生产车间管理人员培训资料 ppt课件
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生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间生产安全知识培训PPT课件
4
到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
18
第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容：
1）失误－安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2）故障－安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中，而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安 全常识和技能。
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企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
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一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分，从而产生对人体的伤害事 故，且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多，每位作业人员接触电气 的机会较多，故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况，即人不受 伤害，物不受损失。
3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工） 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。
车间员工培训资料Ppt(共17张PPT)
第7页，共17页。
团队效益的形成
一个优秀的团队就能成就一番事业。合作源自赢成就事业共同发展
共同进步
相互共勉
相互帮助
相互理解 相互信任
团队的前方就是光明
一滴水只有放进大海里才永远不会干涸，一个人只有当他把自己和集体事业
融合在一起的时候才能最有力量。 —— 雷锋
第8页，共17页。
团队对个人的发展
有了团队的进步，就有了个人的发展！
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 有了团队的进步，就有了个人的发展！
们的企业 从而达到提升自身素养质量……
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 案例：家庭用电视机…… 只有通过分工加强合作方可成就自己的事业，才能为社会或集体做出贡献！
不能只管数量对而忽视产了质量品！ 质量来说，不是100分就是0 分。 ——松下幸之助 ．
其目的：
规范员工的行为
塑造良好的工作氛围
制约不良事件的发生 工作质量的提高
遵纪守法是每个公民
应尽的义务与职责
自我素养的提升…
第14页，共17页。
自身修养的提升
修养中的不良表现有哪些？
行为粗鲁
高声喧哗 工作抱怨 不尊他人 我行我素
无团队精神 恶语伤人 急功近利 背后评人 自以为是
自私 拉帮结派
提高素养
素质低下
如何改善
虚心学习、听从意见、顾全大局、遵守规定、融入团队、帮助他人、心态平衡不要攀比。
以一般人而言，最简便的修养方法是读书。 有教养的人或受过理想教育的人，不一定是个博学的人，而是个知道何所爱何所恶的人
源静则流清，本固则丰茂；内修则外理，形端则影直。
第15页，共17页。
学会尊重他人
• 检查产品零件质量；
团队效益的形成
一个优秀的团队就能成就一番事业。合作源自赢成就事业共同发展
共同进步
相互共勉
相互帮助
相互理解 相互信任
团队的前方就是光明
一滴水只有放进大海里才永远不会干涸，一个人只有当他把自己和集体事业
融合在一起的时候才能最有力量。 —— 雷锋
第8页，共17页。
团队对个人的发展
有了团队的进步，就有了个人的发展！
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 有了团队的进步，就有了个人的发展！
们的企业 从而达到提升自身素养质量……
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。 案例：家庭用电视机…… 只有通过分工加强合作方可成就自己的事业，才能为社会或集体做出贡献！
不能只管数量对而忽视产了质量品！ 质量来说，不是100分就是0 分。 ——松下幸之助 ．
其目的：
规范员工的行为
塑造良好的工作氛围
制约不良事件的发生 工作质量的提高
遵纪守法是每个公民
应尽的义务与职责
自我素养的提升…
第14页，共17页。
自身修养的提升
修养中的不良表现有哪些？
行为粗鲁
高声喧哗 工作抱怨 不尊他人 我行我素
无团队精神 恶语伤人 急功近利 背后评人 自以为是
自私 拉帮结派
提高素养
素质低下
如何改善
虚心学习、听从意见、顾全大局、遵守规定、融入团队、帮助他人、心态平衡不要攀比。
以一般人而言，最简便的修养方法是读书。 有教养的人或受过理想教育的人，不一定是个博学的人，而是个知道何所爱何所恶的人
源静则流清，本固则丰茂；内修则外理，形端则影直。
第15页，共17页。
学会尊重他人
• 检查产品零件质量；
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
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是否需培训？
2M
MACHIN 机器
即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度 等。
是否需维修？
3M
MATERIAL 材料
材料是否能及时供应、品质是否符合要求。 是否需追料？
4M
METHOD 技术和方法
是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认 样等资料，是否正确。
是否需编制、修改？
1E
ENVIRONMENT 环境
生产车间管理人员培训资料
问题：杰弗逊大厦墙壁开裂
为什么墙壁开裂？ 喷清洁剂腐蚀墙壁 为什么喷清洁剂？ 墙壁上有鸟屎 为何墙壁上有鸟屎？ 房子里有燕子 为何房子里有燕子？ 房子里有虫子 为何房子里有虫子？ 窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长
解决方案 关掉窗户
生产车间管理人员培训资料
第二章 班组长人员怎么管
车间管理人员培训第一部分
生产车间管理人员培训资料
第一章 优秀车间管理人员任职要求
• 第一节 车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备 生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日 的生产计划
生产车间管理人员培训资料
• 功高盖主的员工
– 让他们享有功劳，甚至将功劳让给他们 – 不要吝啬你的夸奖 – 用更高的标准激励 – 分派需要团队合作的任务
• 追求完美的员工
– 实践你的诺言 – 遵循规章制度办事情，不要突发奇想 – 从正反两个方面分析工作计划的优劣 – 表现出务实精神
生产车间管理人员培训资料
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
发现异常及时处 置
生产结束后的工 作
当发现生产异常时，应及时停止生产，调查原因，采取适当 的方法解决。
收集生产日报和相关数据，确认第二天的生产计划及准备工 作
生产车间管理人员培训资料
• 3.是中间管理者 • A.中间管理者的位置 • B。在企业内部与上司之间的关系 • C。在工作现场与员工之间的关系 • D。在组织上的行动方法 • E。成为夹心饼时开展工作的方法 • 4.是生产任务的达成者
工作现场的清洁、秩序、噪音、温湿度等是否 达到标准。
是否需整顿清扫等？
生产车间管理人员培训资料
问题的解决
• 简单问题处理方法 • 三现主义: 现场、现品、现象
• 5个为什么: • 马上在场采取应急措施 • 追查原因时连续问5个为什么？ • 直到找到最直接的根本原因 • 在问题根源处予以解决。 • 制定措施，预防再发生。
• 第一节 班组长如何配备 一。班组如何定岗管理 1.根据工艺确定生产岗位 2.按需设置职能管理岗位 二。班组如何定员 三。员工如何定岗 1.定岗原则： 适所适才 适材适所 强度均匀 2.定岗好处 3.未定岗危害
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• 四。员工出勤如何管理 1.时间管理 2.状态管理 五。员工技能如何管理 六。人员后备如何管理 七。如何做好补员与员工轮岗工作 1.补员管理：告知 指导 监督 2.员工轮岗：人员 时间 八。工位顶替怎么管理 1.顶替时机 2.管理方法
成型 2天
李强
刘明
生产车间管理人员培训资料
怎么样与下属有效沟通
管理人员
我不知道 我知道 我不知道 我不知道 我知道 我不知道
某员工
你不知道 你不知道 你不知道 你知道 你知道 你知道
车间其他员工
都不知道 大家都知道 大家都知道 大家都不知道 大家都不知道 大家都知道
处理方式
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• 有个性的员工(天生不合群)
– 不要放弃对他们的希望 – 宽宏大量最为重要，不要以势压人故意给下马威 – 试着争取他们的信任 – 切忌过分热情 – 尊重他们的选择是创造良好交往氛围的前提条件
• 过于敏感的员工(对任何批评耿耿于怀 )
– 表扬他们工作中做得好的部分 – 建议他们将你不满意的部分做得更好 – 鼓励他们自己做决定
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培训工作
何时需要培训 ➢新员工初次上岗时 ➢岗位变换的时候 ➢改变作业方法时 ➢新产品上线时 ➢存在安全隐患时等
谁担任指导者
现场班组长 技术员 工程师 有经验被认证的同事
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如何开展现场内的培训
• 一 现场培训的理由和目的 • 二 实施步骤 • 1.确定受教育者 • 2.准备教材（即作业指导书） • A.作业名称-做什么？ • B 作业时间-什么时候做。在哪道工序前或后做 • C 作业者-谁去做 • D 作业地点-在哪儿做 • E 作业目的-为什么要这么做 • F 作业方式-所用工具及作业方法 （关键要点）
沟通技巧
一。指令下达一定要具体 (平时在工作上是否经常如此下达工作指令）
1.做完以后一定要自己检验一下，看看有没有质量问题
2.小心检查来料，看有没有不良，要是有，都给我拣出来
3.凡是有异常，一个都不要放过
二。让生产现场充满生气 三。适时关注下属的情绪
生产车间管理人员培训资料
各类员工的管理方法举例
生产车间管理人员培训资料
• 四。下班前要做的事项有哪些 • 1.检查区域内卫生及安全事项 • 2.检查当日生产进度是否达标 • 3.检查次日工作的生产准备情况 • 4.回顾当日的一切工作安排及决策是否正确
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班组长工作中须注意的细节
1M
MAN 人员
员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识 等。
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第二节 车间管理人员每日工作事项
• 一。班前要做的事项有哪些 • 1.提前20分钟到岗 • 2.检查区域环境卫生 • 3.确认当天工作准备情况是否完善 • 4.当天的生产目标再度确认 • 二。上班后要做的事项有哪些 • 三。班中要做的事项有哪些 • 1.追踪查看是否所有员工都按标准作业 • 2.随时查看工序安排是否平衡 • 3.随时追踪不良品并立刻查处 • 4.随时准备后续所需物料
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• 3.进行实际作业指导 说给她听，做给他看 说给你听，做给你看 新员工教育方法及内容 方法：培训公司制度，组织。 有错误立刻纠正 内容：时间 着装 理解 措辞 动作 报告 理解 品质
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多面手的培养
王军
剪腿 1天
焊接 5天
波峰 3天
• 缺勤的员工