GRC构件安装施工方案
grc构件施工方案
GRC构件施工方案1. 引言GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种使用玻璃纤维增强材料的一种水泥构件，具有较高的强度和耐久性。
本文档旨在描述GRC构件的施工方案，包括材料准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等。
2. 材料准备在进行GRC构件的施工前，需要准备以下材料和工具：•水泥•石英砂•玻璃纤维•增韧剂•化学添加剂•水•手动搅拌器•模具•手工工具（刮刀、刷子等）•安全防护设备（手套、护目镜、口罩等）3. 施工过程3.1 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场，确保没有杂物和污物。
2.检查模具的完整性和适用性，如有损坏或不适用的模具应及时更换。
3.根据构件设计图纸，确定模具摆放位置，并进行标记。
3.2 材料配制与搅拌GRC构件的材料配制和搅拌过程如下：1.按照配比要求，将适量的水泥、石英砂和玻璃纤维放入搅拌器中。
2.开始搅拌，同时逐渐加入适量的水和增韧剂，直到得到均匀的混合物。
3.加入化学添加剂，继续搅拌，直到混合物达到要求的流动性和粘度。
3.3 施工操作GRC构件的施工操作如下：1.将搅拌好的GRC混合物倒入已准备好的模具中，使用刮刀或刷子将混合物均匀地涂抹在模具内部。
2.确保混合物填充到模具的每个角落和细节处，保证构件的整体质量。
3.在构件表面使用刮刀进行抹平和光洁处理，确保没有气泡和裂缝。
4.根据需要，可以在混合物上浮雕或添加装饰性纹理。
3.4 后处理和养护施工完成后，还需要进行后处理和养护工作：1.在GRC构件表面使用湿布或喷雾器进行喷水处理，以防止构件表面干裂和开裂。
2.在施工现场设置遮阳棚或遮挡物，避免高温阳光直射，以控制构件的温度和湿度。
3.根据GRC构件的尺寸和设计要求，进行适当的养护时间，通常需要至少7天以上的时间。
4. 质量控制为确保GRC构件的质量，需要进行质量控制措施：1.严格控制材料的质量和配比，按照设计要求进行搅拌和施工操作。
grc装饰构件施工方案
GRC装饰构件施工方案1. 介绍GRC（玻璃纤维增强水泥）是一种轻质、高强度的装饰材料，广泛应用于建筑装饰领域中。
GRC装饰构件具有良好的防火性能、耐久性和抗风、抗震能力，同时具有可塑性强、造型多样的特点。
在本文中，我们将介绍GRC装饰构件的施工方案，以便确保其安全、高效地使用。
2. 施工准备在进行GRC装饰构件的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 设计准备在施工之前，需要有详细的设计图纸和技术要求，包括GRC构件的尺寸、形状、质量要求等。
同时，还需要有施工过程中的安全措施和注意事项的说明。
2.2. 材料准备在施工过程中，需要准备好所需的GRC材料，包括玻璃纤维、水泥、沙子等。
这些材料需要按照设计要求进行准确的配比和混合。
2.3. 施工人员准备施工人员需要接受相关的培训和指导，了解GRC装饰构件的施工流程、工艺要求和安全注意事项。
同时，需要具备相关的施工经验和技能。
3. 施工流程GRC装饰构件的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 模具制作首先，根据设计要求，制作GRC构件的模具。
模具可以根据需要采用木制、钢制或其他合适的材料制作。
制作模具时，需要确保模具的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2. 材料配制和搅拌根据设计要求和配方，准确地配制GRC材料。
按照一定的比例将玻璃纤维、水泥、沙子等原材料混合搅拌，使其均匀混合。
搅拌时间和搅拌速度需根据实际情况进行调整。
3.3. 浇注和振捣将混合好的GRC材料倒入预先制作的模具中，并使用振捣机械进行振捣，以确保材料充分贴合模具，并排除空气泡。
3.4. 养护浇注完成后，需要对GRC构件进行养护。
养护过程中，需要注意控制湿度和温度，以促进GRC构件的硬化和强度的提高。
3.5. 拆模和表面处理经过一定的时间养护后，GRC构件可以拆模。
拆模后，需要对构件的表面进行处理，包括修整边角、打磨、涂装等。
4. 安全注意事项在进行GRC装饰构件的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩和防护眼镜等。
外墙GRC装饰构件专项施工方案
＊＊*＊学院＊＊分院工程外墙GRC装饰构件专项施工方案第一章编制依据1、《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T940-20042、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-917、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》第二章工程概况本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1#行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9#职工宿舍、13#学员宿舍、15#学员宿舍、16#学员宿舍＞20#餐饮中心;GRC构件主要为:檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单.第三章施工部署第一节施工顺序由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍-20#餐饮中心-1#行政楼-15#学员宿舍-2#报告厅、16#学员宿舍-3#教学楼、13#学员宿舍.单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚-檐口斜撑-外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件。
第二节劳动力布置详《施工组织设计》第四节分包商现场管理人员布置第五节进度安排1、9#职工宿舍：8天2、20#餐饮中心:5天3、1＃行政楼：12天4、15#学员宿舍:10天5、2＃报告厅、16#学员宿舍:10天6、3＃教学楼、13#学员宿舍：10天以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后，开始施工之日起算。
第六节施工主要设备第四章GRC装饰构件生产第一节材料要求1、玻璃纤维耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
2、水泥水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品，强度等级为42。
grc施工方案
GRC 施工方案1. 简介GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）是一种由玻璃纤维和水泥混合而成的材料，具有轻质、高强度和耐久性等特点。
GRC 在建筑和景观设计中广泛应用，可用于制作外墙板、装饰构件、雕塑等。
本文将介绍 GRC 施工方案的步骤和注意事项，旨在提供一份详细的指南，以确保项目顺利进行。
2. 施工步骤2.1 设计和准备在正式开始施工前，需要进行设计和准备工作。
这包括以下步骤：•确定项目需求和设计要求。
•绘制施工图纸和详细设计。
•分析土壤条件和环境要素，评估施工可行性。
•准备施工所需的材料和工具。
2.2 搭建支架在施工现场搭建支架是施工的第一步。
支架的搭建需要按照设计图纸上的要求进行，以确保后续施工的准确性和稳定性。
支架的材料可以是木材或钢材，其选择应根据项目的规模和需求来确定。
2.3 制作模具制作模具是 GRC 施工中关键的步骤之一。
模具的质量直接影响到最终成品的质量。
制作模具的步骤如下：1.根据设计图纸上的尺寸，制作模具的基础框架。
2.在基础框架上使用木板或玻璃钢板制作模具的形状。
3.确保模具内表面平整光滑，并采取适当的防粘措施，以防止 GRC 黏附于模具上。
2.4 准备 GRC 材料在开始 GRC 施工前，需要准备好所需的 GRC 材料。
GRC 材料一般包括以下成分：•水泥•砂子•玻璃纤维•增强剂•染色剂（根据设计要求，可选）在准备 GRC 材料时，需要确保按照正确的配比进行混合，以获得预期的强度和质量。
2.5 混合 GRC 材料混合 GRC 材料是 GRC 施工的核心步骤之一。
混合材料的质量和均匀性直接影响到最终成品的质量。
混合 GRC 材料的步骤如下：1.将预先准备好的水泥、砂子和玻璃纤维倒入混凝土搅拌机中。
2.按照设计要求和配比，添加适量的增强剂和染色剂（如果需要）。
3.启动搅拌机，以均匀混合材料，直至达到预期的均匀度和质地。
2.6 填充模具完成 GRC 材料的混合后，将其迅速倒入预先准备好的模具中。
外墙GRC安装施工方案
外墙GRC安装施工方案一、方案目的与意义随着建筑行业的发展，外墙GRC（玻璃纤维增强水泥）成为一种广泛应用于建筑外墙装饰的材料。
本施工方案的目的是为了在施工过程中确保安全、快速、高质量地完成外墙GRC的安装工作。
通过合理的施工方案，可以保证外墙GRC的良好性能，提高建筑装饰的美观效果。
二、施工准备1.项目经理负责与设计部门进行沟通，明确施工图纸、工程量清单、质量要求等。
2.组织相关技术人员进行施工方案的制定，明确施工工序、施工工艺等。
3.从合法、有可靠资质的供应商处采购符合要求的GRC材料。
4.准备必要的施工机械设备，包括脚手架、起重机械等。
5.按照项目要求组织施工人员，并对其进行技术培训与安全教育。
三、施工步骤1.基础处理（1）清理基础表面的灰尘、杂物，确保基础表面干净。
（2）使用高强度的粘结剂将GRC板与基础墙体进行粘接，确保牢固。
（3）留意基础处理无误后，可以开始GRC板的安装。
2.GRC板安装（1）在墙面上标记好GRC板的位置和尺寸，确保安装准确无误。
（2）根据实际需求，使用切割工具将GRC板进行切割。
（3）使用高强度的胶水将GRC板粘贴到墙面上，确保牢固稳定。
（4）通过钢钉或胶粘剂将板材连接紧密，防止出现开裂、脱落现象。
（5）板材安装完成后，进行外观检查，修补可能存在的破损或缺陷。
3.防水处理（1）在GRC板的交接处进行防水处理，使用防水胶带或密封剂确保无渗漏。
（2）检查外墙表面是否有裂缝或凹凸不平的情况，并进行必要的处理。
（3）在墙面上涂刷防水涂料，确保外墙防水效果良好。
4.其他工程（1）安装建筑外墙的装饰物，如窗户、雨棚等。
（2）外墙表面的装饰处理，如彩绘、镀膜等。
四、安全措施1.施工过程中，严格按照规定使用个人防护设备，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置安全警示标志，提示施工区域，防止外人闯入。
3.定期检查施工机械设备的使用情况，确保其安全可靠。
4.随时关注天气预报，并对施工现场进行及时的风险评估。
grc构件施工方案
grc构件施工方案GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种由玻璃纤维增强混凝土制成的建筑构件材料，具有轻质、高强度、防火、耐久、环保等特点，广泛应用于建筑外装饰和室内装修。
以下是一份针对GRC构件施工的方案。
一、工程准备1. 制定施工计划，并根据项目需求进行资源调配和人员安排。
2. 确定施工现场，并对施工区域进行清理和平整。
3. 安排所需的施工机具、设备和原材料采购。
二、制作GRC构件1. 根据设计图纸和规格要求，制定GRC构件的模具生产计划。
2. 制作GRC构件模具，确保模具的精确度和准确度。
3. 在模具中加入适量的水泥、砂浆、玻璃纤维和其他添加剂，进行混合搅拌。
4. 将混合好的材料注入模具中，用振动器进行振动，确保材料充分均匀地分布在模具中。
5. 将模具放置在恒温湿度室中进行养护，直到材料完全凝固和硬化。
三、GRC构件安装1. 在施工现场对安装位置进行测量和标记。
2. 使用适量的建筑胶水或其他固定材料，将GRC构件粘贴到墙面或其他安装位置。
3. 确保构件的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查和调整。
4. 使用适当的固定件固定构件，确保其稳固和牢固。
四、保养和维护1. 在GRC构件安装完毕后，对其进行保养和维护，确保其长期使用和美观。
2. 定期清洁GRC构件，使用适当的清洁剂和工具，避免使用过于硬性的清洁剂，以免损害构件表面。
3. 对构件进行定期检查，及时修复和更换有损坏或老化的部分。
五、安全措施1. 遵守施工现场的安全规范和操作流程，确保施工人员的安全。
2. 使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 在施工现场设置警示标识，以提醒他人注意施工区域。
4. 定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高工作安全意识。
通过以上工程准备、制作、安装、保养和维护、安全措施等步骤，可以有效地实施GRC构件的施工工作，保证其质量和安全性。
同时，在整个施工过程中，需要密切配合各个环节的协调和沟通，确保工程的顺利进行和高质量的完成。
GRC装饰构件安装施工方案
GRC装饰构件安装施工方案GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架，按照施工图纸和设计要求的需要确定施工工艺。
经过翻模成型制成半成品，再经打磨处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上，近而组装形成的各类需要的造型美观的装饰品。
其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺→材料进厂→工厂制作、安放预埋件→产品检验→（现场）组合安装→装饰构件验收。
一、施工准备(一)、施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。
(二)、施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。
(三)、现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。
检查基层的质量是否符合要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。
二、质量、安全、文明施工目标（一）、质量目标以质量求生存，精心施工，努力为消费者提供满意的产品。
争取工程施工质量验收交验优良率达50%，一次交验合格率为100%。
（二）、安全目标加强员工上岗前的安全教育工作，施工中抓好安全防范措施，严防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。
（三）、文明施工目标抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。
三、GRC生产工艺流程1、按照施工图纸对装饰设计的要求，结合施工现场现状的测量数据，确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造型美观的装饰效果。
2、GRC装饰线脚采用构件骨架+ 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
工艺流程：按图制作模具→连结钢筋梆扎→第一遍砂浆、玻璃纤维加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→装饰线脚包装→运至施工现场安装。
四、GRC装饰线脚安装1、对安装基层及工作面的要求GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理，保证其平整、坚实。
外墙GRC装饰构件专项施工方案
外墙GRC装饰构件专项施工方案一、概述GRC（Glassfiber Reinforced Cement）即玻璃纤维增强水泥，是一种由玻璃纤维和水泥构成的复合材料。
由于GRC具有耐候性好、重量轻、施工方便等优点，因此在外墙装饰方面得到了广泛应用。
本文将介绍GRC 外墙装饰构件的专项施工方案。
二、施工准备1.施工材料准备：玻纤布、玻纤网、水泥、细沙、外墙涂料等。
2.施工设备准备：刷子、刮刀、电动工具等。
3.施工环境准备：确保施工区域清洁无尘，且温度适宜。
三、施工步骤1.基础处理：建筑物外墙基础处理完毕后，需进行外墙排线和找平。
2.粘贴玻纤网：在基础处理完毕后，用专用胶水将玻纤网贴在外墙表面。
要确保玻纤网的紧贴。
3.制作GRC模具：根据设计要求制作GRC模具，模具可以根据需要进行分段制作。
4.GRC浆料配制：将水泥、细沙和GRC添加剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
5.GRC浆料喷涂：将准备好的GRC浆料均匀喷涂到玻纤网上，同时使用刮刀将浆料压实。
6.模具拆除：等待GRC浆料干燥后，拆除模具。
注意要轻拆，以免损坏浆料。
7.表面抛光：将GRC构件的表面进行抛光处理，使其表面平整光滑。
8.清洁处理：清洁GRC构件的表面，并确保其表面无尘。
9.防水涂料处理：用外墙防水涂料对GRC构件进行涂抹处理，提高其防水性能。
10.外墙涂料处理：在防水涂料干燥后，用外墙涂料对GRC构件进行涂抹，以达到装饰效果。
四、质量控制要点1.施工材料的选择：选择质量稳定、符合要求的玻纤布、玻纤网、水泥、细沙等。
2.玻纤网的粘贴：在施工过程中要确保玻纤网的紧贴，避免出现起泡、松动等情况。
3.GRC浆料的配制：要按照准确的配比进行，搅拌均匀，确保GRC浆料质量稳定。
4.模具的制作：模具要制作精确，以保证GRC构件的形状和尺寸准确。
5.表面抛光的控制：抛光要均匀、细致，以保证GRC构件的表面光滑。
6.防水涂料的涂抹：要均匀涂抹，并确保其防水效果良好。
grc安装施工方案
grc安装施工方案GRC（Glassfibre Reinforced Concrete，即玻璃纤维增强混凝土）是一种由水泥、沙子、混凝土和玻璃纤维等材料组成的复合材料，具有优良的机械性能和耐久性，在建筑装饰、景观石材等领域有广泛应用。
下面是关于GRC安装施工方案的700字的介绍。
GRC安装施工方案施工准备：1. 资料准备：收集GRC产品的相关技术资料和施工标准，了解产品的性能和施工要求。
2. 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括吊装设备、切割机、砂轮机等。
施工流程：1. 确定安装位置：根据设计图纸和实际施工情况，确定GRC产品的准确安装位置。
2. 表面处理：对安装位置的基础表面进行处理，确保表面平整、干燥、无尘和无油污。
3. 固定预埋件：根据设计要求，在基础表面预埋固定件，确保GRC产品的稳定安装。
4. 确定安装框架：根据产品的尺寸和形状，确定安装所需的框架结构，确保产品的准确安装。
5. 混凝土喷涂：使用专用的喷涂设备将GRC材料喷涂到安装框架上，确保均匀涂布和密实粘附。
6. 调整整平：根据产品的设计要求，调整GRC产品的平整度，确保表面平整、光滑。
7. 硬化固化：在GRC产品完全干燥后，进行硬化固化处理，提高产品的强度和耐久性。
8. 涂料喷涂：根据设计要求，在GRC产品表面进行清洁和底漆处理后，喷涂涂料进行装饰。
施工注意事项：1. 安全防护：施工人员必须佩戴好防护装备，确保施工过程的安全。
2. 施工环境：施工环境要保持干燥、通风，并严禁烟火。
3. 施工质量：施工过程中要严格按照技术要求和标准进行操作，确保施工质量符合要求。
4. 施工工期：根据施工规模和施工条件，制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
施工验收：1. 施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，包括基础表面处理、固定件安装、喷涂质量等。
2. 验收标准：根据相关标准和设计要求，对施工质量进行评定，确认符合验收标准才能通过验收。
GRC构件施工方案(DOC)
工程名称：施工方案天津市安华达建材销售有限公司年月日目录第一章：工程概况第二章：GRC构件简介 (2)第三章：质量、安全目标 (3)第四章：GRC生产工艺流程 (4)第五章：GRC装饰构件安装规范 (6)第六章：进度保证措施 (11)第七章：质量标准及保护措施 (13)第八章：安全注意事项 (14)第九章：安装GRC构件节点 (15)第一章：工程概况一.工程名称：二.工程地点：第二章：GRC构件简介GRC是玻璃纤维增强水泥（Class Fiber Rinforced Cement）的应用缩写。
意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6-1/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。
是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。
第三章：质量、安全、文明施工方针目标一、公司质量方针以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。
二、公司质量目标一次交验优良率为50%一次交验合格率为100%三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场第四章：GRC生产工艺流程一、GRC生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条。
生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。
2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。
3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm普通钢筋、φ6mm钢筋连结和3mm厚扁铁。
GRC装饰构件安装施工方案
GRC装饰构件安装施工方案在建筑装饰中，GRC（Glassfiber Reinforced Cement）装饰构件因其轻质、高强度、耐久性和设计自由度高等特点而广泛应用。
GRC装饰构件的安装施工是关乎装饰效果和施工质量的重要环节。
本文将针对GRC装饰构件的安装施工提供详细方案和步骤。
1. 施工准备•确认设计图纸和装饰效果要求。
•准备好所需的GRC装饰构件和安装工具。
•对施工现场进行清洁和整理，确保施工环境符合要求。
2. 安装前处理•在施工现场根据设计要求放置构件定位线。
•检查构件表面是否完整，如有损坏需要修复。
•针对不同类型的构件，做好防护措施，避免在安装过程中对构件造成损坏。
3. 安装步骤3.1 定位安装•根据设计图纸和定位线，确定构件的位置。
•使用专用胶粘剂或连接件固定构件在墙面或建筑结构上。
3.2 确保平整度和垂直度•使用水平仪和垂直仪检查构件的平整度和垂直度，调整位置直到符合要求。
3.3 固定安装•确认构件位置准确后，使用膨胀螺丝或其他固定设备将构件牢固地固定在建筑结构上。
3.4 接缝处理•对于多个构件之间的接缝，使用专用填缝剂进行填充处理，保证接缝美观并加强连接。
4. 施工验收•完成所有GRC装饰构件的安装后，进行整体的验收。
•检查构件的外观，确保表面光滑无瑕疵，颜色统一。
•检查构件的牢固程度，确保安装牢固稳定。
5. 安全注意事项•在施工过程中，工人需佩戴好安全帽、手套等防护用具。
•操作人员需严格按照安装步骤进行，避免出现差错和意外。
通过以上的GRC装饰构件安装施工方案，能够有效指导装饰施工人员完成GRC装饰构件的安装工作，保证装饰效果和施工质量，为建筑工程增添美感和价值。
GRC预制构件安装专项施工方案
GRC预制构件安装专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）河南科技大学开元校区三期建设项目医学组团外墙GRC构件施工方案审批：审核:河南城建建设集团有限责任公司2021年4月10日目录一、工程概况 (2)二、施工工艺及流程 (2)三、注意事项 (3)四、质量保证措施 (4)五、安全文明 (4)一、工程概况1、项目名称：河南科技大学开元校区三期建设项目医学组团2-6#楼2、建设单位:河南科技大学洛阳天健房地产开发3、设计单位：河南重新规划设计研究总院4、施工单位：河南城建建设集团有限责任公司5、工程地址: 河南科技大学开元校区内二、施工工艺及工作的流程1、施工准备：按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求.GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护,以防破损。
2、工艺流程施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
3、施工方法：在混凝土墙、梁上用φ80×100的膨胀螺栓间距不大于500mm将骨架固定，然后在骨架上用自钻丝固定GRC构件。
骨架由主次龙骨组成，主、次龙骨均为热镀锌角钢，规格型号为L30×3，主龙骨固定在阴、阳角等主要受力处，次龙骨间距不大于500mm焊接牢固在主龙骨间，形成一个完整的钢架网。
4、GRC接缝的施工：在GRC构件之间的缝隙处固定玻璃纤维布,用水泥沙浆抹面。
在GRC与墙体的缝隙处也用同样方法处理。
三、注意事项1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
GRC构件安装方法及工艺要求
GRC构件安装方法及工艺要求GRC（Glassfiber Reinforced Cement）构件是一种利用纤维增强玻璃水泥制成的建筑构件，具有轻质、高强度、耐火、隔热和耐腐蚀等特点。
下面将介绍GRC构件的安装方法及工艺要求。
一、GRC构件的安装方法：1.1确定安装方位：在施工前，要根据设计图纸和施工方案，确定GRC构件的安装位置和方位，确保与周边构件的整体协调。
1.2制定安装方案：根据具体情况，制定合理的安装方案，包括固定方式、支撑装置、连接件的选择等。
1.3准备工作：施工前，要对安装位置进行清理、打磨等处理，确保其平整、干净，便于GRC构件的粘贴和固定。
1.4涂抹胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在GRC构件的背面，可以使用专用的GRC构件安装胶粘剂，也可以使用普通的建筑胶粘剂。
1.5粘贴GRC构件：将已涂有胶粘剂的GRC构件按照设计图纸和安装方案，粘贴到预定位置上，确保与周边构件的对接紧密。
在粘贴时，要注意镶嵌缝隙的处理，确保美观。
1.6安装固定：在粘贴完毕后，立即进行固定，方式可以是使用螺栓、膨胀螺栓、焊接等。
具体的固定方式要符合设计要求和施工规范，确保GRC构件的稳定性和安全性。
1.7填缝处理：在构件和周边之间的缝隙处进行填缝处理，可以使用防水胶、硅酮胶等。
填缝处理要仔细，确保其密封性和美观。
1.8清理保护：安装完毕后，要及时清理GRC构件表面的污物和杂质，保持其清洁。
同时，要注意构件的保护，避免因为外力或环境原因损坏。
二、GRC构件的工艺要求：2.1材料选择：GRC构件的制作材料应符合国家标准和设计要求，确保其质量和性能。
玻纤布和水泥砂浆要经过专项试验，满足强度、耐久性、防火性等要求。
2.2制作工艺：GRC构件的制作工艺要合理，包括玻璃纤维布的层叠、浸泡、抹布操作等。
同时，要注意工艺的控制，确保GRC构件的几何尺寸和表面质量。
2.3预埋件设置：在制作GRC构件时，要根据设计要求设置预埋件，如螺栓孔、焊接接头等。
GRC构件安装施工方案
表A.0.1施工组织设计（方案）报审表白阿铁路葛乌段乌兰浩特站子站房工程GRC构件安装施工方案编制单位：中铁九局集团第四工程有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部房建工区审核单位：中铁九局集团有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部编制人：审核负责人：审核人：审批人：编制日期：审批日期：目录一、编制依据............................................................................. 错误！未定义书签。
二、工程概述 0三、施工安排 (1)3.1主要人员 (1)3.2主要施工机械及资源配置 (1)3.3所需物资的工程量 (1)3.4主要工期控制点 (2)四、施工方法 (2)4.1、安装前的准备工作 (2)4.2、安装工艺流程 (4)4.3 GRC构件安装 (4)4.4 彩绘施工 (7)五、进度控制及安排 (7)六、质量标准与控制 (7)6.1 设置质量控制点 (7)6.2 质量标准 (8)七、安全施工保障及应急措施 (8)八、文明施工和环境保护 (9)附件：计算书 (10)GRC构件安装工程施工方案一、编制依据1、乌兰浩特子站房施工图纸2、《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007二、工程概述站房总长度为134m，总宽度为39.6m，建筑高度为21m。
站房总建筑面积为8330m2，其中首层面积4800 m2二层面积3200 m2，地下消防泵房面积160 m2，屋顶局部消防水箱间面积170 m2。
设计使用年限为50年。
建筑功能为旅客进站候车、服务、售票、行包、铁路客运、站务办公、设备等。
配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、电气及装饰装修工程。
为减轻外立面装饰造型总体重量，女儿墙部分、正立面柱子及顶部塔楼采用GRC构件施工，并在GRC上绘制民族纹饰彩绘。
三、施工安排3.1主要人员本工程计划配备专业GRC安装工15人，电焊工3人，力工6人，彩绘画师10人；3.2主要施工机械及资源配置本工程主要选用QTZ40塔吊配合施工。
grc安装施工方案
GRC安装施工方案项目背景GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种使用玻璃纤维增强材料制成的混凝土，具有轻质、高强度和耐候性的特点。
GRC在建筑和装饰领域广泛应用，用于制作墙面、立面板、雕塑等。
本文将介绍GRC安装的施工方案，包括材料准备、预制件制作、施工流程以及注意事项。
材料准备要进行GRC安装，需要准备以下材料和工具：•GRC材料：玻璃纤维、水泥、砂、填充料等。
•基层处理材料：底漆、粘结剂等。
•钢筋：用于加固GRC构件。
•施工工具：搅拌机、喷涂机、刷子、辊筒、锤子、平板等。
预制件制作1.设计和制作模具：根据设计要求，制作适用于特定构件尺寸的木制、铝制或铁制模具。
2.清洁和涂抹模具：用油漆刷清洁模具表面，并涂抹防粘剂，以防止GRC附着在模具上。
3.扎钢筋：根据设计要求，在模具中安装和固定钢筋。
4.搅拌混凝土：按照配比要求，在搅拌机中混合玻璃纤维、水泥、砂、填充料等材料，搅拌均匀。
5.喷涂GRC：将混凝土喷涂或手工涂抹到模具中，确保整个模具被覆盖，并用工具压实。
施工流程1.基层处理：将基层表面清洁干燥，并刷上底漆，增强基层和GRC的粘结力。
2.定位标志：根据设计图纸和标高，使用粉笔或胶带在基层上做出定位标志。
3.安装GRC构件：根据需求和图纸，将预制的GRC构件安装在定位标志上，并用螺栓或其他适当的固定装置固定。
4.粘贴和填充：在GRC构件和基层之间涂抹粘结剂，确保构件紧密粘贴在基层上。
同时，填充构件之间的缝隙，确保平整和牢固。
5.调整和修整：根据实际情况和设计要求，对GRC构件进行调整和修整，以确保安装效果美观。
6.养护：在安装完成后，对GRC构件进行养护，保持适当的湿润和温度，以促进混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7-14天。
注意事项•操作前应穿着适当的防护装备，如手套、口罩和安全镜。
•搅拌混凝土时，应按照配比要求加入适量的水，并搅拌均匀。
•施工过程中要注意施工环境的温度和湿度，以确保混凝土的固化效果。
GRC专项施工方案
GRC专项施工方案一、前言现今建筑领域中，GRC（玻璃钢混凝土）作为一种轻质、高强度、优良耐久性的新型建筑材料，被广泛应用于各种建筑装饰和构件制作中。
为了确保GRC专项施工顺利进行并获得最佳效果，特制定此GRC专项施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备•必须准备优质的玻璃纤维、水泥、添加剂等原材料；•需要提前准备好涂料、模具等施工所需道具。
2.2 人员配备•需要配备具有丰富GRC施工经验的施工队伍；•每个岗位要求明确，责任分工清晰。
2.3 施工环境•施工现场要求干净整洁，保持通风良好；•人员穿着统一的劳动防护服，做好安全措施。
三、施工流程3.1 模具设计与制作•根据设计要求，制作相应的GRC模具；•模具表面需光滑平整，确保最终产品表面质量。
3.2 材料配置•严格按照配比要求将原材料进行混合；•搅拌均匀，确保材料质量未出现异物。
3.3 浇注与固化•将混合好的材料倒入模具中，震动排气；•调整固化时间，保证产品的硬度与强度。
3.4 抛光与喷涂•产品固化后进行抛光处理，提升表面光洁度；•喷涂防水、防腐涂层，增加产品使用寿命。
四、质量控制4.1 成品检验•对每个GRC制品进行严格质量检验；•合格后才可以包装运输。
4.2 施工记录•每一道工序都需有相对应的记录；•确保后续问题追溯与改进。
五、安全注意事项5.1 物料安全•使用过程中避免对原材料造成损毁；•防止因原材料问题导致的施工事故。
5.2 人员安全•严格遵守施工安全规范；•停风、雨等恶劣天气下暂停施工。
六、总结GRC专项施工方案着重于规范施工流程、保证产品质量、强调施工安全。
遵循本方案操作，将能够提高施工效率，减少质量问题，确保施工安全。
在今后的GRC专项施工过程中，应当严格按照本方案的要求来执行，从而取得更好的成果。
以上为GRC专项施工方案，祝施工顺利！。
GRC专项施工方案
GRC专项施工方案GRC（Glass Fiber Reinforced Concrete）是一种由水泥、砂、玻璃纤维等材料组成的复合材料，具有高强度、轻质、耐久、防火等特点。
GRC专项施工方案是指在进行GRC建筑构件施工时所采取的具体措施和步骤的详细计划。
下面是一份GRC专项施工方案，作为参考。
一、施工准备工作1.组织施工人员进行技术培训，确保各人员具备必要的GRC施工技术和安全意识。
2.搭建施工现场围栏，确保施工区域安全，并设置施工警示标志。
3.开展现场勘测，了解施工所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备。
二、制定GRC制品制作工艺流程1.根据建筑设计图纸和要求，确定GRC制品的形状、尺寸和细部结构。
2.制定GRC制品的配方比例，考虑材料的强度、耐久性和施工性能。
3.设计制作模具，包括正模、背模、隔模等，保证GRC制品的外形精度和一致性。
4.进行GRC制品的成型，包括预制件的模板布置、钢筋加工和浇筑混凝土施工等工序。
三、制定GRC制品的构件连接和安装方案1.选择适当的连接方式和构件间的连接部位，确保GRC制品的整体性和稳定性。
2.检查连接部位的几何尺寸和表面质量，如有不符合要求的情况，及时进行修复。
3.使用合适的工具和设备，进行GRC制品的安装，同时注意施工方式和顺序，以避免破坏GRC制品和连接处的损坏。
四、制定GRC制品的表面处理和保护方案1.进行GRC制品表面的充填、砂浆、贴砖等装饰处理，注意施工技术和效果。
2.进行GRC制品的防水处理，采用合适的材料和工艺，确保GRC制品的防水性能。
3.进行GRC制品的防火处理，采用合适的防火涂料等材料，确保GRC 制品的防火性能。
五、制定GRC工程的施工质量控制方案1.进行GRC制品的尺寸检查，确保符合设计要求和施工工艺流程。
2.进行GRC制品的外观质量检查，包括表面平整度、无裂纹、无脱层等方面。
3.进行GRC制品的强度和耐久性检测，参照相关标准和规范，确保GRC制品符合要求。
GRC构件安装施工方案
GRC构件安装施工方案GRC（Glassfiber Reinforced Cement）是一种以玻璃纤维增强水泥为主要材料制成的构件，具有轻质、高强度、耐久、防水阻燃等优点，广泛应用于建筑立面、装饰石膏板、环境艺术雕塑等领域。
下面是GRC构件的安装施工方案。
一、前期准备1.设计确认：根据设计图纸和规格书，确认GRC构件的尺寸、形状、颜色、表面处理等要求。
2.材料准备：购买和备齐所需的GRC构件、建筑胶粘剂、螺栓、钢筋等材料。
3.施工团队组织：组织具备相关经验和技术的施工人员，确保施工质量。
二、场地准备1.清理：清理施工现场的杂物和尘土，保证施工区域干净整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行GRC构件的基础处理，确保基础平整、牢固。
三、GRC构件安装1.构件定位：根据设计图纸标明的位置和要求，使用标尺、钢丝等工具，确定GRC构件的安装位置。
2.安装固定：将GRC构件放置在安装位置上，使用螺栓、建筑胶粘剂等固定材料将其固定在墙面或其他结构上。
3.钢筋连接：根据设计需求，使用钢筋将各个GRC构件之间进行连接，增强整体稳定性。
4.缝隙处理：使用建筑胶粘剂填充GRC构件之间的缝隙，确保安装之后的构件表面光滑、无缝隙。
5.表面处理：根据设计要求，对GRC构件表面进行涂装、砂浆喷涂、酸洗等处理，增加防水、防火等功能。
四、施工检查1.规格尺寸检查：使用测量工具对安装完成的GRC构件进行尺寸检查，确保与设计要求一致。
2.结构稳定性检查：对安装完成的GRC构件进行振动测试、压力测试等，确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等问题。
3.表面质量检查：对GRC构件表面进行目测和触摸检查，确保表面光滑、平整、无破损等。
五、清理和保养1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和尘土，确保施工现场干净整洁。
2.构件保养：根据GRC构件的材质特性，定期对其进行保养维护，如清洗、喷涂防水剂等。
以上是一份GRC构件安装施工方案，通过准备工作、场地准备、构件安装、施工检查和清理保养等环节，可以确保GRC构件安装的质量和效果。
GRC构件加工制作安装施工方案-信息最全
目录第一章工程概况 (1)1.1 工程建设信息 (1)1.2 工程概况 (1)1.3 编制依据 (1)第二章质量目标 (2)2.1 质量目标 (2)第三章施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 现场运输和交通条件准备 (2)3.3施工临时用电 (2)3.4施工用的外立面脚手架 (3)第四章GRC构件制作与安装 (3)4.1 GRC构件加工制作 (3)4.1.1 GRC构件材料组成 (3)4.1.2 GRC生产流程 (4)4.1.3 GRC生产过程控制 (4)4.2 构件进场验收 (5)4.3 GRC构件安装 (6)4.3.1 GRC构件施工工艺 (6)4.3.2 GRC构件安装顺序 (7)4.3.3 GRC构件安装前基层处理 (8)4.3.4 GRC构件安装固定方式 (9)4.3.5 GRC构件安装基本操作流程 (12)4.3.6 GRC构件安装节点图 (13)4.4 GRC构件安装接缝处理要求 (16)4.5 GRC构件接触处节点处理 (17)4.6 GRC安装质量检验方法 (17)第五章机械设备、材料和劳动力投入 (19)5.1主要机械设备及测量仪器配备表 (19)5.2主要材料配备表 (19)5.3劳动力组织配备表 (19)第六章进度保证措施 (20)6.1 进度控制点及控制目标 (20)6.2 进度跟踪控制方法 (20)6.3 保证工程进度的措施 (20)第七章安全、文明施工管理措施 (21)7.1 安全管理措施 (21)7.2 文明施工管理措施 (22)第一章工程概况1.1 工程建设信息……1.2 工程概况本工程两幢高层为酒店式公寓，共层，钢筋混凝土短肢剪力墙结构，每幢单体建筑面积约 m2。
两楼均呈“Y”字型，外立面设计的GRC装饰构件主要有：花饰板（花式砖、墙面砖饰、窗形砖饰、筒瓦花饰），装饰线条（梁托、檐口线、窗套、斜屋面下线条、墙面装饰线条、墙面装饰墙等），罗马柱（整柱、半圆柱等）、3层阳台下半附式装饰、二层干挂石材柱顶装饰等。
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表A.0.1施工组织设计（方案）报审表白阿铁路葛乌段乌兰浩特站子站房工程GRC构件安装施工方案编制单位：中铁九局集团第四工程有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部房建工区审核单位：中铁九局集团有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部编制人：审核负责人：审核人：审批人：编制日期：审批日期：目录一、编制依据................................................................................ 错误!未定义书签。
二、工程概述 (1)三、施工安排 (1)3.1主要人员 (1)3.2主要施工机械及资源配置 (1)3.3所需物资的工程量 (1)3.4主要工期控制点 (2)四、施工方法 (2)4.1、安装前的准备工作 (2)4.2、安装工艺流程 (4)4.3 GRC构件安装 (4)4.4 彩绘施工 (7)五、进度控制及安排 (7)六、质量标准与控制 (7)6.1 设置质量控制点 (7)6.2 质量标准 (8)七、安全施工保障及应急措施 (8)八、文明施工和环境保护 (9)附件：计算书 (10)GRC构件安装工程施工方案一、编制依据1、乌兰浩特子站房施工图纸2、《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007二、工程概述站房总长度为134m，总宽度为39.6m，建筑高度为21m。
站房总建筑面积为8330m2，其中首层面积4800 m2二层面积3200 m2，地下消防泵房面积160 m2，屋顶局部消防水箱间面积170 m2。
设计使用年限为50年。
建筑功能为旅客进站候车、服务、售票、行包、铁路客运、站务办公、设备等。
配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、电气及装饰装修工程。
为减轻外立面装饰造型总体重量，女儿墙部分、正立面柱子及顶部塔楼采用GRC构件施工，并在GRC上绘制民族纹饰彩绘。
三、施工安排3.1主要人员本工程计划配备专业GRC安装工15人，电焊工3人，力工6人，彩绘画师10人；3.2主要施工机械及资源配置本工程主要选用QTZ40塔吊配合施工。
3.3所需物资的工程量本工程GRC主要用于女儿墙外檐部、正立面二层窗口上立面、正面圆柱处以及屋顶大小亭子外包装修，外部GRC使用金黄民族纹饰彩绘；主要工程量见下表：3.4主要工期控制点本工程计划先施工站房檐部、正立面及圆柱部分GRC装饰板，后进行屋顶上亭子部分GRC安装，檐部计划于4月15日开始安装，5月20日完成；正立面及圆柱计划于5月10日开始安装，5月20日完成；屋顶亭子计划于5月10日安装，5月31日完成，即GRC构件于5月25日全部安装完成。
四、施工方法4.1安装前的准备工作1、脚手架选型（1）本工程正面及亭顶GRC构件安装利用施工脚手架，背面使用吊篮安装。
正立面脚手架体立杆步距首步为1.8m，其它步距为0.9m，立杆纵距或跨距la：1.5m；立杆横距lb：0.8m；亭子部分外装修架体立杆步距为1.5m，立杆纵距或跨距la：1.7m；立杆横距lb：1.7m；立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆，脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度为4跨，斜撑每6跨一设，脚手架里侧立杆距墙0.6m。
（2）由于本工程檐部凸出墙立面距离为1.3m，故在女儿墙檐部GRC构件底部1m处搭设悬挑架体（详见图一）。
满足GRC构件施工作业要求。
图一女儿墙檐部脚手架搭设示意2、施工准备（1）按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与外部结构尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。
（2）进行GRC构件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查，确定合格的加工单位，按照GRC的设计，与厂家结合，进行图纸交底。
并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。
（3）GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。
（4）项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。
4.2安装工艺流程施工准备--进场材料检验--构件放线定位--预埋件制作及安装--构件安装就位--安装节点防腐隐蔽--添缝、修补--验收。
4.3 GRC构件安装1、柱子类构件由于外立面造型柱为钢筋混凝土结构柱，混凝土圆柱直径为1000mm，本工程中GRC构件安装采取双半圆柱拼接的安装方式，且构件直径为1250mm（如图二），材料定位后由底部开始安装。
安装固定方法是通过构件上预留钢筋与圆柱两侧安装的槽钢焊接完成。
构件对接缝需控制在10mm以内。
GRC构件之间的缝隙要填充水泥砂浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。
图二圆柱柱头GRC安装节点图2、女儿墙构件安装（1）先对现场实际放线，并根据构件尺寸确定钢骨架位置及大小，本工程使用40*40*4的角钢间距为400－600mm,150*150*10镀锌埋板打入M8,120mm 长膨胀螺栓与女儿墙混凝土结构固定，在角钢骨架与埋板焊接连接（如图三）；（2）先对钢骨架进行样板制作安装，确定方便构件安装且钢骨架承重能力达到要求后方可按安装的样板批量加工。
（3）构件安装固定方法为通过构件上预留钢筋与钢骨架焊接，焊接长度不小于50mm，并做好防腐处理。
构件对接缝需控制在10mm以内。
图三檐部GRC构件安装节点3、大小亭子GRC构件安装（1）塔楼构件安装根据构件分模大小及现场实际主钢构情况，根据设计图纸在构件连接点处加焊钢骨架，以确保构件安装牢靠。
塔楼构件由底部向上安装，严格控制每层标高。
钢骨架安装根据构件尺寸放线，确保钢骨架与构件焊接点不大于100mm，以方便构件安装。
构件焊接时保证构件预埋点焊接长度不下于30mm。
（2）本工程地处内蒙地区，四季温差较大，存在热胀冷缩现象。
固本工程中构件接缝处理均采用发泡胶处理，接缝内部充分发满发泡，待发泡完全固化后将高出构件表面部分切除。
此方法能大大较轻由于热胀冷缩而产生的构件接缝龟裂问题。
（3）亭身及亭顶部分采用GRC构件安装（如图四），檐部使用金属仿古简瓦，外涂金黄民族彩绘纹饰，亭内示意GRC吊顶。
图四亭子立面及细部节点4、正立面GRC构件安装（1）在进行正立面GRC构件施工时将GRC构件的预埋件与角钢骨架焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求（如图五）。
墙面的GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。
（2）在进行正立面角钢骨架的焊接时应保证角钢网面的平整度和垂直度。
在进行GRC的焊接时应对GRC的板面进行预安装，用2m挡直板进行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证板面的平整。
图五立面GRC构件节点4.4彩绘施工首先对安装完毕的GRC构件表面进行处理，确保表面平整度满足彩绘要求。
根据施工图纸进行放线，在适当位置做样板，待甲方确认合格后方可施工。
彩绘材料选用耐久的水性丙烯涂料，采用机器喷涂局部手绘处理的方式确保彩绘质量及感官。
五、进度控制及安排本工程由GRC安装开始，至全部安装完成工程总工期为41天。
计划于2017年4月15日开始安装，2017年5月25日GRC构件全部安装完成。
满足单位工程2017年6月10日竣工条件。
六、质量标准与控制6.1 设置质量控制点（1）所有GRC檐线安装达到合格率100%，返工率小于5%。
（2）本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。
幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。
6.2 质量标准（1）构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。
（2）由于GRC饰线与主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC饰线上口做防水处理。
（3）安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁。
（4）严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由技术主管进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。
（5）GRC构件安装尺寸允许偏差如下表：尺寸允许偏差表七、安全施工保障及应急措施（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。
（2）高空作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。
严谨往下扔东西。
（3）施工机具使用，严格按操作规程执行。
各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。
（4）高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。
（5）上下交叉作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后施工作业。
（6）雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。
（7）过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。
操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
（8）作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。
对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。
（9）吊装构件的机具、索具和悬挂吊具的结构及脚手架必须进行检查，确保安全可靠，吊运构件下方不得有任何施工人员。
（10）现场电焊时，焊工周围必须配置临时防火设备，防止火花溅落引起火灾或烧损其他建筑物品。
八、文明施工和环境保护（1）作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。
作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。
（2）做到人走料净，施工完成后吊篮或脚手架上不得含有任何杂物，施工中所剩废料由专人统一收集并清理，严禁随意丢弃、填埋、焚烧等。
（3）对GRC构件成品及半成品在运输、搬运、安装中要加强保护，禁止施工浪费。
附件：计算书一、脚手架参数脚手架设计类型装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.6脚手架架体高度H(m) 21 立杆步距h(m) 0.9（首步1.8m）立杆纵距或跨距l a(m) 1.5 立杆横距l b(m) 0.8内立杆离建筑物距离a(m) 0.6 双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值G kjb(kN/m2) 0.35脚手板铺设方式3步1设挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值G kdb(kN/m) 0.14 挡脚板铺设方式5步1设0.129 横向斜撑布置方式6跨1设每米立杆承受结构自重标准值g k(kN/m)装修脚手架作业层数n zj 1 装修脚手架荷载标准值G kzj(kN/m2) 2地区内蒙古乌兰浩特市安全网设置敞开基本风压ω0(kN/m2) 0.55 风荷载体型系数μs 1.254风压高度变化系数μz(连墙件) 1.06 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件) 0.731 计算简图：立面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n 1横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 横杆截面惯性矩I(mm4) 127100横杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横杆截面抵抗矩W(mm3) 5260 承载能力极限状态q=1.2×(0.04+G kjb×l b/(n+1))+1.4×G k×l b/(n+1)=1.2×(0.04+0.35×0.8/(1+1))+1.4×2×0.8/(1+1)=1. 336kN/m正常使用极限状态q'=(0.04+G kjb×l b/(n+1))+G k×l b/(n+1)=(0.04+0.35×0.8/(1+1))+2×0.8/(1+1)=0.98kN/m 计算简图如下：1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.336×1.52=0.301kN·mσ=M max/W=0.301×106/5260=57.133N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.98×15004/(100×206000×127100)=1.282mmνmax＝1.282mm≤[ν]＝min[l a/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.336×1.5=2.204kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.98×1.5=1.617kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=2.204kNq=1.2×0.04=0.048kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=1.617kNq'=0.04kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m) σ=M max/W=0.445×106/5260=84.532N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.667mm≤[ν]＝min[l b/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.121kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85 扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：R max=2.204/2=1.102kN≤R c=0.85×8=6.8kN横向水平杆：R max=1.121kN≤R c=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆：N G1k=(gk+l a×n/2×0.04/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.04/0.9)×21=3.404kN 单内立杆：N G1k=3.404kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆：N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/3/2=(21/0.9+1)×1.5×0.8×0.35×1/3/2=1.703kN 1/3表示脚手板3步1设单内立杆：N G2k1=1.703kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆：N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/5=(21/0.9+1)×1.5×0.14×1/5=1.022kN1/5表示挡脚板5步1设4、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆：N G2k=N G2k1+N G2k2=1.703+1.022=2.725kN单内立杆：N G2k=N G2k1=1.703kN立杆施工活荷载计算外立杆：N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.5×0.8×(1×2)/2=1.2kN内立杆：N Q1k=1.2kN不组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N'=1.2×(N G1k+ N G2k)+1.4×N Q1k=1.2×(3.404+2.725)+ 1.4×1.2=8.867kN 单内立杆：N=1.2×(N G1k+ N G2k)+1.4×N Q1k=1.2×(3.404+1.703)+ 1.4×1.2=7.641kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×0.9=1.35m长细比λ=l0/i=1.35×103/15.9=84.906≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×0.9=1.559m长细比λ=l0/i=1.559×103/15.9=98.066查《规范》表A得，φ=0.6032、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(N G1k+N G2k)+1.4N Q1k=1.2×(3.404+2.725)+1.4×1.2=9.035kN σ=N/(φA)=9034.9/(0.603×506)=29.611N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！八、脚手架架体高度验算不组合风荷载作用H s1=(φAf-(1.2N G2k+1.4N Q1k))/(1.2g k)=(0.603×506×205×10-3-(1.2×2.725+1.4×1.2))/(1.2×0.129 )=372.085mH s=372.085m>H=21m满足要求！九、连墙件承载力验算N lw=1.4×ωk×2×h×2×l a=1.4×0.731×2×0.9×2×1.5=5.526kN长细比λ=l0/i=1000/15.9=62.893，查《规范》表A.0.6得，φ=0.81(N lw+N0)/(φAc)=(5.526+3)×103/(0.81×506)=20.802N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25 N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：N lw+N0=5.526+3=8.526kN≤0.85×12=10.2kN满足要求！十、立杆地基承载力验算立杆轴力标准值N= N G1k+N G2k+N Q1k=3.404+2.725+1.2=7.329kN立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝7.329/(1×0.25)＝29.316kPa≤f g＝90kPa满足要求！。