循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案

前言

天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。

冷却塔参数

合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水

循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3

补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ

系统水洗

、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

、向塔池补水，保持液位至100%（合成米，尿素米）。

、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；

、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/

次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；

、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；

、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。

系统化学清洗

全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；

、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值

在~ 之间；

、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整~之间开始置换排放。、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；

、清洗期间不排污、控制塔池液位在~之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；

、化学清洗期间控制分析如下项目：

分析项目分析频率控制指标

PH 2h/次~

总无机磷4h/次>100mg/L

总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8 h/次

异养菌加药前一次，加药后24、36小时

各一次

以上项目的化验由质检部水化验组负责

、化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系

统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；、药剂消耗

药剂名称投加浓度药剂消耗

合成尿素

清洗剂200~300ppm 2吨吨

消泡剂100ppm~ 吨吨

系统化学预膜

、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位~，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；

、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调节循环冷却水~之间；

、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L (每套合成循环水320~400kg、尿素循环水280~350kg) ；同时投加分散剂100~150mg/L(每套合成循环水400~600kg、尿素循环水350~525kg)；、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；

、预膜期间不排污、控制塔池液位在~之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；、预膜期间具体水质控制如下项目：

分析项目分析频率控制范围

PH 2h/次～

总磷4h/次≥40ppm

总无机磷4h/次绘制变化曲线

总锌4h/次>10ppm

有机磷4h/次

Ca2+4h/次

总铁8h/次

以上项目的化验由质检部水化验组负责

、系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由中南化工、供水车间、生产准备部、质检部有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。

、药剂消耗

药剂名称投加浓度药剂消耗

合成尿素

预膜剂80~100ppm 吨吨

分散剂100~150ppm 1吨吨

冷态运行

冷态运行控制指标

项目控制指标分析频率

监PH 每天一次

控

项目钙硬+总碱度

≤1400 mg/L

（以CaCO3计）

钙硬

≤1300 mg/L

（以CaCO3计）

每天一次总碱度

80-500 mg/L

（以CaCO3计）

每天一次总铁≤mg/L 每周一次浊度≤15mg/L 每天一次电导率≤5000μS/cm每天一次余氯每天一次有机磷4mg/L-5mg/L 每天一次正磷≤L 每天一次总锌4–6mg/L 周1—5 氯离子≤500 周1—5 异氧菌总数≤1×105个菌落数/ml每周一次

药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂的投加由ZX-100型在线自动控制系统实行自动监测，自动投加。

、杀菌灭藻剂的投加

由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。

、冷态运行期间的现场操作与正常运行相同，具体操作详见投标文件第四部分：《循环冷却水处理操作手册》

、缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为