螺杆桩
螺杆桩施工的若干方面阐述
螺杆桩施工的若干方面阐述概述螺杆桩是上部位圆柱型、下部为螺丝型的变截面异形桩。
适用于淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、砂性土层等软地层。
螺杆桩作为建筑桩基础中一种节能减排桩型，在建筑施工中得到广泛应用。
1、螺杆桩的成桩原理成桩时，动力头在直流电机控制下带动螺杆钻具旋转运动，同时在主卷扬绳的拉力下沿主塔轨道做竖直上下移动。
下钻时，动力头正钻，主卷扬加压，采用非同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压非同步控制，挤压土体形成螺杆桩圆柱段至设计标高。
随后采用正向同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压同步控制，使土体形成螺纹段孔至设计深度。
提钻时，动力头反转，主卷扬提升，采用同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压、提升过程完全同步化，连续提升钻杆至地面，在提钻同时管内泵压混凝土灌注成桩，最后放钢筋笼。
2、螺杆桩成桩设备目前市场常用的螺杆桩设备有步履式螺杆桩机和履带式螺杆桩机，都采用机、电、液压一体化，动力头扭矩额定值一般在250 KN.m～450KN.m之间，同步控制性稳定。
2.1主要结构如图1：主要由机架、动力头和螺杆钻具三部分组成。
2.2主要技术参数如下表：3、螺杆桩成桩工法及特点螺杆桩成桩工法是在施工过程中采用动力头带动钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土连续成桩。
特点：（1）施工无噪音、无振动。
（2）与长螺旋灌注桩、普通泥浆护壁成孔灌注桩相比，有着承载力高的明显优势及无泥浆污染和弃土问题。
（3）与其他类型桩相比工期短、施工效率高、沉降小、造价低。
（4）螺杆桩技术解决了预应力管桩无法在砂卵石、卵石密度大于30%及强风化岩层施工及挤土负效应、长螺旋灌注桩桩端虚土、现浇混凝土全螺纹桩体桩身承载力不足的难题。
（5）螺杆桩独特的施工工法是任何桩型成桩工法都无法比拟的，体现了环保和节能的优势。
4、螺杆桩施工要点（1）桩机就位，对中。
（2）调整钻杆垂直度。
（3）钻进成孔：A.下钻：螺杆桩机采用正向非同步技术控制（即动力头输出轴转多转，钻杆竖直方向移动一个螺距。
螺杆桩 标准
螺杆桩标准1.范围本标准规定了螺杆桩的设计、制造、施工及检验的要求。
本标准适用于建筑、交通、水利等领域的螺杆桩施工及验收。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1螺杆桩screwpile一种通过旋转螺杆挤土成孔，并在孔内灌入混凝土形成的桩。
4.设计要求4.1桩基设计原则螺杆桩的设计应遵循安全、经济、适用的原则，并应满足结构设计的要求。
4.2螺杆桩的形状和尺寸螺杆桩的形状应为柱形，直径宜为200mm~300mm，长度宜为3m~10m。
4.3螺杆桩的材料和强度要求螺杆桩的材料应采用钢材或混凝土，其强度应满足设计要求。
4.4螺杆桩的承载力要求螺杆桩的承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定进行计算。
5.制造要求5.1制造设备要求制造螺杆桩的设备应具有可靠的刚度和精度，并应定期维护和校准。
5.2制造材料要求制造螺杆桩的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明。
5.3制造工艺要求螺杆桩的制造工艺应包括钢材的切割、卷曲、焊接、调直、除锈、涂装等环节，并应保证质量和安全。
混凝土灌注应按施工图纸的要求进行，并应保证混凝土质量和密实度。
5.4产品质量检验产品质量的检验应按相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、材料、强度等方面的检验。
检验记录应存档保存。
6.施工要求6.1施工准备施工前应进行现场清理、平整，准备好施工设备、材料和劳动力等。
6.2桩位放样桩位应按设计图纸进行放样，并应符合施工规范的规定。
6.3成桩施工成桩施工应按以下步骤进行：a)螺杆桩机就位，调整机体平衡；b)开始旋转螺杆，通过螺杆挤土成孔；c)孔深达到设计要求后，停止旋转螺杆，泵入混凝土；d)待混凝土初凝后，拔出螺杆，完成一根桩的施工。
螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工工艺概述螺杆桩（Screw Piles）是一种通过沉积土层产生抗拔力的杆式基础，常用于建筑物、桥梁、码头等工程中。
与传统的钢筋混凝土桩相比，螺杆桩具有施工方便、安装速度快、无需注入水泥和其他耗材等优点。
螺杆桩施工工艺一般包含以下流程：1.地表皮层处理2.钻孔3.螺杆桩的安装4.反弯装置与拧紧连接杆5.定位和验证6.表面处理施工流程地表皮层处理首先需要根据螺杆桩的设计深度，清理地表上的杂草、垃圾等垃圾。
在清理的基础上，进行土质勘测，根据勘测结果确定螺杆桩孔的大小。
钻孔在决定好螺杆桩孔大小后，使用钻孔机将土层中的土壤挖空，为安装螺杆桩做好准备。
在钻孔的过程中，从孔内取出土壤进行样品测试，并根据测试结果对接下来的安装进行调整和改进。
螺杆桩的安装螺杆桩的安装通常使用挖掘机和专业的螺杆桩安装机，将螺杆桩缓慢旋入钻孔。
螺杆桩必须在中性轴线上垂直于地面或斜向安装。
对于特殊情况，螺杆桩还需要在倾斜或弯曲的情况下安装。
反弯装置与拧紧连接杆一旦螺杆桩安装好，必须安装反弯装置和拧紧连接杆。
反弯装置必须使螺杆桩保持垂直，并避免因地下水位或其他因素引起的方向变化，拧紧连接杆使螺杆桩与其它构件连接紧密。
定位和验证在安装螺杆桩的同时，需要使用全站仪等工具对螺杆桩的定位进行监测。
定位的检查主要是为了排除地质构造等方面的因素，保证螺杆桩的安全可靠性。
表面处理最后，需要对开口处进行表面处理。
涂上锈蚀防止剂和锈蚀重漆以保护，在表面上打上标记或客户标志。
为最终的开挖使用遮盖，以免破坏螺杆桩。
上述就是螺杆桩施工工艺的基本流程。
相比传统的地下钢筋和水泥桩，螺杆桩对地下环境的破坏小很多，并且安装速度快，使用寿命长。
如果在施工过程中注意上述流程，将能够保证螺杆桩的安全性和可靠性，有效地降低施工成本。
螺杆桩技术及其应用
螺杆桩技术及其应用一、绪论介绍螺杆桩技术的背景和意义，概述论文的研究内容及其价值，明确本文的研究目的和研究方法，阐明本文的结构安排。
二、螺杆桩的原理和分类1. 螺杆桩的基本原理及其应用特点2. 螺杆桩的分类及其特点3. 螺杆桩的材料及其选择原则三、螺杆桩的施工与质量控制1. 螺杆桩的施工工艺流程2. 螺杆桩施工质量控制的重要性及方法3. 螺杆桩的验收标准四、螺杆桩在工程应用中的优势与问题1. 螺杆桩在基础工程中的应用实例2. 螺杆桩在海洋工程中的应用实例3. 螺杆桩在特殊工程中的应用实例4. 螺杆桩应用中存在的问题和不足五、螺杆桩技术的发展趋势1. 国内外螺杆桩技术的发展现状2. 螺杆桩技术的未来发展趋势3. 螺杆桩技术对工程建设的促进作用六、结论对螺杆桩技术及其应用进行总结，评价其优点和不足，提出建议和展望。
第一章：绪论1.1 背景和意义螺杆桩是一种新型的地基基础形式，是将螺旋挖掘锤或钻机直接打入地面完成的。
螺杆桩具有施工速度快、环境污染小、承载能力大、经济性好等优点，自20世纪80年代起，在欧美发达国家得到了广泛应用。
近年来，随着我国城市化的加速和基础设施建设的需求增加，螺杆桩技术开始在我国得到推广应用，成为我国建筑工程中重要的地基工程技术之一。
螺杆桩技术的应用范围非常广泛，包括建筑工程、桥梁工程、码头和海洋工程、市政工程等领域。
螺杆桩可以钻进任何类型的土壤中，而且可以安装在狭小的空间中，具有非常好的适用性。
1.2 研究内容和价值当前，国内对于螺杆桩的研究还较为薄弱，研究的方向和内容相对单一，需要深入研究和探索螺杆桩的应用技术、质量控制和性能评估等方面。
这些方面的深入研究，可以有效地提高螺杆桩的施工质量和效率，推进该技术的发展和应用，从而进一步促进行业的发展。
因此，本文主要研究螺杆桩技术及其应用的相关问题。
本文的主要研究内容包括螺杆桩的原理和分类、螺杆桩的施工及质量控制、螺杆桩在工程应用中的优势与问题、螺杆桩技术的发展趋势等方面。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
螺杆桩施工技术在高速铁路的应用
螺杆桩施工技术在高速铁路的应用一、螺杆桩的特点螺杆桩是一种通过旋挖钻机将钢筋混凝土螺旋桩钻入土层而形成的桩基工程技术。
螺杆桩的特点主要包括以下几个方面：1. 施工速度快：使用旋挖钻机施工螺杆桩，施工速度远远快于传统的灌注桩和钻孔灌注桩。
2. 对土层破坏小：螺杆桩施工过程中，对周围土层的破坏极小，对周围环境影响小。
3. 承载能力强：螺杆桩能够在较短的时间内达到设计要求的承载力，且具有较强的承载能力。
4. 适用范围广：螺杆桩适用于不同类型的土层，能够应对复杂地质条件下的施工要求。
1. 施工速度快，能够满足工期要求高速铁路工程的施工周期通常比较紧张，而螺杆桩施工速度快的特点能够有效地满足工期要求。
使用螺杆桩进行桩基施工，能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
2. 对土层破坏小，保护铁路线路周围环境高速铁路线路通常经过环境比较复杂的地区，使用传统的桩基工程技术可能对周围环境产生不良影响。
而螺杆桩施工过程中对土层的破坏极小，能够有效地保护铁路线路周围的环境。
3. 承载能力强，确保工程安全稳定4. 适用范围广，应对复杂地质条件三、螺杆桩施工技术在高速铁路工程中的实际案例目前国内外已有多个高速铁路工程采用螺杆桩作为桩基工程技术，其施工效果得到了相关方面的认可和好评。
虽然螺杆桩施工技术在高速铁路工程中具有明显的优势，但其在实际应用中还存在一些问题和挑战。
1. 技术标准和规范尚不完善目前我国对螺杆桩施工技术的相关标准和规范尚不够完善，对螺杆桩的设计、施工和验收等方面的规范有待进一步完善。
2. 施工人员技术水平和素质有待提高螺杆桩施工技术较为新颖，对施工人员的技术水平和素质有一定的要求，目前行业中存在一定程度的技术瓶颈。
3. 施工成本较高相比传统的桩基工程技术，螺杆桩的施工成本较高，主要体现在设备投入和施工人员的培训等方面。
未来，随着螺杆桩施工技术的不断完善和发展，相信这些问题和挑战都会得到有效的解决。
1.3螺杆桩
第一章地基处理
1.3 螺杆桩
作业内容：原地面处理，测量放样，桩机就位，钻杆垂直度检查与调整，钻进至设计桩底，投料，钻杆内充满混合料后开始拔管至桩顶，清土、封顶，钻机移至下一桩位，桩头开挖。
施工方法：采用挖掘机对施工场地按要求整平。
按施工图纸对桩位进行测量放样，检查长螺旋钻机各项参数皆符合要求后即可正常下钻。
钻进至设计桩底，均匀提钻同时泵送合格的混合料。
桩基施工完成后，待桩身强度达到80%时，进行桩头开挖及桩身质量检测
施工关键工序：1、钻机就位；2、测量放样；3、钻进施工；4、泵送混凝土；5、桩头振捣及养护。
（1）工艺流程
螺杆桩施工工艺流程图（2）作业要点
（3）“四新技术”应用
软基智能监测系统的应用：软基智能监测系统由钻机GNSS天线、机身GNSS天线、电流互感器、流量传感器、控制箱、数据中心和交互平台组成。
此系统可实时监测并详细记录桩孔定位、逐桩深度、逐桩灌注量、桩身垂直度、钻机过程逐米电流值和最大电流值、终孔孔电流值、施工总桩数和总延米等参数。
可于现场在控制箱屏幕上进行查看，也可远程使用电脑或手机、平板等移动设备查看。
较之传统检测手段更为详细、便捷、准确。
数字化施工平台桩基系统
（4）工程接口
严格把控桩头环切标高，复核合格后，立即进行桩帽、筏板或垫层等施工工序。
（5）现场标准化作业：
布桩网格线
钻机就位
单桩承载力试验
低应变检测。
螺杆桩
单桩承载力可以满足特征 值超过1600KN 1600KN。 值超过1600KN。
各建筑的基础持力层及基础型式建议
地质剖面图
施工现场
施工现场
20米长变截面钢筋笼 米长变截面钢筋笼
放20米长变截面钢筋笼 米长变截面钢筋笼
钻机
钻杆
该钻杆是一种螺牙带齿状的齿状螺纹钻杆， 即把钻杆螺纹外边做成齿状，齿状可以在钻 具螺纹外边的1/8到全部钻杆的螺纹范围设置。 钻杆优点： ①切土工作能力强，挤土效果好，减少了钻 杆挤土所需的扭矩； ②通气性能好，钻杆钻进过程中外齿与外齿 之间的土体受到轻微扰动，给混凝土提供了 一个排气通道，使混凝土密实度得到提高， 致使桩体质量明显提高。
螺杆桩设计方案
后来通过多方途径了 解到国家级一级工法—— 解到国家级一级工法—— 螺杆桩技术， 螺杆桩技术，并对螺杆桩 四川工地现场多方实地参 观考察后， 观考察后，经多种成桩方 式比选后， 式比选后，将原设计的钻 孔桩基础全部采用螺杆桩 基础，螺杆桩直径500mm 500mm， 基础，螺杆桩直径500mm， 有效桩长13m 22m不等 13m不等， 有效桩长13m-22m不等，
项目概述
ห้องสมุดไป่ตู้
地质情况介绍
注：桩端穿透中密卵石层，并已进入密实卵石层1米。 桩端穿透中密卵石层，并已进入密实卵石层1
原设计方案
1、场地内土层厚度大，粉质粘土、粉土、卵石及基岩均可作持力层， 、场地内土层厚度大，粉质粘土、粉土、卵石及基岩均可作持力层， 高层及车库采用桩筏基础，在粉质粘土上铺一层碎块石起排水通道， 高层及车库采用桩筏基础，在粉质粘土上铺一层碎块石起排水通道，有 利于筏板基础下粉质粘土的排水固结，桩端应进行入卵石2m以下 以下。 利于筏板基础下粉质粘土的排水固结，桩端应进行入卵石 以下。 2、采用钻孔桩，不得在基础内大量抽取地下水，以防止产生流砂， 对 、采用钻孔桩，不得在基础内大量抽取地下水，以防止产生流砂， 周边已有建筑造成影响。钻孔桩土的极限侧阻力，粉质粘土取68 周边已有建筑造成影响。钻孔桩土的极限侧阻力，粉质粘土取 KPa， ， 粉土取72 粉土取 KPa，卵石取 ，卵石取155 KPa；极限端阻力标准值，密实卵石取 ；极限端阻力标准值， 3700KPa；粉质粘土的基床系数建议取 ×104KN/m3。 ；粉质粘土的基床系数建议取2.5× 3、其余岩土设计参数及临时基坑边坡坡率值按《岩土设计参数一览表》 、其余岩土设计参数及临时基坑边坡坡率值按《岩土设计参数一览表》 取值。 取值。
螺杆桩技术介绍
1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩归类于半挤土成型桩。
螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
桩在竖向受力方面，附加应力是遵循由上至下逐步减小的规律，桩身应力逐步分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计满足了附加应力的分布规律。
桩的竖向承载力与桩的长细比有着密切的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在制约桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传递过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承上启下的作用。
．2、螺杆桩适用范围螺杆桩适用于淤泥质粘土，粉土，粘土，粉质粘土，中细砂，粒径小于20cm 砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。
不受地下水的限制。
螺杆桩用于包括复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。
螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现行有关强制性标准的规定。
3、螺杆桩施工准备3.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:3.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料；3.1.2 复合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；3.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；3.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；3.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案；3.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；3.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。
螺杆桩和长螺旋桩的区别
螺杆桩和长螺旋桩的区别螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在:1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩1四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢,保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS2八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。
有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢,因为承载力不一样。
索引编号:1269 专利称名:螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号:03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人:深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点:新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。
螺杆桩技术及其工程现场应
未来发展趋势预测
螺杆桩技术将在更多领域得到应用
随着螺杆桩技术的不断发展和完善，其将在更多领域得到应用，如地铁、隧道等大型基础设施工 程。
螺杆桩技术将与其他地基处理技术相结合
03 工程现场应用案例分析
案例一：某高层建筑基础处理方案
工程概况
螺杆桩技术应用
该高层建筑位于城市中心，地质条件复杂 ，地基承载力不足。
采用螺杆桩技术对地基进行加固处理，提 高地基承载力，减小沉降。
施工流程
效果评估
定位放线 → 钻机就位 → 钻孔 → 清孔 → 钢 筋笼制作与安放 → 浇筑混凝土 → 螺杆桩施 工 → 检测与验收。
钢筋笼安放
将制作好的钢筋笼安放到 成孔中，确保钢筋笼位置 准确、固定牢固。
混凝土浇筑与养护措施
混凝土拌制
按照设计要求的混凝土强度等级和配合比进行拌制，确保混凝土质量符合要求。
混凝土浇筑
将拌制好的混凝土通过导管浇筑到成孔中，确保混凝土浇筑密实、无空洞。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土湿润状态，防止混凝土开裂和强度降低。养护 时间根据气温和混凝土强度等级确定，一般不少于7天。
通过报告，我们了解到螺杆桩技术是一种新型的地基处理技术，具有施
工速度快、承载力高、变形小等优点。
02
螺杆桩技术在工程现场的应用实例
报告中介绍了多个螺杆桩技术在不同工程现场的成功应用案例，包括高
层建筑、桥梁、码头等。
03
螺杆桩技术的施工工艺及质量控制
报告详细阐述了螺杆桩技术的施工工艺流程，以及施工过程中质量控制
螺杆桩和长螺旋桩的区别
螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在：1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢？保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。
有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢？因为承载力不一样。
索引编号：1269 专利称名：螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号：03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人：深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点：新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。
螺杆桩技术介绍.
1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌输桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。
其主要技术特色表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更切合附带应力场由上而下减少的散布规律。
采纳了变截面的结构形状，知足了附带应力的散布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩归类于半挤土成型桩。
螺杆桩改变了桩与土体之间互相作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。
将知识中“螺丝钉比钉子坚固”的道理运用在桩施工中，使其更坚固的特色得以实现。
螺杆桩每立方米混凝土供给的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
桩在竖向受力方面，附带应力是依照由上至下逐渐减小的规律，桩身应力逐渐分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计知足了附带应力的散布规律。
桩的竖向承载力与桩的长细比有着亲密的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在限制桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传达过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承前启后的作用。
2、螺杆桩合用范围螺杆桩合用于淤泥质黏土，粉土，黏土，粉质黏土，中细砂，粒径小于20cm砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。
不受地下水的限制。
螺杆桩用于包含复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。
螺杆桩设计，施工，查收除应切合本规定外，同时髦应按国家现行有关强迫性标准的规定。
3、螺杆桩施工准备3.1螺杆桩施工前应具备以下资料:建筑场所工程地质资料和必需的水文地质资料；复合地基办理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；建筑场所和周边地区内的地下管线（管道、电缆）、地下修建物等的检查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；地基工程的施工组织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原资料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的实验参照资料。
螺杆桩施工技术在高速铁路的应用
螺杆桩施工技术在高速铁路的应用螺杆桩施工技术是一种常见的基础施工技术，它在高速铁路工程的建设中发挥了重要作用。
本文将从螺杆桩的原理、优点以及在高速铁路工程中的应用等方面介绍螺杆桩施工技术。
一、螺杆桩的原理螺杆桩是一种靠旋转打入地下，通过螺旋形的桩身抵抗土体力学作用力的桩基，其构成包括螺旋桩板、桩杆及附件。
螺杆桩可以穿透软土、黏土、砾石土和粉质土等不同类型的土壤，其桩身的螺旋形使其在任何类型的土层中都具有较好的承载力。
二、螺杆桩施工技术的优点1、施工方便快捷：因为螺杆桩是直接在地下钻孔打入，不需要挖掘大坑或凿岩等工作，因此，施工速度很快，可大大缩短工期。
2、低噪音、低振动：螺杆桩施工时，噪音和振动相对较小，不会影响周围环境和人员生活。
3、质量可靠：螺杆桩具有较高的抗压性能和抗剪强度，工程质量可靠。
4、适用范围广：螺杆桩的适用范围非常广泛，可以应用于不同类型和性质的土层。
5、经济实用：螺杆桩施工相对较为简单和快捷，其成本低廉，并且可以节省大量的材料成本和人力成本。
1、适用于软土区的路基加固螺杆桩在软土区的路基加固中可以发挥重要作用，通过螺杆桩的钻入和固结性，可以大大提高路基的稳定性和承载力。
2、适用于地下结构的承托螺杆桩可以直接插入地下并通过牢固的地下钻掘混合来为地下结构提供承托力。
在高速铁路桥梁的施工中，螺杆桩可以承担桥梁的部分或全部承托力，从而提高桥梁的稳定性和安全性。
3、适用于沉降控制在高速铁路工程中，螺杆桩随着铁路线路的结构，可以用于沉降控制，从而确保工程在使用过程中的可靠性和安全性。
4、适用于桥墩连接在高速铁路桥梁的施工中，有时需要将桥墩与铁路路基连接，一般采用螺杆桩作为连接点，从而保证了桥梁的安全稳定。
总之，螺杆桩施工技术具有建设速度快、不影响周围环境等优点，可以广泛应用于高速铁路工程中，为铁路工程的安全和稳定性提供良好的技术支持。
螺杆桩的设计原理和方法
螺杆桩的设计原理和方法
螺杆桩是一种利用螺旋钻进地面的桩基，通过螺旋推进机或挖掘机将桩体沿着螺旋线钻进地层中，用作承载结构的基础。
螺杆桩的设计原理主要包括以下几点：
1. 土体侧向阻力：螺旋桩在钻进过程中，由于其外径较大，因此在钻进过程中会对周围土体产生侧向阻力。
这种阻力是靠土体质量和土体内摩擦力等因素形成的。
2. 桩端承载力：螺旋桩的底部通常会加装承载板或桩底板，在钻入地层时，通过这个底板来承载结构的荷载。
桩底板与土壤之间形成沉降，产生土体抗拔力，从而产生桩端承载力。
3. 摩擦桩身承载力：由于螺旋桩的外表面较粗糙，在钻进地层时会产生较大的摩擦力，这种摩擦力可以通过桩身承载来抵抗外部荷载。
螺杆桩的设计方法主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘测：首先需要进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和地下水情况等。
2. 桩长确定：根据设计荷载和地层情况，确定合理的桩长，桩长一般由桩端承载力和摩擦桩身承载力决定。
3. 桩径确定：根据设计要求和土壤的物理性质，确定合理的桩径，一般桩径大于50cm。
4. 施工方式选择：根据实际情况选择施工方式，可以是机械钻桩、人工钻桩等。
5. 桩基施工：按照设计要求，使用相应设备将螺旋桩钻入地下，确保桩体垂直度和桩长达到设计要求。
6. 桩基检测：对已施工完成的螺旋桩进行质量检测，包括静载试验、动载试验等。
总之，螺旋桩的设计原理是通过土体侧向阻力和桩端承载力以及摩擦桩身承载力来达到承载荷载的目的，设计方法主要包括地质勘测、桩长和桩径的确定、施工方式选择以及桩基施工和检测等步骤。
螺杆桩
7）螺杆桩①施工工艺流程螺杆桩的施工顺序根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分区考虑。
对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行；若一侧靠近既有建筑物，从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。
同时根据桩的规格，先长后短进行施工。
当桩距小于1.2m且地下有深厚淤泥层及松散砂层时，采取跳跃式施工，或采用控制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。
施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。
螺杆桩施工流程如下图所示。
②施工方法1、桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
2、对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。
3、钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。
螺杆桩施工流程图4、钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。
与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。
对于螺杆桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土。
5、停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。
6、提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。
7、成桩，准备下一循环作业。
③质量检测螺杆桩桩身完整性、单桩竖向承载力。
桩身完整性在施工完成28天后采用无损检测方法进行成桩质量检测，无损检测检测桩数不少于总桩数的10%，且每个工点不少于3根；单桩竖向承载力检测应在施工完成28天后采用现场荷载试验方法检测，检测数不少于总桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
(完整版)螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工工艺螺杆桩的特点及适用范围现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩不仅综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特点，也综合了螺旋灌注桩和螺纹桩施工方便的特点。
与打入式预制桩相比，螺杆桩具有施工噪音低、无振动，对已施工的桩无影响等特点；螺杆桩由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，因此施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。
螺杆桩与普通直杆相比，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，由于螺纹间土取代了部分混凝土，节省了材料，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。
螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩（CFC桩）。
螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件，且不受地下水位的限制，适应范围广。
施工的主要机具和设备螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成。
为了保证施工过程中，钻杆下降和提升时的速度与旋转速度相对应，螺杆桩桩机还必需配备相应的自动控制装置。
为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一般每台桩机必需配备2台500L强制式混凝土搅拌机进行作业，要求采用双涡轴式搅拌机。
泵送混凝土由高压泵装置与管理系统组成，高压泵的泵送压力宜选用大于4Mpa，泵量与螺旋提升匹配为宜，并应配备耐高压的管路系统。
桩体材料粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm。
细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。
水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于425#，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。
江南国际城螺杆桩单桩承载力理论计算及报价
设计编号：2021-51马山工业园C地块螺杆桩单桩承载力理论计算及报价一、螺杆桩技术介绍螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式桩。
现浇混凝土螺杆桩是在施工进程中采纳桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩。
螺杆桩单桩承载力高，在一样条件下较传统桩桩长减小，桩径缩小，节约了工程材料，降低工程造价；螺杆桩施工工艺简单，成孔成桩一次性完成，施工速度快（约小时一根桩），极大提高施工效率，施工超级平安；螺杆桩施工不受地下水阻碍，施工采纳钻具护壁，不塌孔，无需泥浆，没有噪声和震动，成桩成效好。
螺杆桩技术将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
二、工程地质情形1、依照武汉海诚岩土工程技术《马山工业园C地块岩土工程勘探报告书》，各层土物理力学指标及计算参数参考表一、表二：注：螺杆桩为挤土型桩，桩极限侧阻力标准值和极限端阻力标准值取值参考《建筑桩基技术标准》JGJ94-2020中管桩取值及海南工程建设地址标准《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-2021。
三、螺杆桩单桩承载力理论计算一、 依照本工程地质情形，本工程桩型采纳专利技术“半螺丝桩及其成桩工法（又名螺杆桩及其成桩工法）（专利号）”，该桩不取土，施工采纳桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵送混凝土成桩。
2、螺杆桩单桩竖向极限承载力计算公式按以下公式组成：pk sk SK U K Q Q Q Q ++=21∑++=ppk i s ik i i s ik A q l q u l q u α式中1sk Q ——单桩直杆段总极限侧阻力标准值；2sk Q ——单桩螺纹段总极限侧阻力标准值； pk Q ——单桩总极限端阻力标准值；qsik——单桩直杆段第i 层土的极限侧阻力标准值（KPa ）；qpk——单桩极限端阻力特点值（KPa ）；u ——桩身周长（m ）；A p ——桩端面积（m 2）； 1l i ——螺杆桩直杆段穿越第i 层土的厚度（m ）；i α——单桩螺纹段第i 层土的桩侧极限侧阻力标准值的提高系数，黏性土（可塑~硬值宜依照现场单桩静载实验结果或本地已有试塑）取~，风化岩（全~中风化岩）取~；i桩资料进行验证和调整。
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螺杆桩设计方案
后来通过多方途径了 解到国家级一级工法—— 螺杆桩技术，并对螺杆桩 四川工地现场多方实地参 观考察后，经多种成桩方 式比选后，将原设计的钻 孔桩基础全部采用螺杆桩 基础，螺杆桩直径500mm， 有效桩长13m-22m不等，
拟建重庆巴南区粮食局片区旧城 改造项目总建筑面积约28万平方米， 地上容积率3.8。其中一期为还建安 置房，总建筑面积为：地上29724平 方米，地下为705.66平方米，一期 详勘已完成。二期整个小区内共2栋 超高层住宅，6栋高层建筑住宅，以 及局部的吊层商业和一个6班幼儿园。 二期总建筑面积为239855.11平方米。 其中地上建筑面积193205.32平方米。 地下建筑面积46649.79平方米。
桩身混凝土设计等级为C35,
单桩承载力可以满足特征 值超过1600KN。
各建筑的基础持力层及基础型式建议
地质剖面图
施工现场
施工现场
20米长变截面钢筋笼
放20米长变截面钢筋笼
钻机
钻杆
❖ 该钻杆是一种螺牙带齿状的齿状螺纹钻杆， 即把钻杆螺纹外边做成齿状，齿状可以在钻 具螺纹外边的1/8到全部钻杆的螺纹范围设置。
❖ 钻杆优点：
①切土工作能力强，挤土效果好，减少了钻 杆挤土所需的扭矩；
②通气性能好，钻杆钻进过程中外齿与外齿 之间的土体受到轻微扰动，给混凝土提供了 一个排气通道，使混凝土密实度得到提高， 致使桩体质量明显提高。
螺杆桩
组员：许磊, 颜先通, 袁云鑫, 曾亮, 张杰
前言
螺杆桩是一种 2003年提出, 2006年获得发 明专利的新型桩,其由上部的普通圆柱部分和下 部的螺纹部分结合而成。螺杆桩用途广泛、工 艺简单、施工环保、处理效果好、可节约成本, 因此虽其兴起的时间不久,但在我国岩土工程界 得到了广泛应用,尤其是在沿海等软土地区。
❖ 其成桩的过程大致可分为下钻、提钻两个过程，并且在提钻 的同时进行混凝土泵压灌注。⑴ 下钻：①采用正向非同步技 术挤压土体形成圆柱状至直杆段设计标高；②随后钻杆采用 正向同步技术下钻，使土体形成螺纹状直至设计深度。 ⑵提 钻：①顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向同步技术提升至 螺纹段顶标高；②在直杆段土体内采用直提钻杆或正向非同 步技术提钻；③提钻阶段中，在提钻同时泵机利用钻杆作为 通道，保持额定泵压和泵速在高压状态下使混凝土形成螺纹 状桩体或圆柱状桩体。ຫໍສະໝຸດ 项目概述地质情况介绍
注：桩端穿透中密卵石层，并已进入密实卵石层1米。
原设计方案
1、场地内土层厚度大，粉质粘土、粉土、卵石及基岩均可作持力层， 高层及车库采用桩筏基础，在粉质粘土上铺一层碎块石起排水通道，有 利于筏板基础下粉质粘土的排水固结，桩端应进行入卵石2m以下。
2、采用钻孔桩，不得在基础内大量抽取地下水，以防止产生流砂， 对 周边已有建筑造成影响。钻孔桩土的极限侧阻力，粉质粘土取68 KPa， 粉土取72 KPa，卵石取155 KPa；极限端阻力标准值，密实卵石取 3700KPa；粉质粘土的基床系数建议取2.5×104KN/m3。
什么叫螺杆桩？
❖ 螺杆桩是一种新型桩，是一种“上部为圆柱 型，下部为螺丝型”组合式桩 。
施工方式
❖ 现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋 转挤压土体泵压混凝土成桩 。
螺杆桩施工工艺和成桩工法
测量放线 →钻机就位调平 →钻进成孔 →至设计标高停钻 → 泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵 →提钻至孔口 →成桩。
钻进成孔
螺杆桩的优点：
❖ 与打入式预制桩相比，施工噪音低，无振动， 对已施工的桩无影响；
❖ 与全螺旋钻，普通泥浆护壁成孔的灌注桩相 比，无泥浆污染和弃土问题。
❖ 螺杆桩是一种具有很高实用价值的新型桩， 将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用 在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实 现。
项目概述