化工中塔的分类

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塔设备的分类

塔设备的分类一、引言塔设备作为化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。

根据不同的功能和使用场景，塔设备可以分为多个不同的分类。

本文将围绕塔设备的分类展开介绍，以便读者更好地了解这一领域。

二、按构造形式分类1. 立式塔立式塔是一种竖直放置的塔设备，其内部结构通常为圆柱形。

立式塔在化工领域中应用广泛，常用于液氨、液氯、液氢等液态介质的储存和输送。

其特点是占地面积小、结构简单、操作方便。

2. 卧式塔与立式塔相反，卧式塔是一种水平放置的塔设备。

卧式塔通常用于液体和气体的分离和传输过程中。

其内部结构多为圆形或长方形，具有较大的容积。

卧式塔在石油化工、环保等行业中得到广泛应用。

三、按工作原理分类1. 干燥塔干燥塔是一种用于去除物料中的水分的设备。

干燥塔的工作原理是通过热风或其他热介质将物料表面的水分蒸发，从而达到干燥的效果。

干燥塔广泛应用于食品、化工、医药等行业中。

2. 吸附塔吸附塔是一种利用吸附剂吸附物质的设备。

吸附塔的工作原理是将含有目标物质的气体或液体通过吸附塔的吸附剂层，使目标物质被吸附下来。

吸附塔广泛应用于空气净化、水处理、气体分离等领域。

3. 萃取塔萃取塔是一种用于分离混合物中组分的设备。

萃取塔的工作原理是通过溶剂与混合物中的组分发生相互作用，使目标组分被溶解到溶剂中，从而实现分离。

萃取塔广泛应用于化工、石油等行业中。

四、按应用领域分类1. 石化塔石化塔是一种用于石油化工行业的设备，主要用于石油加工中的蒸馏、精馏、吸附等过程。

石化塔通常具有复杂的内部结构，能够实现多级分离和纯化。

2. 电力塔电力塔是一种用于电力行业的设备，主要用于输电线路的支撑和固定。

电力塔通常由钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。

3. 医药塔医药塔是一种用于制药行业的设备，主要用于药物的合成、纯化和分离。

医药塔通常要求具备较高的反应效率和产品纯度。

五、结语塔设备是化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，根据不同的功能和使用场景，可以将其分为多个不同的分类。

化工塔的分类

化工塔的分类
1. 填料塔呀，就像搭积木一样，里面填满了各种填料。

比如吸收塔，它就像是个神奇的魔法盒，把有害气体都吸进去啦！
2. 板式塔知道不？那一层一层的板呀，就如同楼梯一样。

精馏塔就是个典范呀，它精细地分离出各种物质，超厉害的呢！
3. 泡罩塔呢，就好像是顶着一个个小帽子。

它在化工生产中可发挥着重要作用呢，难道不是吗？
4. 筛板塔呀，有好多小孔，像个筛子一样。

想想看，萃取塔不就是利用它的特点来工作的嘛！
5. 浮阀塔哟，那阀片就像小翅膀一样。

它不就像个灵活的小精灵，在化工领域大显身手！
6. 喷射塔哇，那喷射的劲头可足啦，就如同水枪喷水一样。

在一些特定场合，它可真是不可或缺呀！
7. 穿流塔呢，物料就那样直直地穿过去，是不是很特别？就像一条直直的通道一样，简单又直接。

8. 流化床塔呀，就像是一群活跃的小精灵在跳动。

像造粒塔不就是利用这种原理嘛，多神奇呀！
9. 湍球塔简直酷毙了，那些小球在里面湍动，就好像是在跳舞。

它在一些工艺中可是立下了汗马功劳的哟！
我的观点结论：化工塔的分类真的好多呀，而且每一种都有着独特的作用和魅力，它们共同为化工行业的发展贡献着力量呢！。

精馏塔的种类

精馏塔的种类一、引言在化工领域，精馏是一种常用的分离技术，可以用于分离液体混合物中的不同组分。

而精馏塔作为精馏过程中最核心的设备之一，具有不同的种类和结构。

本文将介绍精馏塔的种类、结构和应用领域。

二、按照结构分类1. 塔板精馏塔塔板精馏塔是最常见的一种精馏设备。

它由一系列塔板组成，每个塔板上都有一个孔，用于液体和气体的交换。

塔板通常由金属材料制成，如不锈钢。

塔板的数量可以根据需要进行调整，以实现不同的分离效果。

塔板精馏塔具有操作简单、投资成本低的优点，被广泛应用于石油、化工和食品等行业。

2. 填料精馏塔填料精馏塔不同于塔板精馏塔，它没有塔板，而是通过填料来实现液体和气体之间的传质传热。

填料可以是不同形状的颗粒或物块，如环状填料、网状填料和球状填料等。

填料精馏塔由于没有塔板的限制，可以实现更高的传质传热效率和更高的塔效。

填料精馏塔通常用于需要较高塔效的工艺，如精制石油产品的分离和超高纯度化学品的生产。

3. 除气塔除气塔是一种特殊的精馏塔，它主要用于除去液体中的气体。

除气塔通常由吸附剂填料构成，通过与气体中的气体相互作用来实现气体的分离。

除气塔被广泛应用于炼油、天然气处理和化学品生产等领域。

三、按照应用分类1. 石油精馏塔石油精馏塔主要用于石油加工行业中，用于将原油中的不同组分进行分离。

根据石油组分的不同，石油精馏塔可以实现蒸馏、重整、裂化和精制等不同的工艺。

石油精馏塔的设计和操作需要考虑原油的性质、产品要求和经济因素等多个因素。

2. 酒精精馏塔酒精精馏塔主要用于酒精和酒的生产过程中，用于将发酵产生的液体中的酒精进行分离。

酒精精馏塔通常采用填料结构，以实现高效的酒精分离。

酒精精馏塔还需要考虑产品的纯度、产量和能源消耗等因素。

3. 精细化工精馏塔精细化工精馏塔广泛应用于化学工业中，用于生产高纯度的化学品。

精细化工精馏塔通常采用填料结构和复杂的操作控制系统，以实现对微量杂质的高度分离。

精细化工精馏塔的设计和操作需要考虑产品的要求、设备的安全性和可靠性等因素。

吸收塔分类

吸收塔分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吸收塔的分类呀！你知道吗，吸收塔就像是一个魔法盒子，有着各种不同的类型呢！
先说说填料塔吧，就好像是一个精细的过滤器。

比如说在化工厂里，那
些有害的气体就像是调皮的小孩子，填料塔呢，就是那个能把这些“小调皮”都乖乖抓住的厉害角色。

它里面填满了各种各样的填料，让气体和液体能够充分接触，进行神奇的化学反应。

还有板式塔，哇哦，这简直就是一座有很多层的大楼！每一层都有它独
特的作用。

就像在制药厂里，物质在板式塔里一层一层地“攀爬”，不断发生着变化和分离，就像是我们在努力攀登人生的高峰一样！
再来讲讲喷淋塔，这可像一场及时的细雨呀！它不断地喷出液体，就像
是温柔的细雨滋润着大地。

在一些废气处理的场景中，喷淋塔就发挥着巨大的作用，把那些有害的物质一点点地“浇灭”。

那到底哪种吸收塔最好呢？这可没有绝对的答案呀！这就像是问苹果和
香蕉哪个更好吃一样，不同的情况需要不同的吸收塔呀！有时候填料塔最合
适，有时候板式塔更能派上用场，而有时候喷淋塔就是那个大救星！它们都有自己独特的魅力和价值。

总之，吸收塔的分类真是丰富多彩，每一种都有着不可或缺的作用。

它们就像是一群超级英雄，默默地守护着我们的环境和生活，是不是很了不起呢？所以呀，可别小看了这些吸收塔哦！。

化工原理塔的种类有哪些

化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。

常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。

2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。

其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。

常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。

3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。

它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。

常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。

4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。

它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。

常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。

5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。

通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。

常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。

6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。

其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。

常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。

7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。

它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。

常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。

8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。

其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。

常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。

总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。

化工原理培训-塔类设备

填料塔
一、填料塔的结构塔体
填料填料支撑装置液体分布装置
二、填料
网体填料
三、填料支撑装置
四、液体分布装置
(1)塔顶液体分布装置 (2)液体再分布器
五、塔的总体结构与零部件 1.塔体与封头
2.手孔与人孔 3.裙座
塔类设备
§1
一、塔的分类
1.按用途分： ①分馏塔
概述
②吸收、解吸塔 ③萃取塔(抽提塔)
④水洗塔
2.按结构分
①板式塔
②填料塔
3.按照所分离组分数的多少分 ①二组分精馏塔
②多组分精馏塔
③复杂系精馏塔
§2
1.板式塔的结构
板式塔
一、板式塔的结构及工作原理
2.板式塔的工作原理
由塔顶冷凝器产生的液相和塔底再沸器产生的汽相在每一层塔板提供的汽液接触面上进行，汽液两相发生传热、传质，汽相中一部分较重的组分(沸点较高)被冷凝成液体，同时液相的轻组分被汽化成汽体，这样由塔底到塔顶，轻组分气的浓度越来越高，就形成了一个浓度梯度。而轻组分浓度越高，则其沸点越低，则又形成了从底到顶温度降低的温度梯度。
二、典型的板式塔
1.泡罩塔
2.浮阀塔 ①F1型浮阀② Nhomakorabea字架型浮阀
③HTV(Half Tube Valve)型浮阀
3.筛板塔
4.喷射塔
三、板式塔的内部结构塔板降液管
溢流堰
四、板上液流型式
五、典型塔板的装配 1.塔板分区
受液区
降液区
安定区工作区边缘区
单溢流塔板
2.塔板的装配
§3

塔器设备种类及结构图文解析

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。

2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。

实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。

洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。

IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。

塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。

主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。

2、内件：塔板或填料及支承装置等。

板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。

1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。

板式精馏塔的类型

板式精馏塔的类型板式精馏塔是一种常见的工业设备，用于分离液体混合物中的组分。

它的设计和操作方式会根据需要分离的物质以及工艺要求而有所不同。

在本文中，我们将深入探讨板式精馏塔的类型，并介绍它们在化工、石油等行业中的应用。

一、根据塔板结构分类1. 全开孔板式精馏塔：全开孔板式精馏塔是最简单的类型。

它的板面上布置了许多孔洞，使得液体和气体可以通过。

全开孔板式精馏塔主要用于处理易于分离的物质，如精馏水。

它的优点是操作简单，但对于较复杂的分离过程，效率可能较低。

2. 弗利斯塔式精馏塔：弗利斯塔式精馏塔采用更复杂的结构设计，可以提高分离效率。

它的板面上有许多小孔，通过这些小孔液体和气体进入阀流区，然后再进入孔板下的塔板。

弗利斯塔式精馏塔能够更好地分离液体混合物，使得不同组分的纯度更高。

3. 旁通式精馏塔：旁通式精馏塔也是常见的一种类型。

它的设计在塔板上有旁通管，使得液体在不同的塔板之间流动。

这种结构适用于处理较复杂和难分离的物质。

旁通式精馏塔可以提高塔内的混合物接触，增加分离效果。

4. 蛇形孔板式精馏塔：蛇形孔板式精馏塔的塔板上有许多弯曲的蛇形孔，使得液体和气体在塔板上形成多个旋涡流动的小区域。

这种结构使得液体和气体充分接触，提高了分离效果。

蛇形孔板式精馏塔常用于分离粘度较高的液体。

二、根据馏分进料方式分类1. 上进料精馏塔：上进料精馏塔是指精馏馏分从塔底进入塔体。

这种方式适用于处理重质组分。

一般情况下，重质组分易于液化，因此上进料精馏塔可以更好地控制液体的流动。

2. 下进料精馏塔：下进料精馏塔是指精馏馏分从塔顶进入塔体。

这种方式适用于处理轻质组分。

轻质组分易于气化，下进料精馏塔可以更好地控制气体的流动。

三、根据液体分布方式分类1. 平板式精馏塔：平板式精馏塔是指塔板上液体的分布是均匀的。

它的塔板上有许多小孔，液体通过这些小孔均匀分布在整个塔板上。

平板式精馏塔可以提高液体在塔内的均匀性，增加分离效率。

2. 管壳式精馏塔：管壳式精馏塔是指塔板上液体的分布是通过管壳系统实现的。

一般塔和高塔的界限

一般塔和高塔的界限
一般来说，"一般塔"和"高塔"这两个术语在不同的上下文中可能具有不同的含义。

这些含义可能受到所讨论的领域、工程或行业的影响。

以下是一些可能的解释：
1. 化工工程：在化工工程领域，"一般塔"通常指的是一种用于物质分离或反应的设备，如精馏塔、萃取塔、吸附塔等。

而"高塔"可能指的是一种较大型、较高的塔式设备，用于处理大量的原料或产物，通常需要更大的体积和更高的效率。

2. 通信领域：在通信领域，"一般塔"可能指的是一种普通的通信塔，用于支持天线、发射器等设备。

而"高塔"可能指的是一种更高的通信塔，通常用于搭设高功率发射器或提高信号覆盖范围。

3. 建筑工程：在建筑工程中，"一般塔"可能指的是一种一般性质的建筑结构，例如电视塔、钟楼等。

而"高塔"可能指的是一种特别高的建筑物，如摩天大楼或高层建筑。

在任何情况下，"一般塔"和"高塔"的界限可能不是非常明确，通常取决于具体的上下文和所讨论的对象。

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化工塔设备的分类与结构

够的传质表面，塔板需要有溢流堰保持塔板上有一定的液体，液体层高度由溢流堰的高度决定；还有供气体与液体分离的降液管组成。例如在工业生产中，板式塔也可以用于废气处理，废气从塔设备下端进气分布器进入，进气分布器上端设有塔板，塔板上方有液体分布器（也可带有喷淋装置），塔设备最上端设
ｑｕａｌｉｔｙ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｙｔａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆｔｏｗｅｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｗｈｏｌｅｄｅｖｉｃｅ，ａｎｄｗａｓｔｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ
ＺｈａｎｇＪｉｎｇ，ＹｉｎＺｈｉ－ｍｉｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｏｗｅｒｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏ￣ａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌ，ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，ｏｉｌｒｅｉｆｎｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｙｉｅｌｄ，
塔设备主要由塔体、塔体群座、工艺管口、人孔或手孔、吊耳、吊柱和塔内件组成。根据实际情况决定是否设置塔外部爬梯和平台以供操作使用。塔内件一般有塔板、丝网除沫器、填料及填料支持、填料压盖、进气分布器、喷淋装置等。通常根据塔设备不同用途，选择不同的内件结构。板式塔板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传

板式塔的15种塔板介绍

在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。
优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，
板效率高。综合性能较优异。
缺点：采用不锈钢，浮阀易脱落
JCV浮阀塔板
结构：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上下浮动。
网孔塔板
网孔塔板由冲有倾斜开孔的薄板制成，具有舌形塔板的特点。这种塔板上装有倾斜的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。
网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工制造容易的特点。
垂直筛板
在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径 100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。
缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
与溢流式塔板相比，逆流式塔板应用范围小得多，常见的板型有筛孔式、栅板式、波纹板式等。
泡罩塔板
在工业上最早（1813年）应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡
罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
浮舌塔板
为使舌形塔板适应低负荷生产，提高操作弹性，研制出了可变气道截面（类似于浮阀塔板）的浮舌塔板。
斜孔塔板
在舌形塔板上发展的斜孔塔板，斜孔的开口方向与液流垂直且相邻两排开孔方向相反，既保留了气体水平喷出、气液高度湍动的优点，又避免了液体连续加速，可维持板上均匀的低液面，从而既能获得大的生产能力，又能达到好的传质效果。
优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。

塔设备的分类介绍

随着化工生产工艺的不断发展，塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种工艺要求。

为了便于研究和比较，对塔设备从不同的角度进行分类。

例如：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精储塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的和流动过程中形成相界面的塔等等，下面介绍几种塔设备的常规分类。

1 .按用途分类(1)精储塔利用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸储，反复多次蒸储的过程称为精储，实现精储操作的塔设备称为精储塔。

如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；粕重整装置中的各种精储塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。

(2)吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。

实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。

如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。

(3)萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分储方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提），实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。

萃取塔中以脉动塔和转盘塔用得较多。

（4）洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗或除尘，采用的塔设备称为洗涤塔或除尘塔。

这里特别指出，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不是分离而是换热或反应。

如凉水塔属冷却器，合成氨装置中的合成塔属反应器。

2 .按操作压力分类塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和湿度也不相同。

但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的关系。

下列塔的工作原理

下列塔的工作原理
塔的工作原理主要取决于其类型和应用。

以下为你介绍几种常见的塔及其工作原理：
1. 填料塔：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

2. 转盘筛板萃取塔：属于机械搅拌的塔式萃取设备，由上澄清段、混合段和下澄清段组成。

重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。

在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。

3. 泡罩塔：通常用来使蒸气（或气体）与液体密切接触以促进其相互间的传质作用。

操作时，液体由塔的上部连续进入，经溢流管逐板下降，并在各板上积存液层，形成液封；蒸汽（或气体）则由塔底进入，经由泡罩底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡，与液体充分接触，并穿过液层而达液面，然后升入上一层塔板。

此外，根据具体需求和工艺要求，还有浮阀塔、喷射器等多种类型的塔器。

如需了解更多塔的工作原理，建议查阅相关书籍或咨询化学工程专家。

化工塔器中塔板图鉴

塔板图鉴塔器是化工过程最常用的分离设备，涉及精馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作。

上篇关于C5分离工艺中，塔器就是必不可少的分离设备。

塔器作为化工生中应用数量最多、涉及面最广、能耗最大的单元设备，其增效、扩能、降耗成为降低加工成本、提高经济效益最为活跃的领域之一，塔器的性能对于整个装置和企业的生产能力、产品质量、消耗定额、环保等方面均有重要影响。

塔器分为板式塔和填料塔，板式塔的典型结构如图1所示，相信学过化工原理的同学对此比较熟悉。

塔板是直接决定传质传热效果的内构件，近百年来的发展也主要是围绕塔板的改进进行的，所以今天带大家简单回顾一下塔板的发展历程及分类，讲一些典型的塔板。

图1板式塔的典型结构1.泡罩型塔板最早的泡罩型塔板是1813年由Cellier提出来的，但是大规模应用还是在20世纪。

泡罩塔由于其特殊的结构，塔板上基本没有漏液，塔板具有操作弹性和生产能力大，传质效率高，运行稳定等优点。

但泡罩塔结构复杂，造价高，而且具有气体通过塔板的压降大，塔板上液体动阻力大，安装维修繁琐。

1.1圆形泡罩塔板传统圆形泡罩的结构如图2所示，由升气管、泡罩和固定装置组成。

泡罩的周边开有齿缝，从升气管上升的气流经过泡罩时改变方向，并经齿缝分散成细小气泡进人液层，以促进气液接触，增加流体湍动程度，从而达到强化气液传质的目的。

图2圆形泡罩1.2S形泡罩塔板针对圆形泡罩塔板结构复杂，造价高，每块塔板上排布的泡罩数量多，安装检修都很麻烦等问题，1950年，Socony Mobil oil Company 设计了S形泡罩塔板，其结构图如图3所示。

图3S形泡罩塔板S形泡罩塔板主要由结构刚性很强的S形元件互相交联构成，在交联过程中形成泡罩和升气管。

其结构简单，加工、安装和维修都比传统圆形泡罩简单。

S形泡罩升气管的面积比值较常用的泡罩塔板大，有效鼓泡面积能占到塔板截面积的80%，生产能力比圆形泡罩塔板大10%~20%，操作弹性能达到6~8。

精馏塔种类

精馏塔种类精馏塔是化工工业中常用的设备，用于分离液体混合物中的成分。

它通过利用不同组分的沸点差异来实现分离。

根据不同的设计和功能，精馏塔可以分为多种种类。

在本文中，我将深入探讨几种常见的精馏塔种类，并分享我的观点和理解。

首先，我们来介绍一种常见的精馏塔类型，即连续式塔。

连续式塔是使用最广泛的精馏塔之一，它可以实现高效的分离过程。

它具有多个水平（称为板）或填料层，液体混合物从塔底进入，然后在不同的板层上进行沸点差异的分离。

在塔的顶部，纯净的成分被分离出来，而废液则从底部排出。

连续式塔适用于处理大量的液体混合物，并且具有高度的自动控制性能。

其次，我们来探讨一种被广泛应用于石油炼制和化工行业的精馏塔，即精馏柱。

精馏柱是一种垂直的圆柱形容器，内部设有多个平行的水平板或填料层。

在精馏柱中，液体混合物被加热至沸点，并从塔底部进入。

不同于连续式塔，精馏柱中的物质是逐渐递增地分离的。

轻质成分沸腾后上升，重质成分下沉。

最终，纯净的成分从塔顶部收集，废液从塔底部排出。

精馏柱的设计和操作要求严格，对于小规模生产来说可能不太实用，但在大规模化工生产中非常重要。

除了连续式塔和精馏柱，还有一种常见的精馏塔类型是间歇操作塔，也被称为分离塔。

它是一种紧凑的设计，主要用于处理少量的液体混合物。

间歇操作塔的工作原理类似于连续式塔，但与连续式塔不同的是，它是逐批处理的，而不是连续运行的。

液体混合物从塔底部加入，通过多个塔板或填料层分离，最终纯净的成分从顶部收集。

间歇操作塔在实验室，小型生产工艺或特定研究领域中非常常见。

总结起来，精馏塔是化工领域中不可或缺的设备，用于分离液体混合物中的成分。

连续式塔可用于大规模生产，具有高效的分离能力和自动控制性能。

精馏柱适用于石油炼制和化工行业，是一种重要的设备。

间歇操作塔适用于小规模生产和实验室应用。

通过了解和理解不同类型的精馏塔，我们可以根据特定的应用需求选择适当的设备。

对于我个人而言，我认为精馏塔在化工工业中起着至关重要的作用。

化工设备中常见塔器设备的特点及分类

化工设备中常见塔器设备的特点及分类你是否亲临过化工现场？如若回答去过，那么，你一定见过这么一个场景。

它们是不是犹如“高楼”一座座拔地而起，但是若回答没去过；那么，也不要垂头丧气。

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它们是什么呢？它们是化工过程生产中可提供气液或液液两相之间直接接触的机会，达到相际传质及传热的目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备。

塔设备的主要特点体型高、长宽比大常见的可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。

1板式塔和填料塔塔设备根据结构形式，可分为板式塔和填料塔。

板式塔：一种逐级接触的气液传质设备。

以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。

板式塔主要类型有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔以及舌片塔。

泡罩塔：操作弹性大，气液比的范围大，不易堵塞，但结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。

筛板塔：应用历史较久的塔型，结构简单。

筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。

浮阀塔：在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。

舌片塔：气体通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列的舌片。

舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致。

填料塔：属于微分接触型的气液传质设备。

塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。

液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动，并进行气液两相间的传质与传热。

两相的浓度或温度沿塔高呈连续变化。

典型填料塔主要部件有：塔体、填料及支承、液体分布器及再分布器、除沫器等，其结构简图如图所示：2常见单元操作塔设备一、精馏塔液体混合物的蒸馏操作，是提纯物质和分离混合物的一种方法，它广泛应用于化工生产中。

精馏塔主要依靠根据操作方式可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。