或瓶体爆裂。
十是开瓶用力过猛，阀门损坏。
十一是连接不牢、垫片不密封。
十二是铜管弯曲或振动导致铜管损坏。
十三是使用中的钢瓶滚动铜管损坏。
十四是空瓶退出时碰撞导致阀门损坏。
十五是钢瓶检验时不认真，漏检。
五、控制措施根据上述对钢瓶使用过程中的风险分析与判定，我们应该采取如下控制措施：一是氯气钢瓶从结构上讲属于焊接钢瓶，主体是由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。
主要结构包括：筒体、护罩、底座、瓶阀、阀座、瓶帽、导管、衬圈、易熔塞以及防震圈等，归属压力容器管理范畴。
钢制气瓶是储运式受压容器，特点是内装压缩气体或液化气体，内装物为易燃、易爆、助燃性介质，在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要求。
液氯钢瓶残液残气处置操作规程
山东海化氯碱树脂有限公司作业文件液氯钢瓶残液残气处理操作规程（试运行）文件编号：编制： 2013年月日审核： 2013年月日批准： 2013年月日受控号：发布日期：年月日液氯钢瓶残液残气处理操作规程一、准备工作1、确认液氯充装台回抽管线阀门关闭；确认纳氏泵系统压力正常；2、检查残液残气钢瓶（超装钢瓶）重量；核对钢瓶空瓶重量；确认残液残气钢瓶内残液残气与灌装物质性质相符；二、残液残气钢瓶回抽操作1、将残液残气钢瓶吊装至充装台台秤上，核对残液残气钢瓶重量与钢瓶信息，确认钢瓶残液残气重量；2、连接钢瓶瓶体充装阀与液氯充装台回抽管线阀门；3、打开液氯充装台回抽管线阀门，打开钢瓶瓶体充装阀，对钢瓶进行回抽；4、根据充装台秤称重重量与钢瓶信息核对，确认钢瓶残液残气回抽完毕；5、关闭瓶体充装阀，关闭液氯充装台回抽管线阀门；6、做好回抽处置记录。
三、钢瓶超装回抽操作1、充装完成后的钢瓶经复称称重，确认钢瓶在充装过程中超装；2、将超装钢瓶吊装至充装台台秤上，核对残液残气钢瓶重量与钢瓶信息，确认钢瓶残液残气重量；3、连接钢瓶瓶体充装阀与液氯充装台回抽管线阀门；4、打开液氯充装台回抽管线阀门，打开钢瓶瓶体充装阀，对钢瓶进行回抽；4、根据充装台秤称重重量与钢瓶信息核对，确认钢瓶内超装部分气体回抽完毕；5、关闭瓶体充装阀，关闭液氯充装台回抽管线阀门；6、做好回抽处置记录。
四、注意事项1、钢瓶内残液残气严禁放空处置；2、残液残气钢瓶必须将钢瓶内残液残气回抽处置干净，保持钢瓶内负压；3、超装钢瓶处置时必须将钢瓶内重装重量控制在灌装范围内（1000kg±0.1%）。
液氯钢瓶残液残气处置记录。
液氯安全管理（2篇）
液氯安全管理1目的为了切实加强液氯安全管理，确保安全生产，根据《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规程》等有关法律、法规规定，结合PVC项目实际，特制定本标准。
2适用范围本标准适用于PVC项目生产、经营、运输、贮存、使用液氯或氯气的安全管理，液氯充装见《液氯钢瓶(罐车)充装管理标准》。
3管理要求3.1在生产、经营、运输、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行《氯气安全规程》、《工作场所安全使用化学品规定》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》、《移动式压力容器安全技术监察规程》等有关的法律、法规、标准和规范，以及PVC项目有关的规程和制度。
3.2氯气生产、使用的新建、扩建、改建项目必须向公安、卫生、环保和安全监督管理部门申报，获得批准后方可建设。
3.3氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建设设计防火规范》的规定。
3.4氯气生产、使用场所的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
3.5液氯储存和充装岗位的作业为特种作业人员，必须持《特种作业操作证》方可上岗操作。
3.6氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.7从事氯气生产、使用、贮存、运输的管理及操作人员，应懂得氯气物理化学性质、中毒原理、急救方法，并掌握急救器材的正确使用方法。
3.8氯气生产、使用、贮存、运输现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。
3.9氯气生产、使用、贮存等厂房结构，采用机械通风，但不宜使用循环风。
3.10液氯储槽区应配套事故氯气吸收处理装置。
3.11生产、使用氯气的作业场所应设置氯气泄漏报警仪，空气中氯气含量最高容许浓度为1mg/m3。
3.12液氯、氯气管道的设计、制造、安装，必须符合《压力管道安全技术监察规程》有关规定。
3.12.1氯气系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏；3.12.2氯气设备和管道外的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；3.12.3定期清除滞留在设备和管道内的反应生成物，消除堵塞；3.12.4氯气设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；3.12.5液下泵、贮罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
液氯钢瓶内混入三氯化氮很危险
液氯钢瓶内混入三氯化氮很危险事件2002年3月9日10时40分，湖北省武汉市一水厂正在使用的液氯钢瓶突然发生爆炸。
当时，氯气吸收装置自动开启，操作人员戴着防毒器具切断了母管上的氯气来源，并关闭门窗，防止氯气扩散。
经过1个多小时的抽风吸收，因爆炸而泄漏的氯气被全部吸收，事故未造成人员伤亡。
相关人员调查后认为，此次爆炸是由液氯钢瓶内混入三氯化氮造成的。
相关知识资料显示，气相物体中三氯化氮浓度达5%到6%时有爆炸可能。
因此，在液氯生产过程中，应采取措施，使任何气相物体中不存在浓度5%以上的三氯化氮。
当液相物体中三氯化氮浓度达5%时，若液体完全蒸发，气相物体中三氯化氮的浓度就达5%。
液氯与三氯化氮的沸点不同，当液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6至10，即设定氯气中三氯化氮的含量为1，则液氯中三氯化氮的含量为6至10。
按此估算，氯气钢瓶内的安全氯残余量为8.59千克。
当氯残余量多于8.59千克时，三氯化氮浓度将低于5%。
但由此可以断定，内有三氯化氮的液氯钢瓶在多次周转使用的情况下是很危险的。
为防止类似事故发生，相关企业应做到以下几点。
氯气供应商应为用户提供液氯钢瓶安全使用知识，要把三氯化氮浓度控制在一定范围内，对液氯钢瓶周转要进行全面监控。
氯气采购方要严查供应商所提供氯气的质量，对关于三氯化氮的指标要特别重视。
对液氯钢瓶要定期检验，一来保证钢瓶瓶体质量，二来防止反复气化液氯后，钢瓶内的三氯化氮量增加。
气化液氯后，钢瓶内一定要留有余气，完全气化钢瓶内的液氯非常危险。
钢瓶充装及使用单位应做好钢瓶使用记录，对于尚在检验期内而三氯化氮累积浓度已接近限定值的钢瓶，应提前清洗，消除隐患。
氯气使用单位应安装有抽吸系统的氯气吸收装置。
该装置对突然大量泄漏的氯气有很好的吸收作用，可防止一次污染和中毒事故发生。
钢瓶检验工作应按相关规定进行，钢瓶检验单位应对使用单位开展跟踪服务，消除钢瓶漏检的隐患。
（中国安全生产报）。
氯气使用安全操作注意事项
氯气使用安全操作注意事项3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg 的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置;操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验;使用膜片压力表。
15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
17、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。
18、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。
19、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。
21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。
23、钢瓶装卸搬运时，必须戴好瓶帽严禁撞击。
24、切换钢瓶时，应首先关闭瓶阀，然后关闭氯气调节阀，再进行拆卸紫铜管，安装时先连接好钢瓶与紫铜管，然后开瓶阀查漏，最后开启氯气调节阀。
25、我们可使用稀氨水快速准确检查出氯系统的泄漏点。
26、扑救液化气体火灾，应该尽快堵漏。
27、按规定，开启氯气钢瓶时应使用专用扳手，不得挪作它用。
28、氯与有机物的反应很剧列，其化合物的蒸气都有毒,故禁止用烃类和酒精清洗氯管道和氯设备。
31、调节氯气流量时只能用针型阀，不准使用瓶阀32、钢瓶阀门泄漏：先将泄漏的阀门转向上方、使其成气氯状态泄出(阀门向下时泄出的是液氯)。
常见的简单的液氯钢瓶异常情况处理和氯气的防范
为保障安全生产，防止氯气泄漏，是每个操作人员的职责。
对发生氯气泄露的处理方法，每个操作人员都应该掌握。
现对常见的几种异常情况的介绍如下：（一）液氯钢瓶阀门打不开：（包括超期贮存，一般贮存期不得超过三个月）。
当阀门打不开时，不能过分用力，以免阀芯扳断。
遇有这种情况，可与充装单位联系解决。
（二）如遇阀门芯被扳断，操作人员不能随意拆扳，应及时与充装单位联系，采取严密措施，进行处理。
（三）液氯钢瓶发生氯气泄漏时，操作人员包括在场的有关人员，应保持镇静。
首先戴好防毒面具，迅速切断气源，然后用氨水喷洒，查出泄漏点。
处理过程中，不可直接用手触及氯气，以免冻伤。
切忌用水喷洒钢瓶，因为向钢瓶喷水，会加速液氯气化，同时对于钢瓶泄漏处遇水后会腐蚀，使泄漏处扩大。
同时，对于钢瓶附件也易损坏。
钢瓶泄漏的几种方法介绍：1、钢瓶阀门泄漏，先将泄漏的阀门转向上方，使其成气氯状态泄出（阀门向下时泄出的是液氯）。
检查泄漏处：①阀门顶钉（阀芯）处泄漏：可先用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为原则。
②阀门出口处漏：旋紧顶针，再漏可将阀门出口处六角铜螺帽（无孔）旋紧。
③如遇上述两种方法无效，可用聚乙烯薄膜或薄橡胶片包扎泄漏处，并及时与充装单位联系进行处理。
2、易熔塞受热溶化氯气外泄：操作人员戴好防护用具后，将泄漏处转向上方，成气氯状态泄出，然后用直径5毫米尖头竹签钉入封住，对泄漏钢瓶应及时先用。
如遇40升（小钢瓶）用竹签不易钉牢，可采用青铅条或焊锡条钉入泄漏孔。
3、发现氯气管道有裂缝或损坏，应首先切断气源（关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有阀门），然后进行处理泄漏点。
如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，用两半轧兰内衬橡胶片，用螺栓轧紧，作为紧急处理，待可以停产时，再进行更换管道。
（四）使用和贮存液氯钢瓶的厂房（库房）发生火灾时，在迅速灭火的同时，根据火势的大小，对装有液氯的钢瓶进行处理时，应注意下列事项：1、如果火势不大，厂房（库房）局部燃烧，此时仅对燃烧部位进行灭火，同时对钢瓶周围可燃物和建筑物用水冷却，以防火势扩大，使钢瓶受热膨胀。
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关于液氯钢瓶使用后瓶内氯气残余量的探讨
（仅供参考）
前一段时间广东一客户对我厂液氯钢瓶使用提出以下疑问，反映我厂的液氯钢瓶在使用中，液氯不能完全用完。
别的厂钢瓶可用到与瓶重相差7Kg的程度，我厂则相差16Kg左右。
针对广东客户反映的问题，我们进行了广泛的探讨，并对几只钢瓶进行重点检查。
如10月2日，我们对高化钢瓶3398进行了抽空，并对其导管进行检查，钢瓶的皮重和导管情况完好，处于正常状态。
为了回答这个问题，首先要回答的问题是，钢瓶使用完后瓶内的介质是以什么形式存在。
在钢瓶充装完后，对于液化气瓶来说，瓶内气体是以气—液两相的形式存在。
液氯钢瓶按充装系数为1.25充装，在充装完后，钢瓶将有20%的气相空间，此空间作为液氯温升、体积膨胀的安全余量，这时钢瓶的净重是瓶内液相介质和气相介质质量的总和。
当液氯钢瓶使用后，钢瓶的液相空间逐步减小，而腾出的空间被气态氯气所充实。
瓶内的压力为气—液平衡状态下的饱和蒸气压。
当液氯用完后，瓶内的空间全部被氯气所占据，其压力为环境温度下的氯气的饱和蒸气压（假设钢瓶使用为液相导出。
当为气相导出时，瓶内的气相压力大致为瓶内温度下的饱和蒸气压）。
查询资料可知，在环境温度为25℃时，液氯的饱和蒸气压为0.76Mpa。
从上可知，当液氯钢瓶使用完后瓶内为纯的气态氯气，此时钢瓶称重的重量为瓶内气态氯气的重量与钢瓶毛重之和。
那么钢瓶内剩多少气态氯气呢？下面做一个测算。
设瓶内的气体为理想气体状态，满足理想气体状态方程。
PV
nRT
P——瓶内气体的压力0.76Mpa。
V——钢瓶的实际容积，对一吨的液氯钢瓶V 为0.8m3。
R——气体常数8.314K
J⋅
mol
T——环境下热力学温度，此时T为273.15+25=298.15K
n——瓶内气体的摩尔量
以上数值带如状态方程可以求出瓶内气体的摩尔数n为245.28。
所以瓶内所剩气态的氯气重量为
m=M
n*
M——氯气的分子量氯气的分子量为71 mol
g/
m=245.28*71=17414.88g =17.4Kg
从以上计算结果可知，在南方夏季使用液氯的环境温度下，钢瓶中在用完后所剩氯气量和使用单位反映的情况基本相同。
钢瓶在使用完后瓶内尚存17Kg 的剩余氯气是正常现象。
至于为什么别单位的钢瓶所剩重量要小于17Kg。
所剩重量为6Kg，这可能与其实际标注钢瓶的重量有关。
我们做一个假设。
如果一个钢瓶的实际重量为450Kg 在钢瓶使用完后，此时钢瓶的毛重为450+17=467Kg，如果钢瓶实际标注的皮重为460Kg，即钢瓶多标了10 Kg的毛重。
钢瓶用完后，因为钢瓶此时的毛重为467Kg，所以给人的误解是此时钢瓶内所剩物料为7Kg，用得比较干净。
还有一个问题是，液氯钢瓶在正常条件下使用，为什么有的时候会有相当量的液氯无法用尽，究其原因，可能有几种。
要么是钢瓶的摆放不规范，或钢瓶的摆放的场地不平整。
从液氯钢瓶的结构可知，钢瓶内有两根内管，分别用于气相导出和液相导出介质。
只有钢瓶摆放规范，钢瓶的液相导出管的进口在最低处，方可保证瓶中液氯最大量的导出。
任何偏差都可导致钢瓶在使用完后，瓶内仍然有一定高度液位的液氯存在，从而导致瓶中氯气没法用完。
解决的方法在无液氯导出后，钢瓶应静置一段时间，让瓶内的液氯蒸发以气相导出。
在气相导出时要密切观察瓶内的压力。
钢瓶内的氯气用得非常干净，甚至将钢瓶抽空，是一个非常危险的操作，将有可能导致外面的物料倒灌入钢瓶中，而发生危险。
所以必须
保证瓶内有一定的残余氯气。
从以上的论诉，我认为钢瓶液氯用完后，瓶内剩余10几公斤的氯气量是正常的，跟钢瓶的内管和瓶阀是否畅通没有直接关系。
同时要使客户接受安全使用液氯钢瓶的观念。
一味的用完钢瓶中的气体是非常危险的操作，如果钢瓶使用完后没有留一定的余量，瓶内的压力过低，可导致外面的物料倒灌入瓶内，从而造成重大的液氯钢瓶爆炸事故。
在《气瓶安全监察规程》第九章第10条明确指出“液化气体气瓶应留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体”。
对氯气分子量较大的气体，瓶内所剩10公斤到20公斤的剩余气体处于正常范围。
同时虚标钢瓶的皮重，特别是标高钢瓶的皮重也是一个很危险的做法，极容易造成钢瓶的超装，而钢瓶的超装是液氯钢瓶使用的又一重大安全隐患，是造成钢瓶的物理性爆炸的主要原因，从而危急人民生命财产的安全。
再则，要安全、高效使用完液氯，获得最大的经济效益，还必须注重其使用方法的科学性，正确的实施各项操作。
2004年10月8日
盐化工总厂检瓶站。