冷库冷负荷计算表
冷库制冷负荷估算
入库时
出库时
冷却设备负荷
机械负荷
准备间
0
+20
+4
10
4700
3500
冻结间
-25
+4
-15
10
9300
7500
冻结间
-25
+20
-15
16
7000
5600
3.小型冷库单位制冷负荷
序号
冷间名称
冷间温度
单位制冷负荷
冷却设备负荷
机械负荷
1.肉、禽、水产品
1.
50t以下冷藏间
-15-18
195
160
2
50-100t冷藏间
150
130
3
100-200t冷藏间
120
95
4
200-300t冷藏间
82
70
2.水果、蔬菜
1
100t以下冷藏间
0-2
260
230
2
100-300冷藏间
230
210
3.鲜蛋
1
100t以下冷藏间
0-2
140
110
2
100-300t冷藏间
115
90
冷库制冷负荷的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算
1.肉类冷库冷加工单位制冷负荷
序号
库房温度
肉类降温情况
冷冻加工时间
单位冷负荷（w/t）
入库时温度
出库时温度
冷却设备负荷
机械负荷
1.冷却加工
1
-2
+35
+4
20
3000
2300
2
-7/-2
冷库负荷计算表
冷库负荷计算表冷藏库传热负荷各个墙体长度(米）宽度(米）面积(平方英尺)保温类型及厚度换热系数Loads(BTU)天花34.3518.36766.469322150mm PU板48324790.53北墙34.3593327.771798150mm PU板00南墙34.3593327.771798150mm PU板48159733.05东墙18.391772.874058150mm PU板4885097.955西强18.391772.874058150mm PU板4885097.955地面34.3518.36766.469322200mm XPS板48324790.53传热负荷总计(W)286996.43换气负荷长度(米）宽度(米）高度(米）体积(立方英尺)体积34.3518.39199909.72换气系数0.9换气换热系数(Btu/Cubic ft) 4.33换气换热(W)228261.11附件负荷瓦匹数factor(BTU/24hour/HP)马达总功率950012.7397076675000955478.07照明换热总功率814082667480附件负荷(W)475526.72产品负荷公斤磅日进货量75000165000进货温度-1210.4冷库温度-20-4冻结点31.7(以生菜作为依据)冻结点上降温(K)0冻结点下降温(K)14.4冻结点上降温负荷系数0.78冻结点下降温负荷系数0.48潜热负荷系数110冻结点上降温负荷=日进货量*冻结点上降温(K)*冻结点上降温负荷系数0冻结点下降温负荷=日进货量*冻结点下降温(K)*冻结点下降温负荷系数1140480潜热负荷=日进货量*潜热负荷系数(未有冻结过程时,该负荷为零)0产品负荷334160.64总负荷=传热负荷+换气负荷+附件负荷=产品负荷1324944.9安全系数15%1523686.6压缩机运行时间16小时,每小时压缩机组需提供冷量(W)95230.415 safety factorCompressors loads per hours。
冷库冷负荷计算表 - 副本
六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
冷库计算表
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
2 入库货物热流量 Q2 货物初温度 t1 货物终温度 t2
货物的比热容c
每日进货质量 m
货物冷加工时间（降温时 间）
5643 30 3
3.344 5400
24
W ℃ ℃ kj/kg. ℃ kg
h
一般冷 藏间取 24 小时
3 通风换气热流量 Q3
1 每日换气次数 n 冷间内净体积vn 冷间外空气的焓hw 冷间内空气的焓hn 冷间内空气的密度
100mm彩钢板传热系数 K=
32 3
0.45
℃ ℃ w/m2.k
西墙2 围护结构传热系数 K2 围护结构传热面积 A2 围护结构外侧的计算温度tw2 围护结构内侧的计算温度tn2
Q12 北墙4 围护结构传热系数 K4 围护结构传热面积 A4 围护结构外侧的计算温度tw4 围护结构内侧的计算温度tn4 Q14
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
冷 库 冷 负 荷 计 算 表
0 Kcal/h Q5=W×0.86×H×1/24
824 Kcal/h Q6=N×H×C×1/24
0 Kcal/h Q4=W×0.86×H×n×
18 Kcal/h
26037 Kcal/h
压缩机型 号 冷为风： 机型 号为： 结论：因此所选机型符合此冷库的设计要求。
Q1计算 货物热(冻前)
Qd 货物热(潜热)
Qe 货物热(冻后)
Qf Q2计算 换气热
Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷
QT
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.12
29
189
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
项目名称 项目地址
冷库冷负荷计算表
制表 王
外型尺寸 基本情况
隔热材料 储藏物品
冷库长 冷库宽 冷库高 冷库容积 外表面积 种类 厚度 导热系数 货物名称 冻结前比热 潜热 冻结后比热
6m 15 m 4.5 m
环境温度T1 库内温度T2 温度差 △T
378 m3 369 m2
库内照明 库内电机
聚苯板
作业人数
0.15 m
作业时间
0.018 Kcal/mh℃ (查表)
一般货物
日入库量
0.95 C (查表) 入库温度
C (查表) 降温时间
0.5 C (查表) 要求温度
30 ℃ 1℃
29 ℃ W
1000 W 人/日
1H
5000 kg 20 ℃ 12 h
-20 ℃
侵入热(侧板) Qa
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。
（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
仓库冷负荷计算表
导热系数 0.9 导热系数 0.9 导热系数 0.9
温度差 △T 15 温度差 △T 15 温度差 △T 15
外表面积A 735 外表面积A 2156 外表面积A 2156
Qa=λ /L× △T× A 9923 Kcal/h Qb=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h Qc=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h 68135 Kcal/h
入库量 169489.8357 kg
比热 0.5
温度差 △T
降温时间 8
Qf=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h 133473 Kcal/h
Q2=Qd+Qe+Qf 内容积 7420 总功率 600 总功率 460 人数 3 总功率 换气回数 3 日照时间 8 日运转时间 8 工作时间 8 除霜时间H 0.5 安全率Sf 1.2 换气热量 25.8 — — — — 发热量 335 除霜次数 1 运转率RT — — — — — — — — — — 0.8
Q1=Qa+Qb+Qc 入库量 169489.8357 kg 入库量 169489.8357 kg 比热 0.9 比热 67 温度差 △T 7 温度差 △T 降温时间 8 降温时间 8
Qd=W× C× △T× 1/T 133473 Kcal/h Qe=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h
货物热(冻后) Qf Q2计算 换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷 QT
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)× Sf/RT 总冷量 =
冷库耗冷量的估算法
冷间耗冷量的估算1、肉类冷库冷却每顿肉类食品的耗冷量（表1）①冷加工时间不包括肉类进库和出库的搬运时间，②此处系指库温先为-7°C，待肉类表面温度降到±0°C时，改用库温为-2°C继续冷却注：本表内冷却设备负荷已经包括货物负荷系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
冷冻每顿肉类食品的耗冷量（表2）①指一次冻结（指肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33°C的蒸发温度注：本表内冷却设备负荷已经包括货物热流量系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
2、水产冷库水产品冷加工单位冷负荷（表3）注：本表冷却加工时间不包括进出库时间。
3、冷藏间、制冰间冷藏间单位冷负荷（表4）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数制冰和贮冰间冷负荷（表5）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数4、小型冷库冷负荷估算肉、禽、水产品类单位冷负荷（表6）①进货温度按-12~-15°C，进货量按库容的5%计算，如果进货温度为-5°C时，需适当增大表中数值。
水果蔬菜类单位冷负荷（表7）鲜蛋类单位冷负荷（表8）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数5、室内型装配式冷负荷估算将表7---表9中的负荷值再乘以1.2的修正系数6、简单计算估算法总的冷负荷可以分为两部分：（1）通过围护结构散失的冷量，可按常规方法计算。
（2）运行冷负荷按下式计算：Qr = V *fr *△T式中：Qr---运行冷负荷（W）；V ---冷库容积（m³）；fr ---运行系数，查表9；△T ---库内外温差（°C）；。
冷库负荷计算表
1
H降温时间
1008.0
计算结果(KCAL/H)
G值 C值 (冷藏物降温焓 (每天入库量KG) 值KCAL/KG.℃)
70000 4
人员发热量Q4 Q=0.042*q*Hm*N
q值 (个人发热量 KCAL/H)
0.8
Hm值 (操作时间H)
35
N值 (操作人员)
24
70000
计算结果(KCAL/H)
300 5 6 7
冷库负荷计算表
序号 1 热负荷
隔热层耗热量Q1
计算公式
Q=K*F*（Tw-Tn）
参
数（库温-25℃，降温时间3小时，库板150MM）
F值 (传热面积M2) Tw值 (环境温度℃) Tn值 (库温℃) 计算结果(KCAL/H) F值
备注 长(M) 10 宽(M) 5
K值(传热系数 KCAL/H.M2.℃)
(传热面积M2)
250
V值
0.46 2
换气负荷Q2 Q=0.042*V*N*△h*A
V值 (库容积M3)
250
N(值换气次数)
35
△h值(焓差 KCAL/M3)
5
使用频率A
3450.0
计算结果(KCAL/H)
(库容积M3)
250
250 3
冷藏物负荷Q3 Q=G*C*(Tc-Tn)/H
3
32
Tc值 (入库温度℃)
库灯负荷Q5 Q=0.042q*W*H
q值 (灯的发热量 KCAL/KW.H)
3
W值 (等功率KW)
2
H值 (照明时间H)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
75.6
计算结果(KCAL/H)
1000
冷库负荷估算（全面）
冷库负荷估算（全面）冷库制冷工艺基础资料冷库常用温度及湿度冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间：md=lmd’24/(1000t)md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）l——吊轨有效总长度（m）t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间md’——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下：1、肉类：猪胴体，人工推动md’=200~265k/m，机械传动md’=175~250kg/m牛胴体，人工推动1/2胴体md’=295~400kg/m，1/4胴体md’=130~265kg/m羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m2、鱼：用冻鱼车盘装，20kg盘md’=486kg/m，15kg盘md’=405kg/m3、虾：用冻鱼车盘装，2kg盘md’=216kg/m设有搁架的冷间：mg=Nmg’24/(1000t)mg——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间mg’ ——每件食品的净质量（kg）设有搁架的冷间：Ｇ= ∑ＶρＳη/1000Ｇ——冷库计算吨位，单位：吨（t）Ｖ——冷藏间公称体积（m3）ρＳ——食品计算密度，取值见下页η——冷藏间体积利用系数，取值见下页储藏性冷库库容量计算：冷间冷负荷的组成：维护结构换热量Φ1货物热流量Φ2,包括：食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热通风换气热流量Φ3 ,包括：冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量，电动机运转热流量Φ4操作热流量Φ5 ,包括：照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量。
冷间冷却设备负荷计算：计算式：Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5式中：Φs——冷间设备负荷Φ1——维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量）P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1。
冷库负荷计算表
蔬菜类
3/吨
2.0.3 数值乘以
0.8 的修正系数。
空气质量*面积*次数* 温差*时间/20
红色部分为可变参数， 需输入。Q10为呼吸强 度指数，温度每升高10 度，呼吸强度提高2.5 倍。货物焓值可在冷库 设计手册或教科书中查
出。
88.78136238 77/m3 643.3432057 /T
冷库冷 0量度估高算温 冷库
总负荷
这个冷 库容量
高温 库：冷
根据设 备负荷
库
库小容库
（中小0～库
（当9前0～绝
对大于部容分
积在
高温库（0 中温库（-
℃左右） 18℃左右）
109
69
77
44
低温库 （-25
92
51
W/立方米
1992
单位负荷
98
冷库冷间的每日进货量 取1）值冷：却间或冻结间应 按2）设存计放冷果加蔬工的能冷力却计物算 冷3）藏存间放按鲜不蛋大的于冷该却间物冷 冷4）藏有间从，外应地不调大入于货该物间 的5）冷无库外，地其调冻入结货物物冷的藏 冷6）库冻，结其量冻大结的物水冷产藏冷间 库，其冻结物冷藏间的
内容积(m3)
20
装库量（t）
2.82 终了温度(0C)
5
外表面积(m2)
比热
42 包装品 （kj/kg0C）
1.47 冷却时间(h)
24
种类
聚苯夹芯板
包装品重量系数
0.25 换气次数
16
保温材料 库门
厚度(mm) 热传导率 w/(m20C)
外型尺寸
Q10
100 人工操作热 工作人数
0.044
量
开门次数
冷库负荷计算表
5.555556
查《冷库制冷工艺 设计》表3-3
K
1
1 1
n
Q2a = G(h1 h2 )
Q2b= GB(t1 t2 )Cb
Q2c=G*（q1+q2）/2 （用于冷藏间）
Q2d=(Gn-G)q2 （用于冷藏间）
Q2=Q2a+Q2b Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2 d
32
15
61.5
东面温度修正系数α =
66 西面温度修正系数=
1 东面冷负荷= 203.45 1 西面冷负荷= 218.34
南面面积= 北面面积= 屋顶面积= 地坪面积=
9.15 南面温度修正系数= 24 北面温度修正系数=
146 屋顶温度修正系数= 146 地坪温度修正系数=
1 南面冷负荷= 30.269 1 北面冷负荷= 79.395 1.3 屋顶冷负荷= 627.88 0.2 地坪冷负荷= 620.29
选取围护结构室外计算温度时，应采用夏季空气调节日平均温度，见《冷库制冷工艺 设计》表3-1；内墙和楼板面，则选其邻室的室温；冷间地面有通风加热装置时，外侧 温C，度如为无1加-2热°装置或地面隔热层为架空层时，其外侧温度以室外温度计算。
Q1=K·F·α（tw-tn） K——围护结构的传热系数，w/ m²·℃ F——围护结构的计算传热面积，m² α——围护结构两侧温差修正系数，按《冷库制冷工艺设计》表3-6选取。库房 与室外相邻外墙α取1.05，与常温房间相邻外墙α取1，地坪α取0.2，屋顶α 取tw—1.—3。围护结构外侧的计算温度, ℃。采用夏季空气调节日平均温度。 tn——围护结构内侧的计算温度, ℃
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算1 冷库的原始条件该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。
采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。
隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。
该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。
其设计条件如下：（1）气象和水文资料石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。
（2）生产能力冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。
（3）制冷系统采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。
2 冷库容积计算冷库计算吨位计算公式： 1000VG ρη=（2-1）式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数；ρ—食品计算密度（kg/m 3）；冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得：冻结间：V=ρηG1000=8.055.0230121000⨯⨯⨯m 3=118.58m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8.458.118m 2=24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447⨯⨯=134.4m 3。
根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：冻结物冷藏间：V=ρηG1000=8.055.02303001000⨯⨯⨯m 3 =2964.43m 3。
取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22m 59.617m 8.443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838⨯⨯=3283.2m 3。
3 冷库围护结构的传热系数计算3.1 冷库维护结构的组成主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α传热系数K 的计算公式为： nw K αλδλδα1112211++++=式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。
冷库热量—冷库负荷计算
1
1
2～4
0.5
≥5
0.4
小结
冷库热量计算
一、冷库热量的组成 二、围护结构热量中各参数的取值方法 三、货物热量的构成，呼吸热的概念 四、通风换气热量的意义 五、操作热量的组成 六、冷间冷却设备负荷中P取值的意义 七、机械负荷计算时，各修正系数的意义
冷库基础知识
（单选）
1、冷库冷间设备负荷计算中，对于冷却间和冻结间的货物热量应 乘以的系数为（ ），原因是尽快完成冻结过程。
D
A 1.05 B 1.07 C 2 D
主要内容
冷库热量计算
一、冷库热量组成 二、冷库各热量计算公式 三、机械负荷和冷间冷却设备负荷计算
三、冷间冷却设备负荷计算
Qq Q1 PQ2 Q3 Q4 Q5
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
季节修正系数n1
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
机械负荷折减系数n2 冷加工间和其它冷间应取1。
冷库热量计算
三、系统机械负荷计算
冷库热量计算
同期换气系数n3 一般取0.5～1.0，根据同时最大换气量与全库每日总换气量的比数， 大时取大值。
同期运转系数n4和同期操作系数n5 冷却间、冻结间中的冷风机，取值为1，其它冷间按下表取值。 冷间总间数 n4 或n5 冷间总间数 n4 或n5
库房冷负荷计算
库房冷负荷计算一、1围护结构热流量按照下式计算()n w w w a A K θθ-⋅⋅=Φ1式中 1Φ—维护结构热流量（W ）；K —维护结构传热系数[W/（m 2·℃）]；A —维护结构传热面积（m 2）； a —维护结构两侧温差修正系数；t W —维护结构外侧的计算温度（℃） t n —维护结构内侧的计算温度（℃）1.1维护结构传热面积w A 计算应该符合下列规定：屋面、地面和外墙的长、宽度应该自外墙外表面至外墙外表面或外墙外 表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
外墙的 高度：地下室或底层，应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算。
内墙的高度：地下室或底层和中间层，应自该层地面、楼面至上层楼面计算 顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算。
1.2维护结构热流量计算表如下：2货物热流量2.1货物热流量计算公式如下：Φ2=()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯tmtm ttcBhh bb21216.31式中Φ—货物热流量（W）；m—冷间的每日进货质量（kg）；h1—货物入冷间开始温度时的比焓（kJ/kg）；h2—货物在冷间终止降温时的比焓（kJ/kg）；t—冷加工时间（h）。
详见《制冷工艺设计》P162.2冷间每日进货质量m应按如下规定：1冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；2有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5﹪计算。
2.3 货物热流量计算表如下3 通风换气热流量3Φ公式()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯=Φ)(30246.31hhnvhhnwnrnnnwnρρ详见《制冷工艺设计》P19。
因只有冷却物冷藏间需通风换气，故4 电动机运转热流量Φ44.1 电动机运转热流量计算公式如下：b P d ⋅⋅=Φ∑ξ1000式中 Φ—电动机运转热流量（W ）； P d —电动机额定功率（KW ）；ξ—热转化系数，电动机在冷间内时取1；b —电动机运转时间系数，对空气冷却器陪用的电动机取1。
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操作热流量
冷却设备负荷
机械负荷 围护结构热流量季节修正系数n1 电机同时运转系数 机械负荷
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃ 库内温度/℃ 入库温度/℃ 温差/℃ 储藏物品 货物密度 储藏吨位/kg 日入库量/kg 35 -18 15 53 肉 400 27315.68 五面体 26373.76 六面体 2731.568 五面体 2637.376 六面体 -18 3 1.05
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
的部分
冷库冷负荷计算表
隔热材料 种类 厚度 导热系数 冷库长/m 冷库宽/m 冷库高/m 冷库净体积/m3 外表面积/m 降温时间/h 作业人数/人 传热系数k 0.300766328 35
2
基本情况
外形尺寸
聚氨酯 0.1 0.031 6 6 3 97.556 五面体 94.192 六面体 108 五面体 144 六面体 24 2 108 144 库内温度/℃ -18 1807.665787 2410.221049 五面体 初始比焓h1/kj/kg 六面体 终止比焓h2/kj/kg 7989.204093 7713.714296 热转化系数 1 800 2 36 地面面积/m M 0.5 冷间内空气比焓hn 传热面积 335.8660332 329.5447907 13329.49714 13567.59443 货物热流量折减系数 1 冷间同时操作系数 1 11349.87336 11739.96175
围护结构热流量 环境温度/℃
围护结构总热流量68 2637.376
货物总热流量Q2/W 电机额定功率Pd/kw 0.8 电机运转总热流量Q4/W 2.3 照明热流量/W/m2 门樘数 1 冷间外空气比焓hw 109.276 冷间内空气密度 1.293 操作总热流量Q5
要求温度/℃ 作业时间/h 五面体 温差修正系数a 六面体 温差/℃ 53 1807.665787 五面体 2410.221049 六面体 257.3 h1-h2/kj/kg 252.7 4.6 7989.204093 五面体 7713.714296 六面体 电机运转时间系数 1 800 每日换气次数 2 每个操作人员产生的热流量 279 -16.287 hw-hn 125.563 五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体