循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案

一、目的：

1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;

2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;

二、循环水清洗、预膜前应具备的条件

1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;

2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;

3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;

4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;

5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;

6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;

三、系统参数

循环水量：1200m3/h

循环水保有量：m3

供水压力：0.4—0.5MPa

浓缩倍数：3

PH：7.5～9.0；

碱度以CaCO3计：＜500ppm；

Ca2+：＜200ppm；

Mg2+：＜200ppm；

Cl-：＜500ppm；

浊度：≤10ppm；

电导率25℃：＜3000μs/cm；

有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；

总无机磷PO43-：＜1ppm；

四、化学清洗

1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;

2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备

3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;

4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;

5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;

6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;

8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;

9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;

五、管道预膜

1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;

2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;

3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;

4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;

5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;

6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;

7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;

六、注意事项

1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;

2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;

3、分析频率可根据需要适当调整;

4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;

5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;