太钢干熄焦电气系统调试方案2
干熄焦设备调试方案
干熄焦设备调试方案第一部分筛运焦调试方案一、运焦皮带的单机调试1、调试前的注意事项1.1确认各单体设备全部安装完毕，各设备固定螺栓无松动；1.2各条皮带、电机、减速机，各部滚筒轴承，必须按规定加注润滑油指，必须达到规定要求；1.3确认电气配线施工完毕并清理好现场；确认运焦皮带上无杂物；1.4各条皮带机头清扫器、分焦器和皮带挡板必须在开工前安装完毕；1.5根据皮带最大运输能力，确定料库下料点，并用铸石砖法，在下料点处加铸石砖墙，避免开工不久损坏料库。
1.6确认检修用平板闸门关闭；确认电子秤与皮带的净高度符合设计要求。
2、调试项目2.1将运焦皮带系统的动力电及控制电接通，将皮带系统操作手动、自动切换开关选择为手动状态。
现场依次启动皮带，确认各皮带系统设备运转正常，电机电压和电流正常。
2.2将皮带系统手动、自动选择开关选择为自动状态，在中控室自动启动及停止皮带。
确认各皮带的运转及停止顺序符合设计要求，并能满足正常生产的需要。
2.3确认皮带系统无出现皮带打滑、跑偏情况。
2.4确认皮带系统安全装置如拉绳开关能正常工作；涌炭开关是否灵敏实用。
2.5用链码校对皮带电子秤，确认符合设计要求。
2.6确认红外测温装置与自动喷水装置能联锁运行。
即当红外测温装置测定排焦温度达到设定上限值时，自动喷水装置能自动喷水。
可模拟进行调试。
二、运焦皮带的联动调试1、调试前的注意事项1.1确认各皮带单体试车完毕。
1.2确认运焦皮带上无杂物；各转运站流槽内无杂物。
2、调试项目：2.1空负荷联动调试2.1.1运焦系统所有的设备以及所处的状态在中控室计算机画面上都有模拟显示，而且运焦及排焦系统所有的自动操作可直接在计算机画面上进行。
2.1.2在联动调试前，运焦系统各机构应选择到自动状态。
2.1.3启动运焦系统，在计算机画面上发出运焦系统自动启动指令后，确认运焦皮带按设计好的先远端后近端的顺序依次启动。
2.1.4确认J101皮带与J102皮带可同时运行。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案1. 引言干熄焦电气仪表施工方案主要是为干熄焦工程提供电气仪表系统的设计、安装和调试方案。
该方案旨在确保干熄焦工程的电气仪表系统能够正常运行，以满足工业生产的需求。
2. 施工目标•设计和安装符合国家标准和工程要求的电气仪表系统；•确保电气仪表系统与其他设备的正常联动；•在施工期间保证安全，确保施工过程不对现有设备和人员造成影响；•在施工完成后进行必要的调试和验收，确保电气仪表系统可以正常运行。
3.1 项目管理在施工过程中，需要建立一个项目组进行统一管理。
项目组由项目经理、工程师和施工人员组成，负责施工计划的编制、施工进度的跟踪和施工质量的控制。
3.2 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的电缆、导线、仪表、接线端子、电缆槽等施工材料和设备。
确保材料和设备的质量合格，并进行必要的检测和记录。
3.3 安全措施施工过程中需要提前制定安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
设立安全警示标识，确保工作场所的安全。
同时，配备必要的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4.1 施工前准备在施工前，需要对工程现场进行勘测，了解现场环境和现有设备情况。
制定详细的施工方案，包括电缆敷设和仪表安装的位置、路径和方法。
同时，确定施工人员的编制和施工工期。
4.2 电缆敷设按照施工方案，进行电缆敷设工作。
首先，清理敷设路径上的障碍物，确保电缆能够顺利敷设。
然后，按照设计要求进行电缆的敷设、固定和接地。
敷设完毕后，进行电缆绝缘测试，确保电缆绝缘性能符合要求。
4.3 仪表安装根据施工方案，进行仪表的安装工作。
首先，确定仪表的安装位置和固定方式，保证仪表与设备的连接牢固。
然后，进行仪表的接线和接地。
接线和接地时，需注意保持良好的接触，避免接触不良或接地不可靠的情况。
4.4 调试和验收在仪表安装完毕后，进行调试和验收工作。
根据工程要求，对仪表进行功能测试和校准。
同时，对整个电气仪表系统进行联动测试，确保系统正常工作。
干熄焦检修方案
一、工程概况140t/h 干熄焦于2006年03月28日投产至今一年时间，干熄焦本体斜道支柱砖损害严重，30个支柱砖有29个存在掉砖，其中16号斜道第75层砖（拱脚砖支撑砖）全部掉完，使76、77、78、79层砖下沉3～5㎜。
具体统计如下表。
干熄焦斜道部支柱砖破损统计注:表中符号表示支柱砖破损,支柱编号以生产方标示为依据302928272625242322212019181716151413121110987654321编号支柱75747372717069686766656463砖号层数 根据目前干熄焦耐材的损害状况，为了确保在检修过程中的施工安全、检修质量，保证正常生产，拟定如下吊顶检修方案。
二、斜道口过梁砖上部砌体加固装置的安装由于斜风道砌体已严重损坏，采用方案为过顶砖砌体环状吊盘拉升，安装悬吊设备就是对斜道口支柱上部环形砌体施加与自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜道口支柱解体施工时，引起上部砌体下沉、拉裂砖或拉开砖缝、甚至酿成崩塌事故。
同时，在过顶砖下部用千斤顶进行顶住保护，防护措施做好后，对称逐一对29个斜斜道口破损的支柱砖进行更换。
此技术措施要求在环气道内壁和外壁的过梁砖处，等弧形间距里外安装30 个顶部带弧形的制作好的I18#工字钢，每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的孔中穿入一根1500mm的钢棒（φ50），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。
要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢的弧度不够，必须采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触面积，使过顶砖受力均匀。
每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。
1、支撑过顶砖加固图：2、炉口承重平台图如下：干熄焦炉口承重支架图吊顶的耐火砖总重195吨，采用看火孔和炉口两端进行悬吊，所以每端承受97.5吨的拉力，平均分到5根钢丝绳的拉力是19.5吨，如上图所标。
炉口承重平台主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。
干熄焦提升机的调试
目前从相继上马的干熄焦工程来看，虽然提升机的调试已经比较成熟且越发完善，但从提升机的使用情况看，或多或少存在一定的问题，从提升机所暴露出的问题来分析，这些问题大部分是由于对提升机初始设计的缺陷和后期调试不充分所造成的，那么提升机在设计和调试过程中要注意哪些问题才能使它运行更加平稳，更安全可靠呢？一：在设计上要有所改进# i1 z9 D* `( C1.1：一般来说对于提升机的设计都具有其科学性合理性，但在实际使用过程中往往会出现一些问题。
如：提升机上的检测元件一般共用直流电源（俗称：弱电），检测元件之间并不相互隔离，如果其中某一个元件发生接地或者短路，将会使整个直流供电单元瘫痪，或者造成一些模块故障，而且此类故障隐蔽性强，故障发生时很难快捷判断出是某元件出现问题，因此在设计上是否可以将现场所有检测元件供电分开，保持每个检测元件供电的独立性，即使发生故障也不会造成系统的瘫痪1.2选择合适的控制系统：M6 g) ~% I. p在国内市场上活跃着多种来自国外的PLC控制系统，其功能及可靠性得到大家的认可，但是并非都适合应用于提升机的控制。
如国外某品牌的PLC控制器，虽然具有很庞大的功能，以及速度很快的处理能力，但是对抑制干扰能力远没有其他产品优，而且其通讯和数据不能同一协议，通讯网络必须保证远离干扰源2米以上，这样的安装要求在提升机上是很难实现的，更不利于提升机长期的高效运行。
1.3选择性能指标高的电力传输电缆：由于提升机本地与远程站之间采用的是总线控制的方式，现场的数据都是通过数据总线传输到主站的，而总线电缆抗干扰能力较差，尤其在大功率感性负载中，很容易受到电流、高频无线电波等元素的干扰而使数字丢失，造成因控制器无法运算使得运行设备出现故障。
其次：由于提升机的动力传输电缆要经过移动电缆小车，所以要求动力电缆要保证具有良好的柔韧性，为防止动力电缆对总线的干扰，和适应本地年温差变化，动力电缆最好采用耐高温柔性频蔽电缆。
干熄焦设备预案
干熄焦设备故障处理预案一、干熄焦大停电：停电后操作：1、立即向厂调度室汇报，同时与发电部门联系，停止外供蒸汽。
停止干熄作业，通知焦炉改为湿熄操作；2、打开预存室放散阀；3、打开风机前、后，排出装置、空导四点的充氮阀；4、关闭空气导入调节阀；5、关闭循环风机及除尘风机入口挡板；6、中控室手动调节主蒸汽放散电动阀和气动放散阀，保持锅炉汽包压力不超压的情况下，应尽量减少放散；7、关闭锅炉所有取样阀和排污阀，关闭除氧器压力调节阀；8、微开过热器疏水阀；9、观察炉顶水封槽水位，采用人工补水；10、联系电工到干熄焦现场，查明原因，尽快送电，若不能及时送电，打开一次除尘紧急放散阀及锅炉出口防爆阀，使锅炉迅速降温；11、必要时接通临时电缆，进行锅炉套水作业；送电后的操作：1、班长和外巡工立即赶赴现场检查停电设备，并做好随时送电恢复的准备；2、中控室人员，检查各调节阀门的开关状态，启动循环水加压泵，确认各运转设备冷却水情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况及各电动阀的开关状态，做好送电后的恢复的准备；3、启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器液位正常后，启动锅炉给水泵，向锅炉供水；4、待锅炉水位恢复正常后，启动强制循环泵；5、待锅炉系统压力及水位保持稳定后，最小转速启动循环风机；6、启动除尘系统，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位计焦炉出炉计划与熄焦车司机联系，通知进行干熄操作；7、确认旋密密封阀及循环风机氮气密封是否正常，启动自动给脂装置，联系启动排焦装置；8、根据锅炉水质及时进行定排，投入连续排污，打开取样阀；9、启动加药泵，向锅炉里加药；10、根据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位、减温水等投入自动；11、主汽温度达到420℃后，关闭一次过热器及二次过热器疏水阀；12、根据干熄炉循环气体含量及T6温度，关闭氮气补充阀；二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、逐步减少循环风量及排焦量，锅炉降压过程中，当主汽温度低于420℃后，打开过热器疏水阀；汽包压力低于0.2MPa时，打开汽包放空阀；2、打开风机前后氮气补充阀；3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
干熄焦工程电气施工方案
干熄焦工程电气施工方案一、前言电气工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定。
干熄焦工程是一种特殊的工程，要求电气施工方案更加注重细节和安全性。
本文将对干熄焦工程的电气施工方案进行详细的介绍。
二、项目概况本项目位于某市某区，是一座大型干熄焦工程项目。
工程总建筑面积20000平方米，包括生产车间、办公楼、生活区等多个功能区域。
项目的电气设计要求稳定可靠，安全性高，同时也需要考虑节能环保等因素。
三、电气设计方案1.主配电系统1.1 主变电室主变电室位于工程场地内，主要供电用于各个功能区域的生产设备、照明设施等。
主变电室选用两台1250KVA变压器，其中一台为备用变压器，以保证电力供应的连续性。
主变压器室内设置温度湿度控制系统，保证变压器运行的稳定性。
1.2 配电室配电室位于各功能区域内，负责将主变电室供电的电力进行二次配电。
根据各功能区域的用电需求，采用不同的配电柜和开关设备，满足各自的用电要求。
配电室内安装过载和短路保护装置，以确保电力系统的安全稳定运行。
1.3 照明系统工程内采用LED照明设备，电力消耗低，寿命长，光效高。
各个功能区域的照明系统分别设置照明控制系统，根据不同时间段、不同需求，实现灯光的开关、调光等功能，节约能源的同时提升照明舒适度。
2.生产设备供电各个生产车间内的设备均根据其实际需求进行供电设计，确保设备电力供应充足稳定。
对于一些特殊设备，采用独立的供电系统，以确保设备的安全和可靠运行。
3.电力监控系统整个工程采用PLC控制系统进行电力监控。
通过PLC控制系统可实时监测电力系统的运行状态，及时发现问题并进行处理。
对于一些关键设备采用远程监控系统，实现远程故障处理，提高工程的可靠性。
四、安全保障方案1.接地保护电气系统的接地保护是保障电气安全的关键措施。
在工程中采用了可靠的接地系统，确保电气设备的接地良好，减小漏电风险。
2.防雷保护在工程场地内设置了防雷设备，对于电气系统和关键设备进行了防雷设计，确保电气设备在雷电天气下的安全运行。
干熄焦工艺优化及疑难解析
干熄焦工艺优化及疑难解析摘要: 介绍本钢干熄焦工艺优化、人员配置，对干熄炉流体进行分析以及对北方干熄焦生产存在的问题进行探析。
关键词：本钢、干熄炉、优化、流体。
1 前言本钢4#、5#焦炉干熄焦单槽处理能力为150t/h，这在当时属于全国最大的干熄焦单槽处理系统。
同时，由于本钢焦化厂4#、5#焦炉现场比较狭窄，为了适应场地要求我们将干熄焦建在了两座焦炉的中间位置，并采用了横移牵引装置。
2005年7月22日建成投产后，我们经过了半年多的试生产，发现该套系统存在很多工艺技术问题，为此我们对该套装置在工艺参数调整优化、对设备进行了改造，不断优化了该系统，针对冬季生产的特殊性，自主研发、创新了具有自主知识产权的适应本钢工艺生产要求的干熄焦技术。
通过工艺优化，目前该系统已全面达到了设计上提出的各项功能要求，运转比较平稳。
2 工艺现状本钢4#、5#焦炉干熄焦开工、生产调试由焦化厂独自完成，工艺、设备优化也是逐步实现的，工艺、设备存在的问题有：2.1 150t/h干熄焦试生产调试过程中，提升机、干熄炉、锅炉各设备点控制参数不稳定。
2.2 全国干熄焦系统使用横移牵引装置的很少，技术还不成熟，本钢干熄焦在开工、试生产过程中在电机车对位、横移牵引过程、提升机卷上的信号经常存在不准确等问题。
2.3干熄焦提升机电缆在设计上存在问题，经常出现破损、拉断的现象。
2.4 冬季焦化厂蒸汽压力不足，不能满足生产需要，如何将干熄焦蒸汽并入焦化厂内网来解决这一问题。
3 工艺优化3.1 工艺优化、技术改进中的关键技术3.1.1干熄焦运行工艺优化后指标3.1.2 每小时熄焦量120~150 t。
3.1.3 供发电:每小时产蒸汽85 t，温度430℃，压力3.4 Mpa。
焦化厂自用:每小时产蒸汽100t，温度200℃，压力0.8 Mpa。
3.1.4 排焦温度150℃~180℃。
3.1.5 循环风量小于185000 m3/h。
3.1.6 循环气体成份CO2：10%～15%、CO＜6%、H2＜3%、O2基本为0。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。
1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。
1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。
1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。
二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。
2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。
2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。
3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。
3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。
3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。
四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。
4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。
4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。
五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。
5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。
5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。
5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。
六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。
6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。
6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。
6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。
七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。
7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。
某焦炉工程机组电气设备调试方案
某焦炉工程机组电气设备调试方案为了保证焦炉工程机组电气设备的正常运行和高效性能，必须对其进行调试。
该文档将介绍一个可行的焦炉工程机组电气设备调试方案，使其能够正常运行并达到预期的效果。
一、调试前的准备工作1、电气设备检查：在进行调试之前，需要对所有电气设备进行全面检查，包括开关、控制器、插头、插座、接线盒和电缆等。
同时，还需要检查设备的接地情况以及开关和保险丝的选择是否符合要求。
2、设备接线确认：确认电气设备的接线是否正确，特别是控制系统的接线，以确保控制器和电气设备之间的正确连接。
3、电气设备编号标记：为方便操作和管理，需要对所有电气设备进行编号，并在设备上标出编号。
4、措施准备：准备好专用工具，如电气绝缘测试仪、电气万用表、接地电阻测试仪、开关测试仪、保护设备测试仪、信号发生器、示波器和手工工具等。
二、调试阶段1、开机调试：将所有电气设备通电，并检查设备是否正常启动。
检查是否存在故障和异常情况。
此时，需要根据生产需要，设置好设备的参数和设备的模式，确保焦炉工程机组能够正常运行。
2、电气设备功能测试：逐一测试电气设备的功能，如断路器、接触器、转换开关、保护设备、变频器等。
检查每个设备的功能是否正常，特别是保护设备的可靠性和准确性。
3、控制系统测试：测试控制系统的响应时间、可靠性和准确性，特别是PLC程序和自动化控制系统的性能。
根据需要，可以采取模拟控制方法和现场操作方法进行测试。
4、紧急故障处理：在调试期间，如果发现任何紧急故障，必须立即处理。
针对不同的故障类型，可以采用不同的处理方法，例如故障排除、故障剖析和故障修复等。
必要时，还需要对设备进行调整和更换。
5、设备安全性检查：焦炉工程机组是一种高温设备，必须保障其运行安全。
因此，在调试期间，必须检查设备的安全性，包括设备接地是否良好、灭火器是否有效、设备接线是否牢固、设备散热是否良好等。
三、调试结束后的工作1、电气设备维护：调试完成后，必须对所有电气设备进行维护。
干熄焦电气控制系统的完善与改进
大容积焦炉 。２座焦炉共 １０孔炭化 室 ， ２ 产干全 焦 １０ ２× １ ｔａ ０ ／ 。其 熄焦 系 统 配 备 的 １ ０ ｔｈ干 熄 焦 具 有 工 艺 ５ ／
先进 、 环保 和节能 效益 显 著等 特 点 。该 系统 于 ２ ０ ０ ７年 ９月 １ ５日投 产 以来 ， 改善 焦 炭 Ｍ４ ， Ｏ Ｓ ， Ｓ 在 ０ ＭＩ ， ＲＩＣ Ｒ
速等 的位 置检测 功 能 。如果 负 责减 速 位置 检 测 的接 近 开关失灵 ， 提升机就会 出现超行程 故障 ， 从而引发事故 。
２ 技 术 改 造 的 措 施
针对旋 罐定 位 精 度 不 高 的缺 陷 ， 认 真分 析 后 发 经 现 主要有 ２个原 因 ， ）焦 罐 旋 转 的速 度不 合 理 ； ）旋 ａ ｂ 罐减 速 限位的安 装位 置不 合理 。我 们将 焦 罐旋 转 的一 挡速 度降低 ， 并将 旋罐 减速 限位 的位 置提 前 ， 焦罐 旋 使 转后更 易精 确定位 ， 过多 次调 试 后 ， 到 了最合 理 的 经 找 旋罐 速度和 旋 罐 减 速 限位 位 置 ， 罐 定 位 精 度 得 到 显 旋 著提 高 。 在 电机 车 的 原 设 计 中 ， 有 １个 旋 罐 停 止信 号 。 仅 如果这个 信 号 发 生 故 障 ， 容 易造 成 旋 罐 对 位 不 准 的 就 故障 ， 而 引发红 焦落 地 事故 。 于是 ， 从 我们 在 电机车 上
安 装 了 １ 有 效 距 离 为 １ Ｉ 个 ５１Ｆ 电 感 式 接 近 开 关 作 为 Ｔｎ的
（ ．本 溪机 电工 程 学校 ， 宁 本 溪 １ ７ ０ ； ．本 溪 钢 铁 公 司 焦 化 厂 ， 宁 本 溪 １ ７ ２ ） １ 辽 １０ ０ ２ 辽 ｌ ０ １
干熄焦电站调试、开工方案
热工专业调试大纲及方案目录第一部分热工专业总体调试方案第二部分数据采集（DAS）系统调试方案及措施第三部分模拟量调节（MCS）系统调试方案及措施第四部分顺序控制（SCS）系统调试方案及措施第五部分汽轮机紧急调闸（ETS）系统调试方案及措施第六部分汽机数据采集（TSI）系统调试方案及措施第一部分热工专业总体调试方案第一章前言干熄焦工程25MW发电机组热控自动化设备采用的PLC控制系统，自动化功能包括计算机监视系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机数据采集系统（TSI）。
本篇大纲的工作内容包括负责机组热控设备及系统的分系统及整套启动调试和投运；负责机组联锁保护和自动调节系统的投入；整套启动前及启动后的验收评定资料的准备及整理工作。
1.1 热工调试应遵守的现行规程、标准1.1.1《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》1.1.2《火电工程启动调试工作条例（试行）SDSJI-88》1.1.3《电力建设施工及验收技术规范（热工篇）SDJ-245-88》1.1.4《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》1.1.5《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（1414-1998）》1.1.6《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（1413-1998）》1.1.7《火力发电厂模拟量控制系统在线验收及测试规程（1412-1998）》1.1.8《调试合同及技术协议》第二章启动调试前期准备工作2.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2.2掌握所采用的热控设备的技术性能。
对新型设备的技术难题进行调研和收集资料。
2.3审查热控系统原理图和组态图。
2.4熟悉组态软件2.5编写调试大纲及措施。
第三章启动调试阶段的工作3.1 分系统调试阶段的工作3.1.1检查测量元件、取样装置的安装及单体调试情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。
4干熄焦仪表电气调试内容
格式密封阀用气体入口压力
24
减温器出口蒸汽温度
13
焦炭排出量
25
省煤器出口温度
14
事故洒水压力
26
热管换热器入口温度
15
锅炉入口气体压力
27
热管换热器出口温度
16
锅炉入口气体温度
28
除氧器进水温度
17
锅炉出口气体温度
29
锅炉出口主蒸调节阀前压力
18
锅炉出口气体压力
30
锅炉出口主蒸调节阀后压力
19
27
1DC灰仓料位
39
锅炉给水流量
28
1DC灰仓内温度
40
减温水流量
29
2DC灰仓下料位（2点）
41
锅炉排污量
30
压缩空气接点压力
42
除盐水流量
31
N2接点压力
43
取样装置除盐水流量
32
N2接点流量
44
凝结水电导率
33
循环水接点流量
45
锅炉给水电导率、PH溶氧
34
烘炉用COG流量（2点）
46
锅炉炉水PH、PO4-
干熄焦仪表电气调试内容--仪表自动化
干熄炉系统
11
各加药装置液位、报警、联锁
序号
名称
12
除盐水箱液位调节
1
干熄炉气道吸入空气量调节
13
锅炉给水三冲量调节
2
干熄炉预存室炉顶压力控制
14
除氧器压力调节
3
循环气旁通流量调节
15
除氧器温度调节
4
干熄炉预存室料位上限报警联锁
16
2SH温度调节
太钢焦炉调试方案1
太钢7.63m焦炉工程机组电气设备调试施工方案上海五冶宝钢十五规划工程项目管理部2003年12月10日太钢7.63m焦炉工程项目管理部审批：审批页：机电公司总工程师技术部安全部工程部项目部主任工程师编制人盛朝育编制单位五冶机电公司自动化分公司审批意见表：1、工程概述1.1、工程名称：太钢7.63m焦炉工程1.2、项目名称：：太钢7.63m焦炉项目1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有：10kV高压开关柜 45面电压互感器、消弧及过电压保护装臵柜 3面电容补偿柜 2面所用电变压器柜 1面电力变压器 2000kVA 10/0.4kV 2台电力变压器 1600kVA 10/0.4kV 2台电力变压器 1250kVA 10/0.4kV 2台真空断路器 ZN73A-1250A/31.5A DC220V 39台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 2000/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1500/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1000/5A 1台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 400/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 300/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 200/5A 4台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 150/5A 9台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 75/5A 11台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 50/5A 6台零序电流互感器 LXZ1-0.5 32台氧化锌避雷器 6台三相组合式过电压保护器 41套微机保护监控装臵 SEPAM 43台直流电源屏 MZP-G-90AH/220V 1套交流电源屏ＰＫ－10－800 1套高压电机 10kV/1120kW 3台高压电机 10kV/900kW 2台高压电机 10kV/630kW 5台高压电机 10kV/355kW 5台高压电机 10kV/250kW 6台1.5、太钢7.63m焦炉工程10kV中央配电室供配电系统的设计图纸由鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供。
干熄焦电气自动控制系统优化设计
流畅造成空转而毁坏的也有 ３台。其它还有 玻 璃 管气体流量计 ，导压 管因其前期工序没有处
根 据 装入 装置运 行工 艺和 各 阶段运 行速
理好使 的焦油原 因滞 卡疏通 ，更换不计其数。
取 样 系统 原理 ：样 气 先经 过一 次过 滤 的
度 ，和控 制器与变频器之间的控制关 系，增加
过Ｆ ０ １ 对 其不断反吹 ，直到另一路的切换 。这
样不仅对二次过 滤进行 了吹扫 ，同时对一次过
位 ；再利用未定义 输出通道 ，作为故障信号 ，
修改 变频 器 内部参 数 ，在 变频 柜 旁安 装一 个
滤进行了吹扫 ，保障 了下次循环的正常运行 。
２ ４ Ｖ继 电器 ，作为故障继 电器 ，在继 电器上 取
检画面 、编码器数据 投用画面 、各个关键 测点 的趋势 画面 。提升机 运行画面是根据实 际装焦 过程 和 外部 限位 ，以及相互 联 系的 Ａ Ｐ Ｓ 系统 和装入装置系统构成 ，完整的显示提升机往复
状态 ，只要 出现停机 ，就 可 以结合点检画 面，
作出准确判断 。画面之 间有 无缝切换功能 ，利
一
千节点 ， 引入 到干熄 焦本体 Ｐ Ｌ Ｃ备 用通道 ，
３结 语
干熄 焦 电气控 制系 统功 能扩 展投 入运 行 后 ，解决 了电气控制 系统故 障频发 ，未出现 因 电气故 障和抢修 时间影响生产 的情 况。该设计
在 中控操作 站点 ＷＩ ＮＣ Ｃ画面上 ，编写装入 装 置故 障报警颜色变化画面 ，并编 写声音 报警提
作者单位
河北钢铁 集团宣钢检修公 司 河北省 张家口市
０ ７ ５ １ ０ ０
２技术方案
２ ． １提 升机 软 件设 计
干熄焦技术在太钢的应用与实践
２．５热管空气换热器的使用
式钢干熄焦在循环风机后采用空气热管按热器代替了给水预热器，由水气换热改变为气气换热。气水
换热器主要是为了回收循环气体热量，对锅炉给水进行预热，以达到节能的目的，对于地处北方地段水资 源匿乏，拉电以后的冷凝水采用空冷．空冷要选到水冷的效果，空冷设备增加．费用增加，而采用空气热 管换热器后．凝结水的温度控制没有水气换热要求的低（冷凝水温度控制在８０～９０＇Ｃ）－减少了空冷的负 荷．从能量的综合利用总的效果上来说，能量利用效果差不多，并且采用气气换热后，对换热器本生曲腐 蚀明显减少，且在操作上相对容易控制。
干熄焦技术在太钢的应用与实践
张学军程俊伟贺世泽王军李守成田秀林等
（太钢不锈钢股份有限公司焦化厂０３０００３） 摘要：本文通过对太钢焦化厂２Ｘ １５０ｔ／ｈ干熄焦运行管理及运行效果进行分析评价，系统归纳总结 干熄焦技术在太钢应用过程中遇到的问题及其整改措施。同时，对太钢干熄焦系统将面临或可改进的技术 问题进行了预想并提出了合理的建议。 关键词：干熄焦 节能减排 焦炭质量
２．７干熄焦工艺与湿熄焦工艺的布置
太钢干熄焦与湿熄焦系统布置于焦炉的同一侧，且位置很近，每次焦罐车进入提升井架下部时都要经 过湿熄焦塔。并且在无驱车落空罐的过程中，有驱车的红焦罐直接烤湿熄焦塔，导致湿熄焦塔钢结构变形， 焦罐车不能通过，影响干熄焦的正常生产，并且在湿熄焦过程中由于钢结构变形，焦炭飞溅到外部。也影 响到湿熄焦的生产。在干湿熄焦布置时，将其分别布置于焦炉的两侧，如果布置于同－－ｇＩＪ时干湿熄焦之间 的距离要能放置一焦罐车，这样避免了对熄焦塔的长时间烤，同时在干熄焦有故障时能马上转入湿熄焦， 不影响焦炉的正常生产。
・２８・
能控制的太高：２）在施工过程中取消隔热浇注料．只使用高铝浇注料，底部采用陶瓷纤维毽做为隔热层
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、电气系统调试 (3)五、安全措施 (11)一、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-923、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）4、业主提供的设计施工图二、工程概况本设备采用电压为660V供电，四台变频器带8台走行为55KW的电机和一台变频器带2台55KW的旋转焦罐电机旋转电机为一备一用。
用焦罐进行接焦以及输送至干熄焦塔下，本系统采用西门子S7-400 PLC 对旋转焦罐车就行数据采集，报警，及控制。
另外采用一套320kV A的应急柴油发电机组，作为自备应急电源。
三、施工准备（一）施工组织关系：参加机电调试的工作人员及单位组成：甲方代表：监理代表：安装调试总负责人：安装调试人员：刘彦华，白新宇、程昌福。
廖由强调试班组人员参加调试人员必须服从调试总负责人统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。
甲方组织相关配电箱（柜）及各设备厂家技术人员配合参加系统调试工作。
（二）技术组织：1、调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料；2、组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习；3、工长对班组调试人员调试方案的技术交底（包括安全措施）；4、准备仪器仪表与工具材料（数字万用表2块；兆欧表（1000V）1台、兆欧表（500V）2台；、钳形电流表2块；试电笔若干支；电线钳2把、电工刀2把、无线电对讲机4部或手机若干、接地电阻测试仪1台、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等）；四、电气系统调试（一）系统调试前检查：1、低压配电箱（柜）检查○1检查控制回路是否跟图纸相符，器件是否牢固可靠。
○2变频器安装接线是否达到要求，接地是否可靠。
配电箱（柜）检查2、线路检查：○1进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；○2进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；○3进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；○4对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；○5线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
○6绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
○7电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
○8电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
设备及线路绝缘测试检查○9电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。
○10电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。
○11确保调试过程中各个岗位联系畅通。
○12调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。
○13调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。
○14调试用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，有要求检查的检验器具经相关单位检验合格。
○15绝缘电阻测试：在配电箱电源回路送电之前再进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求，并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记录单，报监理单位确认。
○16分支回路送电：每次送电只送一个回路，各回路不能同时送电。
送电前，关闭所有开关。
送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依次类推。
○17分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。
每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
（二）电气工程系统调试1、低压配电箱（柜）调试○1配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
○2低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。
○3双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。
○4接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。
○5变频器测试：用万用表检查各端子回路接线是否正确。
各回路供电是否达到要求。
注意:不能交流电与直流电混淆，电压等级混淆，否则损坏变频器。
l绝缘值检查不能使用兆欧表测试。
○6二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V 兆欧表检查）。
○7二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。
当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2.5kV 兆欧表测试1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。
○8箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V 兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。
检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。
○9控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。
○10送电空载运行2小时，无异常现象，及可计入带负载运行2小时。
再进行观察，做好记录。
电流值，电压值，温度曲线变化。
2、照明器具试运行○1电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
○2全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。
3、动力试运行○1所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
○2设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。
可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。
○3大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。
4、电机试运转○1在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
○2其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。
在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。
针对干熄焦车调试，在检查外部线路，控制回路没有问题的前提下，变频器要通电，做电机辨识，使其达到使用要求。
8台走行电机要达到同步运行，旋转焦罐能准确的停止在停止位。
5、限位检查安装是否合理，使用的电缆是否达到要求，控制电压是否正确，接近开关的感应距离是否合适。
进行调试，使其达到使用要求。
6、PLC编程要根据现场工艺要求，进行编写程序，有连锁互锁关系，安全无故障运行。
触摸屏界面要简单明了，能让操作人员一目了然，无错误的进行操作设备。
界面上能反应出故障信号，维修人员能快速维修解决，不耽误生产运行。
7、整合运行将接通正式电由建筑供电系统供应的电力来整合运行所有的系统设备并检测其运行结果是否符合设计要求和客户的期望。
○1动力柜、照明箱绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸并挂上通电标识；○2主电源供电电缆绝缘检查后，在依次送往走行配电柜，旋转柜，照明柜及集控PLC柜五、安全措施1、电工必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业。
2、遵守电工操作规程及有关安全管理规章制度，做到三不伤害“不伤害别人”“不伤害自己”，“不被他人伤害”。
3、加强调试前安全教育培训工作。
4、加强重点部位安全防范措施，如：送电部位悬挂安全防护标示牌、派专人值守等。
5、临时施工用电做到“一机一闸”；“一保一漏”做到专人操作。
6、调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。
7、调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋等。
8、调试中要服从负责人的统一指挥。
太原重工电气分公司山西成田电气廖由强2013年7月27日星期。