PC构件专项施工方案

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pc工程专项施工组织方案

pc工程专项施工组织方案

pc工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为PC构件工程,位于XX市XX区XX路XX号,总建筑面积XXXX平方米,分为X 栋楼,共XX层,包括商业用房、办公用房及住宅用房等。

本工程是地上XX层,地下XX 层,采用PC(预应力混凝土构件)进行建筑结构施工。

根据合同要求,本工程计划完成XX年X月X日。

二、组织机构1. 项目管理组织结构项目总监:XXX施工经理:XXX项目经理:XXX质量安全员:XXX主要职责:负责项目施工管理,确保施工进度,质量和安全。

2. 施工组织结构工程部门:施工队长、工长、班组长、技术员、劳务员等主要职责:具体负责施工现场管理和操作。

三、施工条件1、施工场地施工场地符合施工要求,具备进行PC构件生产和组装的条件。

2、施工设备主要设备包括:PC构件生产线、起重机械、混凝土搅拌站、升降机等。

3、人员配置具备相关资格证书的项目管理人员、施工工人和技术人员。

四、施工方案1、施工方法采用预制装配式构件,即在工厂生产好相应的构件,然后在现场进行组装安装。

2、施工工艺(1)PC构件生产根据设计图纸和规范要求,在工厂生产各种PC构件,包括梁、柱、地板板等。

(2)PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场,采用起重机械进行吊装。

(3)PC构件组装根据施工图纸和构建顺序,进行PC构件的组装和连接。

3、安装流程(1)梁、柱安装首先安装梁柱结构,采用起重机械进行吊装,确保在安装过程中不发生倾斜或者其他安全事故。

(2)地板板安装地板板的装配需要注意在安装过程中保证平整和紧密连接,避免发生位移或开裂。

4、施工工序(1)PC构件生产根据生产计划,组织生产PC构件。

(2)PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场。

(3)PC构件组装根据构建图纸和施工顺序,进行PC构件的组装和连接。

五、施工安全管理1、安全教育对施工现场所有人员进行安全培训,包括工种操作技能、安全生产教育等。

2、安全防护对施工现场进行全面安全排查,设立施工安全警示牌,提供必要的安全防护用品。

pc构件吊装专项施工方案(叠合板-专家评审)

pc构件吊装专项施工方案(叠合板-专家评审)

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、材料与设备计划 (2)3。

1人员准备: (2)3.2材料及场地准备: (2)3.3机械设备准备: (2)3。

4 叠合板临时支撑体系 (3)3。

5施工技术准备: (4)4、主要施工方法和工艺流程 (4)4.1构件生产 (4)4。

2构件的运输 (4)4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工 (5)4。

4吊装注意事项 (6)5、质量措施和要求 (7)6、成品保护及文明施工 (8)7、安全措施 (9)8、吊装过程中突发事件紧急预案 (15)9、附件............................................. 错误!未定义书签。

混凝土预制构件专项施工方案1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)3、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107—2010)4、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162—2008)6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ 130—2011)7、《混凝土设计规范》(GB 50010-2010)8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T 5972-2009)9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-1991)10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》(JGJ 224-2010)11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》(JGJ 276-2012)12、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)13、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1—2014)14、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)15、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J 184—2016)2、工程概况12.2建筑设计概况本工程优先施工7栋主楼及10#、11#楼南侧地库,待主楼结构封顶后再进行1#、2#、3#楼南侧地库的施工,最后进行5#、6#楼南侧地库的施工。

pc rc构件施工方案

pc rc构件施工方案

pc rc构件施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制装配式(PC)施工方法,对钢筋混凝土(RC)构件进行高效、精准的施工。

工程涉及的结构构件将按照设计要求和施工规范进行制作、运输、安装,确保整体工程质量与进度。

二、施工前准备工作熟悉施工图纸和技术要求,编制详细的施工方案。

对施工现场进行勘察,确保施工条件满足要求。

组建施工队伍,进行必要的技术和安全培训。

准备施工所需的材料、设备和工具,确保其质量和数量满足施工需求。

三、材料与设备要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求,确保质量合格。

施工设备应性能稳定、安全可靠,能够满足施工需求。

对进场的材料和设备进行验收,确保其符合施工要求。

四、构件制作与检验构件制作应按照施工图纸和技术要求进行,确保尺寸、质量等满足设计要求。

制作过程中应进行质量检查和控制,确保每个构件的质量稳定。

完成后的构件应进行检验和验收,确保其满足设计要求和使用性能。

五、运输与存储管理构件的运输应符合相关规定,确保运输过程中不发生损坏。

构件的存储应合理安排,防止构件受潮、受损或变形。

对运输和存储过程中的构件进行定期检查和维护,确保其质量不受影响。

六、安装工艺与流程安装前应进行现场准备,确保安装条件满足要求。

按照施工图纸和技术要求进行构件的定位和安装。

安装过程中应进行质量检查和控制,确保安装质量稳定。

安装完成后进行整体验收,确保其满足设计要求和使用性能。

七、质量控制与检测施工过程中应建立质量管理体系,明确质量目标和控制措施。

对每个施工环节进行质量检查和验收,确保施工质量符合要求。

对施工过程中的质量问题进行记录和分析,及时采取措施进行整改。

施工完成后进行整体质量检测,确保工程质量满足设计要求。

八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。

施工人员应遵守安全操作规程,正确使用防护用品和设备。

施工现场应保持整洁有序,减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。

对施工过程中的废弃物进行分类处理,确保符合环保要求。

PC构件吊装专项施工方案

PC构件吊装专项施工方案

PC构件吊装专项施工方案一、工程概况本工程是对PC构件进行吊装和安装的专项施工方案,施工地点位于XX市XX区XX道XX号。

该工程主要包括PC构件的吊装和安装工作,施工总面积为XXXX平方米。

二、工程准备1.确定承重点:根据设计方案和结构要求,确定PC构件的吊装点和吊装顺序,并设计好吊装方案。

2.设备准备:准备好吊车、吊索、吊具等必要的工具和设备,并保证其运行正常。

3.人员组织:组织专业的吊装人员,确保其具备相关的资格证书和经验。

4.安全措施:制定完善的安全措施和施工方案,并提醒吊装人员遵守相关规定,确保工程施工安全。

三、施工步骤1.施工前准备:检查吊车和吊具的工作状态,确保其安全可靠。

对吊装点进行检查和清理,确保吊装点无杂物和障碍物。

2.吊装点设置:根据设计图纸和吊装方案,确定好各个PC构件的吊装点,并进行标识。

3.吊装工作的组织与协调:组织好吊车、吊具和施工人员,按照吊装顺序进行工作安排和协调,确保施工进度。

4.吊装操作安全:进行吊装操作前,安全人员必须对施工现场进行检查,确保安全措施到位,施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

5.吊装操作:按照工程安全操作规程,进行PC构件的吊装工作。

吊装要求准确、稳定,避免翻倒、滑脱等危险情况发生。

6.吊装完成后:PC构件吊装完成后,进行检查和验收工作,确保PC构件吊装质量符合要求。

7.施工现场整理:吊装完成后,对施工现场进行整理和清理,恢复施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.安全防护:吊装操作中,要求工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2.施工现场围护:施工现场要设置围栏和警示牌,避免无关人员进入施工现场。

3.施工人员培训:对吊装人员进行相关培训,提高其安全意识和技能水平。

4.安全检查:定期进行安全检查,确保吊车、吊索、吊具等设备的正常运行,避免设备故障造成事故。

5.紧急预案:制定紧急预案,包括火灾、事故等应急情况的救援措施和应对方法。

五、质量控制1.施工人员要求:吊装人员必须持有相关的资格证书,具备丰富的吊装经验。

PC结构施工方案

PC结构施工方案

PC结构施工方案PC结构是一种新型的预制装配式构造系统,它以混凝土为主要构件材料,通过工厂化生产、模块化设计和现场简化施工来实现快速、高效、节能和环保的建筑施工。

下面将分析PC结构的施工方案。

一、工程前期准备1.设计:确定建筑结构和建筑功能要求,包括计算结构的受力和稳定性,优化结构件的布置和尺寸,并进行模块化设计。

2.采购:确定建筑用混凝土、预应力钢筋和其他建筑材料的品种、型号和数量,进行供货合同的签订。

3.场地准备:清理施工用地,做好地基处理和基坑开挖,进行场地平整和排水工程。

二、生产制造阶段1.制模:根据设计施工图纸制作混凝土模板,包括板模、模板支架和管模等。

2.混凝土制备:按照设计配方和质量要求进行混凝土原材料的配制和搅拌,并进行坍落度、抗压强度和松密度等检测。

3.构件制作:采用工厂化生产方式,将混凝土浇注至预制模板中,经过养护和脱模工序,得到具有一定强度和尺寸精度的预制构件。

4.质量检测:对预制构件进行检测,包括尺寸、强度和质量控制,确保符合设计和标准要求。

三、现场安装施工阶段1.运输:将预制构件运输至现场,采用专用运输工具进行搬运和吊装,确保构件的完整性和安全性。

2.吊装安装:采用塔吊、起重机等专业设备对预制构件进行定位和安装,确保构件的水平度和垂直度。

3.连接固定:采用预应力技术对构件进行连接和固定,包括拼缝处注浆、连接件焊接和拉筋拉力等。

4.外墙保温:在PC结构外墙进行保温材料的安装,包括保温层、防水层和外墙饰面的施工。

5.管线安装:进行电气、水暖、通风和照明管线的布置和安装,确保建筑功能的正常使用。

6.局部装修:进行地面、天花板和墙面的装饰和饰面工程,包括瓷砖、地板、漆面和壁纸等。

四、安全环保措施1.施工安全:严格遵守国家和地方的施工安全法规,采取措施确保工人的人身安全,包括安全帽、安全绳和防护装备等。

2.环境保护:在施工过程中,加强对建筑废弃物的管理和处理,采取降噪、净化和节能等技术措施,减少对环境的影响。

PC构件专项施工方案

PC构件专项施工方案

龙湖济南春江悦茗(2组团)项目PC构件专项施工方案编制人:吴孝当审核人:秦纯利审批人:杜海洋龙湖春江悦茗(2组团)项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工总体措施 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (7)六、质量标准及保证措施 (12)七、吊装注意事项 (14)八、施工安全注意事项 (16)一、编制依据本设计依据下列文件编制:1、济南龙湖春江悦项目总承包工程(2组团)施工蓝图。

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-20147、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-18、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-19、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-110、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况本工程共计12栋小高层和地下车库,其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层 8栋,其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层 4栋;本地块用地面积为41419平方米,总建筑面积132142.1平方米,地上总建筑面积为101689.6平方米,地下总建筑面积为30452.49平方米。

本项目采用装配技术侧楼层:四、施工准备1、技术准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像,定期整理分析,对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

pc构件施工方案

pc构件施工方案

PC构件施工方案1. 引言PC构件是一种预制混凝土构件,通过在工厂进行浇注和养护,然后将构件运至现场进行安装,以提高施工效率和质量。

本文档旨在提供一种PC构件施工方案,以指导施工人员正确安装和使用这些构件。

2. 准备工作在开始施工之前,应进行以下准备工作:2.1 施工人员培训施工队成员应接受相关PC构件的安装和使用培训,了解安全操作规程和施工流程。

培训内容应包括PC构件的特点、施工现场的准备工作、构件的运输、吊装和拼接等。

2.2 施工现场准备施工现场应确保安全和整洁,以确保施工人员的安全和构件的质量。

现场应有足够的空间用于存放PC构件,并配备必要的设备和工具,如吊车、起重机等。

2.3 确定施工计划在施工开始之前,应编制详细的施工计划,包括每个构件的安装顺序、进度安排和质量控制措施等。

施工计划应与相关各方进行沟通和确认。

3. 施工步骤3.1 构件运输PC构件在工厂完成后,应妥善包装,并使用适当的运输工具将其运至施工现场。

运输过程中应注意构件的稳固性和防护措施,以避免损坏。

在施工现场,应根据设计要求和施工计划安排吊装作业。

吊装时应加强安全措施,确保吊装过程平稳进行。

吊装工具和吊装索具应符合相关标准,并经过检查和测试。

3.3 构件安装施工人员应按照施工计划安装PC构件。

安装前应对构件进行检查,确保构件没有损坏或变形。

在安装过程中,应使用适当的固定装置和工具,确保构件与周围结构的连接牢固可靠。

3.4 构件拼接如果需要拼接多个PC构件,应根据设计要求进行拼接工作。

拼接时应注意对接面的清洁和精确度,确保拼接后的结构性能满足要求。

使用适当的连接材料和工艺,如PC板连接件、钢筋连接等。

安装完成后,应对PC构件进行固定和支撑,以确保其稳定性和安全性。

固定方法可以包括使用螺栓、焊接、粘接等。

固定过程中应保持施工质量记录和质量检查,并及时处理施工中的问题和缺陷。

4. 施工质量控制为了确保PC构件施工质量,应进行以下质量控制措施:4.1 施工记录对每个构件的安装情况进行记录,包括吊装高度、固定方式、连接材料等,以便后期追溯和质量评估。

PC预制构件生产施工方案

PC预制构件生产施工方案

PC预制构件生产施工方案一、项目概述近年来,预制构件在建筑施工中得到越来越广泛的应用,主要包括混凝土梁、柱、板、墙等。

预制构件具有工厂化生产、质量稳定、施工速度快等优势,能够大幅度缩短项目工期,提高施工效率,降低施工成本,因此被越来越多的建筑企业所接受并应用。

本项目是以XX建筑企业为例,制定一份PC预制构件生产施工方案,旨在降低施工成本,提高工程质量和效率。

二、项目组成1.预制构件生产设备为保证生产效率和质量稳定,项目将配置先进的预制构件生产设备,包括搅拌机、模具、电气控制设备等。

2.原材料准备项目需提前采购好混凝土、钢筋、模具等原材料,并对材料进行检验,确保质量符合要求。

3.生产流程(1)混凝土配料:按照工程所需,精确掌握混凝土配料比例和水灰比等参数,确保混凝土质量稳定。

(2)模具制作:根据施工图纸要求,制作模具,保证构件尺寸精准。

(3)混凝土浇筑:将准备好的混凝土从搅拌机输送至模具,利用振动设备进行振捣,确保混凝土密实性。

(4)养护:根据混凝土配方和现场环境,制定合理的养护方案,保证混凝土强度的提高。

(5)脱模:待混凝土强度达到要求后,拆卸模具,取出预制构件。

4.施工方案组织为了保证施工顺利进行,项目在施工前制定详细的施工方案,包括施工工艺、节点控制、安全防护等,确保施工各项工作有序进行。

三、施工要点与注意事项1.质量管理(1)严格按照混凝土配料比例控制材料用量,确保混凝土品质优良。

(2)加强对原材料的检验,确保其质量符合要求。

(3)加强对模具制作的管理,确保构件尺寸精准。

(4)养护过程中,要定期测量混凝土强度,确保其达到设计强度要求。

2.安全防护(1)生产设备、工具要定期检查,确保设备运行安全。

(2)工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品,严禁私自操作设备。

(3)对生产现场进行规范管理,设置安全警示标识。

3.进度控制制定合理的生产计划,严格按照计划进行生产,确保施工进度符合工期要求。

4.施工质量控制(1)建立质量检验机制,制定详细的检查标准,对混凝土、模具和构件进行质量检验。

装配式建筑PC构件安装施工方案

装配式建筑PC构件安装施工方案

装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式,通过工厂预制和现场组装的方式进行施工,可以大大提高施工效率,减少工期,并且也能够减少对环境的影响。

在装配式建筑中,PC构件是关键的组成部分,它们需要在现场进行安装。

下面是PC构件安装施工方案的一般步骤:1.基础准备:在进行PC构件安装施工之前,需要先完成基础的准备工作。

这包括确保基础的平整和稳定,清理基础上的杂物,并进行必要的防水和防腐处理。

2.构件吊装:PC构件通常是在工厂中预制好的,所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。

吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全,同时需要密切配合指挥进行操作。

3.控制节点:在进行PC构件安装时,需要注意控制节点的精确位置。

这些节点通常通过螺栓连接,所以需要在安装过程中进行精确定位,并使用正确的工具进行紧固。

4.组装连接:PC构件是通过组装连接在一起的,安装过程中需要按照设计图纸进行连接。

这包括安装连接板、连接螺栓等,并使用适当的工具进行紧固。

5.构件固定:在进行PC构件安装后,需要进行固定以确保其稳定和安全。

这包括使用支撑架、支座等来固定构件,并进行必要的检查和调整。

6.防水处理:PC构件安装完成后,需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。

这包括涂刷防水涂料、安装防水层等,并对连接处进行密封处理。

7.质量检查:在PC构件安装完成后,需要进行质量检查以确保施工质量。

这包括对连接处的紧固情况进行检查,检查构件的平整度和垂直度等。

8.完工验收:PC构件安装完成后,需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。

这包括检查PC构件的安装质量,验收防水和密封性能等,并进行相应的记录和报告。

以上是PC构件安装施工的一般步骤,具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。

在安装过程中,需要严格按照安全操作规程进行操作,并确保施工质量和安全。

同时,还需要密切配合其他施工工序,进行合理的协调和组织,以确保施工进度和质量的控制。

PC构件套筒灌浆连接专项施工方案

PC构件套筒灌浆连接专项施工方案

PC构件套筒灌浆连接专项施工方案PC构件套筒灌浆连接是指在预制混凝土(PC)构件之间设置套筒,并通过灌浆材料对套筒进行灌浆,使构件之间形成可靠的连接。

PC构件套筒灌浆连接具有施工简单、连接牢固等优点,广泛应用于桥梁、地下工程等领域。

下面将介绍PC构件套筒灌浆连接的专项施工方案。

一、前期准备工作1.预先制定施工方案,确定施工步骤、施工工艺和施工要求。

2.做好施工计划,确定施工时间和人员安排。

3.准备好施工所需材料和设备,包括PC构件、套筒、灌浆材料、搅拌设备、注浆泵等。

二、施工步骤1.安装套筒:将预制好的套筒按照设计要求安装在PC构件两端的接口处,确保套筒与构件接口紧密贴合。

套筒应水平安装,且两端的接口应与PC构件的接口相吻合。

2.准备灌浆材料:根据设计要求,选择适宜的灌浆材料,如混凝土、聚合物灌浆材料等。

根据施工现场的条件和要求,确保灌浆材料的质量和施工效果。

3.搅拌灌浆材料:将灌浆材料按照一定比例加水搅拌均匀,确保灌浆材料的流动性和均匀性。

搅拌设备应选用适当的容量和搅拌方式,确保灌浆材料的质量和稳定性。

4.注浆灌浆材料:将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中,通过注浆泵将灌浆材料注入套筒中。

注浆泵应选用适当的流量和压力,确保灌浆材料充分填充套筒,且灌浆材料的流动性和均匀性。

5.灌浆养护:在灌浆完成后,对灌浆材料进行养护,确保灌浆材料的固化和强度发展。

养护时间和养护方法应根据灌浆材料的性质和施工条件进行合理安排,以保证灌浆材料的质量和使用性能。

三、施工注意事项1.施工人员应具备相关的专业知识和经验,严格按照施工方案和要求进行操作,确保施工质量和安全。

2.套筒的安装要准确无误,确保套筒与PC构件的接口平整、牢固,并保持套筒的纵向和横向位置准确。

3.灌浆材料的选择和准备要符合设计要求和施工现场的要求,保证灌浆材料的质量和稳定性。

4.注浆过程中要确保注浆材料充分填充套筒,避免空隙和气泡的产生,确保连接的牢固性和密封性。

pc工程现场施工方案

pc工程现场施工方案

pc工程现场施工方案一、总体概况PC工程是预制混凝土构件工程的简称,主要是指在工厂进行预制,然后通过运输和吊装的形式进行施工的一种建筑工程。

PC工程具有施工速度快、质量可控、环境污染小等特点,越来越受到建筑业的青睐。

本工程为一栋五层框架结构的商业综合楼,采用PC构件进行施工,建筑总面积约为20000平方米。

施工期限为12个月,总投资额约为1.5亿元。

二、施工前期准备1. 进度计划编制在施工前,施工单位应编制详细的施工进度计划,根据工程实际情况,合理安排施工流程,确保工期的顺利进行。

2. 人员组织及培训施工单位应安排专业的工程师和工人,加强技术培训,提高工人的专业技能和质量意识,确保施工过程中的安全和质量。

3. 材料采购及检查施工前,需提前采购所需的PC构件及相关材料,并进行严格的验收和检查,确保材料的质量和数量符合施工需要。

4. 安全生产策划在施工前,应编制详细的安全生产规划,明确职责分工,加强安全教育和培训,确保施工过程中的安全生产。

5. 质量管理措施施工单位应建立完善的质量管理体系,对施工过程进行全程监控和检查,确保施工质量符合相关标准和要求。

三、施工过程及管理1. PC构件生产PC构件生产是整个工程中最重要的一环,施工单位应选择有资质和技术实力的PC构件生产厂家,保证构件的质量和数量符合设计要求。

同时,施工单位需密切配合PC构件生产厂家,及时解决生产中的问题和难点。

2. 运输和吊装PC构件在生产完成后,需进行运输和吊装至现场。

在运输过程中,需加强沟通协调,保证运输的安全和顺利进行。

在吊装过程中,需严格按照相关规范和要求进行操作,确保吊装过程的安全和质量。

3. 现场安装PC构件到达现场后,需进行现场安装,并进行相关的连接和固定。

施工单位应安排专业的工人进行安装,配合现场监理进行全程监控和检查,确保安装质量符合相关标准和要求。

四、质量及安全控制1. 质量控制施工单位应加强对整个施工过程的质量控制,包括PC构件生产、运输、吊装和现场安装等环节,确保施工质量符合相关标准和要求。

PC构件安装专项施工方案

PC构件安装专项施工方案

PC构件安装专项施工方案一、施工前准备1.确定安装的PC构件种类和数量。

2.准备所需的工具和材料,包括螺丝刀、螺丝、绝缘胶带、散热胶等。

3.关闭电脑,并断开电源。

4.清理工作区域,确保无尘、无杂物。

二、CPU安装1.打开电脑主机箱,找到CPU插座。

2.解开CPU包装,并小心地将其插入插座中,确保金属柄与插槽对齐。

3.轻轻按下CPU,确保其稳定地安装在插座上。

4.将散热器安装在CPU上,使用螺丝固定。

三、内存安装1.打开电脑主机箱,找到内存插槽。

2.按照内存条上的插槽指示线的方向,将内存插入插槽中。

3.用适当的力量按下内存条,直到卡槽两侧的卡扣自动弹回。

四、硬盘安装1.打开电脑主机箱,找到硬盘插槽。

2.将硬盘插入插槽中,确保接口与插槽对齐。

3.使用螺丝固定硬盘,确保其稳固。

五、显卡安装1.打开电脑主机箱,找到显卡插槽。

2.将显卡插入插槽中,确保接口与插槽对齐。

3.使用螺丝固定显卡,确保其稳固。

六、电源安装1.打开电脑主机箱,找到电源插槽。

2.将电源插入插槽中,确保接口与插槽对齐。

3.使用螺丝固定电源,确保其稳固。

4.连接电源线,确保供电正常。

七、前置面板安装1.打开电脑主机箱,找到前置面板插槽。

2.将前置面板插入插槽中,确保接口与插槽对齐。

3.使用螺丝固定前置面板,确保其稳固。

八、连接线缆1.连接硬盘和显卡的数据线和电源线。

2.连接显示器和电源的数据线和电源线。

3.连接键盘、鼠标和音响的数据线。

九、封闭电脑主机箱1.确保所有的构件和线缆都安装妥当。

2.将电脑主机箱盖上,并用螺丝将其固定。

十、测试和调试1.插上电源,开启电脑。

2.检查各构件是否正常运行,包括CPU、内存、硬盘、显卡等。

3.检查操作系统是否能够正常加载。

4.进行必要的设置和调试,确保一切工作正常。

十一、清理工作1.清理施工现场,包括清除杂物和封装物。

2.检查施工区域是否干净整洁。

PC工业化构施工专项施工方案

PC工业化构施工专项施工方案

目录第一章:编制说明及编制依据 (7)1.1 编制说明 (7)1.2主要规范、规程 (7)1.3 参考资料 (8)第二章:工程概况 (9)2.1 总体概况 (9)2.2 PC构件概况 (9)第三章:施工部署 (11)3.1 施工总体安排 (11)3.1.1施工流水段划分 (11)3.1.2吊装顺序 (11)3.1.3预制构件吊装顺序 (12)3.2 项目组织机构 (12)3.3 进度节点计划 (15)3.3.1主要施工进度计划节点安排 (15)3.3.2酒店标准层塔吊吊次时间分析 (15)3.3.3标准层施工 (15)第四章:施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.1.1 方案准备 (17)4.1.2 深化设计准备 (18)4.1.3 商务准备 (18)4.1.1 测量放线准备 (18)4.2 施工人员部署 (18)4.2.1 劳动力计划 (18)4.2.2 管理人员计划 (19)4.2.3吊装前的人员培训 (19)4.2.4吊装前的技术交底 (19)4.3施工机械选型 (20)4.3.1 结构施工阶段施工机械配备 (20)4.3.2塔吊选择 (20)4.3.3塔吊附着 (23)4.3.4施工电梯选型 (23)4.4周转材料配备 (24)4.4.1 现浇部分模板配备 (24)4.4.2支撑配备 (24)4.4.3材料器具准备 (24)4.5现场准备 (27)4.5.1道路设置 (27)4.5.2主要吊场布置 (28)4.5.3堆场布置 (28)4.6工厂准备 (31)4.7预制构件运输准备 (32)第五章:吊装施工工艺 (34)5.1预制柱安装及节点施工要点 (34)5.1.1 工艺流程 (34)5.1.2预制柱安装前准备 (35)5.1.3预制柱吊装 (38)5.1.4预制柱斜支撑安装 (40)5.1.6柱子就位后,进行柱子精确调节 (42)5.2叠合梁安装及节点施工要点 (43)5.2.1 工艺流程 (43)5.2.2 安装准备 (44)5.2.3叠合梁的吊装 (44)5.3叠合板安装及节点施工要点 (45)5.3.1 工艺流程 (45)5.3.2 安装准备 (46)5.3.3叠合板吊装 (47)5.4预制楼梯安装施工 (47)5.4.1 工艺流程 (47)5.4.2 安装准备 (48)5.4.3预制楼梯吊装 (48)5.5预制外挂板安装 (50)5.5.1 工艺流程 (50)5.5.2 安装准备 (50)5.5.3外挂板吊装 (50)5.5.4 外挂板的斜拉杆安装 (52)5.6吊装验算 (53)5.6.1柱的吊装 (53)5.6.2叠合梁的吊装 (53)5.6.3叠合板吊具计算 (57)第六章:柱底灌浆施工 (65)6.1工艺流程 (65)6.2前期准备工作 (65)6.2.1作业人员培训 (65)6.2.2灌浆料的运输与存放 (65)6.2.3器具准备 (65)6.3界面处理及封堵 (67)6.3.1安装基础面处理: (67)6.3.2连接钢筋检查与调整: (67)6.3.3构件支撑垫片码放 (67)6.3.4缝隙封堵 (67)6.4灌浆料的制备 (68)6.4.1搅拌和使用时间 (68)6.4.2流动度检测 (68)6.5注浆施工 (69)6.6试件制作 (69)6.7节点处理 (70)6.8现场清理 (71)第七章:预制构件的精确定位 (72)7.1预制柱精确定位 (72)7.2预制叠合梁、板精确定位 (72)7.3预制楼梯精确定位 (72)7.4预制外挂板精确定位 (72)7.5累计误差消除 (73)第八章:支模体系 (74)8.1预制构件支撑形式 (74)8.2结构计算 (75)8.2.1材料力学性能及计算参数 (75)8.2.2结构荷载及稳定性计算 (75)第九章:现浇结构部分施工 (80)9.1钢筋工程 (80)9.2模板 (80)9.3混凝土 (80)9.4外架 (81)第十章:施工质量控制体系 (82)10.1预制构件质量控制的依据 (82)10.2预制构件质量验收流程 (82)10.3构件进场验收 (83)10.3.1验收内容 (83)10.3.2验收项目 (83)10.3.3预制构件验收标准 (84)10.3.4预制楼梯板验收标准 (85)10.4材料存放质量标准 (86)10.5构件安装质量检验 (86)10.5.1预制柱安装施工质量标准 (89)10.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准 (89)10.5.3预制楼梯板安装质量标准 (90)10.5.4外挂板安装质量标准 (90)10.6灌浆施工质量控制 (90)10.6.1灌浆料制作控制 (90)10.6.2灌浆施工控制 (91)10.6.3钢筋套丝控制 (91)10.6.4半灌浆套筒连接; (91)10.7模板与支撑 (92)10.7.1主控项目 (92)10.7.2一般项目 (92)10.8钢筋 (92)10.8.1主控项目 (92)10.8.2一般项目 (93)10.9混凝土 (93)10.9.1主控项目 (93)10.9.2一般项目 (93)10.10预制构件拼缝防水节点施工 (94)10.10.1 主控项目 (94)10.10.2 一般项目 (94)10.11工程验收 (94)10.11.1验收资料 (94)10.11.2混凝土结构检验批验收 (95)10.11.3混凝土结构子分部、分项工程验收 (95)第十一章:成品保护措施 (96)11.1 构件运输及存放 (96)11.2 构件吊装 (96)11.3现浇层定位筋保护 (96)11.4构件预埋件保护 (96)11.5预制构件保护 (97)第十二章:安全及文明施工保证措施 (99)12.1项目安全管理组织架构 (99)12.2安全保证措施 (99)12.3 PC安装施工监测 (102)第十三部分:环境保护措施 (105)第十四部分:应急预案 (106)14.1应急小组组织机构 (106)14.2应急反应流程图 (107)14.3 应急资源 (107)14.4应急救援措施 (108)第一章:编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程1-1酒店塔楼、2号公寓楼采用PC预制构件工业化生产技术,为了确保本工程预制构件的安全吊装及主体结构的工程质量,特编制此方案指导现场施工。

PC预制构件施工方案

PC预制构件施工方案

PC预制构件施工方案一、项目概述PC预制构件(Prefabricated Concrete,以下简称PC)是指在工地或者工厂预先制作好的具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件,应用于建筑施工中。

相比传统的现场浇筑,PC具有质量可控、施工周期短、成本控制好等优势,逐渐被广泛应用于各类建筑项目中。

二、施工要求1.基地准备:PC施工前需要对施工基地进行准备和清理,确保基地平整、无障碍物和碎石等,以保证后续施工的顺利进行。

2.材料准备:PC施工需要提前准备好各类相关材料,包括混凝土、脱模剂、钢筋、土工材料等。

3.工具设备:施工过程中需要准备一些常用的施工工具和设备,如起重机、塔吊、自卸车、挖掘机等,以保证施工效率。

4.现场安全:施工过程中需要统一安排专人负责安全管理工作,严格遵守相关安全操作规程,保证施工人员的人身安全。

三、施工步骤1.基础施工:首先对施工基础进行施工,包括地基的处理、基础的浇筑和养护等工序,保证基础的稳定和强度。

2.PC构件制作:根据设计图纸和要求,将预制工厂制作好的PC构件运送到施工现场。

在装配PC构件前需按照要求进行检查和验收,确保其质量符合标准。

3.PC构件吊装:使用起重机将PC构件吊装到指定位置,按照设计要求调整好构件位置和水平度,然后使用临时支撑进行支撑固定。

4.PC构件连接:对于需要连接的构件,需在构件上打孔或者安装连接件,然后进行焊接或者螺栓连接。

5.PC构件加固:对于大型或者承受特殊荷载的构件,需进行加固处理,包括加装钢筋、注浆等工序,以增强其受力能力。

6.现浇混凝土:对于需要做现浇的部分,如柱子、墙体等,需在PC 构件上加固预埋钢筋,并进行现浇混凝土工艺,同时做好养护工作。

7.PC构件管理:施工过程中需对每个PC构件进行记录和管理,包括编号、测量尺寸、质量检查等,以确保施工质量和可追溯性。

四、施工注意事项1.PC构件起吊时需严格控制起吊点的位置和吊装时机,以避免构件失稳和损坏。

PC构件安装施工方案

PC构件安装施工方案

PC构件安装施工方案1.准备工作在安装前,先检查所需构件是否齐全,包括CPU、主板、显卡、内存、硬盘、电源等。

同时,准备好所需的工具,如螺丝刀、线缆等。

2.安装主板首先,将主板放置在机箱底部的支架上,并对准机箱上的主板安装孔。

使用螺钉将主板固定在机箱上,但不要过紧,以免损坏主板。

接下来,将CPU插口打开,并小心地将CPU插入到插口上,并按下直到插入完全。

然后,将CPU散热器安装在CPU上,并使用螺丝将其固定在主板上。

3.安装内存将内存插槽打开,并根据主板说明书中的指示将内存插入插槽中。

插入时要注意方向,插入完全后将内存的插槽锁上。

4.安装显卡将显卡插入主板上的PCI-E插槽中,插入时要轻轻按下直到完全插入。

然后,使用螺丝将显卡固定在机箱上,以确保显卡的稳定。

5.安装硬盘将硬盘放置在机箱内部的硬盘位上,并使用螺钉将其固定在位上。

接着,连接硬盘数据线和电源线到主板上相应的接口上。

6.安装电源将电源安装到机箱的电源位上,并使用螺钉将其固定在位上。

然后,根据主板上的指示,连接电源线到主板上的相应接口上,以及其他硬件设备,如显卡、硬盘等。

7.连接线缆根据主板和其他设备的接口,连接相应的线缆,如前置面板线缆、USB线缆、音频线缆等。

8.完善组装完成以上步骤后,仔细检查是否有松动或接线错误的地方。

然后,将机箱的盖子关闭,并用螺丝将其固定。

9.测试开机将显示器、键盘、鼠标等设备连接到主机上,然后接通电源。

启动计算机,如果主板有显示屏,观察是否正常显示,并听从听到硬盘启动声音。

如果一切正常,表示安装成功。

总结:PC构件安装涉及到多个部分的组装和连接,需要仔细操作,并根据相应的说明书或指示进行安装。

在安装过程中,务必注意防止静电的干扰,并检查每个部件的连接是否正确和牢固。

最后,进行开机测试,确保计算机可以正常启动。

PC构件施工方案

PC构件施工方案

PC构件施工方案一、项目概述在进行个人电脑(PC)的构建时,构件的选择对于整体性能和功能至关重要。

本文将设计一套完整的PC构件施工方案,包括处理器、主板、内存、硬盘、显卡等主要构件的选择和安装方式。

二、处理器选择和安装处理器是PC的核心组件,对于整体性能有着至关重要的影响。

在选择处理器时,需要考虑使用需求、性能以及预算等因素。

常见的处理器品牌有Intel和AMD,两者都有各自的优势。

在处理器型号选择上,可以参考带有字母“i”的Intel Core系列或者AMD Ryzen系列。

这些系列都有着不同的型号和性能等级,可以根据需求选择适合的型号。

在主板上安装处理器时,需要注意两者的兼容性。

根据处理器型号,选择对应的主板芯片组,确保能够支持相应的处理器。

同时,注意按照说明书正确安装处理器,以免损坏。

三、主板选择和安装主板是连接各种构件的中心枢纽,对于整体的兼容性和稳定性有着重要的作用。

在选择主板时,需要考虑构建的类型、接口需求、支持的构件等因素。

首先,确定主板的尺寸和接口类型。

常见的主板尺寸有ATX、Micro-ATX和Mini-ITX等,根据机箱尺寸选择合适的主板尺寸。

另外,主板需要提供足够的接口和插槽,如PCIe插槽、内存插槽、USB接口等,以满足构件的需求。

在主板安装时,需要先确认机箱能够容纳主板尺寸。

其次,将主板安装在机箱底座上,并按照说明书插入内存、显卡等构件,最后连接电源、硬盘等外部设备。

四、内存选择和安装内存是影响电脑性能的重要构件之一、在选择内存时,需要考虑容量、频率、延迟等因素。

一般来说,8GB或以上的内存容量能够满足日常使用需求。

对于内存频率和延迟,可以根据处理器和主板支持的标准选择适当的型号。

安装内存时,首先查看主板的内存插槽数量和类型,然后按照说明书正确插入内存条。

五、硬盘选择和安装硬盘是存储数据的重要构件,对于文件管理和载入速度等方面有着重要影响。

在选择硬盘时,可以考虑固态硬盘(SSD)和机械硬盘(HDD)两种类型。

PC专项施工方案

PC专项施工方案

PC专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称,位于具体地点。

总建筑面积为具体面积,结构形式为结构形式。

其中,PC(预制混凝土构件)的应用范围包括列举 PC 构件的应用部位。

二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。

2、国家及地方现行的有关规范、标准,如《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1-2014)等。

3、工程施工合同及相关文件。

三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,进行图纸会审,明确 PC 构件的型号、尺寸、数量及安装位置等。

(2)编制 PC 专项施工方案,并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备(1)根据施工进度计划,提前预订 PC 构件,确保构件按时进场。

(2)准备好连接材料,如高强螺栓、灌浆料等,并确保其质量符合要求。

3、现场准备(1)清理施工现场,保证道路畅通,为 PC 构件运输和吊装提供便利条件。

(2)设置临时堆场,对 PC 构件进行分类存放,并做好防护措施。

4、人员准备(1)组织专业的 PC 施工队伍,包括吊装工、安装工、灌浆工等,并进行培训和考核。

(2)配备足够的管理人员,负责现场的协调和管理工作。

5、机械设备准备(1)根据施工要求,配备合适的起重设备,如塔吊、汽车吊等,并进行检查和调试。

(2)准备好其他施工机械设备,如电焊机、灌浆机等。

四、PC 构件运输与堆放1、运输(1)选择合适的运输车辆,根据 PC 构件的尺寸和重量进行合理装载。

(2)在运输过程中,采取有效的固定和防护措施,防止构件晃动和损坏。

2、堆放(1)PC 构件应按照规格、型号、使用部位分类堆放,并设置明显的标识。

(2)堆放场地应平整坚实,排水良好。

构件堆放时,应垫方木,防止构件受损。

五、PC 构件吊装1、吊装顺序根据施工图纸和现场实际情况,确定合理的吊装顺序,一般按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序进行。

2、吊点设置根据 PC 构件的特点和受力情况,合理设置吊点,确保构件在吊装过程中保持平衡。

pc构件实施方案

pc构件实施方案

pc构件实施方案PC构件实施方案。

一、引言。

PC构件是指预制混凝土构件,是建筑工程中常用的一种结构构件。

PC构件具有质量稳定、施工速度快、节约材料等优点,因此在现代建筑中得到了广泛应用。

本文将针对PC构件的实施方案进行详细介绍,希望能够为相关工程的实施提供参考。

二、PC构件的选择。

在进行PC构件实施之前,首先需要对PC构件进行选择。

在选择PC构件时,需要考虑构件的质量、规格、承载能力、安装方式等因素。

同时还需要根据具体工程的要求进行选择,确保所选用的PC构件能够满足工程的需求。

三、PC构件的加工。

PC构件的加工是PC构件实施的重要环节。

在加工PC构件时,需要严格按照设计要求进行加工,确保构件的尺寸、形状、表面平整度等符合要求。

同时还需要注意加工过程中的质量控制,确保加工出的构件质量合格。

四、PC构件的运输。

PC构件的运输是PC构件实施的关键环节。

在进行PC构件的运输时,需要选择合适的运输工具和运输路线,确保PC构件在运输过程中不受损坏。

同时还需要对PC构件进行稳固的包装,确保在运输过程中不发生脱落或损坏。

五、PC构件的安装。

PC构件的安装是PC构件实施的最后一环节。

在进行PC构件的安装时,需要严格按照设计要求进行安装,确保构件的位置、方向、连接等符合要求。

同时还需要注意安装过程中的安全控制,确保安装过程中不发生意外。

六、总结。

通过以上对PC构件实施方案的介绍,我们可以看出,PC构件的实施需要经过选择、加工、运输、安装等多个环节。

在实施过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保PC构件能够发挥最大的作用。

希望本文所介绍的内容能够对相关工程的实施提供一定的帮助。

七、参考文献。

1. 《预制混凝土构件加工技术规程》。

2. 《建筑工程PC构件安装技术规范》。

3. 《PC构件运输安全管理办法》。

以上就是PC构件实施方案的相关内容,希望对您有所帮助。

PC构件安装专项施工方案

PC构件安装专项施工方案

PC构件安装专项施工方案1. 引言本文档旨在为安装PC构件的施工项目提供一份专项施工方案。

PC构件(Prefabricated Components)是在工厂环境中预制完成的构件,通过运输到施工现场后再进行安装。

本方案将介绍PC构件的安装流程、注意事项以及质量控制措施。

2. 安装流程2.1 施工准备在进行PC构件的安装之前,需要进行一系列的施工准备工作。

•确保施工现场的平整度符合要求。

•准备好所需的工具和设备,如吊装设备、拧紧工具等。

•根据PC构件的尺寸和重量,确定合适的安装方案和吊装方案。

2.2 构件吊装PC构件的吊装过程需要严格控制,确保安全可靠。

1.根据吊装方案和设计要求,在吊装现场设置好吊装点,并确保吊装点的坚固和稳定。

2.使用合适的吊装设备,如起重机、吊车等,根据吊装方案进行吊装操作。

3.在吊装过程中,需应用合适的吊装吊具,并确保吊装吊具的牢固和可靠。

4.协调吊装人员和施工人员的配合,确保安装过程顺利进行。

2.3 构件安装PC构件的安装需要按照设计要求进行,确保构件的稳定性和安全性。

1.将PC构件正确放置在安装位置,并使用临时支撑装置进行支撑。

2.进行构件的定位调整,确保构件准确对齐并满足设计要求。

3.使用拧紧工具对连接件进行拧紧,确保构件的连接牢固。

4.对于大型构件或需要进一步固定的构件,可采用钢筋锚固或焊接等方式进行固定。

2.4 质量控制施工过程中需要进行质量控制,确保安装质量符合要求。

1.定期检查和清理施工现场,确保施工环境整洁。

2.对吊装设备和安装工具进行检查和维护,确保其正常运行。

3.对安装过程中的关键节点进行检查和记录,包括吊装点、连接件拧紧力度等。

4.对已安装的构件进行检测,确保构件的稳定性和安全性。

5.定期进行验收和检测,确保施工质量符合要求。

3. 注意事项在进行PC构件安装过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计要求进行安装,不得随意调整或修改构件。

•确保吊装设备和安装工具的质量和可靠性。

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龙湖济南春江悦茗(2组团)项目PC构件专项施工方案编制人:***审核人:***审批人:杜海洋龙湖春江悦茗(2组团)项目部目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工总体措施 (4)四、施工准备 (4)五、施工方法 (7)六、质量标准及保证措施 (12)七、吊装注意事项 (14)八、施工安全注意事项 (16)一、编制依据本设计依据下列文件编制:1、济南龙湖春江悦项目总承包工程(2组团)施工蓝图。

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-20147、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-18、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-19、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-110、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013二、工程概况本工程共计12栋小高层和地下车库,其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层 8栋,其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层 4栋;本地块用地面积为41419平方米,总建筑面积132142.1平方米,地上总建筑面积为101689.6平方米,地下总建筑面积为30452.49平方米。

本项目采用装配技术侧楼层:项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯14#楼2-18 2-18 15-18#楼3-17 2-17 19、20#楼2-18 2-18 21#楼3-18 2-18 22#楼2-17 2-17 23-25#楼3-17 2-17 本工程叠合板最大重量1.3T,预制楼梯2.3T。

三、施工总体措施为实现本工程的总体目标和各项指标,特采取如下主要措施:1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子,使项目管理机构高效有力。

2、加强现场宣传鼓动工作,作好施工的后勤保障,加强职工的责任感和荣誉感,发挥每个职工的潜在因素和创造力,提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。

3、为确保工程质量及现场安全管理,与建设单位、监理单位共同成现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组。

四、施工准备1、技术准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像,定期整理分析,对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

1.2预制构件设计:针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计,绘制全套构件设计图。

1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场,确保构件吊装所需各种预埋件规格、尺寸、位置。

1.4厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。

施工前,由总包技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求。

1.5施工前,由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据:构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

2、材料准备2.1预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,构件应有出厂合格证。

2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具,在预制构件进场后,将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定;然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定;塔吊开始起吊,通过该吊装机具的中转,将预制构件吊放到位。

其余吊索等根据需要配备。

吊梁图2.3预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具:扳手(撬杠)钢丝绳吊具、卡环、吊钩(0.5t)钢丝绳(14#)缆风绳、预制构件吊装梁等。

测量仪器:水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3、构件深化设计3.1预制构件深化设计(1)构件自身设计:构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。

(2)构件连接设计:根据每类预制构件与现浇部分的连接方式,确定为满足连接所需的预留预埋方案。

(3)构件功能设计:根据设计方案,确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。

3.2预制楼梯构件自身设计:M1(4个)、吊环M2(2个)构件连接设计:销键(4个)构件功能设计:防滑槽、滴水线3.3叠合楼板构架自身设计:吊环(4个)、桁架筋。

构件连接设计:四边粗糙面构建连接功能:线盒4、施工设计4.1工程开工前,根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划,并以此确定模板配置方案,指导构件生产。

4.2施工过程中,总包单位至少提前3天发送构建需求计划表,标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间,考虑到运输条件限制,现场应至少存放3-5天或一施工段的工程量。

4.3同时,应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较,以便及时调整构件生产安排,避免造成延误。

5、构件运输、验收、堆放5.1构建运输:开工前,由构件厂编制构建运输专项方案,各方确认后实施,同时也作为计算构件运输费用的依据。

水平构件(叠合板、楼梯段)均采用平板车平放层叠方式运输。

构件尽量分类装车,垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。

5.2构件验收:构建进场后,应根据预制构件质量验收标准,进行逐块到场验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发现不合格应予以退场。

5.3构件堆放:施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理,堆放区域应在塔吊工作范围内,避免二次搬运,交叉干扰。

堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。

水平分层、分型号(左、右)码垛,每跺不超过5块,最下面一根垫木通长,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装点位置。

6、人员准备6.1施工现场叠合板安装有专人负责,并请公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

6.2作业人员:作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗6.3安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。

7、作业条件7.1必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

7.2楼层平面放线已完成,并经验收合格。

7.3相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。

五、施工方法(一)预制叠合楼板的施工1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。

为了满足施工进度及混凝土养护要求,每栋楼预制构件支撑系统配备三层。

1.1铝工字梁图1铝工字梁截面示意图1.2独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成,是一种可伸缩微调的独立钢支柱,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。

内插管上每间隔150mm有一个销孔,可插入回形钢销,调整支撑高度。

外套管上焊有一节螺纹管,同微调螺母配合,微调范围170mm。

本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m;单根支柱可承受的荷载为25KN。

2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装托座→卡铝工字梁→吊装叠合楼板2.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到相应标高,放置主龙骨,工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点,间距为1300mm。

安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

支撑系统如下图4所示。

图4 支撑体系节点示意图叠合板吊装叠合板吊装2.2叠合板吊装2.2.1叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用预制构件吊装梁进行吊装,依据设计要求,4个(或6个)吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。

2.2.2起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。

2.2.3就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

2.2.4调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。

2.2.5楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。

3、梁钢筋处理由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造,故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响叠合板的安放,为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响,先绑扎梁顶部居中部的钢筋,角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。

梁钢筋处理示意图4、吊装顺序根据图纸设计及安装的便利性、安全性,确定构件的安装顺序:构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求。

5、注意事项5.1构件安装前组织详细的技术交底,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点,构件起吊前检查吊索具,同时必须进行试吊。

5.2安装前应对叠合板安装的位置准确放样。

在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置。

安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向,安装时严格控制安装构件的位置和标高,安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

5.3对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真检查,必要时进行修整;柱上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响薄板就位。

5.4在构件上栓2根5米长的缆风绳,控制构件方向及避免碰撞。

(二)预制楼梯的吊装施工1、预制楼梯支撑系统依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座,待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后,再进行吊装。

由于楼梯吊装时,PC楼梯自身混凝土强度等级已达到80%以上,故梯段不需搭设支撑,只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。

预制楼梯支撑系统示意图2、预制楼梯安装工艺2.1起吊前检查吊索具,确保其保持正常工作性能。

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