湿式气柜施工方案

湿式气柜施工方案

1.编制说明

本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。

本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。

2.编制依据

1）招标施工图；

2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；

3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92

3..气柜预制

3.1水槽底版

按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。

3.2导轨预制

轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。

3.3外导架预制

外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。

3.4水封板预制

水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。

3.5顶架预制

顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。

采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁

安装就位后，检查相对两根径向梁，其中心线允许偏差为±10mm。合格后，点焊连接板，最后进行整组检查，并焊接。

4.气柜安装

4.1水槽部分

底板：按排版图先从基础中心装配中幅板，并自该条板两侧循序向外铺设相邻的各条板；中幅板之间搭接部分尺寸为40mm，最后以中心点为轴，用盘尺测定外圆后再铺设底板的边缘板。边缘板为加垫板对接，中幅板和边缘板搭接为70mm。为了防止腐蚀，底板底面在铺设前应除锈涂沥青漆，焊缝30mm以内不刷漆。

壁板：安装水槽壁板，用50吨履带吊车进行吊装。

壁板安装前，先在罐底边缘板上划出第一圈板的圆线，每隔1~1.5m交错焊接一块L50×5长50mm角钢，以便作为第一圈壁板的定位。壁板装配要求每安装一块板即找正一块，整圈安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑。焊接前，对接口立缝在内侧用弧形板控制焊接变形。

水槽第一圈壁板安完后，接着安装第二圈壁板，安装前，在下圈板外侧上部，每隔3~4m处焊接一“]”形挂环，将三角架挂在此挂环内。三脚架之间铺设木跳板，进行作业。

壁板全部安装后，进行安装水槽平台。水槽平台安装前要测量水平度，使平台在同一水平面上。

4.2钟罩水封的安装

划线：以水槽底板中心点为圆心，划出中节、钟罩的基准圆线。各基准圆线隔0.8~1m左右打上冲印，做出标记，做为安装测量基准。

划出垫梁安装位置线，分别安装就位。垫铁对整个垫梁找平，测量全圆周的垫梁上部的水平，其最大高差不得超过2mm。合格后将个垫梁焊接到底版上。

钟罩水封均是分段预组件。安装水封垫平、找正，水平允许误差在±5mm 范围内。水封安装后，要反复检查直径、垂直度，其与水槽间距要控制在±10mm 左右。

立柱的安装，在水封安装焊接后进行。立柱的下端与水封用安装螺栓固定，上端用角钢临时与水槽内壁固定。立柱安装时，用经纬仪和线坠逐根测量其两个方向的垂直度。

立柱检查合格后，进行安装上水封。上水封与立柱上端用安装螺栓连接；安装后，测量检查直径和由底板中心至上水封水平板的斜长。斜长用弹簧称拉尺测量。合格后，在上水封水平板与水槽平台之间用反正扣螺杆连接，发现偏差时，予以调整。

4.3钟罩顶架和顶板安装

顶架安装前，先在塔身中心立好一个φ219×13（mm）的金属管抱杆。吊起中心环梁至设计高度。为便于安装，先不要固定，待吊装径向梁时，可以调整环梁。

安装时，用履带吊把径向梁预组件吊起，其上端插入中心环梁槽钢内，下端与支座连接，径向预组件应对称吊装。待顶架全部安装完毕后，即进行安装每两

榀径向梁间的连接角钢，最后施焊，同时，拆去金属管抱杆。

当顶架全部安装焊接后，即可进行顶板的安装，最后安装罐顶边缘板。

4.4导轮的安装

导轮安装前，要拆洗干净，按规定要求注入润滑油。安装时，要使导轮组与导轨滑行灵活，尺寸准确。

5.气柜的焊接

5.1焊接方法

CO2气体保护焊和手工电弧焊。

5.2焊接材料：

母材为Q235-A的焊件，焊条选用J422，CO2焊丝用H08Mn2SiA。

导轨之间的拼接采用J507焊条。

接地板与水槽壁的焊接采用A302焊条。

5.3水槽的焊接：

1）底板的中幅板由6mm板拼接而成，小块之间的对接焊缝，经煤油渗透试验合格后再拼接成整块底板。大块之间采用带垫板的对接焊缝。焊接时电焊工分四组呈扇形对称均布，沿径向由内向外同时施焊。先短焊缝后长焊缝。采用小直径焊条、小电流、分段退焊，以尽量减少变形。每条焊缝至少焊两遍，第一遍与第二遍的焊接接头错开。

底板边缘板的对接焊缝应先焊外端200mm长，并铲平，待壁板与底板连接的焊缝焊完后，再补焊边缘板剩余对接焊缝和中幅板搭接焊缝。

2）水槽壁板采用CO2气体保护焊，先焊纵焊缝后焊环焊缝。纵焊缝应与导轨错开，距柱边缘不小于50mm。

5.4钟罩壁板的焊接：

顶面为单面搭接，上面为连续焊，下面为间断焊，但顶板不与顶架焊接，边环板应与顶环角钢上下满焊。顶铺板吊装结束后再进行焊接，焊接时应先焊径向焊缝，再焊环向焊缝，顺序是由内向外，最后焊边环，以减小焊接变形。

肋条采用双面间断焊，相接连接处满焊。

5.5导轨的焊接

导轨的拼接，接头部分焊接前预热，焊后要保温，使焊缝缓慢冷却。焊后导轨与导轨连接面应磨平。焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边等焊接缺陷。

5.6焊缝检验：

1）外观检查：所有焊缝焊后必须进行外观检验，焊缝表面质量应满足GB50236-98中焊接表面质量标准要求。

2）水槽底板和钟罩顶板的所有焊缝采用真空箱抽真空的办法检查其严密性，其真空度不低于300mm水柱，应无气泡产生。

3）水槽的壁板对接焊缝应进行无损探伤，探伤长度：纵焊缝10％，T型焊