感压贴纸系列产品检验指导书
家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准
颜色纹理未按规定加工（按开发部图纸）
4
配对板件未配套加工
5
正视面有籽子、胶皱、空泡
6
有撞伤、粘烂
7
加工完后有余胶、滚筒脱毛、有污染
8
加工板件划伤，有脱色现象
9
铣型部位有空泡、有明显接头痕
△
10
未按正常程序加工浅色板件未在规定位置打号
11
拼花板件不对称
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
贴纸质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：贴皮车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
加工上工序不合格2
角上不自然、不整洁、不整齐、有接头痕（重合处在0.5毫米以内）
贴纸工序检验规范-家具厂
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于拒收的不合格品,由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
1.目的：
保证贴纸质量，防止不合格品流转。
2．范围：
贴纸工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1检验选纸是否符合生产要求，木纹方向正确。
4.2纸张粘贴牢固,无起边、透底、皱折，无气泡，无砂粒，外观平整，无烂纸，不贴纸图案、颜色与设计要求相符，转角国圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。
贴纸来料检验作业指导书
四. 检查电脑条码贴纸时，应使用条码扫描仪，同时应检查该条码是否正确，扫描仪能否容易识别等；
糟、裂、烂等不良；
六. 检查或试装各贴纸的来料尺寸是否符合包装要求，应无尺寸过大或过小等不良； 七. 抽查贴纸的粘性强度（参照《可靠性试验规则》）；
Rev.: A.0
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
三階文件 物料名称：贴纸
MLK-W/I-012
IQC作业指导书
Page 1 of 2
料 号：KX-XXXX-XXXX-XX
主要检测工具：卷尺
一. 根据MIL-STD-105EΠ级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：1.5 MIN:2.5；
二. 核对样品、相关资料及验收单；
三. 检查各贴纸上的印刷内容是否正确无误、是否模糊、色泽差异等不良现象；
某公司背胶贴纸检验规范
背胶贴纸检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司所生产的或外购的背胶、贴纸类辅料产品的检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整后送检；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施.
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
贴纸检验标准
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
标签、贴纸类材料检验标准
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6. 相关文件：
6.1 《进料检验管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
贴纸及说明书检验报告
综合判定
检验
审核
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品表面注明生产单位及物料编号
□OK
□NG
2
外观
与样板比较，检查有无其它编号的贴纸混入、目视、样板、包装，
检查贴纸表面是否有杂点，花，烂，污，皱，汽泡等常见缺陷有无图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认、表面不得有明显潮湿
□OK
□NG
3
尺寸
按图纸或封样样品
□OK
□NG
4
粘性测试
将贴纸粘在相对应的外箱或物体上，在常温下放置12小时，检查贴纸是否会翘起和脱落现象
□OK
□NG
5
性能测试
用布沾上酒精擦拭三次，不掉色
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
贴纸及说明书检验报告
表格编号：Leabharlann O：产品名称公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
贴纸进料检验规范
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
贴纸类产品检验标准
1
外观
目视
2
尺寸與材質
測量
数显卡尺 卷尺 簽樣
3
印刷
對照圖紙和簽樣
圖紙與簽樣
① 印刷油墨测试后不脱落；用3M810胶纸粘住后从垂直方向 用力撕起.不可有油墨脫落． ② 老化测试：将粘贴好的贴纸放至温度为60°C±2°C，湿度为 1.先對需要用貼紙和需要貼貼紙的五金 30%±2%的烤箱里24H进行老化测试，看测试后的贴纸有没有 件或塑膠件及其他材質的產品進行預先 翘起、气泡、破损等现象问题. （可移性貼紙移除後，產品 處理，擦凈上面的 污積、油污等。 表面不接受有殘膠） 粘合力测试 2. 將要測試的貼紙貼到預定的已經前期 3Ｍ810／炬爐／衡溫衡濕測試箱 處理過的五金或塑膠件及其他材質的產 ③ 贴纸周边贴上3Ｍ810测试胶纸，用手拉住测试胶纸水平面 品上，貼完后不能有翹曲、氣泡等現象 呈45°拉起，检测贴纸有无翘起。 。 ④ 将贴好的贴纸放至温度为23°C ±2°C，湿度为40%-70%的 室温中48H,看测试后的贴纸有没有翘起、气泡现象问题．（可 移性貼紙移除後，產品表面不接受有殘膠）
4
5
色牢度测试
用白布约100N力来回摩擦10次无掉色现象
/
白布
6
1） 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书 有毒有害物质 。 要求 3） “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方檢測
定期按批次,由有资质的第三方检 测机构检验,并出具有效的检验报 告。
奔邁頌怡塑膠鋼製品（惠州）有限公司 PMI Joinease Plastic & Meta Products (Huizhou)Co.,LTD
贴纸来料检验作业指导书
*
*
混料
来料中有与样板不一致的贴纸
*
材质
用手感觉硬度﹐粗糙度﹐必要时请专业人员判定
*
e.用扫描仪扫描贴纸上的计算机纹，目视显屏显示的数字与被测样本所印刷的数字是否相同或当在其前有隐含数定时是否与确认样板相符﹔
X
X
X
X
X
目视/确认样板/计算机纹扫描仪
3.
尺寸
用直尺测量贴纸的长和宽﹐用卡尺测量印字的大小及定位尺寸
X
卡尺/直尺/图纸
4.
粘性
将贴纸贴在相对应的位置处﹐在常温下放置12小时后﹐目视检查贴纸是否翘起
贴纸来料检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化。
二﹑适用范围
适用于IQC检验的贴纸类物料。
三﹑内容
序号
检验
项目
检验项目内容说明
缺陷判定
测试仪器
CR
MA
MI
1.
包装
a.与样板对比﹐检查包内有无其它编号的贴纸混入﹔
b.目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量﹔
X
相应物料
附录一﹕
缺陷名称
标准或原则
CR
MA
MI
粘性不良
将贴纸贴在相对应的位置处﹐在常温下放置12小时后﹐贴纸翘起粘性试验不合格
*
计算机纹不良
用扫描仪不能读出印在贴纸的计算机纹或读出的数字与扭印的数字一不致
*
裁割不良
在撕取1PC贴纸时﹐相粼的贴纸也被错误﹐印字颠倒﹐印字脱油﹐少笔画﹐无法辨识﹔
X
X
说明书保修卡贴纸检验作业指导
B=1.5
C=2.5
6.3
定数抽样
n=10,B类不合格Ac=0 Re=1
6、检验项目及技术要求：
6.1包装：
6.1.1包装标识正确、物料编号、品牌型号、生产周期完整、无混料现象。
6.1.2包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.1.3标识要求清晰、完整、正确。
6.2外观：
6.2.1表面要求无破损、脏污、水渍、划痕。
C
纸箱表面斑点、异色>3MM
B
纸箱表面破损、水渍、脏污。
B
印刷内容不可有少印、多印、模糊、异色、斑点
B
印刷布局错误、内容错
B
装订有漏页、残页
B
起翘、卷边、拆皱、裂痕
B
材质要求与样板不符
B
3
结构尺寸
尺寸大小与样板不符，但不影响使用。
C
纸箱尺寸与图纸、样板不符，影响使用。
B
8、相关记录
8.1《来料检验表》
7、判定标准及缺陷分类
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
附表一
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
包装
包装标识正确、物料编号、品牌型号、生产周期完整、无混料现象
C
包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象
B
标识要求清晰、完整、正确(符合无铅标准，有ROHS标志)
C
表面水渍、脏污、破损
B
2
பைடு நூலகம்外观
表面斑点、异色<0.3MM
受控印章：
更改记录
版本号
更改内容
更改人
审核人
批准人
生效日期
A1
加严检验标准
刘洋洋
贴纸检验作业指导书
文件名称：贴纸检验作业指导书 文件编号： 版本 /次：A / 0 更改单号： 第 1 页，共 1 页 生效日期：
说明：无特殊要求的产品按此作业指导书操作。
文件类型
三级文件
制作部门
工序名 受控状态 分发号
批准 审核 编制 品管部
辅料检验
检验工序流程图
序号 作业流程（如图1- 5）
作业基准
检查重点
作业流程3：核对规格“文件规格”与“送货单规格”一致
1 抽样 按照MIL-STD-105E 表，一般水
准中Ⅱ抽样
无
2
外观检查
外贴表面无脏污或印刷清晰，表
面颜色厚度均匀，无明显刮痕。
无
3
根据仓库开出的入库
单找到对应规格的文
件和对应的封样（如
果有封样）
与仓库开出给品管的送检单名
称规格和包装文件中的名称规格再次进行核对确认，须一致
规格名称一致
作业流程5：来料扫描数字与原样扫描数字核对
4
内容检查
核对外贴表面所有的图文，需要保持一致 文件要求（封样）与抽样内容一致 5
人工检查
核对扫描码数字，确认无误
封样条码数字准确；同时
在电脑里面保存抽样扫描码。
6
留样（一个塑料袋存
放一个规格）
从检查抽样里面留取一个样品，
在背面写上检验日期、来料厂商、检验人
无
备注：类似其它棉的检验必须严格按照此操作进行。
16贴纸工序检验规程
文件编号：QM/RSZB—l6
生效日期：2016年4月15日
版本号：B/O
页数：共1页第1页
文件标题：贴纸工序检验规程
适应
范围
贴纸工序的操作
检验
类别
检验方法和注意事项
品质责任
时间段
检验
数量
检验
时机
首件检
每班、每批操作的前几块工件
3-6件
批量操作前试做
3-6件
由操作工按工艺要求自查班组长确认
暂停，由班组长指导
培训后重新操作
直至合格为止
制程检
在规定检验数量内，发现不良品率超过10％时
停止生产，对加工件全检，
由班组长纠正、指导操作，
符合要求后，再恢复生产；
不良品由班组长落实处理。
完工检
在规定的检验数量内
在检验中发现有一个或一个以上的不良品时
停送下工序，
由操作工自行全检，
不良品立即处理，
完全合格后方可送下一工序
无误后方可批量生产
制程检
每班、每批加工过程中
全检
每生产
一种部件
操作者自检
2—3件
每生产
20—30件
车间主管、质量主管巡检
完工检
每班、每批次完工的部件
在转交下工序前
全检
每种规格工件整批
操作者自检
3—6件
每种规格工件
完成时
车间主管、质检主管
生产经理抽、巡检
检验类别
不良现象和异常判定
处理方法
首件检
严格按规定检验确认，发现产品未达到质量要求时
贴花半成品检验作业指导书
贴花半成品检验作业指导书
一、目的：确保贴花质量及数量准确。
二、范围：适用于检验员及收货员。
三、职责：严格按要求完成。
四、工作程序及作业内容
1、贴花后的产品。
要经过30分钟以上，表面干透，才能进行开拓检验。
2、检验时应将产品拉出适当位置，不能影响贴花工的正常工作。
3、在检验前，检验员应先了解贴花样品及相关要求。
4、俯视杯口、杯内目测白胎质量情况，看产品变形及杯内有无落渣、黑点，按内控质量标准进行制定。
5、双手杯把从杯把部门开始转动检验，目测或用直尺检验，贴花位置、胶水、水泥、打破、图案变形、底标，有特定要求的一定要核对有无按特定要求。
6、严禁单手拿杯，或同时检验2只，在检验时，不能聊与工作无关的话题。
7、发现质量问题的要通知贴花员，并做好标识，要求其返工。
8、做好传票交接工作，填写质量记录，要大公无私，严把质量点。
9、检验班长要不定期自检验过的产品进行抽检，发现不达标超出20％应要求全返工。
10、收半成品人员，根据检验员开具的传票进行集中收数，审完新核对数量，未有检验员签名的一律不收。
11、做好收数记录报表，及时交统计人员，并同发花员核对数量。
12、保持工作范围的环境卫生。
说明书 贴纸检验标准
8.0檢驗標準
序號
檢驗項目
品質要求
判定
CRI
MAJ
MIN
8.1
外觀
與樣品對比有明顯的色差
※
編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
第2頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
說明書/貼紙檢驗標準
文件編號
版本狀態
A
序號
檢驗項目
品質要求
判定
CRI
MAJ
MIN
8.1
外觀
切割不整齊、有毛邊
※
印刷內容錯誤或漏印
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
第1頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
說明書/貼紙檢驗標準
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A
1.0目的
為深圳市好礼来电子厂所使用的產品說明書,保証咭,貼紙等物料提供檢驗依據
2.0適用范圍
僅適用于深圳市好礼来电子厂所使用的產品說書,保証咭和貼紙等物料
3.0參考資料
《成品(通用)檢驗標準》外觀部分
7.1.3印刷字體上不能有污臟、重影、飛油、混點、斷字、模糊等現象
7.1.4不能有破損、折皺
7.1.5裝訂成冊的說明書不能有少頁、重頁
7.1.6該背膠的一定要有膠,並且粘力要符合要求
7.2規格檢測
7.2.1尺寸大小,紙質應與樣品或要求相符
7.2.2按作業方式,將貼紙貼到相應部位,放置24小時后觀察,貼紙應粘貼牢固
15如客戶有要求按客戶要求60正常光線距眼30cm左右70檢驗方法71711核對樣品不能有明顯的色差712不能有漏印錯印重印印偏713印刷字體上不能有污臟重影飛油混點斷字模糊等現象714不能有破損折皺715716該背膠的一定要有膠並且粘力要符合要求72721尺寸大小紙質應與樣品或要求相符722按作業方式將貼紙貼到相應部位放置24不能有松脫起泡80品質要求判定crimajmin81日期日期深圳市好礼来电子产品厂文件編號版本狀態品質要求判定crimajmin8105mm03mm同一面少于5個不在字符上可以接受05mm在字符上05mm不在字符上日期日期
品质部带粘性贴纸的验收规范1
品质部带粘性贴纸的验收规范1品质部带粘性贴纸的验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于带粘性贴纸(各类PVC贴片、后盖贴、绝缘片、防伪贴纸等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1 外观和标识a，技术要求：表面应清洁无脏污，字体图案应清晰无缺印，印刷无露底，印刷内容应符合要求，切割应良好等。
包装应完整无破损，外包装要贴有明显的标识，检验时每包贴片孔位对齐后检验上下左右孔的一致性，避免孔位错或混料。
b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求（试装配检验），外尺寸双边偏差+0.2mm/-0.4mm；孔径双边偏+0.1/-0mm，孔位双边偏差+0.2/-0mm。
b，检验方法：用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b，检验方法：目测法4.2 特殊检验项目：。
4.2.1 贴纸粘性—初粘力、持粘力以及手感判断a，技术要求：在标准试贴件上试贴，一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,贴纸长70MM，宽25MM，250g砝码2小时，位移小于2mm 。
b，检验方法：持粘性测试仪测试。
4.2.2直流冲击检验a，技术要求：标准电压漏电流测试间距时间5000V 1MA 4MM 5sb，检验方法：用耐压测试仪4.3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规抽样件方案：采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值别为：A类不合格0.15 B类不合格0.65 C类不合格1.5无样件、混/少料、防伪性不符、印刷内容错、丝印不全或重影、贴性不符、破损、脱胶、实物与检验单编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使用）、绝缘片耐压不符尺寸超差（能使用）、露白、颜色不均匀、色差（同一批物料对比）、切割飞边、皱折不平、检验单编号与实物编号不符（编号错）包装缺项，表面脏污、划伤、有胶、有油、灰尘，离型纸难撕放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案：放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
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感压贴纸系列产品检验指导书
1.0耐刮性测试
方法：以手指面（不可用指甲）施力约4磅，垂直于印刷表面来回擦拭十次。
判定：字体不可模糊或剥落现象发生。
注意事项：
1.承贴物体表面一定要光滑，为防止承贴物上含有脱膜剂、水、油渍等影响粘性的因
素，在粘贴前先用酒精轻轻擦拭承贴物表面，待酒精挥发干后再贴标贴。
2.在测试时不可以用指甲等硬物划伤印刷内容。
为防止生产过成中出现硬物碰擦现
象，建议标贴贴好后不要马上撕掉面层转贴膜，在包装前一道工序完成后再撕掉转贴膜。
2.0 耐酒精测试
方法：以棉花棒沾工业酒精来回轻轻擦拭十次，印刷内容不可模糊及剥落现象发生。
判定：字体不可以模糊或剥落现象发生。
注意事项：在测试时酒精不可过多，以湿润棉球为准。
3.0 附着性测试
方法：以普通胶带与印刷品表面，静置3-5min，90度揭起胶带。
判定：字体不可模糊或剥落现象发生。
注意事项：在测试时一定要保证标贴贴和完好。
注：在室温15度以上的环境中测试，适合贴于表面光滑的承印物上。
保存环境温度25度湿度50-65度保持一年。