饲料厂品质管理手册1

饲料厂品质管理六环饲料饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。

二、围本办法包括：一）各项品质控制标准及检验规管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四）成品的品质控制五）品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规的管理一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。

二）修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。

三）检验手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。

四、原料的品质控制：一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业容：A、30%取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。

2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。

3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。

4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。

5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。

6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。

7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。

8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。

原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。

B、卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。

2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。

3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。

4.卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。

C、库存控制：1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。

2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。

3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。

4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。

5.“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。

D、使用时的控制：1.原料使用应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。

2.各种原料入库后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。

3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。

4.原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录日报表”由现场品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。

5.原料仓的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。

6.原料操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需通知品管部修改配方。

7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管部。

五、制造过程的品质控制一）标准作业书：各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作A、粉碎机作业标准书B、混合机作业标准书C、制粒机作业标准书D、包装作业标准书标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。

二）控制作业容A、原料混合1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。

2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。

3.原料混合入制粒仓制粒后检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。

4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。

B、液态添加：添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。

C、小料添加：1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。

2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明及时处理，并如实记录。

3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。

4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格要求全部通过20目筛网。

30目筛上物不大于5%。

D、制粒：1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎公司规定。

2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料中。

3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反应给品管主管协助采取适当的处理措施。

六、成品的品质控制：控制作业容：一）包装：1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。

2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应实施校磅一次。

3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。

4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至少200g。

5.袋装饲料，每批次最多以20吨为限抽取样品一包，每超过20吨应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。

6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如发现异样，再视情况而决定回制量。

7.包装前应确认饲料的类别。

二）水份、物理测试：1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水份含量。

2.“饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特殊情况说明。

三）堆包与存放：1.如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换包装。

2.堆放务必整齐、平坦、安全。

3.务必按规划区域存放各类别饲料。

4.品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让发货员周知。

5.为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。

四）出货控制：1.成品出货，务必执行“先进先出”原则。

饲料制造流程品质控制、品质保证作业流程报告系统1.原料品质化验日、周、月报表。

2.原料品质分析报告。

3.成品品质化验日、周、月报表。

4.成品成分分析控制图。

5.品质保证周报表6.成品品质不良率统计表。

品质控制人员职责1、原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。

1)袋装原料取样约占30%。

2)散装原料以取样棍取样5-10点。

如图：2、化验结果：1)符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。

2)未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。

3)未达到原料标准的原料，报知主管处理。

a)将未达到标准的原因告知卖方。

b)若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。

3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。

4、化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。

品质保证人员职责1.对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。

2.每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。

3.检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。

4.每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。

5.审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。

6.每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。

7.对原料准备系统进行品质控制。

8.对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。

9.对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。

10.检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。

化验室人员职责1.执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2.负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。

3.负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

4.负责化验室设备、设施、器具的保管及维护保养，摆放整洁。

5.配合品管主管购置化验药品和器具。

6.负责化验室及化验作业的安全。

7.负责化验室环境卫生。

可提供的化验分析。