中央供料系统的详细说明
中央供料系统操作安全指导书
1.0目的：规范员工操作，保障作用安全性；
2.0适用范围：注塑车间注塑机材料运输；
3.0操作要求：
3.1该系统操作必须定人定岗并得到有效的培训才能独立上岗操作；
3.2车间主任、各班班长、副班长、设备科负责人等人员，要有懂得系统操作及排除故障的能力；
3.3除上述人员外，任何人员不得擅自操作该系统；
4.0操作时注意事项:
4.1电源必须是380V，不能有缺相、裸露、发热，否则不能起动使用（切记）；
4.2设备运行必须要有水、电、气，必须符合以下要求，水压2KG以上、电压380V、气压6KG，
否则起动不了；
4.3使用过程中一定要对设备的运行情况做点检记录；
4.4所有管道不能有漏气或堵塞情况，否则吸不到料；
4.5所有设备上所用到的滤网、滤芯都必须每天检查，定时清理，否则影响抽送料；
4.6停机时一定要关水、电、气，否则存在安全隐患；
4.7每次停电后，所有设备起动前一定要按操作指导书进行操作，否则会遗漏起动设备；
4.8每天班与班之间交接一定要做好，否则会影响设备的正常运行；
修改明细表
本文件A0版本于2015年07月21日实施。
中央供料系统简介
中央供料系统简介什么是中央供料系统？中央供料系统是一种自动化供料系统，通过集中式的供料设备，将原材料输送到生产工艺中的各个生产点。
中央供料系统不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，还可以保证产品的稳定质量。
中央供料系统的组成中央供料系统一般由以下几个部分组成：1.原料贮存设备：用来储存各种原料，保证供给系统的连续和稳定。
2.供给系统：通过传送带、螺旋输送器、管道系统等方式将原料精确地输送到生产点。
3.控制系统：通过计算机、PLC等控制设备，实现对供给系统的精确控制，并对系统进行监控和管理。
4.清洗系统：用于清洗供给系统，以保证原料的纯净度和生产环境的清洁度。
5.监测系统：通过传感器、压力计等设备，实时监测供给系统的运行状态，确保系统的正常运行。
中央供料系统的应用中央供料系统广泛应用于塑料注塑、造纸、化工、医药、食品等领域。
在塑料注塑行业中，中央供料系统可以实现自动化生产，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
在化工和医药行业中，中央供料系统能够防止原料交叉污染，确保产品的质量和安全性。
中央供料系统的优点1.提高生产效率：中央供料系统可以将原料精确地输送到生产点，减少了人工参与的程度，提高了生产效率。
2.降低劳动强度：中央供料系统使用自动化设备，减少了工人的劳动强度。
3.提高产品质量：中央供料系统可以减少误差，确保原料的精确计量和生产环境的清洁度，提高产品的质量。
4.节约原料：中央供料系统可以实现原料的快速、精确输送，避免了浪费，节约了原料成本。
5.提高生产环境的清洁度：中央供料系统使用管道输送原料，可以避免散货原料运输带来的灰尘和杂质，提高生产环境的清洁度。
总结中央供料系统是一种高效、节能、自动化的供料系统，具有提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等优点。
近年来，在不少行业已经广泛应用。
相信在未来，中央供料系统将会更加普及和成熟，为更多行业的生产提供帮助。
中央供料系统的使用流程
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
关于挤出机中央供料系统的介绍
关于挤出机中央供料系统的介绍
塑料中央供料系统是指利用中央动力源将物料输送到目的地。
塑料中央供料系统可利用中央真空泵把物料从某个集中的地方输送至各个目的机台,塑料中央供料系统也可以利用中央真空泵把位於目的机台旁边小料箱或料袋中的物料输送至各个目的机台。
除了上述利用真空系统的负压输送方式外，挤出机中央供料系统还可采用正压将物料从原始包装输送至料仓。
塑料中央供料系统高效的生产流程整洁的车间环境灵活的车间管理大幅度降低生产成本产品品质显著提高公司形象全面提升，挤出机中央供料系统的主要优势与单机上料相比，中央加料系统的主要优势有以下几个：
1、挤出机中央供料系统节约能源。
塑料中央供料系统与使用单机台的供料设备相比，集中供料系统消耗的能源明显较少；
2、挤出机中央供料系统自动化程度大大提高；
3、挤出机中央供料系统良好整洁的生产环境。
由於原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，主机旁的工作条件得到显着改善，大大减少了粉尘的污染，从而提高了生产效率和产品质量；
4、挤出机中央供料系统优化管理。
全厂的塑料处理系统可实现统一的操作控制，大量输送，连续供料，质量稳定。
5、避免人为错误。
通过原料管的编号和控制器组份的设定，消除了所有可能的人为错误；
6、安全。
由於采用了集中供料，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料；
7、日常维护的工作量少于单机上料。
中央供料系统教程
目录一、 中央供料的优点 (1)二、 中央供料系统的主要数据要求 (1)三、 真空料斗加报警 (2)四、 脉动集尘器 (2)五、 PLC中央控制台 (3)六、 逆止器① (3)七、 逆止器② (3)八、 电眼料斗 (4)九、 气动截料阀 (4)十、 组合脚架 (4)十一、不锈钢快速接头 (5)十二、膜片阀 (5)中央供料系统中央供料系统优点：1.集中干燥与集中除湿① 节约电费。
假设现客户有10台注塑机，用一种原料配10台100Kg干燥机总共用电每小时59.5Kw，如果设计用中央供料用一台1000Kg干燥机总共用电每小时30Kw，每小时节约29.5Kw，那么一年的话就可节约259128Kw。
② 节约用水。
假设客户有5台100Kg干燥机配5台80除湿机，就要用到5台的冷却水，如果用集中除湿则可以用1台400的除湿机，这样就可节约近4台的冷却水。
③环境改善。
④车间温度降低。
假设客户有10台100Kg干燥机在注塑机上，每台干燥机都能施放出来的大量的热量，由于这些热量不能很快散出去，导致整个车间温度升高；若用中央控制系统集中干燥与注塑车间隔离，用封闭式管路将原料输送到每一台注塑机上，这样可以将每台干燥机散出的120立方每小时热风集中排到室外。
2.集中送料① 减少劳动力。
假设客户有20台注塑机，需5人来负责送料操作，那么用中央供料的话，只需1至2人即可完成操作。
② 车间整洁。
③ 比人工操作节约2～3℅的原料。
全自动封闭式送料系统，减少了人工参与，使用储料桶、储料箱，比起人工操作减少了浪费的原料。
④原料封闭输送，没有灰尘污染。
原料被送到储料桶后，由马达将原料从料桶经料管抽送到注塑机台上，这样原料不会因输送过程中被灰尘污染。
3. 集中控制:① 操作方便。
② 档次提高。
③自动化系统。
中央供料系统的主要数据要求：1)了解客户原料种类，以及是否需要干燥或是除湿。
2)了解客户原料输送距离以及原料的输送量。
3)了解客户哪一些机台用什么原料。
中央供料系统工作原理
中央供料系统工作原理中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它主要应用于工业生产中的原料供给和成品输送。
中央供料系统通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
下面我们将详细介绍中央供料系统的工作原理。
首先，中央供料系统由输送管道、输送机、输送泵、控制系统等组成。
在工作时，原料首先被装载到供料系统的储料仓中，然后通过输送泵被输送到需要的地方。
输送泵通过压力将原料推送到管道中，然后通过输送机将原料输送到目的地。
控制系统则监控和控制整个输送过程，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
其次，中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面。
压力传递是指输送泵通过压力将原料推送到管道中，形成一定的压力差，从而实现原料的输送。
物料输送是指输送机将原料从管道中输送到目的地，通常采用气力输送或机械输送的方式。
控制系统则监控和控制整个输送过程，包括输送速度、输送量、输送方向等，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
最后，中央供料系统的工作原理还涉及到输送管道的设计和布局。
输送管道的设计需要考虑原料的性质、输送距离、输送高度等因素，以确保原料能够顺利输送到目的地。
布局则需要考虑生产线的布局、设备的位置等因素，以确保中央供料系统能够与生产线无缝衔接，实现自动化生产。
综上所述，中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它通过管道将原料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面，同时还涉及到输送管道的设计和布局。
通过中央供料系统，工业生产可以实现原料自动供给和成品自动输送，提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理(一)
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理(一)注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理注塑机中央供料系统工作原理•注塑机中央供料系统是实现注塑过程中塑料原料的输送和供给的系统。
•该系统主要由原料储料仓、真空输送机、干燥机、吹气机、料斗和控制系统组成。
原料储料仓•原料储料仓用于存放注塑过程中所需的塑料原料。
•原料通过储料仓提供给真空输送机。
真空输送机•真空输送机通过负压的原理将塑料原料从储料仓中吸取，并通过管道输送到注塑机的料斗中。
•真空输送机采用气动系统和控制系统进行控制，实现精确的料量输送。
干燥机•干燥机用于处理原料中的湿气，确保注塑过程中的原料干燥。
•干燥机通过加热和吹风的方式将原料中的湿气除去，提高注塑品质。
吹气机•吹气机用于将原料中的粉尘和杂质吹除，确保注塑过程中的原料纯净。
•吹气机通过风力将原料中的粉尘和杂质吹散，减少注塑机出现堵塞和缺陷的风险。
料斗•料斗是注塑机的输送装置，用于将塑料原料从中央供料系统输送到注塑机的喂料口。
•料斗采用控制系统调整料量和时机，确保注塑过程中的原料供给稳定和准确。
注塑机恒压供水系统工作原理•注塑机恒压供水系统是为注塑过程中的冷却系统提供恒定水压的系统。
•该系统主要由水泵、水箱、水阀和控制系统组成。
恒压供水原理•恒压供水系统通过水泵将水从水箱中抽取，并提供给注塑机的冷却系统。
•注塑机冷却系统中的水阀会根据需要控制水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
•恒压供水系统通过控制水泵的转速，使水压保持恒定，提供稳定的冷却水压。
水泵•水泵是恒压供水系统中的核心设备，用于抽取水并提供给注塑机冷却系统。
•水泵通过转动叶片产生负压，将水从水箱中抽取并通过管道输送到注塑机冷却系统。
水箱•水箱是储存冷却水的容器，保证系统提供持续不断的水源。
•水箱中设有液位控制器，当水位过低时会自动启动水泵进行补水，保持恒定的水压。
水阀•水阀用于控制冷却水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
中央供料系统特点和细节问题
中央供料系统特点和细节问题
中央供料系统可节省人工成本和原料成本，使用年限长达十年以上，塑料机械的生产离不开中央供料系统，塑料机械对于我们生活有着很大的重要性，从我们周遭的事物就可知道。
说起中央供料系统我们能想到的就是它突出的适应性，无论是在塑料的生产上,还是煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂等都可以用到它。
它的出现为生产减轻了不少负担。
尼嘉斯中央供料系统厂家自动供料时应该注意一些细节问题。
1.料桶小车无论卡在哪里，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
2.料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
3.料桶内不准装载过多的料。
尼嘉斯中央供料系统控制台，解决原料重复人工搬运的高成本，及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
尼嘉斯中央供料系统控制台特点：
1、操作介面与运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。
简易的人机对话，使操作更方便；
2、显示萤屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、满料、缺料及送料等；
3、外形美观耐用，体积小，不占空间，由专人监控，亦可与PC连线；
4、有满料和缺料显示及报警，触摸屏彩色界面板，故障显示功能。
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理1. 注塑机中央供料系统•中央供料系统是指通过管道将原料粉末、颗粒等从储料仓输送到注塑机的系统。
•注塑机中央供料系统由输送管道、吸料机、控制系统等多个组成部分构成。
1.1 输送管道•输送管道是中央供料系统的主要组成部分，负责原料的输送。
•输送管道通常是由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，如不锈钢。
•管道内部会设置阀门，用于控制原料的流量和流向。
1.2 吸料机•吸料机是中央供料系统的核心设备，用于将原料从储料仓吸引到输送管道中。
•吸料机通常使用真空吸引原料，并通过旋转叶轮或螺杆将原料输送到管道中。
•控制系统是中央供料系统的智能化管理部分，可以实现对原料的输送、流量和流向的精确控制。
•控制系统可以根据注塑机的工作状态和需求，自动调节原料的供应量和供应时间。
2. 注塑机恒压供水系统•注塑机恒压供水系统是保证注塑机注射过程中水压稳定的系统。
•恒压供水系统由水泵、水压稳定器、控制系统等组成。
2.1 水泵•水泵是恒压供水系统的主要设备，负责将水源抽送到注塑机所需的压力。
•水泵通常使用离心泵或柱塞泵等类型，能够提供稳定的水流。
2.2 水压稳定器•水压稳定器是恒压供水系统的关键部分，用于调节和稳定供水的压力。
•水压稳定器可以根据注塑机的工作状态和需要，自动调节水泵的工作压力，保持恒定的供水压力。
•控制系统是恒压供水系统的智能化管理部分，可以实现对水泵和水压稳定器的自动控制。
•控制系统可以根据注塑机的工作状态和需求，自动调节水泵和水压稳定器的工作参数，保证恒定的供水压力。
总结•注塑机中央供料系统和恒压供水系统是注塑机工作过程中不可或缺的两个系统。
•通过中央供料系统，原料可以准确、稳定地输送到注塑机中，提高生产效率和质量。
•通过恒压供水系统，确保注塑机在注射过程中具有稳定的水压，提高注塑产品的一致性和可靠性。
飞天中央供料系统
指操作错误时，预计会发生危险，可能导致伤亡，而且发生危险时非常紧急(紧 迫程度高)的情况。
警告 WARNING
指操作错误时，预计会发生危险，可能导致伤亡的情况。
注意 CAUTION
指操作错误，预计会发生危险，可能受到中等程度的伤害及受轻伤的情况，以 及导致物品损伤的情况。
然而，即使是记载注意 CAUTION 的事项，根据不同的情况也可能导致严重的后果。 请务必遵守记载的所有重要内容。
在系统设定里，可以对“除尘间隔”“除尘时间”“喷气时间”“喷气暂停”与“待 机时间”进行设定．如果系统装有二次清料阀，请将辅助清料开关拨至“有辅助清 料”．可以通过按钮“补料设定”回到补料设定画面，通过按钮“主 画面”回到工 作界面，通过“下一页”进入到清料方式选择． （4）在系统设定画面可进入到清料方式选择，如下图示：
4.1 开机界面 ............................................................................................................2 4.2 工作画面 ............................................................................................................3 4.3 设定操作 ............................................................................................................3
1.1 「危险」、「警告」、「注意」........................................................................1
中央供料说明案例
xxx有限公司中央供料系统CENTRAL CONVEYING SYSTEM●高效的生产流程;●整洁的生产场地;●灵活的现场管理;●生产成本大幅降低;●产品品质显著提高;●公司形象全面提升.●Production peocedure of high efficiency;●Clean production locale;●Flexble locale management;●Great reduction in manufacturing cost;●Evident quality improvement;●Company image improvement.一、中央供料系统中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
图一二、中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤，水口料进入到储料斗与原料混合、计量，通过中央供料控制系统进入吹塑机）中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
中央供料系统的工作原理
中央供料系统的工作原理中央供料系统是一种集中供应、分散送料的自动化设备，被广泛应用于各种工业制造过程中的物料供应。
该系统以集中控制为核心，通过自动化控制和监测，将原材料或成品等物料从集中的储料罐中送至相应的生产线。
本文将介绍中央供料系统的工作原理。
中央控制中央供料系统以中央控制为基础，通过集中控制台对原材料或成品等物料的供应进行调控。
控制台的主要功能是对各种设备进行监控和控制。
集中控制台使用了现代化的电子技术和计算机控制技术，实现了对生产流程的自动控制和监测。
储料罐储料罐是中央供料系统中的主要设备之一，主要用于集中存储物料。
储料罐按不同的规格和材质进行制造，根据流程需要可以选择不同的储料罐进行组合。
储料罐一般由料罐体、输送装置、过滤器、传感器、执行器等部分组成。
料罐体根据物料性质和使用环境的不同，可以采用不同的材质制造，如碳钢、不锈钢等。
输送装置包括输送控制装置和输送管道等组成，主要负责将物料输送至生产线。
传感器可以对储料罐内物料的状况进行监测，当储料罐内物料水平低于设定值时，传感器会向中央控制台发出信号，启动输送装置将物料供应给生产线。
输送系统输送系统是中央供料系统的核心组成部分，主要负责将物料从储料罐中输送至生产线。
其输送设备包括各种输送管道和输送机械，根据物料的不同性质，可以选择不同的输送方式。
输送管道一般采用塑料管道或钢管等制作，输送机械则包括螺旋输送机、齿轮输送机、链式输送机等。
输送系统中设有扩散、分配和集中控制等功能，可以灵活地控制物料的流量。
设备控制设备控制是中央供料系统的重要组成部分，主要负责监测和控制设备，保障生产流程的正常进行。
设备控制可以实现物料的自动启停、自动加料、自动输送和报警等功能。
设备控制主要分为硬件控制和软件控制两种，其硬件控制通常包括传感器、电动执行器、PLC等设备；软件控制则通常采用专门的自动化软件进行。
应用场景中央供料系统广泛应用于制药、食品加工、化工等行业的生产过程中，可实现物料自动供料、精准配料、减少人工操作等功能。
中央供料系统的安全操作步骤
中央供料系统的安全操作步骤中央供料系统是一种用于将原料、配料、药剂等输送到各个生产工段的设备。
为了确保使用中央供料系统的安全性，以下是几个重要的操作步骤：1. 确保系统完好：在操作之前，必须检查中央供料系统的所有零部件是否完好无损。
检查管道、连接件、阀门以及输送设备是否存在破损、松动或堵塞情况。
2. 合理调节压力：根据所输送物料的性质，正确调节中央供料系统的压力。
高压力可能导致设备破裂或喷溅物料，低压力可能无法正常输送物料。
3. 使用防护设备：在操作中央供料系统时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和口罩等。
这将保护操作人员免受物料的直接接触和可能的飞溅。
4. 定期维护与清洁：定期对中央供料系统进行维护和清洁，清除可能的积聚物。
堵塞的管道或喷嘴可能导致系统故障或物料堆积，因此定期清洗是必要的。
5. 操作前确认：在操作系统之前，确认目标设备是否已准备就绪，并且其中没有操作人员。
确保操作人员远离可能的喷洒区域，并采取必要的防护措施。
6. 小心操作：在操作中央供料系统时，必须小心谨慎。
确保按照正确的流程操作，并保持稳定的动作和姿态。
过度迅速或粗暴的操作可能会导致物料泄漏或设备损坏。
7. 及时处理故障：如果中央供料系统发生故障或异常情况，操作人员应立即采取措施。
迅速关闭管道阀门或切断电源，并报告相关人员进行修复或更换。
综上所述，正确的操作中央供料系统对于保证生产过程的安全与高效至关重要。
操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，同时关注设备的维护与清洁，及时处理故障，并确保自身安全。
中央供料系统料位控制及安装高度介绍
中央供料系统料位控制及安装高度介绍
中央供料系统的使用并不少见，在许多注塑行业都会使用到，不仅能提高企业生产效率，还减少了设备成本。
而中央供料系统整体结构较为复杂，想要发挥出中央供料系统最佳使用效果，需要具备足够的专业知识。
接下来，尼嘉斯就为大家介绍一下中央供料系统料位控制及安装高度。
中央供料系统安装高度
一般而言，中央供料系统设备的安装高度有两种，一种是安装在较高的地方，离地面6～13m处；还有一种是安装在较低的地方，离地面2～3m。
那么哪种比较好呢？尼嘉斯小编建议大家，中央供料系统安装在低处更加好，因为不仅不会影响工作效率，而且当中央供料系统出现问题时，更加方便维修。
中央供料系统料位控制
定量供料是失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。
因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。
为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
中央供料采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。
中央供料正常状态与非正常状态根据生产线破膜信号进行转换。
中央供料搅拌料斗设定高料位、低料
低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。
保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。
另外，设置超高、超低料位警报。
需要注意的是，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。
关于中央供料系统安装高度及料位控制的介绍就到这里了，中央供料系统的操作需要专业人士的指导，这样才能发挥出其最大的价值。
中央供料系统工作原理
中央供料系统工作原理
中央供料系统是一种通过集中供料的方式，将原材料从中央仓库输送给生产线或各个工作站，以提高生产效率和质量。
中央供料系统的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料储存：中央供料系统通过设立中央仓库来储存各种原材料，这些原材料可以是零部件、半成品或其他生产所需的物料。
中央仓库通常配备有专门的储料设备，如储料架、储料柜等。
2. 供料传输：当生产线或工作站需要某种原材料时，中央供料系统会根据需求信号自动启动供料传输。
一般情况下，供料传输使用输送带、管道、气动输送等方式进行，将原材料从中央仓库输送到目标位置。
3. 控制系统：中央供料系统通常配备有自动控制系统，通过传感器、仪表、PLC等设备，实时监测和控制原材料的供应和输送。
控制系统可以根据生产线的工艺要求，自动控制供料速度、输送量和停止等操作。
4. 安全保护：中央供料系统还具备一系列的安全保护装置，如防尘设备、安全锁等，以确保原材料传输过程中不发生意外事故，同时保护运行人员和设备的安全。
中央供料系统通过集中管理原材料，实现了生产线的自动化和
智能化，提高了生产效率和质量，降低了人力成本和物料浪费，是现代工业生产中常用的设备之一。
中央供料系统知识之配件详解
中央供料系统知识之配件详解
对于多数人而言，人们都知道中央供料系统的存在，但是很少人会对其有非常深入的了解。
因此，对于中央供料系统配件有哪些，也就知之不详了。
今天尼嘉斯就为大家详解一下中央供料系统配件。
中央供料系统是由多个配件所组成的，如下：
1、中央控制台：通过程序来集中控制系统的除尘、输送资料、报警等的工作，对整个系统进行监控。
2、罗茨风机：为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。
3、旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。
4、除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，满足物料使用或进一步加工的需要。
5、计量配比机：实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。
6、真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。
7、旋风分离器：该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料，和高压气流分离。
8、除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。
9、称重式计量：主要处理2种到6种原料的定量称重计量和搅拌，可满足多种精度等级的混合要求。
以上就是中央供料系统配件的详细介绍了，中央供料系统的好坏，与各配件的质量脱不了关系，因此在选择中央供料系统时，要注意观察各个配件的性能是否能够完美配合。
中央供料系统说明
文穗塑料机械团(广州 香港 文穗塑料机械团 广州.香港 广州 香港) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的 粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输 送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量 粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 中央供料系统特色简要介绍如下： ● 人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松 设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和 维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人 员，切身体会科技带来的生产效益，全面提升公司形象。 ● 原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开， 成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，形成整 洁生产场地。 ● 集中使用干燥设备，让干燥机使用数量降至最少， 同时也最大限度降低了能源消耗，节约用电，保护成型 现场工作环境，因烘料散发出来的废热空气与现场隔 离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料 散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。 ● 机台操作员与原料管理员分工明确，最适合一般公 司之分工制度及规范管理员工。 ● 独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃 上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉 尘之处理困难，并可提升产品品质。
文穗塑料机械团(广州 香港 文穗塑料机械团 广州.香港 广州 香港) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 一、中央供料系统介绍 众所周知，迅速发展的塑胶生产技术，是一种应用十分 广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是 一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈 的市场中立于不败之地，一个很重要的方面就是使用先 进的技术，中央供料系统正是在这种市场需求的背景下 发展成熟起来的。 中央集中供料系统应用于塑料产品生产的集中供料与控 制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需 要改变品种、多颜色材料的组合使用方式，实现原料自 动混色工序，多台小型微电脑计量式混合器分别控制各 台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活 改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同 成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设 计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及 保护功能，工作安全可靠。 系统能够以全自动方式利用机械手机边破碎机实现新旧 料比例回收再利用、节约原料、减少人工，提高生产 力，大大降低了生产成本，通过设置中央监控台实现全 自动化。 中央供料系统采用真空变频输送方式，通过集中的管路 输送系统将塑料原料从储料桶输送到集中干燥区，然后 将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统 采用“一机一管”或“一料一管”两种设计方式，保证 整个系 统运行稳定，绝无堵料的现象发生。原料采用集中干燥 方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防 止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系 1
中央供料操作系统说明书
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按键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - G 显示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - G
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13.9.1. 显示屏安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
77 - G
13.9.2. 电气连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13.6.1. 地址 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 - G
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13.8.4. 装置的配置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
中央供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
中央供料系统的特点
一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
什么是中央供料系统
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
中央供料系统的工作原理
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速送料站（分岐站）特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
中央供料系统内置介绍中央控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。普达中央供料主机特点：
四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。