空分操作要领

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空分生产安全操作规程（三篇）

空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。

本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。

第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。

对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。

第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。

任何时候都不得进行未经授权的操作。

第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。

第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。

第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。

第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。

如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。

第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。

第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。

第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。

第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。

第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。

第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。

第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。

第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。

第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。

第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。

然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。

为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。

二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。

2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。

如发现异常情况，应及时报告维修部门。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。

2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。

3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。

4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。

5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。

如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。

6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。

如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。

7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。

四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。

2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。

3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。

空分工安全操作规程范本（2篇）

空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。

适用于空分工操作过程中的所有参与人员。

二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。

2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。

3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。

4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。

5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。

三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。

1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。

1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。

2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。

2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。

2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。

2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。

3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。

3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。

3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。

3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。

4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。

4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。

空分安全操作规程

空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。

1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。

二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。

2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。

2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。

三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。

3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。

3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。

四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。

4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。

4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。

五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。

空分岗位安全操作规程（3篇）

空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。

所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。

二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。

2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。

三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。

2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。

3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。

四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。

2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。

3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。

五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。

2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。

3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。

六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。

2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。

七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。

2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。

八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。

2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体中的组分分离出来。

然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和人员的健康。

二、目的本安全操作规程的目的是确保操作人员在进行空分过程时，能够正确、安全地操作设备，预防事故的发生，最大程度地保护人员和设备的安全。

三、适合范围本安全操作规程适合于所有从事空分过程的操作人员，包括操作员、维护人员和监督人员。

四、安全操作规程1. 操作前准备：a. 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。

b. 检查设备的工作状态，确保所有仪表和阀门正常运行。

c. 确认操作人员已接受过相关的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。

2. 操作过程：a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次打开和关闭设备的阀门。

b. 在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时报告上级或者维护人员。

c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。

d. 操作人员应定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。

3. 紧急情况处理：a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。

b. 如发生气体泄漏，应即将采取措施住手泄漏源，并通知相关人员。

c. 如发生火灾，操作人员应即将启动灭火器进行灭火，并报告上级或者安全人员。

4. 设备维护：a. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

b. 在维护过程中，应先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如放空压力、排除残存气体等。

c. 维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的程序进行维修。

五、安全培训和监督1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，了解空分过程的安全操作规程和应急措施。

2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。

六、风险评估和改进1. 定期进行风险评估，识别和评估空分过程中的潜在风险，并采取相应的措施进行改进。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、安全操作准备1.执行前应熟悉所操作的设备的结构和工作原理；2.检查设备是否正常运行，包括仪表、管道、电源、控制系统等；3.确认所使用的器材和工具是否符合规定，并进行必要的检查和测试；4.安全操作区域应进行有效隔离，确保无关人员不进入操作区域；二、操作前的安全措施1.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等；2.检查设备能否正常工作，如气体泄漏、电气设备故障、气动设备故障等；3.检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；4.检查设备周围的环境是否安全，如有火源、易燃物等，应立即清除；5.熟悉设备的应急停止方法和紧急救援措施；三、操作过程中的安全措施1.操作人员必须全神贯注，不得分神或干扰他人；2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3.操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即采取措施停止操作；4.操作人员应随时监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；5.操作人员应远离设备出口和泄漏口，确保自身安全；6.操作结束后应将设备恢复至安全状态，如关闭电源、清理工作区域等；四、紧急情况处理1.一旦发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急停止方法进行；2.如遇到火灾，应迅速报警，并尽力扑灭火灾，如无法扑灭应按照紧急救援措施进行；3.如遇到泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取必要的控制措施，如使用阀门封堵、装置移除等；4.如遇到人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门；五、安全操作的培训和考核1.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全措施；2.定期组织安全操作的演习和模拟实验，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员的安全操作进行定期检查和审核，发现问题应及时纠正并记录；六、规章制度的完善和更新1.对现行的操作规程进行定期的评估和检讨，及时修订并完善；2.不断学习国内外的最新技术和经验，根据设备的实际情况不断更新操作规程；3.根据实际情况，制定相应的操作指南和操作手册，方便操作人员参考和使用；七、责任追究和奖惩机制1.对于违反安全操作规程的人员进行责任追究，包括纪律处分、工资扣减等；2.对于积极提供安全建议和遵守操作规程的人员进行奖励，如表彰、奖金等；八、意识培养和宣传教育1.加强安全意识培养，通过培训、讲座等方式提高操作人员的安全意识；2.定期进行安全宣传教育活动，提高员工对安全操作的重视程度；以上是空分安全操作规程的一些建议和要点，但具体实施应根据实际情况进行调整和完善。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常见的工业设备，用于将气体混合物分离成纯净的气体组分。

由于空分设备操作涉及高压、高温、易燃易爆等危险因素，为确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定空分安全操作规程是必要的。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解空分设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员必须具备相关的资质和证书，并定期进行复审。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

4. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入操作区域，禁止吸烟和使用明火。

三、设备操作流程1. 操作人员在进入操作区域前，必须进行安全检查，确保设备无异常情况。

2. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。

3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

4. 操作人员在操作结束后，必须关闭设备、排空管道，并进行设备的清洁和维护。

四、安全措施1. 设备必须配备可靠的安全保护装置，包括过压保护、过温保护、泄漏报警等。

2. 设备周围必须设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

3. 设备必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 设备操作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物，保证人员的通行和紧急撤离。

五、应急处理1. 操作人员必须熟悉应急处理流程，掌握火灾、泄漏等事故的应急措施。

2. 发生火灾时，操作人员应立即切断气源，并采取灭火措施，同时报警并通知相关人员。

3. 发生泄漏时，操作人员应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和修复，同时报警并通知相关人员。

六、培训和演练1. 公司必须定期组织空分设备操作人员进行安全培训和演练，提高其安全意识和应急处理能力。

2. 演练内容包括设备操作流程、应急处理流程以及个人防护装备的正确使用方法等。

七、监督和检查1. 公司必须建立健全的安全管理制度，明确责任和监督机制。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、背景介绍空分是指空气分离技术，通过分离空气中的氮气、氧气、氩气等成份，以满足不同工业领域的需求。

空分设备在许多行业中广泛应用，如化工、石油、电力等。

然而，由于空分涉及高压、低温等特殊条件，操作不当可能导致严重安全事故。

因此，制定空分安全操作规程，对操作人员进行规范和指导，是确保空分设备安全运行的重要措施。

二、目的本安全操作规程的目的是确保空分设备的安全运行，预防事故发生，降低人员伤害和财产损失，保障生产的连续性和稳定性。

三、适合范围本规程适合于所有从事空分设备操作、维护和管理的人员，包括操作员、维修人员、工艺工程师等。

四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、工作原理和相关工艺流程，并具备相关的专业知识和技能。

2. 在操作空分设备前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、安全鞋、安全帽、手套等。

3. 在操作前，必须对设备进行检查，确保设备无漏气、无泄漏，各阀门处于正确的位置。

4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。

5. 在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物或者阻挡安全出口。

6. 在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和记录，如温度、压力、流量等参数，并及时报告异常情况。

7. 在操作过程中，应注意设备的冷却和排气系统的运行情况，确保设备处于正常工作状态。

8. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流，提高安全意识和技能水平。

9. 操作人员应遵守消防安全规定，禁止在空分设备周围吸烟、使用明火等行为。

10. 操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理措施，能够迅速、正确地应对各类突发情况。

五、事故预防和应急处理1. 事故预防：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。

同时，应定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

在操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现和处理异常情况，防止事故的发生。

空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训

空压机喘振的原因
• 空压机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升
高； • 于是管网内的高压气体返流入空压机流道； • 管网压力下降； • 空压机继续工作，排出气体使出口管网压力
再次升高； • 周而复始，空压机发生了喘振。
• 与产品压缩机不同，空压机喘振将严重影响装置的正常运行。
膨胀机进口温度：进口温度越高，制冷量越大。
膨胀机效率：效率越高，制冷量越大。
• 透平膨胀机普遍转速较高，一般都以每分钟几万转的速度运行，可通过调节喷嘴和回流阀的开度来控制膨胀机转速和压力为防止超速，紧急切断阀与转速仪联锁，一旦超速就会使紧急切断阀自动关闭。紧急切断阀动作灵敏，在正常情况下， 1 S内就可完成关阀动作。膨胀机进气温度过低或带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致转子损坏。为防止机后带液应该保证膨胀机出口温度比相应压力下的液化温度高2～3℃ 。
• 严重的喘振会引起机器的损坏。
• 当发生轻微喘振时，操作工必须立即开大出口放空阀或进口导叶。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导叶开度增加 (流量增加)时，机器远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流量不变) , 排压升高时，机器接
• 精馏控制
•
下塔的液空液面必须稳定，可由LV-1711阀投
入自动控制，以使液面保持在规定的高度。
•
精馏过程的控制主要由HV-1712和V-17111阀
的开度来实现，HV-1712开度增大，液氮中的氧
含量增加，反之，阀门开度大小，液氮中的氧含

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。

由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。

包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、阻塞或者损坏的情况。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。

确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。

3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。

设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。

4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。

三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。

3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。

4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的活动。

5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或者爆炸事故的发生。

6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或者发生事故。

7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要即将切断设备的电源温和源，以防止事故扩大。

2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。

空分岗位操作准则范文

空分岗位操作准则范文第一章总则第一条为了规范和统一空分岗位操作，提升生产管理效率，定期发布和实施空分岗位操作准则，本准则适用于公司内全部空分岗位工作人员。

第二条空分岗位操作准则是空分岗位操作的基本引导文件，全体空分岗位工作人员必需严格遵守，任何人不得违反本准则的规定。

第三条空分岗位操作准则应与公司现行的安全生产规章制度相协调，并适时修订。

第二章岗位职责第四条空分岗位操作人员的重要职责包含：1.严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的安全性；2.依照操作指引进行准确的空分操作，确保产品质量；3.定期进行设备检查和维护，确保设备运行正常；4.及时处理操作中显现的异常情况，防止事故发生；5.乐观搭配其他部门的工作，参加交接班工作。

第五条空分岗位操作人员应具备以下基本素养和本领：1.具备肯定的化学基础知识，了解相关产品的特性和生产工艺；2.具备较强的安全意识和责任心，能够严格执行各项安全操作规程；3.具备良好的团队合作本领和沟通本领，能够与其他部门有效搭配；4.具备肯定的技术操作本领，能够娴熟使用空分设备和相关工具。

第三章操作规程第六条空分岗位操作人员在进行空分操作时应严格依照以下规程执行：6.1 设备准备1.完成设备检查，确保设备完好无损；2.检查相关工具和辅佑襄助设备，确保齐全并正常使用。

6.2 操作流程1.依据生产计划和工艺要求，准确取得所需原材料和中心产品；2.检查原材料和中心产品的标识和质量，确保符合要求；3.依据操作指引，准确投料，调整操作参数，确保正常运行；4.监控操作过程中的关键指标，及时进行调整和矫正；5.定期进行产品抽样检验，确保产品质量符合要求；6.在操作过程中及时发现和处理异常情况，确保操作安全。

6.3 操作记录1.每个空分操作人员需按规定填写操作记录，包含操作时间、工艺参数、产品产量等；2.操作记录需及时、真实、完整、准确，不得随便窜改；3.操作记录应按要求归档，方便后期追溯和分析。

空分技术要点及操作入门一文掌握

空分技术要点及操作入门一文掌握空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。

今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。

空分装置基本术语1空气存在于地球表面的气体混合物。

接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。

主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。

根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。

2加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。

3氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。

在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。

化学性质极活泼，是强氧化剂。

不能燃烧，能助燃。

4工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。

（体积比）5工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。

（体积比）6高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。

7氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。

在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。

化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。

8工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。

9纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。

10高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。

11液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。

在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。

空分技术要点及操作入门一文掌握

空分技术要点及操作入门一文掌握1. 空分技术简介空分技术是一种利用分子的物理性质，通过分子吸附和脱附过程来实现气体的分离和纯化的技术。

它广泛应用于石油化工、制药、化学、食品等行业，在工业生产和日常生活中起着重要作用。

下面将重点介绍空分技术的要点及操作入门。

2. 空分技术的原理空分技术主要依靠分子在吸附剂上的选择性吸附和脱附来实现气体分离。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

在吸附过程中，吸附剂选择性地吸附某种气体分子，而不吸附其他气体分子。

当吸附剂饱和后，通过升温或降压等方式进行脱附，从而实现气体的分离和纯化。

3. 空分技术的关键要点a) 吸附剂选择：根据需要分离的气体类型和纯化程度的要求，选择合适的吸附剂。

不同的吸附剂具有不同的吸附特性和选择性，应根据实际情况进行选择。

b) 工艺参数控制：包括温度、压力、流速等参数的控制。

这些参数的选择对空分技术的效果和能耗有着重要影响，需要根据实际情况进行合理调控。

c) 吸附塔设计：吸附塔是空分技术的核心设备，其设计应考虑气体流动、吸附剂填充及压降等因素。

合理设计吸附塔结构，能够提高气体分离的效率和纯度。

4. 空分技术的操作入门a) 设备准备：清洁吸附塔、检查吸附剂、检查管路系统等，确保设备状态良好。

b) 吸附过程：将待分离的混合气体通过吸附塔，气体中的某种成分会被吸附剂吸附，其他成分通过吸附塔得到纯化。

根据需要可以选择多塔串联操作，提高分离效果。

c) 脱附过程：当吸附剂饱和后，采用升温或降压等方法进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力，从而实现被吸附物质的回收和纯化。

5. 空分技术的应用与发展空分技术在石油化工、制药、化学、食品等领域都有重要应用。

随着工业发展和需求的不断增长，空分技术也在不断创新和改进。

例如，利用新型吸附剂、改进设备结构以及优化工艺参数等手段，提高气体分离的效率和能耗，减少对环境的影响。

总结：空分技术是一种重要的气体分离和纯化技术，通过分子的选择性吸附和脱附过程实现气体的分离。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常见的工业生产过程，用于将混合气体分离成不同成分的工艺。

然而，由于空分涉及高压、低温等危险因素，操作人员在进行空分操作时需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作环境的安全性和操作人员的安全。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。

2. 在进行空分操作前，必须检查设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等是否正常工作。

3. 确保操作区域的通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

三、操作过程中的安全措施1. 在进行空分操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。

2. 操作人员应按照操作规程的要求，逐步打开或关闭空分设备的阀门，避免突然的压力变化。

3. 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备正常工作。

4. 操作人员应遵循操作规程，严禁随意更改设备的工作参数，如压力、温度等。

5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。

四、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止事故扩大。

2. 在事故应急处理过程中，操作人员应优先保护自身安全，避免直接接触有毒有害物质。

3. 在事故应急处理后，应及时向上级汇报，并积极配合有关部门进行事故调查和处理。

五、操作后的清理工作1. 在操作结束后，操作人员应关闭空分设备的阀门，并切断电源。

2. 清理操作区域时，操作人员应注意将有毒有害物质妥善处理，避免对环境造成污染。

3. 对于操作设备进行维护保养时，操作人员应按照操作规程进行，确保设备的正常运行。

六、安全培训和监督1. 为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训，包括空分设备的操作规程、应急处理等内容。

2. 监督机构应加强对操作人员的安全管理，定期检查操作人员是否按照规程进行操作，并及时纠正不符合规程的行为。

空分生产安全操作规程

空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成份是氧气和氮，它们分别以份子状态存在。

份子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而份子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等份子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较艰难的。

目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水分和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危（wei）险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。

•压缩产生的热量被冷却水带走。

2.1.2 空气中水分和二氧化碳碳氢化合物的清除:加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。

于是配用份子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，进入份子筛吸附器的空气温度约为～21℃。

份子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。

2.1.3 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。

与此同时，冷的返流气体被复热。

2.1.4 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。

2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部份液化。

在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。

空分岗位安全操作规程

空分岗位安全操作规程一、空分车间四周300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。

二、空分车间应建筑在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。

三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。

开车生产前或检修后开车，必需对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。

四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。

五、要严格把握空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。

六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。

如超过工艺指标，应马上查明缘由，实行相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。

七、分馏塔的保冷材料，应接受非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。

八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必需完全牢靠。

九、严格把握氧气在管道中的流速，以削减静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。

十一、氮、氧气柜应设高度标尺和凹凸限位报警装置。

应经常检查钟罩，使其升降灵敏。

十二、凹凸压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。

十三、严格把握氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。

防止氧含量上升与原料气混合发生爆炸。

十四、为使空分设施安全运行，必需严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。

空分岗位操作准则

空分岗位操作准则一、操作准则：1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。

2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；3、认真听取交接内容并核对是否相符。

4、、操作注意事项：1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车；9）开关氧气阀门要缓慢。

10）严防高浓氮气窒息。

5、设备检查和操作：A每小时进行一次：（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水；（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，空压机、，预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；(4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%排放。

”（5）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及车间汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。

B．每周进行一次：（1）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。

（2）检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况；（3）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。

C．每月进行一次：（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；（3）检查和补充冷箱的珠光砂；（4）检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同成份的纯净气体。

为了确保操作人员和设备的安全，制定空分安全操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍空分安全操作规程的内容和要求。

二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解空分设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等。

3. 在进行空分操作前，必须检查设备的完整性和运行状态，确保无任何异常情况。

4. 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排放系统，并掌握操作方法。

5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者产生火花的工具。

6. 操作人员必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

三、操作程序1. 开机前准备a. 检查设备的电源、气源和冷却水等供应是否正常。

b. 检查设备的仪表和阀门，确保其正常工作。

c. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。

d. 穿戴个人防护装备。

2. 开机操作a. 打开主电源，并检查仪表和报警系统是否正常。

b. 挨次打开冷却水温和源阀门，确保供应正常。

c. 启动设备，观察运行情况，确保无异常。

3. 运行操作a. 定期检查设备的仪表和阀门，确保正常运行。

b. 注意观察设备的温度、压力和流量等参数，及时调整。

c. 如发现异常情况，即将停机检修，并报告相关人员。

4. 关机操作a. 关闭冷却水温和源阀门。

b. 住手设备运行，并确保设备处于安全状态。

c. 清理操作区域，将工具和杂物归位。

四、应急措施1. 紧急停机a. 如发生设备故障、泄漏等情况，即将按下紧急停机按钮。

b. 住手设备运行，并采取相应的措施进行排查和修复。

2. 紧急排放a. 如发生气体泄漏，即将按下紧急排放按钮。

b. 将泄漏源远离操作区域，并通知相关人员进行处理。

3. 紧急救援a. 在紧急情况下，即将拨打紧急救援电话，并向相关人员报告情况。

b. 根据现场情况，采取适当的应急措施，确保人员安全。