发电机培训汇总

水轮发电机检修一、概念认识1、检修与安装区别检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。

安装：为完成一道或多道加工工序，对工件进行的定位、夹紧和调整的作业。

2、质检点与三级验收质检点是指在工序管理中根据道工序的难易程度和重要性而设臵的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下一道工序，其中H点为不可逾越等停工待检点，W点为见证点。

三级验收系验收流程，即完工后自检，然后部门质检，最后交检，电力检修验收即班组、车间、厂三级验收二、检修依据及标准《水轮发电机组安装技术规范》（GB 8564-2003）《发电企业设备检修导则》（DL/T 838—2003）《水电站设备检修管理导则》（DL/T1066—2007）《立式水轮发电机检修技术规程》（DL/T817—2002）《水轮发电机基本技术条件》（GB/T 7894-2001）《立式水轮发电机弹性金属塑料推力瓦技术条件》（ DL/T 622—1997）《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T 507-2002）《L-TSA汽轮机油》（GB11120）制造厂家设备说明书、图纸资料等三、发电机结构1、水轮发电机的结构通常由水轮机的型式确定，主要有以下几种型式：卧式结构：适合中小型、贯流式及冲击式水轮机立式结构：国内一般中低速的大中型机组广泛采用此种结构，通常由混流式、轴流式、斜流式水轮机驱动。

贯流式结构：广泛应用于低水头发电，由贯流式水轮机驱动，机组轴线采取水平或倾斜布臵，与水轮机进水管、出水管水流方向一致，其结构紧凑，发电机重量轻2、按推力轴承布臵位臵的不同，立式机组可分为悬式机组和伞式机组悬式机组推力轴承位于转子上方，适用于转速在100r/min以上机组。

该结构优点是推力轴承损耗小，便于装配，运转较稳定，不足是机组高度较大，投资成本较高。

伞式机组推力轴承位于转子下方，无上导的称为全伞式，有上导的称为半伞式，适用于转速在150r/min以下机组。

该结构优点是机组高度低，可降低厂房高度，节约投资，不足是推力轴承损耗大，安装、检修、维护都不方便。

3、悬式机组发电机结构四、检修项目1、检修项目确定依据1.1 相关行业规定的检修项目。

1.2 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中集中而未及时处理的缺陷。

1.3 前次检修中未完成的项目及尚未消除的缺陷。

2、检修项目发电机检修项目分为标准项目和特殊项目2.1 A级检修标准项目包括：（1）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；（2）定期监测、试验、校验和鉴定；（3）制造厂要求的项目（产品说明书）；（4）按规定需要定期更换零部件的项目；（5）按各项技术监督规定检查项目；（6）消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.2 B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

2.3 C级检修标准项目主要包括：（1）消除运行中发生的缺陷；（2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；（3）按各项技术监督规定检查项目。

2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2.5 可根据设备状况调整各级检修项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。

2.6特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

水轮发电机小修标准项目表水轮发电机大修项目表五、检修工艺1、拆机前测量1.1拆机前测量的必要性：全面掌握了解机组原始情况；机组回装调整的依据。

1.2拆机前测量项目：（1）大修和小修前对机组运行情况，应进行检查测量，测量分为无励磁、有励磁、带负荷50%及100%共四次。

（2）测量上下滑环摆度，上、下导及水车摆度，上支架垂直方向和水平方向振动值。

（3）记录进水口或前池水位、尾水位、蜗壳水压及尾水真空、全站开机台数及总负荷。

（4）记录调速器的速度调节、导叶开度指示、残留不平衡及作用筒行程。

（5）测量压油泵打油时间、间隔时间、蝴蝶阀和旁通阀开关时间。

（6）检查各处漏油、漏水及漏和气情况。

（7）抄录运行中有关资料：如上下导轴瓦、推力瓦最高温度、热风和冷风最高温度等。

2、定子检修工艺要求2.1 检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求：a）基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。

b）定子组合缝检查。

定子机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查要求不能通过。

永许局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合缝螺栓及销钉周围不应有间隙。

c）定子机座与基础板的接触面积应按6.2.4条规定执行。

2.2 检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊，拉紧螺栓亦无松动，点焊处无开焊。

如果铁芯松动应进行拉紧螺栓打紧处理，其方法是选择2-3个拉紧螺栓，作应力测量的打紧力试验，应力应达到设计规范要求，然后对其它螺栓进行统一打紧。

2.3 检查齿压板螺栓应无松动，齿压板压指与定子铁芯间应无间隙应紧固，螺母点焊处无开裂。

2.4 发电机空气间隙测量，要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于±10％为合格。

2.5 定子铁芯中心与圆度检查。

定子铁芯中心与圆度采用挂钢琴线测量，要求定子铁芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的±5％。

一般沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。

中心偏差不大于1.0mm(与水轮机下固定止漏环中心比较)。

2.6 挡风板(引风板)检查。

连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹，无异常变形。

2.7 发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔通畅无堵塞。

2.8 定子进行检修时，严禁铁屑、焊渣等杂物掉入定子铁芯的各缝隙，线棒端部应防止铲焊或锤击时碰伤。

2.9 整个定子彻底清扫检查后，予以除锈、喷防锈漆和绝缘漆处理。

2.10 定子检查常发现的问题（1）定子振动大（2）铁芯松动，拉紧螺杆松动等（3）槽稧脱落等（3）上风板螺栓脱落等，造成扫堂3 转子检修工艺要求3.1 转子吊出与吊入3.1.1 转子吊出应具备的条件：a) 转子上部风板、机架等已拆除，无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。

b) 发电机空气间隙检查测定完毕，转子各部位无故障和杂物。

d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。

转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。

e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊牢固。

f) 转子下导轴承已分解拆除，无妨碍转子起升部件。

发电机与水轮机连轴螺栓已分解拆除。

g) 起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作可靠。

h) 检查厂用电源，保证供电可靠。

i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接，平衡梁水平调整在0.3mm ／m以内。

j) 安放转子的检修场地准备：安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整；布臵支墩，调整支墩上面的楔子板高程在±lmm范围之内。

转子机坑已清理。

组装吊转子的专用工具连接就绪。

k)吊装转子的安全措施、技术措施已经制定并经过审核批准。

3.2.2 转子吊出过程中的主要工序如下：a)将转子吊起100mm～150mm，停留10min，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的水平。

进行桥式起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。

桥式起重机起落制动正常后应连续2-3次起落实验，确认正常后，方可正式起吊。

b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防事故。

c) 转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。

d)指挥人员应注意平衡梁水平变化，并随时调整。

e) 转子吊出后，应及时对发电机轴法兰结合面及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林或抹上黄油，防止锈蚀。

f) 转子起吊高度必须超过沿途最高点200mm，必须按指定路线匀速行走直至安装场，没有异常情况中途不得停顿。

3.2.3 转子吊人应具备的条件：a) 转子吊人前，将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件，全部吊装就位，安装就绪。

b) 制动器安装完毕，制动闸瓦顶面高程偏差，不应超过±1mm，与转子制动环的间隙偏差，应在设计值的±20％范围内。

d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。

e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm／m，并研磨清扫合格。

f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。

g) 发电机定子、转子检查清扫，喷漆合格。

3.2.4 转子吊人过程中的主要工序如下：a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。

b) 转子吊起后移至机坑上方，下落距定子20mm左右时，校正中心一次。

c) 调整方位，按原方位标志吊入，应保证发电机轴与水轮机轴中心偏差小于0.5mm。

d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时，进行大轴法兰与水轮机轴法兰对孔。

对称穿上2～4个螺栓后，将转子落在制动器上。

检查转子的中心及水平。

e) 测定发电机空气间隙合格后，进行连轴，所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。

3.2.5 转子在机坑内的检查，应符合如下要求：a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。

b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。

c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。

d）制动环板检查，应无严重磨损，把合螺栓检查牢固。

3.2.6 机坑内磁极的拆除工序要求如下：a) 准备好拆除工具。

b) 拆开磁极键的点焊处，拆开阻尼环及磁极绕组连接线的软接头。

c) 对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。

d) 用已挂在桥式起重机吊钩上的拔键器夹住磁极键的大头，然后找正桥式起重机吊钩的垂直位臵，拔出磁极键。

e) 需拔出的磁极键均已拔出后，在磁极上下端罩处装入镶有毡垫的U型护帽，并用钢丝绳捆扎妥当，吊出磁极。

f) 磁极在吊出过程中严禁与定子相碰撞。

g) 拔出的磁极键应编号保管，装复前应检查修理。

3.2.7 机坑内磁极回装工序要求如下：a) 磁极装复前，检查磁极T尾是否平直、干净，磁轭T型键槽内有无杂物并清理干净。

b) 对应磁极下部放好千斤顶、专用垫铁。

c) 先将两根短键按号放人磁轭T尾两侧，注意键的大头朝下，斜面朝向轴心，下部键头落于专用小垫铁上。

d) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“n”型槽下落，直到比周围磁极高lmm时停止，调整磁极高程。