10万立气柜施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
气柜工程施工流程
气柜工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对气柜的构造、性能、安装要求等进行详细的技术研究和了解。
同时，要准备好相关的施工图纸、技术规范、操作手册等资料。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购气柜所需的各种材料，包括气柜本体、支架、管道、阀门、传感器等。
3. 设备准备：准备好气柜安装所需的设备，如吊车、叉车、焊接设备、切割设备、打压设备等。
4. 人员准备：组织一支具备相关技能和经验的施工队伍，包括焊工、起重工、装配工等。
5. 施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁、无障碍，满足施工要求。
二、施工流程1. 基础施工：根据气柜的基础施工图纸，进行基础的开挖、浇筑、养护等工作。
2. 气柜本体安装：（1）将气柜本体分为若干个部分，如顶板、壁板、底板等，按照施工图纸进行组装。
（2）利用吊车将气柜本体吊装到基础上，调整至正确位置。
（3）进行气柜本体的焊接工作，确保焊接质量。
3. 管道安装：（1）根据施工图纸，提前预制好管道，包括进口管道、出口管道、通风管道等。
（2）进行管道的安装工作，连接气柜本体和外部设备。
（3）进行管道的焊接工作，确保焊接质量。
4. 阀门及传感器安装：（1）根据施工图纸，安装阀门和传感器，如压力表、温度传感器等。
（2）确保阀门和传感器的安装位置正确，连接可靠。
5. 电气设备安装：（1）根据施工图纸，安装电气设备，如控制柜、电缆等。
（2）进行电路的连接工作，确保电路连接正确。
6. 调试与验收：（1）对气柜进行充气、放气试验，检查气柜的密封性能。
（2）对气柜进行加载试验，检查气柜的承载能力。
（3）对气柜的控制系统进行调试，确保设备运行正常。
（4）组织验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守施工图纸和技术规范，确保施工质量。
2. 要注意施工安全，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
3. 做好施工现场的清洁、整洁工作，确保施工环境良好。
模板：10万立方干式气柜施工方案
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1.2.1.1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2.2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。
其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
序号项目单位规格1 外形（边角数）正二十四边形（24）2 公称容积/有效容积m3100000 /994003 设计压力/自重压力Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）4 最大直径（外接圆）mm 45201.65 最小直径（内切圆）mm 448156 立柱数根247 滑轨面间直径mm 45142.28 活塞导轮数个489 活塞直径mm 43242.810 活塞最大行程mm 6306011 活塞上下导轮间距mm 566012 侧壁高mm 7299013 总高mm 8006714 侧壁边长/壁厚mm 5900/δ=515 底面积/有效面积m31586.27/157616 走道平台 517 安全放散管个6—Φ325×618 吹扫放散管个3—Φ159×619 上部组合式油箱个 420 供油装置个 421 设计总重T 14902.2储气罐各部分简介2.2.1.1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2.2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）2.2.3.3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
10万m3干式气柜施工工法
10万m3干式气柜施工工法前言由我公司承建的天津第三煤气厂工程一台10万m3稀油密封煤气柜，其参数为：有效容积：99400m3，设计压力：3923Pa，气柜高度为80m，为正24边形。
由立柱、底板、活塞、顶板、侧板、油沟、密封系统及附属装置组成。
本工程由于工程量大，质量要求高、工期紧，在施工过程中，经过我公司技术人员的积极努力，优质高效地完成了此气柜安装任务，经过认真详细地总结，形成了此工法。
1.特点：1.1气柜采用正装法施工，自制柜顶吊和鸟形钩等专用吊装工具吊装。
1.2活塞和柜顶起升采用气顶法上升。
1.3 焊接量大，整个柜体拼接全部为焊接。
1.4焊接质量要求高，起密封作用的焊缝100%进行煤油渗透检查。
2.适用范围：本工法适用于工厂预制件，现场散件吊装、组焊的施工工艺。
3.工艺原理本台气柜采用密封式气顶正装法，利用鸟形钩进行固定活塞和柜顶，柜顶吊进行逐件吊装组焊。
在底板、活塞、柜顶安装完毕，立柱和侧板安装到第7层侧板高时，即可打开鼓风机向活塞底部鼓风，将活塞、柜顶及脚手架、工装等主要浮升机构顶起一层（820mm），此时，同时放下24个鸟形钩，关闭风机，打开放气阀，使浮升机构慢慢下降，鸟形钩钩咀挂在挂板上，进行上段立柱、侧板等施工，然后再顶升一层侧板高度，进行上一层侧板、立柱安装，依次逐层顶升安装，直至全部侧板、立柱、平台等安装完毕。
立柱、侧板、平台、梯子、檐板等吊装全部利用2台柜顶吊进行吊装就位。
活塞、柜顶起升后，全部重量落在24套鸟形钩身上，鸟形钩是气柜能够顺利施工的关键工具，由支撑装置和吊挂装置组成。
4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1.1气柜基柱定位安装4.1.2气柜底板及油沟安装4.1.3气柜活塞架安装4.1.4气柜活塞板安装4.1.5鸟形钩工装系统及临时撑杆安装4.1.6气柜顶架安装4.1.7气柜顶板安装，风帽安装4.1.8第一节立柱安装4.1.9 第一至七层侧板安装4.1.10柜顶吊及其它工装设备安装，具备顶升条件。
10万立方米干式稀油密封煤气柜拆除施工方案
10万立方米干式稀油密封煤气柜拆除施工方案一、工程概况：10万立方干式稀油煤气柜由中国市政工程设计院设计，于90年代建成投产，气柜运行至今已达20多年。
依据xx燃气的规划气柜于2018年底进行拆除。
该煤气柜为100000 m3稀油密封煤气柜，为24根立柱的正二十四边形棱柱体。
柜顶檐高约70米，气柜外切直径约45 m，气柜柱距6m，共144块侧板，设有5层平台。
煤气柜由柜顶、活塞、柜侧板、立柱、柜底、斜梯、走台、密封装置、煤气放散装置、外部电梯等部分组成，柜体总重约1000 t。
气柜拆除是一年最冷的三个月，日平均气温在0度以下，做好冬季低温、雨雪天气施工方案，确保冬季拆除工作顺利进行。
二、气柜拆除工序步骤2．1 稀油气柜总高度超过80米，由于工期紧拆除吊装量巨大，一般履带吊高度不能满足要求，我公司采用63型塔吊进行吊装，气柜拆除工艺流程:安装塔吊一氮气置换一密封油外放一搬出配重块一柜顶卷扬等设备一安装鼓风机、水泵一油槽加水一活塞上下运行调试一在活塞上安装柜顶支撑件一活塞浮升至气柜上部一连接柜顶与柜顶支撑件一测算柜顶+活塞+附件等重量下的柜内压力一保持柜内压力，柜顶与立柱脱离一利用活塞升降以柜顶为作业平台和塔吊吊装拆除侧板立柱、走台(含紧急放散、安全放散等)、电梯一拆除物地面分解外运一柜顶落底一活塞及柜顶拆除一柜底清淤一底板拆除。
2．2气柜拆除详细步骤2．2．1开启氮气阀门，将氮气通入柜内，使活塞缓缓升起到6米高度，然后关闭氮气阀门，打开3个吹扫放散管阀门，让活塞降落，到达低限时，观察低限报警，活塞落地后关闭吹扫放散管阀门。
然后重复以上工序。
氮气置换三次，确保柜内没有可燃性气体。
用鼓风机送风，重复以上工序用空气再置换氮气，置换时间不低于48个小时，采集气体检测，含氧量及其他指标达标后人员方可进入。
2.2.2柜内密封油外排及清洗，将活塞油槽内的密封油全部排放到柜底油槽内，将密封油全部抽出外运。
对柜内化学残留物进行处理，以防拆除时发生火灾。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、施工前的准备工作1. 制定施工计划，明确施工过程和施工步骤。
2. 编制施工图纸，确定气柜的位置、尺寸和设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括气柜本体、管道、阀门等。
4. 确定施工队伍和负责人，进行人员培训和安全教育。
二、施工过程1. 选择合适的基础，确保气柜的稳定性和安全性。
2. 按照设计要求进行气柜的组装和安装。
首先搭建气柜的骨架，然后将气柜本体安装在骨架上。
3. 进行气柜的各项管道连接。
根据设计图纸的要求，连接气柜与气源、气压控制器、排污阀等设备的管道。
4. 安装气柜的阀门和检修口。
根据设计要求，安装气柜的进气阀、放气阀和排污阀，并设置检修口，方便日后的检修和维护。
5. 进行气柜的试压和漏气测试。
确保气柜的密封性和稳定性，避免漏气和危险事故的发生。
6. 在气柜的外部进行防腐处理。
根据实际需要，对气柜进行防腐、防锈和涂装等处理，提高气柜的耐腐蚀性和美观度。
三、施工后的检查和验收1. 进行施工质量检查。
检查气柜的安装质量、连接管道的完整性和各种设备的运行状态。
2. 进行气柜的压力测试。
按照设计要求，进行气柜的压力测试，确保气柜能够承受设计压力，不发生破裂和危险事故。
3. 进行气柜的运行测试。
将气柜与气源连接，进行气柜的运行测试，检查气柜的正常工作和安全运行。
4. 编制施工验收报告。
整理施工过程中的记录和检查结果，编制施工验收报告，明确施工的质量和安全问题。
四、施工安全注意事项1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 使用合格的材料和设备，避免材料和设备的质量问题导致施工事故。
3. 施工现场进行必要的警示标志和安全防护措施，预防意外伤害和事故发生。
4. 进行严格的施工质量监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工质量评估和改进施工完成后，进行施工质量的评估和改进。
通过以上施工方案的实施，可以确保气柜的施工质量和安全性，提高气柜的使用效果和寿命，保障工业生产的正常进行。
山钢10万立气柜施工方案
一、工程概况山东钢铁集团有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据⑴中冶京诚工程技术有限公司（总承包单位）所发的山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵中冶京诚工程技术有限公司提供的山东钢铁集团有限公司10万m³焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶中冶京诚工程技术有限公司提供的：山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点四、施工程序及施工方法（一）、柜体钢结构制作1、施工准备做好专用的制作安装专用工、胎具。
全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。
加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作新型柜立柱的加工工艺流程3、侧板的加工制作侧板的加工工艺流程4、活塞系统、柜顶系统的加工制作活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺5、柜底板制作⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。
不论哪种方法下料，板边不得有裂纹和0.5mm的缺棱少边。
下料后一定要边缘打磨去毛刺。
⑶中心板相邻两板搭接长度不得小于24mm，下料划线时候，在搭接长度方向增加5mm 余量，以确保装配搭接长度不小于设计长度。
⑷由于喷砂或抛丸可造成底板起拱过大，应将施工顺序作调整：先抛丸后校平，以消除其应力。
6、密封装置的加工制作⑴密封装置共有3个部分：a、橡胶密封机构与兜底帆布；b、橡胶夹持机构；c、橡胶加力机构。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、项目背景气柜是指用来储存气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
气柜的施工关系到设备的安全运行和生产效益，因此需要制定科学合理的施工方案。
二、施工目标1.确保施工过程安全，保证施工人员的人身安全。
2.按照设计要求进行施工，保证气柜的质量和性能。
3.合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1.组织施工人员，根据施工任务确定施工人员数量和工作安排。
2.准备施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、气柜材料等。
3.制定详细的施工方案，明确施工步骤和工作要求。
四、施工步骤1.气柜基础施工：根据设计要求进行气柜基础的施工，包括土方开挖、浇筑混凝土基础等。
2.气柜组装：按照气柜的结构图纸进行气柜组装，包括安装顶盖、筒体、底座等。
3.焊接和检测：对气柜进行焊接和检测，确保焊接质量和气密性。
4.防腐处理：对气柜进行防腐处理，保护气柜的表面免受腐蚀。
5.安装附件：安装气柜的附件，如进出口阀门、压力表等。
6.压力试验：进行气柜的压力试验，检测气柜的耐压性和安全性能。
7.清理和整理：对施工现场进行清理和整理，保持施工场地整洁。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场应进行专人管理，设立警示标志，确保施工现场的安全。
3.焊接过程中应采取适当的防护措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识和技能水平。
5.施工过程中及时处理施工现场的问题和隐患，确保施工进度和质量。
六、施工进度安排1.气柜基础施工：3天。
2.气柜组装：4天。
3.焊接和检测：2天。
4.防腐处理：1天。
5.安装附件：1天。
6.压力试验：1天。
7.清理和整理：1天。
七、施工验收1.按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量和性能。
2.进行气柜的压力试验和安全检查，检测气柜的耐压性和安全性。
3.对施工过程中的问题和隐患进行整改和处理，确保符合相关安全标准和规定。
气柜基础施工方案
气柜基础施工方案气柜基础施工方案是指在建设气柜项目时所采取的基础施工工艺和步骤。
气柜是一种用于储存气体的设备，通常用于工业生产和能源生产领域。
在气柜项目中，基础施工是非常重要的环节，它直接影响到气柜的稳定性和使用寿命。
本文将介绍气柜基础施工方案的具体内容，以帮助相关人员更好地了解和实施气柜项目的基础工作。
一、前期准备在进行气柜基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定气柜的布置位置和基础形式。
然后根据气柜的尺寸和荷载要求，设计合理的基础结构方案。
同时要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、基础施工步骤1. 地基处理首先要对施工场地进行地基处理。
如果场地土质较软或容易发生沉降，则需要进行加固处理，以确保基础稳固。
地基处理包括挖土、填土、夯实等工作，需要根据实际情况制定详细的方案。
2. 基础浇筑经过地基处理后，即可进行基础浇筑工作。
根据设计方案要求，确定混凝土配合比和浇筑工艺。
在进行混凝土浇筑时，要注意保持浇筑质量，避免出现裂缝等质量问题。
3. 基础验收基础完成浇筑后，要进行基础验收。
验收内容包括基础平整度、强度、尺寸等方面。
只有通过验收，方可进行后续的气柜安装工作。
三、安全注意事项在进行气柜基础施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在危险区域内随意行走。
同时要定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语气柜基础施工方案是气柜项目中重要的一环，它直接关系到气柜的使用效果和安全性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解气柜基础施工方案的具体内容和要点，从而在实际工作中做好基础施工工作，确保气柜项目顺利实施和运行。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案一、背景概述气柜作为储存气体的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
由于气柜的长期使用和环境因素的影响，会出现各种问题，如漏气、腐蚀、老化等，需要进行维修和保养工作。
本方案旨在对气柜维修施工进行详细的规划和安排，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1.检修漏气问题：通过对气柜进行全面检查，确定漏气问题的具体位置，进行修补或更换受损的部件，确保气柜不再发生漏气情况。
2.进行腐蚀防护：对气柜表面进行清洗和除锈处理，然后涂上防腐漆，以防止腐蚀物质进一步损害气柜的设备。
3.更换老化部件：检查气柜内部的关键部件，如压力表、安全阀等，对老化的部件进行更换，以确保气柜的正常运行和安全使用。
三、施工步骤1.施工准备工作1.1安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工人员的安全，如穿戴好防护装备，确认现场是否有可燃、易爆等危险物品等。
1.2设备准备：准备好所需要的工具和设备，如焊接设备、切割工具、涂刷工具等。
2.施工漏气问题处理2.1检查漏气位置：使用检漏仪对气柜进行全面检查，确定漏气位置。
2.2修补漏气部位：使用焊接设备对漏气处进行修补，确保修补牢固、密封性好。
2.3回压测试：修补完成后，将气柜充满气体并进行回压测试，确保修补后不再发生漏气情况。
3.腐蚀防护3.1清洗表面：使用清洗剂对气柜表面进行清洗，去除表面的污垢和杂物。
3.2除锈处理：使用适当的工具对气柜表面进行除锈处理，确保除去所有锈迹和腐蚀物质。
3.3涂刷防腐漆：在气柜表面涂刷上适当的防腐漆，确保气柜表面不受腐蚀的进一步侵害。
4.更换老化部件4.1内部检查：打开气柜检查内部关键部件的状况，如压力表、安全阀等，确定需要更换的部件。
4.2更换部件：将老化的部件进行拆卸，并安装新的部件，确保更换的部件质量可靠。
4.3测试运行：更换部件完成后，进行测试运行，确保气柜的正常运行和安全使用。
四、质量控制措施1.施工人员必须经过相关培训，具备相应的维修和施工经验。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案在工业生产中，气柜被广泛应用于储存、调节和输送气体。
然而，长期使用后，气柜可能会出现漏气、腐蚀等问题，影响其正常运行。
为了确保气柜的安全性和稳定性，必须进行定期的维修和施工。
本文将探讨气柜维修的相关内容，并提出一套详细的施工方案。
1. 维修前的准备工作在进行气柜维修之前，需要进行以下准备工作：•根据气柜的使用情况和维修历史，制定维修计划，确定维修的具体内容和范围。
•确保施工人员具备相应的资质和经验，对气柜的结构和工作原理有充分的了解。
•准备必要的工具和设备，包括气动工具、气动测量仪器、防护装备等。
•确保维修现场的安全，设置警示标识，排除可能存在的危险因素。
2. 维修方案2.1 清洁与检查首先，对气柜进行清洁和检查，确保表面清洁，没有积尘和腐蚀。
检查气柜的连接件、阀门、压力表等部件是否完好，有无损坏和漏气现象。
2.2 漏气处理如果发现气柜存在漏气问题，需要进行相应的处理。
首先，使用检测仪器确定漏气位置，然后采取修补或更换损坏部件的方式进行修理。
在进行漏气处理时，务必确保操作人员的安全。
2.3 防腐处理对气柜进行防腐处理是维护气柜长期稳定运行的关键。
根据实际情况选择合适的防腐方法，包括涂覆防腐漆、防腐膜等，确保气柜不受腐蚀。
2.4 测试与调试在完成维修工作后，需要进行气柜的测试和调试，确保气柜的各项性能指标符合要求。
测试包括静态测试、压力测试等，调试包括调节气柜的压力、流量等参数。
2.5 安全措施在进行气柜维修施工过程中，务必重视安全措施，确保人员和设备的安全。
操作人员应遵守相关规定，佩戴防护装备，注意防止火灾和爆炸等意外事件的发生。
3. 维护与保养除了定期维修之外，气柜还需要进行日常的维护和保养。
包括定期清洁、润滑、检查防护装置等，确保气柜处于良好的工作状态。
综上所述，气柜维修是保证气柜正常运行的重要环节，只有定期维护和及时处理问题，才能延长气柜的使用寿命，确保生产过程的安全和稳定性。
10万高炉煤气柜柜技术要求
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
万立煤气柜施工方案一
万立煤气柜施工方案一(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。
准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续施工的需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
10万稀油煤气柜柜落顶方案
****有限公司****有限公司10万m3稀油密封焦炉煤气柜工程落底方案编制单位：****有限公司**项目经理部编制：审核：批准：2009年9月28日落顶是稀油密封干式煤气柜安装过程中的一个重要阶段，它标志着气柜施工主体结构已经完成，即将进入工艺安装与调试阶段。
它分为两个阶段。
（1）、柜顶回落侧板安装到设计高度使柜顶桁架与立柱固定,即柜顶落顶。
（2）、活塞回落柜顶回落后活塞与柜顶分离活塞下落至底部，即活塞回落。
一、落顶前准备工作：1.柜外工装平台拆除完毕。
2.人字梁拆除完毕。
3.径、切向轮拆除完毕。
4.接柱平台拆除完毕。
5.临时上水设施安装完毕。
6.鼓风机、活塞放气阀安全可靠。
7.U型测力计安装完毕。
8.上、下导轮无变形、偏转。
9.临时挂钩板焊接完毕。
二、人员组织：1.柜内总指挥1人，***负责气柜落顶进度控制，根据活塞运行情况发布操作命令。
2.压力观测2人，3.负责观察柜内压力变化及开关放气阀。
4.活塞测倾4人，负责活塞每5带倾斜测量及密封装置运行情况、活塞导轮运行情况。
5.防回转观测2人，负责观测活塞防回转变化情况。
6.柜外风机、水泵操作2人，负责根据柜内指挥命令开关风机水泵，落顶后打开人孔。
三、落顶一切准备就绪后打开鼓风机，使活塞和柜顶上升100mm～200mm后打开活塞放气阀使活塞和柜顶下落至柜顶桁架与立柱连接处，挂上鸟行钩，进行柜顶连接。
柜顶连接后，打开鼓风机使活塞处于悬浮状态，割掉临时挂钩板，关闭鼓风机，打开活塞放气阀，使活塞回落，在回落工程中观测一下数据（附表）1、活塞压力变化情况（每5带）。
2、活塞倾斜（每5带）。
3、导轮有无异常响动。
4、密封装置有无变化。
5、防回转变化情况。
以上观测做好记录，以便进行调整。
表1 活塞倾斜测量记录单位：mm表2 空气调试测量记录表3 压力测量记录。
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一、工程概况xx有限公司10万m3焦炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板园筒形柜体、24根H型钢立柱、5层钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
柜体总高81.5米，煤气柜结构型式为圆筒稀油密封型（POC新型）。
二、编制依据⑴ xx工程技术有限公司（总承包单位）所发的xx有限公司xx项目焦炉煤气制LNG工程的技术交流文件及平面布置图。
⑵ xx工程技术有限公司提供的xx有限公司10万m³焦炉煤气柜技术参数和制安精度标准、设备清单及有关工程量的资料。
⑶ xx工程技术有限公司提供的：山钢煤气柜区域总平面布置图。
致我公司的技术交流函⑷国家及部委颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准。
⑸我公司质量体系和“三标一体化”文件。
⑹我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。
三、质量控制点四、施工程序及施工方法（一）、柜体钢结构制作 1、施工准备做好专用的制作安装专用工、胎具。
全面清理、维护、保养一次施工需用的机械设备，保证设备的完好率。
加工制作用的工装检测仪表、量具，全部进行检修和校核完善。
2、立柱的加工制作新型柜立柱的加工工艺流程3、侧板的加工制作原材料检验热扎H 型钢下料喷砂除锈、底漆涂装矫正 组焊成H 型钢焊接H 型钢矫正 焊缝振动、时效处理钢板下料 矫平喷砂除锈、底漆涂装立柱工作面刨铣加工柱端部铣平 模具钻孔 工作面涂装润滑 出厂检验出厂处理侧板的加工工艺流程4、活塞系统、柜顶系统的加工制作活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺原材料的检验钢板剪切下料矫平卷扳机轧圆弧检验轧圆尺寸和曲率T 型钢下料 矫正型钢弯曲机轧圆 加工上端塞焊孔套模钻孔侧板与T 型钢组对、焊接检查、矫正套模钻安装孔位喷砂除锈工作面涂装防锈油漆外出厂检验出厂原材料检验5、柜底板制作⑴柜底板厚度较薄，下料前一定要校平，不平度为2/1000。
⑵底板外圈板为对接焊缝，中心线为搭接焊缝，外圈板下料采用数控切割，中心板下料采用氧气乙炔半自动切割或剪切下料。
不论哪种方法下料，板边不得有裂纹和0.5mm的缺棱少边。
下料后一定要边缘打磨去毛刺。
⑶中心板相邻两板搭接长度不得小于24mm，下料划线时候，在搭接长度方向增加5mm 余量，以确保装配搭接长度不小于设计长度。
⑷由于喷砂或抛丸可造成底板起拱过大，应将施工顺序作调整：先抛丸后校平，以消除其应力。
6、密封装置的加工制作⑴密封装置共有3个部分：a、橡胶密封机构与兜底帆布；b、橡胶夹持机构；c、橡胶加力机构。
⑵密封装置的全部机械加工件必须严格按照设计图纸中的几何尺寸、加工精度及数量制作，制作过程中，还必须将夹持机构与加力机构组装成套，进行加力试验，要求转动部分灵活可靠，夹持机构的行程符合设计要求。
7、新型煤气柜构件制作精度构件制作精度表（二）、柜体钢结构安装 1、安装流程第一阶段基础验收定位第1节立柱安装柜底板铺设、焊接检验柱脚混凝土浇注活塞外环支架安装第2节立柱安装活塞外环梁安装焊接1、2带侧板安装中央台架下部组立密封机构部分安装活塞中心环/梁/运行支架安装柜顶中央台架上部分组立柜顶回廊安装柜顶中心环/气楼安装3-7带侧板安装工装鸟形挂钩安装柜顶外环梁安鸟形挂钩安装柜顶梁单元安装柜顶板铺设柜顶系统焊接柜顶旋转平台安装气柜内外脚手架安装焊接用工装胀圈安装侧板焊接检验密封机构/导轮安装柜顶中央台架解体活塞板检验/涂漆进入第二阶段第二阶段浮升工装安装/准备鼓风浮升侧板/立柱/回廊/电梯井安装柜顶与活塞脱离，柜顶与立柱连接最上段侧板安装煤气进出口安装进入第三阶段活塞下降鸟形钩等浮升工装拆除柜内外工艺设备安装侧板开孔环梁浇灌混凝土电梯吊笼等安装脚手架/柜顶吊车拆除密封机构/导轮清洗安装试运转调整各种检验涂刷最后一道面漆竣工2、第一阶段安装现场安装的第一阶段工程从基础定心开始到浮升准备完成为止，主要部分包括基础中心定位、标高复核、安装用基准确定；第一节基柱吊装就位；底板铺设；中央台架安装；活塞钢结构系统安装；柜顶桁架组立；侧板安装；活塞临时机构安装；内外部脚手架、柜顶吊车等。
安装方法如下：⑴基础中心定位、标高复核，安装用基准确定①测量使用的经纬仪、水平仪等，要经过检验合格才准使用；钢卷尺规格应符合要求。
经过检验确认其误差值、测定时需要施加的予拉力以及必要的温差修正补偿，尽量减少测量误差；②安装用基准标高的设定煤气柜各装置的安装高度、环状底板铺设在基础上面水平高度如图，对“〇”记号部位进行测量，取其平均值为基准进行安装；基础其它部位（底板铺设部）的水平度在如图的“△”部位进行测量，另外，表面凸凹不平度不得超过设计基准高度的容许值，并按顺序进行。
③ 煤气柜安装基准刻标记线利用底板焊接用的20个基础埋设件，见下图的标记线；首先在柜中心架设经纬仪，根据施工图转角测设出0°90°180°270°所对应的四个基柱号，并在预埋件上用划针定出径向标记，用全钻仪测设出距中心R1（任意）定点A ；四点已完成之后，依次测定L2，各边L2经确认其相互距离相等；81底部油沟A 点柜体钢柱轴线气柜底板22⑵ 基柱柱脚铆架安装在基柱柱脚设置前、为了二次灌浆与一次混凝土能密实结合，对接和面进行凿打处理；安装地脚螺栓的垂直度、半径、标高用支撑架固定调整，并在第一节基柱吊装就位前进行灌浆，灌浆时为防止地脚螺栓支架移动，应该采取加固措施，见图⑶底板铺设及中央台架安装①中部底板的铺设底板铺设与地脚螺栓套筒设置以及第一节基柱吊装工作平行施工；在底板铺设之前，按要领在底板下表面涂刷防锈焦油（注意重叠部分不涂刷）；并在基础上放出十字中心线。
安装时顺序以中心为准呈十字方向铺设并大面积铺开，临时点焊固定，同时用钢丝拉直线检测标高。
检测合格后才能进行焊接。
②中部底板的焊接A 铺设完成的底板依次进行定位焊（长度10mm），每边2～3处；底板的铺设超过底板焊接计划的1个区段，应立即进行正式焊接。
B 焊接完成的部分，按照顺序进行真空试验。
③环形底板的铺设、焊接环环底板涂防锈漆后，待全周铺设完成后再进行定位焊。
环形板与第一带侧板连接部的焊缝应先焊接，然后用砂轮打磨，未焊接的焊缝在中心区底板全部焊接完成后才能进行焊接。
为防止底板的变形不影响立柱与侧板，待侧板安装固定3带后再焊接底板与侧板间的焊缝。
④底板焊接变形控制：整个底板是由许多块薄钢板拼焊而成。
由于薄板面积大，在焊接过程中容易产生凹凸波浪变形。
为防止波浪变形，可以采用以下措施：A 刚性固接法。
在焊缝两侧放置一些压块。
B 锤击焊缝。
用圆头锤子或风铲沿焊缝依次捶击或敲击，捶击时力量要适中，使焊缝周围2mm范围受到影响。
通过捶击或敲击焊缝可以使焊缝得到延伸，从而降低焊接残余应力，减少变形。
C 选择合理的焊接工艺参数。
尽可能采用小电流快速焊接，减少热输入，从而减少变形。
D 适当改变焊接方向。
一般采用跳焊法和分段退焊法来减少焊接变形。
E 采取合理焊接顺序。
整个底板焊接总体顺序从中心向四周对称焊接，且先焊短焊缝（横向焊缝），后焊长焊缝（纵向焊缝）。
⑤底板焊接质量的控制：A 所用焊条必须合格，使用前进行烘干，并且放入保温桶内，随用随取。
B 焊缝接头必须用砂轮打磨成斜坡形状。
C 正式焊接前焊缝周围100mm范围内的杂物清理干净。
D 焊接变形控制在凹凸度≤±30mm 。
E 焊接结束后进行100%真空检验，不合格的进行返修。
⑥中央台架的安装A 在底板上放出中央台架的安装基准线。
按0°、90°、180°、270°四个方向设置中心标记，作为柜顶中心环的安装基准。
B 根据基准线安装第一段中央台架，连接支撑杆，找正后在底板上焊接角钢将中央台架的四个立柱定位。
C逐段吊起，对接在下一段台架上。
D在中心架柱顶垫上垫块，找好标高。
E中心架整体全部吊装完后，上端用钢丝绳在四个方向与立柱对称拉住，使中心架上部定位。
⑷底部油沟安装利用基柱，放出沟板定位尺寸，安装定位板，向圆周方向铺设。
⑸冲洗管和连通管及排污管的安装在底部油沟安装完毕后进行。
⑹第一节立柱的安装和调整A 安装前应严格检查立柱的平直度，标上中心线。
B 柱脚标高的调整：首先用水平仪对每个基柱基础表面进行测设，根据实际标高在基柱底部与混凝土顶面之间放置调整用垫板，每个柱脚同时对称配置四块斜垫板，每个点垫板块数不能超过三块。
C立柱起吊前应先安装好柜顶环形临时连接垫块、柱间支撑的连接板及踢脚螺栓（工装），在适宜处安装线锤挂板。
D将立柱吊至安装位置临时固定，吊挂线锤，找正垂直度，利用专用丁字尺，一边靠紧立柱翼面，一边对准埋设板上的基准冲眼，再用楔铁或螺丝钉找正中心。
E柱脚位移的调整:在基柱柱脚内外两边设置四个1t的千斤顶，用于柱脚前后左右的位移调整。
F垂直度的调整：安装柱间支撑和斜撑（专用工具），接着使用经纬仪和吊线锤配合调整基柱径向和切向的垂直度如图。
G垂直度和中心位置应两者兼顾，达到安装精度为止，然后再安装柱间支撑。
立柱全部②吊装前，在环形底板上划安装侧板的基准线，检查侧板处基础面的相对标高，确保第一带侧板安装后的整体水平度。
③安装时用吊车吊住侧板，利用冲子定位并调整侧板的焊缝间隙，用专用螺栓将侧板紧固在柱子上，调整相邻侧板间的间距，并检查相邻侧板间焊缝的间隙。
全周安装完成之后，并紧固连接螺栓。
安装第二带侧板。
④第二带侧板完成以后，应根据侧板装配状况在侧板内外设置装配用脚手架（包括焊接用脚手架），直至第四带侧板安装完。
侧板内外侧搭设随活塞浮升的专用脚手架。
⑻活塞系统安装①在柜中心用经纬仪在底板上放出活塞支架的安装位置，并安装到位，形成环形桁架。
使用垫板调整标高后将活塞支架焊在底板上。
②活塞环梁安装在活塞支架和第二带侧板安装完毕后，进行活塞环梁的安装安装时应顺次向圆周方向连续进行，各段环梁相互连接后，调整环梁位置使环梁上的导轮连接板与立柱对中心，边安装边调整椭圆度和水平度，并保证环梁与侧板的间距。
全部调整完后，接口焊缝按外圈-内圈-下面-上面的顺序进行焊接。
为防止由于焊缝收缩引起错位变形，每条焊缝采取跳跃式焊接以减小焊接变形。
③活塞运行支架安装首先在底板上组装运行支架，再吊装到环梁上，边找正垂直度边调整导架与侧板的间距，将螺栓紧固并与脚圈连接板焊住。
接着安装上圈走台、导架柱间支撑、密封吊挂梁、横向支撑连杆。
最后全面检查导架的圆度，并将所有的连接板焊好。
④活塞中心环安装将中心环组装成整体，安装在中央台架顶部，找好水平标高和位移，使中心环固定不发生移动。
⑤活塞板从活塞边向中央铺设，进行分段对称进行焊接，其顺序与柜顶焊接相同，在柜内架设移动脚手架，进行活塞顶背面的焊接。
⑼柜顶系统安装①基柱安装调整完成后，安装柜顶环梁，安装时要保证基柱到柜中心的距离。