湿式气柜施工方案
气柜防腐工程施工方案模板
一、编制目的为确保气柜在长期使用过程中，能够抵御外界环境的影响，延长其使用寿命，提高安全性能，特制定本气柜防腐工程施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 气柜设计图纸及技术要求；3. 防腐材料供应商提供的材料性能参数；4. 施工现场实际情况。
三、工程概况1. 气柜类型：湿式气柜/干式气柜；2. 气柜容积：XX m³；3. 防腐范围：气柜本体、附件、支架等；4. 施工期限：XX天。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员掌握防腐施工技术及安全操作规程；2. 准备防腐材料、施工工具及设备；3. 施工现场环境整治，确保施工安全、环保；4. 施工进度安排，确保工程按时完成。
五、施工工艺及步骤1. 预处理（1）清理气柜本体及附件表面的油污、锈蚀、杂物等；（2）检查气柜本体及附件的焊接质量，确保无漏焊、裂纹等缺陷；（3）对气柜本体及附件进行表面打磨，达到Sa2.5级粗糙度。
2. 防腐涂料施工（1）选用适合气柜防腐的涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等；（2）根据涂料性能及施工要求，对涂料进行调配；（3）采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工；（4）涂层厚度及干燥时间应符合涂料供应商要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意安全防护，佩戴好防护用品；（2）施工环境温度应控制在10℃以上，相对湿度不大于85%；（3）涂层施工完成后，应进行养护，防止涂层开裂、脱落等缺陷。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工；2. 对施工过程中的原材料、半成品、成品进行检查，确保质量合格；3. 施工过程中，加强施工过程控制，确保涂层均匀、厚度一致；4. 施工完成后，进行质量验收，合格后方可投入使用。
七、安全生产及环境保护措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全防护；2. 严格执行安全操作规程，防止事故发生；3. 防止施工过程中产生有害气体，采取通风、吸尘等措施；4. 施工过程中，注意环保，防止污染环境。
螺旋湿式气柜施工方案
新疆新业能化精细化工甲醇项目气柜制作安装施工方案编制单位：中建安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制时间：目录1 工程概况………………………………………………………………- 1 -2 编制依据………………………………………………………………- 2 -3 施工程序………………………………………………………………- 3 -4 施工方法及主要技术措施………………………………………- 4 -5 施工进度计划…………………………………………………………- 15 -6 劳动力需求、施工机具及计量器具计划…………………………- 15 -7 质量控制措施…………………………………………………………- 17 -8 安全文明施工技术措施………………………………………………- 19–附件1：气柜底板排版图…………………………………………………- 22–附件2：气柜顶板排版图…………………………………………………- 23–附件3：施工进度计划横道图……………………………………………- 24–附件4：施工现场平面布置图……………………………………………- 25–1．工程概况1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。
水槽是一个上口敞开的圆筒型结构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。
当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。
一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。
1.2 本气柜总重量216108kg，其中现场制作安装部分为193196kg，配重重量为16085kg （其中铸铁10860kg，混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案1. 引言湿式气柜是一种用于存储气体的设备，采用水作为密封材料，从而保持高压气体的稳定性。
本文将详细介绍湿式气柜的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤等。
2. 设计在湿式气柜的设计中，需要考虑以下几个方面：2.1 容量根据实际需求，确定湿式气柜的容量，包括气体的压力和体积。
2.2 结构湿式气柜一般由内袋、外壳和密封件组成。
内袋由耐酸碱、耐高压的材料制成，外壳可以选择不锈钢或塑料。
密封件应选用优质材料，以确保气柜的密封性。
2.3 防护装置考虑到安全因素，湿式气柜应配备过压保护装置和过温保护装置，以避免意外事故的发生。
3. 材料选择在湿式气柜的施工中，需要选用适合的材料，以确保设备的安全和稳定性。
3.1 内袋材料内袋应选用耐腐蚀、耐高压的材料，如聚氯乙烯（PVC）或氟塑料。
3.2 外壳材料外壳可以选择不锈钢或塑料。
不锈钢具有耐腐蚀性和较高的强度，适用于高压气体存储。
塑料具有较低的成本和良好的可塑性，适用于一般压力下的气柜。
3.3 密封件材料选择高温、耐酸碱的密封件材料，如氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）。
4. 施工步骤湿式气柜的施工包括以下几个步骤：4.1 准备工作检查施工现场，并确保所有材料和设备齐全。
清理施工区域，确保环境整洁。
4.2 安装内袋将内袋铺放在气柜内部，并确保其平整。
使用专用工具将内袋与气柜固定连接。
4.3 安装外壳将外壳固定在内袋上方，并进行密封处理，确保内外壳之间的空气不会泄露。
4.4 安装密封件和防护装置安装密封件，确保气柜的密封性。
同时，安装过压保护装置和过温保护装置，以提高安全性。
4.5 测试完成气柜的安装后，进行功能测试和安全测试。
检查气柜的密封性、安全性和稳定性是否符合要求。
5. 运行维护湿式气柜的正常运行和维护对保证设备的长期稳定性和安全性至关重要。
以下是一些运行维护的注意事项：5.1 定期检查定期检查内袋、外壳和密封件的状态，发现问题及时处理。
检查过压保护装置和过温保护装置的正常运行。
最新10000m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程施工方案
10000m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程施工方案1.编制依据1.1金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83、1.2化工设备管道防腐工程施工及规范HGJ229-911.3工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-981.4钢结构工程施工及验收规范GBJ205-831.5钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法JB4730-941.6气柜有关图纸中的技术要求，相关标准编制。
2.工程概况2.1建设单位江苏恒盛化肥有限公司2.2工程名称10000 m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程。
2.3工程地点江苏恒盛化肥有限公司厂区内。
2.4工程规模一台10000 m3低压湿式外导架直式气柜2.5主要技术参数2.5.1有效容积数1287 m32.5.2几何容积13665 m32.5.3气柜压力a.有配重压力2761355/400㎜水柱b.无配重压力139/228㎜水柱c.设计压力400㎜水柱d. 工作压力400㎜水柱2.5.4单位耗钢量：29.7Kg/ m32.5.5总重量：297.3t2.5.6气柜各部主要尺寸及结构a.水槽底版：φ28420㎜由S=6㎜中幅板及S=8㎜的边板构成b.水槽壁板：φ28300㎜ H=7300㎜自上而下分别由S=6、8、10、12㎜的钢板构成。
c.一塔：φ27400㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔：φ26500㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔钟罩：φ25600㎜ H=6500㎜ 14根导轨3现场组织管理机构及管理目标3.1 组织管理机构组建说明本工程为项目，施工质量要求高，因此我企业将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理，以做成精品为目标，进行严格管理，按项目法施工管理模式。
根据公司Q/SLJGL36.12-95《项目施工管理标准》，结合本项目的施工特点，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，组建中化十六公司江苏恒盛化肥有限公司10000 m3低压湿式外导架直式气柜安装工程项目施工项目部，代表本企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜是一种用于存储和输送气体的设备，它在工业生产中起着至关重要的
作用。
然而，由于湿式气柜长期暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性。
因此，对湿式气柜进行有效的防腐施工显得至关重要。
1. 施工前准备
在进行湿式气柜的防腐施工前，首先需要对设备进行彻底的清洗和除锈处理，
确保表面没有杂物和生锈。
同时，准备好所需的防腐涂料和施工工具。
2. 防腐涂料选择
选择适合湿式气柜的防腐涂料非常重要。
一般情况下，环氧树脂涂料具有较好
的防腐性能，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀的侵害。
另外，还需要根据具体的使用环境和气柜材质选择合适的涂料种类和厚度。
3. 施工步骤
1.底漆处理：先对湿式气柜表面进行底漆处理，增强涂料附着力。
2.中间涂层：涂抹一层中间涂层，用于增加防腐性能。
3.面漆：最后涂刷一层面漆，提升涂层的美观度和耐久性。
4.避免浸泡：施工完成后要避免长时间浸泡水中，确保涂层充分干燥。
4. 施工注意事项
•施工过程中需注意通风良好，避免有害气体产生。
•在施工现场要做好安全防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
•施工后定期检查维护，及时修补破损的部分。
5. 结语
湿式气柜防腐施工对于延长设备寿命、提高安全性非常重要。
通过选择合适的
防腐涂料和严谨的施工流程，可以有效保护湿式气柜免受腐蚀，确保其正常运行。
希望以上介绍能对湿式气柜防腐施工有所帮助。
推荐-一万立方米直升湿式气柜施工方案 精品 精品
10000M³直升式气柜制作安装施工方案编制：李运乐审核：郑洪平批准：游玉书驻马店市安装公司二00七年六月二十二日一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m³低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m³它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。
二、气柜的技术特性工作压力：0.004M pa设计压力：0.004M pa公称容积：10000m³结构型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765㎏气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜施工执行的规范《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。
3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。
4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。
5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。
6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。
在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。
8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。
四、质量标准1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为±20㎜，直径按设计要求偏差±50㎜，基础标高允差为±10㎜，表面不平度不大于5㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。
2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2㎜，宽度允差不大于1㎜，长度允差不大于1.5㎜。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案一、引言湿式气柜是储能装置的一种常见形式，广泛应用于各种工业场所。
本文档旨在提供一种湿式气柜的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 设计和规划在进行湿式气柜施工之前，首先需要对工程进行设计和规划。
包括确定气柜的尺寸、容量和材料等，以满足工程需求，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料和工具准备在施工之前，应准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括钢板、密封材料、连接件等，工具则包括焊接机、切割机等。
3. 工程现场准备在施工现场，应确保有足够的空间和通风条件。
清理施工区域，确保平整且没有杂物。
检查并确保所有施工设备的安全性能良好。
三、施工步骤1. 安装基础在施工现场标定气柜的位置，并确保地基稳固和平整。
根据设计要求，采用适当的方法进行基础的施工，以确保其稳定性和可靠性。
2. 组装气柜根据设计方案，组装气柜。
首先，根据气柜尺寸和形状，将钢板切割成所需的大小，然后使用焊接机将钢板焊接在一起，形成气柜的外壳。
3. 安装连接件和仪表在气柜的外壳上安装连接件，包括气体进出口、排放阀等。
同时，根据需要，安装液位计、温度计等仪表，以监测气柜的工作状态。
4. 安装密封材料在气柜的连接部位，使用适当的密封材料，确保气柜的连接处密封良好，防止气体泄漏。
5. 进行试压测试在施工完成后，进行试压测试以确保气柜的密封性。
通过给气柜加入一定压力的气体，观察一段时间内气柜的压力变化情况，以确认气柜无泄漏。
6. 完成施工记录在气柜施工完成后，及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续查阅和追溯。
四、安全注意事项在进行湿式气柜施工时，需要特别注意以下安全事项：1.气柜施工过程中，必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。
3.施工人员必须熟悉使用施工设备，严禁未经培训的人员操作设备。
23000M3低压湿式螺旋气柜施工方案
中国化学工程第三建设公司兰花集团田悦公司1830项目23000m3螺旋气柜制作安装工程施工方案会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设公司山西分公司（公章）2006年6月15日目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (3)3、施工程序 (4)4、施工方法和技术措施 (5)5、施工进度计划 (22)6、施工质量保证措施 (24)7、安全与环境保护施工技术措施 (27)8、施工平面布置与文明施工技术措施 (29)9、劳动力需用量计划与技能要求 (30)10、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (30)1、工程概况1.1本气柜为湿式螺旋气柜，为兰花集团田悦公司1830项目的主要设备，主要由水槽、中节Ⅰ、中节Ⅱ、钟罩、导气管、导轮组等附件组成；水槽为上口敞开的筒体，其形式类似无顶的油罐，水槽上部设有环状平台，有加强圈和走道功能；钟罩为一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，与水槽之间是圆筒状活动塔节中节Ⅰ、中节Ⅱ；当气柜中输入气体时，钟罩沿导轨螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度时与中节Ⅰ上挂圈连接，挂起中节Ⅰ，同理中节Ⅰ升至一定高度时挂起中节Ⅱ；当气柜中气体排出时，各塔节反方向逐节落入水槽中；各塔节升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封中的水密封。
1.2本气柜总重约698吨，需要现场制作安装的工作量约为509吨，配重安装189吨，其结构由工字钢、槽钢、钢板和角钢等组成，材质均为Q235。
主要实物工程量一览1水槽制作安装t Q235232.42中节Ⅰ制作安装t Q23561.353中节Ⅱ制作安装t Q23560.12钟罩制作安装t Q235129扶梯制作安装t Q2358.38导轮组安装t Q23519.24上配重安装t混凝土63下配重安装t铸铁126小计t698主要技术参数如下：设计压力：3924Pa公称容积：23000m3物料名称：半水煤气基本风压：325Pa1.3本气柜结构形式较为复杂，制作安装工作量大，技术要求高，几何尺寸控制严格，且制作安装场地狭窄，施工时应精心组织合理布置。
1万M3湿式直升煤气柜施工方案
贵州成黔冶金辅料有限公司10000立方米直升湿式煤气柜施工组织设计编制：翟志清审核：陆永前江苏华能建设工程集团有限公司2010年5月28日审批意见：目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (3)三、施工组织及计划 (5)四、施工工艺及措施 (18)五、质量保证措施 (47)六、安全保证措施 (53)七、施工管理措施 (58)八、工期保证措施 (62)九、季节性施工措施 (63)十、文明施工措施...................................................64. 十一、工程管理措施综述 (66)一、编制说明1.1 工程概况贵州成黔冶金辅料有限公司1万m3直升湿式储气罐是一个由338吨钢材组焊成的大型钢结构容器，在我国它的设计、制造、运行工艺都已相当成熟，为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。
1.2 施工组织设计编制及施工执行标准（1）施工图。
（2）HG20517-92《钢制低压气柜》（3）HG/T21549-95 《钢制低压湿式气柜系列》（4）GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
（5）GBJ300-310-88《建筑安装工程质量施工及验收规范》。
（6）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》。
（7）GBJl8-66《钢结构工程施工及验收规范》。
（8）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。
（9）GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（10）GBJ232-82《燃气装置安装工程施工及验收规范》。
（11）GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
（12）GB50046－95《工业建筑防腐蚀设计规范》1.3 组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。
1.3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。
湿式气柜施工方案
600立方米低压湿式气柜施工方案编制：审核：批准：***有限公司二零一零年十月目录一、工程概况二、工程执行技术标准三、气柜施工方法四、工艺过程及技术措施五、控制进度的办法和措施六、保证安全生产文明施工措施一、工程概况***新建工程，设计为400M³/h秸秆造气系统，600 M³低压湿式直道轨气柜是配套工程。
二、工程执行标准本工程执行制造标准规范：HG20517-92《钢制低压湿式气柜》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》三、湿柜施工方法本方案拟采用葫芦提升倒装施工，油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.；各部位拍版图待材料到货后；根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。
1、工艺原理本工艺先组装水槽底板，再组对钟罩壁板和罩顶，最后组对水槽壁板，利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段，然后逐圈组焊柜体下段。
起重重量大约30吨，拟用8只5吨葫芦来提升，计算如下：W=8×5T×0.8（安全系数）=32T﹥30T。
2、气柜制安工序；见后页图1气柜制作安装施工程序图四、工艺过程及技术措施1 、施工准备1）劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。
劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。
交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。
建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。
一万立方米直升湿式气柜施工方案
10000M³直升式气柜制作安装施工方案李运乐郑洪平游玉书驻马店市安装公司二00 七年六月二十二日一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m³低压湿式直升贮气柜〔简称气柜〕是一个主体直径为26.5m 的钢水槽和能升降的塔节 1、塔节 2、塔节 3 气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m³它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。
二、气柜的技术特性工作压力：0.004M pa设计压力：0.004M pa公称容积：10000m³构造型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765 ㎏气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜施工执行的标准《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-92《金属焊接构造湿式气柜施工及验收标准》HGJ212-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GBJ236-82《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2022 2、焊接承受电焊，焊接要求按各部图纸。
3、二、三塔的下水封的焊缝应进展盛水试漏。
4、气柜壁板全部对接焊缝均应进展煤油渗透试验。
5、水槽以不小于24 小时进展盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进展气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。
6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min 且不超过1.5M/min 的升降速度进展 1-2 次快速升降试验。
在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。
7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座面焊牢。
8、上升极限与下降极限必需安装报警装置。
四、质量标准1、根底验收时，根底中心位置与设计座标位置允差为±20 ㎜，直径按设计要求偏差±50 ㎜，根底标高允差为±10 ㎜，外表不平度不大于5 ㎜，中心突起不小于水槽直径的1/100。
2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2 ㎜，宽度允差不大于1 ㎜，长度允差不大于1.5 ㎜。
10000立方湿式螺旋气柜施工方案
10000m3 低压湿式螺旋气柜施工方案编号：编制：审核：批准：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司2012年5月目录1、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程目标 (2)2、制作安装的通风规则 (2)3、气柜施工的主要措施 (3)4、气柜的施工顺序及施工准备 (5)5、气柜构件预制 (7)6、气柜安装 (10)7、气柜的防腐 (24)8、劳动力计划表 (25)9、施工进度计划表 (25)10、主要施工设备及工具计划 (27)11、确保施工安全的技术组织措施 (27)12、环境因素控制措施 (28)1、工程概况1.1工程概况1.1.1 10000立方米低压湿式螺旋式煤气储柜由水槽、三塔（中节一）、二塔（中节二）和一塔（钟罩）构成。
其中水槽为有底圆筒体，由钢板焊接成型；三塔和二塔，均为圆筒体，由钢板焊接成型；一塔为最高部位，为一个有顶的圆筒体，由钢板焊接成型。
储气过程中由一塔挂接二塔，二塔挂接三塔，再由三塔挂接水槽。
随着压力的增加，升起的次序为挂接一塔—二塔—三塔。
水槽底板设有垫梁支承中节和钟罩，气柜设气体进出口和保护装置自动放空管、放空口、溢流口，供检验用的人孔。
钟罩下部装铸铁配重块，钟罩上部装混凝土配重物以增加柜内气体压力。
1.2编制依据1.2.1本工程编制主要依据业主提供的设计图纸气柜装配图及技术资料。
1.2.2本工程编制主要遵照的规范及标准HG 20517-92 钢制低压湿式气柜HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GB50236-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ210-83 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程NB/T47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T4730-2005 压力容器无损检测HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定其他国家现行有关规范和标准。
5万立螺旋湿式气柜方案
宜昌市煤气公司50000m3低压螺旋湿式气柜制作安装施工方案施工单位：中化六建审批：审核：编制：陈昕建设单位：湖北宜昌市煤气公司审批：审核：中国化学工程第六建设公司第五分公司二〇〇四年三月一、前言我公司拟建宜昌市煤气公司煤气扩建工程中50000m3低压湿式螺旋导轨气柜的建设项目，该工程为市煤气扩建的重点工程，也是我厂2004年计划项目重点工程。
我们在认真学习了设计文件（施工说明及验收标准）及相应的施工及验收规范，总结以往施工经验的基础上，特编制50000m3低压湿式螺旋导轨气柜施工方案。
该方案共八个部分（见目录）。
方案编制的中心思想是将大型气柜结构分散成部件预制，单个构件在机械的胎具上成形，组合构件在胎具上组装，安装过程中紧抓控制点，保证各施工环节的质量控制，以保证工程的总体安装质量，也保证了施工进度。
方案编制中由于受各种因素的影响（例如：施工图概算未编制，工程承包合同未签，施工地点，工程概况不详等）加之编制人员施工经验少，能力有限，该方案有许多不足之处，有待今后施工中充实、完善。
主要编制依据：1、中国市政工程华北设计院《50000 m3低压湿气螺旋储气罐》施工图（IW2665）。
2、50000 m3低压湿气螺旋储气罐施工说明及验收标准（IW2672）。
3、HGJ212—83《金属焊接结构施工及验收规范》。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152—81）。
5、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）。
6、《金属容器制作安装预算定额》7、《金属容器制作安装劳动定额》二、工程概述1、50000m3低压湿气螺旋导轨湿式气柜，主要由一个钢水槽，三个中节，一个钟罩，共五大部分组成。
其塔体由钟罩和中节借助安装于水槽中节上的导轨（72套）沿敷设在钏罩和塔节侧壁上的24～12根斜轻轨（与水平成45°）旋转上升或下降，达到贮气、排气的目的。
水槽壁：Φ46000mm×9980mm；一塔：Φ45000mm×9700mm；二塔：Φ44000mm×9700mm；三塔：Φ43000mm×9700mm；种罩：Φ42000mm×13200mm。
湿式气柜防腐施工方案
湿式气柜防腐施工方案（监理业主论证通过版本）一、工程概况5000m3螺旋导轨气柜为湿式气柜，气柜内贮存的介质含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，由于火炬气长年侵蚀在腐蚀介质环境下，现气柜中节部分带板出现多处漏点，加之地震灾害影响，气柜钟罩、中节上的立柱、螺旋导轨变形严重，致使导轮多次从导轨中脱离，气柜正常升降困难，严重影响到气柜的正常使用。
而气柜腐蚀原因主要为酸性水腐蚀、H2S腐蚀、SO2腐蚀、细菌腐蚀、漆膜下金属腐蚀、漆膜表面的破坏腐蚀、工业大气腐蚀、应力腐蚀。
气柜在石化行业的应用非常广泛，各分公司对气柜的防腐都尤为重视，因此气柜的防腐蚀工作非常重要。
4.1、气柜内壁防腐涂料选择因气柜内壁含酸性水、H2S、SO2等强腐蚀介质，长期不受太阳光照射，涂料的老化过程慢，对于内壁涂料要求耐水、耐各种有害介质的腐蚀。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；中间漆选用环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料；面漆选用环氧煤沥青涂料、环氧乙烯基玻璃鳞片涂料、氯化橡胶涂料。
4.2、气柜外壁防腐涂料选择气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。
因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料。
4.3、气柜水槽底板防腐涂料选择气柜水槽底部常年接触含H 2S 酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。
二、施工组织机构设置1、机构设置图2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
20000m2湿式气柜防腐施工方案
20000m2湿式气柜防腐施工方案一、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；3、《漆膜附着力测定法》GB1720；4、《涂料粘度测定法》GB1723；5、《漆膜颜色及外观测定法》GB1729；6、《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全》GB6514；7、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；8、《漆膜厚度测定法》GB1764；9、国家现行的有关其他规范。
二、施工方法：（一）施工方式：施工分两个步骤进行：1、第一步，不停气，不扎架，操控气柜高度，利用吊篮升降对气柜外壁进行整体喷砂除锈防腐。
2、第二步，外壁施工完毕后，有效切断气源，置换钟罩，水槽排水，底部清淤。
检查水槽、水封及各塔和钟罩内壁，根据检查情况除锈防腐。
（二）防腐部位、选材、工艺及厚度：（三）吊篮作业：1.1使用吊篮前，必须熟悉其性能和额定载量。
严禁吊篮超载作业。
1.2吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。
吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
1.3使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。
施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳、嬉戏。
1.4正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。
1.5操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝1.6安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降（四）施工工序：总的施工空间顺序为：从上到下（顶部应在不需再上人后进行施工）、由远及近、先难后易；每层油漆的涂刷方向与下层应交错进行，最后一遍面漆应是顺着太阳照射的方向。
施工工艺顺序为：施工准备—喷砂除锈(人工、机械除锈)—检查—刷第一道底漆—检查—刷第二到底漆—检查—刷第一道面漆—检查—刷第二道面漆—检查验收—自然固化—修整—自然固化7天—检查验收—竣工—撤离现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湿式气柜施工方案1.编制说明本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。
本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。
以湿式储气柜为例进行施工说明。
2.编制依据1）招标施工图；2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-923..气柜预制3.1水槽底版按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。
然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。
3.2导轨预制轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。
校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。
焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。
3.3外导架预制外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。
外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。
3.4水封板预制水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。
立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。
3.5顶架预制顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。
采用三榀单梁组成一组。
在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。
同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。
三根径向梁安装就位后，检查相对两根径向梁，其中心线允许偏差为±10mm。
合格后，点焊连接板，最后进行整组检查，并焊接。
4.气柜安装4.1水槽部分底板：按排版图先从基础中心装配中幅板，并自该条板两侧循序向外铺设相邻的各条板；中幅板之间搭接部分尺寸为40mm，最后以中心点为轴，用盘尺测定外圆后再铺设底板的边缘板。
边缘板为加垫板对接，中幅板和边缘板搭接为70mm。
为了防止腐蚀，底板底面在铺设前应除锈涂沥青漆，焊缝30mm以内不刷漆。
壁板：安装水槽壁板，用50吨履带吊车进行吊装。
壁板安装前，先在罐底边缘板上划出第一圈板的圆线，每隔1~1.5m交错焊接一块L50×5长50mm角钢，以便作为第一圈壁板的定位。
壁板装配要求每安装一块板即找正一块，整圈安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑。
焊接前，对接口立缝在内侧用弧形板控制焊接变形。
水槽第一圈壁板安完后，接着安装第二圈壁板，安装前，在下圈板外侧上部，每隔3~4m处焊接一“]”形挂环，将三角架挂在此挂环内。
三脚架之间铺设木跳板，进行作业。
壁板全部安装后，进行安装水槽平台。
水槽平台安装前要测量水平度，使平台在同一水平面上。
4.2钟罩水封的安装划线：以水槽底板中心点为圆心，划出中节、钟罩的基准圆线。
各基准圆线隔0.8~1m左右打上冲印，做出标记，做为安装测量基准。
划出垫梁安装位置线，分别安装就位。
垫铁对整个垫梁找平，测量全圆周的垫梁上部的水平，其最大高差不得超过2mm。
合格后将个垫梁焊接到底版上。
钟罩水封均是分段预组件。
安装水封垫平、找正，水平允许误差在±5mm 范围内。
水封安装后，要反复检查直径、垂直度，其与水槽间距要控制在±10mm 左右。
立柱的安装，在水封安装焊接后进行。
立柱的下端与水封用安装螺栓固定，上端用角钢临时与水槽内壁固定。
立柱安装时，用经纬仪和线坠逐根测量其两个方向的垂直度。
立柱检查合格后，进行安装上水封。
上水封与立柱上端用安装螺栓连接；安装后，测量检查直径和由底板中心至上水封水平板的斜长。
斜长用弹簧称拉尺测量。
合格后，在上水封水平板与水槽平台之间用反正扣螺杆连接，发现偏差时，予以调整。
4.3钟罩顶架和顶板安装顶架安装前，先在塔身中心立好一个φ219×13（mm）的金属管抱杆。
吊起中心环梁至设计高度。
为便于安装，先不要固定，待吊装径向梁时，可以调整环梁。
安装时，用履带吊把径向梁预组件吊起，其上端插入中心环梁槽钢内，下端与支座连接，径向预组件应对称吊装。
待顶架全部安装完毕后，即进行安装每两榀径向梁间的连接角钢，最后施焊，同时，拆去金属管抱杆。
当顶架全部安装焊接后，即可进行顶板的安装，最后安装罐顶边缘板。
4.4导轮的安装导轮安装前，要拆洗干净，按规定要求注入润滑油。
安装时，要使导轮组与导轨滑行灵活，尺寸准确。
5.气柜的焊接5.1焊接方法CO2气体保护焊和手工电弧焊。
5.2焊接材料：母材为Q235-A的焊件，焊条选用J422，CO2焊丝用H08Mn2SiA。
导轨之间的拼接采用J507焊条。
接地板与水槽壁的焊接采用A302焊条。
5.3水槽的焊接：1）底板的中幅板由6mm板拼接而成，小块之间的对接焊缝，经煤油渗透试验合格后再拼接成整块底板。
大块之间采用带垫板的对接焊缝。
焊接时电焊工分四组呈扇形对称均布，沿径向由内向外同时施焊。
先短焊缝后长焊缝。
采用小直径焊条、小电流、分段退焊，以尽量减少变形。
每条焊缝至少焊两遍，第一遍与第二遍的焊接接头错开。
底板边缘板的对接焊缝应先焊外端200mm长，并铲平，待壁板与底板连接的焊缝焊完后，再补焊边缘板剩余对接焊缝和中幅板搭接焊缝。
2）水槽壁板采用CO2气体保护焊，先焊纵焊缝后焊环焊缝。
纵焊缝应与导轨错开，距柱边缘不小于50mm。
5.4钟罩壁板的焊接：顶面为单面搭接，上面为连续焊，下面为间断焊，但顶板不与顶架焊接，边环板应与顶环角钢上下满焊。
顶铺板吊装结束后再进行焊接，焊接时应先焊径向焊缝，再焊环向焊缝，顺序是由内向外，最后焊边环，以减小焊接变形。
肋条采用双面间断焊，相接连接处满焊。
5.5导轨的焊接导轨的拼接，接头部分焊接前预热，焊后要保温，使焊缝缓慢冷却。
焊后导轨与导轨连接面应磨平。
焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边等焊接缺陷。
5.6焊缝检验：1）外观检查：所有焊缝焊后必须进行外观检验，焊缝表面质量应满足GB50236-98中焊接表面质量标准要求。
2）水槽底板和钟罩顶板的所有焊缝采用真空箱抽真空的办法检查其严密性，其真空度不低于300mm水柱，应无气泡产生。
3）水槽的壁板对接焊缝应进行无损探伤，探伤长度：纵焊缝10％，T型焊缝探伤个数为15％，环焊缝探伤长度为5％；X射线探伤检测按JB4730-94中的Ⅲ级为合格标准。
4）钟罩的壁板，对接焊缝采用煤油试漏。
5）导轨的安装螺栓孔密封焊用煤油试漏，不允许有渗漏现象。
6.湿式储气柜的验收验收内容包括：基础验收、水槽注入试验、升降试验、气密性试验。
6.1基础验收⑴环梁基础的内径偏差小于±25mm，环梁基础的宽度偏差小于±25mm；⑵环梁基础的标高偏差不超过±5mm以内；⑶环梁基础表面用水泥砂浆找平后，其表面水平偏差在±5mm以内。
⑷基础底板坡度应符合设计要求；⑸圆形底板中心拱起高度不得大于水槽直径的1.5%；⑹阀门井标高的偏差±10mm以内，其他尺寸的偏差应在±20mm以内；⑺基础周围排水畅通，砂层必须有防潮措施。
6.2水槽注水试验水槽进行充水试漏时，水温应在5℃以上，充水的最大高度为水槽溢流堰高。
水槽注水试验检查的主要项目是：焊缝质量、水槽倾斜度、基础沉陷程度。
注水前，沿水槽侧壁周围设8个对称测量点，用以观测水槽沉降情况。
⑴充水分12次直至充满水量，如地基土质较好，可减少次数；⑵第一次至第四次的加水量，每次为水槽高度的1/8。
第五次至第12次的加水量；每次为水槽高度的1/16；⑶每次充水时间不得小于8h，两次充水的时间间隔为16h；⑷每次充水后应观测焊缝质量和沉降量，如在24h内的沉降量大于5mm，应放慢充水速度或暂停充水。
在以后24h内，沉降量减少到5mm时，可继续充水；⑸水槽充水到最高液位后，持续时间应不少于48小时，每天观测记录两次沉降量，如在规定的静置天数内，每24h沉降量小于5mm，则到静置限期时即可开始放水，放水也应分次放水，其程序与进水程序相反；⑹水槽倾斜度以小于或等于水槽直径的千分之三为合格。
否则，应采用高压泵向底板下面冲灌干砂，将水槽调平，重新充水实验；⑺所有焊缝不得有渗水、漏水现象。
6.3升降试验试升：⑴试验介质为空气，用鼓风机吹入空气，使钟罩缓慢上升。
⑵上升试验速度为0.9m/min，或不低于运行时设计上升速度。
⑶上升过程中导轨与导轨轮之间应接触良好，运转平稳顺当为合格。
⑷钟罩上升时，罐顶U型压力计测得的罐内气体压力与计算压力相符为合格。
试降：⑴所有塔节全部升到规定高度后，逐渐开启放散管阀门，使钟罩缓慢下降，下降速度以0.9m/min或等于实际运行设计下降速度为试验速度。
⑵下降时的导轨与导轨的接触要求与试升时相同。
⑶钟罩下降过程中，罐内气体压力应与设计要求相符。
升降试验连续进行三次并符合以上要求，则升降实验为合格。
6.4罐体气密性试验罐体升降试验合格后，应重新鼓入空气，关闭出口阀门和罐顶放散阀门，并全部关闭进口阀门（进口阀门和放散阀门安装前应进行气密性试验，并经试验合格），使罐体稳定在稍低于升起最高高度的位置，开始进行气密性试验。
⑴充气量为全部容积储气量的90%。
⑵从充满气量的时刻起，静置7天，记录静置开始和结束时刻的大气压、气体容积、气体温度和罐内气体压力。
7.气柜制作安装工序及方法顺序施工准备：（材料出库检查；倒运堆放；绘制配板图；制作专用工具、卡具）→预制：（材料场内倒运摆放；型钢调直；放样号料；剪切；板材坡口加工；板材拼接；滚弧；轨道预制；型钢弯曲）→现场安装：（基础验收；铺设临时平台；底板拼接；底板现场安装组对；壁板组对安装；底板焊接；底板试漏；水封、立柱安装、找正；轨道安装、找正焊接；菱形板安装焊接；中心架制作、安装；钟罩骨架安装焊接；顶板安装焊接；其他附件安装焊接）→沉降观测及气密性、升降实验：（ａ准备工作：安装临时管线、水泵、空压机；内部清扫检查；封闭所有管孔、人孔。
ｂ装水：观测基础沉降；检查水槽壁渗水；气密性试验；充气、找漏、修补；调整导轮及配重块；快速升降实验；随升降试验再次调整导轮；放气排水；拆除临时管线、接通正式水气管线、清理现场）8.文明、安全施工措施参加气柜区施工的人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和厂方的各项安全规定；现场设置安全标志牌，并设专职安全员主抓安全；施工现场设消防器材，并经常检查，确保使用性能。
消防道旁严禁堆放机具和材料，保证消防道路畅通。