三井柱塞泵——培训稿 (1)

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柱塞泵结构原理及操作培训

柱塞泵是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、工作可靠、压力稳

定等。下面将详细介绍柱塞泵的结构、原理以及操作培训。

一、柱塞泵的结构

柱塞泵主要由驱动轴、柱塞、缸体、进出口阀、液压油箱等组成。

1.驱动轴：驱动轴是柱塞泵的动力源，通过电机或发动机传动带带动

驱动轴旋转。

2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，它负责从液压油箱中吸入液体，

然后通过压力将液体送入缸体中，产生输出压力。

3.缸体：缸体是柱塞泵的重要部件，它内部有一些与柱塞相配合的工

作腔，柱塞在缸体内做往复运动，从而产生液压能。

4.进出口阀：进出口阀是柱塞泵的控制阀，它负责控制液体的进出口，确保液体按照一定规律流动。

5.液压油箱：液压油箱是存储液压油的容器，液压油通过泵的吸力从

液压油箱中吸入，再通过压力送入缸体，产生液压能。

二、柱塞泵的工作原理

柱塞泵的工作原理基于液体的压力传递。当驱动轴带动柱塞旋转时，

柱塞在缸体内做往复运动。当柱塞运动到吸入侧时，柱塞内部的工腔被扩大，形成一定的负压，液压油从液压油箱中被吸入，完成吸入过程。当柱

塞运动到压力侧时，柱塞内部的工腔被压缩，形成一定的压力，液压油被

推出，完成压力输出。

三、柱塞泵的操作培训

柱塞泵的操作需要具备一定的专业知识和技能，下面列举几个操作培训要点。

1.检查液压油：在操作柱塞泵之前，需要检查液压油的油位和质量。油位应在规定范围内，油质应清洁、无杂质。如有需要，应及时更换液压油。

2.启动柱塞泵：启动柱塞泵之前，应检查所有部件是否正常运转，如有异常情况应及时排除。同时，还需要确保泵的进出口阀处于正确的开启状态。

柱塞泵说明书.

BP－200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。

喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。

工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在4℃～40℃之间。

本产品执行MT/T 188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。

2．型号及含义

ＢＰ－200/12.5

额定输出压力12.5MPa

额定输出流量200L/min

喷雾

泵

3．主要结构和工作原理

⑴喷雾泵的结构

喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。

①动力端

(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。

(b) 曲轴用42CrMo—35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。

（c）中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被

柱塞泵工作原理ppt课件

的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜
盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔
组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相
通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改
变泵的排量
;
1
常见故障处理 • ．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻
死；
• ·主机的轴承长时间使用，需要更换； • ·皮带或者对轮的安装不正确。
;
12
• 压缩机不加载： • 1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管
路上的压力低
• 于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；
• • 2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换； • 3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄
;
6
• 4 、故障现象：机组排气压力过高 • ·进气阀故障，需要清洗或更换； • ·压力开关设置太高（继电器控制机组）； • ·压力传感器故障； • ·压力表故障（继电器控制机组）； • ·压力开关故障（继电器控制机组）。
;
7
• 5 、故障现象：机组电流大 • ·电压太低； • ·接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； • ·机组压力超过额定压力； • ·油分离芯堵塞，需更换； • ·接触器故障； • ·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）； • ·主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流

油田柱塞泵维修宣传稿件

10月14日上午9时20分，某利油田某胜公司鲁源管理区胜二注水站一台5缸大型柱塞泵突发故障，影响十几口油井生产。接到任务后，地面工程维修中心城区机泵维修服务部立即组织7名员工赶赴现场，展开紧急抢修。

技术人员通过分辨异响，初步判断为泵轴磨损严重，造成轴瓦间隙过大，致使泵效大幅降低，他们立即决定将泵曲轴拆回大修。拆解后他们发现，泵曲轴及其他各部件等均有不同程度磨损。他们迅速制订修理方案，一边对曲轴进行精细打磨修复；一边更换轴承、铜套、轴瓦、十字头销等配件。抢修人员连续奋战，用时10小时完成所有部件大修及更换。

10月15日上午8时30分，他们马不停蹄地组织人员现场安装。班站安全监督员指挥工程车缓慢倒入泵房指定位置，抬下起升架，将绳套挂牢曲轴。随着倒链缓缓滑动，近1吨重的曲轴慢慢升起，平稳推至曲轴箱轴承孔处。

大型曲轴安装是一项考验团队配合能力的细致活，需要全体施工人员步调一致、分工协作。他们先安装过桥轴承，分别将5个十字头推入泵体内。技术人员负责校正对轴，安全监督人员负责升降操作，其余人员负责起升架移动，确保一丝不差、精准到位。待曲轴调整到合适位置后，站长王某鹏一声令下，众人一起用力，推起升架滑轮，

让曲轴顺畅进入箱体，并装好轴套，紧接着将皮带轮推入锥套中。

10时42分，甲方操作人员按动电机启动按钮，注水泵平稳运转起来。他们又对泵压力和流程进行仔细检查，确认没有异响和滴漏。至此，一场连续25小时的高效抢修圆满完成。

柱塞泵作业指导书

一、引言

柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。

二、柱塞泵的结构与工作原理

1. 结构组成

柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。

2. 工作原理

柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。具体工作过程如下：

（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。

（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。

三、柱塞泵的操作注意事项

1. 安全操作

（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。

（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。

（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。

2. 正确操作

（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。

（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。

四、柱塞泵常见故障及处理方法

1. 泵体漏液

故障原因：

（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。

（2）泵体材料老化或损坏。

处理方法：

（1）更换密封件，并确认是否安装正确。

（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。

(完整)高压注水泵实践培训教案

高压注水泵实践培训教案

提纲：

1．以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理2．安装、试运、验收和质保规定

3．泵的启动和运行安全操作

4．停泵操作及注意事项

5．注水泵的使用管理

6．常见故障的检查和维修

1．以大港泵为例介绍柱塞式注水泵的结构和原理

目前，油田在用的柱塞式高压注水泵设备一般由以下四部分组成，形成了增压注水做功，高压管路安全保护和自控等完整功能。产地有大港油田、潍坊、上海和宁波等。现有以飞溅润滑方式的普通型，在普通型基础上增加了强制润滑的改进型和进一步对液力端进行改造，使泵工作为差动的液力平衡增注泵。下面以大港泵为例做原理和结构介绍。

驱动设备：用异步电机110KW或185KW通过一级皮带减速传动驱动注水泵动力端曲轴旋转。

动力端：由曲轴、连杆、十字头滑块和泵体组成的曲柄连杆机构。把曲轴的旋转运动转换为十字头和柱塞杆的直线往复运动。

液力端：由泵头和密封涵组成。泵头内分低压腔和高压腔，在设备运行时由组合阀座，进、排液阀和高压密封圈正常工作时分隔出来，通过容积变化实现抽汲和排水过程。用结构图和现场实物说明。

管路设施及电控附件：由过滤器，稳压球，安全阀、压力表以及变频调速系统或电控保护装置等组成。

2．安装、试运、验收和质保规定

2．1 安装（一般由生产厂提技术要求，用户负责）：

泵应安装在水平位置。找正方法：取下大皮带轮及锥套，打开柱塞箱盖并取下柱塞连接卡子。把水平仪放在曲轴及柱塞杆上（如图2），调整泵座，找正水平，精度为0.05/1000。调好后用地脚螺栓将泵固定在基础上，基础尺寸如图3，若使用了预埋螺栓，等到水泥凝固保养期结束后才能坚固。若受条件限制，安装地脚螺栓有困难，应采取可靠措施。保证泵在运行中的水平状态不致遭到破坏。否则将导致泵的过早磨损或研伤。

四新培训资料

二、各主要部件的结构和功能
1、高压泵：为卧式三柱塞泵，本机的心脏部件。在结构、选材、工艺上都予慎重考虑。泵的动力端（曲轴）用飞溅润滑，曲轴两端采用滚动轴承，连杆大头为薄壁轴瓦，柱塞填料是高压型小断面金属密封圈滴油润滑。
2、溢流阀：它的功能之一是用来调节高压泵的排出压力。调节上端的调节螺杆便可调整排出压力。丝杆顺时针旋转压力上升，反之，压力下降；功能之二是把高压泵排出之多余高压液体，通过它溢流回入水箱。它在溢流时，整个流程压力保持恒定。
2、检查所有液流通道的连接处必须紧固良好。二、作业区安全措施： 1、作业区安全措施规定，严禁非操作人员进入。 2、作业区要尽量清除场地的油脂、泥土。以防地滑
3、在室内或容器内作业时，必须采取措施，供给操作者以新鲜空气。 4、当操作者环境狭小，影响操作者的正常操作姿势时，切勿勉强操作。
3DP系列高压清洗机高压柱塞泵
“四新”知识培训材料
脱硫维护班
一、高压清洗机柱塞泵概述

3DP系列高压清洗机卧式三柱塞高压往复泵，它通过电动机或柴油机，经过三角皮带或减速器，带动高压泵运转，使柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中经过排液阀的吸入和排出，使常压转换成为高压液。输出的高压液体经过控制阀组（安全溢流阀、脚踏阀、喷射枪）从而达到输送液体介质及清洗的目的。
Biblioteka Baidu

矿井水泵培训教案

污水处理站矿井水泵培训教案

服务队韩萍

20XX年10月18日

第一章：矿井排水设备

1、离心式水泵的组成：

有水泵、电动机、起重设备、管路、仪表和附件组成。

2、水泵的使用方法：

水泵使用前必须灌满水，低阀的作用是防止灌水时漏水，水灌满后才能启动电机，离心式水泵在起动前一般先将闸阀关闭，因为关闭阀门起动时电机负荷低，水泵起动后，由于离心力的作用水泵出口处压力逐渐升高，当装在水泵出口处的压力表的压力达到额定扬程以后，即可逐渐打开闸阀开始排水。

3、闸阀：

闸阀安装在水泵排水口上方的管路上，在逆止阀的下放。作用是调节水泵流量和扬程。启动前将它关闭，以降低电机的启动负荷。

4、逆止阀：

逆止阀安在闸阀的上方，起作用式水泵突然停运时

或末关闭闸门停泵时，能自动关闭而且断水流，使水泵

不致于受到排水管路中的水冲回水泵发生水锤现象，而损坏水泵的事故。

4、灌水漏斗和放气阀门：

水泵启动时假如不往水泵内灌水，泵内充满了空气，因空气的密度比水低800多倍，水泵不能上水。因此必须在开泵前通过灌水漏斗向水泵内灌水，同时打开放气阀门将泵内空气放出，水泵才能正常运转。

5、旁水管：

旁水管设在逆止阀的两侧，用作向水泵内灌水用，也可用它引水冲洗吸水管和滤水网上的杂物。

6、压力表和真空表：

低于大气压力的压力用真空表测量。高于大气压力的压力用压力表来测量。

水泵启动时要将压力表和真空表关闭，以防被压力水冲坏。

第二章：离心式水泵的工作原理:

离心式水泵的工作原理是在水泵内充满水的情况

下，叶轮旋转产生离心作用。由于离心的作用，不断向四周抛水，这样在水泵的中央部分形成负压，于是吸水井中的水，在大气压的作用下沿吸水管吸入水泵中。所以，水泵排水的原理，并不是水井中的水被离心水泵吸进水泵的，而是由于水泵入口处形成了负压，因此被大气压力压进水泵的。

柱塞泵结构、原理及操作培训44页PPT

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29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
柱塞泵结构、原理及操作培训
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
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Βιβλιοθήκη Baidu
27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯

柱塞泵岗位安全操作规程知识讲解

柱塞泵岗位安全操作

规程

柱塞泵安全操作规程

一、开车前的确认

1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。

2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。

3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。

4、确认进、出口阀门是否打开。

二、柱塞泵开车

1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门）

2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动）

3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。

三柱塞泵停车

1、按下停泵按纽。

2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。

四、运转中

1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。

2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。

3、查：机组不应有剧烈振动现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。

4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。

5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。

五、注意事项

1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。

2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。

3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。

4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。

柱塞泵操作技能培训课件

高压注水泵风险识别
高压注水泵风险识别
高压注水泵的危险点
1、高压管线
3 6 7 4
2、出口闸门
3、皮带传动部分 4、泵体柱塞部分
5、安全阀
6、电机.电缆 7、控制装置
5 2
1 8 7
高压注水管线危险点及预防措施
风险：高压水伤人
1、管线腐蚀穿孔； 2、倒错流程，造成泵出口憋压； 3、施工不慎造成管线损坏； 4、维修闸门时，没有停泵放空； 5、下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造成憋压； 6、更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。
一、安全须知
往复泵泵型号说明
1、高压注水泵：
往复泵泵型号说明
2、增压注水泵：
往复泵泵型号说明
3、注聚合物泵：
主要泵型
3H-8/450II
3ZB-12/42
3ZS-8/44
5ZB-12/42
5ZB-20/43
3ZS-4/50
主要泵型
增压泵
注聚合物泵
3ZY-4/37
3ZJ-12/12
3ZY-9/45
预防措施：
1、使用额定压力合适，质量合格的安全阀。 2、定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。
电机电缆危险点及预防措施
风险：
1、注水泵电机电缆老化、轧伤、碰损等产生漏电危险，易造成触电 2、漏电电缆接触地面会造成跨步电压触电危险。 3、密封胶泥填充不到位，造成电缆漏电损坏设备。 4、电机没有良好接地或接地线损坏，造成触电。

柱塞泵基础知识

一、柱塞泵工作原理

柱塞泵，顾名思义即靠柱塞为主要工作部件的泵。其原理在日常生活中都不陌生，如医生用的注射器、手摇式压水井。医生用的注射器最为形象，针管（缸体）、活塞（柱塞）、针头组成。其工作原理即靠活塞（柱塞）在针管（缸体）中的运动，改变针管（缸体）中的体积，将药（液压介质）推出针尖（泵口）。

柱塞泵基本原理就类似这样：依靠柱塞在缸体中运动，改变缸体中容积的变

化，将液压介质推出缸体。柱塞泵就是在原理上增加了几部分：第一、自动吸油和排油部分（配流部分）；第二、为了提高性能（增加效率、减少脉动、降低噪音），增加了柱塞的数量，以及增加和改进其他结构；第三、为了对流量的可控，增加了各种的控制方式。

二、柱塞泵分类

一般情况柱塞泵可以根据以下几种分类依据来分类。

柱塞泵在配流方式上可以分为两种：阀配式和配流盘式

阀配式柱塞泵（上图为三缸柱塞泵）

根据柱塞与轴的关系分为：径向柱塞泵和轴向柱塞泵（一般为配流盘式），轴向柱塞泵又分为斜轴和直轴式。

径向柱塞泵

直轴式轴向柱塞泵

斜轴式轴向柱塞泵

根据控制方式可分为：定量、变量（手动变量、压力控制、流量控制、电液比例控制等）

三、直轴式柱塞泵工作原理

这里重点介绍直轴式（斜盘式轴向柱塞泵）。

直轴式柱塞泵工作原理：

柱塞泵是依靠柱塞在缸体内作往复运动的，使得密封油腔容积变化而实现吸油和压油。柱塞和配油盘形成若干个密封工作油腔，斜盘倾角(斜盘工作表面与垂直于轴线方向的夹角)为。油缸体内均布着几个柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑动。当传动轴带着缸体和柱塞一起旋转时(图示逆时针)，柱塞在缸体内作往复运动，在自下而上回转的半周内，柱塞逐渐向外伸出，使缸体内密封油腔容积增加，形

柱塞泵--孙绛雪主讲

计算公式v理v1v2v3v4v理1s1s2s3s4s柱塞泵的特点1瞬时流量是脉动的因为液体介质的吸入和排出过程是交替进行的而且柱塞在往复过程中其速度又在不断地变化所以在只有一个工作腔单缸泵的泵中泵的瞬时流量不仅随时间而变化而且是不连续的
柱塞泵
主讲人孙绛雪
概述
按不同作用原理，泵分为 : 叶片式、容积式
2、原理
利用内部气体的可压缩性进行工作。
空气囊内一般充以惰性气体，如氮
气或空气。
例：吸入空气包
排出空气包
当液缸的排出瞬时流量增加，液体压力增大时，胶囊内液体受压缩，空气包储存来自液缸内的一部分液体；当液缸的排出瞬时流量减少，液体压力减小时，胶囊内液体膨胀，空气包放出一部分液体，从而保持排出管内压力趋于均匀。
1）理论平均流量柱塞泵在单位时间内理论上应输送的液体体积。单缸单作用泵：
Q理均=FSn
F——柱塞截面积； S——冲程长度； n——泵速。
多缸单作用泵： Q=iFSn i——缸数 2）实际平均流量
Q= α Q理均 α——流量系数，一般取0.85～0.95
3)实际流量和理论流量差别的原因
式球阀泵，其额定流量为12.5 3 ,额定 m /h 压力为25Mpa。某些特殊用途的柱塞泵，还在其代号前面加某些代号， SD3Z8/20B ，为卧式三柱塞板阀泵，额定流量8 3 ，额定压力 m /h 为20Mpa,SD表示水力活塞泵的地面泵。

矿井泵工培训

大气降水
老窿及旧井巷积水
矿井矿井涌水涌水
地表水
裂隙水
地下水地下水
孔隙水
岩溶水
矿井涌水量的影响:
矿井涌水
决定着
矿山基建工程
矿山投资的规模
矿石生产成本
矿山生产经济效益
矿山治水方案的确定
矿坑涌水量是矿山排水和矿床疏干设计的重要依据。
突然涌水的特征在大气降水较多的地区，雨季暴雨量大，矿井突水与降雨关系密切，突水来势凶猛，随着降雨减弱或中止后，涌水量衰减很快，矿井恢复中的排水工作比较简单。当地表水为突水水源时，突水均以动流量为主，其突水的猛烈程度与地表水体的规模和突水途径的沟通情况密切相关。若地表水体规模大、途径畅通，突水程度就猛烈。当老窿水为突水水源而且具有较大的积水空间时，瞬时突水量将特别大。若老窿水无补给源，放空后突水将终止，矿井恢复比较容易；若补给源水量大，则问题就很复杂。
第三节离心式水泵的工作原理与基本参数
离心泵产生压力的高低与叶轮直径和转速有关，在相同转速下，叶轮直径大的离心泵，产生的压力大，反之就小。在相同直径下，转速高的离心泵产生的压力大，反之就小，多段式离心泵随着叶轮数量增多而压力增大。
第四节离心式水泵的主要零件
离心式水泵的类型很多，但通常是由叶轮、泵轴、轴承、泵壳、导向器、密封环、填料箱等主要零部件所组成。 1）叶轮:叶轮又称工作轮，是离心式水泵的主要零件，其作用是把电动机输出的机械能传递给水，对水做功，使水获得压力能和动能。离心泵的叶轮有闭式、开式两种。

柱塞泵结构、原理及操作培训

排出过程：曲柄继续转动，活塞从右死点向左移动，缸内容积逐渐减小，液体收到挤压，由于液体不可压缩，故压力升高，当缸内压力大于排出管压力时，液体克服排出阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管（吸入阀关闭）直到排出池，直到活塞移动到左死点，曲柄再次转到水平位置，这一过程为排出过程。
空气包的工作原理：往复泵正常工作时，在排出过程的前半段，活塞处于加速过程，排出管内液体流速加快，压力也随之升高。当压力大于空气包橡胶囊内的压力时，由于气体的可压缩性，一小部分液体则压缩橡胶囊进入空气包，大部分液体由排出管排出。随着排出过程的不断进行，空气包储存的液体液越来越多。在排出过程的后半段，活塞处于减速运动，液体的流速和压力也随之降低，当泵缸压力低于橡胶囊压力时，空气包内气体膨胀，由橡胶囊排出储存的液体，补充泵缸液体的不足，使排出管内液体仍以比较均匀的流速流动。随着排出过程的不断往复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的液流速度，从而达到稳定往复泵排量和压力波动的目的。
处理方法:
(1)提高大罐液位;
(2)清理吸入管路或排空;
(3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
柱塞泵流量不足的故障有什么现象?故障原因偶哪些?如何处理?
故障现象:
柱塞泵流量不足。故障原因:

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3.3 泵空车原因之泵自身问题

泵的设计问题：泵的进出液阀设计不良，进液阀阻力过大，余隙容积过大等泵的制造装配问题：泵严重内漏或进出液阀运动不灵活泵的真空夹套真空度不良、保温效果差泵磨损造成活塞环的磨损进出液阀的磨损泵阀卡滞泵内进水泵内进异物
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单作用泵卧式泵机动泵曲柄（曲柄连杆机构）泵或凸轮（凸轮/偏心轮轴）泵单联（列）泵或双联（列）泵或三联（列）泵低温高压泵
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往复式泵的特点
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2.
3. 4.
瞬时流量(压力)是脉动的；平均流量=(活塞截面积×行程)×单位时间往复数(泵转速)×容积效率泵的流量是体积流量，与介质密度无关。泵的出口压力取决与管路特性；泵的出口压力不是由泵本身限定，而取决于装臵连接的管路特性，即出液管路的阻力，而与流量无关。泵出厂的额定压力是该泵的功率和强度决定的可以正常使用的最高压力。所以：
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2.2 净正吸入压头 NPSHa 吸入装臵中的压降由下述因素造成 1.吸入装臵的全部水力损失（管道、阀门） (吸入装臵的水力损失hc与流速的平方成正比hc=K × V 2/ 2 g , 而对于用户所要求的流量 Q ，则速度 V 与管径 D 关系为 V = 4 Q / D 2π , 故水力损失 h c 中的直管段损失 λ l / D × V 2/ 2 g ，直管段损失定流量与管径成 5 次方成反比，其他水力损失为4次方成反比 K 为直管，阀门弯头，出口速度头系数之和 λ 管道流阻系数 L 管道长度 2 . 建立泵进口速度 V 2/ 2 g
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3.6 泵空车原因之NPSHa不足

关于装臵提供泵的净正压头NPSHa的问题如2.2所述 NPSHa不足，一般更倾向于使泵的效率低于正常值，表现为泵流量偏小。 NPSHa不足与3.5所述进液流量不足往往是同时产生的，或者说是一个问题的两种不同的角度，所以采取的针对措施几乎相同；区别在于： 1. NPSHa不足往往是造成液体吸入汽缸内后气化而进液不足往往导致泵直接吸入蒸发气体。 2.泵厂家可以通过合理设计减小对NPSHa的依赖，而进液不足问题只能通过系统的优化才能避免。返回目录
产品基本性能
型式最大流量最大工作压力电机功率
卧式、单列
800L/h
1200L/h 1200L/h 1500L/h 1800L/h 2000L/h 2500L/h 3000L/h 3500L/h
25Mpa
25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa
泵排出管路上必须设臵安全阀；泵启动前必须保证排出管路上所有的阀门处于开启的状态下；

泵允许降压使用，但不能超额定压力使用。返回目录
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目前L-CNG站对泵的流量需求：800L/h-3500L/h，压力需求： 25Mpa。流量为体积流量，转换为出气量时不能简单地以1：600换算，应按工作时实际的进液压力（温度）下的气液体积比进行换算。变流量的实现：变频器调速。采用变频器的优点：可以实现软启动，可以避免泵长期在最大流量下运行，提高泵的稳定性，可以实现流量调节，可以实现部分简单的自动化控制功能。采用变频器的缺点：提高设备采购成本，变频器的敏感性带来如低频率 (20Hz以下),容易过载以及单列泵变频器选择不恰当造成瞬间超载等不必要的停车现象。
湖州三井低温设备有限公司
一．L-CNG泵的基本原理二．L-CNG泵的基本技术指标三。L-CNG泵空车原因分析四．L-CNG泵的流程安排与控制五．L-CNG泵的安全隐患与对策六．湖州三井低温设备有限公司简介

容积式泵：借助工作腔里容积的周期性变化达到输送液体的目的，泵的流量只取决与工作腔容积变化值与及其单位时间里的变化次数(频率),而 (理论上)与排出压力无关。往复式泵：借助活塞在液缸工作腔内的往复运动使工作腔内容积发生周期性变化
1. 2.
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正常设计情况下，泵的进液回气管通径一般足够支持泵的流量！但保温情况的不良会造成进泵流量小于泵出液流量导致空车。进液管道的“气堵”现象-----防“上凸” 回气管道的“液封”现象-----防“下凹” 对策：加强保温，尽量采用真空管提供贮槽的液位，尽量采用立式贮槽减少管路长度与阀门弯头的数量，选用合理的管径与流速进液回气管保持持续上斜5-10º 可能的话使液体过冷
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3.1 泵的空车机理

高压活塞泵空车是因为泵缸（汽缸）内吸入的介质在压缩过程中未能产生足够的压力（大于排出阀背压）将排出阀打开，形成只空运行，不排出液体的现象。泵空车外部的表象是：泵在机械运行，但出液压力没有持续增加（可能降低），泵后汽化器结霜程度不增反降，泵的噪音和振动明显减小，泵出液管没有了正常情况下的强烈脉冲振动，泵电流也明显减小。泵空车分为：高压不能启动低压不能启动与工作过程中的空车
振动标准
额定输入功率（Kw）《往复式低温液体泵技术条件》 JB/T 9076-1999 100 μm 三井低温产品
11-37
37～75
58～70 μm
60～80 μm
Fra Baidu bibliotek
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2.4 振动与噪音
L-CNG泵的噪音与振动是需要设备生产厂家与成套安装单位共同努力的事情 L-CNG泵生产厂家的设计与制造提高泵（皮带轮、偏心轮等）转动部件的平衡性设计合理的吸入与排出阀，合理的控制泵阀滞后角和阀瓣的质量，减少泵阀的冲击值合理的选用缸径、行程与转速（泵转速不宜超过300r.p.m）设臵合理的缓振装臵（软管与阻尼器）设备成套安装单位与用户尽量选用双列、三列泵加强泵的基础固定对与泵连接的管道进行合理固定提供泵足够的净正压头，减少泵气蚀的现象的发生及时对泵进行维护
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湖州三井低温的L-CNG泵的流量系列
产品型号
SBP-800/250
SBP-1000/250 SBP-1200/250 SBP-1500/250 SBP-1800/250 SBP-2000/250 SBP-2500/250 SBP-3000/250 SBP-3500/250 卧式、三列卧式、双列
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3.2 泵空车原因之高压启动空车

带压启动是指泵在停车一段时间后，在泵出口处于较高压力的情况下的重新启动。原因：在较长时间停车过程中，泵出口的高压气体逐步反灌至汽缸内（因泵排出阀是动态阀，难于保证100%密封），使得密闭的汽缸内压力逐步升高至较高值，当泵得到开车指令后活塞开始运动，而此时无论汽缸内容积如何扩大，其压力值可能始终超过泵低压腔内的压力，造成泵的吸入阀无法打开，泵就不能吸入液体也就产生空车了。解决方法：将泵出口压力卸除（通过高压放空）来卸除汽缸内积攒的压力，泵即可正常运行。所以流程中应安排出液放空阀。当然可以通过减小放空所涉及的管路容积以减少放空的损失，我们也建议将出液放空接入储槽气相或其他可回收的地方。返回目录
15kw
22kw 22kw 22kw 30kw 37kw 45kw 45kw 55kw
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常规双列泵
常规单列泵
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2.2 净正吸入压头 NPSHa

NPSHa---Net Positive Suction Head (装臵气蚀余量)，指泵进口处单位重量液体所具有超过汽化压力水头的富裕能量，即泵进口处液体具有的全水头减去汽化压力水头净剩的值。 NPSHa---泵装臵提供的有效的净正吸入压头，由装臵的特性和介质的状况决定。 NPSHr---保证泵正常工作所需的净正压头，是由泵本身的结构决定的一个值，与系统环境和介质无关，表示了泵工作腔内阻力的大小，值越小反映了泵的吸入性能越好，所需的吸入压力越低；泵正常工作的条件之一： NPSHr < NPSHa 不满足上述条件的后果：泵效率偏低；严重时泵空车。
3.4 泵空车原因之泵预冷不充分

泵开车前必须预冷充分，否则表现为空车；正常系统泵所需预冷时间一般为3-5mins；造成预冷时间过长的原因：系统管路过长管路与泵保温不良加快预冷的方法：打开回气放空阀排空加强系统保温
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3.5 泵空车原因之进液流量不足

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2.2 净正吸入压头 NPSHa
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2.2 净正吸入压头 NPSHa 提高装臵NPSHa的方法： 1. 液位的高度(与泵中心高的位差),越大越好; 提高贮槽基础，尽量采用立式贮槽 2. 进液管路的流动阻力，越小越好选择合理的管径以控制流动速度，减少长度，减少弯头与阀门数量 (吸入装臵的水力损失hc与流速的平方成正比hc=K × V2/2g K 为直管，阀门弯头，出口速度头系数之和） 1. 泵入口处的液体温度，越低越好减少管路长度，增强保温，尽可能采用真空管道 2. 过饱和状态（过冷）状态可能的话，使液体处于过冷状态
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2.4 振动与噪音
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2.4 振动与噪音噪音标准
额定输入功率（kw） >11~37 85dB(A) >37~75 95 dB (A) 90-94dB (A) 《往复式低温液体泵技术条件》规定 GB/T 9324-2008 《机动往复泵》规定 90 dB (A) 三井低温产品 89-92 dB (A)
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2.3 易损件的使用寿命 –湖州三井低温数据
密封圈＞4000h 导向环&活塞环＞5000h 密封圈组件
活塞杆
进液阀组件＞10000h
出液阀组件＞8000h
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2.4 振动与噪音

泵的振动和噪音是影响泵使用寿命与安全的一个重要指标，但一般客户在选用时并不重视此项指标。过大的振动带来设备的提前损坏与管道焊缝的安全问题。高压L-CNG泵是流量脉冲比较大的设备，设备具有一定的振动与噪音。根据现有唯一泵国内标准JB/T 9076-1999《往复式低温液体泵技术条件》的规定是原来杭州制氧机厂针对小功率的氧气充瓶泵制定的，其对噪音和振动的要求未按功率级别分级，并提出较高要求，个人认为已不满足现有使用。参考国标GB/T 9234-2008《机动往复泵》与国标JB/T 9076-1999《往复式低温液体泵技术条件》的要求,分别如下表：
不同的L-CNG站关于泵的流程安排与控制安排各有不同，不同设计院也各有不同的理解与思路，下面介绍一种个人认为比较全面但也比较简洁实用的一用一备泵撬流程
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对L-CNG泵的控制最基本的有以下几方面：按压力要求自动/手动开/停车超压联锁电机并报警汽化器后温度超温联锁电机并报警传动箱油温超温报警并联锁电机泵回气温度或泵腔温度超温报警并联锁电机电机热保护当然还有用户还设臵了其他的一些控制内容，如：按气井压力的大小，自动调节泵的转速和流量（通过变频器）,目的是为了减少泵的开停频次；泵泄漏报警并联锁电机；通过探测泵出口温度的或电机电流的变化来自动判断泵是否产生空车，并通过自动的高压放空阀排除空车；泵的远程控制等

建议L-CNG的贮槽净液位高（与泵中心高差）不小于1.5米。
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2.3 易损件的使用寿命
L-CNG泵的易损件的寿命是决定泵使用情况的主要性能，也是用户关心或头疼的主要问题。泵的易损件一般包括：泵填料密封、泵活塞密封、泵内的吸入阀与排出阀等；行业内尚无标准可依，参照《往复式低温液体泵技术条件》的规定，规定了22Mpa以下的低温泵的活塞环、导向环、吸入阀、排出阀的使用寿命不小于4000h。22Mpa以上按合同约定。影响密封填料寿命的特殊因素；制造厂家技术与制造质量基本决定了密封填料的寿命，但在使用的方法也有一定的影响，主要有以下方面：连续运行与间断运行：间断运行的寿命一般要好于连续运行；停车时冷备与回温：长时间停车时最好将泵回温，可提高填料寿命；水进入填料函：各种情况下，水气进入填料函将减少填料的寿命；填料函的温度：可能的话对后道填料函外部进行适度加热，（比如用水或电加热）可大大提高填料的寿命；