螺杆灌注桩工程施工主要关键点
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1.灌注开始后,应连续地进行,准备好导管拆卸机具,缩短拆
除导管的时间间隔,防止塌孔。
2、开始灌注时,碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度,当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时,混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右,并仔细量测碎表面高度,以防钢筋笼上浮,当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管,使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复0.5m∕min
左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时,应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深。
如探测不准确,易造成导管提漏,发生断桩,或导管埋深太多,不容易提升导管。
因此,灌注水下混凝土中,测深工作是非常重要的,一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在磅表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为硅灌注深度。
4、桩基施工全过程中,现场施工人员应真实可靠地做好记录,记录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、碎灌注记录。
灌注桩施工工艺流程中的关键节点与质量控制
灌注桩施工工艺流程中的关键节点与质量控制灌注桩施工是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、港口码头等工程中。
在灌注桩施工的过程中,存在一些关键节点,需要进行质量控制,以确保施工的安全、稳定和可靠性。
本文将重点探讨灌注桩施工工艺流程中的关键节点和质量控制措施。
1. 设计与方案制定在进行灌注桩施工前,首先要进行设计与方案制定。
设计人员需要根据工程的具体情况,确定桩的类型、尺寸、间距等参数。
同时,还需考虑地质条件、荷载要求等因素,制定合理的施工方案。
2. 桩基布置与标高控制在实施灌注桩施工前,需要进行桩基布置与标高控制。
桩基布置的合理性直接关系到施工质量和效益。
需要严格按照设计要求进行桩位控制,保证桩的位置准确无误。
同时,还要控制桩的标高,保证桩顶高程符合设计要求。
3. 填设钢筋与沉管填设钢筋是灌注桩施工中的关键环节之一。
需要按照设计要求,正确地安装和布置钢筋。
钢筋的型号、直径、间距等参数要符合设计标准。
沉管的安装也要注意质量控制,确保其牢固、稳定。
4. 灌注混凝土灌注混凝土是灌注桩施工的最重要的一步。
需要根据设计要求,选择合适的混凝土配合比,确保混凝土的强度和流动性。
在灌注过程中,要控制好灌注速度和灌注压力,保证混凝土充实桩体,防止空洞和偏心。
5. 桩顶处理与测量灌注桩施工完成后,需要对桩顶进行处理与测量。
桩顶的处理包括清理和切平。
清理桩顶的灌浆、碎石等杂物,确保桩顶的平整清洁。
测量桩顶的高程、平面位置等参数,检查桩身的偏斜和垂直度,确保灌注桩达到相关质量标准。
6. 桩身检测与验收灌注桩施工完成后,要进行桩身的检测与验收。
检测桩身的质量包括对钢筋、混凝土强度、桩身缺陷等方面进行评估。
验收桩身的质量包括对灌注桩的标高、垂直度、偏斜等方面进行检查,确保灌注桩的质量达到验收标准。
在灌注桩施工过程中,还需进行材料的选择与使用、施工设备的检验与维护、环境保护等方面的质量控制。
只有全面控制关键节点,严格进行质量控制,才能确保灌注桩施工的质量与安全。
螺杆桩技术施工工艺及技术要点分析
螺杆桩技术施工工艺及技术要点分析螺杆桩技术通过采用特制螺旋钻孔装机进行桩体施工,在施工过程中螺纹钻杆能够在旋转过程中挤压周围土体,然后成孔后在桩杆提升中进行泵压混凝土,随即形成一定的桩体。
螺杆桩技术是普通灌注桩的创新和改进,其具有单桩竖向承载力高、施工简单、成桩稳定、无污染等一系列优势,在建筑工程基础桩施工中具有非常广泛的应用。
本文将通过经验总结及理论分析,对螺杆桩技术及其施工要点进行相关探讨分析,以供相关工作者进行参考。
标签:螺杆桩;施工技术;施工工艺螺杆桩技术是受到“螺丝钉比钉子牢固”的原理启发,将该新型桩技术应用于建筑桩基础施工中,让其牢固性得以发挥和体现。
螺杆桩技术起源于日本,在高强度钢纤维混凝土预制螺纹桩的基础上创新而成,该技术运用常规混凝土灌注技术和独立施工工艺,形成具有一定技术优势的螺杆桩技术。
随后在桩基础施工中得到广泛应用,与其他类型桩基础施工有非常明显的技术优势,本文将对螺杆桩技术施工工艺及技术要点进行探讨分析。
一、螺杆桩技术原理螺杆桩基本结构为上端圆柱形,下端为螺丝形的组合桩体(图1),在高强度预制混凝土纤维螺纹柱的基础上改进创新而成。
该桩体施工技术在施工中能够在上部松软土体中形成圆柱形桩体,下部砾石坚硬层中形成密实的螺纹形桩体。
当桩体受到负荷力后螺纹段将进行侧向下的受力压缩,螺杆根部螺母受到一定程度的剪切力,桩体承载力来源于上部圆柱状侧面摩擦力,下部螺纹段抗剪力和螺杆端承载力。
主要承载力便来源于螺纹段抗剪切力,该段受力程度能够满足建筑附加应力和桩体刚度变化的要求。
在施工过程中不仅能够使桩体较多的深入受力层,而且能够压实下部土体,在增加桩端和桩侧阻力同时,进而提高单桩承载力。
二、螺杆桩施工要点2.1螺杆桩施工机械与设备螺杆桩施工机械与设备主要包括螺杆灌注桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
其中螺杆桩机分步履式和履带式两种,两者只有在行走机构上有所区别,其他组成部分均相同。
灌注桩施工的施工控制要点确保施工工艺与质量
灌注桩施工的施工控制要点确保施工工艺与质量灌注桩是一种常用的地基处理方法,在建筑工程中具有重要作用。
为了确保灌注桩施工的工艺与质量,以下是一些施工控制要点:1. 前期准备在进行灌注桩施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,要对工程地点进行勘测,了解地质条件和地下水位等情况。
其次,要制定详细的施工方案,并对施工现场进行布置,确保施工安全。
同时,还要准备好所需的施工设备和材料,包括振动桩机、钢筋、混凝土等。
2. 施工工艺控制灌注桩的施工工艺是确保质量的关键。
在施工过程中,要根据设计要求选择适当的桩型和材料。
并且,要控制好桩的直径、长度和所需混凝土的用量。
在灌注桩施工中,需要注意以下几个要点:- 振桩前,要保持振动桩机稳定,以确保桩的垂直度和偏差控制。
- 在灌注混凝土时,要保证混凝土的均匀性和流动性。
可通过控制水灰比、采用外加剂等措施提高混凝土的工作性能。
- 灌注混凝土后,要及时进行桩身养护,以确保混凝土的强度发展和防止裂缝的产生。
3. 质量控制灌注桩的质量控制需要从施工过程中的各个环节入手。
首先,要对施工人员进行培训,使其熟悉施工操作规程,并能正确使用施工设备。
其次,要做好施工现场的检查和监控,确保施工按照设计要求进行,并及时发现问题进行处理。
此外,还应对灌注桩进行质量检测,包括桩身的强度、垂直度和偏差等指标的检验。
只有做好质量控制,才能确保灌注桩的工艺与质量。
4. 安全控制在灌注桩施工中,安全是至关重要的。
在进行施工前,要组织人员进行安全培训,并制定详细的安全操作规程。
在施工过程中,要加强对施工现场的管理和监督,确保施工安全。
特别需要注意的是,要对施工设备进行定期维护和检查,确保其正常运行。
同时,在施工现场要设置合理的警示标识和防护设施,以防止意外事故的发生。
总之,对于灌注桩施工来说,施工控制要点包括前期准备、施工工艺控制、质量控制和安全控制。
只有在每个环节都做好控制,才能确保施工的工艺与质量,保证灌注桩的施工效果和工程质量。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点一、灌注桩在施工前,应提早挖好泥浆排放的泥坑,并作好平安排放及围护,避免漫流及人员家畜滑落等。
常常注意清理,不得蛮干。
二、护筒埋置深度,以不透水、不塌孔壁,高出地面30公分以上为原那么,夯实护筒内外土壤且护筒直径大于孔径20~40cm。
三、泥浆比重在~左右,含砂率小于4%,失水率小于15%,粘度在18~28之间,黄土塑性指数大于25。
四、清孔:砼灌注前必需清除,在下笼前清除,灌注前再检查,如不合格做第二次清孔。
五、桩位:中心位置误差不得大于5 cm,倾斜度小于1%,孔深不小于设计值,沉淀厚度小于30公分。
六:孔径:制作高4m,直径1.20m的圆形量孔器,伸入孔内量孔,不得小于设计孔径。
七、钢筋骨架主筋按设计要求,采纳弧光对焊,接头错开,大于100cm,吊笼时不准变形。
主筋间距许诺误差±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架斜度± %,爱惜层厚度±20mm,骨架中心平面位置在20mm之内,骨架顶端标高±20mm,底面高程±50mm,钢筋骨架不得上浮。
八、灌注砼采纳强力拌和机拌和,停用滚筒式搅拌机。
九、灌注砼采纳大连小野田水泥,碎石采纳1—3西海碎石场碎石,采纳李官河中砂灌桩时导管底端与桩孔底距~0.4m。
十、已灌完的基桩3天后破桩头,破桩头长80~100cm,表面要凿平整,随之验桩。
立交桥工地二00二年九月一日安装钢模板施工要点一、安装组合钢模板时,第一检查模板有无变型,几何尺寸是不是知足设计要求,不合格者应及时修复,不能强求装拼。
二、相邻两模板不该有错缝,应≤3mm。
三、接口之间用螺丝拧紧,接缝之间用胶带纸粘合封锁。
四、予应力空心板要在钢绞线初期张拉后,安装钢筋后再进行支组合模板,用经纬仪校正模板上边缘并用控距杆和对拉螺丝固定,下边缘由地模操纵,用方木及木塞挤紧。
五、念念不忘清理张拉台座及钢模板,更不能忘记涂脱模剂。
灌注桩施工技术要点
灌注桩施工技术要点
灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,它是通过将混凝土灌注到钻孔中形成的一种桩基。
灌注桩施工技术要点包括以下几个方面:
1. 钻孔施工
钻孔是灌注桩施工的第一步,它的质量直接影响到后续施工的质量。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行确定,钻孔的直径一般为0.6-1.2米,深度一般为10-30米。
在钻孔过程中,应注意控制钻孔的偏差和倾斜度,保证钻孔的垂直度和直径精度。
2. 钢筋加工和安装
钢筋是灌注桩的主要承载部分,其质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性。
钢筋应按照设计要求进行加工和安装,钢筋的直径和间距应符合设计要求,钢筋的长度应留足余量,以便于后续的连接和加固。
3. 灌注混凝土
灌注混凝土是灌注桩施工的最后一步,其质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性。
灌注混凝土应按照设计要求进行配合和搅拌,混凝土的强度等级应符合设计要求,混凝土的灌注应均匀、连续、充实,避免出现空洞和夹杂物。
4. 现场质量控制
现场质量控制是灌注桩施工的关键环节,其目的是保证施工质量符合设计要求。
现场质量控制应包括钻孔质量检查、钢筋加工和安装质量检查、混凝土配合和搅拌质量检查、灌注混凝土质量检查等方面。
同时,应加强现场安全管理,确保施工过程中不发生安全事故。
灌注桩施工技术要点包括钻孔施工、钢筋加工和安装、灌注混凝土和现场质量控制等方面,只有严格按照要求进行施工,才能保证灌注桩的质量和稳定性。
(整理)灌注桩施工要点
灌注桩施工要点一、灌注桩在施工前,应提前挖好泥浆排放的泥坑,并作好安全排放及围护,防止漫流及人员牲畜滑落等。
经常注意清理,不得蛮干。
二、护筒埋置深度,以不透水、不塌孔壁,高出地面30公分以上为原则,夯实护筒内外土壤且护筒直径大于孔径20~40cm。
三、泥浆比重在1.2~1.4左右,含砂率小于4%,失水率小于15%,粘度在18~28之间,黄土塑性指数大于25。
四、清孔:砼灌注前必须清除,在下笼前清除,灌注前再检查,如不合格做第二次清孔。
五、桩位:中心位置偏差不得大于5cm,倾斜度小于1%,孔深不小于设计值,沉淀厚度小于30公分。
六:孔径:制作高4m,直径1.20m的圆形量孔器,伸入孔内量孔,不得小于设计孔径。
七、钢筋骨架主筋按设计要求,采用弧光对焊,接头错开,大于100cm,吊笼时不准变形。
主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架斜度±0.5 %,保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置在20mm以内,骨架顶端标高±20mm,底面高程±50mm,钢筋骨架不得上浮。
八、灌注砼采用强力拌和机拌和,停用滚筒式搅拌机。
九、灌注砼采用大连小野田42.5水泥,碎石采用1—3西海碎石场碎石,采用李官河中砂灌桩时导管底端与桩孔底距0.3~0.4m。
十、已灌完的基桩3天后破桩头,破桩头长80~100cm,表面要凿平整,随之验桩。
立交桥工地二00二年九月一日安装钢模板施工要点一、安装组合钢模板时,首先检查模板有无变型,几何尺寸是否满足设计要求,不合格者应及时修复,不能强求装拼。
二、相邻两模板不应有错缝,应≤3mm。
三、接口之间用螺丝拧紧,接缝之间用胶带纸粘合封闭。
四、予应力空心板要在钢绞线初期张拉后,安装钢筋后再进行支组合模板,用经纬仪校正模板上边缘并用控距杆和对拉螺丝固定,下边缘由地模控制,用方木及木塞挤紧。
五、念念不忘清理张拉台座及钢模板,更不能忘记涂脱模剂。
灌注桩施工工艺流程中的施工关键点确保施工质量
灌注桩施工工艺流程中的施工关键点确保施工质量灌注桩是一种常用的地基处理方法,用于增加地基的承载能力和稳定性。
在灌注桩的施工过程中,存在一些关键点需要注意,以确保施工质量。
本文将介绍灌注桩施工的工艺流程,并重点阐述其中的施工关键点。
一、施工前的准备工作灌注桩施工前的准备工作非常重要,包括以下内容:1. 安全措施:在施工现场设置警示标志,清理杂物,确保施工区域安全。
2. 设备检查:检查灌注桩机械设备的运行情况,确保其正常工作。
3. 网格布置:根据设计要求,设置灌注桩的布置网格,并标记好桩位。
二、灌注桩的设置在灌注桩施工过程中,设定灌注桩的位置和尺寸是至关重要的。
以下是一些施工关键点:1. 桩位检查:在开始施工前,使用测量仪器对桩位进行检查,确保位置准确无误。
2. 桩孔钻探:使用合适的钻探工具进行桩孔的钻探,根据设计要求,保证孔径和孔深符合要求。
3. 钢筋安装:根据设计要求,在桩孔中安装预制的钢筋笼,注意笼筋的密实度和位置。
三、混凝土灌注混凝土灌注是整个灌注桩施工过程中的关键环节,需要注意以下几点:1. 混凝土配合比:根据设计要求,选用合适的混凝土配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 灌注方式:采用适当的灌注方式,控制灌注过程中的流动性和均匀性,避免产生空洞或不良现象。
3. 规定灌注深度:按设计要求,控制混凝土的灌注深度,确保灌注桩的整体质量。
四、灌注桩的养护灌注桩施工完成后,需要进行适当的养护工作,以保证桩体的强度和稳定性:1. 桩体养护:在混凝土硬化过程中,采取必要的养护措施,如喷水、覆盖湿布等,防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 桩顶处理:根据设计要求,对桩顶进行加固和处理,确保桩顶的平整度和垂直度符合要求。
3. 桩周处理:施工完成后,对桩体周围土壤进行适当的处理,保持桩周土壤的稳定性。
总结:灌注桩施工工艺流程中的施工关键点对于保证施工质量起着至关重要的作用。
仔细进行施工前的准备工作,正确设定桩位,并采用适当的混凝土灌注方式,以及规范的养护措施,都是确保灌注桩施工质量的重要环节。
灌注桩施工工艺流程高效施工的关键步骤避免常见问题
灌注桩施工工艺流程高效施工的关键步骤避免常见问题灌注桩施工是一项常见的地基处理技术,通常用于建筑物或桥梁等工程的承台或基础。
本文将重点介绍灌注桩施工的工艺流程、高效施工的关键步骤以及如何避免常见问题。
一、灌注桩施工工艺流程1. 前期准备:灌注桩施工前,需要进行一系列的前期准备工作,包括设计方案的编制、施工方案的制定、现场勘测、土质分析等。
同时,还需根据具体情况选择施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基坑开挖:根据设计要求和层土条件,进行基坑的开挖。
基坑的大小和形状应符合设计要求,并确保基坑的边缘坚固,以防止边坡塌方。
3. 钻孔:在基坑内进行钻孔作业,钻孔的直径和深度根据设计要求进行确定。
钻孔时需要注意保持孔壁的垂直度和光滑度,以确保灌注桩的质量。
4. 绞吸除渣:通过绞车或吸渣泵将钻孔过程中产生的渣土等杂质清理出孔道,保证孔道畅通。
5. 钢筋配置:根据设计要求,按照一定的间距和层数在孔道内配置钢筋。
钢筋的选择应符合国家标准,保证施工质量和承载力。
6. 灌注混凝土:在钢筋配置完成后,进行混凝土的灌注工作。
混凝土的配比应根据设计要求确定,施工过程中要控制灌注速度和浇注方式,确保混凝土的均匀性和凝结质量。
7. 后期处理:灌注桩施工完成后,需要进行一系列的后期处理工作,包括浇筑保护层、修整顶部、检查孔口等,以保证桩身的整体质量和强度。
二、高效施工的关键步骤1. 施工方案的制定:在灌注桩施工前,制定一份详细的施工方案是非常重要的。
施工方案应包括每个施工环节的具体要求、施工顺序的安排、施工期限的计划等,以指导施工的高效进行。
2. 设备和材料的选用:选择适合项目要求的设备和材料是保证施工高效的关键。
施工设备应具备稳定性和高效性,材料应符合国家标准,并经过质量检测。
3. 技术人员的培训和管理:技术人员的培训和管理对于保证施工质量和效率起着至关重要的作用。
应确保技术人员具备专业知识和熟练的操作技能,根据施工要求进行培训和考核。
灌注桩施工技术要点
灌注桩施工技术要点
根据钻孔灌注桩有关规范的要求与设计标准,钻孔灌注桩设计直径一般为20-35厘米,且长度一般不超过12米,地基稍差时可根据具体情况适当加长,钻孔灌注桩最适用于土质较坚硬,承载力较大的土层中。
在灌注桩的施工过程中,桩孔一般采用机械成孔,比如可利用螺旋钻机成孔,也可采用钢管,将其尖端封闭或者工具桩打入土中,然后拔出即可成孔。
对于一些工程地质条件比较恶劣的施工环境中,比如存在流砂、地下水、淤泥等软弱夹层时,应灌入比重1.1-1.3的粘土泥浆,作为衬护孔壁,避免塌孔现象的产生;当地下水位很高时,应保持泥浆水位高出地下水位1.5米左右,当钻孔钻到深度达到设计深度后,应用探测器检查桩孔深度,截面直径和孔底情况,是否满足设计规范的要求,并及时清除干净淤泥及回落土。
对于钢筋笼骨架,其主筋直径的大小不宜过小,且满足一定的间距要求,根据规范要求,钢筋骨架主筋的直径至少大于16毫米,间距不得小于10厘米。
浇灌过程中,灌筑应分层进行,并且用振捣棒进行捣实,每层高50-60厘米,地下水位较高时,应采用导管法进行水中灌筑混凝土。
全螺纹灌注桩的施工要点
全螺纹灌注桩的施工要点全螺纹灌注桩是一种常见的地基处理方法,它在各种土质环境下都有良好的适用性。
其施工过程中需要注意以下要点:1. 桩机的选择和调试全螺纹灌注桩施工需要使用桩机进行钻孔和灌注,因此桩机的选择和调试是前期准备工作中非常关键的一步。
选择桩机时需根据工程要求和实际情况综合考虑,包括桩的直径、深度、桩重、周围环境等因素。
同时,在使用桩机前需要对桩机进行调试,确保其稳定性、精度和安全性。
2. 钻孔施工钻孔是全螺纹灌注桩施工的第一步,也是影响灌注效果的关键步骤。
具体操作流程如下:2.1 确定钻孔位置和深度在对场地进行勘测后,根据设计图纸确定钻孔位置和深度。
同时,需要注意设备的安全距离和周围环境的影响。
2.2 钻孔准备工作钻孔前需将桩机移至钻孔位置,并进行调试和固定。
同时,应使用适当的钻头和辅助设备,为钻孔做好准备。
2.3 钻孔过程控制在钻孔过程中,应注意控制钻孔进度、钻头的状态和孔壁支撑情况。
同时,需定期对钻孔进行清理和检查,确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是全螺纹灌注桩的最后一步,也是保证桩基质量的关键步骤。
具体操作流程如下:3.1 灌注前准备在灌注混凝土前,需对钻孔进行湿润处理,并在中空钻杆内安装铁管或塑料管,以便于将混凝土灌注至孔底。
3.2 灌注过程控制在灌注混凝土时,需注意浆液的流动性、固化时间和配合比,以及出料口的控制和填充顺序。
同时,在灌注过程中要定期进行振捣和抽气,促进混凝土的均匀分布和密实固化。
3.3 灌注后处理在灌注混凝土后,应及时对出料口进行封堵,并对现场环境进行清理。
同时,需定期进行桩身检查和质量验收,确保全螺纹灌注桩的施工质量和安全性。
全螺纹灌注桩是一种非常重要的地基处理方法,其施工过程中需要注意以上要点,以确保施工质量和工程安全。
同时,在全螺纹灌注桩的施工过程中,还需严格按照国家相关标准和规范进行操作和验收。
灌注桩施工工艺流程中的施工注意事项
灌注桩施工工艺流程中的施工注意事项灌注桩作为一种常见的地基处理方式,被广泛应用于建筑领域。
在施工过程中,我们需要注意一些重要的事项,以确保灌注桩施工的顺利进行和质量的保证。
本文将就灌注桩施工工艺流程中的施工注意事项进行详细阐述。
首先需要注意的是在开始施工之前,要进行详细的前期调查和设计。
这对于灌注桩的施工质量至关重要。
在进行施工前,需要对场地的地质情况、土壤承载力等进行认真的调查,以保证施工的稳定性和安全性。
同时,还需对灌注桩的直径、深度、间距等进行合理设计,确保满足工程要求和设计标准。
其次,在灌注桩施工过程中,要注意对施工设备和材料的选择和使用。
首先,施工设备应进行充分的检查和维护,确保其正常运转和安全性。
其次,对于灌注桩的材料,如水泥、砂浆等,要选择优质的产品,并按照正确的比例进行配制和搅拌,以保证灌注桩的强度和稳定性。
第三,灌注桩施工过程中要注意施工现场的布置和管理。
施工现场应保持整洁,并设置合理的安全警示标识,以确保施工人员的安全。
灌注桩施工需要占用一定的空间,因此需要对施工区域进行合理的划分和布置,以防止与周围环境的冲突和干扰。
第四,施工中的桩身质量检测是一个重要的环节。
在灌注桩施工过程中,需要对桩身进行定期的质量检测,以确保其符合相关标准和设计要求。
对于桩身的直径、深度、形状等进行检测,并进行必要的修正和整改。
这样可以有效地保证灌注桩的质量和稳定性。
最后,施工完成后要进行灌注桩的保养和验收。
灌注桩施工完成后,需要对其进行养护和保养,以保证其强度和稳定性能得到有效保证。
同时,需要进行验收工作,检查灌注桩的质量和施工效果是否符合设计要求和施工允许。
综上所述,灌注桩施工工艺流程中的施工注意事项包括前期调查和设计、设备和材料选择与使用、施工现场布置与管理、桩身质量检测以及灌注桩的保养和验收。
只有在注意这些事项的前提下,我们才能保证灌注桩施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供坚实的地基支撑。
灌注桩施工要点及注意事项
灌注桩施工要点及注意事项灌注桩是一种常用的地基处理方式,用于加固土壤和支撑结构。
在施工过程中,需要注意一系列要点和注意事项,以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍灌注桩施工的要点和注意事项。
灌注桩施工要点:1. 岩土勘察:在进行灌注桩施工之前,需要对施工地点的岩土情况进行详细勘察。
通过勘察结果可以确定桩的设计参数,包括桩的直径、长度、灌注深度等。
2. 桩基定位:在进行桩基定位时,需要依据设计要求和勘察结果进行精确定位,确保桩基的位置准确无误。
3. 桩基钻孔:进行桩基钻孔时,需要选择合适的钻孔设备和工艺,确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
4. 钢筋笼制作:在进行钢筋笼制作时,需要严格按照设计要求制作,确保钢筋的质量和数量符合要求。
5. 灌浆材料选择:选择合适的灌浆材料,确保灌浆质量和强度符合要求。
6. 灌注浆液:灌注浆液时需要控制好浆液的流量和压力,确保浆液填充均匀,灌注质量稳定。
7. 桩基标高控制:在进行桩基施工时,需要严格控制桩基的标高,确保桩基的高度符合设计要求。
8. 环境保护:在施工过程中需要注意环境保护,防止浆液污染土壤和水源。
灌注桩施工注意事项:1. 安全第一:在进行灌注桩施工时,需要严格遵守安全操作规程,做好施工现场的安全防护工作。
2. 施工质量:保证施工质量是灌注桩施工的关键,需要严格按照设计要求和规范进行施工,确保桩基的质量和稳定性。
3. 施工进度:控制好施工进度,合理安排施工计划,确保施工按时完成。
4. 材料选择:选择质量可靠的材料进行施工,确保材料的质量符合要求。
5. 施工现场管理:做好施工现场的管理工作,确保施工现场整洁有序,杜绝事故发生。
6. 随机检查:对施工过程进行随机检查,及时发现和解决施工中的问题,确保施工质量和进度。
7. 环保措施:在施工现场进行环保措施,防止施工对环境造成污染。
总之,灌注桩施工是一项复杂的工程,需要严格按照要点和注意事项进行施工,确保施工质量和安全。
浅议螺杆灌注桩施工监理控制要点
浅议螺杆灌注桩施工监理控制要点摘要:螺杆灌注桩施工过程隐蔽,不直观,控制难度较大,本文从监理基层工作的角度简要阐述了螺杆灌注桩施工过程监理控制的要点。
关键词:螺杆灌注桩;质量控制Abstract: The screw pile construction process is hidden, not intuitive and difficult to control; this paper put out a brief description the screw pile construction process supervision control points from the perspective of commissioner grass-roots work.Key words: screw pile; quality control1概述螺杆灌注桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上研制的新桩型,是一种“上部为圆柱形,下部为螺丝形”组合式半挤土成型桩。
采用专用桩机钻具,旋转前段带有齿状螺牙的螺纹钻杆挤压土体成孔,成孔后通过钻杆芯管内泵压混凝土连续成桩,然后置入钢筋笼而形成的桩体。
螺杆桩由上段直杆段、下段螺纹段和桩端三部分构成,其主要技术特征表现为,桩体采用变截面的构造形状,成孔过程中桩侧土体受到挤压致密作用,改变了桩与土体之间相互作用的模式,桩与桩周土体形成了机械型咬合,成桩后桩体螺纹与桩侧土“螺母”紧密咬合,当桩顶受荷时,螺纹段的桩侧土“螺母”受到压缩,环状“螺母”的根部受到剪切,桩的承载力由直杆段的侧阻力(摩阻力)、螺纹段的抗剪强度和桩端的端承载力组成,而螺纹段的抗剪力远远大于同等条件下桩的侧阻力(摩阻力),满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求,调整了土与桩之间的作用,桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高,桩端荷载减少,桩身受力与土体受力共同发挥作用。
2监理控制要点螺杆灌注桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂、强风化层等多种土层,不受地下水的限制,桩端无沉渣,不塌孔,施工无噪音、无泥浆污染。
灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点
灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点灌注桩作为一种常用的基础施工方法,在建筑工程中起着重要的作用。
灌注桩施工过程中存在着一系列关键环节与技术要点,这些环节和要点的正确把握与实施,直接关系到施工质量和工程的稳定性。
本文将详细介绍灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点。
一、设计与方案准备在进行灌注桩施工前,首先需要进行设计与方案的准备。
设计师需要根据工程的地质条件、荷载要求等因素,制定相应的施工方案。
方案准备阶段需要充分考虑地质情况和施工条件,确保施工安全性和施工效果。
二、基坑准备与预处理在进行灌注桩施工前,需要对基坑进行准备与预处理。
首先,清理基坑内部的杂物和积水,确保施工的平稳进行。
其次,根据设计要求对基坑进行围护结构的施工,确保基坑结构的安全稳定。
三、桩基打底与夯实灌注桩施工中的关键环节之一是桩基的打底与夯实。
首先,施工人员需要在基坑底部进行打底处理,确保桩基与地层之间的紧密结合。
然后,对桩基进行夯实,使用夯实设备进行均匀夯实,确保桩基的牢固性和稳定性。
四、灌注桩的钢筋配置与布置在灌注桩的施工过程中,关键的技术要点之一是钢筋的配置与布置。
根据设计要求,施工人员需要对灌注桩的钢筋进行合理的配置和布置。
钢筋的配置与布置需要符合相关的标准和规范,确保灌注桩的抗弯、抗剪、抗压等力学性能。
五、混凝土配制与浇筑灌注桩施工的核心环节是混凝土的配制与浇筑。
混凝土的配制需要根据设计要求进行,确保其强度和流动性。
在浇筑过程中,施工人员需要控制好浇筑速度和均匀性,确保混凝土充分填充桩孔,避免出现空洞和缺陷。
六、灌注桩的振捣与震动灌注桩施工中,振捣与震动是一个重要的技术要点。
在混凝土浇筑后,施工人员需要使用振捣器或者震动器对灌注桩进行振捣或者震动处理。
这一步骤的目的是排除混凝土中的气泡和孔隙,提高其密实性和强度。
七、灌注桩的固化与养护灌注桩施工的最后一步是固化与养护。
在混凝土充分凝固后,施工人员需要对灌注桩进行养护,保持其湿润状态,防止混凝土早期龟裂和强度降低。
螺杆挤压灌注桩施工方案
螺杆挤压灌注桩施工方案1. 引言螺杆挤压灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种土质情况。
本文档旨在详细介绍螺杆挤压灌注桩的施工方案,包括前期准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容,以确保施工质量和安全。
2. 前期准备工作在开始施工前,需要进行以下几项前期准备工作:2.1 地质勘察和设计对施工区域进行地质勘察,获取地质情况和地下水位等相关信息,以便进行施工设计和确定桩基参数。
2.2 设备准备准备螺杆挤压灌注桩所需的设备,包括挤土机、挤桩机、电源等。
确保设备的良好状态,并进行必要的维护和检修。
2.3 施工人员培训和安全措施对施工人员进行专业培训,确保其熟悉螺杆挤压灌注桩的施工原理和操作要点。
同时,制定详细的施工安全措施并进行培训,以保障施工过程中的安全。
3. 施工步骤螺杆挤压灌注桩的施工通常可以分为以下几个步骤:3.1 地面准备工作在施工区域进行必要的地面平整和清理工作,确保施工现场整洁,并为设备操作提供良好的工作环境。
3.2 桩基定位和标高控制根据设计要求,确定桩基的位置和标高,并进行标示和标定。
3.3 上桩使用挤土机将土壤预先挤实,以提供施工基础。
然后,将挤桩机与挤压螺杆连接,并进行上桩操作。
根据设计要求,逐段挤压螺杆到设计标高,并注意施工过程中的水平控制。
3.4 注浆在挤压螺杆挤入土壤的同时,逐段注入混凝土浆液。
注浆方式根据具体情况选择,通常采用压力注浆或静止注浆。
同时,注意浆液的配比、注入速度和浆液性能的检测。
3.5 挤桩及停桩继续挤压螺杆并注浆,直至达到设计要求的桩长和设定的终止条件。
停桩时需要严格控制桩的标高和垂直度,并进行必要的调整。
3.6 桩头处理完成挤桩后,根据需要进行桩头处理。
通常情况下,桩头需要与上部结构相连接,因此需要进行相关加固和处理。
4. 施工注意事项在进行螺杆挤压灌注桩施工时,需要注意以下事项:•施工人员应具备相关的资质和证书,并熟悉施工方案和操作要点。
•在施工过程中,应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的个人防护装备,并进行定期检查和维护。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点
施工前应平整场地,地上、地下障碍物清除干净,做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度:地坪以下Im左右,发现障碍物及时清除。
1挖好后,搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出0.3%1采用经纬仪跟踪X
2、必须平直稳固,走管上任意两点的高差不可大于2cm o
3、预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内,钻速控制在0.5m∕min,提升速度不大于50cm∕min,预搅下沉电流控制在70A以内。
4、在配制水泥浆液时,要求搅拌均匀,每桶水泥浆搅拌不小于3分钟,水灰比按0.55配制,掺入量为95kg∕m,采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
5、在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后。
做到均匀提升,与注浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆。
6、提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下
沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性。
7、严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度、水泥掺量
等均应满足设计要求,桩位偏差不大于50mm,成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
8、工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨损不大于IOmm o
9、采用一喷二搅的施工工艺,以确保桩体泥土充分的搅拌。
10、施工完毕,整理好有关原始资料。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工过程中的要点及技巧大揭秘
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工过程中的要点及技巧大揭秘灌注桩施工工艺流程是在地下进行桩基施工的一种重要方法。
本文将从灌注桩施工过程中的要点和技巧两个方面进行详细介绍,揭秘灌注桩施工的流程。
一、灌注桩施工过程中的要点1. 地质勘察:在进行灌注桩施工前,必须进行地质勘察,了解地层情况、土质情况以及地下水位等信息,以便选择适当的灌注桩类型。
2. 桩基设计:根据工程需求和地层情况,确定桩基的直径、长度、间距等参数,并绘制出桩布图。
3. 材料准备:准备好所需的材料,包括水泥、砂、骨料等,并对材料进行质量检测,确保施工质量。
4. 设备选择:选择适当的灌注桩设备,包括振动式灌注桩机、静压灌注桩机等,确保施工的顺利进行。
5. 工作平台搭建:在施工现场进行工作平台的搭建,确保施工人员的安全,同时方便施工操作。
二、灌注桩施工的技巧1. 灌注桩基础处理:在进行灌注桩施工前,必须对桩基进行处理,清除杂物、压实土壤,确保桩基的牢固性。
2. 钻孔施工:根据桩基设计要求,使用钻机进行钻孔施工,钻孔的直径和深度必须符合设计要求,并进行实时记录。
3. 桩身清洗:在钻孔完成后,使用水泵将钻孔中的杂物冲洗干净,以确保灌注桩的质量。
4. 灌注材料的选择和搅拌:根据设计要求和地层情况,选择适当的灌注材料,并进行搅拌,保证灌注材料的均匀性。
5. 灌注桩施工:将搅拌好的灌注材料通过灌注桩机注入钻孔中,同时进行振动或静压,以确保灌注材料充分密实,与钻孔壁结合紧密。
6. 砼浇筑:在灌注桩施工完成后,进行砼浇筑,以加强桩身的承载能力,提高整体稳定性。
7. 桩身检测:在灌注桩施工完成后,必须进行桩身的质量检测,包括桩身的强度、成分以及质量等方面。
8. 桩顶处理:在桩身检测完成后,对桩顶进行处理,确保桩顶平整、垂直,并与上部结构连接牢固。
以上就是灌注桩施工工艺流程中的要点及技巧的大揭秘。
通过合理的施工工艺流程和灌注桩施工技巧的运用,能够保证施工质量,提高工程的稳定性和安全性。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点
1、施工前准备
灌注桩施工前要做好泥浆池、清水池的设置及防护,做好灌注桩施工平台的回填、平整(平台高程满足灌注桩施工要求),做好电缆线、泥浆管道的设置,做好安全警示标语的设置,做好作业人员的技术交底及安全教育工作。
2、放样:灌注桩施工前对桩位进行定位,并设置牢固的标签,移动桩机等其他作业时,不得
移动毁坏放样点。
3、桩机就位:桩机就位前要检查施工平台是否稳定,如平台不满足桩机的稳定,要采取措
施,保证桩机在运行过程的安全,开桩前要对桩机水平、垂直进行核对,以保证钻孔的垂直度。
4、再次放样:因桩机的移动及其他因素会导致原放样点移动。
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螺杆灌注桩工程施工主要关
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浅析螺杆灌注桩工程施工主要关键点摘要:螺杆灌注桩是一种承载力高、造价低、施工方便、无环境污染的新桩型。
介绍了新型螺杆灌注桩的成桩设备和施工工艺,长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是在长螺旋钻孔泵压混凝土桩基础上发展的成桩技术,混凝土是从钻杆中心压入孔中,成孔、压砼、插笼、成桩,一次完成。
本文结合工程具体实例,详细阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩的施工方法以及施工过程中遇到的问题及解决的方法,以便在相似的工程中起借鉴作用。
关键词长螺旋泵压混凝土后插钢筋笼桩施工技术
1前言
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是在长螺旋钻孔泵压混凝土桩基础上发展的成桩技术,工艺原理为:采用长螺旋钻机钻至设计标高,利用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出,边灌注边提钻至成桩,然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入桩体,形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法,对长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼桩施工方法进行详细的阐述以及通过采取有效的控制措施,避免和减少了施工过程中出现问题。
2、工程概况、施工步骤及施工评价
工程概况
该项目地上30层,地下2层,结构形式为框剪结构,基础形式为梁筏。
采用长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼基础,桩径
600mm,混凝土强度为c30。
钢筋笼主筋φ16、箍筋φ14、绕筋φ。
钢筋笼长度为9m。
基础布桩每幢楼146根,成桩桩长,有效桩长,保护桩长,桩端持力层为第7层(中粗砂),桩身进入持力层深度不小于,单桩竖向承载力设计值不小于2100kn。
施工步骤
钻机就位
保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深,就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%,下放钻杆,使钻头对准桩位点。
钻孔
开动钻机旋动钻头,根据土层情况控制钻进速度,先钻一深,检查一切是否正常,未发现异常再继续钻进,如发现钻杆摇晃、难钻或电流猛增现象、进尺缓慢等异常情形时,应停止钻进,分析原因进行处理,禁止强行钻进。
钻杆下钻到设计深度后在原位空转清土,在灌注前不得提钻。
泵送混凝土
钻头到达设计标高时,钻杆保持原位不停钻,待孔内虚土全部上返后,开始泵送混凝土,待泵压上升10mpa且中心管顶部的泄气阀关闭时开始提拔钻杆,一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,以保证管内有一定高度的混凝土,直至桩体混凝土高出桩顶设计标高500mm。
后插钢筋笼
将振动锤和导入管通过法兰盘连接。
利用吊车辅助将导入管插入钢筋笼中,将导入管及振动锤与连接好的钢筋笼吊起,移至已成桩的桩孔内。
将钢筋吊直扶正缓缓送入孔内,启动振动锤,通过振动用钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身素混凝土内至设计标高,将桩身混凝土振捣密实,同时将钢筋笼固定。
施工效果评价
本工程桩基础采用长螺旋泵压混凝土后插钢筋笼桩工艺施工,经河北博瑞建工技术有限公司检测,每幢楼在低应变检测15桩中,i类桩14根,ii类桩1根;高应变法检测钢筋混凝土桩2根,实测单桩承载力3544kn、3472kn,满足设计要求。
3 成桩过程中可能遇到的问题及采取的控制措施
钢筋笼沉入困难
将灌注桩的钢筋笼100%植入到设计深度要求是长螺旋钻孔泵压灌混凝土后插钢筋笼桩施工中常遇到的难题,原因多与混凝土的骨料粒径、和易性,特别是坍落度的大小及桩周土对桩身产生挤密作用有关。
钢筋笼在桩孔混凝土内振动植入的过程中整体产生振动,易使混凝土粗骨料振动下沉,更易使混凝土振捣离析;遇到砂卵石层过厚、渗水性大的地层时,混凝土的坍落度损失较大,和易性变差,而在沉笼过程中恰恰不希望混凝土坍落度过早损失。
另外振动电机压在钢筋笼顶部使钢筋笼受压,易使其失稳产生弯曲,这些均对沉笼产生非常不利的影响,使沉笼施工达不到预想的效果。
主要控制措施有:
①尽量减小钢筋笼端阻面积,在中低频率前提下适度增加振动贯入能量,改进振动设备性能,优化设备技术参数。
②控制入泵坍落度的最低值不小于20mm,做到一次泵入,立即植笼,减少坍落度的损失是改善振动沉入效果的有效工艺措施。
③改善混凝土配合比,保证粗骨料的粒径、级配满足要求,遇渗水性较大的土层时,不宜掺入粉煤灰,应选择合适的外加剂改善混凝土的和易性,尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
④吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
⑤在钢筋笼下沉不到位时迅速将钢筋笼拔出,待桩体内混凝土初凝后重复成桩作业,完成该桩位灌注桩的施工。
导管堵塞
混凝土配比或坍落度不符合要求。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
混凝土拌和物坍落度过大易产生泌水、离析,在泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管;坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管;提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞;冬季施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管;混合料输送管弯头曲率半径不合理也能造成堵管;弯头与钻杆不能垂直连接,也会造成堵
管;混合料输送管未定期清洗,造成管路内有混合料的结硬块,也可能造成管路堵塞。
主要控制措施有:
①保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求,控制粉煤灰掺量,入泵坍落度的最低值不小于20mm。
②灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。
③加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。
④冬季施工时,当采用加热水的办法提高混合料出口温度时,要控制好水的温度,最好不超过60℃。
断桩、夹层
由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
主要控制措施有:
①保持混凝土灌注的连续性,采取加大混凝土泵量,配备储料罐等措施。
②严格控制提速,确保中心钻杆内有以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
桩身混凝土强度不足
压灌桩按泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,坍落度一般不小于20cm,因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰,这样混凝土前期强度低,又由于粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成混凝土强度低。
主要控制措施有:
①优化粗骨料级配。
大坍落度混凝土一般用碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2一4cm碎石,并尽量不要加大砂率。
②合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量。
桩身混凝土收缩
桩身回缩是较常见现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数为一,桩顶至少超灌,并防止孔口土混入。
4 结束语长螺旋钻孔泵压灌混凝土后插钢筋笼桩施工是在长螺旋泵压混凝土成桩后插入钢筋笼的一种较为先进的成桩技术。
该方法在施工过程中可能会出现一些问题,但通过加强相应的控制措施,完全可以避免问题的出现,该施工方法成桩效率高,免除了泥浆处理和运输的工作,避免了施工过程中对周边环境的污染,实现了文明施工,而且又降低了造价,缩短了工期,同时又能取得较好的经济效益,是一项绿色环保的施工方法,该方法可以得到推广和应用。