石油机械轴承知识讲解

4.3.1 石油机械轴承市场需求分析

4.3.1.1 石油机械市场发展状况

新中国成立以来，经过数代人艰苦创业和不懈奋斗，我国的石油机械制造业从无到有、从小到大，经历了一段复杂的过程，也取得了巨大的成就和发展，产品已覆盖了石油的勘探、钻井、采油、管道输送、炼油、地面工程各类专用设备、材料、工具及配件，为石油工业的发展发挥了重要的历史性作用。

从国际市场看，近几年国际大石油公司普遍加大了对油气基础设施的投入，深海石油设施、重油开发设施、管道设施等方面的建设项目增加，投资大幅提高。强劲的市场需求拉动，促使国际石油机械装备市场活跃起来。多方面的资料显示，未来5~10年石油机械装备市场需求将会持续稳定增长。

从国内市场看，本世纪初至2020年前，我国处于新一轮经济增长周期的上升阶段。近几年，我国三大石油集团为了提高油气产量，满足市场需求，纷纷开展技术改造，更新设备，拉动了国内石油机械需求增长；同时积极实施“走出去”战略，加快海上和海外业务发展，有资料表明，目前，中国海上已拥有：渤海湾、南海西部、南海东部和东海四个主要产油地区，并于2010年实现国内油气年产5000万吨油当量。同时，中国还在尼日利亚、澳大利亚和其他国家拥有上游资产，2011年，中国在14个国家获得了31个油气勘探区块，总面积为153892平方公里。由此，必将带动中国石油机械装备的发展。

自我国加入WTO后，石油机械装备制造市场发生了翻天覆地的

了变化，在市场全球化竞争的大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡的问题。中国虽然已成为石油设备的制造大国，国产主要石油装备的技术水平也有了有长足进步，但还要根据世界油气勘探开发的发展趋势、我国石油工业发展的需要，依靠科技进步，发展新的石油装备。从国家政策层面看，国务院办发布了《石化产业调整和振兴规划》，要求加大技术改造投入、支持境外资源开发，为石油机械行业的发展提供了新的契机。

4.3.1.2石油机械配套轴承国内市场需求预测

4.3.1.2.1石油机械市场规模

自2006年以来，我国石油机械增长很快，虽2009年开始石油机械增长率有大幅度减缓，但也比2008年增长13.07%，2010年市场需求开始回升，全年销售收入1157.58亿元，同比增长18.12%，石油机械专用设备行业企业数量约821家。

根据国家统计局发布的数据统计分析，截止到2011 年12 月，我国石油石化装备全行业规模以上企业数量达到1487 家（2011 年规模以上企业已由2010 年以前的主营业务收入500 万元以上调整为主营业务收入2000 万元以上，规模以上企业数要比上年度少,两年数量多少不具可比性），其中石油机械设备分行业683 家，实现产值1362亿元。根据《2012年石油设备行业预测报告》，2012年石油机械装备行业增长率可达15%以上，产值可达1578亿元；2013~2015年石油机械装备行业增长率也可达14%以上，2013年产值可达1800亿元；2014年产值可达2000亿元；2015年产值可达2300亿元。

表4-1 2006-2010年行业市场规模

4.3.1.2.2石油机械轴承市场需求

石油机械分为石油钻探机械、采油机械、石油专用车载机械、炼油机械、工业泵等。石油机械轴承覆盖了石油装备的泥浆泵、水龙头、井架、天车、转盘、大钩等各个部件，其装备品种繁多，大小不一，结构差异较大，其配套轴承的质量稳定性、安全可靠极为重要。

石油化工机械配套维修用轴承需求量统计：石化机械2010年需配套及维修用轴承1000余万套；2011年需配套及维修用轴承为1200万套；估计2012年需配套及维修用轴承约为1500~1800万套，并在今后数年内的需求量仍然保持增量态势。

目前西北轴承的石油机械轴承已占国内市场份额的80％以上，占出口市场份额的90％以上，在石油机械轴承行业居第1位，保持着中国石油机械轴承第一品牌的优势。

目前国际油价居高不下，极大刺激了国际石油机械市场的需求，

各公司接到的石油机械配套轴承定单，已经远远超过了各公司目前的生产能力，急需扩大生产能力。因此，本项目抓住了这次难得的发展良机，进军石油机械轴承，可投入少见效快，是完全可行的。

4.3.2 转盘轴承市场需求分析

4.3.2.1 转盘轴承发展状况

转盘轴承主要由外套、内套、滚动体、密封装置和润滑装置等组成，是一种可以同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆载荷的支承轴承，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。转盘轴承是近五十年在世界范围内随机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它已从用于塔式起重机、汽车起重机、挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械、冶金机械、食品加工机械、军事装备(坦克、高炮、雷达、火箭发射台)、医疗机械、天梯、风车、机器人、旋转娱乐设施等领域。

我国转盘轴承产品的发展起步较晚, 60年代才开始转盘轴承的研发，到70年代末80年代初才有一定的规模。起初主要为工程机械配套，随着我国工程机械行业的的壮大，转盘轴承的产品及技术也得到了较大的发展。随着人们对转盘轴承认知水平的提高，其应用领域和发展空间越来越广阔，已被广泛应用在工程机械行业外的其它机械设备制造业，其市场规模持续扩大，目前国内生产转盘轴承产品的厂家有一百余家，但规模大、系列产品完整的厂家并不多，主要生产厂家有徐州罗特艾德回转支承有限公司、马鞍山方圆回转支承股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司等，部分转盘轴承依然需外购解决。

如今，随着工程机械、清洁能源设备、特种车和工业机器人等的发展，转盘轴承产品在需求量日益增大的同时，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。

4.3.2.2 国内外转盘轴承产品技术发展情况对比分析

国外主要厂家有德国HRE、法国Rollix、RKS及美国、英国、日本等。可生产直径400—15000mm的各类转盘轴承产品，种类多达十几个系列，技术装备以数控机床为主。

我国的转盘轴承生产企业由于技术落后、工艺装备不全，因此产品质量与国际水平还有较大的差距，下面从几个方面进行分析对比：

①设计技术：国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线。并且使用有限元分析法，对转盘轴承进行加载模拟仿真分析。国外公司新产品的品种层出不穷，少说也有十几种之多，而我们只有不到十个大类，因此每年尚有不少特殊要求的转盘轴承从国外进口。

②工艺技术：国外厂家已普遍使用CNC机床进行加工，它的优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，避免加工和测量误差,，大大缩短了生产周期，保证了内外圈装配的合套率，同时提高了产品质量的保证能力。由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网实现从产品合同，到产品设计（CAD）, 工艺设计（CAPP）、CNC机床的现场操作管理，整个运转过程非常高效。另外国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。