自动供料系统
中央供料系统简介
中央供料系统简介什么是中央供料系统？中央供料系统是一种自动化供料系统，通过集中式的供料设备，将原材料输送到生产工艺中的各个生产点。
中央供料系统不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，还可以保证产品的稳定质量。
中央供料系统的组成中央供料系统一般由以下几个部分组成：1.原料贮存设备：用来储存各种原料，保证供给系统的连续和稳定。
2.供给系统：通过传送带、螺旋输送器、管道系统等方式将原料精确地输送到生产点。
3.控制系统：通过计算机、PLC等控制设备，实现对供给系统的精确控制，并对系统进行监控和管理。
4.清洗系统：用于清洗供给系统，以保证原料的纯净度和生产环境的清洁度。
5.监测系统：通过传感器、压力计等设备，实时监测供给系统的运行状态，确保系统的正常运行。
中央供料系统的应用中央供料系统广泛应用于塑料注塑、造纸、化工、医药、食品等领域。
在塑料注塑行业中，中央供料系统可以实现自动化生产，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
在化工和医药行业中，中央供料系统能够防止原料交叉污染，确保产品的质量和安全性。
中央供料系统的优点1.提高生产效率：中央供料系统可以将原料精确地输送到生产点，减少了人工参与的程度，提高了生产效率。
2.降低劳动强度：中央供料系统使用自动化设备，减少了工人的劳动强度。
3.提高产品质量：中央供料系统可以减少误差，确保原料的精确计量和生产环境的清洁度，提高产品的质量。
4.节约原料：中央供料系统可以实现原料的快速、精确输送，避免了浪费，节约了原料成本。
5.提高生产环境的清洁度：中央供料系统使用管道输送原料，可以避免散货原料运输带来的灰尘和杂质，提高生产环境的清洁度。
总结中央供料系统是一种高效、节能、自动化的供料系统，具有提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等优点。
近年来，在不少行业已经广泛应用。
相信在未来，中央供料系统将会更加普及和成熟，为更多行业的生产提供帮助。
自动化供料系统
• 带有单个母猪加药孔，方便个别母 猪保健和治疗用药。
• 带有记录夹子，方便母猪资料的管 理和使用。 • 封闭式下料设计，有效减少老鼠苍 蝇等偷吃和污染饲料。
七、应用现场展术指标
控制箱：220V 5W
工作电源
电动机：380V 1.5KW 工作指示 工作环境 料罐容积 链条 输料管 转角 传输距离 LED指示灯 温度：－20℃～50℃，湿度：20～60%RH 4吨 钢丝绳、尼龙刮板材质 镀锌管，直径：60mm，长度6m/根 镀锌板 ≤300m
三、料塔介绍
自动上料系统可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，每天可以 设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。料 线最后一个下料口后端设有料位传感器，在饲料上满所有下料口下端料槽或到设定关闭时间，系 统自动切断三相交流电源，停止输料。控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个 时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定；为避免因末端料位传 感器被粉尘遮盖造成传感器失灵或其他原因的失效，造成管道中的饲料给每个食槽输满后，不能 及时停止输料，饲料回到动力控制箱，长期堆积饲料进而堵死动力箱，最终造成电机长期超负荷 运作而造成电机损坏的情况，每个猪场都要根据猪场的情况设置输料时间段。
玻璃钢料塔与传统料塔对比具有明显优点:
项目
透视窗 传热性
一体化玻璃钢料塔优点
饲料一目了然 铁塔热传导系数是玻璃钢的250 倍 温度稳定 玻璃钢不生锈.不腐蚀 一体成形工法.内层严密光滑 不 结拱搭桥
非一体化镀锌板料塔缺点
没有或太小无法判断 桶内日夜温差大.易使桶内壁发汗结露.饲料 内之维生素易变质腐坏.污染饲料.饲料易变 质发霉 易锈蚀. 雨水渗漏桶内污染饲料.饲料易变 质发霉 螺丝组装. 饲料易附着在螺丝上. 产生架桥 现象. 饲料卸料不顺畅. 易结块变质. 饲料结块.冲洗不易.易由内层生锈 易生锈要定期做防锈保养.增加成本 寿命短增加成本 卸料不顺易搭桥、耐候性差 螺丝组装时间多五倍、结合胶易老化
项目一任务8-自动供料系统控制工艺流程设计(精)
电传感器，工作定位装置等构成。供料单元的基本功 能是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出
到物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件
抓取送往其他工作单元。
项目构思
二、自动供料单元的动作过程
工件垂直叠放在料仓中，推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从
料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时，它与最下层工件处于同一水 平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件
自动供料系统控制工艺流程设计
主讲人：孙福才
讲师
项目构思
一、自动供料系统的认知
供料单元是自动生产线中的起始单元，向系统中 的其他单元提供原料，相当于实际生产线中的自动上 料系统。 之前，我们了解下自动供料系统基本结构和主要 功能：供料单元主要由工件库，工件锁紧装置，工件
推出装置。主要配置有：井式工件库，直线气缸，光
1）设备上电和气源接通后，若工作站的两个气缸均处于缩回位置，且料仓 内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯HL1 常亮，表示设备准备好。 否则，该指示灯以1Hz 频率闪烁。若设备准备好，按下启动按钮，工作站启动 ，“设备运行”指示灯HL2 常亮。启动后，若出料台上没有工件，则应把工件 推到出料台上。出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一 次推出工件操作。 2)若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，各工作站停止 工作，HL2 指示灯熄灭。 3)若在运行中料仓内工件不足，则工作站继续工作，但“正常工作”指示
灯L1以1Hz 的频率闪烁，“设备运行”指示灯HL2 保持常亮。若料仓内没有工
件，则HL1 指示灯和HL2 指示灯均以2Hz 频率闪烁。工作站在完成本周期任务 后停止。除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。
自动配料系统的工作原理
自动配料系统的工作原理自动配料系统是指一种自动化控制技术，能够实现颗粒物料的自动配料，从而满足生产过程中对于精准配料的要求。
本文将介绍自动配料系统的工作原理，包括其组成部分和信号传输方式。
组成部分自动配料系统通常由以下四部分组成：1.上料系统：为生产线提供物料的骨架，包括物料储存设备、输送系统及卸料机构等。
上料系统能够快速、准确地将各类物料输送至所需位置，为后续的配料过程提供有力保障。
2.称量系统：对从上料系统中倒出的物料进行计量和称量。
称量系统包括称量传感器、电子称、喷雾设备等，能够对物料进行精准的计量操作。
3.进料机构：将经过计量的物料稳定地输送至混料机。
进料机构由多个进料口组成，可以实现多种物料的混合和输送。
4.控制系统：自动配料系统的核心。
通过PLC、仪表、触摸屏等控制设备，实现对自动配料系统各部分的精准控制和监控，保证物料的精准配比，降低生产成本。
信号传输方式在自动配料系统中，各部分之间的通讯和数据传输至关重要，准确的数据传输是实现精准配料的关键。
在实际生产过程中，自动配料系统通常采用以下两种信号传输方式：1.模拟信号传输：根据物料的级别、体积、重量等特征，对物料进行传输、称量和控制操作。
在这种传输方式中，信号呈现出连续变化的状态，具有高度的精度和稳定性。
2.数字信号传输：应用数字通信技术，将数据以数字信号的形式传输至控制系统。
数字信号传输轻巧简便，且传输速度极快，在保证数据准确的同时，具备了高度的效率和实用性。
工作流程整个自动配料系统的工作流程与传统的人工配料方式相比较具有很明显的优势。
以下是其工作流程：1.上料系统将待配比的物料存储在物料储存仓库中，然后通过输送设备输送至称量机构。
2.称量机构对物料进行精确的测量，确保物料比例精确。
3.混合物料通过管道运输到混合设备，在混合设备中充分混合。
4.控制系统检测混合后的物料质量，调整混合时间、速度等参数，以保证最终产品质量的稳定。
以上是整个自动配料系统的工作流程，其优势在于可以避免人为操作不当带来的人为误差，精准配比的操作减少了生产成本和浪费。
关于塑料制品生产用自动供料系统的研究
关于塑料制品生产用自动供料系统的研究1. 引言1.1 背景介绍塑料制品生产是现代工业中不可或缺的一环，塑料制品广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、交通工具、电子产品等。
随着市场需求的不断增加，塑料制品生产行业也在不断发展和壮大。
传统的塑料制品生产过程中，供料系统是一个非常重要的环节。
传统的供料方式主要依靠人工投料，存在着效率低、安全性差、生产成本高等缺点。
研究和应用自动供料系统成为了塑料制品生产行业的一个重要趋势。
自动供料系统通过自动化设备和控制系统，实现了对原料的精准投放和控制，提高了生产效率，减少了人为错误和浪费，降低了生产成本，提高了生产质量。
自动供料系统在塑料制品生产中具有重要的应用价值。
本文将对塑料制品生产用自动供料系统进行深入研究，探讨其工作原理、优势、关键技术、应用案例和系统改进方向，为塑料制品生产行业的发展提供一定的参考和指导。
1.2 研究意义塑料制品生产是当今工业生产中非常重要的一部分，塑料制品在日常生活中广泛应用，而自动供料系统作为生产过程中的关键环节，其在塑料制品生产过程中的应用具有重要的意义。
研究自动供料系统在塑料制品生产中的意义主要体现在以下几个方面：自动供料系统能够提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度，从而节约人力成本，提高生产效率和产量。
自动供料系统能够减少生产过程中的浪费，精准控制原料供应量，避免过多或过少的供料现象，有效降低生产成本，提高生产效益。
自动供料系统能够提高生产过程中的稳定性和可靠性，减少人为因素对生产过程的影响，保证生产质量和产品质量的稳定性和一致性。
研究自动供料系统在塑料制品生产中的意义，不仅可以推动塑料制品生产技术的发展和提升，更能够为我国塑料制品产业的发展和进步提供有力的支持和保障。
1.3 研究目的研究目的主要在于探讨塑料制品生产用自动供料系统的设计、实现及优化问题，通过对供料系统的工作原理、优势和关键技术的深入研究，进一步提高生产效率和产品质量。
什么是自动供料系统？
什么是自动供料系统？自动供料系统是一种利用现代化技术实现自动化操作的系统，它能够自动地将原料或零部件供给到生产线或加工设备中，从而实现生产线的自动化操作。
它包括了传送带、机器人、控制系统等多种技术，常见于工业生产、汽车制造、电子制造、食品加工等领域。
自动供料系统的优点自动供料系统相对于传统的手动供料方式有以下优势：提高生产效率通过自动供料系统，原材料或零部件可以快速、准确地供给到制造设备，避免了等待和浪费时间，大大提高了生产效率。
降低生产成本通过自动供料系统，可以减少操作人员和设备的数量，降低了生产成本，提高了生产效率和生产质量，从而提高了企业的市场竞争力。
改善工作环境自动供料系统可以降低人力使用，减少重复性劳动和危险性职业操作，使工作环境更加安全和舒适。
自动供料系统的应用自动供料系统广泛应用于生产线的自动化操作，可以应用于以下场所：电子制造在电子制造过程中，自动供料系统能够自动给SMT加工设备供料，从而减少人力和提高生产效率。
此外，在组装过程中，自动供料系统可以通过智能识别系统自动识别产品和零部件，从而保证了生产质量和减少了生产成本。
汽车制造在汽车制造过程中，自动供料系统可以将零部件和原材料自动供给加工设备，例如车身和发动机生产线等，从而提高了生产效率和生产质量，减少了生产成本。
食品加工在食品加工过程中，自动供料系统可以将原料和包装材料自动供给到加工设备中，例如面包机、烤箱等，从而保证了加工的质量和卫生，并提高了生产效率和生产质量。
结论自动供料系统是现代企业的生产必备系统之一，它能够提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，广泛应用于电子制造、汽车制造和食品加工等领域中。
自动供料系统的普及和应用将为企业带来更大的生产效益和利益。
自动配料系统简介及原理
自动配料系统简介及原理前言在制药、化工、食品等诸多工业领域，配料是常见的一项工作。
随着科技的发展，自动化成为了现代化生产的必备条件，自动化配料也成为了各个行业的发展趋势。
自动配料系统是一种专门用于自动化配料的设备，本文将介绍自动配料系统的基本概念、原理和应用。
自动配料系统简介自动配料系统是一种用于实现物料测量、混合、输送、卸料等全自动化的设备。
自动配料系统采用计算机和自动化控制技术，将多种不同的物料按照配方比例自动混合，然后通过输送系统将混合好的物料送到下一个工序。
自动配料系统的主要由以下几个组成部分组成：1.控制系统：控制整个自动配料系统的运行，并通过感应器等装置检测物料流动情况，实现流量控制、防止粉尘污染等功能。
2.称量系统：根据配方比例自动计量并混合相应的多种物料。
3.输送装置：输送混合好的物料到指定的储存器或下一个工序的输送装置。
4.卸料装置：控制混合好的物料在指定的地点进行卸料。
自动配料系统的应用范围非常广泛，目前已经在制药、化工、食品等领域得到了广泛的应用，并成为了自动化生产的关键环节。
自动配料系统的原理自动配料系统的原理基于两个重要的技术：计算机控制技术和传感技术。
计算机控制技术自动配料系统采用计算机控制技术，利用计算机通过程序自动化地完成配料系统的各项操作，例如控制阀门、流量传感器等设备的开关，以及根据物料比例和数量进行精确的计量和混合。
计算机控制技术不仅提高了生产效率，也比人工控制更加精确和可靠。
传感技术自动配料系统还采用了传感技术，用于监测物料的流动情况，包括流速、压力和温度等指标。
传感器能够实时监测物料的流动状态，避免了因物料故障或失控而导致的生产事故和质量问题。
自动配料系统中常见的传感器有：1.重量传感器：用于物料的重量计量。
2.压力传感器：用于检测气体、液体和蒸汽的压力。
3.温度传感器：用于检测物料的温度。
4.流量传感器：用于检测物料的流量和速度。
以上传感器用于控制自动配料系统中各种设备的操作，保证物料的精准计量和混合。
猪场自动化供料系统
自动供料系统是规模化养猪必须要配的养猪设备，该系统包含料塔、蛟龙传动组件、塞链传动组件及猪舍各分支料线、料盒、感应应答系统及智能控制系统组成。
其主要功能就是把料塔中的料输送到副料线的料斗中，并有料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的。
自动化供料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
猪场自动供料系统可以自动将饲料输送到圈舍的料槽中，当料槽中饲料吃完时，自动上料设备自动启动，为料槽供料，减少猪场人员的劳动强度。
这样的系统适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统，配合定量杯使用。
猪场自动上料系统可以实现全自动操作，节省人力使用，降低工人的劳动强度。
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第3章 自动供料系统(2013)
1第3章自动供料系统（2013）自动装配系统中的物料包括：基础件和被装配零件一般被装配零件的供料系统包括供料机构、输料装置、擒纵机构等，而且要对装配零件进行定向整理与规则运动。
一、典型供料机构1、振动料斗图3-1 振动料斗结构图3-2 振动料轨工作原理图3-3 带辅助料仓的振动式料斗图3-4 振动式螺旋料斗与零件辅助料斗组合2、摆动式料斗图3-5 中心摆动式料斗3、叶轮式料斗图3-6 叶轮式料斗4、双盘旋转式自动料斗图3-7 内盘输出型双盘旋转式料斗图3-8 外盘输出型双盘旋转式料斗图3-9 外盘输出型双盘旋转式料斗的三种型式5、磁盘式料斗图3-10 磁盘式料斗图3-11 倾斜转盘式料斗图3-12 倾斜式输料装置二、物料的输送1、输送轨道（输送槽）图3-13 输料槽的传输原理图3-14 振动料斗与电磁驱动轨道之间的连接图3-14 输料槽的截面型式图3-15 输料槽的型式2、零件在输送过程中的定向整理图3-17 杯形小零件的分选图3-18 利用传输轨道上的缺口进行零件的定向整理图3-19 利用倾斜轨道的零件定向分选图3-20 利用重心位置变化的零件定向分选图3-21 按重心位置的不同来选择零件图3-22 类似小瓶子形状的零件的定向器图3-23小螺钉的定向分选图3-24 利用传送轨道下部边缘的凸台选择零件图3-25 利用传送轨道上的挂台来选择零件图3-26 利用传送轨道上的挂台选择零件图3-27 厚度较薄的两个零件重叠的情况图3-28 重叠零件的分离图3-29 利用孔穴和离心力分离重叠零件图3-30 马蹄状零件的定向选择图3-31 砖块状零件的定向选择图3-32 空气喷嘴在零件定向中的应用图3-33 使杯状零件定向排列的方法图3-34 套类零件的定向整理三、擒纵机构（分离装置）图3-36 零件横向滑动分离装置图3-37 扇形分离装置图3-38 垂直或倾斜式释放轨道分离装置图3-39 圆形分离装置图3-40 单件分离装置图3-41 三个出口的分离装置图3-42 零件翻转装置四、移置机构图3-43 气动移置机构图3-44 气动移置机构图3-45 机械式移置机构。
关于塑料制品生产用自动供料系统的研究
关于塑料制品生产用自动供料系统的研究塑料制品在现代工业生产中扮演着重要的角色，在日常生活中也随处可见。
塑料制品的生产过程中存在着自动供料系统的需求。
自动供料系统可以提高生产效率，降低劳动成本，减少原材料浪费，实现生产过程的自动化和智能化。
本文将围绕着塑料制品生产用的自动供料系统展开研究。
一、自动供料系统的概念和作用自动供料系统是指利用自动化设备、控制系统和技术手段，实现原材料、零部件或半成品的自动补给和输送，从而保证生产线的连续运转和生产过程的稳定性。
自动供料系统通常包括物料传输设备、传感器、控制器和执行机构等组成部分，通过这些设备和系统的协调配合，可以实现从原材料仓库到生产线上的自动供料和输送。
在塑料制品生产过程中，自动供料系统的作用主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率。
自动供料系统可以实现原材料的快速补给和输送，避免了人工搬运和装载的耗时和劳动强度，从而提高了生产效率和生产线的运转速度。
2.降低劳动成本。
自动供料系统可以减少人工干预和操作，降低了人力成本和劳动强度，提高了生产线的安全性和稳定性。
3.减少原材料浪费。
自动供料系统可以根据生产需要精准供给原材料，避免了浪费和过量消耗，提高了生产过程的经济效益和资源利用率。
4.实现生产过程的自动化和智能化。
自动供料系统可以与生产线的其他设备和系统实现无缝对接和联动控制，实现生产全流程的自动化操作和智能化管理。
自动供料系统对于塑料制品生产具有重要的意义和价值，可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，实现生产过程的自动化和智能化，推动塑料制品生产的发展和进步。
二、塑料制品生产用的自动供料系统的技术要点1.物料传输设备的选择在塑料制品生产用的自动供料系统中，物料传输设备起着至关重要的作用。
常见的物料传输设备包括输送带、气动输送器、气垫输送器、螺旋输送器等。
不同的原材料和生产场景需要选择适合的物料传输设备，以实现原材料的快速、稳定和高效补给。
2.传感器的应用传感器是自动供料系统中不可缺少的部分，通过传感器可以实现对原材料的检测、识别和定位。
自动供料系统原理
自动供料系统原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊自动供料系统原理，这玩意儿可神奇啦！你看啊，自动供料系统就像是一个超级勤劳的小管家，默默地为生产过程服务着。
它就像是厨房里那个精准给你递调料的助手，你需要啥，它就能准确无误地给你送来。
想象一下，在一个大工厂里，有各种各样的原材料，就像一个巨大的宝库。
而自动供料系统呢，就是打开这个宝库的钥匙。
它能把这些原材料有序地输送到需要它们的地方，这可不是一般的厉害呀！它的工作原理呢，其实也不难理解。
首先呢，有传感器就像小眼睛一样，时刻观察着各种情况，一旦发现哪里需要材料了，就马上发出信号。
然后呢，那些输送装置就开始行动啦，像小火车一样沿着轨道奔跑，把材料准确地运送到目的地。
这整个过程多流畅啊，就像一场精彩的表演！咱再打个比方，自动供料系统就好比是一支训练有素的军队。
传感器是侦察兵，最先发现情况；输送装置就是士兵，执行具体的任务；而控制系统呢，那就是将军啦，指挥着一切，让整个系统有条不紊地运行着。
是不是很形象呢？而且啊，这个自动供料系统可给我们带来了好多好处呢！它能大大提高生产效率，让一切都变得更快更高效。
以前可能需要好多人忙忙碌碌地搬运材料，现在有了它，轻松搞定！这不是给我们省了好多力气嘛！它还能保证供料的准确性呀，不会出错，不会给生产带来麻烦。
这多让人放心啊！这就好比你去超市买东西，你肯定希望收银员能准确地给你算账，对吧？还有呢，它能让生产过程更加稳定。
有了稳定的供料，生产就能顺利进行，不会因为缺这少那而中断。
这就像是汽车有了充足的油，才能一路顺畅地跑下去呀！总之呢，自动供料系统原理虽然不复杂，但是作用可太大啦！它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生产助力。
难道我们不应该为它点个赞吗？它让我们的生产变得更智能、更高效、更可靠。
有了它，我们的生活也变得更加美好啦！所以啊，让我们好好珍惜这个神奇的小系统，让它为我们创造更多的价值吧！。
供料系统和自动供料系统傻傻分不清它们区别在哪
供料系统和自动供料系统傻傻分不清它们区分在哪在业内，我们常常会听到供料系统和自动供料系统，大人简单把它们混淆，认为是一样的，其实，供料系统和自动供料系统它们是两套不一样的系统，具有肯定区分的。
接下来就为大家认真介绍一下。
供料系统和自动供料系统的区分：一、工作原理：供料系统的工作原理是采纳真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原材料从储料罐输送到除湿干燥系统，再将干燥后的原材料输送到每台注塑机中。
它搭配除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避开原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原材料性能的一致。
在真空负压作用下原材料中起因的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原材料进行输送，有助于提高成型产品的质量。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。
自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。
在设计的掌控系统中，可用一个电机掌控两个加料生产线，由方向阀切换。
两个生产线既可单独运行，也可同时运行。
假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判定到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。
这样可以发挥掌控系统和电机的效率，从而实现自动供料。
二、构成：供料系统是由掌控台、旋风集尘器、能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件构成的。
自动供料系统的构成部件有，动力，也叫真空站；除尘装置，一般采纳双重除尘的结合方式，自动除尘；原材料调配站，也叫选料站；吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗；输送管线；真空管线；掌控台；保护装置。
三、特点：供料系统可实现将多种原材料自动供应多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原材料的干燥处理、配色处理、按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化掌控、监测等、并能充足24小时不停机的生产需要。
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自动供料系统的工作原理和工程案例
首熙机械新型的自动供料系统，其特殊之处在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。
本实用新型的有益效果是，实现了自动供料、自动配料、供料均匀的目的，实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它原料，最重要的是降低采购、耗电.维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
首熙机械自动供料系统的工作原理
将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。
在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。
两个生产线既可单独运行，也可同时运行。
假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。
这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供自动供料。
自动供料系统把塑料粒子送到一个真空管，在输送时真空管闭合，排料时真空管需要打开，将粒子送到排料漏斗。
本设计共需4个继电器控制交流接触器，经考虑采用4123无极12V 直流控制24V的交流继电器，并利用光耦合器件P521和MCU隔开。
89C51的P1初始值为0FFH，所以加一个74LS04反相器使得继电器初始不产生闭合。
MC1413是无源驱动器，IN4007组成继电器的续流二极管。
MC1413的COM脚接外部模拟地，P521的脚2接数字地。
自动供料系统作在生产现场,要通过继电器控制交流接触器，由于干扰较大,可能出现死机现象。
为此采用了首熙机械公司的MAX813L芯片，它能在单片机上电时可靠复位，下电时能防止程序跑飞而导致24C01A中数据被修改。
MAX813L的WDI端接89C51的P2.0端，RST 端接89C51的RESET端，程序设计时，规定时间间隔1.2s定时中断0中P1.7发出脉冲信号。
如果外部干扰使单片机进入死循环，P1.7无脉冲发出，这时RST端产生复位信号复位89C51。
另外，本系统也加了手动复位电路，以防止MAX813L由于某种原因不能可靠复位。
一种自动供料系统，其特征在于：包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。
首熙机械的设计工程案例方案：
工程案例：一该工程输送原料分别从仓库抽到干燥房，再从干燥房抽到注塑机，灵活运用因地制宜，解决干燥房空间不够用的情况，工程实现长距离（350米）输送，单段230米长距离输送
工程案例二、本套系统采用一机双管，优点一台机可以用杂色料也可以用透明料，解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题。
加料缓解采用干燥机加混料机的模式，工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里，混好了抽到干燥肌里进行干燥作业。
工程案例三、本套系统采用一机一管，在注塑机上采用三站式称重色母机，一站主原料，一站色母，一站再生料，原料通过中央供料式输送，再生料通过中央供料风机控制，注塑机台旁放置储料桶用比例阀自动添加混合，色母在注塑机台旁放置储料桶采用节能环保正压式自动添加。