循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案

一、目的：

1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。

二、循环水清洗、预膜前应具备的条件

1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。

2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。

3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。

4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。

5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。

6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。

三、系统参数

循环水量：1200m 3/h

循环水保有量: m3

供水压力：0.4 —0.5MPa

浓缩倍数：3

PH : 7.5 〜9.0 ;

碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ;

Ca2+：v 200 ppm ;

Mg2+：v 200 ppm ;

Cl -: v 500 ppm ;

浊度：w 10 ppm ;

电导率（25 °C） : v 3000 ®/cm ;

有机磷PO43-: 4.5 〜5.5ppm ;

总无机磷PO43-: v 1ppm ;

四、化学清洗

1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。

2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备

3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。

4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

5在化学清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果。

6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性），一小时后，取样检测循环水系统的PH 值（投加量和浓度，取样频次咨询药剂厂家）。

7清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂。

8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为24~32 小时左右。

9清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总磷小于6.5ppm 、浊度小于等于10ppm ，PH 值为7.5 —9.0 即可停止置换，进入下一步操作。

五、管道预膜

1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜。

2根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的PH 值（投加量和投加频率咨询药剂厂家）。

3当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果（是否要挂监测试片，根据药剂厂家提供的方案进行确定）。

4照此运行24 —48 或72 小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过30 秒时，可停止预膜。反之应延长预膜时间至72 小时。

5、进行置换，置换至总磷小于6.5ppm 时，可停止置换，关闭排污阀。

6、在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应及时补加预膜剂。

7、在预膜过程中，如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH 低于6.0 以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH 在控制指标范围内。

六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时，一定要穿戴好安全防护用品，防止酸碱灼伤。

2、在清洗、预膜过程中，应加强水质分析工作。

3、分析频率可根据需要适当调整。

4、进入现场，清洗预膜时，注意在现场设立警告牌或安排专人监管。

5、做好循环水清洗、预膜记录、存档。