三井柱塞泵——培训稿 (1)
柱塞泵岗位安全操作规程范本（2篇）
柱塞泵岗位安全操作规程范本一、总则1. 为确保柱塞泵岗位的安全生产，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于柱塞泵的操作人员，包括正式员工和临时工。
3. 所有操作人员必须认真学习和掌握本规程，并按照规程要求进行操作。
违反规程的行为将受到相应的处罚。
4. 柱塞泵操作人员必须具备相应的岗位资格和相关证书，否则不得进行操作。
5. 管理人员应对柱塞泵操作人员进行定期的安全培训和技能培训，以提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、安全操作1. 柱塞泵操作前，操作人员必须仔细检查设备的各项指标，包括电压、电流、压力等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员在操作柱塞泵前必须穿戴好相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作柱塞泵时，必须保持专注，注意观察设备运行情况，并随时做好记录。
4. 操作人员在操作柱塞泵时，必须按照操作流程和操作规程进行，不得随意改变操作方式。
5. 在柱塞泵操作中，严禁操作人员将身体部位伸入设备内部或触碰旋转部件，以防发生危险事故。
6. 操作人员在操作柱塞泵时，如发现任何异常情况，应立即停止操作并向上级报告，并及时采取措施排除问题。
7. 柱塞泵操作过程中应保持周围环境的整洁，防止杂物堆积或阻碍操作。
8. 操作人员每日操作结束后，必须对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
三、安全防护1. 柱塞泵操作人员必须将设备的所有开关、按钮等设施置于安全位置，以免误触发设备或引发事故。
2. 操作人员在操作柱塞泵时，必须保持设备周围的通道畅通，防止他人误闯或堵塞通道。
3. 柱塞泵操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，如防护罩、安全闸等，确保其正常工作。
4. 在柱塞泵操作过程中，应设立明显的警示标志，提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
5. 操作人员必须定期检查柱塞泵设备的电气系统，确保其正常运行，避免因电气故障引发安全事故。
6. 操作人员在操作柱塞泵时，必须注意防护装置的有效性，如发现损坏或失效的情况，应立即更换或修复。
柱塞泵结构原理及操作培训
柱塞泵结构原理及操作培训柱塞泵是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、工作可靠、压力稳定等。
下面将详细介绍柱塞泵的结构、原理以及操作培训。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由驱动轴、柱塞、缸体、进出口阀、液压油箱等组成。
1.驱动轴：驱动轴是柱塞泵的动力源，通过电机或发动机传动带带动驱动轴旋转。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，它负责从液压油箱中吸入液体，然后通过压力将液体送入缸体中，产生输出压力。
3.缸体：缸体是柱塞泵的重要部件，它内部有一些与柱塞相配合的工作腔，柱塞在缸体内做往复运动，从而产生液压能。
4.进出口阀：进出口阀是柱塞泵的控制阀，它负责控制液体的进出口，确保液体按照一定规律流动。
5.液压油箱：液压油箱是存储液压油的容器，液压油通过泵的吸力从液压油箱中吸入，再通过压力送入缸体，产生液压能。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理基于液体的压力传递。
当驱动轴带动柱塞旋转时，柱塞在缸体内做往复运动。
当柱塞运动到吸入侧时，柱塞内部的工腔被扩大，形成一定的负压，液压油从液压油箱中被吸入，完成吸入过程。
当柱塞运动到压力侧时，柱塞内部的工腔被压缩，形成一定的压力，液压油被推出，完成压力输出。
三、柱塞泵的操作培训柱塞泵的操作需要具备一定的专业知识和技能，下面列举几个操作培训要点。
1.检查液压油：在操作柱塞泵之前，需要检查液压油的油位和质量。
油位应在规定范围内，油质应清洁、无杂质。
如有需要，应及时更换液压油。
2.启动柱塞泵：启动柱塞泵之前，应检查所有部件是否正常运转，如有异常情况应及时排除。
同时，还需要确保泵的进出口阀处于正确的开启状态。
3.调整输出压力：柱塞泵的输出压力可以通过调整进出口阀的开度来实现。
根据需要，适时调整进出口阀的开度，控制输出压力。
4.定期检修：柱塞泵属于机械设备，定期检修是必不可少的。
定期检修可以保持柱塞泵的正常工作状态，延长使用寿命。
以上是关于柱塞泵结构、原理及操作培训的介绍。
柱塞泵在液压系统中起着重要的作用，掌握其结构、原理和操作技巧对于操作人员来说至关重要。
柱塞泵操作技能培训课件
预防措施：
1、使用新闸门前，保证质量过关，耐压程度符合标准，灵活好用。 2、定期对各闸门进行保养、防腐。 3、定期检查活动闸门，防止闸门失灵。 4.开关闸门时，人应站在闸门一侧，防止丝杠弹出伤人。
皮带传动部分危险点及预防措施
风险：
1.大皮带轮固定螺丝松动脱落，造成设 备损坏及伤人事故。 2.注水泵由于泵体震动防护罩固定螺丝 松动脱落，易造成设备损坏。 3.电机轴损坏，造成设备损坏及伤人事 故。
预防措施：
1.按时巡检，发现大皮带轮及防护罩固 定螺丝松动及时紧固。 2.定期对注水泵维护保养。发现电机轴 承损坏及时更换 3.劳保穿戴整齐，操作时女工应注意佩 戴安全帽。
柱塞运行危险点及预防措施
风险：
1、柱塞连接卡子松动，造成设备损坏， 零件飞出伤人。 2、柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱 进水，机机油变质，损坏齿轮。 3、油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升 高，损坏设备。 整改前
3ZY-7/40
3ZJ-6/16
泵工作原理
往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容积周期性 变化来达到输送液体的目的的；
泵结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力端、 液力端、 盘 根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
泵结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
柱塞泵概述
《操作维护保养手册》 警告：不遵守操作规则，可能造成设备失灵，及人身危险。 1、操作人员的培训 用户必须使操作者明确了解其职责范围，及使用本产品一般步骤。受用户 的委托，本公司可对操作者进行培训。 2、泵组的起吊应使用有足够承载能力的设备，并按泵组指定位置吊装。 3、应设计牢固的基础以承担泵组的静载荷及动载荷。 4、与泵组连接的受压件的承压能力必须高于规定的最高工作压力。 5、泵组运转时，不要接触和拆卸运转部件。 6、泵组的启动、停运应遵照规定步骤进行。 7、泵组的维护工作，应由受过培训的操作人员完成。并且各项工作必须在停机 后进行。 8、本公司只对我们供应的配件负责，对使用未经许可的备件而产生的事故，生 产厂不承担任何责任。 9、本公司产品在规定参数范围内工作时，我们对其性能负责。 大港油田集团中成机械制造有限公司
泵培训(1)
双吸式 单吸式与双吸式叶轮
单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力。
泵培训(1)
二、离心泵的主要部件 轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，泵轴穿过泵壳处 必定会有间隙。为防止泵内高压液体由间隙漏出或外 界空气漏入泵内，必须设置轴封装置。
常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
流体的 ρ↑，N↑，Ne↑，
而 η = Ne /N ，
∴ 对 η 基本无影响。
N— Q 曲线：Ne=HQρg∝ρ (泵的功率与液体密度成正比)
注意：流体密度变化时，应校正 N - Q 曲线 泵培训(1)
(2) 粘度对泵特性曲线的影响
定性分析：
流体的 m↑, N↑ ， h ↓ , H ↓,Q ↓ 。
m ↑ ，流体内摩擦力增大，能量损失增大，H ↓。 运动粘度 n = m /ρ < 20 cSt ， m 的影响可忽略不计；
n > 20 cSt 时， m 的影响不可忽略。
（1St = 10-4 m2/s)
校正方法：根据流量查离心泵的粘度换算系数图 (p94) (p95)
泵培训(1)
大
p94，例 2-3
气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力 小，在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸入泵壳。
注意：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。
泵培训(1)
3. 主要部件作用
泵壳：动能→静压能，提高液体压力, 能量转换装置。
叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高 液体的动能和静压能。——供能装置
0
最高点ηmax——泵的最
Q/ m3/ h
佳工作点。选泵应选在高效区内—— 0.92 ηmax的区域。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。
为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。
二、柱塞泵的结构与工作原理1. 结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。
其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。
2. 工作原理柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。
具体工作过程如下：（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。
（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。
三、柱塞泵的操作注意事项1. 安全操作（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。
（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。
（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。
2. 正确操作（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。
（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。
四、柱塞泵常见故障及处理方法1. 泵体漏液故障原因：（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。
（2）泵体材料老化或损坏。
处理方法：（1）更换密封件，并确认是否安装正确。
（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。
2. 柱塞泵无法正常吸液故障原因：（1）进口管道堵塞。
（2）进口阀门关闭。
处理方法：（1）检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应清理。
（2）确认进口阀门是否打开，如未打开应打开。
3. 柱塞泵无法正常压液故障原因：（1）柱塞与泵体配合间隙过大。
（2）滑块与曲轴配合间隙过大。
处理方法：（1）检查柱塞与泵体的配合间隙，如过大应调整或更换柱塞。
柱塞泵结构原理及操作培训
柱塞泵结构原理及操作培训柱塞泵是一种常见的液压泵，其主要由外壳、柱塞、柱塞杆、密封装置、进出口阀等部件组成。
其工作原理是利用柱塞在柱塞泵腔内来回运动，通过柱塞与液压油之间的相互作用使液压油产生压力，从而实现液体的输送。
柱塞泵的结构主要包括：1.外壳：起到保护内部部件以及支撑和固定的作用。
2.柱塞：是柱塞泵的核心部件，由金属制成，通过与柱塞泵腔内壁的间隙来实现密封。
3.柱塞杆：连接柱塞与驱动装置，使柱塞在腔内往复运动。
4.密封装置：用于保证柱塞在腔内的密封性，通常采用油封、O型圈等密封件。
5.进出口阀：用于控制液体的进出口，通常采用单向阀来实现。
柱塞泵的工作原理是通过驱动装置产生的驱动力使柱塞在螺杆的带动下往复运动，当柱塞运动至进口时，柱塞把液体吸入泵腔，在柱塞运动至出口时，柱塞将液体排出泵腔，从而实现液体的输送。
在此过程中，由于柱塞与液压油之间的摩擦力，使得液压油产生压力，进而实现输送。
柱塞泵的操作需要注意以下几点：1.检查泵的工作状况：检查泵的运转情况是否正常，是否有异常声音或震动等。
2.检查进出口管道：检查进出口管道是否通畅，是否有堵塞，确保液体能够顺利进出泵腔。
3.加注液体：在操作之前，需要确保柱塞泵有足够的液体供给，同时需要注意液体的种类和性能是否符合要求。
4.开启泵：打开泵的电源开关，使其开始工作，此时柱塞将开始往复运动。
5.调节压力：根据需要，通过调节柱塞泵的调压阀来控制泵的输出压力，以满足实际工作需求。
6.观察工作状态：在柱塞泵工作的过程中，需要时刻观察泵的工作状态，如有异常情况及时处理。
总结起来，柱塞泵是一种液压泵，其结构包括外壳、柱塞、柱塞杆等部件，利用柱塞在泵腔内往复运动来实现液体的输送。
在操作时需要注意泵的工作状况、进出口管道、液体的加注、开启泵、压力的调节以及观察工作状态等。
柱塞泵岗位安全操作规程知识讲解
柱塞泵岗位安全操作
规程
柱塞泵安全操作规程
一、开车前的确认
1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。
3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。
4、确认进、出口阀门是否打开。
二、柱塞泵开车
1、打开柱塞泵进、出口阀门。
（关闭备用泵出水阀门）
2、变频启动位，启动柱塞泵。
（禁止工频启动）
3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。
三柱塞泵停车
1、按下停泵按纽。
2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。
四、运转中
1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。
2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。
3、查：机组不应有剧烈振动现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。
4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。
5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。
五、注意事项
1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。
2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。
3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。
4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。
柱塞泵结构、原理及操作培训44页PPT
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 —类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
柱塞泵结构原理及操作培训课件
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,
柱塞泵吸不上液。
故障原因:
(1)罐液位过低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)阀、吸入管或填料筒漏气; (4)吸入或排出活门卡住; (5)旁通阀未关。
处理方法:
(1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸 若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开 关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。
•柱塞泵结构、原理及操作培训
柱塞泵的结构示意图
•柱塞泵结构、原理及操作培训
•柱塞泵结构、原理及操作培训
柱塞泵的工作原理：
吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄 以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的 动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。 在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经 吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄 转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为 吸入过程，移动的距离为一个冲程。
柱塞泵结构、原理及操作培训共44页
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌时间是一桩大罪过。——卢梭
集输站外输(柱塞泵)培训
电机轴承温度不 超过75℃
柱塞与摩擦副处温 度不得超过75℃
电机温度不超过 75 ℃
三、启停操作
14、启机后巡检要求
机泵进口压力0.2～0.4MPa，机械密封无漏失，泵体排污堵头无渗漏。
机泵进口压力 0.2～0.4MPa
机械密封无漏失
泵体排污堵头无 渗漏
15、启机后巡检要求
三、启停操作
看：就地观察仪表参数、设备外观、附属部件
启动冷却风机
启动润滑油泵
按“变频启动” 按钮启泵
三、启停操作
9、启机操作
挂好“运行”牌；报告值班室启泵结束。
挂好“运行”牌
汇报值班室
值班室汇报监屏 岗
三、启停操作
10、停机操作
缓慢降低泵的频率至10Hz，停冷却风机和润滑油泵
调整变频器频率
每次给频≤5%
调整频率至 10Hz
三、启停操作
11、停机操作
每班维护保养
(1) 检查机组转速、进出口压力、温度、振动等运行参数是否正常，并做好记录。 (2) 检查机组润滑油油位，就地压力是否正常。 (3) 检查并消除机组油、气、水等泄漏现象。 (4) 检查机组各联结部位紧固情况。 (5) 检查机组有无异常的振动和噪音。 (6) 检查安全保护装置是否正常。
2、常见故障
确认外输泵至外输下游流程导通，确认储油罐液位，储油罐液位不低于 1m
出站阀开
确认液位在1m以 上
三、启停操作
3、检查确认油位、机组盘车
确认检查油箱油位在1/2-2/3。电机盘车3～5圈，确认无卡滞现象
检查油位
油位在1/2-2/3
盘车3～5圈
三、启停操作
4、检查其他项
检查地脚螺栓、保护罩、接地连接完好。
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一．L-CNG泵的基本原理 二．L-CNG泵的基本技术指标 三。L-CNG泵空车原因分析 四．L-CNG泵的流程安排与控制 五．L-CNG泵的安全隐患与对策 六．湖州三井低温设备有限公司简介
容积式泵：借助工作腔里容积的 周期性变化达到输送液体的目的， 泵的流量只取决与工作腔容积变 化值与及其单位时间里的变化次 数(频率),而 (理论上)与排出压力 无关。 往复式泵：借助活塞在液缸工作 腔内的往复运动使工作腔内容积 发生周期性变化
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2.2 净正吸入压头 NPSHa
。
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2.2 净正吸入压头 NPSHa 提高装臵NPSHa的方法： 1. 液位的高度(与泵中心高的位差),越大越好; 提高贮槽基础，尽量采用立式贮槽 2. 进液管路的流动阻力，越小越好 选择合理的管径以控制流动速度，减少长度，减少弯头与阀 门数量 (吸入装臵的水力损失hc与流速的平方成正比hc=K × V2/2g K 为直管，阀门弯头，出口速度头 系数之和） 1. 泵入口处的液体温度，越低越好 减少管路长度，增强保温，尽可能采用真空管道 2. 过饱和状态（过冷）状态 可能的话，使液体处于过冷状态
1. 2.
3.
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正常设计情况下，泵的进液回气管通径一般足够支持泵的流 量！但保温情况的不良会造成进泵流量小于泵出液流量导致 空车。 进液管道的“气堵”现象-----防“上凸” 回气管道的“液封”现象-----防“下凹” 对策： 加强保温，尽量采用真空管 提供贮槽的液位，尽量采用立式贮槽 减少管路长度与阀门弯头的数量，选用合理的管径与流速 进液回气管保持持续上斜5-10º 可能的话使液体过冷
产品基本性能
型式 最大流量 最大工作压力 电机功率
卧式、单列
800L/h
1200L/h 1200L/h 1500L/h 1800L/h 2000L/h 2500L/h 3000L/h 3500L/h
25Mpa
25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa 25Mpa
建议L-CNG的贮槽净液位高（与泵中心高差）不小于1.5米。
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2.3 易损件的使用寿命
L-CNG泵的易损件的寿命是决定泵使用情况的主要性能，也是用户关心或头 疼的主要问题。 泵的易损件一般包括：泵填料密封、泵活塞密封、泵内的吸入阀与排出阀 等； 行业内尚无标准可依，参照《往复式低温液体泵技术条件》的规定，规定 了22Mpa以下的低温泵的活塞环、导向环、吸入阀、排出阀的使用寿命不 小于4000h。22Mpa以上按合同约定。 影响密封填料寿命的特殊因素； 制造厂家技术与制造质量基本决定了密封填料的寿命，但在使用的方法也 有一定的影响，主要有以下方面： 连续运行与间断运行：间断运行的寿命一般要好于连续运行； 停车时冷备与回温：长时间停车时最好将泵回温，可提高填料寿命； 水进入填料函：各种情况下，水气进入填料函将减少填料的寿命； 填料函的温度：可能的话对后道填料函外部进行适度加热，（比如用 水或电加热）可大大提高填料的寿命；
3.4 泵空车原因之泵预冷不充分
泵开车前必须预冷充分，否则表现为空车； 正常系统泵所需预冷时间一般为3-5mins； 造成预冷时间过长的原因： 系统管路过长 管路与泵保温不良 加快预冷的方法： 打开回气放空阀排空 加强系统保温
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3.5 泵空车原因之进液流量不足
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3.1 泵的空车机理
高压活塞泵空车是因为泵缸（汽缸）内吸入的介质在压缩过 程中未能产生足够的压力（大于排出阀背压）将排出阀打开， 形成只空运行，不排出液体的现象。 泵空车外部的表象是：泵在机械运行，但出液压力没有持续 增加（可能降低），泵后汽化器结霜程度不增反降，泵的噪 音和振动明显减小，泵出液管没有了正常情况下的强烈脉冲 振动，泵电流也明显减小。 泵空车分为： 高压不能启动 低压不能启动与工作过程中的空车
振动标准
额定输入功率 （Kw） 《往复式低温液 体泵技术条件》 JB/T 9076-1999 100 μm 三井低温产品
11-37
37～75
58～70 μm
60～80 μm
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2.4 振动与噪音
L-CNG泵的噪音与振动是需要设备生产厂家与成套安装单位共同努力的事情 L-CNG泵生产厂家的设计与制造 提高泵（皮带轮、偏心轮等）转 动部件的平衡性 设计合理的吸入与排出阀，合理 的控制泵阀滞后角和阀瓣的质量， 减少泵阀的冲击值 合理的选用缸径、行程与转速 （泵转速不宜超过300r.p.m）设 臵合理的缓振装臵（软管与阻尼 器） 设备成套安装单位与用户 尽量选用双列、三列泵 加强泵的基础固定 对与泵连接的管道进行合理固定 提供泵足够的净正压头，减少泵 气蚀的现象的发生 及时对泵进行维护
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2.3 易损件的使用寿命 –湖州三井低温数据
密封圈＞4000h 导向环&活塞环＞5000h 密封圈组件
活塞杆
进液阀组件＞10000h
出液阀组件＞8000h
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2.4 振动与噪音
泵的振动和噪音是影响泵使用寿命与安全的一个重要 指标，但一般客户在选用时并不重视此项指标。过大 的振动带来设备的提前损坏与管道焊缝的安全问题。 高压L-CNG泵是流量脉冲比较大的设备，设备具有 一定的振动与噪音。 根据现有唯一泵国内标准JB/T 9076-1999《往复式 低温液体泵技术条件》的规定是原来杭州制氧机厂针 对小功率的氧气充瓶泵制定的，其对噪音和振动的要 求未按功率级别分级，并提出较高要求，个人认为已 不满足现有使用。参考国标GB/T 9234-2008《机动 往复泵》与国标JB/T 9076-1999《往复式低温液体 泵技术条件》的要求,分别如下表：
单作用泵 卧式泵 机动泵 曲柄（曲柄连杆机构）泵或凸 轮（凸轮/偏心轮轴）泵 单联（列）泵或双联（列）泵 或三联（列）泵 低温高压泵
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往复式泵的特点
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瞬时流量(压力)是脉动的； 平均流量=(活塞截面积×行程)×单位时间往复数(泵转 速)×容积效率 泵的流量是体积流量，与介质密度无关。 泵的出口压力取决与管路特性； 泵的出口压力不是由泵本身限定，而取决于装臵连接的管路 特性，即出液管路的阻力，而与流量无关。泵出厂的额定压 力是该泵的功率和强度决定的可以正常使用的最高压力。所 以：
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2.2 净正吸入压头 NPSHa 吸入装臵中的压降由下述因素造成 1.吸入装臵的全部水力损失（管道、阀门） (吸入装臵的水力损失hc与流速的平方成正比hc=K × V 2/ 2 g , 而 对 于 用 户 所 要 求 的 流 量 Q ， 则 速 度 V 与 管 径 D 关 系 为 V = 4 Q / D 2π , 故 水 力 损 失 h c 中 的 直 管 段 损 失 λ l / D × V 2/ 2 g ， 直 管 段 损 失 定 流 量 与 管 径 成 5 次 方 成 反比，其他水力损失为4次方成反比 K 为直管，阀门弯头，出口速度头 系数之和 λ 管道流阻系数 L 管道长度 2 . 建 立 泵 进 口 速 度 V 2/ 2 g
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湖州三井低温的L-CNG泵的流量系列
产品型号
SBP-800/250
SBP-1000/250 SBP-1200/250 SBP-1500/250 SBP-1800/250 SBP-2000/250 SBP-2500/250 SBP-3000/250 SBP-3500/250 卧式、三列 卧式、双列
15kw
22kw 22kw 22kw 30kw 37kw 45kw 45kw 55kw
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常规双列泵
常规单列泵
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2.2 净正吸入压头 NPSHa
NPSHa---Net Positive Suction Head (装臵气蚀余量)，指泵进口处单 位重量液体所具有超过汽化压力水头的富裕能量，即泵进口处液体 具有的全水头减去汽化压力水头净剩的值。 NPSHa---泵装臵提供的有效的净正吸入压头，由装臵的特性和介质 的状况决定。 NPSHr---保证泵正常工作所需的净正压头，是由泵本身的结构决定 的一个值，与系统环境和介质无关，表示了泵工作腔内阻力的大小， 值越小反映了泵的吸入性能越好，所需的吸入压力越低； 泵正常工作的条件之一： NPSHr < NPSHa 不满足上述条件的后果： 泵效率偏低； 严重时泵空车。
泵排出管路上必须设臵安全阀； 泵启动前必须保证排出管路上所有的阀门处于开启的状态下；
泵允许降压使用，但不能超额定压力使用。 返回目录
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目前L-CNG站对泵的流量需求：800L/h-3500L/h，压力需求： 25Mpa。 流量为体积流量，转换为出气量时不能简单地以1：600换算， 应按工作时实际的进液压力（温度）下的气液体积比进行换 算。 变流量的实现：变频器调速。 采用变频器的优点：可以实现软启动，可以避免泵长期在最 大流量下运行，提高泵的稳定性，可以实现流量调节，可以 实现部分简单的自动化控制功能。 采用变频器的缺点：提高设备采购成本，变频器的敏感性带 来如低频率 (20Hz以下),容易过载以及单列泵变频器选择不恰 当造成瞬间超载等不必要的停车现象。
不同的L-CNG站关于泵的流程安排与控制安排各有不同，不同设计院 也各有不同的理解与思路，下面介绍一种个人认为比较全面但也比 较简洁实用的一用一备泵撬流程
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对L-CNG泵的控制最基本的有以下几方面： 按压力要求自动/手动开/停车 超压联锁电机并报警 汽化器后温度超温联锁电机并报警 传动箱油温超温报警并联锁电机 泵回气温度或泵腔温度超温报警并联锁电机 电机热保护 当然还有用户还设臵了其他的一些控制内容，如： 按气井压力的大小，自动调节泵的转速和流量（通过变 频器）,目的是为了减少泵的开停频次； 泵泄漏报警并联锁电机； 通过探测泵出口温度的或电机电流的变化来自动判断泵 是否产生空车，并通过自动的高压放空阀排除空车； 泵的远程控制等