环境循环水系统不停车清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
化工厂循环水不停车清洗预膜方案
**化工厂厂催化车间循环水系统不停车清洗预膜方案一、前言**化工厂厂催化车间循环水系统其保有水量为1800 T/h，保有水量600T，为了确保设备“长周期”、“安、稳、满”运行，对循环水系统进行不停车化学清洗，是改善换热器效果行之有效的方法，根据石化总公司其它大型水场处理的经验，其主要过程：粘泥剥离处理水置换（一）除锈除垢处理水置换（二）热态预膜处理水置换（三）正常运行这方面，我们经过多年探索和实践，循环水系统化学清洗工艺经过不断改进，已成功在荆门石化、上海氯碱、济炼等装置成功实施，进行化学清洗，为企业取得较好经济效益。
二、术语解释化学清洗：指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂，利用循环水系统的循环运行，达到清除换热器和冷却设备上的水垢、腐蚀产物和生物粘泥。
预膜处理：在循环水中投加预膜剂，在活化的金属表面形成均匀致密的保护膜。
监测挂片：放在监测设备或水池中，用于监测系统腐蚀率、预膜效果的标准金属试片。
水置换：循环水系统运行过程中采用同时补水、排水方法，在不影响生产正常运行情况下，降低循环水中离子的浓度。
三、冷却塔参数及水质参数1. 冷却参数保有水量约600T循环水量 1800T/h主要材质：碳钢、不锈钢、黄铜。
2. 水质状况四、化学清洗1. 杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量杀生剂和剥离剂交替投加，利用药剂杀生、渗透等作用对输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来。
使水冷器金属表面恢复到原有状态，并使其清洁配方次氯酸钠 500~1000mg/L1227粘泥剥离剂 200mg/L高效消泡剂 100mg/L操作要点：(1) 适当增加补充水排污量，降低浓缩倍数1.5左右，停加缓蚀阻垢剂，关闭排污阀,减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加次氯酸钠100mg/L。
(2) 运行1~2h后，开始分析PH、浊度、粘泥含量，分析频率：1次/4~8h。
(3) 运行24h后，按保有水量一次性投加1227粘泥剥离剂100mg/L，12h后补加100mg/L，维持运行36~48h。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
循环水系统不停车清洗预膜方案
的生产 ， 垢样分析结果显示 ， 影响水冷器换热器效果
的主要原 因是 水垢 。现采 用 不 停 车 清洗 ， 虑 到 某 考
些水冷器结垢严重 ， 大量垢 物从设备上剥离下来 易
造成 换热器 或部 分 管道 堵 塞 ， 此 我 们采 用 较 低 浓 为
３ 不停车清洗工艺及操作
３ １ 清除凉水塔内的生物粘泥 ． 采用 高压水 清洗 ， 除去 凉 水塔 内的生 物粘泥 。
ｍ Ｌ
加药 置换情况
间 为 ２ ． ， ２５ｈ 浊度偏 低 ， 未见 明显 峰值 。凉水 塔填 料 上 菌层粘 泥 目测 已消失 ， 系统 内粘泥 已彻底 剥离 ， 系
统 内粘 泥总 量不 大 。
３ ２ 投加 季铵 盐杀 生剂 １２ ． ２７
度的清洗剂和较弱的酸洗剂 ， 长时间清洗 ， 使其逐渐 松散脱落溶解 以达到清洗 目的。
２ 不停车清洗预膜方案
２ １ 清洗 ．
投加 季铵盐 杀 生 剂 １ ２ ， 入 量 为 ２ ０ ｍ ／ ， ２７加 ０ ｇ Ｌ
浓 缩 运行 ２ ２ 。 用浓 硫 酸 调 节 ｐ 值 在 ５０～ ４～ ８ｈ Ｈ ．
６ ５之 间 ， ． 加入 时 间见 表 １ 。
表 １ 浓硫 酸 加入 时 间 表
清洗方案计划分两步进行 ， 第一步是杀菌灭藻 和剥离粘泥 ， 二步是 离 粘 泥 ， 当循 环 水 浊 度稳 定 下 来
不再增加时结束 。监控分析指标 ： 浊度及 ｐ Ｈ值 ４ｈ
维普资讯
河 南 化 工
Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２０ ０ ７年
第２ ４卷
循 环 水 系统 不停 车 清洗 预 膜方 案
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水系统不停车清洗预膜方案
循环水系统不停车清洗预膜方案达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统不停产清洗预膜方案摘要: 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响, 需进行清洗、预膜, 根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案, 结果表明清洗、预膜效果良好, 达到预期目的。
关键词: 循环冷却水清洗预膜一、循环水系统现状达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统, 冷却水在不断的循环使用过程中, 由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
主要表现在:①全年浊度多数超标( 指标为≤20 mg／L) , 最高达50.6 mg／L。
②循环水中总铁的质量浓度较高, 最高达5.57 mg／L。
③监测挂片有较明显的腐蚀倾向, 挂片腐蚀速率最高达0.29 mm ／a。
当前循环水系统冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
表 1循环水水质二、清洗内容1 循环水系统化学清洗2 循环水系统预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、 GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、 HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、 JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、 HG/T3778- 《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》2、主要技术参数循环水量500( 最大580) m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度30℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗、预膜4.1化学清洗化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成4.2粘泥剥离清洗剂中的主要成分: 有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。
清洗时, 我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07, 投加量分别为 100 mg／L, 80 mg／L, 运行48 h, 浊度平均升高200％, 边换水边补水使浊度降至 10 mg／L 以下, 再进行粘泥剥离, 先投加双烷基季胺, 然后投加消泡剂OBL-07, 投加量分别为 100 mg／L, 50 mg／L, 运行24 h。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
水系统冲洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。
这就像是给水系统穿上一件防护衣，防止腐蚀、结垢和微生物污染。
那么，具体步骤是怎样的呢？一、系统检查与准备1.检查设备：先要确保所有的设备都完好无损，特别是那些容易出问题的部件，比如阀门、泵和管道。
2.清理系统：把系统里的杂物、污泥都清理干净，这就像是给系统洗个澡，让它干干净净地迎接预膜。
3.检查水质：水质是预膜成功的关键。
要确保水质达标，必要时进行水质处理。
二、冲洗流程1.冲洗：用清洁的水对系统进行冲洗，这就像是在给系统做深层清洁。
冲洗时要控制好流速，不能太快，也不能太慢。
2.检查冲洗效果：冲洗一段时间后，要检查冲洗效果，看看是否达到了预期目标。
3.清洗：如果冲洗效果不佳，就需要进行清洗。
清洗时可以使用专业的清洗剂，这就像是在给系统做一个SPA。
三、预膜步骤1.配制预膜液：根据水质和系统特点，配制合适的预膜液。
这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。
2.循环预膜：将预膜液打入系统，进行循环。
这就像是在系统中注入了活力，让系统焕然一新。
3.检查预膜效果：预膜完成后，要检查预膜效果，确保系统已经穿上了那件防护衣。
四、后续维护1.监测水质：预膜成功后，要对水质进行持续监测，防止水质恶化。
2.定期冲洗：根据系统运行情况，定期进行冲洗，保持系统的清洁。
3.检查设备：定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。
1.冲洗时，要注意观察系统的压力变化，防止压力过大导致系统损坏。
2.清洗时，要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。
3.预膜液的选择要慎重，要选择与系统兼容的预膜液。
4.预膜完成后，要定期检查预膜效果，发现问题及时处理。
5.后续维护要形成制度，确保系统的长期稳定运行。
我审视了一下这份方案，觉得已经足够详细，便满意地保存了文件。
我知道，这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行，减少设备故障，提高生产效率。
这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。
注意事项一：冲洗过程中，得留意系统压力别飙升，不然容易出事。
循环水系统不停车酸洗方案
循环水系统不停车清洗方案清洗前逐步将循环水水池水位降低到低限，然后开始清洗软泥，最后清洗硬垢。
1．降低循环水水池液位：通过暂停补加水的方式将水池水位降到低限。
2.清洗软泥（粘泥）当系统运行一段时间后，如果出现有粘泥时，需要对循环水系统进行清洗，清洗方案如下：将循环水系统保持低水位运行，水中pH值自然平衡。
首先一次性冲击投加光合菌液A150Kg。
并开启大流量水泵，提高水流速度，带出设备上的附着物。
在此期间会有大量的泡沫产生，被剥离的污垢会漂浮在泡沫表面，为防止泡沫消除后污垢重新进入水中请一定要有人工捞出循环水池中的漂浮物。
运行24小时以后，当系统的浊度达到最高点并稳定以后，可以对系统进行补水置换，准备化学清洗。
3．化学清洗步骤A、粘泥剥离结束后，调整循环冷却水流量，使其达到正常流量。
B、分析循环冷却水中pH、浊度及钙离子，并记录在表格中。
C、在泵前集水井入口处加入150Kg复合水质稳定剂，循环二小时后再使用硫酸调节PH值。
D、，从距水泵进水口最远的位置向循环水池中加入硫酸（缓慢加入），调整循环水的pH值在5.0—6.0之间。
E、清洗过程中，注意水中pH值的变化；当pH值升高0.5以上，需要加入硫酸把pH值调节在5.0-5.5范围。
F、清洗12小时或者循环水中的钙离子、浊度指标升高到高点时，需要排污一定水量，然后补水至规定水位，大概清洗48-72h。
G、在水池中不同位置挂入几片碳钢试片。
H、清洗液循环过程中，按控制分析项目及频率进行分析，并控制分析项目在工艺控制条件范围内。
I、清洗过程中，每2小时测定一次循环水的浊度和总铁含量。
清洗终点的判断为：在冷却水pH维持不变的情况下，冷却水中的总铁、浊度、钙硬度、达到稳定趋向平稳，且2h-4h不再升高或出现下降时，即可认为清洗已达到终点，J、换热设备有流量，温度显示和记录时，可以以温度和流量变化来观察清洗效果，若清洗前后换热设备运行工艺不变(即进出口流量、压力恒定)时，物料温差应上升1℃以上，冷却水温差应上升0.5℃以上。
循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制
实闲技清洗世界Cleaning World 第36卷第6期2020年6月文章编号：1671-8909 ( 2020 ) 6-0001-002循环水不停车化学清洗及低磷预膜方案的控制卢献豹，臧超威(江海环保有限公司，江苏常州213116)摘要：工业循环冷却水在正常运行中存在结垢、粘泥、腐蚀和泄露等问题，有效清洗预膜方案能够避免或减少这些问题的发生，本文系统介绍了低磷预膜的控制方案和工艺控制条件，并对杀菌剥离、化学清洗、和预膜过程进行分析和论述。
关键词：循环水冷却；不停车；化学清洗、预膜；低磷中图分类号：T Q085.412 文献标识码：A循环水化学清洗预膜作为循环水处理的一种手段，其目的是为了清洗系统中的结垢物、腐蚀产物、生物黏 泥，提高换热器的换热效果，延长设备的使用寿命，保 证生产正常稳定的运行。
目前市面上的循环水的预膜配 方大多为高磷配方，磷虽然是无害的，但是它可以作为 微生物的营养源，能使水体富营养化。
因此作为磷的来 源之一的循环水阻垢缓蚀剂磷系配方逐步向低磷配方和 无磷配方发展。
某炼化企业循环水系统运行时间长，系统出现了比较严重的污垢沉积现场，水质特点表现为腐 蚀超标、粘泥超标，需要对循环水系统进行化学清洗和 预膜。
清洗预膜执行’HG-T3778—2005《冷却水系统 化学清洗、预膜处理技术规则》。
1化学清洗方案该循环水系统保有水量为6 000 m3，循环水量为 12 000 mVh,设备材质为碳钢和不锈钢。
清洗预膜的步 骤；杀菌剥离处理一水置换（一）一除锈垢处理一水置 换（二）一预膜处理一过渡运行一正常运行。
1.1准备工作协调好各相关人员和相关部门，关闭排污阀，全开 各水冷设备、水冷器的进出口阀门，全开循环水泵（可 增开小泵），提高水的流速，以保证剥离、清洗出来的 污垢可以通过置换或清池排出循环水系统。
需要注意的 是，部分可切换或人工清理的水冷器在整个清洗过程中 可进行多次人工清理，高位或水走壳程的水冷器条件允 许的也可采用多次人工清理的方法辅助化学清洗处理。
循环水系统的不停车清洗、预膜
循环水系统的不停车清洗、预膜【摘要】宁夏某能源集团甲醇厂循环水系统受系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，本文针对该系统的实际情况确定了化学清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。
【关键词】循环冷却水；清洗；预膜该集团甲醇厂循环水系统现有两套装置，一循、二循装置。
其中二循装置担负向蒸馏、重催、重整、气体分馏等十几套新区装置提供循环冷却水的任务，系统内有水冷器30台，换热器材质多为碳钢，极少数为不锈钢。
系统设计循环水量12000m3/h，系统容量6200m3。
正常生产时，二循系统所采用的水质稳定剂是“锌盐+有机磷”配方，pH值范围为7.0-8.5。
杀菌方案是日常投加液氯；并交替冲击式投加氧化性和非氧化性杀生剂。
1 目前存在问题由于装置换热器运行时间由原来的1年一修改为2年一修，以及掺炼含硫高、密度大腐蚀性焦炉气的比例增大，自2011年1月以来，新区装置换热器因腐蚀泄漏的频次增多，二循系统受装置的换热器泄漏等诸多因素的影响，致使循环水质时好时坏，整个管网系统粘泥量较高，腐蚀速率增大，异养菌难以控制。
为改善水质，对二循系统不得不增大排污量，进而造成水稳药剂的流失，导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀佳剂的浓度经常达不到要求。
从1月份开始，二循系统运行和监测过程中发现系统状况较差，水质开始恶化。
主要表现在：（1）全年浊度多数超标最高达120.5mg/L。
（指标为≤20mg/L）（2）循环水中总铁的质量浓度较高，最高达8.08mg/L（指标为≤3 mg/L）。
（3）二循系统异养菌经常超标，最高达10.2×106个/mL（指标为≤5× 105个/mL）。
（4）监测腐蚀挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.50mm/a（指标为≤0.125mm/a）。
（5）系统中存在大量的生物粘泥，6月份平均值高达70.6mL/m3（指标为≤4mL/m3）。
二循管网系统换热器污垢组分分析下表：注：垢样外观为棕色2012年5月份，我们利用装置大修时机，对二循管网系统采用不停车化学清洗、预膜方案，不停车清洗就是利用系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用循环水池作为配液槽，将各种药剂加入水池，由循环水泵将清洗药剂送到水系统各处进行不停车化学清洗。
循环水系统不停产清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现实状况宁夏某企业200万吨/年焦化项目循环水系统, 包含化产循环水系统和制冷循环水系统, 在循环冷却水系统中, 冷却水在不停循环使用过程中, 因为温度升高、速度改变、蒸发引发多种无机离子和有机物质浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质进入等多个原因综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长久连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 所以决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、关键设计依据及技术参数1关键标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、关键技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 为改善换热条件, 对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备:熟悉设备完工图纸及后期运行情况。
【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案
【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案不停产清洗预膜方案摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等阻碍，需进行清洗、预膜，依照本系统水质及材质等情形确定了化学清洗、预膜方案，结果说明清洗、预膜成效良好，达到预期目的。
关键词：循环冷却水清洗预膜一、循环水系统现状达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照耀、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
要紧表现在：①全年浊度多数超标〔指标为≤20 mg／L〕，最高达50.6 mg／L。
②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。
③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。
目前循环水系统冷却成效较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1 循环水系统化学清洗2 循环水系统预膜三、要紧设计依据及技术参数1要紧标准依据a、GB50050—95«工业循环冷却水处理设计规范»b、HG/T 2387-92«工业设备化学清洗质量标准»c、JB 8526-1997 «高压水射流清洗作业安全规范»d、HG/T3778-2005«冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规那么»2、要紧技术参数循环水量500〔最大580〕m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度30℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗、预膜4.1化学清洗化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成4.2粘泥剥离清洗剂中的要紧成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。
清洗时，我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。
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环境循环水系统不停车清洗预膜方
案
随着环保意识的不断提高，环境治理已经成为现代社会不可避免的一个重要议题。
其中，水环境的保护和净化是环保工作中非常重要的一环。
由于近年来城市人口不断增加，水资源也面临着越来越大的压力，因此如何合理利用水资源成为了迫在眉睫的一件事情。
环境循环水系统是一种对水资源进行有效利用的方法，它可以将已经使用过的水通过处理后再次使用。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以有效地减少水污染对环境造成的影响。
在环境循环水系统中，不停车清洗预膜方案是一个非常有用的工具。
本文将从清洗预膜的原理、清洗预膜方案的设计和实施效果三个方面来详细介绍环境循环水系统不停车清洗预膜方案。
一、清洗预膜的原理及意义
预膜是在过滤器上形成一层极细小而无规则的颗粒，其主要作用是增加过滤器的捕集面积以及提高进水的边缘速度。
然而，预膜一旦形成就会随着时间的推移逐渐失效，而且会残留一些微生物和污垢，形成氯化物等有机物，会影响水的过滤效果。
因此，预膜需要定期清洗以保证其过滤效果和使用寿命。
为了避免清洗预膜对整个水处理系统的影响，在循环水系统中通常采用不停车清洗预膜方案。
这种方案可以在不影响整
个水处理系统的情况下，清洗预膜并保持其正常运作。
同时，采用不停车清洗预膜方案也可以保证循环水系统的连续性和可靠性，进一步提高其利用效率。
二、清洗预膜方案的设计
针对不同的预膜污染情况，需要采用不同的清洗预膜方案。
通常情况下，清洗预膜方案有以下几种：
1. 压缩空气清洗法：利用压缩空气将预膜清洗干净。
这
种方案适用于浮游生物和有机物等较轻的污染，但对于存留时间较长且较重的污染，效果不佳。
2. 高压水清洗法：利用高压水将预膜清洗干净。
这种方
案适用于污染比较严重的情况，但需要考虑清洗前后的水压和流量对系统的影响。
3. 化学清洗法：利用化学物质将预膜上的污染物进行清洗。
由于该方法需要使用化学药剂，所以需要注意对水成分和环境的保护。
三、实施效果
通过不停车清洗预膜方案可以保证预膜的过滤效果和使用寿命，并且不会影响整个水处理系统的正常运转。
同时，对于循环水系统来说，采用不停车清洗预膜方案还可以提高其利用效率和稳定性。
清洗预膜方案的实施需要根据不同的情况选择合适的方案，并且需要注意对水成分和环境的保护等因素。
总之，环境循环水系统是一种非常有效的水资源利用方法，而不停车清洗预膜方案是该系统中不可缺少的一个组成部分。
通过合理利用和结合实际情况，可以实现循环水系统的高效稳定运作，为环保事业做出贡献。