循环水清洗预膜方案

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水系统冲洗预膜方案

7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。四：分系统清洗进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统：空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲洗。设备口盲板盲住。每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统：氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。

循环水清洗预膜方案

循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。

2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。

膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。

3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。

当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。

此膜称作阴极结晶膜。

4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。

假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。

有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。

水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。

6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。

冷却水预处理(预膜)方案

冷却循环水预处理（预膜）方案一、预处理的目的良好的预处理和冷却水系统的开工对处理方案的成功非常重要。

所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜，一个良好的预处理方案可以带来以下好处： •延长设备寿命，附着在金属表面的钝化膜使闪蚀降低至最低程度并使缓蚀剂均匀分布在系统内表面。

•通过使油污和其它一些污染物清除来使生产能力得到最大程度的发挥。

在清洗和预膜阶段需要分析清洗预膜控制指标，包括铁离子、磷酸盐、pH 值和钙离子等。

并通过监测挂片效果和水质等方法来判断预膜的工作进程。

二、预处理程序系统清洗预膜过程步骤如下：1，系统冲洗第一步：人工清扫在确认循环水系统各管线已经连通后，对冷却水塔进行彻底清理。

如有可能，进入地下管道进行清理，尽可能将一些杂质物用机械的方法清理干净。

如果地下管道进行封水保护，则不必要冲洗。

第二步：系统水冲洗清洗清洗主要是去除系统内的泥沙、杂质及金属表面的污垢及大部分浮锈，为后续的化学清洗和预膜及后续运行提高良好的条件。

首次冲洗1. 在人工清理后，开始系统注水，至90%~100%水池高液位。

2.对于精密的仪表可以考虑暂时不安装。

3.安装临时旁通或隔开换热器，开启循环泵，达到正常运行时所需循环量，开始运行。

4.循环水回水禁止返塔，以防止大量的泥沙在填料中沉积。

5.在系统循环期间，检查是否有泄漏点，并做好标识在系统排水后进行消漏。

6.四小时检测一次回水的浊度，当浊度不再明显上升时，排空系统内所有的水。

再次冲洗1.首次冲洗时发现的漏点捕捉完毕。

2.清除冷却水水塔塔盘内所有杂物并确保冷却塔上方分布水孔的畅通。

必要时可使用高压水枪清洗冷却塔塔盘。

3.将水塔的水加至90%~100%水池高液位。

4.开启循环泵，达到正常运行时所需循环量5.系统开始再次冲洗。

开始循环时将通过旁通，水不过换热器，如果水质条件较好，则开始将水通过换热器，对换热器进行冲洗。

6. 运行4小时后，4小时/次检测回水的浊度，当浊度不再明显上升时，开启最大排污量，开始置换。

循环水清洗预膜及正常加药方案

循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。

清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。

以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。

2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。

3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。

4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。

根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。

5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。

冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。

6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。

二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。

以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。

常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。

2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。

3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。

4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。

5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。

正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。

以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。

循环水系统清洗预膜方案

循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。

然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。

为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。

循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。

这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。

清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。

首先，关闭循环水系统，并将其排空。

然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。

2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。

清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。

3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。

打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。

根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。

4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。

冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。

5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。

检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。

通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。

这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。

因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。

希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。

循环水系统清洗预膜方案

循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。

垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。

三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。

2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。

四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。

五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。

化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

为检查清洗效果，确定分析采样点。

六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。

1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。

冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。

清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。

循环水清洗预膜方案.

塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。

二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。

三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。

具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。

运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。

②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。

首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。

观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。

③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。

一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。

当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。

四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。

循环水系统清洗预膜方案

循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现状宁夏**能源集团有限公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，包括化产循环水系统与制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子与有机物质的浓缩、冷却塔与冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。

初冷器、终冷器经过长期连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗与预膜。

二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB5005095《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。

2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。

其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。

二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

2、向塔池补水，保持液位至100%。

3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。

停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。

四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。

3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。

循环水系统清洗预膜方案全解

循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。

循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。

再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。

预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。

预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。

循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。

清洗预膜水处理方案

清洗预膜水处理方案一、前言循环冷却水系统的预处理，必须在安装完毕后，并在系统设备单机试车合格，并具备开车条件后进行(如循环水泵、热交换器、冷却塔、无阀滤池、加药装置、化验分析仪器等)，系统预处理工作是循环冷却水化学处理所必须的基础工作，它能充分地发挥化学药剂在循环冷却水中作用，又是保证化学处理效果的重要步骤。

预处理过程一般可以分四个过程：系统清理、系统水冲洗、系统化学清洗及系统预膜处理等工作。

二、循环冷却水系统概况1.循环冷却水量：R=6000 m3/h2.水池及管网保有水量：V=2000m33.冷却水工艺条件：温差△ t=8-10°C4.系统材质：铜、碳钢、不锈钢5 .供水压力：5-6kg三、预处理方案设计思路1、方案考虑在设计该系统预处理方案时我们考虑：(1)清洗液的排放要能够符合当地的环保要求；(2)该循环水系统管线和设备中已经沉积一定量的污垢；(3)进行清洗预膜工作时必须保证现有生产正常运行；(4)兼顾两套系统存在问题的共性与差异。

2、米取措施综合上述因素，我们拟考虑采用在线剥离、清洗、预膜处理的方法，具体如下：(1)投加大剂量杀菌灭藻剂进行剥离处理通过剥离剂去除粘泥的活性，杀灭循环水系统走水管网表面的藻类和细菌。

(2)清洗清洗剂除垢清洗在杀菌药剂作用的基础上投加清洗剂对系统污垢进行剥离清洗，清除系统污垢并使整个系统内的金属表面裸露处于活化状态，从而有利于成膜。

清洗终点的判定：浊度、总铁浓度由低到高、趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点。

（3）换水换水使浊度降到20NTU，这样有利于预膜时成膜。

（4）化学预膜预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。

化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可直接转入正常运行。

四、清洗预膜操作步骤1.水冲洗系统清理、水冲洗过程一般均由用户在开车时先进行处理。

2.剥离（1）药剂：NKS-202及助剂（2）原理利用剥离剂NKS-202的强剥离性能和杀菌性能，在助剂的渗透和稳定分散作用下，将沉积在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、锈物去除。

循环水清洗预膜方案

1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。

随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。

循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。

本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。

2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。

2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。

2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。

3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。

4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。

5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。

6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。

7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。

8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。

3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。

•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。

•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。

•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。

循环水清洗预膜方案-2019

XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日一、清洗、预膜的目的4二、组织机构及职责分工4三、编制依据6四、清洗的范围7五、系统主要参数7六、方案设计思路7七、清洗预膜关键点8八、水冲洗工作8九、化学清洗、预膜10十、清洗、预膜过程注意事项15十一、置换排污水量预算15十二、安全措施16十三、补水水质分析19十四、附件21、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。

目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。

2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。

二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。

将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。

组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。

负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。

副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。

成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。

在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。

3、各部室单位及装置分工：技术质量部：负责组织清洗预膜药剂的采购、到货验收，确保在2019年8月28日前到达现场备用，负责协调其他辅助药剂（硫酸、碱液）的备货及临时调用工作；负责循环水清洗、预膜的全程技术把关、协调化验分析及最终效果验收工作；负责清洗预膜期间污水处理各单元的工艺控制。

循环水路清洗预膜方案

预膜
• 1，当系统清洗完毕后，金属表面暴露处于活化状态，极易被腐蚀。加上循环水系统初始投运时，因为没有热负荷，浓缩倍数提不上来，水温低、溶解氧含量高，更容易腐蚀金属。因此必须立即转入预膜阶断。 • 2，在添加预膜剂之前需要先对水池进行人工清洗，待水池清洗完毕，立即补充新鲜水质，从而转入预膜阶段，当其浊度符合要求时便可停止置换。
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清洗
7，根据记录数据分析，当水中浊度、钙离子浓度和总硬度不再变化时，可以断定清洗结束。(一般以浊度3小时不再提高为标准)
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步骤：
• 一、杀菌剥离（消除在循环水系统设备和管道上的黏泥及部分锈蚀物） • 二、清洗（为了彻底清除设备及管道表面的油脂污垢及软垢，以便让金属表面裸露，为金属表面的预膜提供一个洁净的界面，但同时要防止金属材料被腐蚀。） • 三、预膜（在金属表面形成一层致密保护膜，防止正常运行过程表面锈蚀，或者结垢，或者水处理药剂直接接触产生腐蚀）
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准备工作
• 检查地面上循环水管路，确认没有泄漏的地方，如果有泄漏要及时处理。 • 打开各隔离阀门最近的低点排放阀（现阶段循环路线以外），检查并确认隔离是否完全，如有大量泄漏，需要及时处理。