主汽压力异常及负压异常原因及处理

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主汽压力异常及负压异常原因及处理

一主蒸汽压力高原因：汽轮机主调节门误关或门杆断裂造成压力上升;汽轮机甩负荷，汽轮机ACC，PLU动作处理：1）立即解燃料主控，2）根据负荷下降幅度和主汽压力变化情况立即减少燃料量或停止一台或两台磨运行，3）开大汽机调门减缓压力上升趋势。

4）调整过程中注意汽包水位及汽温的变化，加强调整。

原因：高加解列处理：根据负荷压力上涨情况适当减少燃料量原因：启磨时加煤太快或磨内存煤过多处理：启磨时给煤机启动后待煤量计入后再增加煤量，通过观察压力上升趋势决定增减煤量原因：磨内存煤太多处理：1）启磨后适当减少磨的通风量，观察主汽压力上升情况，必要时可停磨处理2）停磨前应对磨内进行必要的吹扫和走空。

原因：堵磨吹通过程中因大量煤粉进入炉膛处理：1）立即减少磨的通风量2）必要时解燃料主控，降低总的燃料量3）若压力升高很快则立即停止该磨运行4）处理过程中注意汽包水位及汽温的调整原因：给煤机运行中转速控制系统故障或给煤机称重托辊脱落。

处理：立即停运相应的给、磨煤机运行。

原因：煤质较差时大幅度降负荷，协调系统跟踪差。

处理：1）减小降负荷时的负荷变动率。

2）限制降负荷时的降幅不要过大。

原因：燃料突然变好处理：根据媒质情况解燃料主控，减少煤量原因：一次风压突升造成瞬间进入炉膛的燃料突增引起主汽压力升高处理：调整一次风压到正常二再热蒸汽压力升高原因：汽轮机中调门误关或门杆断裂，ACC动作处理：1）根据压力上升情况适当减燃料，减小机组负荷2）压力上升到安全门动作压力时检查安全门是否动作3）若压力升高过快应立即快减负荷或开启汽机低旁降压防止损坏再热器原因：正常运行中高旁误开原因：启动过程中低旁误关或保护关处理：1）若为误关，则手动开启2）若为保护关则分析原因后进行处理3）若手动无法开启低旁，则立即关闭高旁门，检查再热汽压力是否下降三主汽压力降低原因：大幅度增长负荷，协调系统燃料跟踪慢。

处理：1）减小负荷变动率2）限制机组负荷的增幅不要过大。

石化凝汽式空冷汽轮机负压上升的原因及分析

和因素进行详细分析，并提出了解决方法。
阀）、连接管道、阀门等组成。较为典型的空冷冷凝系
统组成见图１。
１０Ｍ
１凝汽式空冷汽轮机系统
营
空气冷凝汽器（ＡＣＣ）系统，利用空气直接冷却汽轮机的排汽，空气与排汽之问进行热交换。汽轮机低压缸排汽通过大直径的排汽管道直接排入空冷散热器管束，轴流风机将冷空气吸入，通过翅片管外部进行表面换热，将排汽冷却为冷凝水。这种系统适用于缺少冷却用水的北方地区。该系统由蒸汽汽轮机、空冷散热器、螺旋桨式轴流冷却风机及其驱动电动机（简称空冷风
机）等组成。
捕＃扣
图１空冷冷气凝系统
从图ｌ中看出，汽轮机做功产生的凝结水汇集到集
收稿时间：２０１３ — ０８－１３
液箱里，排出的乏汽通过排汽管进入配汽联箱，由配汽联箱分配到不同翅片管散热器中。当排汽流经翅片管内
（中石化天津分公司，天津３００２７１）【摘要】介绍了石化凝汽式空冷汽轮机的负压系统流程，对流程中的所有可能影响负压的设备和因素逐一进行分析，
找出负压上升的原因，并提出防止凝气式空冷汽轮机负压上升的措施。
【关键词】空冷器；凝汽式汽轮机；负压；原因分析
压管。
汽轮机低压部分各级及相应的回热设备、冷凝设备、连接设备管线等有泄漏产生的气体，在空冷凝气系统内慢慢聚积后会影响负压的稳定，所以，必须用抽气器将这

集控值班员第二版技能操作题库(精)

集控值班员第二版技能操作题库1 磨煤机跳闸现象：1)总煤量突然降低后又恢复至正常煤量2)磨煤机跳闸报警处理：1)及时发现磨煤机跳闸2)及时检查其余运行磨煤机出力自动增加，否则手动增加，避免机组负荷降低过多3)投入B,F层点火油枪稳燃4)启动备用磨煤机，均匀各磨煤机出力，避免磨煤机出力过高5)A磨煤机二次风当班关至50%6)刚启动磨煤机的二次风挡板开至100%7)维持机组负荷稳定，维持主汽温、再热汽温正常8)燃烧稳定后推出点火油枪2 磨煤机内部堵煤现象：1)磨煤机电流增大，出口温度降低2)DCS报警：磨煤机入口一次风量降低3)磨煤机进出口差压增大，出口压力下降处理：1)解除给煤机自动，手动降低磨煤机煤量，同时增加磨煤机风量，尽量保持一次风量，维持磨煤机出口温度稳定2)投入对应层点火油枪助燃3)注意其他运行磨煤机不过负荷4)磨煤机吹通后，及时调整磨煤机出口温度，防止因磨煤机温度高跳闸5)停止油枪运行3 给煤机皮带断裂现象：1)总煤量下降2)DCS来给煤机皮带断裂报警3)磨煤机出口温度快速升高4)磨煤机电流下降处理：1)及时发现给煤机皮带断裂2)派人至就地检查，确认给煤机皮带断裂3)投入B、F磨点火油枪并立即停运A给煤机4)停止A磨煤机5)磨煤机停运后，将磨煤机二次风挡板关至50%6)控制运行磨煤机煤量地狱56.8，防止磨煤机过负荷7)启动备用磨煤机，并将二次风挡板开至100%8)燃烧稳定后，停运点火油枪9)通知检修处理4 A磨煤机着火现象：1)A磨煤机出口温度高报警2)A磨煤机温度高跳闸处理：1及时判断A磨煤机着火；2.A磨煤机出口温度高保护应跳闸，若保护不动作，应紧急停止该磨煤机3.投入B、F层点火油枪稳燃4.检查A磨煤机冷、热一次风截止门联关，否则手动关闭5.检查A磨煤机冷、热一次风调节门联关，否则手动关闭6.关闭A磨煤机给煤机下煤闸板7.关闭A磨煤机出口闸板门8.关闭A磨煤机密封风门9.确认A磨煤机隔离后投入二氧化碳灭火10)启动备用磨煤机运行，均匀各磨煤机出力，注意检查运行磨煤机出力不超过56.8t/h11)关小A层二次风挡板至50%12)开启启动磨煤机二次风挡板至100%13)燃烧稳定后停运点火油枪14)通知检修处理5 A磨煤机冷风门卡死现象：磨煤机冷风门指令与反馈不一致处理：1)及时发现A磨煤机冷风门指令与反馈不一致2)就地确认A磨煤机冷风门开度3)检查A磨煤机冷风门电源正常4)通知检修处理6 A磨煤机热风门卡死现象:A磨煤机热风门指令与反馈不一致处理：1)及时发现A磨煤机热风门指令与反馈不一致2)就地确认A磨煤机热风门开度3)检查A磨煤机热风门电源正常4)通知检修处理7 A磨煤机下煤管堵塞现象:1)总煤量下降，机组负荷下降2)磨煤机下煤管堵塞报警处理:1)发现A磨煤机下煤管堵塞，派人就地检查下煤管并敲煤;2)调整冷、热风门控制出口温度，保持磨煤机运行;3)投入A、B、F磨点火油枪助燃;4)敲煤无效，停运磨煤机。

影响汽提塔负压的原因分析及对策

１０ｇｍ，传质系数Ｋ７１８ｍ／３＝．。计算得到，泛点气速Ｕ１ｒ，填料塔径１ｆ．ｄｓ＝０９＝１６．ｍ．填料压降 △Ｐ２０ａ８＝０Ｐ／ｍ，填料层传质面积
２ｌ年５月Ｏ２
第４第３期３卷
Ｆｅ＆ＣｅｃｌｒｃｓｅｕｌｈｍｉａＰｏｅｓｓ
燃料与化工
５３
影响汽提塔负压的原因分析及对策
杨小兵张德文
（武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司，武汉武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的，该装置以轻苯为原料，经催化加氢后脱
３）各级冷却水的温度过高，冷却能力不足，
使真空溶剂罐和汽提塔回流槽的温度过高，真空泵会出现气蚀抽负压不足的情况。需调节真空溶剂罐和汽提塔回流槽的温度。使其恢复正常。４由于溶剂的结晶点很低，真空系统放散管）经常堵塞，真空溶剂罐内的压力会异常偏高。异常
８）汽提塔的进料中轻组分油过多，气化量增
大，使塔顶气相负荷增加，冷凝器负荷增大，冷凝后温度偏高，使真空度降低。调节时，可适当加大
图１汽提塔抽真空流程简图
收稿日期：２１－１１０１１－１作者简介：杨小兵（９７）１８一，男，助理工程师
回流或增加冷凝器冷剂量【２］。（下转第５５页）

汽机答辩试题

2005年大唐国际发电有限责任公司火电机组运行事故处理技能比赛很答辩试题（集控）专业：汽机集控（每题25分）题号01（集控）题目：汽轮机在启停或运行中出现大轴弯曲的主要原因有哪些？机组启动过程中防止大轴弯曲运行采取的措施有哪些？评分标准：1、主要原因：（1) 由于动静摩擦，使转子局部过热，产生压缩应力，出现塑性变形。

在转子冷却后，受到残余拉应力的作用，造成大轴弯曲。

（1分）（2) 加热器故障使冷水进入汽缸，转子受冷部位产生拉应力，出现塑性变形，造成大轴弯曲。

（1分）（3) 轴封系统故障，冷空气进入汽缸，转子急剧冷却，使动静间隙消失产生摩擦造成大轴弯曲。

（1分）（4) 轴瓦或推力瓦磨损，使轴系轴心不一致造成动静摩擦产生弯曲事故。

（1分）2、防止大轴弯曲的措施：（1) 机组启动前要按规程及操作标准认真进行系统检查，如下阀门应处于正确的位置：高压旁路减温水隔离门；所有汽轮机蒸汽管道及本体疏水门；通向锅炉的减温水，给水泵中间抽头；多级水封的注水门等。

（2分）（2) 机组启动前按规程要求进行盘车，转子的晃度不超过原始值的±0.02mm。

（4分）（3) 冲转过程中应严格监视机组振动。

中速暖机前轴承振动不超过0.03mm，过临界转速时，当轴承振动超过0.1mm，或相对轴振动超过0.26mm应立即打闸停机。

（4分）（4) 冲转前应对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、各联箱充分疏水暖管暖箱。

（2分）（5) 投蒸汽加热装置要精心调整，不允许汽缸法兰上下左右交叉变化，各项温差在规定的范围内。

（1分）（6) 严格监视主、再热蒸汽温度的变化，当汽温在10分钟内下降50℃应打闸停机。

（4分）（7) 开机过程中应加强对各水箱、加热器水位的监视，防止水或冷汽进入汽缸。

（2分）（8) 低负荷时应调整好凝结水泵的出口压力，防止加热器钢管破裂。

（1分）（9) 投高加前要做好各项保护试验，使高加保护正常投入。

（1分）题号02（集控）题目：停机过程中及停机后防止转子弯曲的措施有哪些?评分标准：停机后防止汽轮机大轴弯曲主要是防止汽轮机进冷汽冷水。

51压力表常见故障分析及处理方法

压力表常见故障分析及处理方法在化工生产中，压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。

在工业生产过程中，压力往往是重要的操作参数之一。

压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,到达高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。

而实际工作中，压力表给我们带来了哪些难题呢？我们又是如何处理它们呢？一、压力连锁故障故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。

导致重油压力继续下降, 直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。

故障分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。

现由于备用泵没有启动.说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比拟低.因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。

同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。

当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动.直至造成停车事故。

用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。

仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。

二、压力指示回零故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料.因塔液位太高造成停车事故。

故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀, 用针阀控制阻力的方法，可以减小仪表指示的波动。

由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。

因为一次取压阀口径比拟大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。

实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。

负压及水位调整经验

炉膛负压异常分析调整正常运行时炉膛负压异常主要由以下原因引起1掉焦：对负压影响视焦块大小决定，由燃烧煤种和炉膛燃烧特性决定，一般只发生在个别机组，在一段时间应有经常发生，掉焦时有振动，主控可以感觉到，比较好判断。

2燃烧不良：多发生在启动初期、事故处理降负荷时，从火检即可判断出来，调整一二次风，投油。

正常运行时一般影响不大。

低负荷煤质差时防止爆燃。

3一次风机喘振：负压在自动状态下既可以调整。

影响不大。

4风机RB：有磨连续跳闸声，主控室能听见，有风机跳闸报警，翻到风机画面既可以发现。

三大风机RB一般炉膛负压在自动状态都能调节，注意的是：运行风机不要过负荷，一次风机RB注意一次风量，停备用磨通风，防止堵磨。

5送风机跳闸引风机不联跳：RB动作，主控可以听见连续跳磨声，风机画面送风机跳闸，引风机不联跳。

由于送风量减少，燃烧减弱两方面影响炉膛压力会负向变化很大。

若发现较快，立即打掉对应侧引风机;若发现较晚就不要盲目再打引风机了，因为炉膛出现负压引风机在自动状态下已经减小静叶开度进行调节了，若打掉对应侧引风机可能会出现鼓正压的现象。

此时若负压不回头，引风机解手动关静叶。

因炉膛负压调节有一定滞后性，引风机静叶关至负压不再下降即可，观察负压变化进一步调节。

还注意运行送风机不过电流。

6引风机跳闸送风机不联跳：炉膛鼓正压。

RB动作，主控可以听见连续跳磨声，风机画面引风机跳闸，送风机不联跳。

处理思路同上面。

7送风机出口门或动叶故障误关：炉膛压力出现负压。

高负荷时尤其难于处理。

首先现象隐蔽，只有炉膛负压报警。

风机画面故障送风机电流明显减小，但不好发现。

所以当炉膛负压急剧变化又没有风机跳闸时一定要注意风机电流，出口门动静叶状态变化。

发现一定要及时，调整无效后打掉故障风机对应侧引风机。

发现晚了很容易灭火。

8引风机入口静叶全开：炉膛出现负压。

将故障风机静叶关回来，若无法关闭则风机过流跳闸，要及时开启运行风机静叶（在自动状态下炉膛出现负压，非故障风机静叶会关小）。

集控值班员技能鉴定题库(简答、论述题题目,无答案)

简答题：1.什么是PN结？2.什么是N型半导体？什么是P型半导体？3.合金元素可以使钢材获得哪些特殊的性能？4.单相半波整流电路是根据什么原理工作的？有何特点？5.锅炉热工信号系统和电气信号系统的作用？6.汽轮机汽封的作用是什么？7.氢冷发电机在哪些情况下必须保证密封油的供给？8.什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？9.简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别？10.机组正常运行时如何判断锅炉汽压变化？11.汽轮机排汽缸为什么要安装喷水降温装置？12.汽轮机油质劣化有何危害？13.发电机定子绕组单相接地对发电机有何危害？14.电压互感器和电流互感器发生哪些情况要立即停用？15.汽轮机主轴承有哪几种结构型式？16.为什么转子静止时严禁向轴封供汽？17.简述炉循环水泵结构特点？18.锅炉给水为什么要进行处理？19.转子发生一点接地可以继续运行吗？20.火力发电厂计算机监控系统输入信号有哪几类？21.简述在主汽温不变时，主汽压力升高对汽轮机工作有何影响？22.再热器为什么要进行保护？23.发电机转子绕组发生两点接地故障有哪些危害？24.汽包锅炉和直流锅炉有何主要区别？各有何优缺点？25.高频闭锁距离保护的基本特点是什么？26.什么是在线监控系统？27.汽轮机运行中，变压运行和定压运行相比有哪些优点？28.汽轮机盘车运行中的注意事项有哪些？29.什么是调节汽门的重叠度？为什么必须要有重叠度？30.汽轮机轴向位移保护装置起什么作用？31.汽轮机为什么要设差胀保护？32.安规中规定电气工作人员应具备哪些条件？33.简述发生煤粉爆炸的条件？34.汽轮机启动操作，可分为哪三个性质不同的阶段？35.如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态？36.滑参数停炉有何优点？37.锅炉启动过程中如何调整燃烧？38.锅炉严重缺水，为什么要紧急停炉？39.锅炉燃油时为什么烟囱有时冒黑烟？如何防止？40.怎样进行发电机手动准同期并列？41.热态启动时，为什么要求新蒸汽温度高于汽缸温度50-80℃？42.水泵的汽蚀是怎样产生的？对泵有何影响？43.机组并网初期为什么要规定最低负荷？44.为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封汽？45.差胀大小与哪些因素有关？46.给水泵运行中发生振动的原因有哪些？47.锅炉热态启动有何特点？如何控制热态启动参数？48.在什么情况下容易产生操作过电压？49.对电气故障处理时，哪些故障可以自行处理？50.变压器的运行电压超过或低于额定电压值时，对变压器有何影响？51.锅炉严重缺水后，为什么不能立即进水？52.锅炉热控及仪表电源中断如何处理？53.发电机启动操作中有哪些注意事项？为什么升压时要注意空载励磁电压和电流？54.运行中，定子铁芯个别点温度突然升高时应如何处理？55.发电机断水时应如何处理？56.机组启动、停机过程中，为什么要规定蒸汽的过热度？57.汽轮机差胀在什么情况下出现负值？58.机组滑参数启动有何特点？59.误合隔离开关时应如何处理？60.汽轮机冷态启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化？61.汽轮机暖机的目的是什么？62.如何对真空系统进行灌水试验？63.锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？64.调整过热汽温有哪些方法？65.汽轮机停机后转子的最大弯曲在什么地方？在哪段时间内启动最危险？66.为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？67.汽轮机大修后的分部验收大体可分为哪些步骤？68.除了目前的常规能源外，新能源的利用主要有哪些方面？69.额定参数启动汽轮机时怎样控制减少热应力？70.滑参数启动主要注意什么？71.轴封蒸汽带水有何危害？如何处理？72.怎样做真空严密性试验？应注意哪些问题？73.发电机、励磁机着火及氢气爆炸时应如何处理？74.锅炉水压试验有几种？水压试验的目的是什么？75.锅炉启动过程中如何控制汽包水位？76.大型汽轮机为什么要低负荷运行一段时间后再进行超速试验？77.电流互感器、电压互感器着火的处理方法有哪些？78.电缆着火应如何处理？79.机组正常运行中提高经济性要注意哪些方面？80.简述汽轮机启停过程优化分析的内容？论述题：1.高压加热器自动旁路保护装置的作用是什么？对此有何要求？2.为什么省煤器前的给水管路上要装逆止阀？为什么省煤器要装再循环阀？3.定压下水蒸汽的形成过程分为哪三个阶段？各阶段所吸收的热量分别叫什么热？4.300MW汽轮机防止断油烧瓦的安全技术措施有哪些？5.启动电动机时应注意什么？6.请叙述三冲量给水自动调节系统原理及调节过程？7.EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理怎么样？8.锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？9.请写出汽轮机超速的主要原因及处理原则？10.滑参数停机后，是否可进行超速试验？为什么？11.机组运行中，发生循环水中断，应如何处理？12.锅炉MFT动作现象如何？MFT动作时联动哪些设备？13.在哪些情况下汽轮机应破坏真空紧急停机？14.与定压运行相比，机组采用变压运行主要有何优点？15.锅炉启动速度是如何规定的，为什么升压速度不能过快？16.造成凝汽器真空低的原因分析？17.何谓机组的惰走时间、惰走曲线？惰走时间过长或过短说明什么问题？18.汽轮机冷态启动时，在哪些转速应停留，并进行哪些工作？19.汽压变化对汽温有何影响？为什么？20.强化煤粉气流燃烧的措施有哪些？21.什么是虚假水位？锅炉出现虚假水位时应如何处理？22.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因及处理？23.运行中电动辅机跳闸处理原则？24.磨煤机温度异常及着火后应如何处理？25.轴流风机喘振有何危害？如何防止风机喘振？26.发电机运行中失去励磁，对发电机本身有何影响？27.运行中闭式冷却水泵跳闸，备泵不能自启（手启不成功）的原因分析及处理？28.哪些情况下应紧急停用发电机运行？29.锅炉热效率试验的主要测量项目有哪些？30.什么情况下应进行危急保安器注油试验？如何操作？31.发电机启动升压过程中，为什么要监视转子电流和定子电流？32.空气预热器着火如何处理？33.锅炉MFT是什么意思？条件有哪些？34.无载调压的变压器切换分接头后，测量直流电阻不合格是什么原因？35.变压器瓦斯保护的使用有哪些规定？36.汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标？37.何为凝结水过冷却？有何危害？凝结水产生过冷却的原因是什么？38.所有水位计损坏时为什么要紧急停炉？39.电力系统对频率指标是如何规定的？低频运行有何危害？40.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？41.正常停机前汽轮机应做哪些准备工作？42.试述停炉保护的原则？43.汽轮机通流部分结垢对其有何影响？44.变压器着火如何处理？45.变压器在运行中发生不正常的温升，应如何处理？46.机组正常运行时，若发生发电机失磁故障应如何处理？47.机组正常运行时，若发生发电机振荡或失步故障时，应如何处理？48.汽轮机启动时为何排汽温度升高？49.发电机失去励磁，对发电机本身有何影响？50.如何判断锅炉四管泄漏？51.空气预热器正常运行时主电动机过电流的原因及处理？52.汽轮机大修后，带负荷试验有哪些项目？53.某300MW锅炉空气预热器B由于扇形板卡而跳闸的处理方法？54.汽轮机热力试验大致包括那些内容？试验前应做哪些工作？55.低电压运行的危害？56.汽轮机在什么情况下方可进行甩负荷试验？合格标准是什么？57.汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害？58.防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有哪些？59.叙述机组跳闸后，电气逆功率保护未动作的处理。

热电厂事故、障碍、异常认定细则及奖罚标准

事故、障碍、异常认定细则及安全生产奖罚标准目录一、总则二、事故2．1电力生产事故的认定2．2事故性质的确定2．3人身伤亡事故性质的确定三、障碍3．1一类障碍的认定3．2二类障碍的认定四、异常的认定五、事故、障碍、异常的调查规定六、安全生产奖励标准七、安全生产处罚标准7．1处罚原则7．2事故处罚标准7．3障碍处罚标准7．4异常处罚标准7．5违反调查规定的处罚标准一、总则1.1 我公司的安全生产直接关系到我市其他企业的正常生产和市区人民的正常生活，全体职工必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持保人身、保设备、保热网、保电网的原则，更好的为用户服务。

根据电力工业部《电业生产事故调查规程》、省局《二类障碍认定细则》和我公司的实际情况制定本标准。

2.2 制定事故、障碍、异常认定细则及对应的安全生产奖罚标准，目的是加强企业安全生产管理，做到各类事故、障碍、异常的认定、奖罚有章可循、有据可查，做到事故处理的规范化、制度化、标准化。

2.3发生事故应立即进行调查分析。

调查分析事故必须事实求是、尊重科学、严肃认真，要做到事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过（以下简称三不放过）。

二、事故2.1 电力生产事故的认定发生下列情形之一，应定为事故。

2.1.1电力生产人身伤亡按国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及劳动部现行的有关规定在电力生产中构成人身死亡、重伤、轻伤事故。

2.1.1.1职工从事与电力生产有关的工作过程中发生的人身伤亡（含生产性急性中毒造成的伤亡，下同）。

2.1.1.2职工在电力生产区域内，由于企业的劳动条件或作业环境不良，企业管理不善发生的伤亡。

2.1.1.3职工在电力生产区域内，由于他人从事电力生产工作中的不安全行为造成的伤亡。

2.1.1.4职工在电力生产区域内，由于设备或设施不安全，导致突发性事件，如设备爆炸、火灾、生产建筑物倒塌等造成的伤亡。

汽机运行培训指导手册(330MW汽轮机)

汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位：(运规根据指导手册进行修编,指导手册中有的知识点运规中需找到答案.另外还有几点要求：1、规程中加入近几年典型案例，如盘车投入步骤后面加入北海一电投盘车时人员受伤的案例及预防措施,防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例,让运行人员在注意事项，事故预防方面有直观的认识。

2、针对典型事故分厂制定的预案加入。

3、感觉指导手册中还不全的,根据各分厂实际运行情况可以再加入，感觉没有必要的知识点可以备注，后续根据意见再进行修编.4、所有修改内容变色，需删除内容备注,禁止私自删除！）一、值班员：应了解内容：汽轮机主辅设备规范、工作原理。

汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置.汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项.汽轮机各设备作用。

本厂汽轮机的相关特性（对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)。

汽机侧定期工作执行的意义及方法。

汽轮机设备启停操作方法.汽轮机启停步骤。

（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）应熟悉内容：值班员相关职责、工作范围。

循环水泵、凉水塔巡检内容。

循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。

循环水泵启动条件。

循环水泵联锁启动条件。

循环水泵出口蝶阀联锁作用。

采暖站作用、系统及设备规范。

采暖站巡检项目。

电动机运行规定。

电动机就地巡检注意事项。

电动机启动应具备的条件.应掌握内容：听针、测温仪、测振仪的使用方法。

阀门操作注意事项.汽轮机本体异常的现象。

电动机运行异常的现象。

转动设备异常的现象。

循环水泵启动前应检查的项目。

循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。

循环水泵启动试运就地检查注意事项.循环水泵运行中就地各表计参数范围.循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。

循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。

(对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)采暖站投运步骤。

采暖站停运操作步骤。

采暖站温度调节方法.二、巡操：应了解内容：单元制机组热力系统流程。

汽轮机常见故障及处理措施

汽轮机常见故障及处理措施一、轴封加热器满水1、轴封加热器满水现象:①就地轴加翻板水位计指示全满。

②画面轴加水位高报警发出。

③轴加风机可能掉闸。

④轴封蒸汽温度有可能下降,汽缸上下壁温差可能增大。

2、轴封加热器满水原因:①负荷高,且排汽装置真空低导致轴加疏水不畅。

②运行轴加风机排水门开度过大,导致轴加疏水阻力增大，使疏水不畅。

③轴加水侧泄露。

④严重满水可能导致水进入轴封系统。

3、轴封加热器满水处理:①稍开轴加疏水至多极水封前放水门,降低轴加水位。

②关小轴加风机排水门。

③解列轴加,凝水走旁路,通知检修处理。

④打开轴封疏水电动门及低压轴封滤网放水门排水.打开轴加疏水至多极水封前放水门,开启汽缸本体疏水到上下汽缸上下壁温差恢复正常.⑤严密监视主机振动等重要参数，如达到紧停条件时，坚决执行紧停。

二、凝结水精处理故障1、现象：①除氧器水位快速下降,除氧器上水流量急剧减小。

②凝泵出口压力及精处理后压力降低,备用凝泵有可能联启.③排气装置水位快速下降,排汽装置水位低报警可能发出.2、原因：精处理排污门误开。

3、处理:①通知辅控立即将精处理解为旁路运行。

②机组快速降负荷,以减慢除氧器水位下降速度。

③通知化学启动除盐水备用泵,全开排气装置补水门加大排汽装置补水量。

④待除氧器上水正常后,上至除氧器正常水位,如备用凝泵联启,停止备用凝泵运行。

⑤精处理故障消除后,投运精处理。

三、汽机水冲击故障1、事故前运行方式：机组带正常负荷运行平稳，汽轮发电机组保护全部投入，光字报警盘面无任何信号报警及保护动作发出。

2、汽机水冲击事故现象：①主蒸汽、再热蒸汽温度急剧下降,过热度减小，负荷突降。

②高、中压主汽门，高、中压调门冒白汽。

③蒸汽管道振动，管内有水冲击声。

④轴向位移增大，推力瓦温度急剧升高。

⑤差胀表指示显著变化。

⑥汽轮机上下缸温差增大。

⑦蒸汽管上下温差增大。

⑧如为加热器满水造成，则抽汽管道振动大，防进水热电偶报警。

⑨汽轮机振动突然增大，机组声音异常并伴随着水冲击或金属磨擦声。

机组典型事故处理

1.1 机组典型事故处理：1.1.1 发电机主开关跳闸1.1.1.1 主要象征：a)控制室有事故音响，有功、无功、三相定子电流指示到零；主开关跳闸，有保护动作信号。

b)主蒸汽流量急剧下降；主汽压力迅速升高；锅炉安全门及PCV阀动作；汽包水位先低而后迅速上升。

c)转速迅速上升（低于危急保安器动作转速）后又逐渐下降或转速上升至危急保安器动作转速以上。

1.1.1.2 处理：a)检查保护动作情况，判断发电机故障原因进行处理：b)检查确认主开关、励磁开关跳闸，若未跳闸，立即手动断开。

检查厂用电自动切换成功，否则用硬手操按钮断开工作电源开关，合上备用电源开关（有备用分支过流保护动作信号或厂用电快切装置保护闭锁信号时，严禁手动合备用电源开关）。

c)若发电机跳闸引起汽轮机跳闸，立即启动交流润滑油泵、高压启动油泵，根据发电机故障情况决定是否恢复机组运行。

d)发电机跳闸而汽机未跳闸。

若转速上升至危急保安器动作转速以上时，应立即破坏真空紧急停机，同时迅速关闭电动主闸门；停炉，打开对空排汽锅炉泄压；禁止开启高、低旁。

若转速维持在危急保安器动作转速以下，应将转速稳定在3000rpm，根据发电机故障情况决定停机或恢复机组运行。

e)检查汽机各抽汽逆止门及高排逆止门和各抽汽电动门应自动关闭，否则立即手动关闭。

f)立即开启高、低压旁路（真空＜60KPa时禁止开启高、低旁，并关闭所有排向凝汽器的热汽水阀门）；并根据过热汽、再热汽压力情况开启排汽门。

g)若汽轮机已跳闸检查锅炉MFT动作，若未MFT，立即手动MFT，按紧急停炉处理。

h)启动电泵；高辅供汽切至邻机；除氧器汽源、给水泵汽轮机汽源切至高辅；必要时停止汽泵运行；同时检查轴封供汽汽源切换正常，润滑油系统供油正常。

i)注意调整汽包水位正常。

j)检查低压缸喷水应自动投入，否则应手动投入。

k)如过热汽温、再热汽温降低时，按规定开启过热器、再热器疏水门，及时关闭减温水总门，并开启主汽管道及再热汽管道疏水门。

锅炉压力异常原因分析及处理办法

锅炉压力异常原因分析及处理办法摘要：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

本文为锅炉压力异常的原因进行分析探讨，仅供参考。

关键词：锅炉超压；锅炉爆管；锅炉水锤引言锅炉看似是一种简单的工业设备，可是不正确的应用方式很可能导致大型化工事故。

锅炉的压力表是反应锅炉状态、预防锅炉事故的重要指标之一，如果压力表出现异常，如何及时处理异常情况？首先要结合其他情况分析压力表异常原因，一般来说，压力表异常有以下几种原因（具体情况仍需专业人士具体分析，此处只分享常见情况）：一、锅炉超压1 锅炉超压现象：1.1气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.2发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1.3蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2 锅炉超压处理：2.1迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

2.2加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

2.3如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

2.4锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

二、锅炉爆管1 锅炉爆管现象：1.1 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

1.2炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

1.3给水流量不正常大于蒸汽流量。

1.4虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

1.5排烟温度降低，烟气颜色变白。

1.6炉膛温度降低，甚至灭火。

1.7引风机负荷加大，电流增高。

1.8锅炉底部有水流出，灰渣增多。

2. 锅炉爆管处理：2.1炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2.2炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

沉积盆地异常低压_负压_与油气分布

改回日期:200326213;责任编辑:宫月萱。

第一作者:金博,1974年生,在读博士研究生,研究方向为油气成藏机理与分布;E 2mail :jnbo @ 。

沉积盆地异常低压(负压)与油气分布金　博1)　刘　震1)　张荣新2)　郭　锋2)1)石油大学石油天然气成藏机理教育部重点实验室,北京,102249;2)中国石油测井总公司长庆事业部,甘肃兰州,745100摘　要　在沉积盆地油气勘探过程中,异常压力与油气聚集的关系愈显密切,而异常压力不仅仅是指异常高压,国内外在发现许多异常高压油气藏的同时,也发现了相当数量的异常低压油气藏,而且异常低压在世界许多盆地中均有分布。

因此,深入研究异常低压的形成机理及与油气分布的关系,同样重要和不容忽视。

本文介绍了异常低压的概念、特征和分类,详细分析了异常低压的形成机制:地层剥蚀卸载后的弹性回返(反弹)作用、流体的供排不平衡、轻烃的扩散作用、断裂和不整合面的压力释放作用、渗透作用和温度变化等;最后论述了异常低压与油气分布的关系。

关键词　异常低压(负压)　剥蚀卸载　弹性回返　油气分布The Anomalous Low Pressure (N egative Pressure)and H ydrocarbon Accumulation in a Sedimentary B asinJ IN Bo 1)　L IU Zhen 1)　ZHAN G Rongxin 2)　GUO Feng 2)1)Key L aboratory f or Hydrocarbon Accum ulation ,Pet roleum U niversity ,Beiji ng ,102249;2)Changqi ng Depart ment ,Chi na N ational L oggi ng Com pany ,Changqi ng ,Gansu ,745100Abstract With the development of petroleum exploration ,many abnormal overpressure fields and negative pressure fields were found in the world.The negative pressure and hydrocarbon accumulation are quite important in oil and gas exploration.In this paper ,the authors describe the basic concept ,features and classification of negative pressure and discuss in detail its formation mechanism ,which includes rebound with uplifting and erosion ,low recharge rates of liquid ,diffusion of unstable hydrocarbon ,pressure release of the fault and surface unconformity ,permeable strata and decrease of temperature.The mechanism of negative pressure in oil 2and gas 2bearing basins and the relationship between negative pressure and hydrocarbon accumulation are also discussed.The formation of neg 2ative pressure compartments controls petroleum migration and accumulation.The negative pressure system indicates that the oil and gas pools are secondary.It opens a new exploration field for secondary oil and gas reservoirs and deep basin gas in the sedimentary basin.K ey w ords low pressure (negative pressure )　uplift and erosion rebound hydrocarbon accumulation 在沉积盆地中,作用于孔隙流体上的地层压力通常表现为3种类型:常压(等于静水压力)、超压(大于静水压力)和低压(低于静水压力),后二者统称为异常压力。

压力变送器的常见故障及解决措施

压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器设备，用于测量和转换压力信号。

然而，由于长期使用或操作不当，压力变送器可能会出现一些常见故障。

下面我们将介绍一些常见的压力变送器故障及解决措施。

1. 漏气。

压力变送器在使用过程中可能会出现漏气问题，导致压力信号不准确或无法正常工作。

这通常是由于密封件老化、损坏或安装不当所致。

解决措施，检查并更换密封件，确保安装正确并严密。

2. 过载。

压力变送器在遭受超过其额定压力范围的压力时可能会发生过载，导致损坏或失灵。

解决措施，安装过载保护装置，确保压力不会超过变送器的额
定范围。

3. 零点漂移。

长期使用后，压力变送器的零点可能会发生漂移，导致输出信
号不准确。

解决措施，定期校准压力变送器，调整零点偏移，确保输出信
号准确。

4. 电气故障。

压力变送器的电气连接可能出现断路、短路或接触不良等问题，导致无法正常输出信号。

解决措施，检查电气连接，修复断路、短路或接触不良问题，
确保电气连接正常。

总之，对于压力变送器的常见故障，定期的维护保养和检查是
非常重要的。

只有在故障发生时及时发现并采取正确的解决措施，
才能确保压力变送器的正常工作，保障生产设备的安全和稳定运行。

2024年汽轮机运行所遇事故总结样本（二篇）

2024年汽轮机运行所遇事故总结样本汽轮机是一种重要的动力设备，在工业生产中广泛应用。

然而，在汽轮机运行过程中，有时会发生各种事故，给人员和设备带来严重威胁。

为了提高汽轮机运行安全性，保证生产的正常进行，必须对事故进行总结分析，找出问题所在，并制定相应的标准和措施。

本文将对汽轮机运行所遇事故进行总结，并提出相应的标准。

首先，就汽轮机运行过程中常见的事故进行分类总结。

根据事故原因的不同，可以将汽轮机事故分为以下几类：机械故障事故、润滑故障事故、冷却故障事故、燃气供应故障事故、电气故障事故等。

每一类事故都具有不同的特点和危害程度，需要制定相应的标准和措施来应对。

对于机械故障事故，应首先对汽轮机的关键部件进行定期检查和保养，以及加强对机械故障的预防和监测。

对于润滑故障事故，应加强对润滑系统的管理和维护，定期更换润滑油，防止油品老化和污染。

对于冷却故障事故，应定期对冷却系统进行检查和清洗，确保冷却效果良好。

对于燃气供应故障事故，应定期检查燃气管道和阀门，确保供气畅通。

对于电气故障事故，应加强对发电机和电气设备的检查和维护，防止电气故障引发事故。

此外，还应制定事故处理的标准和流程。

例如，事故发生后应立即停机，并进行事故现场的保护和隔离，以确保人员安全和设备不受进一步损害。

然后，应尽快组织专业人员对事故原因进行分析和评估，并制定相应的处置方案。

对于一些常见的事故，可以事先设计好应对措施，并编写清晰明确的操作指南。

在处理事故过程中，还应强调事故记录和信息共享的重要性，以便后续事故的预防和应对。

此外，还应加强人员培训和管理。

对于操作人员，应定期进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和应急处理能力。

同时，还应建立健全的安全管理制度和安全责任制度，明确人员的职责和义务。

对于施工和维护人员，也应进行相关的技术培训和考核，提高他们的专业水平和操作技能。

只有通过加强人员管理和培训，才能最大限度地减少人为因素对事故的影响。

关于炉膛负压波动较大的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议

关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。

外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。

因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。

二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。

㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。

㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。

2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。