钢化工序计划流程图
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条数≤4条/㎡ 0.1-0.5mm长度 ≤50mm，允许划伤条数1条/㎡
上片工位
1 查看流程卡 2 上片 3 核对尺寸 4 印制标识
查看流程卡
1.核对数量：对照流程卡核对 片数
2.查看流程卡：分析流程卡 上信息（产品结构，标识位 置，图案，留边情况以及加 工工艺）
“10”表示层一， “20”表示层二。 根据产品层序 选择标识种类
参数调整
根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效 的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参 数调整涉及到以下几个方面： 1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定
以上调整的方法可参见工作分解表
玻璃破碎的处理
玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致 在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清 理会造成后续生产的玻璃划伤。
2.连续炉排炉操作
当连续炉出现加热停止（无法启动）或者炉体传动停止， 堵玻璃等现象时应该采取紧急排炉的操作避免玻璃在烧 软粘在硅辊上。
拍下急停按钮
选择排炉方向
按住排炉按钮 直至玻璃全部 排出炉外
3.双室炉紧急排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就 必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造 成对硅辊的损伤。
钢化工序流程图
张衡
钢化工序工艺流 程图
来料表面质量检验
• 检查要点：
使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否 存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质 量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水 迹等
质量检验标准
结石：不允许。
气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个
/m2；Ф＞1mm不允许。
划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许
3.成像效果是玻璃弯曲与波形综合后的效果， 只有保证好钢化波形以及弯曲度，才能得到 好的成像效果。
玻璃
玻璃表 面软化
陶瓷辊
陶瓷辊
1 成像效果
首先我们要了解“哈哈镜效果”，成像效果与光的反射有 关。
入射光
反射光
光线凸面发散效果
光线凸面汇聚效果
光线的漫反射
自然光线 玻璃的表面
1.玻璃弯曲度，重在多看。通过调节气平衡 可以有效地改善整体弯曲度，而通过温度的 控制可以较好控制局部弯曲度。
2.钢化波形需要控制好玻璃的出炉温度。
拍下急停按钮 并将急停复位
将+OP5上的
PROCESS MODE 按钮旋至电池驱动
按下加热炉电池驱 动按钮和预热路电 池驱动按钮
下片工位
1 下片 2 检查表面质量 2 检测玻璃三度
下片
下片要注意空气面必须朝向A型架里，第一片必须反面，完架后清 点数量。检查钢化玻璃的外观质量，比如在生产膜玻时检查膜面质量以 及划伤等；夹层玻璃要打点表明出炉方向。
钢化栏无特殊 标识要求
上片
1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。 2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。
两片玻璃之 间垫上纸皮
3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。
两片玻璃左右 间隔大约5CM
两片玻璃前后间 隔10CM左右
尺寸核对标准
表示印制
钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产 品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标 识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、 W边各30mm处。 1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。 标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用 正标，印在左下角。 2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角， 夹层后标识重合。 3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采 用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。 4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃 的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。
检测玻璃三度
钢化玻璃三度指的是：弯曲度，波形度以及钢化度。
下片外观质量检测标准
No Image
成像效果在室外7-10m外观察无明显变形，每班至少两次并通知质检记录
工艺控制要点
后工序的兄 弟们经常关 注的钢化质 量有以下几 点：
质量
1 弯曲度
弯曲度 的控制
气平衡：改变上下风栅的通风量， 改变玻璃的上下表面的冷 却速度。
所以，我们在发生玻璃破碎时候要及时的清理 碎玻璃，防止不必要的损失产生。
1.LAND炉玻璃破碎
1.当出现玻璃破碎时，首先按下急冷停止。 2.选择上下风栅手动旋钮，按下上下风栅升降按钮， 打开风栅。 3.将玻璃渣全部清理干净。 4.按下上下风栅降升按钮使风栅复位，然后将上下 风栅手动/自动旋钮旋至自动。
1 波形
• 波形 (rollerwaves)
陶瓷辊
波浪纹
通俗的说，波形就是玻璃表面在陶瓷辊上形成的波 浪纹。
1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程 从温度大于550 ℃逐渐开始。 2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现 变形，表面不在平整。
3.加热炉以及风栅我们均使用的是辊道形式传动。
增加冷却风量，玻璃上表面的冷却速度大于下 表面。上表面更易冷却。
玻璃上表面已经完全冷却， 固化！不在收缩。
玻璃下表面还没有完全冷却， 下表面继续收缩，直到完全 冷却为止。
玻璃表面温度一样，而风栅的冷却速度不一样，这样 造成玻璃表面的收缩速度不一样，上表面停止收缩后， 下表面依然继续收缩，迫使玻璃朝着收缩速度较慢的 一面弯曲，因此我们生产的玻璃看起来“弯了”！
温度：改Biblioteka Baidu玻璃表面的温度，影 响玻璃表面的收缩的快慢。
弯曲度控制遵循“热胀冷缩”的原 理
640℃ 640℃
这是一片玻璃温度很均匀，上下表面温度 都是640 ℃。
640℃ 640℃
玻璃表面温度一样，而且风栅的冷却速度一样，这样玻璃表面 的收缩速度是一样的，因此我们生产的玻璃看起来“直的”
640℃ 640℃
2.连续炉玻璃破碎
3.TAM连续炉玻璃破碎
1.LAND炉排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必 须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对 硅辊的损伤。
按下急停按钮
打开加热炉炉门
按下紧急排炉 按钮直到玻璃 全部出来
紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻 璃排出
上片工位
1 查看流程卡 2 上片 3 核对尺寸 4 印制标识
查看流程卡
1.核对数量：对照流程卡核对 片数
2.查看流程卡：分析流程卡 上信息（产品结构，标识位 置，图案，留边情况以及加 工工艺）
“10”表示层一， “20”表示层二。 根据产品层序 选择标识种类
参数调整
根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效 的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参 数调整涉及到以下几个方面： 1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定
以上调整的方法可参见工作分解表
玻璃破碎的处理
玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致 在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清 理会造成后续生产的玻璃划伤。
2.连续炉排炉操作
当连续炉出现加热停止（无法启动）或者炉体传动停止， 堵玻璃等现象时应该采取紧急排炉的操作避免玻璃在烧 软粘在硅辊上。
拍下急停按钮
选择排炉方向
按住排炉按钮 直至玻璃全部 排出炉外
3.双室炉紧急排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就 必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造 成对硅辊的损伤。
钢化工序流程图
张衡
钢化工序工艺流 程图
来料表面质量检验
• 检查要点：
使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否 存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质 量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水 迹等
质量检验标准
结石：不允许。
气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个
/m2；Ф＞1mm不允许。
划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许
3.成像效果是玻璃弯曲与波形综合后的效果， 只有保证好钢化波形以及弯曲度，才能得到 好的成像效果。
玻璃
玻璃表 面软化
陶瓷辊
陶瓷辊
1 成像效果
首先我们要了解“哈哈镜效果”，成像效果与光的反射有 关。
入射光
反射光
光线凸面发散效果
光线凸面汇聚效果
光线的漫反射
自然光线 玻璃的表面
1.玻璃弯曲度，重在多看。通过调节气平衡 可以有效地改善整体弯曲度，而通过温度的 控制可以较好控制局部弯曲度。
2.钢化波形需要控制好玻璃的出炉温度。
拍下急停按钮 并将急停复位
将+OP5上的
PROCESS MODE 按钮旋至电池驱动
按下加热炉电池驱 动按钮和预热路电 池驱动按钮
下片工位
1 下片 2 检查表面质量 2 检测玻璃三度
下片
下片要注意空气面必须朝向A型架里，第一片必须反面，完架后清 点数量。检查钢化玻璃的外观质量，比如在生产膜玻时检查膜面质量以 及划伤等；夹层玻璃要打点表明出炉方向。
钢化栏无特殊 标识要求
上片
1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。 2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。
两片玻璃之 间垫上纸皮
3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。
两片玻璃左右 间隔大约5CM
两片玻璃前后间 隔10CM左右
尺寸核对标准
表示印制
钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产 品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标 识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、 W边各30mm处。 1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。 标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用 正标，印在左下角。 2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角， 夹层后标识重合。 3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采 用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。 4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃 的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。
检测玻璃三度
钢化玻璃三度指的是：弯曲度，波形度以及钢化度。
下片外观质量检测标准
No Image
成像效果在室外7-10m外观察无明显变形，每班至少两次并通知质检记录
工艺控制要点
后工序的兄 弟们经常关 注的钢化质 量有以下几 点：
质量
1 弯曲度
弯曲度 的控制
气平衡：改变上下风栅的通风量， 改变玻璃的上下表面的冷 却速度。
所以，我们在发生玻璃破碎时候要及时的清理 碎玻璃，防止不必要的损失产生。
1.LAND炉玻璃破碎
1.当出现玻璃破碎时，首先按下急冷停止。 2.选择上下风栅手动旋钮，按下上下风栅升降按钮， 打开风栅。 3.将玻璃渣全部清理干净。 4.按下上下风栅降升按钮使风栅复位，然后将上下 风栅手动/自动旋钮旋至自动。
1 波形
• 波形 (rollerwaves)
陶瓷辊
波浪纹
通俗的说，波形就是玻璃表面在陶瓷辊上形成的波 浪纹。
1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程 从温度大于550 ℃逐渐开始。 2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现 变形，表面不在平整。
3.加热炉以及风栅我们均使用的是辊道形式传动。
增加冷却风量，玻璃上表面的冷却速度大于下 表面。上表面更易冷却。
玻璃上表面已经完全冷却， 固化！不在收缩。
玻璃下表面还没有完全冷却， 下表面继续收缩，直到完全 冷却为止。
玻璃表面温度一样，而风栅的冷却速度不一样，这样 造成玻璃表面的收缩速度不一样，上表面停止收缩后， 下表面依然继续收缩，迫使玻璃朝着收缩速度较慢的 一面弯曲，因此我们生产的玻璃看起来“弯了”！
温度：改Biblioteka Baidu玻璃表面的温度，影 响玻璃表面的收缩的快慢。
弯曲度控制遵循“热胀冷缩”的原 理
640℃ 640℃
这是一片玻璃温度很均匀，上下表面温度 都是640 ℃。
640℃ 640℃
玻璃表面温度一样，而且风栅的冷却速度一样，这样玻璃表面 的收缩速度是一样的，因此我们生产的玻璃看起来“直的”
640℃ 640℃
2.连续炉玻璃破碎
3.TAM连续炉玻璃破碎
1.LAND炉排炉操作
当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必 须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对 硅辊的损伤。
按下急停按钮
打开加热炉炉门
按下紧急排炉 按钮直到玻璃 全部出来
紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻 璃排出