循环水系统不停车清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
环境循环水系统不停车清洗预膜方案
环境循环水系统不停车清洗预膜方案随着环保意识的不断提高，环境治理已经成为现代社会不可避免的一个重要议题。
其中，水环境的保护和净化是环保工作中非常重要的一环。
由于近年来城市人口不断增加，水资源也面临着越来越大的压力，因此如何合理利用水资源成为了迫在眉睫的一件事情。
环境循环水系统是一种对水资源进行有效利用的方法，它可以将已经使用过的水通过处理后再次使用。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以有效地减少水污染对环境造成的影响。
在环境循环水系统中，不停车清洗预膜方案是一个非常有用的工具。
本文将从清洗预膜的原理、清洗预膜方案的设计和实施效果三个方面来详细介绍环境循环水系统不停车清洗预膜方案。
一、清洗预膜的原理及意义预膜是在过滤器上形成一层极细小而无规则的颗粒，其主要作用是增加过滤器的捕集面积以及提高进水的边缘速度。
然而，预膜一旦形成就会随着时间的推移逐渐失效，而且会残留一些微生物和污垢，形成氯化物等有机物，会影响水的过滤效果。
因此，预膜需要定期清洗以保证其过滤效果和使用寿命。
为了避免清洗预膜对整个水处理系统的影响，在循环水系统中通常采用不停车清洗预膜方案。
这种方案可以在不影响整个水处理系统的情况下，清洗预膜并保持其正常运作。
同时，采用不停车清洗预膜方案也可以保证循环水系统的连续性和可靠性，进一步提高其利用效率。
二、清洗预膜方案的设计针对不同的预膜污染情况，需要采用不同的清洗预膜方案。
通常情况下，清洗预膜方案有以下几种：1. 压缩空气清洗法：利用压缩空气将预膜清洗干净。
这种方案适用于浮游生物和有机物等较轻的污染，但对于存留时间较长且较重的污染，效果不佳。
2. 高压水清洗法：利用高压水将预膜清洗干净。
这种方案适用于污染比较严重的情况，但需要考虑清洗前后的水压和流量对系统的影响。
3. 化学清洗法：利用化学物质将预膜上的污染物进行清洗。
由于该方法需要使用化学药剂，所以需要注意对水成分和环境的保护。
三、实施效果通过不停车清洗预膜方案可以保证预膜的过滤效果和使用寿命，并且不会影响整个水处理系统的正常运转。
循环水系统不停车清洗预膜方案-6页文档资料
达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统不停产清洗预膜方案摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。
关键词：循环冷却水清洗预膜一、循环水系统现状达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
主要表现在：①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。
②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。
③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。
目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1 循环水系统化学清洗2 循环水系统预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-2019 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2019《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》2、主要技术参数循环水量500（最大580）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度30℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗、预膜4.1化学清洗化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成4.2粘泥剥离清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。
清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统不停产清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现实状况宁夏某企业200万吨/年焦化项目循环水系统, 包含化产循环水系统和制冷循环水系统, 在循环冷却水系统中, 冷却水在不停循环使用过程中, 因为温度升高、速度改变、蒸发引发多种无机离子和有机物质浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质进入等多个原因综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长久连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 所以决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、关键设计依据及技术参数1关键标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、关键技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 为改善换热条件, 对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备:熟悉设备完工图纸及后期运行情况。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制
实闲技清洗世界Cleaning World 第36卷第6期2020年6月文章编号：1671-8909 ( 2020 ) 6-0001-002循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制卢献豹，臧超威(江海环保有限公司，江苏常州213116)摘要：工业循环冷却水在正常运行中存在结垢、粘泥、腐蚀和泄露等问题，有效清洗预膜方案能够避免或减少这些问题的发生，本文系统介绍了低磷预膜的控制方案和工艺控制条件，并对杀菌剥离、化学清洗、和预膜过程进行分析和论述。
关键词：循环水冷却；不停车；化学清洗、预膜；低磷中图分类号：T Q085.412 文献标识码：A循环水化学清洗预膜作为循环水处理的一种手段，其目的是为了清洗系统中的结垢物、腐蚀产物、生物黏 泥，提高换热器的换热效果，延长设备的使用寿命，保 证生产正常稳定的运行。
目前市面上的循环水的预膜配 方大多为高磷配方，磷虽然是无害的，但是它可以作为 微生物的营养源，能使水体富营养化。
因此作为磷的来 源之一的循环水阻垢缓蚀剂磷系配方逐步向低磷配方和 无磷配方发展。
某炼化企业循环水系统运行时间长，系统出现了比较严重的污垢沉积现场，水质特点表现为腐 蚀超标、粘泥超标，需要对循环水系统进行化学清洗和 预膜。
清洗预膜执行’HG-T3778—2005《冷却水系统 化学清洗、预膜处理技术规则》。
1化学清洗方案该循环水系统保有水量为6 000 m3，循环水量为 12 000 mVh,设备材质为碳钢和不锈钢。
清洗预膜的步 骤；杀菌剥离处理一水置换（一）一除锈垢处理一水置 换（二）一预膜处理一过渡运行一正常运行。
1.1准备工作协调好各相关人员和相关部门，关闭排污阀，全开 各水冷设备、水冷器的进出口阀门，全开循环水泵（可 增开小泵），提高水的流速，以保证剥离、清洗出来的 污垢可以通过置换或清池排出循环水系统。
需要注意的 是，部分可切换或人工清理的水冷器在整个清洗过程中 可进行多次人工清理，高位或水走壳程的水冷器条件允 许的也可采用多次人工清理的方法辅助化学清洗处理。
循环水系统的不停车清洗、预膜
循环水系统的不停车清洗、预膜【摘要】宁夏某能源集团甲醇厂循环水系统受系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，本文针对该系统的实际情况确定了化学清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。
【关键词】循环冷却水；清洗；预膜该集团甲醇厂循环水系统现有两套装置，一循、二循装置。
其中二循装置担负向蒸馏、重催、重整、气体分馏等十几套新区装置提供循环冷却水的任务，系统内有水冷器30台，换热器材质多为碳钢，极少数为不锈钢。
系统设计循环水量12000m3/h，系统容量6200m3。
正常生产时，二循系统所采用的水质稳定剂是“锌盐+有机磷”配方，pH值范围为7.0-8.5。
杀菌方案是日常投加液氯；并交替冲击式投加氧化性和非氧化性杀生剂。
1 目前存在问题由于装置换热器运行时间由原来的1年一修改为2年一修，以及掺炼含硫高、密度大腐蚀性焦炉气的比例增大，自2011年1月以来，新区装置换热器因腐蚀泄漏的频次增多，二循系统受装置的换热器泄漏等诸多因素的影响，致使循环水质时好时坏，整个管网系统粘泥量较高，腐蚀速率增大，异养菌难以控制。
为改善水质，对二循系统不得不增大排污量，进而造成水稳药剂的流失，导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀佳剂的浓度经常达不到要求。
从1月份开始，二循系统运行和监测过程中发现系统状况较差，水质开始恶化。
主要表现在：（1）全年浊度多数超标最高达120.5mg/L。
（指标为≤20mg/L）（2）循环水中总铁的质量浓度较高，最高达8.08mg/L（指标为≤3 mg/L）。
（3）二循系统异养菌经常超标，最高达10.2×106个/mL（指标为≤5× 105个/mL）。
（4）监测腐蚀挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.50mm/a（指标为≤0.125mm/a）。
（5）系统中存在大量的生物粘泥，6月份平均值高达70.6mL/m3（指标为≤4mL/m3）。
二循管网系统换热器污垢组分分析下表：注：垢样外观为棕色2012年5月份，我们利用装置大修时机，对二循管网系统采用不停车化学清洗、预膜方案，不停车清洗就是利用系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用循环水池作为配液槽，将各种药剂加入水池，由循环水泵将清洗药剂送到水系统各处进行不停车化学清洗。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
循环水系统不停车清洗预膜方案
的生产 ， 垢样分析结果显示 ， 影响水冷器换热器效果
的主要原 因是 水垢 。现采 用 不 停 车 清洗 ， 虑 到 某 考
些水冷器结垢严重 ， 大量垢 物从设备上剥离下来 易
造成 换热器 或部 分 管道 堵 塞 ， 此 我 们采 用 较 低 浓 为
３ 不停车清洗工艺及操作
３ １ 清除凉水塔内的生物粘泥 ． 采用 高压水 清洗 ， 除去 凉 水塔 内的生 物粘泥 。
ｍ Ｌ
加药 置换情况
间 为 ２ ． ， ２５ｈ 浊度偏 低 ， 未见 明显 峰值 。凉水 塔填 料 上 菌层粘 泥 目测 已消失 ， 系统 内粘泥 已彻底 剥离 ， 系
统 内粘 泥总 量不 大 。
３ ２ 投加 季铵 盐杀 生剂 １２ ． ２７
度的清洗剂和较弱的酸洗剂 ， 长时间清洗 ， 使其逐渐 松散脱落溶解 以达到清洗 目的。
２ 不停车清洗预膜方案
２ １ 清洗 ．
投加 季铵盐 杀 生 剂 １ ２ ， 入 量 为 ２ ０ ｍ ／ ， ２７加 ０ ｇ Ｌ
浓 缩 运行 ２ ２ 。 用浓 硫 酸 调 节 ｐ 值 在 ５０～ ４～ ８ｈ Ｈ ．
６ ５之 间 ， ． 加入 时 间见 表 １ 。
表 １ 浓硫 酸 加入 时 间 表
清洗方案计划分两步进行 ， 第一步是杀菌灭藻 和剥离粘泥 ， 二步是 离 粘 泥 ， 当循 环 水 浊 度稳 定 下 来
不再增加时结束 。监控分析指标 ： 浊度及 ｐ Ｈ值 ４ｈ
维普资讯
河 南 化 工
Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２０ ０ ７年
第２ ４卷
循 环 水 系统 不停 车 清洗 预 膜方 案
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。
2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。
3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。
4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。
5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。
6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。
三、系统参数循环水量：1200m³/h循环水保有量： m³供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度(以CaCO3计)：＜500 ppm；Ca2+：＜200 ppm；Mg2+：＜200 ppm；Cl-：＜500 ppm；浊度：≤10 ppm；电导率（25℃）：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。
2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备3 检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。
4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
水系统冲洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。
这就像是给水系统穿上一件防护衣，防止腐蚀、结垢和微生物污染。
那么，具体步骤是怎样的呢？一、系统检查与准备1.检查设备：先要确保所有的设备都完好无损，特别是那些容易出问题的部件，比如阀门、泵和管道。
2.清理系统：把系统里的杂物、污泥都清理干净，这就像是给系统洗个澡，让它干干净净地迎接预膜。
3.检查水质：水质是预膜成功的关键。
要确保水质达标，必要时进行水质处理。
二、冲洗流程1.冲洗：用清洁的水对系统进行冲洗，这就像是在给系统做深层清洁。
冲洗时要控制好流速，不能太快，也不能太慢。
2.检查冲洗效果：冲洗一段时间后，要检查冲洗效果，看看是否达到了预期目标。
3.清洗：如果冲洗效果不佳，就需要进行清洗。
清洗时可以使用专业的清洗剂，这就像是在给系统做一个SPA。
三、预膜步骤1.配制预膜液：根据水质和系统特点，配制合适的预膜液。
这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。
2.循环预膜：将预膜液打入系统，进行循环。
这就像是在系统中注入了活力，让系统焕然一新。
3.检查预膜效果：预膜完成后，要检查预膜效果，确保系统已经穿上了那件防护衣。
四、后续维护1.监测水质：预膜成功后，要对水质进行持续监测，防止水质恶化。
2.定期冲洗：根据系统运行情况，定期进行冲洗，保持系统的清洁。
3.检查设备：定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。
1.冲洗时，要注意观察系统的压力变化，防止压力过大导致系统损坏。
2.清洗时，要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。
3.预膜液的选择要慎重，要选择与系统兼容的预膜液。
4.预膜完成后，要定期检查预膜效果，发现问题及时处理。
5.后续维护要形成制度，确保系统的长期稳定运行。
我审视了一下这份方案，觉得已经足够详细，便满意地保存了文件。
我知道，这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行，减少设备故障，提高生产效率。
这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。
注意事项一：冲洗过程中，得留意系统压力别飙升，不然容易出事。
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达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统
不停产清洗预膜方案
摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。
关键词：循环冷却水清洗预膜
一、循环水系统现状
达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
主要表现在：
①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。
②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。
③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。
目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容
1 循环水系统化学清洗
2 循环水系统预膜
三、主要设计依据及技术参数
1主要标准依据
a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》
b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》
d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》
2、主要技术参数
循环水量500（最大580）m3/h,
供水压力0.4MPa
回水压力0.2 MPa
供水温度30℃
回水温度40℃
浓缩倍数3
四、清洗、预膜
4.1化学清洗
化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成
4.2粘泥剥离
清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。
清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。
4.3 酸洗
酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％）
以调节酸洗过程的pH值。
4.3.l pH值变化
酸洗过程历时12 h，pH值控制为4－5，以利于化学清洗剂充分发挥作用。
硫酸的投加视pH值情况调节。
酸洗pH值控制效果见表2。
酸洗后，对系统进行置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。
4.3.2 浊度变化
酸洗过程浊度变化见表3。
由表3可见，2h后，酸洗明显开始发挥作用，池水浊度明显上升，到清洗6到8小时趋于稳定，粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物被剥离、清洗效果明显。
4.3.3 总铁变化
酸洗过程总铁变化见表4。
由表4可见，酸洗过程中，总铁从酸洗前的5.57 mg/L上升到第8小时的7.32 mg／L，后趋于稳定。
说明系统有较多的腐蚀产物，清洗剂中的除锈螫合剂充分发挥了除锈作用。
4.3.4置换
清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩
短置换时间。
当循环水浊度<15mg/L（接近补水水质），总铁<1mg/L, 表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。
4.3.5化学清洗质量标准
化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。
（1）清洗过程的腐蚀率检测
采用挂片失重法监测挂片腐蚀率：
碳钢≤6克/米2.时铜、不锈钢≤2克/米2.时
（2）清洗后检测除垢率大于95%，认为合格。
4.4循环水系统的预膜
本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。
预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。
预膜过程投加药剂时，投加六偏磷酸钠和OBL-11预膜剂，典型示范投加硫酸锌，过程中投加工业硫酸，调节PH值在6.0－7.0之间；每2小时分析一次六偏磷酸钠及Zn2+浓度，若小于指标，则适量补加，预膜全过程时间为24h。
4.4.1 浊度控制
预膜过程浊度变化见表6。
由于添加的药剂以及在预膜过程中锌离子会发生水解，使循环水的浊度有所上升，从过程来看浊度上升不大，不影响预膜质量。
4.4.2 pH值控制
预膜过程pH值变化见表7。
4.4.3 Ca2+浓度控制
根据预膜的机理，预膜剂易与水中的Ca2+。
Mg2+等二价金属离子发生络合反应，形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀[3]。
因而在预膜过程中，应定时监测Ca2+浓度变化，并作为判断预膜终点的一项分析指标。
有资料表明，当预膜水中Ca2+的质量浓度低于50 mg／L时，预膜时难以生成密实的保护膜；当大于50 mg／L时，开始出现沉积物，因而预膜时水中Ca2+的质量浓度应维持在50～100 mg/L 为宜[4]。
本次预膜，Ca2+浓度是在换水后分析，此后补加的补充水是去离子水，因此Ca2+浓度基本稳定，因此也没再监测Ca2+浓度变化。
4.4.4 预膜效果评价
预膜后，试片表面光滑无锈蚀，成膜均匀、致密，挂广仁出现明显的浅蓝色色晕，用硫酸铜法检验试片预膜效果：时间为2分36秒，效果理想。
4.4.5置换、排放：
先将清洗液排至最低水位（维持安全生产所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至最低水位。
如此进行补排水置换。
直至水质符合正常运行要求。
五、施工组织简述
1、本次清洗工程由我司负责，遵循设备施工工艺及技术规律，采用先进施工技术，科学制定施工方案。
2、科学的安排施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。
3、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生
产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产效率。
4、结合本工程的施工特点，调集具有施工经验的专业队伍进场施工。
5、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。
严格按照ISO9002质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成。
6、采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。
组织分段平行流水作业、均衡生产。
7、合理储存物资，减少物资运输量。
8、考虑到清洗工程不影响生产，在预制阶段可以连续生产，清洗阶段前期每天需要4-5个小时进行调节。
现场施工严格遵守场内的管理制度，所有作业必须取得作业票后才能进行。
9、合理的利用现有的场地进行施工，保证不影响正常生产。
清洗工程施工必须和生产进行协调。
六、检查与验收
1、每个工序项目完成验收都有双方施工技术负责人确认。
2、双方确认每天的循环清洗时间。
3、施工完成后，确认的数据交建设单位存档、备查。
4、根据清洗与预膜效果，能达到双方约定的标准，即算验收合格，本项目不再做验收报告。
七、结语
本次炼钢连铸净循系统实施不停车化学清洗、预膜工作，效果较好，有效地保证了连铸装置的正常生产，由此说明我司采用的不停车清洗地、预膜方案是可行的，值得类似的其它企业推广应用。