湿式气柜施工方案
晋城10000立方米气柜施工方案
10000m3气柜制安施工措施一、概述江苏恒盛化肥有限公司为实现建成苏北地区最大的化肥生产基地和农化服务中心，满足年产20万吨合成氨、30万吨尿素扩改工程的要求，建设一台10000 m3低压湿式外导架直升式气柜。
气柜工作介质为燃气，设计压力400mm水柱，设计温度为常温。
1.1结构特点本气柜为钢水槽湿式直升式气柜，主要由水槽、塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ、导轮及其附件组成。
气柜正常升降是塔节Ⅲ上的导轨在导轮控制下，塔节Ⅲ全升起后挂起塔节Ⅱ，塔节Ⅱ全升起带起塔节Ⅰ。
气柜下降时各塔体上的导轨在导轮的控制下，其运行与上升相反，下降的顺序为：塔节Ⅰ→塔节Ⅱ→塔节Ⅲ。
塔节Ⅰ、塔节Ⅱ、塔节Ⅲ各自全升起后其相互之间由环形水封密封，以保证各塔节内的气体不致外漏。
气柜上、下配重用以保证塔节内的气体压力。
1.2主要技术参数1.2.1设计总重 297.3t（不含配重块重量）1.2.2公称容积 10000 m31.2.3设计压力400mm水柱1.2.4设计温度常温1.2.5工作介质燃气1.3编制依据以及执行标准、规范1.3.1《10000 m3低压湿式外导架直升式气柜标书》1.3.2江苏恒盛化肥有限公司1000M3直升式气柜报价参考图1.3.3《金属设备焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.3.4《钢制低压湿式气柜》HG20517-921.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二、施工工艺程序与施工方法、技术措施本工程制作和安装需2台吊车配合施工，制作场地安排一台25t汽车吊配合制作，安装现场安排一台25t汽车吊配合气柜的安装。
气柜的施工工艺程序如下：水槽制安→塔节Ⅰ制安→塔节Ⅱ制安→塔节Ⅲ制安→顶盖制安→附件制安→水槽充水试漏→试升降2.1水槽制安2.1.1水槽预制（1）底板下料应放2‰的收缩余量，底板的边板拼焊以便于起吊为宜，边板拼焊后需校平。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案1. 引言湿式气柜是一种用于存储气体的设备，采用水作为密封材料，从而保持高压气体的稳定性。
本文将详细介绍湿式气柜的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤等。
2. 设计在湿式气柜的设计中，需要考虑以下几个方面：2.1 容量根据实际需求，确定湿式气柜的容量，包括气体的压力和体积。
2.2 结构湿式气柜一般由内袋、外壳和密封件组成。
内袋由耐酸碱、耐高压的材料制成，外壳可以选择不锈钢或塑料。
密封件应选用优质材料，以确保气柜的密封性。
2.3 防护装置考虑到安全因素，湿式气柜应配备过压保护装置和过温保护装置，以避免意外事故的发生。
3. 材料选择在湿式气柜的施工中，需要选用适合的材料，以确保设备的安全和稳定性。
3.1 内袋材料内袋应选用耐腐蚀、耐高压的材料，如聚氯乙烯（PVC）或氟塑料。
3.2 外壳材料外壳可以选择不锈钢或塑料。
不锈钢具有耐腐蚀性和较高的强度，适用于高压气体存储。
塑料具有较低的成本和良好的可塑性，适用于一般压力下的气柜。
3.3 密封件材料选择高温、耐酸碱的密封件材料，如氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）。
4. 施工步骤湿式气柜的施工包括以下几个步骤：4.1 准备工作检查施工现场，并确保所有材料和设备齐全。
清理施工区域，确保环境整洁。
4.2 安装内袋将内袋铺放在气柜内部，并确保其平整。
使用专用工具将内袋与气柜固定连接。
4.3 安装外壳将外壳固定在内袋上方，并进行密封处理，确保内外壳之间的空气不会泄露。
4.4 安装密封件和防护装置安装密封件，确保气柜的密封性。
同时，安装过压保护装置和过温保护装置，以提高安全性。
4.5 测试完成气柜的安装后，进行功能测试和安全测试。
检查气柜的密封性、安全性和稳定性是否符合要求。
5. 运行维护湿式气柜的正常运行和维护对保证设备的长期稳定性和安全性至关重要。
以下是一些运行维护的注意事项：5.1 定期检查定期检查内袋、外壳和密封件的状态，发现问题及时处理。
检查过压保护装置和过温保护装置的正常运行。
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜是一种用于存储和输送气体的设备，它在工业生产中起着至关重要的
作用。
然而，由于湿式气柜长期暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性。
因此，对湿式气柜进行有效的防腐施工显得至关重要。
1. 施工前准备
在进行湿式气柜的防腐施工前，首先需要对设备进行彻底的清洗和除锈处理，
确保表面没有杂物和生锈。
同时，准备好所需的防腐涂料和施工工具。
2. 防腐涂料选择
选择适合湿式气柜的防腐涂料非常重要。
一般情况下，环氧树脂涂料具有较好
的防腐性能，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀的侵害。
另外，还需要根据具体的使用环境和气柜材质选择合适的涂料种类和厚度。
3. 施工步骤
1.底漆处理：先对湿式气柜表面进行底漆处理，增强涂料附着力。
2.中间涂层：涂抹一层中间涂层，用于增加防腐性能。
3.面漆：最后涂刷一层面漆，提升涂层的美观度和耐久性。
4.避免浸泡：施工完成后要避免长时间浸泡水中，确保涂层充分干燥。
4. 施工注意事项
•施工过程中需注意通风良好，避免有害气体产生。
•在施工现场要做好安全防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
•施工后定期检查维护，及时修补破损的部分。
5. 结语
湿式气柜防腐施工对于延长设备寿命、提高安全性非常重要。
通过选择合适的
防腐涂料和严谨的施工流程，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀，确保其正常运行。
希望以上介绍能对湿式气柜防腐施工有所帮助。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案一、引言湿式气柜是储能装置的一种常见形式，广泛应用于各种工业场所。
本文档旨在提供一种湿式气柜的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 设计和规划在进行湿式气柜施工之前，首先需要对工程进行设计和规划。
包括确定气柜的尺寸、容量和材料等，以满足工程需求，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料和工具准备在施工之前，应准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括钢板、密封材料、连接件等，工具则包括焊接机、切割机等。
3. 工程现场准备在施工现场，应确保有足够的空间和通风条件。
清理施工区域，确保平整且没有杂物。
检查并确保所有施工设备的安全性能良好。
三、施工步骤1. 安装基础在施工现场标定气柜的位置，并确保地基稳固和平整。
根据设计要求，采用适当的方法进行基础的施工，以确保其稳定性和可靠性。
2. 组装气柜根据设计方案，组装气柜。
首先，根据气柜尺寸和形状，将钢板切割成所需的大小，然后使用焊接机将钢板焊接在一起，形成气柜的外壳。
3. 安装连接件和仪表在气柜的外壳上安装连接件，包括气体进出口、排放阀等。
同时，根据需要，安装液位计、温度计等仪表，以监测气柜的工作状态。
4. 安装密封材料在气柜的连接部位，使用适当的密封材料，确保气柜的连接处密封良好，防止气体泄漏。
5. 进行试压测试在施工完成后，进行试压测试以确保气柜的密封性。
通过给气柜加入一定压力的气体，观察一段时间内气柜的压力变化情况，以确认气柜无泄漏。
6. 完成施工记录在气柜施工完成后，及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续查阅和追溯。
四、安全注意事项在进行湿式气柜施工时，需要特别注意以下安全事项：1.气柜施工过程中，必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。
3.施工人员必须熟悉使用施工设备，严禁未经培训的人员操作设备。
23000M3低压湿式螺旋气柜施工方案
中国化学工程第三建设公司兰花集团田悦公司1830项目23000m3螺旋气柜制作安装工程施工方案会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设公司山西分公司（公章）2006年6月15日目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (3)3、施工程序 (4)4、施工方法和技术措施 (5)5、施工进度计划 (22)6、施工质量保证措施 (24)7、安全与环境保护施工技术措施 (27)8、施工平面布置与文明施工技术措施 (29)9、劳动力需用量计划与技能要求 (30)10、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (30)1、工程概况1.1本气柜为湿式螺旋气柜，为兰花集团田悦公司1830项目的主要设备，主要由水槽、中节Ⅰ、中节Ⅱ、钟罩、导气管、导轮组等附件组成；水槽为上口敞开的筒体，其形式类似无顶的油罐，水槽上部设有环状平台，有加强圈和走道功能；钟罩为一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，与水槽之间是圆筒状活动塔节中节Ⅰ、中节Ⅱ；当气柜中输入气体时，钟罩沿导轨螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度时与中节Ⅰ上挂圈连接，挂起中节Ⅰ，同理中节Ⅰ升至一定高度时挂起中节Ⅱ；当气柜中气体排出时，各塔节反方向逐节落入水槽中；各塔节升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封中的水密封。
1.2本气柜总重约698吨，需要现场制作安装的工作量约为509吨，配重安装189吨，其结构由工字钢、槽钢、钢板和角钢等组成，材质均为Q235。
主要实物工程量一览1水槽制作安装t Q235232.42中节Ⅰ制作安装t Q23561.353中节Ⅱ制作安装t Q23560.12钟罩制作安装t Q235129扶梯制作安装t Q2358.38导轮组安装t Q23519.24上配重安装t混凝土63下配重安装t铸铁126小计t698主要技术参数如下：设计压力：3924Pa公称容积：23000m3物料名称：半水煤气基本风压：325Pa1.3本气柜结构形式较为复杂，制作安装工作量大，技术要求高，几何尺寸控制严格，且制作安装场地狭窄，施工时应精心组织合理布置。
1万M3湿式直升煤气柜施工方案
贵州成黔冶金辅料有限公司10000立方米直升湿式煤气柜施工组织设计编制：翟志清审核：陆永前江苏华能建设工程集团有限公司2010年5月28日审批意见：目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (3)三、施工组织及计划 (5)四、施工工艺及措施 (18)五、质量保证措施 (47)六、安全保证措施 (53)七、施工管理措施 (58)八、工期保证措施 (62)九、季节性施工措施 (63)十、文明施工措施...................................................64. 十一、工程管理措施综述 (66)一、编制说明1.1 工程概况贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制及施工执行标准（1）施工图。
（2）HG20517-92《钢制低压气柜》（3）HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》（4）GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
（5）GBJ300-310-88《建筑安装工程质量施工及验收规范》。
（6）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》。
（7）GBJl8-66《钢结构工程施工及验收规范》。
（8）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。
（9）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（10）GBJ232-82《燃气装置安装工程施工及验收规范》。
（11）GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
（12）GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》1.3 组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。
1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。
一万立方米直升湿式气柜施工方案
10000M³直升式气柜制作安装施工方案李运乐郑洪平游玉书驻马店市安装公司二00 七年六月二十二日一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m³低压湿式直升贮气柜〔简称气柜〕是一个主体直径为26.5m 的钢水槽和能升降的塔节 1、塔节 2、塔节 3 气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m³它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。
二、气柜的技术特性工作压力：0.004M pa设计压力：0.004M pa公称容积：10000m³构造型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765 ㎏气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜施工执行的标准《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92《金属焊接构造湿式气柜施工及验收标准》HGJ212-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GBJ236-82《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2022 2、焊接承受电焊，焊接要求按各部图纸。
3、二、三塔的下水封的焊缝应进展盛水试漏。
4、气柜壁板全部对接焊缝均应进展煤油渗透试验。
5、水槽以不小于24 小时进展盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进展气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。
6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min 且不超过1.5M/min 的升降速度进展 1-2 次快速升降试验。
在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。
8、上升极限与下降极限必需安装报警装置。
四、质量标准1、根底验收时，根底中心位置与设计座标位置允差为±20 ㎜，直径按设计要求偏差±50 ㎜，根底标高允差为±10 ㎜，外表不平度不大于5 ㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。
2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2 ㎜，宽度允差不大于1 ㎜，长度允差不大于1.5 ㎜。
10000立方湿式螺旋气柜施工方案
10000m3 低压湿式螺旋气柜施工方案编号：编制：审核：批准：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2012年5月目录1、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程目标 (2)2、制作安装的通风规则 (2)3、气柜施工的主要措施 (3)4、气柜的施工顺序及施工准备 (5)5、气柜构件预制 (7)6、气柜安装 (10)7、气柜的防腐 (24)8、劳动力计划表 (25)9、施工进度计划表 (25)10、主要施工设备及工具计划 (27)11、确保施工安全的技术组织措施 (27)12、环境因素控制措施 (28)1、工程概况1.1工程概况1.1.1 10000立方米低压湿式螺旋式煤气储柜由水槽、三塔（中节一）、二塔（中节二）和一塔（钟罩）构成。
其中水槽为有底圆筒体，由钢板焊接成型；三塔和二塔，均为圆筒体，由钢板焊接成型；一塔为最高部位，为一个有顶的圆筒体，由钢板焊接成型。
储气过程中由一塔挂接二塔，二塔挂接三塔，再由三塔挂接水槽。
随着压力的增加，升起的次序为挂接一塔—二塔—三塔。
水槽底板设有垫梁支承中节和钟罩，气柜设气体进出口和保护装置自动放空管、放空口、溢流口，供检验用的人孔。
钟罩下部装铸铁配重块，钟罩上部装混凝土配重物以增加柜内气体压力。
1.2编制依据1.2.1本工程编制主要依据业主提供的设计图纸气柜装配图及技术资料。
1.2.2本工程编制主要遵照的规范及标准HG 20517-92 钢制低压湿式气柜HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GB50236-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ210-83 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程NB/T47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T4730-2005 压力容器无损检测HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定其他国家现行有关规范和标准。
5万立螺旋湿式气柜方案
宜昌市煤气公司50000m3低压螺旋湿式气柜制作安装施工方案施工单位：中化六建审批：审核：编制：陈昕建设单位：湖北宜昌市煤气公司审批：审核：中国化学工程第六建设公司第五分公司二〇〇四年三月一、前言我公司拟建宜昌市煤气公司煤气扩建工程中50000m3低压湿式螺旋导轨气柜的建设项目，该工程为市煤气扩建的重点工程，也是我厂2004年计划项目重点工程。
我们在认真学习了设计文件（施工说明及验收标准）及相应的施工及验收规范，总结以往施工经验的基础上，特编制50000m3低压湿式螺旋导轨气柜施工方案。
该方案共八个部分（见目录）。
方案编制的中心思想是将大型气柜结构分散成部件预制，单个构件在机械的胎具上成形，组合构件在胎具上组装，安装过程中紧抓控制点，保证各施工环节的质量控制，以保证工程的总体安装质量，也保证了施工进度。
方案编制中由于受各种因素的影响（例如：施工图概算未编制，工程承包合同未签，施工地点，工程概况不详等）加之编制人员施工经验少，能力有限，该方案有许多不足之处，有待今后施工中充实、完善。
主要编制依据：1、中国市政工程华北设计院《50000 m3低压湿气螺旋储气罐》施工图（IW2665）。
2、50000 m3低压湿气螺旋储气罐施工说明及验收标准（IW2672）。
3、HGJ212—83《金属焊接结构施工及验收规范》。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152—81）。
5、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）。
6、《金属容器制作安装预算定额》7、《金属容器制作安装劳动定额》二、工程概述1、50000m3低压湿气螺旋导轨湿式气柜，主要由一个钢水槽，三个中节，一个钟罩，共五大部分组成。
其塔体由钟罩和中节借助安装于水槽中节上的导轨（72套）沿敷设在钏罩和塔节侧壁上的24～12根斜轻轨（与水平成45°）旋转上升或下降，达到贮气、排气的目的。
水槽壁：Φ46000mm×9980mm；一塔：Φ45000mm×9700mm；二塔：Φ44000mm×9700mm；三塔：Φ43000mm×9700mm；种罩：Φ42000mm×13200mm。
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案（监理业主论证通过版本）一、工程概况5000m3螺旋导轨气柜为湿式气柜，气柜内贮存的介质含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，由于火炬气长年侵蚀在腐蚀介质环境下，现气柜中节部分带板出现多处漏点，加之地震灾害影响，气柜钟罩、中节上的立柱、螺旋导轨变形严重，致使导轮多次从导轨中脱离，气柜正常升降困难，严重影响到气柜的正常使用。
而气柜腐蚀原因主要为酸性水腐蚀、H2S腐蚀、SO2腐蚀、细菌腐蚀、漆膜下金属腐蚀、漆膜表面的破坏腐蚀、工业大气腐蚀、应力腐蚀。
气柜在石化行业的应用非常广泛，各分公司对气柜的防腐都尤为重视，因此气柜的防腐蚀工作非常重要。
4.1、气柜内壁防腐涂料选择因气柜内壁含酸性水、H2S、SO2等强腐蚀介质，长期不受太阳光照射，涂料的老化过程慢，对于内壁涂料要求耐水、耐各种有害介质的腐蚀。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；中间漆选用环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料；面漆选用环氧煤沥青涂料、环氧乙烯基玻璃鳞片涂料、氯化橡胶涂料。
4.2、气柜外壁防腐涂料选择气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料。
4.3、气柜水槽底板防腐涂料选择气柜水槽底部常年接触含H 2S 酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。
二、施工组织机构设置1、机构设置图2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
气柜施工方案
气柜施工方案1.编制说明本方案仅根据招标施工图编制，一些数据只能根据以往施工同类型气柜的施工经验确定。
故本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。
2.编制依据1)招标施工图；2)《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；3)《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-923.工程简述本气柜为储存氢气的湿式气柜，水槽直径15.2米，钟罩直径14.38米，容气量1000立方米，水槽容积1355立方米，壁板材质为Q235-A，数量一台。
4.气柜预制4.1 水槽底版按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。
然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。
4.2 导轨预制轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。
校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。
焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。
4.3 外导架预制外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。
外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。
4.4 水封板预制水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。
立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。
4.5 顶架预制顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。
采用三榀单梁组成一组。
在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。
同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。
气柜施工作业指导书
5000m3气柜施工方案高华琼一、工程概况1.1工程简介5000m3直升式湿式煤气柜为立式圆筒形，由水槽、中节、钟罩、外导架、导轮等部分组成。
水槽分底板、壁板、内导轨、水槽平台及螺旋梯；中节分中节壁、上挂钩、中节内导柜；钟罩分钟罩壁、立柱、罩顶桁架、罩顶及平台，外导架分外导轨和拉杆，中节、钟罩下部设有下导轮，上部设有上导轮，上导轮与外导轨接触，下导轮与水槽、中节内导轨接触，从而使中节、钟罩上下运动。
水槽底板设有垫梁支承中节和钟罩，气柜设气体进出口和保护装置自动放空管、放空口、溢流口，供检验用的人孔。
钟罩下部装铸铁配重块，钟罩上部装混凝土配重物以增加柜内气体压力。
1.2工程的主要技术参数序号名称单位参数1 公称容积M325002 工作压力KPa 2~53 工作温度℃30~454 物料名称半水煤气5 主要受压元件材料Q235-A6 腐蚀裕度mm 27 焊接接头系数（简体/封头） 1.08 基本风压KN/m20.49 地震裂度810 水槽直径mm Ф2150011 中节直径mm Ф2070012 钟罩直径mm Ф1990013 外导架高度mm ～247701.3编制依据本工程编制主要依据湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司提供的设计图纸气柜装配图及技术资料。
1.4本工程编制主要遵照的规范及标准（1）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》（2）HG20517-92《钢制低压湿式气柜》（3）HG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》（4）GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（5）GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（6） GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》本工程安全施工及文明施工的编制参照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及化工部颁发的《关于搞好安全生产的禁令》等法规文件及制度。
二、质量控制难点2.1基础验收必须合格后才能施工2.2底板的焊接控制，防止底板变形2.3水槽、中节、钟罩的筒体圆度控制在要求的范围2.4钟罩顶部骨架制作后的几何尺寸要满足图纸要求2.5气柜内导轨、外导轨制作安装垂直度符合要求三、施工工序和施工方案为了保证气柜施工质量和简化施工工艺，加快施工进度，本工程安装采用倒装法施工，也就是由水槽外导轨中节钟罩开始施工，其主要施工顺序为：3.1施工准备1、主要施工设备及工具计划序号名称规格单位数量备注1 汽车吊PSH050T 台 1 自备2 滚板机WH-20×2000A 台 1 自备3 调直机100T 台 1 自备4 汽车东风140-5 辆 1 自备5 直流电焊机KX4-300 台8 自备6 交流电焊机BX3-300 台8 自备7 摇臂钻床Ф25 台 1 自备8 卷扬机5T 台 2 自备9 卷扬机1T 台 1 自备10 空压机10m3台 1 自备11 真空泵水环式台 1 自备12 鼓风机1200m3/h 台 1 自备13 焊条烘干箱400℃台 1 自备14 半自动切割机台 2 自备15 经纬仪精度1-2级台 1 自备16 水准仪台 1 自备17 U型压差计0~1000BY级支 2 自备18 倒链10T 台12 自备19 倒链5T 台 2 自备20 倒链2T 台 4 自备21 千斤顶2T 台 2 自备施工前铺设6m×12m钢平台用作构件的放样、组装、校正，制作胎具胀圈与专用吊装工具。
20000m2湿式气柜防腐施工方案
20000m2湿式气柜防腐施工方案一、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；3、《漆膜附着力测定法》GB1720；4、《涂料粘度测定法》GB1723；5、《漆膜颜色及外观测定法》GB1729；6、《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全》GB6514；7、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；8、《漆膜厚度测定法》GB1764；9、国家现行的有关其他规范。
二、施工方法：（一）施工方式：施工分两个步骤进行：1、第一步，不停气，不扎架，操控气柜高度，利用吊篮升降对气柜外壁进行整体喷砂除锈防腐。
2、第二步，外壁施工完毕后，有效切断气源，置换钟罩，水槽排水，底部清淤。
检查水槽、水封及各塔和钟罩内壁，根据检查情况除锈防腐。
（二）防腐部位、选材、工艺及厚度：（三）吊篮作业：1.1使用吊篮前，必须熟悉其性能和额定载量。
严禁吊篮超载作业。
1.2吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。
吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
1.3使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。
施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳、嬉戏。
1.4正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。
1.5操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝1.6安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降（四）施工工序：总的施工空间顺序为：从上到下（顶部应在不需再上人后进行施工）、由远及近、先难后易；每层油漆的涂刷方向与下层应交错进行，最后一遍面漆应是顺着太阳照射的方向。
施工工艺顺序为：施工准备—喷砂除锈(人工、机械除锈)—检查—刷第一道底漆—检查—刷第二到底漆—检查—刷第一道面漆—检查—刷第二道面漆—检查验收—自然固化—修整—自然固化7天—检查验收—竣工—撤离现场。
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
02 湿式储气柜安装技术交底
湿式储气柜安装技术交底一、工程概况某焦化厂15万m³低压湿式螺旋升降储气柜，是由一个直径67m、高11m的钢水槽和5个能螺旋升降的塔体所构成。
气柜升起最高为68m，总耗钢量为1500t。
二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料湿式储气柜的主要材料是：1) 钢水槽是由钢板δ=8㎜、δ=10㎜的底板和δ=8㎜~δ=20㎜的各层壁板，以及外立柱和钢盘梯所构成。
2) 各塔的塔体是由钢垫梁、上下水封（挂圈）、立柱、导轨、斜梯、导轮和菱形板等组成。
3) 顶架和顶板（亦称钟罩）是由工字钢、槽钢和角钢及厚度为δ=3㎜钢板所组成。
4) 进出人孔、导气管以及补水管和蒸汽管线等设施及材料。
(2) 措施用料气柜安装的主要措施用料为：钢水槽壁板和导轨的运输及堆放胎具、顶架和斜梯组焊胎架、现场钢平台和气柜组焊操作架（包括浮排钢管）等设施。
其材料是钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、电焊机、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、风机、经纬仪、水准议、水压泵和气焊割具等。
3.现场作业准备及条件(1) 对气柜基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。
(2) 对气柜半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应检查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。
(3) 完成气柜水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。
(4) 气柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。
(5) 现场组拼构件的钢平台，应搭设完成。
施工道路要畅通。
供水管线和水供给量要有保障。
(6) 施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。
三、劳动组织组建一支专业从事储罐安装的施工队伍，共需铆工24人、电焊工24人、起重工12人、油工8人、电工2人、测量工2人。
四、主要施工工艺1.施工程序15万m³气柜安装，采用钢水槽浮排充水正装法及塔体安装工艺进行，其主要施工程序见图9.2-1所示施工程序图。
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600立方米低压湿式气柜施工方案编制：审核：批准：***有限公司二零一零年十月目录一、工程概况二、工程执行技术标准三、气柜施工方法四、工艺过程及技术措施五、控制进度的办法和措施六、保证安全生产文明施工措施一、工程概况***新建工程，设计为400M³/h秸秆造气系统，600 M³低压湿式直道轨气柜是配套工程。
二、工程执行标准本工程执行制造标准规范：HG20517-92《钢制低压湿式气柜》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》三、湿柜施工方法本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。
1、工艺原理本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。
起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。
2、气柜制安工序；见后页图1气柜制作安装施工程序图四、工艺过程及技术措施1 、施工准备1）劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。
劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。
交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。
建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。
2）、材料及技术准备①、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。
②、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。
为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。
③、组织建立施工技术管理网络。
积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。
④、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
⑤、编制好气柜区施工安全措施，并组织所有员工学习2、施工图设计技术交底及图纸会审1）、接到施工图纸后，项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
2）、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。
3）、图纸会审的重点和内容：①、图纸数量是否齐全；②、施工图中的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；③、土建施工基础与气柜设计图纸是否一致；④、认真审核图纸，将图纸中的漏点、疑点、难点逐一用笔记录下来。
4）施工前联系业主，设计单位及监理做好现场图纸会审和技术交底工作，对图纸中存在的漏点、疑点、难点逐一了解。
3、基础验收1）气柜施工前应按基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收。
2）基础外形尺寸必须满足下列要求。
①基础中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm；②环形基础的内径允许偏差为±50mm，宽度允许偏差应在﹢50mm以内；③环形基础标高允许偏差为±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不大于±5mm。
水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m；④环形基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度H应不小于水槽直径的1％3）画出钟罩顶板的排板图，根据板材尺寸及搭接长度，确定最好的排板形式。
4）按设计图纸和材料几何尺寸绘制的排板图应满足下列要求：①标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序、方向和接口位置②两带板间相邻纵焊缝的间距应不大于250mm，水槽壁下带板纵焊缝与底板边缘对接焊缝的间距应大于200mm③底板中幅板搭接宽度不应小于30mm。
中幅板与边缘板搭接宽度不应小于50mm④直升式气柜壁板的各菱形预制片安装搭接预留尺寸不应小于40mm⑤做好现场技术交底。
组织现场施工人员对板材的下料尺寸、板的接头形式，板的数量及焊接顺序等进行全面的技术交底。
5、气柜底板的组装与焊接1）底板铺设前应在基础上划出十字中心线，按排板图先辅设中心条板，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。
铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并用夹具或定位焊临时固定。
底板的铺设直径应比设计直径大 1.5～2/1000。
2)按设计要求，中幅板采用搭接焊，搭接宽度为40mm，丁字接头之间的间距应不小于100mm，在三层板搭接处，应将上层板向下打弯贴平后进行焊接，三块板重叠时节点之间的距离不应小于300mm。
3）边缘板与中幅板间采用搭接焊，搭接宽度为60mm，边缘板之间的焊接采用带垫板的对接焊。
4）焊接前应清理底板并使之干燥，搭接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。
5）底板焊接时应先焊中幅板，并将边缘板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。
中幅板的长缝距边缘板短缝处亦应留出500mm以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行焊接。
6）底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。
焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊完，焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。
第二遍的施焊方法同第一遍，但焊缝接头处应错开。
7）底板焊接后，应呈圆锥形向中心突起，其局部凹凸变形不应大于50mm。
8）底板焊接结束按JB4730-2005经外观检查合格后，所有现场焊接接头或未经煤油渗漏试验的焊接接头，均需作真空试验。
9）外圈板和中幅板分别与导气管中的加厚板之间的焊接按钢水槽部件图，水槽底板排板时导气管方位预先留出加厚底板位置。
10）完后应做好钟罩、水槽壁的安装准备：①据设计图纸在底板上标出安装基准线；②底板上划出钟罩、水槽壁的圆周线以及立柱、衬垫、导轨等的位置线；③出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并作出明显标志。
6构件的预制1）的预制①罩的上下带板及水槽壁板按排板图下料后，经辊床辊曲，滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查,其间隙不应大于2mm.，钟罩上带板预制时，为补偿与拱顶包边角钢相连接的环缝收缩量，宜按正圆锥台下料，即上口直径一般比原设计直径加大1/1000。
②钟罩节的壁板先按设计要求及排板图在模具上预制成大块菱形板。
③钟罩、水槽壁板的自身拼接采用对接焊2)圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制①柜所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5米，不论采用热弯或冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度，并检查水平翘曲度，其径向允差为±3mm，水平翘曲不得大于5mm。
其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。
②煨成型的角钢或槽钢，壁厚减薄不应超过1mm，表面疤痕深度应小于 1. 5mm，不得有过烧变质现象。
③钢圈、槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其预制圈弧长总和应较设计周长大200～300mm。
④柜各节立柱在下料前均应进行调直，预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不应大于3mm。
○5钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm。
全长翘曲不应大于10mm。
3)薄板的预制○1与板间拼接采用连续的对接焊接，相邻两圈板的焊接接头不得相遇，错开的距离不得小于250mm。
○2板与板之间的焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
○3壁板按设计要求焊制成菱形板后，须检查验收，钢板表面平整，外观无明显缺陷。
4)其它部件的预制其它部件的预制包括有：导气管的预制，支墩的预制，扶梯的预制，齐平清扫口的预制，人孔的预制等。
7、装和焊接1）计图纸先将二十四个预制好的支墩安装就位，并点焊固定，在支墩面上画出钟罩安装基准圆线，在每个支墩上沿基准圆线点焊固定一δ=6mm，70×50mm 挡板。
2）设计图纸和排板图开始钟罩上带板的安装。
用汽车和吊车配合，将预制好的上带板吊至现场，沿钟罩基准圆线逐一开始安装，相邻两块壁板间用组对夹具固定，每道纵缝用2个及以上的组对夹具。
壁板的组装按设计及规范要求控制在允许的偏差内，相邻两壁板的定位以检查线为基准，上口水平度测量以上口检查线为基准，壁板的垂直度利用临时支撑进行调整。
3）边角钢的安装将预制好的包边角钢分段安装在钟罩上带板的上缘上，要求角钢与板壁间贴合紧密，角钢接头处均匀过渡，不得出现V型接口形式。
其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。
包边角钢的焊接应先焊拱顶角钢圈与钟罩边板环缝，与壁板连接的环焊缝最后焊接。
4）骨架的安装组装拱顶骨架时先将骨架中心环适当抬高50～100mm并用临时支撑固定好，然后将主、次梁对称循序的地进行组装，几何尺寸调整合格后先用螺栓拧紧，再进行焊接。
骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm，梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接节点必须按图施工。
5）顶板的铺设拱顶盖板组装时先组装边缘的环形板，焊接完后再组装焊接中间薄板。
大片扇形中间薄板的焊接应先焊纵向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝。
中间条形薄板的焊接应先焊条板短焊缝，后焊条板间长焊缝，最后焊接与边缘环形板连接的环缝。
顶盖板的搭接尺寸应按设计要求，但不准小于30mm，接缝应紧密，局部最大间隙不应超过1mm。
6)装置的安装钟罩提升采用倒链多点提升法，即在气柜底板沿钟罩基准线均布由DN125制成的立柱8，立柱下部点焊固定于底板上，上部用拉线固定好。
每根立柱上悬挂一个5倒链，钟罩上带板下部沿圆周设置胀圈，倒链吊点在胀圈上，以防止吊装中壁板出现变形。
7)下带板的安装钟罩提升到适当位置后即可开始下带板安装。
与上带板安装相同，根据设计图纸和排板图沿钟罩基准圆线逐一进行安装，垂直度，水平度，圆度均必须调整到设计和规范允许的范围内。
8)的安装每根立柱先用螺栓与上、下带板固定，校准后将螺栓拧紧，连接中间拉杆。
立柱安装后应保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。
立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm，两立柱间的水平弦长允差不得大于5mm。
9)的安装○1直升式导轨安装前需复查壁板上、下的椭圆度，其直径允许偏差为±15mm。
○2被直升式导轨及垫板所盖的壁板焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验，确保无渗漏现象。
○3直升式导轨安装前应根据设计位置和直升式升角在壁板或立柱上标出导轨直升式线的基线，并将其引至导轨下翼缘或垫板旁侧外标出找正点。