连接器工艺流程图
连接器的生产流程图
Mold (plastic part) 塑膠模
Injection process 注塑
Housing 膠芯
Die (metal part) 沖模
Stamping
Process 沖壓
Terminal 端子
Cleaning &
Plating process 清洗和沖壓
Assembly process (Auto, Semi auto, Manual) (Stitching or Gang insertion)組裝
成品connector
折料
五測試和檢驗
:
•Carrying track
自動檢查錯針
•Air pressure tub
開路短路測試
公母對插
適配母頭
五測試和檢驗
:
模板
适配模板
目視外觀
CCD檢測
五測試和檢驗
: 檢查錯針 :檢查PIN針的數量是否正确,空針的位置是否正确. 開路短路測試:插座內的端子可能由于接触不良而阻抗偏大 而開路.端子之間可能殘留金屬絲而短路.須測試排除不良品. 適配:連接器須進行公母對插,能夠輕松得插入和拔出.連結 器適配模板,可以檢查與PCB板適配是否良好,是否有高低針. CCD檢測:檢查引腳和錫球等的平整度,檢查連接器的尺寸是 否符合規格.CCD是一种很精确的光學檢測.
連接器生產流程
Connector Manufacturing Process
Prepared by Yuanhui(袁輝) 2005.3.29
連接器生產流程
一,連接器的基本概念
connector brief introduction.
二,金屬件沖壓生產製程
contact/terminal molding process
连接器工艺流程
電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段：·衝壓(Stamping)·電鍍(Plating)·注塑(Molding)·組裝(Assembly)2.1 衝壓電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。
通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。
大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。
2.2 電鍍連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。
在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。
與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。
通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。
然而對於多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬於檢測系統的"禁區"。
電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。
儘管這些缺陷對於其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由於大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。
由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬塗層以便檢驗其是否到位和比例正確。
這對於使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬塗層的圖像灰度級實際上相差無幾。
雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬塗層，但由於塗層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。
2.3 注塑電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。
通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。
當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。
另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最後組裝時與插針正確接插）。
射频连接器工艺流程
射频连接器工艺流程
射频连接器的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 冲压加工：这是制造射频连接器的第一步，涉及到使用大型高速冲压机将薄金属带冲压成插针。
大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
2. 电镀：在射频插针冲压完成后，需要将其送至电镀工段。
在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。
3. 注塑加工：射频连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。
通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。
4. 组装：射频连接器制造的最后阶段是成品组装。
将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。
单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业工程师。
连接器制作流程
电阻器
整流二极管 显示器
液晶显示面板
主机板
上游半导体
IC光罩 专业代工 整合组件制造厂 IC封装 IC测试 硅晶圆 IC设计
2001/7/25
2
Prepared by Stacey Chang
1.2 连接器制造流程
Industry trends Connector Requirement
连接器制造工段：
2001/7/25
1
Prepared by Stacey Chang
连接器在电子产业之位置： 下游
笔记型计算机 桌上型计算机 掌上型计算机 字相机 数
Байду номын сангаас
集线交换器 局域网络卡
电话机
传真机 行动电话
中游接口设备
键盘
鼠标
调制解调器
打印机
影像扫描仪
光驱
磁盘片 光盘片
数字激光视盘机 数字激光视盘片
零组件
印刷电路版 光电二极管 连接器 电源供应器 映像管
材 料 投 入
电 酸 纯 镀 热 预 选 镀 水 热 烘 收 解 洗 水 镍 纯 镀 镀 锡 洗 纯 干 料 洗 水 脱 水 金 金 铅 洗 脂 洗
镀金厚度与使用寿命：
1~3u”
8~10u” 13~15u”
? 2~3 years
? about 5 years ? about 10 years
PC or Consumer Products Telecom ,Server System…
2001/7/25 4 Prepared by Stacey Chang
连续冲压
连续冲压机主要 机构
连续冲压端子料带
连接器常用端子材质:Brass, Phosphronze ,BeCu,SUS, ..
连接器的工艺生产流程
连接器的工艺生产流程连接器是一种常用的电子元件，广泛应用于电子设备和通信领域。
连接器工艺生产流程是指连接器从原材料到最终产品的整个制造过程。
下面将为您详细介绍连接器的工艺生产流程。
第一步：材料准备连接器的制造需要使用多种材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。
在工艺生产流程中，首先需要对各种材料进行准备和筛选，确保其质量和性能符合要求。
第二步：模具设计和制造连接器的制造需要使用模具，用于成型不同形状和尺寸的连接器零件。
模具的设计和制造非常关键，需要考虑到连接器的功能需求、尺寸精度和生产效率等因素。
第三步：金属加工连接器的金属零件通常采用冲压工艺进行加工。
首先，将金属板材放入冲压机中，通过冲压模具对其进行切割和成形。
然后，再进行折弯、冲孔和螺纹等工艺，最终得到需要的金属连接器零件。
第四步：塑料注塑连接器的塑料零件通常采用注塑工艺进行制造。
首先，将塑料颗粒加热熔融，然后将熔融的塑料注入到注塑机的模具中。
随后，通过压力和冷却过程，塑料凝固并形成连接器的塑料零件。
第五步：绝缘材料加工连接器中需要使用绝缘材料来隔离和保护电路，常见的绝缘材料有胶水、绝缘胶等。
绝缘材料的加工可以通过涂覆、注塑或胶合等方式完成。
第六步：组装和焊接连接器的组装通常包括将金属零件、塑料零件和绝缘材料组合在一起，并通过焊接或压接等方式进行固定。
组装过程中，需要严格控制连接器零件的位置和间距，确保其符合设计要求。
第七步：质量检测在连接器的工艺生产流程中，质量检测是非常重要的环节。
通过使用各种测试设备和仪器，对连接器的外观、尺寸、电气性能等进行全面检测，确保连接器达到质量标准要求。
第八步：包装和出货最后，连接器经过质量检测合格后，进行包装和出货。
连接器通常采用包装盒或塑料袋进行包装，并附上相关的产品标签和说明书等。
然后，将连接器出货给客户或分销商，以供他们使用或销售。
通过以上八个步骤，连接器的工艺生产流程就完成了。
这个流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和环节的处理。
连接器的工艺生产流程
连接器的工艺生产流程连接器是一种将电子设备或电路板连接在一起的重要组件，具有传输电信号、电能和数据的功能。
连接器的工艺生产流程包括模具制造、金属加工、电镀、注塑成型、组装和测试等环节。
连接器的生产流程开始于模具制造。
模具是连接器生产过程中的重要工具，用于生产连接器的外壳和内部组件。
模具制造包括设计、加工、装配和调试等步骤。
设计师根据连接器的要求和规格绘制模具图纸，然后通过数控机床等设备进行加工，最后进行模具的装配和调试，确保模具的精度和质量。
接下来是金属加工阶段。
连接器的外壳和内部金属组件通常由铜、铝、钢等材料制成。
金属加工包括剪切、冲压、折弯、车削等工艺。
首先，根据连接器的设计要求，将金属材料切割成合适的尺寸，然后经过冲压等工艺，将金属板材加工成连接器所需的形状。
接着，通过折弯等工艺将金属板材弯曲成连接器的外壳或内部组件。
最后，进行车削等精细加工，确保连接器的尺寸和表面质量。
然后是电镀过程。
连接器的金属部分通常需要进行电镀，以提高其导电性和抗氧化性。
电镀一般采用镀金、镀银、镀锡等方法。
首先，将连接器的金属部分经过清洗、除油等处理，以去除表面的杂质。
然后，将连接器浸入含有金、银、锡等金属离子的电解液中，通过施加电流的方式，使金属离子在连接器的表面沉积成金属层。
最后，通过抛光等工艺，使连接器的表面光滑均匀，提高电镀层的质量和外观。
接下来是注塑成型阶段。
连接器的外壳通常由工程塑料制成，注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却凝固成型的过程。
首先，将工程塑料粉末或颗粒加热熔化，然后通过注塑机将熔融的塑料注入连接器外壳的模具中。
待塑料冷却凝固后，取出连接器外壳。
注塑成型可以生产出外观精美、尺寸稳定的连接器外壳，保证连接器的质量和可靠性。
然后是连接器的组装阶段。
组装是将连接器的各个部件按照设计要求进行组合，形成完整的连接器。
组装包括手工组装和自动化组装两种方式。
手工组装一般适用于少量生产和特殊连接器，操作人员根据装配图纸和工艺要求，逐步将连接器的各个部件进行组装。
工艺流程CABLE类
版本：201309A
符号 NO. 工程名
作业内容
使用物料 使用设备 数量 使用治具 数量 器工具 数量 易耗品
表单
备注
1 领料
①依照生产指示单和工程图面打好领料单
线材
无
无
↓
②拿领料单到仓库领取材料用叉车拉回车间物 连接器
↓
料摆放好
弹片
↓
③多余的物料退回仓库
PE胶料
↓
不良品标示 卡酒精/甲烷
棉签
不良品标示 卡
《作业指导书》 《自主检查报表》
《作业指导书》
不良品标示 卡酒精/甲烷
棉签
《作业指导书》 《自主检查报表》 《设备点检保养记录表》
不良品标示 《作业指导书》
卡
《自主检查报表》
无
《作业指导书》
无 封箱胶纸
《作业指导书》 《作业指导书》
无
《入库单》
《计划外入库单》
↓
不良品挑出，不良品送维修区返修
◇ 4 制程外观检 ①取成型加工OK的半成品，逐一目检外观
无
无
无
↓
验
↓
②将不良品挑出并记录上报表
□ 5 组装弹片 ①取外检OK的半成品逐一组装弹片
弹片
卡弹片机 1
↓
②用气动卡弹片机逐一卡好弹片
↓
③自检弹片是否卡到位，有无不良
◇ 6 性能/功能 ①取完成组装/成型内外模工序后的半成品逐 无
①将检验合格的成品进行分类
无
无
无
②填写入库单并签核
③进行入库作业
说明：
椭圆 符号
无
无
无
无
内模模具 1 外模模具 1
信维通信的连接器的工艺流程
信维通信的连接器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连接器原理及工艺共36页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。—
射频连接器生产工艺流程
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在开始射频连接器的生产之前，需要进行全面的设计与规划工作。
推拉式连接器组装工艺流程
推拉式连接器组装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行推拉式连接器的组装之前，必须要做好充分的准备工作。