过孔对信号的影响
pi过孔规则
PI过孔规则是指在印刷电路板（PCB）设计中的一种规定，用于定义在电路板上的过孔的参数和布局。
以下是一些常见的PI过孔规则：
1. 过孔大小：根据电路板的层数和信号的电流要求，选择合适的过孔大小。
一般来说，过孔的直径应该大于
等于0.3mm。
2. 过孔间距：过孔之间的最小间距应该根据电路板的层数和工艺要求来确定。
一般来说，过孔间距应该大于
等于0.3mm。
3. 过孔与元件引脚的距离：过孔与元件引脚之间的距离应该根据元件的大小和引脚间距来确定。
一般来说，
过孔与元件引脚的距离应该大于等于0.2mm。
4. 过孔深度：过孔的深度应该根据电路板的层数和工艺要求来确定。
一般来说，过孔的深度应该在0.2mm
到1mm之间。
5. 过孔填充：在多层板中，过孔可能需要填充导电材料以实现层与层之间的连接。
根据具体情况，选择合适
的过孔填充材料和厚度。
6. 过孔形状：过孔的形状一般有圆形、方形和椭圆形等。
选择合适的过孔形状可以减小信号延迟和干扰。
7. 过孔阻抗控制：在高速数字电路中，过孔的阻抗对信号质量有很大影响。
根据信号的阻抗要求，选择合适
的过孔参数（如直径、层数和排列方式）以控制过孔的阻抗。
过孔阻抗控制及其对信号完整性的影响
ｒｔ ｍ ｕ ｅ ｔｐ ｔ ｏ ｉｎ ｌ ｎｖ ａ ． ｅｕ ｃ ｒ ｎ ａｈ ｆ ｒｓｇ ａ ｉｓ ｉ
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｒｓ
Ｖｉｓ Ｉ ｅ ａ ｃ ｏ ｔ ｌＳｉ ｎ ｌｎ ｅ ｒｙ ａ ； ｍｐ ｄ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ； ｇ ａ ｔ ｇ ｉ ｏ ｉ ｔ
Ｉ
０３ｍｍ，焊 盘直 径为０５ｒｎ，反焊 盘直径 为０７ｍ － ． ｎｌ ． ｍ， 介质 层 介 电常 数为 ４２ ．。通过 公式 （ ）算 出过孔 的 寄 １
图 １ 试 板 图 形设 计 及 叠层 结构
生 电容 大约 为０５ ２ｐ ．６ Ｆ。对 于 一个 ５ ０Ｑ的传 输 线 ，该 过孔 将使 信 号上 升时 间发 生变化 ，变 化量可 通 过下式
３ 试验 结果
３ １ 过孑 对阻抗连续 ・ 影响 ． Ｌ ｌ 生
图２ 为有 、无过 孔情 况 下 单端 微 带线 Ｔ Ｒ曲线 。 Ｄ
ｏ．￣ ２２ Ｚ／ ） ％ ０＝ ．Ｃ（ ２ ９
过孔与电流的关系
1、10mil的孔20mil的pad对应20mil的线过0.5A电流，20mil的孔40mil的焊盘对应40mil的线过1A电流，0.5oz。
2、过孔电感的计算公式为：L=5.08h[l n(4h/d)+1]L :通孔的电感h:通孔的长度d:通孔的直径其实孔的大小对其感抗影响不是很大，倒是它的长度影响大些，感抗大，其上面的压降就大些。
对于电流，应该与它的载流截面积有关，截面积越大，载流能力越大。
孔越大，截面积越大，孔壁铜层越厚，截面积越大。
3、1,金属化过孔镀层厚度只有20几到几微米，经不起大电流！因此电源线、地线、有大电流的线非得通过过孔到另一面时可在此处多加几个过孔，或通过一个穿过两面的原件。
2,脚较粗且多的器件如CD 型插座，应尽可能少从原件面出线。
如非出不可有条件可在器件脚边加一过孔。
固为多个插脚同时插下时容易破坏孔中的金属化镀层。
4、过孔的直径至少应为线宽的1/3 5、在走线的Via孔附近加接地Via 孔的作用及原理是什么？答：pcb板的过孔，按其作用分类，可以分为以下几种：1、信号过孔（过孔结构要求对信号影响最小）2、电源、地过孔（过孔结构要求过孔的分布电感最小）3、散热过孔（过孔结构要求过孔的热阻最小）上面所说的过孔属于接地类型的过孔，在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用是给信号提供一个最短的回流路径。
注意：信号在换层的过孔，就是一个阻抗的不连续点，信号的回流路径将从这里断开，为了减小信号的回流路径所包围的面积，必须在信号过孔的周围打一些地过孔提供最短的信号回流路径，减小信号的emi辐射。
这种辐射随之信号频率的提咼而明显增加。
请问在哪些情况下应该多打地孔？有一种说法：多打地孔，会破坏地层的连续和完整。
效果反而适得其反。
答：首先，如果多打过孔，造成了电源层、地层的连续和完整，这种情况使用坚决避免的。
这些过孔将影响到电源完整性，从而导致信号完整性问题，危害很大。
打地孔，通常发生在如下的三种情况：1、打地孔用于散热；2、打地孔用于连接多层板的地层；3、打地孔用于高速信号的换层的过孔的位置；但所有的这些情况，应该是在保证电源完整性的情况下进行的。
过孔的寄生电容和电感
? ? 从这些数值可以看出，尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显，
但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换，就会用到多个过孔，设计时就要慎重考虑。
实际设计中可以通过增大过孔和铺铜区的距离（Anti-pad）或者减小焊盘的直径来减小寄生电容。
6．对于密度较高的高速PCB板，可以考虑使用微型过孔
举例来说，对于一块厚度为50Mil的PCB板，如果使用的过孔焊盘直径为20Mil（钻孔直径为10Mils），阻焊区直径为40Mil,则我们可以通过上面的公式近似算出过孔的寄生电容大致是：
C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.040-0.020)=0.31pF
? ? 这部分电容引起的上升时间变化量大致为：
2．上面讨论的两个公式可以得出，使用较薄的PCB板有利于减小过孔的两种寄生参数。
3．PCB板上的信号走线尽量不换层，也就是说尽量不要使用不必要的过孔。
4．电源和地的管脚要就近打过孔，过孔和管脚之间的引线越短越好。可以考虑并联打多个过孔，以减少等效电感。
5．在信号换层的过孔附近放置一些接地的过孔，以便为信号提供最近的回路。甚至可以在PCB板上放置一些多余的接地过孔。
? ? 过孔存在寄生电容的同时也存在着寄生电感，在高速数字电路的设计中，过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。
它的寄生串联电感会削弱旁路电容的贡献，减弱整个电源系统的滤波效用。我们可以用下面的经验公式来简单地计算一个过孔近似的寄生电感：
L=5.08h[ln(4h/d)+1]
? ? 其中L指过孔的电感，h是过孔的长度，d是中心钻孔的直径。从式中可以看出，过孔的直径对电感的影响较小，而对电感影响最大的是过孔的长度。
过孔对pcb的影响
PCB过孔对信号传输的影响一．过孔的基本概念过孔（via）是多层PCB的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。
简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。
从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接；二是用作器件的固定或定位。
如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。
盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。
埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。
上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。
第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。
由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种过孔。
以下所说的过孔，没有特殊说明的，均作为通孔考虑。
从设计的角度来看，一个过孔主要由两个部分组成，一是中间的钻孔（drill hole）,二是钻孔周围的焊盘区。
这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。
很显然，在高速,高密度的PCB设计时，设计者总是希望过孔越小越好，这样板上可以留有更多的布线空间，此外，过孔越小，其自身的寄生电容也越小，更适合用于高速电路。
但孔尺寸的减小同时带来了成本的增加，而且过孔的尺寸不可能无限制的减小，它受到钻孔(drill)和电镀（plating）等工艺技术的限制：孔越小，钻孔需花费的时间越长，也越容易偏离中心位置；且当孔的深度超过钻孔直径的6倍时，就无法保证孔壁能均匀镀铜。
比如，如果一块正常的6层PCB 板的厚度（通孔深度）为50Mil，那么，一般条件下PCB厂家能提供的钻孔直径最小只能达到8Mil。
随着激光钻孔技术的发展，钻孔的尺寸也可以越来越小，一般直径小于等于6Mils的过孔，我们就称为微孔。
PCB中过孔对高速信号传输的影响
PCB中过孔对高速信号传输的影响1.阻抗不匹配：过孔本身具有电容和电感，会对信号传输的阻抗造成影响。
当高速信号通过过孔时，会产生反射和干扰，导致信号的丢失和信号质量的下降。
特别是在信号频率较高时，过孔的阻抗不匹配可能会导致严重的信号失真。
2.信号耦合：当多个信号线通过相同的过孔时，会产生信号间的互相干扰，从而影响信号的稳定性。
这种信号耦合可以是电容耦合、电感耦合或电磁辐射耦合等。
这种耦合会导致信号的干扰、串扰和失真，并可能引起信号的节奏不稳定。
3.串扰：高速信号经过过孔时，由于信号的边沿陡峭，会在过孔附近引起电磁波的辐射和传播。
这种辐射和传播会导致信号在邻近信号线上产生串扰。
特别是对于相邻的差分信号线，通过过孔时的串扰效应会更加显著。
4.发射和接收延迟：高速信号通过过孔时，由于信号传播速度的差异，会造成发射和接收之间的延迟。
这种延迟会导致时钟与数据之间的不同步，从而影响信号的稳定性和可靠性。
为了解决过孔对高速信号传输的影响，有以下一些方法和技术可以采取：1.使用仿真工具：通过使用电磁仿真工具，可以预测和评估信号在过孔附近的行为，并优化PCB设计，以减少信号失真和干扰。
2.地线设计：合理的地线设计可以有效地减少通过过孔的信号干扰。
例如，采用分离的地线平面，或通过增加任意形状的引地过孔来引导过孔附近的电磁辐射。
3.差分信号设计：差分信号可以降低信号的干扰和串扰效应。
通过合理走线和阻抗匹配，可以减少差分信号通过过孔时的干扰。
4.使用垂直通孔：垂直通孔通常比普通的过孔更好地保持信号完整性，因为它们更短且直接连接在PCB层上。
5.减少过孔数量：减少过孔数量可以减少对信号传输的影响。
优化布局和走线，尽量避免过孔和通过过孔的信号。
总之，PCB中过孔对高速信号传输有一系列影响，包括阻抗不匹配、信号耦合、串扰以及发射和接收延迟。
通过使用仿真工具、合理的地线设计、差分信号设计、垂直通孔以及减少过孔数量等方法，可以减少过孔对高速信号传输的影响，提高PCB设计的性能和可靠性。
PCB线路板过孔对信号传输的影响作用
PCB线路板过孔对信号传输的影响作用过孔（via）是多层PCB线路板的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB 制板费用的30%到40%。
简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。
过孔（via）是多层PCB 的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB 制板费用的30%到40%。
简单的说来，PCB 上的每一个孔都可以称之为过孔。
从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接；二是用作器件的固定或定位。
如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔（blind via）、埋孔（buried via）和通孔（through via）。
盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。
埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。
上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。
第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。
由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种过孔。
以下所说的过孔，没有特殊说明的，均作为通孔考虑。
从设计的角度来看，一个过孔主要由两个部分组成，一是中间的钻孔（drill hole），二是钻孔周围的焊盘区。
这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。
很显然，在高速，高密度的PCB设计时，设计者总是希望过孔越小越好，这样板上可以留有更多的布线空间，此外，过孔越小，其自身的寄生电容也越小，更适合用于高速电路。
但孔尺寸的减小同时带来了成本的增加，而且过孔的尺寸不可能无限制的减小，它受到钻孔（drill）和电镀（plating）等工艺技术的限制：孔越小，钻孔需花费的时间越长，也越容易偏离中心位置；且当孔的深度超过钻孔直径的6倍时，就无法保证孔壁能均匀镀铜。
比如，如果一块正常的6 层PCB 板的厚度（通孔深度）为50Mil，那么，一般条件下PCB 厂家能提供的钻孔直径最小只能达到8Mil。
过孔与电流的关系
过孔与电流的关系标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1、10mil的孔20mil的pad对应20mil的线过电流，20mil的孔40mil的焊盘对应40mil 的线过1A电流，。
2、过孔电感的计算公式为：L=[ln(4h/d)+1]L：通孔的电感h：通孔的长度d：通孔的直径其实孔的大小对其感抗影响不是很大，倒是它的长度影响大些，感抗大，其上面的压降就大些。
对于电流，应该与它的载流截面积有关，截面积越大，载流能力越大。
孔越大，截面积越大，孔壁铜层越厚，截面积越大。
3、1,金属化过孔镀层厚度只有20几到几微米，经不起大电流！因此电源线、地线、有大电流的线非得通过过孔到另一面时可在此处多加几个过孔，或通过一个穿过两面的原件。
2，脚较粗且多的器件如CD型插座，应尽可能少从原件面出线。
如非出不可有条件可在器件脚边加一过孔。
固为多个插脚同时插下时容易破坏孔中的金属化镀层。
4、过孔的直径至少应为线宽的1/35、在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用及原理是什么答：pcb板的过孔，按其作用分类，可以分为以下几种：1、信号过孔（过孔结构要求对信号影响最小）2、电源、地过孔（过孔结构要求过孔的分布电感最小）3、散热过孔（过孔结构要求过孔的热阻最小）上面所说的过孔属于接地类型的过孔，在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用是给信号提供一个最短的回流路径。
注意：信号在换层的过孔，就是一个阻抗的不连续点，信号的回流路径将从这里断开，为了减小信号的回流路径所包围的面积，必须在信号过孔的周围打一些地过孔提供最短的信号回流路径，减小信号的emi 辐射。
这种辐射随之信号频率的提高而明显增加。
请问在哪些情况下应该多打地孔有一种说法：多打地孔，会破坏地层的连续和完整。
效果反而适得其反。
答：首先，如果多打过孔，造成了电源层、地层的连续和完整，这种情况使用坚决避免的。
这些过孔将影响到电源完整性，从而导致信号完整性问题，危害很大。
过孔激起反谐振对信号传输的影响
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｎｔ ｉ — ｒ ｅ ｓ ｏ ｎａ ｎｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏｆ ｔ ｈｅ ｐｌ ａ ｎｅ ｉ ｎｓ ｐ ｉ ｒ ｅ ｄ ｂｙ ｔ ｈｅ ｖｉ ａ ｈ ａ ｓ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏｎ
ＣＨ Ｕ Ｘｉ ｕ ｑ ｉ ｎ ， ＬＵ Ｓ ｈ ａ ｎ ， ＱＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ ， ＬＪ Ｎ Ｙｏ ｎ － ｇ Ｊ ｉ ａ
（Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ．ｏ ｆ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎｉ ｃ ＣＡ Ｄ ， Ｘｉ ｄｉ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ． ， Ｘｉ ’ ａ ｎ ７ １ ００ ７１， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
过 孔 激 起 反 谐 振 对 信 号传 输 的影 响
初 秀 琴， 卢 珊 ， 秦 俊 ， 林 永 嘉
（ 西 安 电子 科 技 大 学 电路 Ｃ Ａ Ｄ研究所 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ７ １ ）
摘 要 ：针 对 过 孔 激 起 的平 面谐 振 对传 输 线 传 输 效 果 有 着 严 重 影 响 这 一 １ ＇ ７题 ， 提 出 了一 种 能 够 准 确 预 测 平 面 过 孔 对 传 输 效 果 影 响 的 方 法． 将 过 孔 与 平 面 谐 振 紧 密结 合 ， 补 充 了平 面 模 式 阻抗 抑 制 法 所 没 有 讨 论 的 情 况， 通 过 引 入 线 性 网络 阻抗 ｚ参 数模 型 ， 可 以 准确 判 断 不 同位 置 处 ， 激 起 相 同谐 振 频 率 的 两 过 孔 传 输 效 果 是否优于单一过孔． 此外 ， 对 多 种过 孔 的 传 输 效 果 进 行 了分 析 ． 仿真结果表 明， 当考 虑 平 面 谐 振 对 传 输 效 果
pcb的过孔的标准
pcb的过孔的标准PCB的过孔是实现电路板内层和外层之间电气连接的关键部分，其性能和设计对电路板的电气性能和机械强度都有重要影响。
以下是PCB过孔的一些基本标准和设计考虑因素。
1. 过孔尺寸过孔的尺寸包括孔径和孔深。
孔径指的是孔的直径，而孔深指的是孔从电路板表面到内部的深度。
根据IPC-2221标准，不同尺寸的过孔有不同的使用场景和限制。
一般来说，小孔径过孔（10-30mil）适用于高密度电路板，而大孔径过孔（>30mil）则适用于低密度电路板。
2. 过孔间距过孔间距是指两个过孔之间的最小距离。
如果过孔间距过小，可能会导致信号串扰或电场分布不均等问题。
根据IPC-2221标准，过孔间距应大于两倍的孔径。
3. 过孔与焊盘的连接过孔与焊盘的连接方式直接影响到电路板的电气性能。
一般来说，过孔与焊盘的连接应尽可能短，以减少信号衰减和电感。
此外，为了确保连接的可靠性，应避免在过孔周围设计有元件安装区或热影响区。
4. 过孔的形状过孔的形状一般有圆形、方形和椭圆形等。
圆形过孔是最常用的形状，具有较好的机械强度和电气性能。
方形过孔适用于高密度电路板，而椭圆形过孔则可以用于需要调整信号路径的情况。
5. 过孔的导电层设置在多层PCB中，过孔需要穿过电路板的导电层以实现电气连接。
一般来说，导电层设置应根据电路板的实际需要来确定。
例如，在多层PCB中，顶层和底层通常用于放置元件和连接器，而中间层则用于实现内层之间的电气连接。
6. 过孔的金属化处理为了确保过孔的电气性能，需要对过孔进行金属化处理。
金属化处理的方法包括电镀、化学镀等。
在金属化处理过程中，需要注意控制镀层的厚度和均匀性，以保证过孔的导电性能和机械强度。
7. 过孔的可靠性测试为了确保过孔的可靠性和稳定性，需要进行一系列的可靠性测试，包括压力测试、温度循环测试、振动测试等。
这些测试可以模拟实际使用条件下的各种情况，以检测过孔是否存在潜在的问题或隐患。
总之，PCB的过孔设计是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。
过孔的寄生电感和电容以及如何使用过孔
一、过孔的寄生电容和电感过孔本身存在着寄生的杂散电容，如果已知过孔在铺地层上的阻焊区直径为D2,过孔焊盘的直径为D1,PCB板的厚度为T,板基材介电常数为ε,则过孔的寄生电容大小近似于：C=1.41εTD1/(D2-D1)过孔的寄生电容会给电路造成的主要影响是延长了信号的上升时间，降低了电路的速度。
举例来说，对于一块厚度为50Mil的PCB板，如果使用的过孔焊盘直径为20Mil（钻孔直径为10Mils），阻焊区直径为40Mil,则我们可以通过上面的公式近似算出过孔的寄生电容大致是：C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.040-0.020)=0.31pF这部分电容引起的上升时间变化量大致为：T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.31x(50/2)=17.05ps从这些数值可以看出，尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显，但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换，就会用到多个过孔，设计时就要慎重考虑。
实际设计中可以通过增大过孔和铺铜区的距离（Anti-pad）或者减小焊盘的直径来减小寄生电容。
过孔存在寄生电容的同时也存在着寄生电感，在高速数字电路的设计中，过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。
它的寄生串联电感会削弱旁路电容的贡献，减弱整个电源系统的滤波效用。
我们可以用下面的经验公式来简单地计算一个过孔近似的寄生电感：L=5.08h[ln(4h/d)+1]其中L指过孔的电感，h是过孔的长度，d是中心钻孔的直径。
从式中可以看出，过孔的直径对电感的影响较小，而对电感影响最大的是过孔的长度。
仍然采用上面的例子，可以计算出过孔的电感为：L=5.08x0.050[ln(4x0.050/0.010)+1]=1.015nH如果信号的上升时间是1ns，那么其等效阻抗大小为：XL=πL/T10-90=3.19Ω。
这样的阻抗在有高频电流的通过已经不能够被忽略，特别要注意，旁路电容在连接电源层和地层的时候需要通过两个过孔，这样过孔的寄生电感就会成倍增加。
PCB过孔的寄生电容和电感的计算和使用
PCB过孔的寄生电容和电感的计算和使用PCB（Printed Circuit Board）具有极高的迷你化，使得在其上使用的元器件和线路更加复杂。
然而，由于导线的长度和元器件之间的电介质，PCB上的电路往往会出现一些寄生参数，如电容和电感。
本文将介绍如何计算和使用PCB上的过孔寄生电容和电感。
首先，我们来看看PCB过孔的寄生电容。
当在PCB上打孔时，通过连接器或其他电子元件引脚的镀铜孔，就会产生一个过孔标准电容。
通过PCB表面和过孔之间的电介质，该电容存储了电荷。
计算PCB过孔的寄生电容可以使用下面的公式：C=εr*ε0*A/d其中，C是电容值，εr是介电常数，ε0是真空介电常数（8.85x10^-12F/m），A是电容板之间的交叉面积，d是两块电容板之间的距离。
在PCB设计中，我们可以根据具体的要求来选择合适的过孔寄生电容。
一般而言，当频率较高时，我们会关注过孔寄生电容对电路的影响。
接下来，我们来看看PCB过孔的寄生电感。
当电流通过PCB上的过孔时，会产生一个过孔电感。
计算PCB过孔的寄生电感可以使用下面的公式：L=μ*(n²*h*d/4)其中，L是电感值，μ是磁导率（约等于4πx10^-7H/m），n是匝数，h是孔的长度，d是孔的直径。
在PCB设计中，为了减小过孔寄生电感，可以有以下策略：1.选择合适的PCB材料：选择具有低磁导率的材料可以降低过孔的寄生电感。
2.增加孔的面积：通过增加过孔的直径和长度，可以降低过孔的寄生电感。
3.使用多层PCB：通过在PCB上增加多层电路，可以将通过电流分散到不同的层，从而降低过孔寄生电感。
在实际的PCB设计中，我们需要根据具体的应用需求来选择合适的过孔寄生电容和电感。
一般而言，过孔寄生电容和电感较低的PCB设计可以提高电路的稳定性和性能。
最后，我们需要注意的是，PCB上的过孔不仅会带来寄生电容和电感，还会导致信号的串扰和噪声。
因此，在PCB设计过程中，需要合理布局过孔、引脚和元件，尽量减小寄生参数对电路性能的影响。
过孔与电流的关系
1、10mil的孔20mil的pad对应20mil的线过0.5A电流，20mil的孔40mil的焊盘对应40mil的线过1A电流，0.5oz。
2、过孔电感的计算公式为：L=5.08h[ln(4h/d)+1]L：通孔的电感h：通孔的长度d：通孔的直径其实孔的大小对其感抗影响不是很大，倒是它的长度影响大些，感抗大，其上面的压降就大些。
对于电流，应该与它的载流截面积有关，截面积越大，载流能力越大。
孔越大，截面积越大，孔壁铜层越厚，截面积越大。
3、1,金属化过孔镀层厚度只有20几到几微米，经不起大电流！因此电源线、地线、有大电流的线非得通过过孔到另一面时可在此处多加几个过孔，或通过一个穿过两面的原件。
2，脚较粗且多的器件如CD 型插座，应尽可能少从原件面出线。
如非出不可有条件可在器件脚边加一过孔。
固为多个插脚同时插下时容易破坏孔中的金属化镀层。
4、过孔的直径至少应为线宽的1/35、在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用及原理是什么？答：pcb板的过孔，按其作用分类，可以分为以下几种：1、信号过孔（过孔结构要求对信号影响最小）2、电源、地过孔（过孔结构要求过孔的分布电感最小）3、散热过孔（过孔结构要求过孔的热阻最小）上面所说的过孔属于接地类型的过孔，在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用是给信号提供一个最短的回流路径。
注意：信号在换层的过孔，就是一个阻抗的不连续点，信号的回流路径将从这里断开，为了减小信号的回流路径所包围的面积，必须在信号过孔的周围打一些地过孔提供最短的信号回流路径，减小信号的emi 辐射。
这种辐射随之信号频率的提高而明显增加。
请问在哪些情况下应该多打地孔？有一种说法：多打地孔，会破坏地层的连续和完整。
效果反而适得其反。
答：首先，如果多打过孔，造成了电源层、地层的连续和完整，这种情况使用坚决避免的。
这些过孔将影响到电源完整性，从而导致信号完整性问题，危害很大。
打地孔，通常发生在如下的三种情况：1、打地孔用于散热；2、打地孔用于连接多层板的地层；3、打地孔用于高速信号的换层的过孔的位置；但所有的这些情况，应该是在保证电源完整性的情况下进行的。
接地共面波导线间距及过孔的影响
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500KV高压线下架桥机过孔的危险性分析
500KV高压线下架桥机过孔的危险性分析
1、架桥机信号受电场的影响
架桥机能受电场影响而在频繁操作时受损伤，特别是机械设备上的通讯线，电场将严重损害机械设备的通讯质量。
由于高次谐波的影响，架桥机通讯将受到很大干扰，
（1）遥控器使用存在安全事故隐患
遥控器未安装，也未使用过，加之对信号的严重干扰，遥控器可能会造成误操作，存在安全事故隐患
（2）架桥机作业时是通过主站发送命令经CAN总线传输到各个从站，由于信号的干扰，架桥机存在不确定安全因素。
2、作业人员的安全隐患
因为拔插插销和驾驶架桥机必须要人，所以届时必须有作业人员在架桥机上作业。
（1）由于在高压输电线和高压配电装置周围存在着强大的电场，处在此电场内的导体会因静电感应作用而出现感应电压，当人们触及这些带有感应
电压的物体时，就会有感应电注通过人体流向大地而使人受到电伤害。
所以架桥机必须随时存在至少三点有效接地。
（2）人体自身感应电流500KV单相电缆下方5M左右距离时容易产生麻电反应，由于正上方为三相高压线和偶尔出现的过电压影响，所以麻电反应将很明显，架桥机上作业人员身体会感觉不适，由于心理和生理原因容易发生二次事故。
（3）即使佩带绝缘手套和绝缘鞋，但作业人员的衣角等可能成为导电材料，很难保证作业人员完全不间接与金属接触，而且麻电反应不可避免，除非穿防护服和佩带导电手套和导电鞋，但成本将非常昂贵。
3、其他架桥机过孔先例。
据了解500KV超高压，5米距离并无如此先例可鉴，所以实际过孔存在大量不确定因素，前面先例均申请停电后过孔。
综上所述，此次过孔存在风险，需请专业人员鉴定和指导。
2010-5-28。
过孔与电流的关系
1、10mil的孔20mil的pad对应20mil的线过电流，20mil的孔40mil 的焊盘对应40mil的线过1A电流，。
2、过孔电感的计算公式为：L=5.08h[ln(4h/d)+1]L：通孔的电感h：通孔的长度d：通孔的直径其实孔的大小对其感抗影响不是很大，倒是它的长度影响大些，感抗大，其上面的压降就大些。
对于电流，应该与它的载流截面积有关，截面积越大，载流能力越大。
孔越大，截面积越大，孔壁铜层越厚，截面积越大。
3、1,金属化过孔镀层厚度只有20几到几微米，经不起大电流！因此电源线、地线、有大电流的线非得通过过孔到另一面时可在此处多加几个过孔，或通过一个穿过两面的原件。
2，脚较粗且多的器件如CD 型插座，应尽可能少从原件面出线。
如非出不可有条件可在器件脚边加一过孔。
固为多个插脚同时插下时容易破坏孔中的金属化镀层。
4、过孔的直径至少应为线宽的1/35、在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用及原理是什么？答：pcb板的过孔，按其作用分类，可以分为以下几种：1、信号过孔〔过孔结构要求对信号影响最小〕2、电源、地过孔〔过孔结构要求过孔的分布电感最小〕3、散热过孔〔过孔结构要求过孔的热阻最小〕上面所说的过孔属于接地类型的过孔，在走线的Via孔附近加接地Via孔的作用是给信号提供一个最短的回流路径。
注意：信号在换层的过孔，就是一个阻抗的不连续点，信号的回流路径将从这里断开，为了减小信号的回流路径所包围的面积，必须在信号过孔的周围打一些地过孔提供最短的信号回流路径，减小信号的emi 辐射。
这种辐射随之信号频率的提高而明显增加。
请问在哪些情况下应该多打地孔？有一种说法：多打地孔，会破坏地层的连续和完整。
效果反而适得其反。
答：首先，如果多打过孔，造成了电源层、地层的连续和完整，这种情况使用坚决防止的。
这些过孔将影响到电源完整性，从而导致信号完整性问题，危害很大。
打地孔，通常发生在如下的三种情况：1、打地孔用于散热；2、打地孔用于连接多层板的地层；3、打地孔用于高速信号的换层的过孔的位置；但所有的这些情况，应该是在保证电源完整性的情况下进行的。
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过孔对信号的影响
过孔对信号的影响一、过孔的寄生电容
过孔本身存在着对地的寄生电容，如果已知过孔在铺地层上的隔离孔直径为D2，过孔焊盘的直径为D1，PCB板的厚度为T，板基材介电常数为ε，则过孔的寄生电容大小近似于：C=1.41εTD1/（D2-D1）过孔的寄生电容会给电路造成的主要影响是延长了信号的上升时间，降低了电路的速度。
举例来说，对于一块厚度为50Mil的PCB板，如果使用内径为10Mil，焊盘直径为20Mil的过孔，焊盘与地铺铜区的距离为32Mil，则我们可以通过上面的公式近似算出过孔的寄生电容大致是：C=1.41x4.4x0.050x0.020/（0.032-0.020）=0.517pF，这部分电容引起的上升时间变化量为：T10-90=2.2C（Z0/2）=2.2x0.517x（55/2）=31.28ps。
从这些数值可以看出，尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显，但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换，设计者还是要慎重考虑的。
二、过孔的寄生电感
同样，过孔存在寄生电容的同时也存在着寄生电感，在高速数字电路的设计中，过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。
它的寄生串联电感会削弱旁路电容的贡献，减弱整个电源系统的滤波效用。
我们可以用下面的公式来简单地计算一个过孔近似的寄生电感：L=5.08h［ln（4h/d）+1］其中L指过孔的电感，h是过孔的长度，d是中心钻孔的直径。
从式中可以看出，过孔的直径对电感的影响较小，而对电感影响最大的是过孔的长度。
仍然采用上面的例子，可以计算出过孔的电感为：L=5.08x0.050［ln（4x0.050/0.010）+1］=1.015nH。
如果信号的上升时间是1ns，那么其等效阻抗大小为：XL=πL/T10-90=3.19Ω。
这样的阻抗在有高频电流的通过已经不能够被忽略，特别要注意，旁路电容在连接电源层和地层的时候需要通过两个过孔，这样过孔的寄生电感就会成倍增加。
三、高速PCB中的过孔设计
通过上面对过孔寄生特性的分析，我们可以看到，在高速PCB设计中，看似简单的过孔往往也会给电路的设计带来很大的负面效应。
为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响，。