虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削2-M8盲孔孔工序夹具设计
机械加工工艺规程编制和工序专用夹具的设计
--摘要本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和工序专用夹具的设计。
设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床和刀具的选用、公差配合与测量等多方面的知识。
为了能够完成铣床拨叉壳体机械加工工艺及钻床夹具的设计任务，综合运用机械制造工艺学和其它课程的基本理论和方法，正确的制订铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程。
通过对立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析，确定了设计方案。
该方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，在保证所要求的质量和劳动生产率的前提下降低了生产成本。
本夹具为钻床使用的专用夹具，其特点是结构紧凑、操作简单及生产率高，满足机床夹具总体方案设计的基本要求，具有良好的结构工艺性。
关键词：拨叉壳体；加工工艺；专用夹具--AbstractThe graduation design is the main content of the machining process planning preparation and special fixture design process. Design content involves the mechanical manufacturing technology and machine tool clamp design, metal cutting machine tools and tool selection, tolerance matching and measure the and so on various knowledge. In order to be able to complete the milling machine fork shell machining technology and drilling fixture design task, the integrated use of mechanical manufacturing technology and other basic curriculum of basic theory and method, the formulation of the milling machine right fork to shell the machining process planning. Through to the vertical lift milling machine fork shell two kinds of processing technology of the route to compare and analyze the, determined the positioning scheme. The scheme is based on three face as a benchmark, realize the benchmark principle, ensure the required quality and the labor productivity under the prerequisite of the lower production costs. This fixture for drilling machine use special jig, its characteristic is compact structure, simple operation and high productivity, meet machine tool fixtures overall design of the basic requirements and have good technology structure.Key words: Extract fork shell；Processing technology；Special fixture--目录摘要........................................................................................................... (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 壳体类零件综述 (1)1.2 壳体类零件国内外发展概况 (1)1.2.1 壳体类零件国内发展概况 (1)1.2.2 壳体类零件夹具国外发展概况 (2)第2章零件的工艺规程设计 (4)2.1 铣床拨叉壳体的工艺分析 (4)2.1.1 拨叉壳体的作用 (4)2.1.2 拨叉壳体的工艺分析 (4)2.2 材料及毛坯种类的选用 (5)2.3 机械加工工艺路线制订 (6)2.3.1 选择定位基准 (6)2.3.2 制订工艺路线 (8)2.3.3 选择加工设备与工艺装备 (13)2.3.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (13)2.3.5 确定切削用量及基本时间 (16)第3章机床专用夹具的设计 (41)3.1 确定设计任务、明确加工要求 (41)3.2 确定定位方案 (41)3.3 夹紧机构的设计 (41)3.4 计算切削力和夹紧力 (41)3.5 定位误差的计算 (42)3.6 夹具体的设计 (43)3.7 夹具与机床连接元件的选择 (44)3.8 夹具的使用说明 (44)3.9 夹具的结构特点 (44)--结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)--CONTENTS Abstract (Ⅱ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 Shell parts review (1)1.2 Shell parts box domestic and international development overview (1)1.2.1 Shell parts unit housing process for development overview (1)1.2.2 Shell parts unit housing fixture Development Abroad (2)Chapter 2 Part of the process planning (4)2.1 Milling shell parts unit housing process analysis (4)2.1.1 Shell parts unit housing role (4)2.1.2 Shell parts unit housing process analysis (4)2.2 Materials and blank kinds of choose (5)2.3 Turbo gear unit housing process analysis (6)2.3.1 Select locating datum (6)2.3.2 Develop a process route (8)2.3 3 Select the processing equipment and process equipment (13)2.3.4 Determine the roughcast allowances blank dimensions (13)2.3.5 To determine the cutting parameters and the basic (16)Chapter 3 Machine dedicated fixture design (41)3.1 Determine the design task, and explicit processing requirements (41)3.2 Positioning program (41)3.3 Clamping design (41)3.4 Of cutting force and clamping force calculation (41)3.5 The positioning error calculation (42)3.6 Folder specific design (43)3.7 Fixture and machine connected component selection (44)3.8 Jig instructions (44)3.9 Structural characteristics of the fixture (44)Conclusion (45)--Thanks (46)References (47)--第1章绪论1.1 壳体类零件综述壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。
固定钳身说明书
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
零件的机械加工工艺规程及专用夹具 研究内容及目标
零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标一、研究内容1. 零件的机械加工工艺规程1.1 工艺规程的制定原则1.2 工艺路线的确定1.3 工艺能力的评定1.4 工艺文件的编制2. 专用夹具的设计与制造2.1 夹具的类型与作用2.2 夹具设计的基本原则2.3 夹具的制造工艺2.4 夹具的使用与维护二、研究目标1. 提高零件加工的生产效率和质量1.1 通过制定科学的工艺规程，减少加工过程中的不良率，提高零件加工的质量稳定性。
1.2 设计和制造适用的专用夹具，提高工件的定位精度，提高加工的精确度和效率。
2. 降低生产成本2.1 通过优化工艺路线和精简工艺流程，降低材料的浪费和加工时间。
2.2 设计并使用专用夹具，减少人工操作，降低生产成本。
3. 提高企业的竞争力3.1 加强技术创新，提高企业的加工技术水平和竞争力。
3.2 提高生产效率和降低成本，提高企业产品在市场上的竞争力。
个人观点和理解机械加工工艺是现代制造工业的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
科学制定工艺规程和设计专用夹具是提高零件加工效率和质量的关键，需要深入研究和不断创新。
在工艺规程的制定过程中，需要充分考虑零件的材料、结构、加工精度要求等因素，以确保工艺稳定性和可行性。
而专用夹具的设计与制造则需要结合具体加工要求和设备条件，进行精心设计和制造，以提高零件的加工精度和生产效率。
在实际生产中，我们应该不断总结经验，加强技术创新，不断完善工艺规程和专用夹具设计制造技术，以适应市场需求的不断变化，更好地服务于企业的发展和壮大。
结论零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容涉及的方方面面，需要我们在实际工作中不断学习、总结和创新。
只有不断探索和完善，我们才能更好地利用先进的工艺技术和装备，为企业的发展提供更有力的支持。
以上是对零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标的一些个人见解，希望能够对您有所帮助。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
西安航空学院本科毕业设计（论文）题目：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号： 30学生姓名： duonp指导教师：二〇一七年六月八日学士学位论文原创性声明本人声明，所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权西安航空学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
作者签名：日期：导师签名：日期：泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计摘要：设计名为“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”的课题旨在通过编写加工工艺和设计专用夹具两个方面来加深学生对理论知识的理解和对机械设备的掌握。
对于加工工艺规程的编制，主要涉及到零件毛坯的合理选用和零件的合理加工：选用毛坯要考虑毛坯制造是否节约时间和成本，毛坯成品是否易于加工，是锻造还是铸造；零件的加工要考虑设备的选用，尽可能地利用零件的有关表面和孔轴减少误差，要满足“定位基准”原则，对于工序的要求，满足精量化和简单化。
对于专用夹具的设计，主要涉及到钻零件夹具的设计和制造：钻夹具要保证要求的倾斜度在合理范围内，同时更要保持与工作台面的稳定性。
关键词：泵体零件；工艺规程；定位基准；专用夹具。
The design of the machining process and special fixtureof pump partsAbstract：Design called "pump body parts processing technology and special fixture design" by writing will lead to processing technology and special fixture design two aspects to deepen students' understanding of theoretical knowledge and mastery of mechanical equipment.For processing procedures, mainly involves the reasonable parts and choosing proper blank parts processing: choose blank to consider whether or not the blank manufacturing to save time and cost, blank product easy to machining, casting or forging; Parts processing to consider the selection of equipment, as much as possible to use parts of the surface and the hole axis and reduce error to meet "locating datum" principle, to the requirement of process, meet the fine quantization and simplicity.To the design of the special fixture, mainly involves drilling parts fixture design and manufacturing: the inclination of the drill jig to ensure that the requirements within a reasonable range, but also to maintain the stability of workbench face.Key words: Pump parts; Process planning; Position base; Special fixture目录1 序言 (2)1.1 课题研究意义 (2)1.2 课题研究现状 (3)1.3 课题研究内容 (4)1.4 课题研究方案 (4)1.5 小结 (5)2 零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺 (6)2.2.1 毛坯形状 (7)2.2.2 技术要求 (7)2.3 小结 (7)3 零件的工艺规程设计 (9)3.1 确定零件毛坯的制造形式 (9)3.1.1 毛坯的物理性能 (9)3.1.2 毛坯的设计条件 (9)3.2 确定零件毛坯的定位基准 (10)3.2.1 粗基准的选择 (10)3.2.2 精基准的选择 (10)3.2.3 机械加工顺序 (10)3.3 确定工序余量 (10)3.4 确定工序尺寸 (11)3.5 确定工艺路线 (12)3.6 编写工艺文件（CAXA软件制图） (13)3.7 小结 (20)4 夹具的设计 (22)4.1 机床夹具概论 (22)4.1.1 机床夹具的概念 (22)4.1.2 机床夹具的分类 (22)4.1.3 机床夹具的组成 (22)4.2 钻夹具的设计 (23)4.2.2 夹具体的定位方案 (23)4.2.3 定位元件的选择分析 (24)4.2.4 导向元件的选择分析 (27)4.2.5 夹紧方案的设计分析 (28)4.3 小结 (29)结语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 序言1.1 课题研究意义“泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计”主要是通过UG建模来分析零件构造，然后编写该零件的加工工艺规程，设计相关夹具来完成机械零件的制造。
虎钳钳座的加工工艺
虎钳钳座的加工工艺
虎钳钳座是一种用于夹持工件的夹具部件，一般由两个对称的夹爪组成，通过调节螺杆来夹紧或松开工件。
虎钳钳座的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 材料选择：通常虎钳钳座的材料选择要具备一定的硬度和耐磨性，常见的材料有优质45钢、40Cr等。
2. 切削加工：首先将选好的材料进行切削加工，可以使用车床、铣床、钻床等机床进行切削操作，将材料整形成空间曲面。
3. 精密加工：对于夹爪部分通常需要进行精密加工，以保证夹持工件时的稳定性和精度。
可以使用数控机床进行加工，保证夹爪的精度达到要求。
4. 热处理：为了提高虎钳钳座的硬度和耐磨性，通常还需要进行热处理。
热处理方式可以根据具体情况选择，如淬火、回火等。
5. 表面处理：最后对加工好的虎钳钳座进行表面处理，常见的方式有镀铬、镀镍、喷塑等，以提高外观和防腐性能。
以上是虎钳钳座的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可以根据实际情况进行调整和优化。
读书笔记-固定套筒零件机械加工工艺规程与机床夹具设计
读书笔记一：AutoCAD2010在机械设计中的应用罗敬东，广州航海高等专科学校机械设计中平面机构设计问题较为常见，其解法通常有解析法、图解法和试验法等。
传统的解法虽然思路清晰、推理严谨，但较为复杂、抽象，不够直观、精确.AutoCAD2010版本中新增的参数化功能，能够使AutoCAD设计变得比以往更加智能化。
利用参数化功能，可以为图形对象建立几何约束，能够实现尺寸驱动，即当改变图形的尺寸参数或者图形对象的几何约束发生改变后，图形会自动发生相应的变化。
这种参数化绘图功能可以缩短设计修改时间，显著提高设计效率。
1 四杆机构类型的判断和动态模拟中的应用在传统平面机构设计中，判断铰链四杆机构类型的主要依据是：若最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆之和，则当最短杆为连架杆时，该机构为曲柄摇杆机构；当最短杆为机架时，该机构为双曲柄机构；当最短杆为连杆时，该机构为双摇杆机构。
若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆之和，不论取任何构件为机架，都是双摇杆机构。
显然，这样的判断依据较为抽象，逻辑性强，很不直观。
如果利用AutoCAD2010软件的参数化设计，可以很直观很方便地作出判断。
另外，针对运动要求比较复杂，需实现预定轨迹的四杆机构的设计，它的运动轨迹能否达到预期的效果是我们关注的问题。
一般情况下要做一个样机来验证，即为试验法。
很显然，该方法费时费力。
但是，利用AutoCAD2010软件可以非常方便地对这类机构的运动轨迹进行模拟，为我们设计机构提供一种数字化的样机，既省时，又省力。
2 在机构设计图解法中的应用在机构的设计中，图解法较为直观，简便易学，使用方便和通用性较强。
在阐述原理和构造分析等方面还有着不可替代的作用，但传统手工作图过程使得其误差较大，设计精度较低，不能满足当今工程实际需要。
而AutoCAD2010软件具备有精确几何绘图和强大的图形实体数据的查询功能。
在AutoCAD环境下作图求解，可充分利用其强大的绘图功能，方便、精确地进行机构设计。
虎钳主要零件的
毕业 设 计（论文）（说 明 书）题目： 虎钳主要零件的加工工艺及编程姓名：编 号：平顶山工业职业技术学院年 月 日毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期 2 年月日设计（论文）题目：虎钳主要零件的加工工艺及编程A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录机电工程系机电一体化专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：虎钳主要零件的加工工艺及编程指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要本论文主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。
文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。
本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。
关键词：虎钳螺杆加工工艺编程Abstractt h e t h i s d e s i g n m a i n r e s e a r c h m a c h i n e u s e s t h e v i s e m a j o r p a r t s t h ep r o c e s s i n g m e t h o d a n d t h e s t e p,In t h e a r t i c l e m a d e t h e v i s e a s s e m b l yd r a w i n g t o o pe n t h e p i c t u r e,a n d m e a s u r e d t h e p i c t u r e t o e a c h d e t a i ld r a w i n g C A D,a n d h a s o u t l i ne d i n t h e v i s e s c r e w r o d's d e t a i l e d p r o c e s s i n g p r o c e s s,i n c l u d i n g t h e g r a p h t h e a n a l ys i s,t h e s i z e a n a l ys i s,t h e c o m m o nd i ffe r e n c e a n a l ys i s,t h e s e m if i n i s h e d m a t e r i a l s c h o i c e,t h e a t t i r e t o c l a m p t h e p l a n t h e m a k i n g,t h e d a t u m c h o i c e,t h e p r o c e s s i ng s e q u e n c ee s t a b l i s h m e n t,a n d h a s d i v i d e d t h e w o r k i n g p r o c e d u r e i n d e t a i l,d i v i d e d t o t h e w o r k i n g p r o c e d u r e h a s m a d e a l t o g e t h e r s t e p, h a s c h o s e n t h e a p p r o p r i a t e c u t t i n g s p e c if i c a t i o n s,a n d h a s m a d e c u t t i ng t o o l's ch oi c e,c a r r i e d o n t h es e a r c h r e f e r e n c e b o o k t o t h e d a t a t o c a r r y o n t h e n u m e r i c a l c a l c u l u s,h a sf o r m u l a t e d e a c h p r o c e s s c h a r t i n d e t a i l, f i n a l l y c a r r i e d o n t h e c o d i ng t o thi s s e m i f i n i s h e d m a t e r i a l s. T h i s a r t i c l e t o m o v e d t h e v i c e b o d y (n u t) t o c a r r y o n t h e p r o c e s s i n g a c c o r d i n g t o t h e a b o v e p l a n, h a d t h e c o n s o l i d a t e d p r a c t i c e b y t h e g o a l.key w ords: T h e v i c e s c r e w p r o c e s s i n g c r a f t p r o g r a m s目录摘要 (1)Abs tra ct (2)第1章机用虎钳的概述 (4)1.1机用虎钳的组成 (4)1.2机用虎钳的工作过程 (6)第2章机用虎钳的零件图的拆画 (8)2.1虎钳的主要零件图 (8)第3章螺杆的加工工艺及编程 (11)3.1图样分析 (11)3.2毛坯的选择 (11)3.3确定装夹方案 (11)3.4制定加工路线 (11)3.5刀具选择及切削用量 (12)3.6数值计算 (13)3.7填写相关工艺卡片 (13)3.7.1数控加工工艺卡 (13)3.7.2数控加工刀具卡 (14)第4章螺母的加工工艺 (19)4.1毛坯选择及尺寸 (19)4.2加工方法及装夹方案 (20)4.5拟定数控铣削工艺卡片削工艺卡片 (20)4.5.1螺母零件数控加工工序卡 (20)4.5.2螺母零件数控加工刀具卡 (22)总结 (28)参考文献 (30)致谢 (31)第1章机用虎钳的概述1.1机用虎钳的组成机用虎钳是用来夹持工件进行加工，它主要有固定钳身1、活动钳身4、钳口板2、丝杠9及螺母8等组成，丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳身用螺钉连成整体。
虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削12孔工序专用夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削12孔工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削12孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要首先了解到自己的设计任务是在虎钳固定钳身上钻削12孔，通过画零件图了解零件的结构和工作原理，并进行相应的工艺性分析。
通过查资料、到机电总厂请教，并问老师，不断修正自己的工艺路线，并编制相应的工艺规程，写工艺卡片，对加工过程有了初步了解。
接着开始钻床夹具的设计，确定定位方案，夹紧机构，并绘制夹具的装配草图，确定夹具的零件图，并完成说明书的编写。
通过这次设计，使自己对机械制造工艺有了了解，并对CAD 制图软件达到了熟练的程度，培养了自己分析问题、解决问题的能力。
AbstractFirst of all understand that their task is to design Huqian fixed clamp on drilling holes through the painting Parts understanding of parts of the structure and working principle, and the corresponding process of analysis. Through investigation, to ask the Electrical and Mechanical Plant, and asked the teacher, refine its process line, and the preparation of the corresponding point of order, writing of the card, the process has a preliminary understanding. Then start drilling fixture design, determine positioning programme, clamping, and the mapping of the draft fixture of the assembly to determine the fixture parts map, and completed the preparation of brochures.Through this design, the machinery so that their manufacturing process with understanding, and CAD mapping software reached the level of proficiency and cultivate their own analysis, problem-solving abilities.目录1、工艺分析 (V)1.1结构和工作原理 (V)1.2技术要求 (V)1.3 审查工艺性 (VI)1.4 确定生产类型 (VII)2、工艺规程设计 (VII)2.1选择毛坯 (VII)2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 (VII)2.3拟定工艺路线 (VII)2.3. 1定位基准的选择 (VII)2.3.2表面加工方法的确定 ........................................................................................................... V III2.3.3加工阶段的划分 (IX)2.3.4工序的集中和分散 (IX)2.3.5机械加工工序 (IX)2.3.6确定工艺路线 (X)2.4、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (X)2.5、切削用量的计算 (XI)2.5.1钻孔工步 (XI)2.5.2粗铰工步 (XI)2.5.3精铰工步 (XI)3、专用钻床夹具设计 (XII)3.1夹具设计任务 (XII)3.2确定夹具的结构方案 (XII)3.2.1确定定位元件 (XII)3.2.2确定导向装置 (XII)3.2.3确定夹紧机构 ....................................................................................................................... X III3.3画夹具装配图...................................................................................................................................... X III3.4、夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求................................................................................... X III1、工艺分析1.1结构和工作原理固定钳是身整个平口钳的基体部分，丝杠是通过固定钳口的两个安装孔来定位的，并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。
虎钳活动钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计
课程设计题目：虎钳活动嵌身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳活动嵌身零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ20孔的工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要三周的机械制造课程设计即将结束，这三周把这学期学的机械制造技术基础的理论知识与实际的操作能力相结合，在魏老师的悉心指导下，我真正的掌握了基本的工艺规程设计和夹具设计理论，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
为我以后的工作打下坚实的基础。
AbstractThree weeks of machinery manufacturing curriculum design coming to an end, this three-week semester of this school of mechanical manufacturing technology based on the theoretical knowledge and practical ability to combine operations, in Wei's well under the guidance of teachers, I truly grasp the basic process of order Fixture design and design theory, machine tools, such as technology and equipment for the fixture design. And learned how to use and access to all kinds of design information, manuals, and national standards. The most important thing is the integrated use of the theory of knowledge, the actual process design to solve modern problems, and to consolidate and deepen the learned things. And in the design process, learned a lot of class not to learn things. I work for the future and lay a solid foundation.目录1虎钳活动钳身的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1虎钳的用途 (1)1.2虎钳活动钳身的技术要求 (2)1.3审查虎钳活动钳身工艺性 (3)1.4确定虎钳活动钳身的生产类型 (3)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2零件表面粗糙度 (4)2.2.3绘制虎钳活动钳身铸造毛坯简图 (5)3 拟定虎钳活动钳身工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中和分散 (7)3.5工序顺序的安排 (7)3.6确定工艺路线 (8)4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)4.1 20H9的孔切削用量的计算 (9)4.1.1钻孔工步 (9)4.1.2粗铰工步 (9)4.1.3精铰工步 (10)5夹具设计 (10)5.1设计要求 (10)5.2确定工件的定位方案 (10)5.2.1工件的定位基准及定位平面 (10)5.2.2定位原件的选用 (11)5.3 确定刀具的对刀方案和引导方式 (11)5.3.1对刀装置 (11)5.3.2确定导向装置 (11)5.3.5确定夹紧机构 (11)5.4确定工件的夹紧方案 (11)6参考文献(不少于5篇) (12)1虎钳活动钳身的工艺分析及生产类型的确定图1-11.1虎钳的用途虎钳，利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。
机械制造课程设计说明书(设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具)资料
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年X X X X X X X X X X X X机械制造技术课程设计说明书姓名：XXX班级：XXX指导教师：XXX设计时间：XX 年X月X日X X X X XX X X X X机械工程系目录封皮....................... 错误！未定义书签。
序言 (3)第一章零件分析 (4)第二章工艺规程设计 (5)第三章夹具设计 (12)心得体会 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。
为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。
也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。
经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。
第一章零件分析（一）零件的作用零件安装在丝杠上，通过M8的螺纹孔将馏板连接在一起，使工件可以来回滑动。
（二）零件的工艺分析1：两边突出4mm x 32mm边缘平面，需加工并有粗糙度要求。
2：在Φ18所在的圆柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工达到粗糙度要求，并同时保证到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等级。
3：左右两平行平面需加工并保证所要达到的精度等级24f7.4：加工Φ15矩形内螺纹孔并达到粗糙度要求，两端2x45º的倒角。
机械加工工艺编制及专用夹具设计
机械加工工艺编制及专用夹具设计基础知识1.工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：当加工表面，加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。
3.零件机构的工艺性：所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。
4.良好的结构工艺性：在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。
5.主要表面：零件与其他零件相配合的表面或直接参与机器工作的表面，其余表面均为次要表面。
6.基准：用来确定零件上其他点，线，面之间几何关系的那些点，线，面等。
7.基准按其作用不同，分为设计基准和工艺基准。
8.工艺基准分为:定位基准，测量基准，装备基准。
项目11.机械加工工艺规程的作用1)机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件。
2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据。
3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂，车间的基本技术文件。
2.工序卡中工序简图的画法1)根据到本工序结束为止的工件的实体形状，按投影关系画试图。
2)一般只标注有本工序所形成的尺寸，本工序所加工表面的几何公差，表面粗糙度等。
3)加工部位用粗实线，其他部位用细实线。
4)工序图上标明定位，夹紧符号。
3.制定机械加工工艺规程的原则1)目标方面的科学性2)实施方面的可行性3)技术方面的先进性4)劳动方面的安全性项目21.工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。
2.确定加工余量的方法：经验估算法，查表修正法，分析计算法。
3.封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的那一环。
4.组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
5.减环与增环的判断方法：画箭头法，公式法。
项目31.孔系分为：平行孔系同轴孔系交叉孔系。
2.粗基准:用未加工过的毛坯表面作基准。
3.精基准：用已加工表面作基准。
4.粗基准选择原则：1)如果要求保证工件上某种重要表面的加工余量均匀，则应选用该表面为粗基准。
台虎钳钳身加工工艺方案2
一、项目名称------------台虎钳身件加工二、加工要求: 项目教学要求：1、制定合理的加工工艺，填写好加工工艺表；2、利用UG软件绘制好工件3D模型；3、利用软件自动编程功能出好加工程序；4、在数控加工中心上装夹并加工出合格产品。
三、加工图纸:四、毛坯尺寸: 70㎜×45㎜×45㎜方形铁材.四、装夹方式: 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
根据加工工艺方法，本工件加工需要进行三次装夹，对刀三次五、加工步骤：1、零件工艺分析：（小组成员共同分析）这个工件是中级数铣加工项目，加工难度（难、易情况等）对零件图纸进行工艺分析的基础上确定以下内容：（1）确定加工机床（第一号机）（2）刀具：（Φ12平铣刀1把，Φ1中心钻1把,Φ10钻头一把，共3把刀）（3）确定加工的工艺线路、工艺顺序。
（填入下面的工艺表中）（4）确定切削用量（f、s、a p）等工艺参数（填入下面的工艺表中）2、下料：买料人：Csk Lhb3、绘制三维加工模型：绘图人: 陈水坤4、编制加工程序并出好后处理程序编程人是：Csk（程序名称要填入工艺表中）5、程序校验及空运行操作人：LHB6、对刀及操机操作人：LHB7、工件检测检测人：Csk加工工艺方案面铣平面铣平面铣面铣平面铣平面铣定心钻啄钻啄钻型腔铣型腔铣型腔铣定心钻啄钻型腔铣。
虎钳的加工工艺设计
虎钳的加工工艺设计
1.基本情况
虎钳用来抓取缝纫机进行切断，使缝纫机在工作过程中实现切断功能。
虎钳的外形简单，功能实用，是用于工业场合的常用工具之一
2.工艺说明
（1）材料选择
虎钳的主体采用优质的高强度冷锻件，硬度达到45HRC，确保虎钳的
强度和耐用性。
（2）虎钳的加工工艺
①切削加工：采用定心铰刀加工切削，先对主体进行外方形的切削，
然后再对虎钳齿部位进行攻丝加工，确保虎钳的啮合准确性。
②表面处理：表面处理时，采用经典的高速机械研磨方法，实现表面
的光洁度和硬度的提高。
（3）检验
检验虎钳结构上的尺寸、质量等是否符合标准，以便获得高质量的虎钳。
3.工艺流程
4.总结
虎钳用于工业场合，主要目的是切断缝纫机，它的外形简单，功能实用。
科学合理的加工工艺确保了虎钳的性能和质量。
在设计加工工艺时，必须考虑各种因素，以提高虎钳的性能和性能。
虎钳固定钳身零件的机械加工工艺
课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规2-M8盲孔孔工序夹具程编制及钻削班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 夹具设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次夹具设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造夹具设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次夹具设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次夹具设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
《机械制造技术课程设计-固定楔块的工艺规程及钻2-M8螺纹孔夹具设计【全套图纸】》
提供全套毕业设计，各专业都有设计说明书题目：固定楔块零件的工艺规程及钻2-M8螺纹孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
固定楔块加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the3engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5 确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (15)3.1问题的提出 (15)3.2定位基准的选择 (15)3.3切削力和夹紧力的计算 (15)3.4定位误差分析 (16)3.5夹具设计及操作的简要说明 (17)总结 (18)致谢 (20)参考文献 (21)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
虎钳主要零件的
毕业 设 计（论文）（说 明 书）题目： 虎钳主要零件的加工工艺及编程姓名：编 号：平顶山工业职业技术学院年 月 日毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期 2 年月日设计（论文）题目：虎钳主要零件的加工工艺及编程A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录机电工程系机电一体化专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：虎钳主要零件的加工工艺及编程指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要本论文主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。
文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。
本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。
关键词：虎钳螺杆加工工艺编程Abstractt h e t h i s d e s i g n m a i n r e s e a r c h m a c h i n e u s e s t h e v i s e m a j o r p a r t s t h ep r o c e s s i n g m e t h o d a n d t h e s t e p,In t h e a r t i c l e m a d e t h e v i s e a s s e m b l yd r a w i n g t o o pe n t h e p i c t u r e,a n d m e a s u r e d t h e p i c t u r e t o e a c h d e t a i ld r a w i n g C A D,a n d h a s o u t l i ne d i n t h e v i s e s c r e w r o d's d e t a i l e d p r o c e s s i n g p r o c e s s,i n c l u d i n g t h e g r a p h t h e a n a l ys i s,t h e s i z e a n a l ys i s,t h e c o m m o nd i ffe r e n c e a n a l ys i s,t h e s e m if i n i s h e d m a t e r i a l s c h o i c e,t h e a t t i r e t o c l a m p t h e p l a n t h e m a k i n g,t h e d a t u m c h o i c e,t h e p r o c e s s i ng s e q u e n c ee s t a b l i s h m e n t,a n d h a s d i v i d e d t h e w o r k i n g p r o c e d u r e i n d e t a i l,d i v i d e d t o t h e w o r k i n g p r o c e d u r e h a s m a d e a l t o g e t h e r s t e p, h a s c h o s e n t h e a p p r o p r i a t e c u t t i n g s p e c if i c a t i o n s,a n d h a s m a d e c u t t i ng t o o l's ch oi c e,c a r r i e d o n t h es e a r c h r e f e r e n c e b o o k t o t h e d a t a t o c a r r y o n t h e n u m e r i c a l c a l c u l u s,h a sf o r m u l a t e d e a c h p r o c e s s c h a r t i n d e t a i l, f i n a l l y c a r r i e d o n t h e c o d i ng t o thi s s e m i f i n i s h e d m a t e r i a l s. T h i s a r t i c l e t o m o v e d t h e v i c e b o d y (n u t) t o c a r r y o n t h e p r o c e s s i n g a c c o r d i n g t o t h e a b o v e p l a n, h a d t h e c o n s o l i d a t e d p r a c t i c e b y t h e g o a l.key w ords: T h e v i c e s c r e w p r o c e s s i n g c r a f t p r o g r a m s目录摘要 (1)Abs tra ct (2)第1章机用虎钳的概述 (4)1.1机用虎钳的组成 (4)1.2机用虎钳的工作过程 (6)第2章机用虎钳的零件图的拆画 (8)2.1虎钳的主要零件图 (8)第3章螺杆的加工工艺及编程 (11)3.1图样分析 (11)3.2毛坯的选择 (11)3.3确定装夹方案 (11)3.4制定加工路线 (11)3.5刀具选择及切削用量 (12)3.6数值计算 (13)3.7填写相关工艺卡片 (13)3.7.1数控加工工艺卡 (13)3.7.2数控加工刀具卡 (14)第4章螺母的加工工艺 (19)4.1毛坯选择及尺寸 (19)4.2加工方法及装夹方案 (20)4.5拟定数控铣削工艺卡片削工艺卡片 (20)4.5.1螺母零件数控加工工序卡 (20)4.5.2螺母零件数控加工刀具卡 (22)总结 (28)参考文献 (30)致谢 (31)第1章机用虎钳的概述1.1机用虎钳的组成机用虎钳是用来夹持工件进行加工，它主要有固定钳身1、活动钳身4、钳口板2、丝杠9及螺母8等组成，丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳身用螺钉连成整体。
机械制造及自动化专业毕业论文--活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
前言机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。
包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。
通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。
应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。
同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
第一节零件的结构分析一、零件的作用平口钳是用来夹持工件进行加工用的部件。
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课程设计题目：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规2-M8盲孔孔工序夹具程编制及钻削班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我们这次课程设计的主题是工件夹具设计，我的设计题目是：虎钳固定钳身零件的机械加工工艺规程编制及钻削 2-11孔工序专用夹具。
主要内容有：画零件图；加工工艺规程的设计；夹具体的设计以及零件、装配图的绘制。
这次机械制造课程设计的意义有以下几点体会：首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。
我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。
而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。
例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。
其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。
同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。
独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。
几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。
最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。
因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。
在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。
作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。
AbstractWe designed this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn.The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience:First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. We in the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. Thesame group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking.Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level.目录1、固定钳身的工艺分析 (1)1.1结构和工作原理 (1)1.2固定钳身的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)1.4确定固定钳身的生产类型 (3)2.加工工艺规程 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 (3)2.3拟定工艺路线 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2表面加工方法的确定 (5)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5机械加工工序 (6)2.3.6、确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (9)2.5.1钻孔工步 (9)2.5.2粗铰工步 (9)2.5.3精铰工步 (9)3.专用夹具设计 (9)3.1夹具设计任务 (9)3.2确定夹具的结构方案 (10)3.2.1确定定位元件 (10)3.2.2确定导向装置 (10)3.2.3确定夹紧装置 (10)参考文献 (11)1、固定钳身的工艺分析1.1结构和工作原理固定钳是身整个平口钳的基体部分，丝杠是通过固定钳口的两个安装孔来定位的，并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。
大螺母是和丝杠相互配合的，可以在丝杠上移动。
活动钳口是通过固定螺钉安装在大螺母上的，这样活动钳口就可以在大螺母的带动下一起移动.另外有两个钳口板分别用螺钉固定在固定钳身和活动钳口上面,这样在丝杠旋转时就可以带动大螺母一起移动,将丝杠的旋转运动转化为活动钳口的直线移动,这时活动钳口上的钳口板就可以相对于固定钳身上的钳口板进行移动,从而实现平口钳的加紧和松开.1.2固定钳身的技术要求固定钳身的零件技术要求表（注：断面描述参照零件图）固定钳身的两个安装孔和丝杠有配合要求,加工精度要求较高.两个安装孔的同轴度为0.04Φ.钳口板的左端面和活动钳口的钳口板要加紧或张开工件,所以要增强其刚度和耐磨性.该零件的各项技术要求制定的较为合理.1.3审查零件的工艺性分析零件图可知, 18Φmm 孔和12Φmm 孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度.钳口板槽需进行铣削加工,加工精度要求较高主要工作表面也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来.由此可知,该零件的工艺性较好.1.4确定固定钳身的生产类型依设计题目知:Q=5000件/年,备品率和废品率分别取%3和%0.5,代入公式(1-1),得N=5000件/年⨯(1+%3) ⨯(1+%0.5)=5175.8件/年，固定钳身重量为5kg,属中型零件,大量生产.2.加工工艺规程2.1选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。
2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等级为8~12，选铸件尺寸公差等级为10，由表2-3得.，钳身上、下表面的尺寸公差为2.6mm.由表2-5，毛坯的机械加工余量等级选E~G ，选铸件机械加工余量等级为F ，机械加工余量为1.5mm.钳身上、下表面的基本尺寸R1=30+1.5⨯2+0.5⨯2.6=34.3，上下偏差分别为+1.3、-1.3钳身左、右表面的基本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分别为+1.8、-1.82.3拟定工艺路线2.3.1定位基准的选择（1）精基准的选择选钳身右端面，钳身底面，φ18mm 孔轴线为精基准。