机械图纸的基础知识识图篇

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机械识图基本知识详解

投
正平
影
线
面
的
平
水平
行
线
线
侧平线
投
正垂
影
线
面
的
垂
铅垂
直
线
线
侧垂线
一般位置线
轴测图
三视图
特点 BIEL
在V面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，长度小于实长。
在H面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，长度小于实长。
在W面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，但长度小于实长。
由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射线。
9
二、投影的分类
BIEL
根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。具体图所示。
22
二、读组合体视图
1、形体分析法
形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合起来像出整体形状。
步骤：（1）抓住形体特征，分出组合形体。（2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。
台体侧面投影得到的类似形。
19
三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读图例
BIEL
说明
圆
圆柱体的三视图是由一个体现

机械图纸基础知识(图解教程)

基本视图：主视图、俯视图、左视图
常见到的几种视图名称
基本视图主视图俯视图左视图
辅助视图：局部视图局部视图
辅肋视图：剖视图剖视图
常用形位公差符号汇总
附表
常见符号所表达的意思
其符号如下图：
粗糙度：通俗的说就是表示产品表面的光滑程度。
垂直度
垂直度 - 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况其符号如下图：
机械图纸的基础知识
机械制图的定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
机械制图图幅区域的划分
图框绘图区标题栏
图纸幅面及格式 1．图纸幅面
A2：594*420 (mm)
A1：841*594(mm)
A5：210*148(mm)
A4：297*210(mm)
A3：420*297(mm)
A0：1189*941 (mm)
2 图框格式
3．标题栏
标题栏是由名称、代号区、签字区、更改区和其它区域组成的栏目。标题栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准 GB/T10609.1 — 1989 《技术制图标题栏》中有详细规定。各单位亦有自己的格式。其格式如下图：
平行度
平行度 - 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况其符号如下图：
简单平面图形的画法
谢谢欣赏
三、字体 (GB/14961-1993) 图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。字体的书写成长仿宋体，并采用国家正式公布的简化字。
四、尺寸标注 (GB4458.4-84 与 GB/16675.2-1996)

机械制图和识图基础

机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成，设计者根据冲压产品的不同，设计不同的模具。

设计者是以图样来表达其设计思想的，模具结构中每一个零部件，设计者都将会以图样的形式（标准件常用编码表示）表达出来，即“以图示物”。

作为模具修理工、改制工，在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时，图纸是作业的必要依据。

因此，我们必须学会看懂各种常用的机械图样，正确理解设计要求，才能按照图纸加工出合格的模具零部件，确保修模质量，提高修模效率。

一、投影与视图工程上常用的机械图样，都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状。

要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的。

掌握这些原理，了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础。

1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的，太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影。

这些投影现象经科学总结，形成了用来绘制工程图样的投影方法。

工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点。

平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行。

在平行投影法中，投影线垂直于投影面的投影称为正投影。

由于它能正确表达物体的真实形状和大小，作图方便，故机械图样都是采用正投影法绘制的。

2、正投影的投影特性物体的形状各有不同，但其表面都是以直线和平面围成。

物体的投影就是这些线、面投影的组合。

所以研究物体的正投影特性，只要研究直线和平面的投影特性即可。

根据直线和平面相对于投影面的位置不同（平行、垂直、倾斜），其投影特性各有不同。

⑴直线的投影特性：直线平行于投影面，投影等于实际长度；直线垂直于投影面，投影积聚于一点；直线倾斜于投影面，投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面，投影成实际形状；平面垂直于投影面，投影积聚于一线；平面倾斜于投影面，投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中，物体的正投影称为视图。

由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图，而一个视图不能唯一确定物体的空间形状，所以必须增加投影面，从物体的几个方向进行投影。

机械制图知识点大全全篇

• 右视图 • 主视图• 俯视图• 左视图后视图• 仰视图从右向左投射从下向上投射从后向前投射左视后视除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面高右左规律左视后视长可以采用向视图。

向视图是可自由配置的视图，它的标注方法为：在向视图的（×为大写的英文字母，等），并在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注写相同C CB用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。

局部视图的范围用波浪线表示。

当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。

局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配★增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面。

★将倾斜部分向辅助投影面投射。

斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。

斜视图通常配置在相应视图附近。

标注方法如上图.允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。

想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分A(细单点长画线)。

表示剖切面起、迄和转折位置及投射通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面。

剖切是一种假想4.全部画出虚线省略不画允许画少量虚线。

通用剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成 454545°°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。

B CAA AA不能表达外形存在什么问题？半剖视　以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。

内、外形都需要表达，而形状又基本对称时。

画半剖视图时必须注意的问题：1234剖开物体所得的剖视图。

地剖开物体所得的剖视图。

可用双折线代替波浪线。

实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。

2正确A－A5正确在一个视图中，局部剖的数量不宜过多。

AAA－AB。

A两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。

在剖切面后的其它结构仍按原来位置投射。

当机件的内部结构形状用一个剖切平面剖切不能表达完全，且机件又具有回转轴时。

机械制图和识图基础

机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成;设计者根据冲压产品的不同;设计不同的模具..设计者是以图样来表达其设计思想的;模具结构中每一个零部件;设计者都将会以图样的形式标准件常用编码表示表达出来;即“以图示物”..作为模具修理工、改制工;在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时;图纸是作业的必要依据..因此;我们必须学会看懂各种常用的机械图样;正确理解设计要求;才能按照图纸加工出合格的模具零部件;确保修模质量;提高修模效率..一、投影与视图工程上常用的机械图样;都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状..要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的..掌握这些原理;了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础..1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的;太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影..这些投影现象经科学总结;形成了用来绘制工程图样的投影方法..工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点..平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行..在平行投影法中;投影线垂直于投影面的投影称为正投影..由于它能正确表达物体的真实形状和大小;作图方便;故机械图样都是采用正投影法绘制的..2、正投影的投影特性物体的形状各有不同;但其表面都是以直线和平面围成..物体的投影就是这些线、面投影的组合..所以研究物体的正投影特性;只要研究直线和平面的投影特性即可..根据直线和平面相对于投影面的位置不同平行、垂直、倾斜;其投影特性各有不同..⑴直线的投影特性：直线平行于投影面;投影等于实际长度；直线垂直于投影面;投影积聚于一点；直线倾斜于投影面;投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面;投影成实际形状；平面垂直于投影面;投影积聚于一线；平面倾斜于投影面;投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中;物体的正投影称为视图..由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图;而一个视图不能唯一确定物体的空间形状;所以必须增加投影面;从物体的几个方向进行投影..一般较简单的物体;用三视图来表达物体的形状..三视图的形成过程是：设定三个互相垂直的平面作为投影面;分别是正立投影面V简称正面;水平投影面H简称水平面;侧立投影面W简称侧面..将物体正放其中正放是指物体的主要表面与投影面平行;然后用正投影法分别向三个投影面进行投影;得到物体的三视图..4、三视图的投影规律熟悉与掌握三视图的投影规律;找出图与图、图与物的关系;是制图与识图的关键..⑴三视图与物体空间方位的关系;即图与物的关系：主前视图反映物体上下、左右位置;即物体的高与长..俯顶视图反映物体左右、前后位置;即物体的长与宽..左右视图反映物体上下、前后位置;即物体的高与宽..⑵三视图之间的三等关系;即图与图的关系：从三视图的形成与图—物关系可以看出;物体各相应部分的三视图有以下关系：主前视图与俯顶视图之间应保持长度相等；主前视图与左右视图之间应保持高度相等；左右视图与俯顶视图之间应保持宽度相等..这三个相等关系就是三视5、物体上可见与不可见部分的表示法根据国标规定：物体上可见部分的轮廓线用粗实线表示；不可见部分用虚线表示；孔的中心线和轴线用点划线表示；断裂处的边界线用波浪线或双折线表示；视图与剖视的分界面用波浪线表示..6、六个基本视图对于形状复杂的物体;只采用三个视图往往不能完整、清楚地表达出内、外形状;必须增加更多的投影面以得到更多的视图..按照国家标准规定;采用六面体的六个面作为基本投影面;将物体放在其中;从上、下、左、右、前、后六个方向分别向基本投影面投影;就得到六个基本视图..在同一张图纸上;六个基本视图若按标准配置时;一律不标注视图名称;否则在视图上方注出视图名称“×向”;在相应的视图附近用箭头指明投影方向;并注上同样的字母..在画面中;并不是任何物体都需要画出六个基本视图;而应根据不同物体结构形状的特点;选用必要的几个基本视图..7、尺寸的标注视图只能表示物体的形状;物体的真实大小及各部分之间的相对位置;则要由尺寸来确定..根据国家标准规定;标注一个完整的尺寸;一般应由尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和箭头四个部分组成..标注尺寸时应遵守下列三个基本规则：⑴物体的真实大小应以图上所注尺寸数字为依据;与图样大小无关..⑵图中尺寸以mm为单位时;在图上不需标注单位..若采用其它单位时;必须注明..⑶物体的每一个尺寸;一般只标注一次;并且应标注在表示该结构最清晰的图形上..8、剖视图剖视图的形成包括“剖”与“视”两个过程..“剖”就是用一个假想的剖切平面P;在物体有孔或槽的位置将其剖开..“视”就是移去剖切平面和观察者之间的部分;将剩下的部分向投影面投影;并在剖切平面与物体相接触的断面上画出剖面符号即45度的剖面线..包括全剖、半剖、局部剖三种剖视图..看图时要注意剖切的方向..9、剖面图只画出断面形状的图形称剖面图..包括移出剖面图将剖面图画在视图轮廓线外面和重合剖面图将剖面图画在视图轮廓线以内..二、第一角投影法与第三角投影法物体在空间上设立两个互相垂直的投影面体系V/H;这两个互相垂直的投影面可将空间分成四个分角Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ;将物体放在第Ⅰ分角进行投影;称为第一角投影法..将物体放在第Ⅲ分角进行投影;称为第三角投影法..ISO国际标准规定;在表达机件结构时;第一角投影法与第三角投影法等效..中国、德国等国家采用第一角投影法;美国、日本等国家采用第三角投影法..1、两种投影法的相同之处⑴视图都是在三个互相垂直的投影面进行正投影得到的..⑵展开投影面时;都规定V面不动;将H面、W面旋转到与V面成一个平面..⑶各视图间都遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律..2、两种投影法的不同之处：⑴第一角投影法是将物体放在观察者与投影面之间;保持“人—物—图”的关系；第三角投影法是将投影面放在观察者与物体之间;保持“人—图—物”的关系;并假想投影面是透明的;视图是观察者通过透明投影面看物体而得到的..⑵将三视图表示在一个平面上;第一角投影法规定V面不动;将H面向下旋转90度;将W面向右旋转90度;与V面重合;得到视图；第三角投影法规定V面不动;将H面向上旋转90度;将W面向左旋转90度;与V面重合;得到视图..角投影法中;俯视图的下方和左视图的右方都表示物体的前面;而第三角投影法中;顶视图的下方和右视图的左方表示物体的前面..⑸在ISO国际标准中;为区别两种画法;规定了两种画法的标记符号：3、两种投影法具有对应关系..从图中可以看出三、模具零部件图纸的查找：每个人查找模具零部件图纸的方法;因客观条件、个人习惯等不同而各有不同..一般地说;查找模具零部件图纸需要经过以下步骤：1、确定查找的对象：如图号、模号、零部件编码部番或零部件的大致形状及其在模具中的大致位置在哪块板、在哪个工位等..2、已知零部件编码部番的;可直接在图纸夹本或电脑图中查找部件图零件图或零部件尺寸..3、仅知零部件的大致形状和位置的;可先在零部件分布图、组立图或电脑中的模具图中查找该部件图零件图该零部件的图形代码部番;再根据图形代码部番号查找部件图零件图或零部件尺寸..4、必要时对照模具零部件确认查找的图纸是否正确..5、同一模具有多个相似图形时;要尤其注意做好确认工作..四、模具图纸的识读模具图纸是指导模具维修、加工、检验的技术资料..识读模具的零部件图纸;要根据零件图上一组视图分析和想象出零件的结构形状;通过图上标注的符号、代号、数字以及文字说明等;了解零件的尺寸和技术要求;塑料知识一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分;在一定温度和压力下塑造成一定形状;并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料..树脂是指受热时通常有转化或熔融范围;转化时受外力作用具有流动性;常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物;它是塑料最基本的;也是最重要的成分..广义地讲;在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂..二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类;一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料..如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料..热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料..`如酚醛塑料、环氧塑料等..2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料..如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等..工程塑料：-般指能承受一定的外力作用;并有良好的机械性能和尺寸稳定性;在高、低温下仍能保持其优良性. . 能;可以作为工程结构件的塑料..如ABS、尼龙、聚矾等..特种塑料：-般指具有特种功能如耐热、自润滑等;应用于特殊要求的塑料..如氟塑料、有机硅等..3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料..如一般热固性塑料..层压塑料：指浸有树脂的纤维织物;可经叠合、热压结合而成为整体材料..注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动;在模具中迅速硬化的树脂混合科..如一般热塑性塑料..浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下;倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料..如MC尼龙..反应注射模塑料：一般指液态原材料;加压注入模腔内;使其反应固化制得成品..如聚氨脂类..4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉;主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、粉碎而得..如酚醛塑料粉..增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料..泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料..薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品.. 三、塑料的基本性能1．质轻、比强度高..塑料质轻;一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间;只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右;而各种泡沫塑料的密度更低;约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间..按单位质量计算的强度称为比强度;有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材..例如合金钢材;其单位质量的拉伸强度为160兆帕;而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕..2．优异的电绝缘性能..几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能;如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性;这些性能可与陶瓷媲美..3．优良的化学稳定性能..一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力;特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好;甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀;被称为"塑料王"..4．减摩、耐磨性能好..大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性..许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性;在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时;可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能..5．透光及防护性能..多数塑料都可以作为透明或半透明制品;其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明..有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯;可用作航空玻璃材料..聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能;大量用作农用薄膜..塑料具有多种防护性能;因此常用作防护保装用品;如塑料薄膜、箱、桶、瓶等..6．减震、消音性能优良..某些塑料柔韧而富于弹性;当它受到外界频繁的机械冲击和振动时;内部产生粘性内耗;将机械能转变成热能;因此;工程上用作减震消音材料..例如;用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音;各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料..上述塑料的优良性能;使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品;而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料..然而;塑料也有不足之处..例如;耐热性比金属等材料差;一般塑料仅能在100℃以下温度使用;少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍;容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下;塑料会缓慢地产生粘性流动或变形;即蠕变现象；此外;塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化;使性能变坏等..塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用..但是;随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入;这些缺点正被逐渐克服;性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现..磨具基础知识一、磨料的特性二、硬度磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度..磨粒容易脱落的硬度低;不易脱落的硬度高..我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级..选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度;此外还应根据磨具与工具接触面积大小;工件形状、磨削的方式、冷却方式;磨具的结合剂种类等因素来综合考虑..三、组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度..一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示..较紧的组织、磨料不易脱落;有利于保持形状;适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削..较松的组织;磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工..四、结合剂结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用;使磨粒互连结成具有一定几何开头的磨具..常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等..陶瓷结合剂旧代号A、新代号V制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保持砂轮几何形状..是使用最广泛的一种结合剂..五、粒度磨具粒度的选择主要取决于被加工工件的表面光洁度和磨削生产效率的要求..平面铣削加工基础知识证平面铣削的顺利进行;在开始铣削之前;应对整个过程有个清楚的估计..比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化另外;还需要正确选择铣刀的切削参数..本文分析了需要考虑的重点内容..铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵;一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元;所以应慎重选择;以能达到真正适合具体的加工需要..首先;在选择一把铣刀时;要考虑它的齿数..例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿;而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿..齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目;影响到切削的平稳性和对机床切率的要求..每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列..在进行重负荷粗铣时;过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤..这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃;从而缩短刀具寿命..选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求..所以;主轴孔规格较小时如R-8、30、40锥孔;可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工..粗齿铣刀多用于粗加工;因为它有较大的容屑槽..如果容屑槽不够大;将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧..在同样进给速度下;粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大..精铣时切削深度较浅;一般为0.25～0.64mm;每齿的切削负荷小约0.05～0.15mm;所需功率不大;可以选择密齿铣刀;而且可以选用较大的进给量..由于精铣中金属切除率总是有限;密齿铣刀容屑槽小些也无妨..对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴;也可以用密齿铣刀进行粗铣..由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削;当用较大切削深度 1.27～5mm时;要注意机床功率和刚性是否足够;铣刀容屑槽是否够大..排屑情况需要试验验证;如果排屑有问题;应及时调整切削用量..刀片的选择某些加工场合选用压制刀片是比较合适的;有时也需要选择磨制的刀片..粗加工最好选用压制的刀片;这可使加工成本降低..压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差;但是压制刀片的刃口强度较好;粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量..压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽;可减小切削力;同时还可减小与工件、切屑的摩擦;降低功率需求..但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密;尺寸精度较差;在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多..由于压制刀片便宜;所以在生产上得到广泛应用..对于精铣;最好选用磨制刀片..这种刀片具有较好的尺寸精度;所以刀刃在铣削中的定位精度较高;可得到较好的加工精度及表面粗糙度..另外;精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽;形成大的正前角切削刃;允许刀片在小进给、小切深上切削..而没有尖锐前角的硬质合金刀片;当采用小进给、小切深加工时;刀尖会摩擦工件;刀具寿命短..磨过的大前角刀片;可以用来铣削粘性的材料如不锈钢..通过锋利刀刃的剪切作用;减少了刀片与工件材料之间的摩擦;并且切屑能较快地从刀片前面离开..作为另一种组合;可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内;再配置一磨制的刮光刀片..刮光刀片清除粗加工刀痕;比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度..而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本..刮光技术是一种先进工艺;已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用..冷却和涂层平面铣削是否要冷却;当用一个大直径面铣刀铣削时;冷却液难以喷到整个铣刀..特别是铣削属于断续加工..刀片在频繁地切入、切出;实际上冷却液达不到刀尖;而是刀尖切入时被加热;切出时被冷却..这种很快地加热、冷却;极易引起热裂纹..如果刀片出现裂纹;并且在切削时从刀片座中落下;刀体将会受到严重的损坏.. 现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低;更加促进了干式切削的发展..特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削..因为当切入金属时;切削的热量使TiAlN表面发生化学变化;产生了更硬的物质..干式切削的优点是;操作者可以看清切屑实际的形状和颜色;为操作者提供了评定切削过程的信息;由于工件的化学成分不同;发出的信息也不一样：当加工碳钢时;形成暗褐色切屑;说明采用切削速度适当；当速度进一步提高;褐色切屑将变成蓝色..如果切屑变黑;表明切削温度过高;此时应降低切削速度..不锈钢的导热率较低;其热量不能很好地传至切屑;所以加工不锈钢应选用适当的切削速度;使切屑带有淡淡的棕褐色..如果切屑变成深褐色;表明其切削速度已达最高限度..有时;为避免刀瘤;加工不锈钢切削热又是需要的..另外;冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上;导致刀具寿命降低..过高的进给量会引起材料的堆积;而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦;也会导致过热..干切的目标是调整切削速度与进给量;使热传到切屑而不是工件或铣刀上..因此;应避免使用冷却液;以便观察飞溅的切屑;适当地调整主轴速度和进给量..热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上;不会发生热裂纹;从而延长了刀具寿命..但当加工易燃性的材料如镁和钛时;应注意冷却并备好灭火设施..值得一提的是;当干切时;在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”难以拆卸的化合物也很重要;但要注意不要带进污物;否则会影响铣刀的安装精度..顺铣和逆铣大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成..但是;应尽量采用顺铣;这样会取得更好的加工效果..因为逆铣时;刀片切入前产生强烈摩擦;造成加工表面硬化;使下一个刀齿难以切入..当顺铣时;应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径;这可保证刀刃一开始就能立即切入工件;几乎没有摩擦..如果小于1/2铣刀直径;则刀片又开始“摩擦”工件;因为切入时切削厚度变小;每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小..“摩擦”的结果使刀具寿命缩短;对于硬质合金刀具;增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的..所以粗铣时;若径向切削宽度小于铣刀半径时;增加走刀量;其刀具寿命将会提高;加工时间随之缩短..当然;精铣需要工件表面光洁;所以应限制走刀量..试调这一径向铣削宽度;确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作;最好在高精度机床上进行;以便在调整比率的同时;观察其工件表面粗糙度的变化..铣削效率的评价面铣工作效率可以用多种方式衡量;一种是通过确定每分钟金属切除量;即：WOC切削宽度×DOC切削深度×FR走刀量..如：3WOC×0.150英寸DOC×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分..金属切除率表示的是切下的金属体积;所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度..因而有另外一种衡量方法;就是直接计算铣削所需动率..它等于：金属切除率×材料硬度系数..如：铝硬度系数约为0.3;则所需功率为15.75×0.3=4.725马力；4140钢硬度系数约为0.7;所需功率为15.75×0.7=11马力;硬度系数可查有关手册、资料金属热处理的工艺及硬度表示一、热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程;有时只有加热和冷却两个过程..这些过程互相衔接;不可间断..加热是热处理的重要工序之一..金属热处理的加热方法很多;最早是采用木炭和煤作为热源;进而应用液体和气体燃料..电的应用使加热易于控制;且无环境污染..利用这些热源可以直接加热;也可以通过熔融的盐或金属;以至浮动粒子进行间接加热..金属加热时;工件暴露在空气中;常常发生氧化、脱碳即钢铁零件表面碳含量降低;这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响..因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热;也可用涂料或包装方法进行保护加热..加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一;选择和控制加热温度 ;是保证热处理质量的主要问题..加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异;但一般都是加热到相变温度以上;以获得高温组织..另外转变需要一定的时间;因此当金属工件表面达到要求的加热温度时;还须在此温度保持一定时间;使内外温度一致; 使显微组织转变完全;这段时间称为保温时间..采用高能密度加热和表面热处理时;加热速度极快;一般就没有保温时间;而化学热处理的保温时间往往较长..冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤;冷却方法因工艺不同而不同;主要是控制冷却速度..一般退火的冷却速度最慢;正火的冷却速度较快;淬火的冷却速度更快..但还因钢种不同而有不同的要求;例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬..金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类..根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同;每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺..同一种金属采用不同的热处理工艺;可获得不同的组织;从而具有不同的性能..钢铁是工业上应用最广的金属;而且钢铁显微组织也最为复杂;因此钢铁热处理工艺种类繁多..。

机械制图基础(共100张PPT)全

机械制图的基本规范
机械制图的基本规范
一、常用的图线线型
机械制图的基本规范
二、尺寸的标注
1. 尺寸标注的基本要求
a.正确：尺寸注写必须符合国家标准；
b.完整：齐全，不遗漏，不重复； c.清晰：整齐，清晰，便于读图; d.合理：符合加工要求。
机械制图的基本规范
国家标准中关于尺寸的标注的一些要点：
标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Ø”，标注半径时应在尺寸数字前加注符号“R”，其尺寸线应通过圆心，尺寸线的终端应画成箭头。标注球面的直径或半径时，应在符号“Ø”或 “R”前再加注符号“S”。
机械制图的基本规范
直径的标注方法
机械制图的基本规范
直径半径标注的界限是以圆弧的大小为准，超过一半的圆弧，必须标注直径；小于一半的圆弧或半圆只能标注半径。
Z
900
X
o
450
Y
轴测图的画法
p＝q＝1 r＝1／2
X
Z
l
l
l ／2
Y
实例：小书架效果图的绘制
根据书架整体结构，画一个长方体
对长方体进行分割，设计书架结构、功能分区
去掉部分无用线条
增加部分线条，增强结构层次感
进一步增加结构层次感
结构交界面处进行处理
交界面
进一步完善结构交界面
对局部进行适当修改
1:6
1 : 1.5 × 10n 1 : 2.5 × 10n 1 : 3 × 10n
1 : 4 × 10n
1 : 6 × 10n
三视图的绘制
•
(1) 为了在图样上直接获得实际机件大小的
真实概念，应尽量采用1:1的比例绘图。
(2) 如不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小

机械制图识图

机械识图,制图一．制图的基本知识.1.基本本制图标准..图纸幅面和格式.纸基本幅面和代号2比例3图纸；4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位,不需标注计量单位的代号或名称,如采用其它单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称；3）机件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词,如：5.组成6.标注方法及简化标注附图7.弧连接斜度2锥度 222d D tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法：光源较近6）平行投影法：投射中心无限运①正投影：投影方向与投影平面垂直②斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图：正面,正立投影面V2）俯视图：水平面,水平投影面H3）侧视面：侧面,侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线,OX、OY、OZ5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等.3、视图与物体之关系.第一角投影1）主视图反映物体的上、下和左、右2）俯视图反映物体的左、右和前、后3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性2）积聚性5、物体的截交线几何体被平面称为截平面截切,在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体,一般标注长、宽、高三方面的尺寸2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3）圆柱、圆台,则标出高度和底圆直径4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图；b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为,实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900,伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°,伸缩系数为③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积平面与平面b．相切平面、圆与圆c．相贯相交②、切割③、综合即有叠加,又有切割2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图主要特征及正常位置c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸,确定形状②、定位尺寸,确定相应位置③、总体尺寸,总体的长、宽、高④、合尺寸,与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定：可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状,明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中,不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上,并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交,与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间,便于看图.⑤、同心圆与圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的视图上6）组合体视图分析画图将立体转换成平面投影,而看图则若干个视图组合成一个立体图①、线框的含义；相邻两个封闭的线框,表示位置不同的两个面,这两个面的位置关系必须依据该线框的对应投影,在另外两个视图上确定②、若干个视图联系起来识图,才能想出物体的形状③、方法：a．形状分析法b．线面分析法④、步骤：a．抓住特征b．旋转归位想形状c．综合起来想整体9、视图1）基本视图①、立视图②、俯视图③、左视图④、仰视图⑤、后视图⑥、右视图2）局部视图①、斜视图“X向”或“X向旋转“②、向视图“X向”3剖视图①、定义：为了清晰地表达机件的内部结构,假象用剖切面剖开机件,移去观察者与剖切面之间的部分,将其余部向向投影面投射所得的图形②、剖面：剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形③、剖面线：表示剖切面的符号,450/300/400的等距细实线④、种类：a．全剖b．半剖c．局部剖d．斜剖e．阶梯剖f ．旋转剖g ．复合剖10、剖面图1）定义：假想用剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形. 2）种类：a. 移出剖面b. 重合剖面3）标注：a ．“X - X ”具有方向性b ．剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记11、其它表达方法1）局部放大图⎪⎭⎫⎝⎛1:n I2）简化表示法①、不引起误解,不产生多意性,可简化标注 a ．避免不必要的视图和剖视图b ．尽量避免使用虚线表示不可见的结构c ．尽可能减少相同结构的重复绘制 ②、简化画法a ．零件上对称结构的局部视图,可直接绘制其轮廓b ．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可用两条相交的细实线表示这些平面c ．在不引起误解时,对机件的视图可只画一半或四分之一,并在对称中心线的两端画出两条与直线垂直的平行细实线d ．在不引起误解的情况下,剖面符号可省略,也可涂色代替剖面符号e．较长的机件轴,型材,连杆等沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制f．在不引起误时,图形中的过渡线,相贯线可以简化,如用图弧或直线代替非圆曲线,也可采用模糊画法表示相贯线g．对于机件的肋,轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与邻接部分分开,当零件回转体上均匀分布的肋,轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出h．滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示,也可省略不画i．若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个,其余只需用细点画线或“+”表示其中心位置j．在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制k．除确属需要表示的某些结构圆角外,其它圆角在零件图中均可不画,但必须注明尺寸,或在技术要求中加以说明.l．与投影面倾斜角小于或等于30°的圆或圆弧,其投影可用圆或圆弧代替m．圆柱形法兰和类似零件上均布的孔,可由机件外向该法兰端面方向一投射作出相应的视图,不必单独画一个向视图,如右图：n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时,其它图形应当简化或省略12、第三角画法1）位置2）“三对”原则3）区别与第一角画法之区别①、各视图的配置不同,第三角画法规定,投影而展开摊平时前立面不动,顶面向上旋转900,侧面向前旋转900,与前立面摊平在一个平面上②、与第一角画法正好相反,“里前外后”4图示：13、螺纹1）形成2）种类联接和紧固螺纹管用螺纹内外螺纹转动螺纹石油螺纹专门用途螺纹气瓶螺纹灯泡螺纹自行车螺纹3）牙型：三角形、梯形、锯齿形等4）参数：①、直径d,大径、中径、小径,公称直径为大径②、线数n③、导程S 在同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上 ④、螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的距离S=,⑤、旋向α：左旋、右旋 5）画法普通螺纹6标注 M d p α — Td0 Td — U 旋合长度S,N,L7代号：M — 普通螺纹 600G — 封用管螺纹 550 R — 圆锥外螺纹 550 Rc —圆锥内螺纹 Rp —圆柱内螺纹 Tr —梯形螺纹 300 B — 锯齿形螺纹 30/300LH —左旋螺纹右旋不用标 A —A 级/B 级 S — 短 N — 中 L — 长8等级；粗牙、细牙9螺栓长度：()φδδ)4.03.0(21-++++=m h l10尺寸/参数：特征代号公称直径螺距旋向顶径公差带中径公差带①、螺纹长度2d②、螺母厚③、旋入深度 ~ 2d7 ~ 8个牙14、齿轮1）分类：①、圆柱；②、圆锥；③、直齿；④、斜齿；⑤、螺旋齿；⑥、蜗轮蜗杆；⑦、齿条 ………2）参数：a) 齿数 Z b) 模数 M c) 压力角 α d) 变位系数 x e) 螺旋角 βf) 分度圆节圆直径 D Zmg) 齿顶圆直径 Da D+ha+2xm h) 齿根圆直径 D8 D+hf+2xm i) 齿顶高 ha j) 齿根高 hf k) 全齿高 h - l) 齿顶隙 c - m) 齿距 P s+e=m .πn) 齿厚 s m .21πo) 齿模宽 e m .21πp) 齿宽 bq) 跨齿数 K()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+∂⋅+=5.0180.x z E Kr) 跨齿距 W()()()5.032.0-⋅+∂-∂⋅=k tg m W πs) 分度圆圆弧齿 sft) 测量棒直径 d u) 跨棒距 Mdv) 中心距 a ()2/21Z Z m a +⋅=3图示：弹簧①、弹簧丝直径 d ②、弹簧中径： D2弹簧的规格直径③、弹簧内么： D1=D2-d ④、弹簧外径： D=D2++d⑤、节距2~3DD t = ⑥、有效圈数 n 支承圈数n2,总圈数n1n1=n+n2⑦、由高长H H=nt+d n2=\2\⑧、弹簧展开长度 1.n D L π= ⑨、压缩比i I ()0 -=i⑩、代号：a ．Y – 压缩b ．L – 拉伸c ．N – 扭转d ．名称端部型式d X D2 X H0-精度,旋向,标准代号,材料牌号———表面处理.15、零件图1．零件图：是表示零件结构,大小及技术要求的图样2．图样: 是根据投影原理,标准或有关规定表示工程对象,并有必要的技术说明的图 2．主视图选择1）表现形体特征：主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置2）表现加工位置：为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方向3）表现工作位置：主视图的选择,应尽量符合在机器部件上所处理位置①、一般应首先考虑加工位置,当零件具有多种加工位置时,才考虑工作位置②、无论是按加工位置还是工作位置选定主视图,都应尽量多地显示零件的形状结构特征③、对于在机器部件中,某零件的位置是变动的,或其结构不规则,在选定视图时,可按习惯将零件放正,作为该零件主视图的投影方向3．其它视图的选择①、在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下,所选用的视图数量要尽可能少②、分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分,从而未确定还应选取哪些视图未作出相应的表达16、零件图的尺寸标注1．要求：i.尺寸注写形式应符合国家标准————正确ii.尺寸数量必须做到一个不漏,但也不要重复—————完整iii.尺寸配置应醒目,便于看图时查找—————清晰iv.尺寸标注应符合设计及工艺要求,以保证产品性能—————合理2．正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准是保证零件设计要求,便于加工与测量的重要条件1 基准种类1.设计基准：根据零件的结构和设计要求而确定基准2.工艺基准：根据对零件加工、测量的要求而确定的基准ii.基准的数量零件的长、宽、高三个方向,每个方向都至少有一个基准主要基准,该基准一般为设计基准,但为了加工、测量方便,往往还需选用辅助基准,该基准一般为工艺基准.在选用辅助基准时,应注意使其与主要基准有尺寸联系3 尺寸链形成原则避免将尺寸注成封闭的尺寸链4）考虑加工工艺和方便看图1.半径标注时用φ2.加工与非加工尺寸在视图两边分别标出3. 零件的简化注法附图17、零件图上的技术要求1．表面粗糙度①、定义：微观不平的程度②、③、：用去除材料的方法获得的,如车、铣、钻、磨等.④、加工方法⑤、标注：字高-==h H H hH 1211.24.12．极限与配合1）组成：①、基本尺寸②、极限偏差上偏差、下偏差2）尺寸公差：简称公差,被加工零件的尺寸允许变动的范围 3）偏差：被加工零件尺寸所允许的最大或最小极限尺寸 4）公差带代号：①、字母：表示基本偏差代号A - Zc 孔,a – zc 轴各28个②、数字：标准公差代号： IT01 IT02 …… IT1820个5）配合：表明基本尺寸相同的孔与轴,因其偏差数值,偏离基本尺寸的大小、方向各不相同,而在装配后形成的松紧程度①、间隙配合,装配后轴的尺寸总是小于孔的尺寸②、过盈配合,装配后轴的尺寸总是大于孔的尺寸③、过渡配合,装配后,可能是过盈,也可能是间隙配合的一种装配形式6标注：基本尺寸轴的公差带孔的公差带3．形状与位置公差形位公差1）形状公差：表示几何体表面形状的准确程度2）位置公差：表示几何体相对于某一基准位置的准确程度4．热处理~ 450℃回火调质淬火后进行高温回火450 ~ 650℃称调质可以完全消除内应力,并获得较高的综合机械性能.一些重要零件淬火后都要经过调质处理,如轴、齿轮等表面淬火用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上,急速冷却使零件表层有较高的硬度和耐磨性,而内部保持一定的韧性,使零件既耐磨又能承受冲击,如重要的齿轮、曲轴、活塞销等发蓝发黑用加热办法使零件工作表面形成一层氧化铁组成的保护性薄膜防腐蚀、美观,用于一般紧固件三十、零件上常见的工艺结构工艺结构类别说明为了便于装配和操作安全,在零件棱角处切制出倒角或倒圆.在不同直径轴段相接处切制倒圆,是为了加强该处的强度为了使刀具在对零件某部位进行切削时,能走完加工表面的全过程,而又不致碰撞与其相邻部位而设置的一种结构为了减少零件的加工面,或为了保证该表面与其他零件表面接触良好而设置的一种结构为了使钻头在钻孔时不致因受力不均而偏斜,在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂直的结构铸造斜度是为模型从砂型中能顺利取出而设在两面相交处设置圆角是为了防止砂型在浇注时冲砂,以及当金属液凝固收缩时产生裂纹防止铸件上局部厚大,以免在浇注后,该部冷却缓慢造成缩孔、缩松缺陷三十一、零件的测绘1．了解和分析零件1）了解零件的名称、材料,在装配中的作用,以及与其他零件的关系2）对零件的结构,特别是内部结构,进行全面了解、分析、掌握零件的全部情况,以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注3）对零件的缺陷部分在使用中磨损,碰伤等在测绘时不可当成零件的正常结构画出2．确定表达方案3．绘制零件草图4．测量和标注尺寸5．全面审核草图三十二、看零件图,1.概括了解——标题栏,明细表,技术要求等2.分析表达方案,搞清视图的关系3.分析尺寸及技术要求4.绘合归纳三十三、装配图 : 反映装配体的结构特征,工作原理及零件间的相对位置和装配关系1．内容：1）一组图形2）必要的尺寸3）零件编号、明细栏和标题栏4）技术要求2．表达方法：同零件图的表达方法3．特点：①、符合装配体的工作位置②、尽可能多地反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系③、为表达清楚,一般要求将装配图画成剖视图4．规定：①、两零件的接触面或配合包括间隙配合表面,规定只画一条线.若非接触面,非配合表面,即使间隙再小,也应画两条线②、相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反.若相邻零件多于两个时,则有的零件的剖面线,应以间隔不同与其相邻的零件相区别.同一零件在各视图上的剖面线画法应一致.③、在装配图上作剖视时,当剖切平面通过标准件螺母、螺钉、垫圈、销、键等和实心件轴、杆、柄、球等的基本轴线时,这些零件按不剖绘制即不画剖通线5．特殊表达方法1）拆卸画法2）假想画法3）简化画法①、同一规格均匀分布的螺柱、螺母等联接件或相同零件组,允许只画一个或一组,其余用中心线或轴线表示其位置②、轴承密封圈,油封等可仅画出对称图形的一半,另一半按其外廓画出,并在其中画交叉的细实线③、零件上的工艺结构可省略不画4）夸大画法: 适用于薄、细、小间隙,小斜度、小锥度等零件或部位,此时可加粗、加厚、加大画出.1）性能规格尺寸2）装配关系尺寸①、配合尺寸②、主要轴线的定位尺寸③、备装配干线轴线间的距离3）安装尺寸4）总体尺寸5）其它主要尺寸—指在设计时经过计算而确定的尺寸7．零件编号和明细栏1）序号编排方法①、序号的字号比图中尺寸数字大一号或两号②、引线为细实线,零件端为小圆点,并指在零件上③、引线另一端画水平细实线,并标注顺序号④、高引线指向很薄或涂黑的剖面而不便画圆点时,则可用箭头代替圆点,箭头直接指在该轮廓线上⑤、引线不允许交叉,必要时可画成一次折线⑥、引线及字号符合国家标注⑦、序号应顺逆时针方向整齐并顺次排列⑧、字号尽量均匀一致8．画装配图2）分析了解装配体3）视图选择4）画图：①、定图样比例、布局②、画较大件的轮廓③、画其他零件细节④、检查⑤、全面校核9．看装配图1）概括了解2）分析视图3）看懂零件形状4）深入了解装配关系及装配体结构5）归纳总结,综合想象。

机械识图-识图的基本知识

画细线铅笔
画粗1.1.2 图板
作用：图板用来固定图纸，一般用胶合板制作，四周镶硬质木条。
图板的规格尺寸有： 0号(900mm×1200mm) 1号(600mm×900mm) 2号(450mm×600mm)
1.1.3 丁字尺
❖ 作用：丁字尺画水平线用。
要求：平直光滑
各种图线应用示例
辅助用相邻部分的轮廓线
1.2.4 图线（GB/T 4457 4—2002）
2、图线画法
（1）同一图样中线宽应基本一致。虚线和点划线中线段长度和间隔应各自大致相等。
（2）平行线间距应不小于2b，最小不得小于0.7mm。
间距应不小于2b （2倍粗线宽）
1.2.4 图线（GB/T 4457 4—2002）
怎样的？ • 6.GB规定的图框格式是怎样的？ • 7.GB规定的图线有哪些？各自表达的意义是什么？最
常用的图线有哪些？画这些图线应注意什么？ • 8.GB规定的在图样中使用汉字的字体是什么？ • 9.什么是比例？有几类？ • 10.如何做圆周的三、六、五等分？ • 11.尺寸的四要素是什么？
• 12.箭头的画法GB中是怎样规定的？ • 13.线性尺寸如何标注？ • 14.角度尺寸如何标注？ • 15.什么是锥度？斜度？标注时要注意什么？ • 16.圆弧连接作图的关键是什么？ • 17.如何完成圆弧与直线的连接？ • 18.如何完成圆弧与圆弧的外连接？ • 19.如何完成圆弧与圆弧的内连接？ • 20.如何完成圆弧与圆弧的混合连接？ • 21.什么是平面图形的尺寸基准？可作为尺寸基准的几
1.2.1 图纸幅面和图框格式
4、附加符号
(1) 对中符号
为了使图样复制和缩微摄影时定位方便，对基本幅面和部分加长幅面的图纸，均应在图纸各边的中点处分别画出对中符号，

机械图纸基础知识(图解教程)改

剖视图的形成
假想用剖切平面在零件的适当部位剖开，将处在观察者和削切干面之间的部分移走，而将留下部分向投影面进行投影，并在剖切平面剖到的部分画上剖面符号，这样画出的图形称为剖视图。

识读剖视图的注意点
1）剖视图是一种假想将零件剖开的表达方法，在其他视图中零件仍应是完整的形状。 2）应首先找到剖切线的位置，再由剖切线上标注的字母找到对应的剖视图。 3）剖视图可根据剖面符号（剖面线）来区分零件某一部分是实体的还是空心的。凡画有剖面符号的为零件的实体部分，反之则为空心部分。
基本视图
主视图俯视图左视图
简单图纸投影形式
辅助视图：局部视图

当零件上某些细小的局部结构在视图中表达不清时，可将这些结构用大于原图所采用的比例局部地画出来，这种图形就称为局部放大图。
辅助视图：局部视图
局部视图
剖视图

什么是剖视图当零件的内部结构比较复杂时，在视图中就会产生较多的虚线，这样既不利于标注尺寸也不利于识图。为清晰地表达零件的内部结构，常采用剖视的画法。
机械图纸的Hale Waihona Puke 础知识机械制图的定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
机械识图基础知识

机械图纸：是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。它的主要内容为一组用正投影法绘制成的零件、机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。机械图样有零件图和装配图两种。零件图是表达零件的结构、大小以及技术要求的图样。图纸幅面和格式图幅有A0、A1、A2、A3、A4号共五种。A0号图幅的尺寸：长边为1189mm，宽边为84lmm。对折一次得到A1号图幅……，对折四次则可得到A4号图幅。

(完整版)机械制图识图基本知识

02
制图基础知识
图纸幅面与格式
图纸幅面
根据国际标准ISO规定，机械制图图纸幅面有A0、A1、A2、A3、A4五种基本幅面，其尺寸关系为前一号的图纸是后一号图纸面积的2倍。
图纸格式
图纸格式分为横式和立式两种，一般根据图样的总体尺寸和布局需要选择。在图纸上，必须画出图框线，其格式分为留装订边和不留装订边两种。
要点二
便于加工和装配
标注的尺寸应便于加工和装配过程中的测量和调整。
装配尺寸标注原则及示例
• 简化标注：在满足设计要求和加工装配的前提下，尽量简化标注，避免重复和冗余。
装配尺寸标注原则及示例
配合尺寸
标注相互配合的孔和轴的直径及公差带代号，如“Φ50H7/f6”。
相对位置尺寸
标注部件间相对位置的尺寸，如平行度、垂直度等。
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目
CONTENCT
录
• 机械制图概述 • 制图基础知识 • 视图表达方法 • 标准件与常用件表示法 • 零件图识读技巧 • 装配图识读技巧 • 总结与展望
01
机械制图概述
机械制图定义与作用
定义
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
图线画法
画图时应保持图线清晰、均匀，不得有重复线段和多余的线条。同时，应注意不同种类图线的交接和连接方式。
尺寸标注方法
尺寸标注的组成
一个完整的尺寸标注包括尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭头四个部分。其中，尺寸界线表示尺寸的起始和终止位置；尺寸线表示尺寸的大小和方向；尺寸数字表示尺寸的数值；箭头表示尺寸的指向。

机械知识培训之机械识图篇

机械知识培训之机械识图篇机械知识培训之主讲人:郭世誉机械识图篇目录前言第1章识图的基本知识第2章图样基本表示法第3章零件图的识读第4章装配图的识读前言一、培训目的二、机械图的重要性一、培训目的通过本次培训，我们将学习如何熟练掌握机械识图方面的一些常识和技巧，并将它灵活运用到实践工作中去，提高我们的工作效率，为社会为企业也我们自己创造更多的价值！二、机械图的重要性在机械工业企业中，设计和技术人员要绘制机械图，以表达产品的设计意图；施工人员要读机械图，根据机械图加工、装配和检验产品。

交流和引进技术，也必须先交流和引进图纸。

一个机械工人如果不识机械图，那等于不懂“行话”，工作起来将困难重重，漏洞百出，为企业为自己带来严重的经济损失。

识读机械图是现代机械工业的一种入门知识。

第1章识图的基本知识1.1 机械图样1.2 识图的基本知识1.3 斜度和锥度1.4 投影规律1.5 基本体三视图识读1.6 组合体三视图识读1.7 练习题1.1 机械图样图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。

机械制造业所使用的图样称为机械图样，图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。

?#004699'>0图形优点缺点立体图富有立体感，直观形象度量性差，作图困难。

视图?#004699'>0能准确地表达出物体的形状和大小，且度量性好，作图方便。

直观性较差，需将三个视图综合起来想象出空间形状。

立体图（轴测图）和视图1.2 识图基础1、粗实线：2、细实线：3、波浪线：4、虚线：5、细点画线：项目内容说明备注图纸幅面A<#004699'>0、A1、A2、7><A3、A4A<#004699'>0幅面为841×1189，A1幅面为A<#004699'>0的一半，以此类推。

机械识图的基础知识

机械识图的基础知识1、机械图样的概念（1）工程图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。

◆工程图样可分为：机械图样、建筑图样、水利工程图样等。

（2）机械图样：是专门研究绘制机械图样理论和方法。

是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。

它的主要内容为一组用正投影法绘制成的机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。

2、投影（1）投影的基本概念◆用灯光或日光照射物体，在地面或墙面上就会产生影子，这种现象就叫投影。

◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。

（2）三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。

◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。

◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。

◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。

3、图纸视角（1）视角定义图样的画法：两种形式：“第一视角”和“第三视角”◆ISO国际标准规定：在表达机件结构中，第一角和第三角投影法同等有效。

我国则侧重第一角画法（英国、德国等），我们公司则侧重第三角画法，（美国、日本及港资台资企业）◆视角定义第一视角：是按人（观察者）－－物（机件）－－面（投影面）的相对位置，作正投影所得的图形的方法。

第三视角：是按人－－面－－物的相对位置关系，作正投影所得的图形的方法。

（2）视角举例识别◆第一视角：◆第三视角：（3）第三角投影的视图◆第三角投影法的各投影面展开时，同第一角投影法相同，规定V面不动，将其它投影面旋转到与V面成一个平面。

◆展开后的顶视图位于前视图的上方，右视图位于前视图的右方。

◆用第三角投影法得到的六个基本视图的名称是：前视图、顶视图、右视图、后视图、底视图、和左视图。

机械图纸基础知识(图解教程)quan(PPT41页)

重合剖面的轮廓线;指线;分界线及范围线,宽度一般为B/3或更细;
单点划线
单点划线:常用于表示产品的轴线及对称中心线,宽度B/3或更细
双点划线
双点划线：常用于表产品原始轮廓线
图线汇总
图线画法的示例
常见到的几种视图名称
1、基本视图：主视图、俯视图、左视图
2、辅助视图：剖视图、局部视图等 3、平常直接采用“主视图、俯视图、
抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。20.12.202020年 12月20日星期日1时12分21秒20.12.20
谢谢大家！
左视图”表达清楚产品的相关特性； 4、在上述三视图不能表达清楚产品的
相关特性时常采用剖视图、局部视图等来补充说明。
基本视图
主视图俯视图
左视图
辅助视图：局部视图
局部视图
辅肋视图：剖视图
剖视图
常用形位公差符号汇总
附表
常见符号所表达的意思
粗糙度：通俗的说就是表示产品表面的光滑程度。
其符号如下图：
垂直度
垂直度 - 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况
其符号如下图：
平行度
平行度 - 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况
其符号如下图：
简单平面图形的画法
树立质量法制观念、提高全员质量意识。20.12.2020.12.20Sunday, December 20, 2020
1．图纸幅面
A5：210*148(mm) A4：297*210(mm) A3：420*297(mm) A2：594*420 (mm) A1：841*594(mm) A0：1189*941 (mm)
2 图框格式
3．标题栏