水泵房设备及配管工程安装方案
水泵房设备及配管工程安装方案样本
华润·国际社区A区项目水泵房内设备及配管工程安装方案建设单位: 成都华润置地驿都房地产有限公司监理单位: 四川精正建设管理咨询有限公司施工单位: 中国建筑技术集团有限公司编制人审批人日期: 3月1日目录一: 施工准备...................................................... (3)二: 操作工艺...................................................... (4)三: 质量标准...................................................... (11)四: 成品保护...................................................... (12)水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收, 主要设备应进行开箱检查, 应对品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损。
如发现质量有异常, 应进行技术鉴定或复检, 严重的应要求厂家进行更换。
⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求, 各类管材应有产品质量证明文件, 各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告, 主要设备( 水泵) 还应附有完整的安装使用说明书。
⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中, 应采取有效措施, 防止损坏和腐蚀。
搬运材料和设备时应注意安全, 应小心轻放, 严禁剧烈撞击, 与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑷其它材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。
2.主要施工机具⑴机械: 小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
⑵工具: 倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。
水泵房设备及配管工程安装方案
水泵房设备及配管工程安装方案一、水泵房设备安装方案1.设备选型：根据水泵房的需求和运行条件，选用适合的水泵设备。
根据所需水量、扬程、泵的类型等参数进行选择。
2.设备布置：水泵布置位置应尽量靠近水源，以减少管道的长度和损失。
根据具体布局条件，选择合适的地点安装水泵设备。
3.设备安装：安装水泵设备时，首先需进行基础施工。
根据水泵设备的重量和基建条件，确定基础的大小和材料，并进行混凝土浇筑和加固。
然后进行水泵设备的定位和固定，确保设备的稳定性和平衡性。
4.设备连接：将水泵设备与电源进行连接，确保供电稳定，同时根据需要安装电控设备，如开关箱、保护装置等。
5.油箱安装：如果使用柴油发电机组，还需安装油箱。
油箱应放置在合适的位置，与柴油发电机组之间通过管道连接。
6.防护措施：为保证设备的安全稳定运行，根据实际情况安装防护设备，如抗震、防火、防水等措施。
1.管道选材：根据水泵房内的水质、压力等条件，选择合适的管材。
常用的管材包括铁管、钢管、塑料管等。
2.管道布置：根据水泵房内的地形、限制条件等，合理布置管道。
尽量减少弯头和弯曲，使水流畅通。
3.管道安装：将选好的管材进行切割和连接，确保管道的质量和连续性。
根据需要安装阀门等配件，以便于控制水流。
4.配管支架：为确保管道的稳定性，安装配管支架。
配管支架应放置在适当的位置，定期检查并进行维护。
5.防护措施：在管道安装过程中，根据需要采取防护措施，如绝缘、防腐、防水等措施，以保证管道的使用寿命和质量。
6.系统检测：在安装完成后，进行系统检测和调试。
检查管道的连通性和密封性，确保系统的正常运行。
以上就是水泵房设备及配管工程的安装方案。
在实施过程中，应根据具体情况进行细化和具体化，确保设备和管道的正常运行和安全稳定。
水泵房设备及配管工程安装专业技术方案
无锡宝能A地块生活泵房内设备及配管工程安装施工方案建设单位：无锡市宝能房地产有限公司施工单位：无锡市给排水工程有限责任公司日期：2016年8月24日目录一：施工准备 (3)二：操作工艺 (4)三：质量标准 (11)四：成品保护 (12)水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。
⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。
搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。
2.主要施工机具⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。
⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。
3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。
⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。
按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。
⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
泵房安装工程施工方案
1. 工程名称：XX泵房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程内容：泵房设备安装、管道安装、电气设备安装、自动化控制系统安装等。
4. 工程规模：建筑面积XXX平方米，设备总功率XXX千瓦。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成的施工管理团队。
（2）材料设备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购各类材料、设备，确保质量合格。
（3）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸、技术资料，组织施工人员学习、熟悉。
2. 施工工艺（1）泵房设备安装1）设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，对设备基础进行验收，确保其符合设计要求。
3）按照设备安装顺序，进行设备就位、固定，确保设备水平、垂直度。
4）设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行状态，确保设备运行正常。
（2）管道安装1）管道安装前，对管道进行验收，确保管道质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行管道走向、支架安装，确保管道安装符合规范。
3）管道安装完成后，进行试压、吹扫，确保管道无泄漏、堵塞。
（3）电气设备安装1）电气设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行电气设备安装、接线，确保电气设备安装符合规范。
3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻测试、通电试验，确保电气设备运行正常。
（4）自动化控制系统安装1）自动化控制系统设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行自动化控制系统设备安装、接线，确保设备安装符合规范。
3）自动化控制系统安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
3. 施工进度安排（1）施工前期准备：1周（2）设备安装：2周（3）管道安装：2周（4）电气设备安装：1周（5）自动化控制系统安装：1周（6）试运行及验收：1周总计：8周4. 质量保证措施（1）严格按照施工图纸、规范要求进行施工。
泵房管道安装施工方案
泵房管道安装施工方案一、前期准备工作1.需准备好施工材料和设备，包括管道、阀门、泵、法兰、螺栓等；2.对泵房进行勘察，确定泵房内的布置结构和管道走向；3.制定具体的施工方案，包括施工流程、时间安排、使用的设备和材料等。
二、施工工序1.进行土建工程，包括泵房的基础施工、墙体砌筑、屋顶建设等；2.安装管道支架，根据泵房结构和管道走向进行支架的设置，并确保支架的牢固和稳定；3.进行管道的安装，包括选取合适的管道材料和尺寸，根据设计要求进行管道的敷设和连接；4.安装阀门和法兰，确定阀门和法兰的类型和规格，并按照设计图纸进行安装，保证其正常运行和使用；5.进行管道的测试，包括压力测试和流量测试，确保管道的密封性和正常流通能力；6.安装泵及相关设备，选取适合的泵型和配置相关设备，根据设计图纸进行安装，并与管道进行连接；7.进行电气安装，包括电气控制柜的安装、电缆的敷设和连接，保证泵房的电气设备正常运行。
三、安全措施1.在施工现场进行人员、设备和材料的分类及摆放，确保施工现场的整洁和安全；2.设置警示标志和安全防护栏，保证施工现场的安全性，防止人员误入危险区域；3.安排专人负责安全监控，随时检查施工现场的安全情况，并及时处理发现的安全隐患；4.施工期间，严禁擅自改变施工方案或私自拆除管道及设备；5.施工期间，要注意操作规范，避免操作错误导致人员伤害或设备损坏。
四、质量控制1.根据施工方案，严格按照设计图纸要求施工，确保管道的正确连接和安装；2.管道敷设过程中，要注意管道的平整度和垂直度，避免出现弯曲、扭转或挤压情况；3.管道连接时，要采用适当的连接材料和方法，并进行严密的检测，确保不会出现泄漏；4.泵及相关设备的安装过程中，要注意设备的位置和安装角度，确保设备的正常工作；5.在测试阶段，要对管道进行严格的压力测试和流量测试，确保管道的质量和安全性。
五、施工后的清理工作1.清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁；2.清理管道和阀门上的水垢或杂质，确保管道的畅通和正常使用；3.对泵及相关设备进行调试和试运行，检查设备的工作状态和运行情况，确保设备的正常运行。
泵房设备安装施工方案
泵房设备安装施工方案一、背景泵房设备安装是涉及到水泵等设备的布置、连接以及调试等工作。
一个良好的安装施工方案对于保证泵房设备的正常运行至关重要。
本文将针对泵房设备的安装施工方案进行详细探讨。
二、场地准备在进行泵房设备安装前，首先需要对施工现场进行准备。
确保场地符合相关安全要求，并清理现场，为设备的布置和安装提供充分的空间和条件。
三、材料准备在安装施工开始前，需要准备好所需的设备和材料。
包括水泵、管道、配件等设备，以及安全防护用具等。
四、设备布置根据现场情况和设计要求，合理布置泵房设备。
保证设备之间的连接合理，管道布置通畅，同时考虑设备维修保养的方便。
五、管道连接根据管道连接图纸，进行管道的连接。
确保管道连接牢固、密封，避免漏水现象的发生。
同时注意管道的斜度和长度，以确保设备正常运行。
六、电气连接进行泵房设备的电气连接，包括电机的接线、按钮的设置等。
注意电气连接的安全性和稳定性，避免因电气问题导致设备损坏或安全事故的发生。
七、设备调试安装完成后，进行设备的调试工作。
调试过程中要注意观察设备运行情况，确认设备运行正常，如有异常情况及时进行调整。
八、安全防护在整个安装施工过程中，要做好安全防护工作。
包括佩戴安全帽、手套等防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
九、验收施工完成后进行设备的验收工作。
对设备安装情况、连接情况、调试情况等进行检查，确保设备安装符合相关标准和要求。
十、总结泵房设备安装施工是一个复杂而关键的工作，需要严谨的操作和细心的施工。
只有做好安装施工方案的准备工作，才能确保泵房设备的正常运行，为工程项目的顺利进行提供保障。
泵房设备安装施工方案-(1)
泵房设备安装施工方案-(1)一、施工准备工作在进行泵房设备安装施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，要对泵房进行现场勘察，了解泵房的结构和情况，为后续安装工作提供参考。
其次，要准备好所需的施工材料和设备，包括泵房设备、工具等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、设备安装过程1.准备工作：在进行设备安装之前，要先进行设备验收和检查，确保设备完好无损。
同时，要对安装位置进行标注，确定设备的摆放位置。
2.水泵安装：首先安装水泵，将水泵放置在预定位置，并根据设计要求连接管道和电源。
3.电气设备安装：安装完水泵后，开始安装电气设备，包括电机、控制柜等，确保电气设备连接正确，电路畅通。
4.管道连接：连接好水泵和电气设备后，进行管道连接工作，确保管道布局合理，通畅无阻。
三、安装质量要求1.安装位置：设备安装位置应符合设计要求，保证设备正常运行和维护。
2.连接牢固：设备之间的连接应牢固可靠，避免漏水或者松动现象。
3.电气接线：电气设备接线要符合电气安全规范，确保电路畅通，避免发生短路或漏电等情况。
4.泵房环境：施工完成后，要清理泵房环境，保持清洁整洁，确保设备正常运行。
四、安全措施1.佩戴防护装备：施工人员在作业过程中，应佩戴好相应的防护装备，确保人身安全。
2.施工现场：要保持施工现场整洁、有序，避免杂物堆积和危险物品存在。
3.作业规范：施工过程中，要按照相关规范和流程进行，避免违规操作造成问题。
4.应急措施：制定好应急预案，以备不时之需，确保施工过程中的突发情况得到及时处理。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，由相关部门或专业人员进行检查，确保设备安装符合要求。
如果存在问题，及时进行整改。
同时，记录下施工过程和验收结果，作为施工档案留存。
总结泵房设备安装施工是一个复杂的过程，需要充分的准备、严格的执行和严谨的验收。
只有做好每一个细节，才能确保设备安装质量，保障泵房设备的正常运行和使用寿命。
水泵房设备及配管工程安装施工组织设计
水泵房设备及配管工程安装施工组织设计一、工程概况1.工程名称：水泵房设备及配管工程2.工程位置：根据实际情况确定3.工程范围：包括水泵、水管、阀门、配电控制箱等设备及配管4.工程工期：根据工程规模和进度要求确定5.施工单位：根据招投标结果确定6.监理单位：根据招投标结果确定7.施工人员：根据工程规模确定二、工程安装施工组织设计的目标工程安装施工组织设计的目标是确保施工过程的顺利进行，保证施工的质量和安全，以及按照施工进度和工程要求完成施工任务。
三、施工方案确定根据工程概况和实际情况，确定适合工程的施工方案。
包括施工工艺流程、施工方法、施工方案的制定和组织安排等。
四、施工人员和设备的组织安排根据工程的规模和施工图纸要求，确定合适的施工人员和设备。
包括施工队伍的组织安排、人员培训和技术指导等。
五、安全措施和质量控制制定施工过程中的安全措施和质量控制措施，包括安全防护设施和安全培训，以及施工过程中的质量检查与控制。
六、施工进度计划根据工程的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
包括施工进度的制定、施工进度的监控与调整等。
七、施工组织图根据工程的要求和施工进度计划，制定合理的施工组织图。
包括施工队伍的组织结构、施工任务的分工与安排等。
八、施工材料和设备采购根据工程规模和施工图纸要求，确定合适的施工材料和设备供应商，并制定采购计划。
包括材料和设备的选择、价格谈判以及材料和设备的运输和配送等。
九、监理与验收根据招投标规定，确定监理单位，并制定监理计划。
包括监理的职责和义务、监理的检查和验收等。
十、工程安装施工组织设计的审核与调整对工程安装施工组织设计进行审核和调整，确保设计的合理性和有效性。
包括对施工方案、安全措施、质量控制等进行评估和审查。
十一、施工细则和操作规程的制定根据工程安装施工组织设计的要求，制定合理的施工细则和操作规程。
包括施工的详细步骤、工艺流程和施工规范等。
以上是水泵房设备及配管工程安装施工组织设计的主要内容，通过对以上方面的详细规划和合理安排，可以保证施工过程的顺利进行和工程的质量安全。
水泵房设备及配管工程安装方案
2. 主要设备与材料
选用先进的工业水处理设备，更 新配管材料，使用耐腐蚀、耐高 温的钢管和塑料管。
4. 效果展示
改进后，工业水处理效果显著提 高，污染物排放降低20%，同时 提高了水资源利用效率，实现了 节能减排的目标。
3. 安装过程
水泵房设备及配管工程安装方案
汇报人：
日期:
• 工程概述 • 安装方案 • 安装流程 • 质量保证措施 • 安全保障措施 • 工程实例与效果展示
01 工程概述
项目背景
01
城市给水系统的重要组成部分， 满足生活和生产用水需求。
02
水泵房设备及配管工程的安装质 量直接影响到整个给水系统的运 行效果。
基础制作
根据设备要求，制作混凝土基础或钢结构基础 ，确保基础水平、稳固。
设备搬运
将设备搬运至安装位置，确保设备平稳放置，避 免设备倾斜或受损。
设备调整
根据设备要求，调整设备的水平度、垂直度、同心 度等参数，确保设备安装精度。
设备固定
根据设备要求，采用地脚螺栓、焊接等方式，将 设备固定在基础上，确保设备稳固。
根据工业水处理工艺要求，进行 设备安装和管道铺设，确保设备 正常运行和污水达标排放。
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配管安装
将管材、管件、阀门等材料按照图纸 要求进行配管安装，确保管道布局合 理、流畅、美观。
管道试压
在配管安装完成后，进行管道试压 ，检查管道是否漏水、是否符合设 计压力要求。
管道清洗
在管道试压合格后，进行管道清洗 ，清除管道内的杂质和污垢，确保 管道畅通无阻。
03 安装流程
准备工作
水泵房设备及配管工程安装方案
无锡宝能A地块生活泵房内设备及配管工程安装施工方案建设单位：无锡市宝能房地产有限公司施工单位：无锡市给排水工程有限责任公司日期：2016年8月24日目录一：施工准备 (3)二：操作工艺 (4)三：质量标准 (11)四：成品保护 (12)水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。
⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。
搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。
2.主要施工机具⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。
⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。
3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。
⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。
按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。
⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
综合水泵房设备管道安装施工方案
1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程。
综合给水泵房建筑轴线尺寸为长36、宽7.5m。
泵房地下部分由水泵间和水泵吸水前池组成，水泵间内布置有消防供水泵组、电厂生产给水泵、电厂生活给水泵、生活给水消毒装置及泵房排水泵等设备。
吸水前池建筑轴线尺寸为长36m、宽3m、净深5.2m。
吸水前池设有阀门井、人孔及爬梯。
吸水前池分为3部分：生产水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。
其中生产水泵吸水池设有2根DN500的分别接2座自生产水池的进水管，消防水泵吸水池设有2根DN500的分别接自2座消防水池的进水管，生活水泵吸水池设有1根DN300的接自1座生活水池的进水管。
本工程生产水主水源为华立污水处理厂城市再生水，备用水源为霸王河东污水处理厂中水。
生活、消防水源为城市自来水的红梅子水源地来水。
1.2 工程量1.2.1 主要设备及技术参数序号名称技术参数数量1电动消防水泵型号：XBD9/105G-G（S） Q=272m3/h H=1.0MPa P=91.4KW（电）2台2柴油消防水泵型号：XBD10.9/165G-G（S） Q=545m3/h H=1.0MPa P=188KW（电）1台3消防稳压水泵型号：LVS15-10 Q=18m3/h H=1.0MPa P=7.05KW（电）2台4消防给水隔膜气压罐型号：SQL1600 D=1600mm H=3400mm PN1.6MPa 2台5 生产给水泵型号：ISG125-250B Q=200m3/h H=0.6MPa P=43.7KW 3台6 生活给水泵型号：ISG80-250A Q=60m3/h H=0.6MPa P=16.3KW 2台7 泵房排水泵型号：50WQ15-15-1.5 Q=10m3/h H=0.15MPa P=1.5KW 4台8电动单梁悬挂式起重机型号：LX 起重量5t 跨度5m 起升高度9m 1台9 电动单梁悬型号：LX 起重量3t 跨度5m 起升高度9m 1台挂式起重机生产给水铸10型号：HZYN-Φ500 外附式正向止水陪手动/电动启闭机2台铁镶铜闸门消防给水铸11型号：HZYN-Φ500 外附式正向止水陪手动/电动启闭机2台铁镶铜闸门生活给水铸12型号：HZYN-Φ400 外附式正向止水陪手动/电动启闭机1台铁镶铜闸门2 编写依据2.1综合给水泵房安装图F1402S-S04052.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3 —20092.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/T5210.7 —20102.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》 2013年版2.7《电力建设安全工作规程》（第１部分火力发电厂）； DL 5009.1-20022.8江西省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》2.9《施工工艺纪律》江西火电建设公司（第三版）2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043施工准备及作业条件综合给水泵房安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
泵房管道安装施工方案..
泵房管道安装施工方案在泵房建设中，管道安装施工方案至关重要。
良好的管道安装可以确保泵房系统的正常运行和高效工作。
本文将探讨泵房管道安装的施工方案，包括设计原则、施工流程以及质量控制等内容。
设计原则在进行泵房管道安装的设计时，需要遵循一些原则以确保系统的稳定性和安全性。
首先，需要根据泵房的实际情况，确定管道的布置方式和走向。
其次，要考虑管道的材质选择，应选择耐腐蚀、耐压的材质，如不锈钢、镀锌钢等。
另外，还要合理设置阀门、连接件等配件，以便维修和维护。
施工流程泵房管道安装的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，搬运工具和材料到位。
2.定位布置：根据设计要求，确定管道的布置方式和走向，标记管道安装位置。
3.管道加工：根据实际尺寸要求，对管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
4.安装固定：使用支架、吊架等固定装置，将管道安装在指定位置，确保稳固和坚固。
5.连接配管：根据设计要求，连接好各个管道部件，安装阀门、连接件等配件。
6.测试检查：进行管道系统的压力测试和泄漏检查，确保管道安装质量和系统正常运行。
质量控制在泵房管道安装的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
为确保施工质量，需要采取以下措施：•材料检查：对管道材料进行严格检查，确保材质符合要求。
•施工监督：配备专业监督人员进行现场检查和监督，确保施工符合设计规范。
•施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、加工方式、连接方法等。
•质量验收：完成施工后进行质量验收，确保管道安装符合标准要求。
结语泵房管道安装是泵房系统中至关重要的一环，合理的施工方案和质量控制对系统的正常运行至关重要。
通过本文的讨论，相信能为泵房管道安装的施工提供一定的指导意义，帮助相关人员更好地进行施工工作。
愿泵房系统在管道安装施工方案的指导下，发挥最佳效果，为工程运行提供有力支持。
水泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程，主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，施工周期为XX天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.技术准备（1）熟悉图纸，了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员技能水平。
3.材料准备（1）根据工程量清单，采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。
（2）采购安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、电线等。
（3）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
4.施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）制定设备操作规程，提高设备使用效率。
三、施工工艺1.施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，验收合格后进行基础处理。
（2）设备安装：安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。
（3）管道安装：安装进水管、出水管、排气管等管道。
（4）电气接线：连接电气控制系统，进行调试。
（5）试运行：进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行，确保正常运行。
2.施工工艺（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
2）浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，保证基础强度。
3）验收合格：验收基础尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
（2）设备安装1）安装水泵机组：按照设备说明书，进行水泵机组安装，确保安装牢固。
2）安装电机：按照设备说明书，进行电机安装，确保安装牢固。
3）安装电气控制系统：按照电气图纸，进行电气控制系统安装，确保接线正确。
（3）管道安装1）安装进水管：根据设计图纸，安装进水管，确保管道连接牢固。
2）安装出水管：根据设计图纸，安装出水管，确保管道连接牢固。
某水泵房内设备与配管工程安装方案(doc 13页)
某水泵房内设备与配管工程安装方案(doc 13页)亲凤苑二期水泵房内设备及配管工程安装方案编制：审核：审定：太原市国强建筑安装有限公司亲凤苑二期项目部2009年3月10日氧气、石笔、墨斗。
3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。
⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。
按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。
⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。
二、操作工艺1.工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试2.安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。
⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。
⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。
⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。
设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。
⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
3.设备（水泵）基础⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。
水泵房设备及配管工程安装方案
水泵房设备及配管工程安装方案一、概述水泵房设备及配管工程安装方案是为了确保水泵房设备和配管系统正常运行，提高水泵房设备的效率和可靠性，保障供水系统的稳定运行而制定的。
本方案将从设备选型、安装位置、配管布局、电气连接等方面进行详细描述，以确保水泵房设备及配管工程安装的顺利进行。
二、设备选型及安装位置1. 主泵选型：根据水泵房的实际需求，选择适用于该工程的主泵型号和规格。
主泵安装位置应考虑出水口高度、进水口位置等因素，确保主泵安装平稳、操作方便。
2. 辅助设备选型：辅助设备如控制柜、阀门、压力表等的选型应符合工程要求，安装位置应合理布局，方便日常操作和维护。
三、配管布局1. 进水管道：进水管道应避免遭受外力破坏，避免有害物质进入水泵系统，保证水质清洁。
进水管道布局应尽量避免管道弯曲，保证水流通畅。
2. 出水管道：出水管道应考虑供水管网的需要，保证水泵出水压力和流量满足工程需求。
出水管道布局应合理，避免管道漏水和堵塞现象。
3. 排水管道：排水管道应设计合理，确保排水通畅，避免积水和水泵设备受损。
四、电气连接1. 电动泵连接：电动泵应按照电气原理连接，确保电动泵的正常运行。
接线处应做好绝缘工作，避免电气部分发生短路或漏电。
2. 控制柜连接：控制柜应连接到电动泵，确保对水泵的远程控制和监控。
控制柜及电动泵的连接线路应牢固可靠，避免因线路问题导致设备损坏。
五、安全措施1. 安全防护：在水泵房设备及配管工程安装过程中，应加强安全意识，配备必要的安全防护用具，确保作业人员的安全。
2. 设备防护：安装完成后，应对水泵设备及配管系统进行定期检查和维护，及时发现问题并加以处理，保证设备的正常运行。
六、总结水泵房设备及配管工程安装方案的制定是为了确保水泵设备和配管系统的安装质量和运行正常，对于水泵房的稳定运行至关重要。
各项工作应按照方案严格执行，确保工程按计划顺利完成，为供水系统的正常运行提供保障。
水泵组安装方案
水泵组安装方案1.水泵安装前，应核对萌房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。
2、水泵的开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好；(2)应核对泵的主在安装尺寸并应与工程设计相符；(3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
(4)出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。
3、电动机与泵连接时，一般以泵的轴线为式准找正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4、管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下列要求：(1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；(2)吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；(3)相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管(橡胶接头)轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；(4)管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道;(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和缺陷割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
(6)泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。
(7)泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。
(8)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10%;横向安装水平偏差不应大于0.20%。
并应在泵的进出口法兰面或其它不平面下测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05%β并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的不平加工面上测量。
5、泵的找正应符合下列要求：(1)以动机轴与泵轴、以动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时A两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合国家现行标准，《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
室内水泵安装施工方案
1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3. 设计单位提供的技术要求4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：室内水泵安装工程2. 工程地点：XX小区3. 工程规模：安装水泵3台，管道总长XX米三、施工准备1. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关规范和施工图纸，了解工程要求。
（2）制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如施工平台、安全通道等。
（3）确定施工区域，设置警示标志。
四、施工技术措施1. 水泵安装（1）基础检查：确保基础水平、牢固，满足水泵安装要求。
（2）设备开箱检查：检查水泵及配件是否齐全、完好。
（3）水泵就位：按照施工图纸要求，将水泵放置在基础板上。
（4）管道安装：根据设计图纸，安装吸水管、排水管、压力表等管道。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 隔振安装（1）水泵搬运：使用专用设备将水泵从包装箱中取出，注意保护水泵及配件。
（2）测量放线：根据水泵底座尺寸，确定隔振器的位置。
（3）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 管道及支架安装（1）管道安装：按照设计图纸，安装管道及支架。
（2）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（3）管道冲洗：对管道进行冲洗，去除杂质。
4. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门是否完好、密封性能良好。
（2）阀门安装：按照设计图纸，将阀门安装在管道上。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
六、施工进度计划1. 施工准备：1天2. 水泵安装：2天3. 管道及支架安装：3天4. 阀门安装：1天5. 系统试压与冲洗：1天6. 工程验收：1天总计：9天七、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工。
水泵房设备及配管工程安装施工组织设计
某【1 】小区给水管道及泵站装配工程施工组织设计扶植单位：施工单位：编制日期：年月日施工组织设计审批表筹划编制人：编制日期：年月日目录第一部分.工程概述及装备筹划6第一章.工程概况6第二章.施工预备6第二部分.给水管道及泵站装配7第一章.工艺流程7第二章.装配预备7第三部分.给水管道及泵站施工8第一章.一次给水主管道施工8第一节.测量放线8第二节.土方开挖8第三节.管道焊接.铺设9第四节.管道清洗.吹扫.试压11第五节.管沟回填13第二章.给水泵站装备装配施工15 第一节.装配预备.定位放线15第二节.装备（水泵）支架16第三节.装备运输16第四节.水泵装配17第五节.配管17第六节.施工调试与验收19第七节.质量尺度20第八节.成品呵护21第三章.二次给水管线施工21第一节.材料预备21第二节.二次给水管道装配22第三节.管道敷设23第四节.管道试压 .清洗25第五节.管道防结露层26第六节.留意事项27第七节.成品呵护27第八节.安然措施27第九节.质量记载28第一部分.工程概述及装备筹划第一章.工程概况某小区给水工程共分为三个部分：一次给水主管道工程.泵站装备装配工程和二次给水（高.低区）管线施工,重要为某小区室庐.网点及消防供水.第二章.施工预备⑴所有材料.装备出场时应做检磨练收,重要装备应进行开箱检讨,应对品种.规格.外不雅等进行验收,包装应无缺,概况无划痕及外力冲击破损.如发明质量有平常,应进行技巧判定或复检,轻微的应请求厂家进行改换.⑵重要材料.成品.半成品.配件.器具和装备必须具有中文的质量及格证实文件.规格.型号及机能检测陈述应相符国度技巧尺度或设计请求,各类管材应有产品德量证实文件,各体系装备及阀门等附件应有产品德量及格证及相干检测陈述,重要装备（水泵）还应附有完全的装配运用解释书.⑶材料.装备在运输.保管和施工进程中,应采纳有用措施,防止破坏和腐化.搬运材料和装备时应留意安然,应当心轻放,严禁激烈撞击,与尖利物品碰触和抛.摔.滚.拖.⑷其他材料质量都必须相符设计及响应产品尺度的请求.划定.2.重要施工机具⑴机械：小推车.套丝机.砂轮机.台锯.电锤.手电钻.电焊机.试压泵等.⑵对象：倒链.滑轮.钢丝绳.滚杠.撬杠.道木.管.压案.台虎钳.手锯.手锤.活扳手.⑶量具及其他：程度尺.水准仪.线坠.钢卷尺.小线.压力表.氧气.石笔.墨斗.⑴根据设计图纸上装备.管线情形,按照建筑现实情形绘制装配草图,合营土建施工进度做好各类预留.预埋,尤其是各类埋件必须地位精确.⑵土建构造施工完毕,地面.墙面装潢均根本完成,现场清算干净,无杂物.⑶在装备基本施工前应根据装备房间内装备数目.大小,体系种类,管线的若干.管道的大小,根据设计图纸.厂家装备合理筹划装备.管道的安插和分列.按照现实情形从新测绘装备用房装配草图,以及编制材料筹划.⑷重要装备必须预留出检修通道.距墙.顶及装备之间应有合理的检修间距.⑸装备装配技巧文件,运用解释书齐备,须要时请求厂家技巧人员现场进行指点施工.第二部分.给水管道及泵站装配第一章.工艺流程1.一次给水主管道施工工艺测量放线→基槽开挖→管道焊接.铺设→管道清洗.吹扫.试压→回填2.给水泵站装配工艺装配预备→定位放线→装备支架→装备吊装→装配就位找正→装备固定→装备配管及支架装配→装备调试3.二次给水（高.低区）管线施工工艺测量放线→装配吊架→管线制造及装配→管线清洗.吹扫.试压第二章.装配预备⑴熟习控制装备（水泵）房.装备（水泵）管道装配图纸.装备（水泵）装配运用解释书等技巧文件.⑵磨练土建施工时预留的孔洞,洞槽及各类预埋件的地位.尺寸.数目是否相符装配请求,基本尺寸,混凝土强度是否相符,厂家技巧文件的划定.⑶施工前熟习施工现场装备安插平面图,懂得现场装备,装配地位和偏向,材料和装备在装配前应按设计请求,磨练规格型号.配管与接口地位和质量,相符请求方可运用.⑷拖运前检讨装备的地点,外形尺寸和单件重量,懂得拖运路线,斟酌可否顺遂经由过程,如需清算.平整.加固时,必须先做好预备.⑸合理安插管路的走向,绘制管路及装备（水泵）装配草图.装备就位后,根据装备地点的精确地位装备接口开端精确测量,在草图上注明.⑹水泵单机试运转前,应将水泵控制柜装配完毕,用电相符请求,并通电实验无误.第三部分.给水管道及泵站施工第一章.一次给水主管道施工第一节.测量放线施工前应熟习现场,发明障碍物.不明物体或不明白的部位提前与扶植单位接洽,清除隐患.根据设计图纸上的坐标和高程以及筹划部分给定的基准点,起首把管道轴线桩引至不轻易破坏的地位,之后根据轴线桩用白灰将管道轴线施画出来,再根据管道施工的工作面.挖土深度及放坡请求肯定好开挖宽度,并将基槽边线用白灰画出.同时将高程点按管道长度每隔50m制造一个高程控制点,以便基槽开挖时随挖随用.定位放线停滞后项目部验线及格后报监理工程师进行复验,及格落后行下道工序施工.第二节.土方开挖土方开挖采取反铲发掘机倒退发掘功课,功课时为防止沟槽边线被掩饰,在管道轴线桩上架设经纬仪来实时校订,沟底部高程用水准进行控制,每挖2米测设一次,发明沟底宽度.边坡及深度消失误差实时调剂.挖出的土方除一部分留作回填用,过剩土外运到指定地点.沟边堆土距沟 1.2米以外并以不影响施工为宜.每挖出50米阁下将轴线桩引至沟底部并施画出轴线.在开挖主供水井部位土方时,预留0.5米土方用人工开挖以防止发掘机破坏供水井.第三节.管道焊接.铺设一.施工预备一次供水主管道采取D160PE管,衔接方法为热熔.管道衔接前先将沟内进行平整出足够的功课场地,之后沿着沟内根据当天功课量摆放PE管和管件.本工程PE管热熔对接装备采取63-200/160四环手动PE对焊机,热熔焊机由由夹具机架.电动铣刀.自力加热板.提篮构成.其采取电动铣削,手动驱动,加热板由温度表直接显示温度,加热板概况有不粘涂层.二.管道焊接（一）.焊接预备.热熔焊接施工预备工作如下： 1.将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 2.预备足够的支持物,包管待焊接收材可与机架中间线处于同一高度,并能便利移动; 3.设定加热板温度200～230℃; 4.接通焊机电源,打开加热板.铣刀开关并试运行. （二）.管道焊接.焊接工艺流程如下：检讨管材并清算管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检讨管端错位和间隙→加热管材并不雅察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规准时光→掏出管材.在焊接进程中, 操纵人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵,并且在须要时,应根据气象.情形温度等变更对其进行恰当调剂： 1.查对预焊接收材规格.压力等级是否精确,检讨其概况是否有磕.碰.划伤,如伤痕深度超出管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可运用; 2.用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; 3.将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情形下尽可能短,宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支持物托起,使管材轴线与机架中间线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好; 4.置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再张开管材两端,并加以恰当的压力,直到两端有持续的切屑消失后（切屑厚度为0.5～10mm,经由过程调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉落压力, 略等少焉,再退开活动架,封闭铣刀电源; 5.掏出铣刀,张开两管端,检讨两端对齐情形（管材两端的错位量不克不及超出壁厚的10% ,经由过程调剂管材直线度和松紧卡瓦予以改良;管材两端面间的间隙也不克不及超出0.3mm（de225mm 以下）.0.5mm（de225mm~400mm）.1mm（de400mm以上）,如不知足请求,应在此铣削,直到知足请求. 6.加热板温度达到设定值后,放入机架,施加划定的压力,直到双方最小卷边达到划定高度时,压力减小到划定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热）,时光达到后,松开活动架,敏捷掏出加热板,然后张开两管端,其切换时光尽量缩短,冷却到规准时光后,卸压,松开卡瓦,掏出衔接完成的管材.（三）.焊接磨练实践证实,聚乙烯燃气管道最轻易破坏和泄漏的部位,就是管道接口.工程成功与掉败的症结就是管道衔接质量的利害.所以严厉的接口质量验收对地下管道工程十分重要.聚乙烯管道接口需做破坏性实验才干检讨内部质量. 1.聚乙烯管道衔接完后,应增强施工自检和第三方验收,并恰当抽取必定比例的接口切开进行内部检讨. 2.检讨全体焊接口的焊机焊接数据记载 3.外不雅质量检讨应100%进行.监理等验收单位应根据施工质量抽取必定比例焊口进行外不雅检讨,数目不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数许多于5个. 4.每个工程均应做接口破坏性实验,对于热熔衔接的接口应抽取3%焊口,建议许多于1个.破坏性实验可把焊口切成4条,检讨内部熔合情形,未完全熔合视为不及格,也可做拉伸实验,看拉伸强度是否相符设计及规范请求.对于不及格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,如再发明不及格,则对该焊工施工的接口全体进行返工.三.管道铺设因为管道焊接直接在沟底进行,管道焊接完成后,按照轴线桩的定位将管道移至精确地位,之后将管道垫起300高后定位固定,并在管道底部铺300厚中砂.第四节.管道清洗.吹扫.试压一.检讨工作1.管道体系按施工蓝图请求全体施工完毕,相符设计要乞降规范的有关划定.2.试压前,应与工程监理.甲方代表对将试压管线体系进行检讨,检讨及格后方可进行试压.3.管道正式支吊架装配精确齐备,逐个检讨其型式.地位.稳定程度.热位移量及焊缝质量,并相符请求.试压时用的暂时支吊架装配完成,检讨及格.4.焊接工作已全体落成,并经磨练及格,无损检测完成.5.焊缝及其它待检讨部位不得涂漆保温.6.试压用的暂时加固措施相符请求,安然靠得住.试压需暂时盲板的加设按分组表进行,装配进程中做到记载齐备,可追溯性强.二.预备工作1.装配.安插好试压吹扫举措措施,包含试压吹扫暂时管线.排水线.试压泵.管道泵.水箱等.2.以干清水作实验介质的管道,请求高点放空低点放水.3.试压吹扫前,将同组内的管线用暂时接收连通.4.吹扫前将体系内的流量计.过滤器.孔板.调节阀.疏水器.止回阀等拆下,安然阀应与体系离隔.三.压力实验1.实验介质为干清水,不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超出25mg/l.2.管道的实验压力按洛阳设计院供给的管道表给定的实验压力进行,不再自行盘算.3.实验用的压力表需经磨练,精度不得低于1.5级,压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍.实验体系所装的压力表许多于2块,压力表应尽量装于体系的最高点,并以最高点的压力为准.4.试压时,打开管道高点排气阀后充水,待排气阀出水后封闭.部分担道的实验较高,进程中要迟缓升压,当压力到实验压力的50%时,稳压检讨确认无泄漏及无变形后持续进行.5.达到强度实验压力后停压10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,以无泄漏.无压降.目测无变形为及格.试压进程中不得带压补缀,缺点清除后从新试压.6.试压完毕后实时排水,应相符安然环保请求.排水时打凋谢空阀以免形成负压.四.管道清洗.吹扫管道吹扫根据装配的情形,要合营泵站管线的吹扫,相干请求如下：1.DN＜600mm的液体管道宜采取水冲洗;DN＜600mm的气体管道宜采取空气吹扫;DN≥600mm的管道在装配阶段采取人工清算,由扶植单位/监理单位检讨承认.2.吹扫次序按先主管后支管依次进行,管线吹扫介质重要为紧缩空气,蒸汽管道运用蒸汽吹扫,水管道可直接用水冲洗.3.管道吹扫时,要在与装备相衔接处做好隔离,管道内的脏物不得进入装备.4.管道吹扫时空气吹扫压力不得超出容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口检讨无尘土及其它杂物为及格;水冲洗宜采取最大流量,流速不低于1.5m/s.5.吹扫及格的管道体系,按车间请求恢回复复兴状,并实时填写管道体系吹扫记载.五.安然措施1.成立试压吹扫组织机构,技巧员.质检员.安然员及班构成员在进行试压吹扫前要做好检讨工作,清除变乱隐患.2.试压时,必须在试压泵四周拉警惕绳或竖警示牌.并设负责人,监督试压区域,防止无关人员进入试压区域.3.部分担道实验压力较高,在试压工程中,升压应迟缓进行,检讨人员应从升压开端就进行检讨,发明问题实时停机处理.4.试压进程中严禁敲击管道,如发明泄漏,严禁带压处理.5.检讨人员必须增强巡线检讨工作,对每一个管号的每一道焊口.每一个密封点都卖力检讨,不得漏掉.试压检讨焊缝及衔接时,应站在检讨地位的正面,防止因液体忽然泄漏时对人员的损害.试压时,盲板前面不得站人.6.管道泄压时必须经由过程开启阀门来泄压,并且泄压时必定要迟缓.7.试压泵必须由经由培训闇练的人员来操纵,杜绝其它人员来操纵试压泵.第五节.管沟回填一.管道回填请求本工程埋地管线管径为D160的给水管,开挖深度2m以内.管道底部采取干净.坚硬.颗粒级配优越的粗砂或碎石,其细度模数宜在2.5～3.7之间,最小不该<2.3,含泥量<3％,管顶部30cm规模内为粗砂,其余部分回填土,其压实度≥0.9.二.施工办法（一）.管槽回填前,应相符下列请求.1.在闭水实验及格后方可进行回填.2.回填时,要包管沟槽内无积水.杂物等.3.回填土中不该有石块.淤泥.冻土.建筑垃圾等.（二）管槽回填1.管道底部.管侧内的沟槽回填粗砂,必须采取人工分层回填并压实：特别是在管顶以上300mm 规模内采取机械夯实.2.沟槽应分层对称回填.夯实,夯适中,应夯夯相连,不得漏夯.人工夯实每层回填厚度不该大于20mm,机械夯实没层回填不该大于300mm.在管顶以上500mm规模内不宜采取夯实,应采取人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接感化在管道上.3.沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行,严禁单侧回填,两侧填土填筑高差,不该超出一个上层厚度,填土应分层夯实.4.沟槽回填时,应相符下列划定1）砖.石.木块等杂物应清除干净.应保持管沟疏浚,沟槽内不得有积水.2）管道两侧和管顶以上300mm规模的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接运在管道上,回填其他部位是,应平均运入操你额,不得分散推入.5.沟槽回填留意事项1）在闭水实验及格后应实时回填,不克不及将沟槽长时光吐露在外2）回填时基槽内不得有积水,根据土性质和压实对象将回填土含水量控制在最优含水量邻近,已达到管槽回填压实度请求.3）回填土压实请求按轻型夯实尺度：回填压实指标严厉按划定履行.三.文明施工文明施工要按照总施组中请求履行,但对下列各条应增强治理：1.管道装配筹划要斟酌保持交通行顺,不克不及到处挖槽阻决绝通,并保持道路干净.整洁.2. 在与老管接头或与污水接触时,应作好下列卫生防疫工作：（1）. 应配带口罩及防护眼镜,防止污水溅进口鼻眼中.（2）. 身材有破损的部位制止与污水接触.（3）. 工作时应配带防护手套,尽量防止手及身材各部直接与污水接触,如接触后应实时用消毒溶液或消毒皂清洗.3. 管槽土方开挖所挖出土方暂时堆放,要事先筹划堆放地点,并征得扶植单位赞成,不得乱堆乱放.4. 管槽旁堆土,离槽口边至少1.2米,一是呵护槽壁的安然,二是凿出槽口边必须的功课通道,必须做到规范施工.5. 到工地管道要筹划堆放场地,分类挂牌堆放整洁.6.管槽四周设护拦板,标明施工区域,严禁闲杂人员入内.7. 夜间施工尽量下降噪音,削减对四周居平易近的干扰.第二章.给水泵站装备装配施工第一节.装配预备.定位放线一.装配预备（一）材料装备1.材料出场,起首要检讨采取的材料是否相符质量请求,有否出厂及格证实书或质量证实文件.并应相符给水排水体系的相干技巧质量请求;2.材料搬运及堆放1）搬运管材和管件时,应当心轻放,防止油污.严禁激烈撞击.与尖利物品碰触.抛摔拖滚;2）管材和管件存放在通风优越.温度合适的库房或简略单纯棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m;3）泵的出厂及格证实书,制造厂供给的有关重要零件和部件的制造.装配等质量磨练证书及泵的试运转记载.泵装配平面安插图.装配图.基本图.总装配图.重要部件图.易损零件图及装配运用解释书等.泵的装箱清单.3.检修装备对套丝机.电焊机.切割机等装备进行检讨：（1）用电装备的绝缘和接地是否优越,传动部分须有呵护壳防护;（2）电器传动是否优越;（3）机械传动部分的干净.润滑和紧固,并根据规格对装备进行调剂,确保装备达到现实功课请求;（4）施工用电由专业电工敷设,要确保接线精确,漏电呵护敏锐靠得住.梯子.架子要坚固. （二）重要机具套丝机1台,电焊机2台,切割机2台,手枪钻2把,测量.划线与磨练对象（不锈钢钢直尺.钢折尺.自卷式钢盘尺.墨斗.卡尺.程度尺.建筑程度仪.线坠.手锯.锉刀.扳手.螺丝刀.钳具）等经常运用机具.（三）人力资本施工班组人员共需：电焊工2人; 装配工5人; 杂工5人.二.定位放线泵房内主体构造已经施工完毕,按照主体构造的平面控制网联合施工图纸请求的装备地位进行放线.或者按照扶植单位给定的控制点进行放线.放线前先将原主体构造的平面控网进行复核,无误后再进行.按照施工图纸上的装备地位,用卷尺精确的将各个装备轴线测量出来,用墨斗弹画在地面上,作为装配工作的根据.高程采取激光水准仪来控制.放线完毕后报监理单位进行验线,及格后方可进行施工.第二节.装备（水泵）支架1.根据装备用房平面图和基本图放装配基准线,若有多台装备时应一次放出基准线.重要装备必须预留出检修通道,距墙.顶及装备之间应有合理的检修间距.2.装备支架必须按现实到场的装备尺寸时及装备基本图尺寸请求进行施工,装备支架,高度除应相符装备稳定的请求外,还应根据联络装备的进出水管道的标高,从属装配的运用请求来肯定.3.装备就位前,应对装备支架进行预检,及格后方可进行装配.坐标.标高.尺寸和螺栓地位必须相符厂家技巧请求,概况平整.4.在装备支架上需用墨斗弹上装备的纵横基本线,做出装配地位的记号,成排装备中间线,应在同一条直线上.第三节.装备运输1.根据装备大小选用叉车.装卸车拉到装备泵房处,卸车时将装备放在滚杠上,经由过程人力牵引或者人工的方法搬运至基本旁,可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基本上就位.2.在吊装时留意吊装的绳子必须挂在装备专用的吊环上,不得挂在埋件盘管装备接收等部位,装备拆装及组合一般应由临盆厂家进行.第四节.水泵装配一.水泵的就位：将预留地脚螺栓孔杂物清除清洗干净,同时清算水泵底座概况的及脏土,穿入地脚螺栓与支架孔对正,然后人工将水泵装配在支架之上,并将螺栓带上双螺母.二.调剂与找正：1.中间线找正：按照水泵装配平面安插图示尺寸及水泵上的纵横中间线与支架的纵横中间线重合,找中间线的办法,一般以基本纵横中间线为基本,采取挂钢丝的办法调剂装备的地位,从而达到找正的目标.2.标高找正：根据施工图和基准点来调剂装备的标高,调剂螺母高来肯定最终地位,使其相符请求,达到所划定的地位高度.3.程度平面度.垂直度的找正：用吊线锤.钢尺检讨进出口法兰的高低部的距离,来调剂水泵垂直度,使其相符请求或用程度检讨水泵底座,使水泵前后阁下都达到程度;找中间.找标高.找程度的调剂应同时进行,各项检测和调剂应机调和,直至三项都相符施工技巧请求为止.三.其他帮助装备装配（稳压罐）1.帮助装备基本概况平整,并运用程度尺找平.2.架设三角架用倒链吊装到基本上就位,放置受力平均.3.与基本接触慎密,装配地位精确,安稳正直,装配进程中运用吊线找正.找平,螺栓配备齐备拧紧螺母.第五节.配管一.管道选用的管材及联络方法与各自所属系同一致,请求详见各体系管道的装配.装备上的控制阀.压力表.泄水管.过滤器.可曲挠橡胶接优等的装配,应按照厂家产品装配运用解释书或有关图集进行装配,对于稳压罐等有压容器均宜设置安然阀.二.水泵吸入和排出管路的装配1.吸水和排出管路的直径不该小于泵进口和出口的直径.2.出水（排出）管上应加设柔性联络管.压力表.止回阀,且同一个泵房内同种装备的装配应同一.调和,装配压力表时应加设缓冲装道,并应设置在减震区域外,宜位于软接头与止回阀之间,压力表懈弛冲装道之间应装配旋塞,压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍.3.吸入管上的控制阀应在水泵固定于支架上之后再进行装配.吸入管上应加设柔性联络管,吸入管路应平常周密.宜短,且尽量削减弯头,吸入管内不该有漏气的地方.三.装备配管支架装配1.所有与装备联络的管道均应设置自力.稳定的固定支架,且应接近管道与装备接口,有减震请求的装备,应做到不影响减震后果.2.装备机房内管道的支架装配应参照各自所属体系进行,管道转向处应恰当增强,须要部位应设置固定支架,顶板上的卡架不宜采取膨胀螺栓进行装配.固定.四.管道阀门和内心装配1.管道阀门和内心的装配要严厉按设计.规范尺度请求进行,装配地位.不雅测面朝向,应便于运行.不雅察,同一机房内装配高度.地位.朝向等宜一致且成排成线,各类内心应在体系试压.冲洗完成后装配.2.压力表装配①弹簧管压力表装配a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）装配高度高于2m时压力表盘直径应许多于150mm,表体地位正直,便于不雅察,出厂时光超出半年的压力表,应经计量部分从新核验,。
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华润·国际社区A区项目水泵房内设备及配管工程安装方案建设单位：成都华润置地驿都房地产有限公司监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司施工单位：中国建筑技术集团有限公司编制人审批人日期：2016年3月1日目录一：施工准备........................................... (3)二：操作工艺........................................... (4)三：质量标准........................................... (11)四：成品保护........................................... (12)水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。
⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。
搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。
2.主要施工机具⑴机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
⑵工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。
⑶量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。
3.作业条件⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。
⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。
按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。
⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。
二、操作工艺1.工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试2.安装准备⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。
⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。
⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。
⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。
设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。
⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
3.设备（水泵）基础⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。
主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
⑵设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。
⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。
基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。
⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。
4.设备运输⑴根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。
⑵在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。
5.水泵安装①基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。
测量位置合格后，弹画在基础上。
②水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。
③调整与找正：a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。
b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。
c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。
④二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。
二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。
二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。
6.其他辅助设备安装（气压罐）①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。
②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。
③与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。
7.配管⑴管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。
设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
⑵水泵吸入和排出管路的安装①吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径。
②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的 1.5-2.5倍。
③吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。
吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。
⑶设备配管支架安装①所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。
②设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。
8.管道阀门和仪表安装⑴管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
⑵压力表安装①弹簧管压力表安装a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。
b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
⑶水位表（计）安装①水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。
②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
③采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。
9.施工试验与验收⑴水泵单机试运转①水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。
②泵启动前的检查a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。
b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。
c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。
d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
③泵启动时应符合下列要求：a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。
b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。
c.转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。
④泵试运转a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。
c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。
d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。
e.运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。
f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。
⑤泵停止试运转后还应进行以下工作：a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。
b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。
c. 放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。
⑵管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。
三、质量标准1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。