抽样检验正常、加严和放宽转换管理办法

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检验方式转移及管理办法

检验方式转移管理办法1、目的：明确检验方式转移的条件及转移后的检验方式方法2、检查严格度的确定检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。

本标准规定有正常检查，加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查，并按下述原则确定提交检查批应接受何种严格度的检查。

3、检查的开始在检查开始时应使用正常检查。

4、.转移规则a、从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

b、从加严检查到正常检查当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

c、从正常检查到放宽检查当进行正常检查时，若下列条件都满足，则从下一批转到放宽检查。

①连续十批或更多批（不包括再提交批）初次检查合格；②在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于或等于表1规定的界限数；③主管质量部门同意转到放宽检查。

d、从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

①有一批放宽检查不合格；②主管质量部门认为有必要回到正常检查。

5、检查的暂停和恢复加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按照本标准所进行的检查。

在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。

6、逐批检查后的处置①不合格品的再提交不管整批产品接收或拒收，只要是在检查时发现的不格品，订货方就有权拒绝接收，拒收的不合格品可以修理或校正，经订货方同意后，可按规定方式再次提交检查。

②不合格批的再提交供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。

对于再提交检查批，是使用正常检查还是加严检查，是检查所有类型的不合格还是仅仅检查造成批不合格的个别类型的不合格，均由订货方决定。

123402G05A392017 A1 抽样检验手法转换规范

作业文件文件修订页1目的规范抽样检验过程中正常、加严、放宽、全数检验和免检的转移规则，保证抽样检验的有效性，以指导检验人员的工作，使检验工作有重心、有层次，有效节约检验成本和时间。

2适用范围适应于本公司采购的原材料、配件、成品及自制成品的抽样检验。

3术语和定义引用公司《管理手册》中的术语和下述定义。

3.1抽样检验：从群体中按抽样方案随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程。

3.2正常检验：按照本公司检验规范规定的抽样计划及一般检验水平正常允收水准进行检验。

3.3加严检验：在正常检验的基础上，增加抽样的数量或加严判定的标准，具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法。

3.4放宽检验：相对正常检验，适当地减少抽样的数量，或放宽接收的标准，具有样本量比正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法。

3.5免检：产品质量长期稳定，来料时免于实物质量检查，只核对物料的正确性。

3.6全检：所有产品按标准进行100%检验。

3.7检验手法转换：按照正常、加严、放宽、全数检验和免检的转移规则，下一个检验手法在前一个检验手法的基准上进行转换，以保证抽样检验的有效性。

4职责和权限4.1采购部门负责采购原材料、配件及成品等来料产品免检的提出，负责自制成品免检的会签审查。

4.2研发系统负责自制成品免检的提出。

4.3海外销售系统市场部及国内产品中心总监负责免检的会签审查。

4.4品质中心总监负责对免检申请证明文件进行审核。

4.5研发系统总经理负责免检批准。

4.6质检部负责采购原材料、配件等来料产品正常、加严、放宽、全数检验检验手法转换提出及来料产品检验的实施。

4.7质检主任负责产品的正常、加严、放宽、全数检验检验手法转换的审核、检验实施的监督及检验结果确认。

4.8质检部长负责来料产品及利用采购的配件自制成品的正常、加严、放宽、全数检验等各种检验手法转移规则申请的批准。

抽样检验管理办法

率及百件缺点数的产品质量特性（公司一般采用不良率的产品质量特性），但AQL超过10.0
以上时仅可使用百件缺点数的产品质量特性。
5.4使用抽样计划
检验人员在以本抽样准则进行产品检验时，依以下步骤进行作业。
5.4.1正常检验
a.检验人员进行产品抽样时，依待检验的产品（含材料）的总数为批量选择批量范
围与所确定的检验水准查样本大小代字码之样本代字。
产品在使用与操作效用上并无影响
4.职责
4.1品质部：制定产品之抽样计划。
4.2检验人员：在抽样检验中执行抽样计划。
5.作业程序
5.1决定抽样计划
抽样计划的规划须根据产品质量特性要求或缺点分类决定其检验水准与AQL值，GB2828.1.2012
5.2决定检验水准
依产品特性的要求及抽样成本的考虑，检验水准依抽样计划的判别为一般检验水准及特殊
文件会签
会签部门
会签签名
会签部门
会签签名
□总经办
□人事行政部
■品质部
□工程部
□市场部
□采购部
□研发部
□资材部
□制造部
□审计部
□ 财务部
□决策部
说明：依据文件之职责范围来选择会签部门，需要会签的部门打“√”或涂成黑色“■”。
制订
高恒
审核
标准化
批准
日期
2016-9-17
日期
日期
日期
修订履历
序号
修订版次
Re=1，次要缺点的判定：检验的样本中发现不良品的个数为d时，当d≤Ac判定
允收，当d≥Re判定拒收。
5.5正常、加严、放宽检验的转移规则
5.5.1正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续5批或少于5批中有2批不接收，则转入加严检验。

2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附有答案

2023年质量工程师（初级）-质量专业基础理论与实务（初级）考试备考题库附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分) PDCA循环中的C是指（）。

A. 检查B. 策划C. 实施D. 处置正确答案：A,2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在抽样检验中，可以综合分析抽样方案判断能力的是（）。

[2007年真题]A. 样本量B. OC曲线C. 批量D. 接收数正确答案：B,3.(多项选择题)(每题 2.00 分) 将抽样方案（80，0)改为方案（100, 0)后，则（）。

A. 方案更宽松B. 生产方风险增加C. 使用方风险增加D. 检验成本提高E. 方案更严格正确答案：B,D,E,4.(多项选择题)(每题 2.00 分) 如果只改变抽样方案的样本量，会改变（）。

A. OC曲线的形状B. 方案的接收概率C. 使用方风险D. 检验批的不合格品率E. 生产方风险正确答案：A,B,C,E,5.(多项选择题)(每题 2.00 分) 某企业的生产过程发生了变化，可能会导致（）。

A. 用户的质量要求改变B. 批质量发生变化C. 抽样方案改变D. 检验后的出厂质量发生变化E. AQL发生变化正确答案：B,C,D,6.(不定项选择题)(每题 1.00 分) 某办公设备公司半年前推出了一款集打印、扫描、复印和传真功能于一身的设备。

由于功能先进、价格适当，在市场上倍受欢迎。

但是上市不久，公司就发现由于产量增加过快，产品质量有所下滑，公司上层管理者认识到需要全面开展质量改进活动。

[2007年真题] 为了解决该设备的质量下滑问题，公司决定将提高该设备的合格率作为一个质量改进课题，并制定了初步计划，质量改进小组下一步的工作是（）。

A. 选择课题B. 掌握现状C. 分析问题原因D. 确定改进方案正确答案：B,7.(多项选择题)(每题 2.00 分) 进行抽样检验是否比全检更合理，主要考虑（）。

抽样检查管理办法

抽样检查管理办法1.目的为了有效地对生产活动过程中所涉及的产品进行科学、合理的抽样检查，依据GB2828-2003.1抽样检验方案和检验标准进行检测，结合公司实际情况特制定此管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于公司生产活动过程所涉及到的原材料、半成品或产品在生产制程中所进行的检测动作。

3.定义3.1检查批：为实施抽样检查而汇集起来的单位产品；3.2批量：批次中所包含的单位产品数量3.3样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全体；3.4缺陷：产品不满足或不符合预期规定之要求或被赋予的质量特性，按其严重性可分为致命缺陷（O类）、严重功能性缺陷（A类）、一般功能性缺陷（B类）、轻微缺陷（C类）；3.4.1致命缺陷（O类）：是指在正常使用过程中有可能威胁到人身、财产安全的现象或隐患，如冒烟、起火、漏电、爆炸等；3.4.2严重功能性缺陷（A类）：是指产品已明显不具备正常使用功能或不能正常连续使用者，具体分类件附表1；3.4.3一般功能性缺陷（B类）：是指在不影响产品本身所赋予的使用功能的同时，有可能会影响其它功能或产品的显著外观者；3.4.4轻微缺陷（C类）：是指不影响产品正常使用的相关功能的同时，有可能会影响产品轻微外观者；3.5批合格率：在某一时间段内，对同一规格/型号的产品进行逐次抽检且已判定质量水平后，其抽检合格批次所占总抽检批次的概率。

公式如下：=抽检合格总批次N ×100批合格率P抽检总批次M3.6一次抽样方案：由样板大小N和判定组数[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案；3.7正常检查：当过程评均接近合格质量水平时所进行的检查；3.8放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查；3.9加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查；3.10生产定型检查：为判断某一生产线能否成批量制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检查，称为生产定型检查或巡回检查；3.11批量生产检查：为判断某一生产线在生产定型检查通过后，能否成批量制造符合规定质量要求的产品能否继续保持成批量制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检查；3.12 1pc检查：对特定（满足5.5要求的特别规定产品）批次只抽取1pc进行检测鉴定的检查。

检验严格程度转移规则

2. 从加严检验转到正常检验
进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。
5.7 检验严格程度转移规则
3. 从正常检验转到放宽检验
从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件，缺一不可：
1)当前的转移得分至少是30分。这里转移得分是在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。
5.7 检验严格程度转移规则
3. 从正常检验转到放宽检验
②当抽样方案的接收数等于或大于2时，如果当AQL 加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3分；否则重新设定为0。
5.7 检验严格程度转移规则
【案例5-16】转移得分计算（2）：某手机充电器生产厂对连续入库成品充电器进行抽样检验，规定 AQL=1．0(％)，检验水平为Ⅱ。N=1000，查得一次正常抽样方案为(80， 2)，AQL加严一级为AQL=0．65(％)，此时一次正常抽样方案为(80，1)，若样本中不合格品数依次为：
2)生产稳定。 3)负责部门认为放宽检验可取。其中转移得分的计算一般是在正常检验一开始进行的，在正常检验开始时，转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
5.7 检验严格程度转移规则
3. 从正常检验转到放宽检验
当使用一次抽样方案时，转移得分计算方法如下： ①当根据给定的条件查得的抽样方案的接收数为0或 1时，如果该批产品接收，转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0。
5.1 抽样检验概述 5.2 抽样检验中的名词术语 5.3 计数型抽样方案及对批可接收性的判断 5.4 计数调整型抽样检验及 GB/T2828.1的使用 5.5 抽样方案的评价 5.6 抽取检验样本抽取方法
5.7 检验严格程度转移规则

抽样管理办法

3.15放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
4．权责
4.1 进料检验员按本规定的5.2.1‘进料检验’进行抽样检验；
4.2 过程及最终检验按5.2.2‘过程、最终检验’执行。
5．作业内容
5.1本程序的抽检方案依据GB/T2828.1-2012中的接收质量限（AQL）检验抽样计划制定，其中检查水平按一般检查水平Ⅱ级执行，检验类别分为正常批量项目产品检验和验证类项目（如样件制作类）检验。
3．定义
3.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；
3.2样本（sample）:取自一个批且反映这个批信息的一个或一组产品；
3.3样本量（sample size）:样本中产品的数量，通常用n表示。
3.4检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（3）性能：根据图纸或检验标准卡要求，性能可测量的样件来料须100%检测，并作好记录；
（4）样件类来料时供应商必须附带出厂检测报告和检验人员签字，并有公司内部专用章，以示负责。
5.4、检验转移规则（此规则只针对抽样检验）
GB/T2828.1中规定检验一般分为，正常检验、加严检验和放宽检验，无特殊情况检验一般从正常检验一般水平II（可参考GB/T2828.1-2012抽样标准）开始，具体抽样计划和判定方法如下：
修订履历
版本
日期
修改内容
初版发行
…
1．目的
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求，并对关键材料、非关键材料、量产件和样件进行区分抽样比例，除样件外检验均采用随机抽检方式，并不是全检，存在一定的质量风险。

品质管理抽样检验抽样办法

最新卓越管理方案您可自由编辑GB13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB13546挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表品质管理抽样检验抽样办法GB14900产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表等标准。

这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。

本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。

一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。

1．按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。

质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。

计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。

计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。

按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。

（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。

（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。

有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。

如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。

2．按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。

（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。

抽样方案的转移规则

抽样方案的转移规则在105E和GB2828.1中有正常检验;加严检验和放宽检验等３种严格度不同的检验..当产品批初次被送入检验;如无特殊规定;一开始一般应使用正常检验抽样方案..在特殊情况下;开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案..开始使用正常检验时;如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平;那么一大部分的批将被拒绝;极小部分批将被接受..当然;这样所接受的产品批质量还是低劣的..为了弥补这种缺点;这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分;使生产单位改进产品的质量..如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限;那么就应该采用放宽检验..如果产品的高质量继续优质下去;那么放宽检验也应该继续地被采用；相反;如果所送入的产品质量变坏;那么就应该恢复正常检验..因此;必须规定检验严格性的转移规则..但进行严格度调整不包括再提交检验批..转移规则如下：1.正常检查转为加严检查当进行正常检验时;若在不多于连续５批中有２批经初次检验不包括再次提交检验批不通过;则从下一批检验转到加严检验..我们以○代表抽样检验通过批;●代表抽样检验不通过批..如有下列情况则转为加严检验：○○○○●○○●／加严检验○●○○○○●●／加严检验●○○○○●○○○○○●○●／加严检验从上述３种情况可见;起数批应从第一个出现的不通过批开始;若不足５批或正好５批中出现２个不通过批;则在第２个不通过批后立即转到加严检验；若第１个不通过批后的连续通过批达到或超过４批..则作为起数批的第一个不通过批;不再作为起数批..重新出现的不通过批;作为起数批..2.加严检查转为正常检查当进行加严检验时;若连续５批经初次检验不包括再次提交检验批通过;则从下一批检验转到正常检验..如下列情况：○●○○○○○／转回正常检验●○●○○○○○／转回正常检验3.正常检查转为放宽检查当进行正常检验时;若下列条件均满足;则从下一批转到放宽检验..1 当前的转移得分至少是30分；2 生产正常；3 负责部门同意转到放宽检验..4.放宽检查转为正常检查在进行放宽检验时;若出现下列任一情况时;则从下一批检验转到正常检验..1 有一批放宽检验不通过；2 生产不正常；3 负责部门认为有必要回到正常检验..上述三条中只要具备其中一条;都要回到正常检验..因放宽检验时判断要求已经放松;如果条件不把严;将会有很大的可能放过质量水平低的产品;造成使用方不应有的损失..在目前多数企业管理水平不高和生产技术还不很先进的情况下;对放宽检验应持慎重态度..5.加严检查转为暂停检查累五规则..加严检验开始后;不通过批数累计到五批时;暂时停止按本标准检验..当给予停止检验的企业;实施了有效改进措施后;可以提出恢复检验..恢复检验的产品批一般从加严检验开使..6.转移得分除非负责部门另有规定;在正常检验一开始就应计算转移得分;整数接收数抽样方案转移得分的规则如下：在正常检验开始时;应将转移得分设定为0;而在检验每个后继的批以后应更新转移得分..a 一次抽样方案：1当接收数等于或大于2时;如果当AQL加严一级后该批被接收;则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0..2当接收数为0或1时;如果该批被接收;则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0..b二次和多次抽样：1当使用二次抽样方案时;如果该批在检验第一样本后被接收;给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0..2当使用多次抽样方案时;如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收;则给转移得分加3分；否则;将转移得分重新设定为0..分数接收数抽样方案转移得分的规则如下：a 当给定接收数为1/3或1/2时;如果批被接收;则给转移得分增加2分；否则;将转移得分重新设定为0..b 当给定接收数为0时;如果在样本中未发现不合格品;则给转移得分增加2分；否则;将转移得分重新定在0分..符合进入放宽检验的三条: 1 当前的转移得分至少是30分；2 生产正常；3 质量部门同意转到放宽检验..符合进入加严检验的三条：１有一批放宽检验不通过；２生产不正常；3主管部门认为有必要回到正常检验..。

GBT 2828.1-2012-gbt2828.1

2021/6/27
计数抽样检验程序相关国标
国家标准
相关国际标准
GB/T 2828.1-2012/ ISO 2859-1:1999 ISO 2859-1:1999
GB/T 2828.2-2008/ ISO 2859-2:1999 ISO 2859-2:1999
GB/T 2828.3-2008/ ISO 2859-3:2005 ISO 2859-3:2005
➢ 主要适用于能够选择供应者的连续购进检验
2021/6/27
ISO 2859-1 美国军用标准MIL-STD-105D 中国国标GB/T 2828.1 美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4 日本工业标准JIS Z 9015
第二章计数调整型抽样检验标准
1
特征与分类
1.2 分类
1.2.2 可以调整检验水平的检验根据以往的检验历史，改变从批中抽取的样本大小的比例。主要适用于不能选择供应者的购进检验。
1.1 计数检验
按照规定的一个或一组要求，或仅将单位产品划分为合格/不合格，或仅计算单位产品中的不合格数的检验。
1.2 计数抽样方案
用于对批进行检验/判定；包括批量N、样本量n和判定组数Ac和Re。
1.3 小概率事件与概率反证法
通常在一次随机实验中不会发生的事件称为小概率事件；如果在一次随机实验中小概率事件发生了，则怀疑原来的假设是错误的。
判断接收该批不接收该批接收该批不接收该批
评价正确犯第一类错误犯第二类错误正确
生产风险或弃真概率：发生第一类错误的概率，记为α
即当p≤p0时，Pa(p)=1-α，0≤α<1
使用方风险或存伪概率：发生第二类错误的概率，记为β
2021/6/27

抽样检测管理办法

1．目的确保批量外购外协件、自制件的抽样检测得到有效控制。

2．依据：计数调整型抽样标准GB2828、一般检测水平II。

3．适用范围：XXXXXX有限公司所有外购、外协件及自制件的抽样检测控制。

4．职责：4.1质管部负责本办法的组织实施及监督考核。

4.2采购部配合质管部做好外购外协件的抽样检测。

4.3制件车间配合质管部做好外购外协件、自制件的抽样检测。

5．程序：5.1样本的抽取：质管部检验人员从一批产品中随机抽取样本。

当检验批由若干层组成时，则应采用分层抽样的方法抽取样本。

若检验的产品较笨重或属于易碎品，则采购部、车间应安排人员配合质管部人员进行样本的抽取，必要时协助验收。

5.2样本的数量：依据工艺处制定的《采购物资分类标准》，对关键件、重要件、一般件的样本量规定如下：e e5.3样本的检验与处理：依据外购、外协和自制件图样及检验细则，逐个对样本进行检验，并分别累计不合格品总数，若检验结果中，不合格品数不大于合格判定数，则判该批产品质量合格，予以接收。

5.4抽检的严格度5.4.1根据检验情况计算出每批的抽检合格率。

5.4.2正常检验：按照上述程序采用标准型抽样检验。

5.4.3加严检验：根据每批的抽检合格率情况，若连续两批产品抽检合格率低于90%时，则进行加严检验。

加严检验要求：正常检验时的样本量增加30%，即新的样本=原样本量*（1+30%），而合格判定数不变；加严检验后，若连续三批产品抽检合格率达到100%时，则转为正常检验。

5.4.4放宽检验：根据每批合格率情况，若连续三批产品抽检合格率达到100%时，则可以转为放宽检验，放宽检验的要求：放宽检验的要求：正常检验时的样本量的70%，即放宽检验的样本量=原样本量*70%。

而合格判定数不变，放宽检验后，若有一批产品抽检合格率达不到100%时，则转为正常检验。

根据检验情况及下道工序使用、更换情况，对关键、重要项分别进行统计，并计算出每批的合格率；6．考核标准：6.1不按要求抽样，处罚20元；6.2每发现一次批量错判，处罚50元；6.3不按标准进行抽检严格度的转换，处罚20元；7．本办法解释权归质管部。

部品免检、加严、放宽控制程序(管理文件17)

部品免检、加严、放宽控制程序1目的对生产用部品的进货检验实施免检、放宽、加严检查进行规范化管理，使所用部品的品质受控，以提高工作效率，服务生产。

2适用范围适用于王牌电子制造系统对所有生产使用部品的验收活动。

3定义3.1部品：整机生产所需要使用的以及整机销售所配备的各种整件、器件、元件、开关、按键、连接线、导线、接插件、结构件、紧固件、装饰件、标识件、包装材料、印刷品等所有物料的统称。

3.2免检与免检部品3.2.1免检是指制造系统对供应商提供的部品其主要性能实施免检；3.2.2免检部品是指已经批准实施免检的任何部品。

4职责4.1部品部对部品的进货检验及部品免检、加严、放宽控制的初步确认、评估，并对确定部品加严、放宽控制的最终签批。

4.2部品委员会负责对部品免检确定进行最终评估并签批。

5引用标准5.1GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999《计数抽样检验程序》5.2Q/WP320V-1999《品质抽样检查标准》6部品免检控制6.1实施免检的部品对于部品质量稳定获得免检资格的，或者检验资料不完整、没有相应的检验仪器而导致无法进行相关项目检验的，针对此类部品做：核对部品包装状态、物编、数量、供应商、供方合格标识、生产日期、外观等项目确认，其它项目实行免检。

分述如下：a)质量长期稳定的部品，满足我司评估、考核要求，实行免检。

b)对没有正式的物料编码的部品实行免检：直接由PMC部交部品部或设计所等相关部门签署处理意见。

c)对没有任何检验资料或检验资料不完整导致无法检验的项目，实行免检。

提交进货检验不合格报告，由部品部或设计所等相关部门签署处理意见；部品部、设计所提供相关检验资料给IQC，对后续来货IQC按检验资料进行正常检验、测量。

d)对非中文（如俄罗斯文、西班牙文等）印刷类部品，印刷原始资料或菲林由设计所提供，故对内容正确性免检，针对印刷效果、排版等项目进行检验e)对目前的检验仪器、检验手段尚无法进行测量、检验的某些项目，即：检验指导书中没有列出的项目，实行免检。

抽样检验正常、加严和放宽转换管理办法

1 目的加强公司对过程抽样检验控制，确保过程抽样检验符合顾客要求及法律、法规要求。

2 适用范围适用于本公司所有过程抽样检验管理，除过程另有规定全检外,其余抽样检验参照此标准执行。

3 定义无4 正常、加严和放宽检验4。

1 检验开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验.4.2 检验继续除非转移程序（见4.3）要求改变检验的严格度，对接连的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变，转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

4。

3 转移规则和程序(见图)4。

3.1 正常到加严当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本规定不考虑再提交批。

4。

3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可以接收的，应恢复正常检验。

4.3.3 正常到放宽4。

3。

3.1 总则当正在采用正常检验时如果下列各条件均满足，应当转移到放宽检验：a)当前的正常检验连续10批都是合格批；b)生产稳定；c)负责部门认为放宽检验可取。

4。

3.3。

2 抽样检验除非负责部门另有规定，所有过程的（放宽、正常、加严、暂停）检验均采用一次抽样方案: 1）采用一次抽样方案检验时,过程出现不合格或拒收，则该产品要求返工或退货，直到最后该产品合格为止.如果通过多次返工依然达不到要求,可以判定另行处理或报废。

2）采用一次抽样方案依据标准为：GB/T 2828。

1-2003/ISO 2859—1：1999执行。

4。

3。

4 放宽到正常当正在采用放宽检验时，如果下列各条件均满足，应当转移到正常检验:d)一个批未被接收；e)生产不稳定或延迟；f)负责部门认为恢复正常检验是正当的其他情况。

4。

4 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累积数达到5批，应当暂时停止检验。

直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分检验程序。

GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))

正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。

----使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。

抽样检验正常、加严和放宽转换管理办法

1 目的加强公司对过程抽样检验控制，确保过程抽样检验符合顾客要求及法律、法规要求。

2 适用范围适用于本公司所有过程抽样检验管理，除过程另有规定全检外，其余抽样检验参照此标准执行。

3 定义无4 正常、加严和放宽检验4.1 检验开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

4.2 检验继续除非转移程序（见4.3）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变，转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

4.3 转移规则和程序（见图）4.3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本规定不考虑再提交批。

4.3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可以接收的，应恢复正常检验。

4.3.3 正常到放宽4.3.3.1 总则当正在采用正常检验时如果下列各条件均满足，应当转移到放宽检验：a)当前的正常检验连续10批都是合格批；b)生产稳定；c)负责部门认为放宽检验可取。

4.3.3.2 抽样检验除非负责部门另有规定，所有过程的（放宽、正常、加严、暂停）检验均采用一次抽样方案：1）采用一次抽样方案检验时，过程出现不合格或拒收，则该产品要求返工或退货，直到最后该产品合格为止。

如果通过多次返工依然达不到要求，可以判定另行处理或报废。

2）采用一次抽样方案依据标准为：GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1:1999执行。

4.3.4 放宽到正常当正在采用放宽检验时，如果下列各条件均满足，应当转移到正常检验：d)一个批未被接收；e)生产不稳定或延迟；f)负责部门认为恢复正常检验是正当的其他情况。

4.4 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累积数达到5批，应当暂时停止检验。

直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828本部分检验程序。

品质部管理制度

品质部管理制度1．总则1。

1制定目的为节省检验成本,有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。

1。

2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。

1。

3权责单位（1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作.（2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL—STD-105D)单次抽样,一般检验II级水准及特殊检验S—2水准。

2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定,均使用单次正常检验方式.(2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更.2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序(1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含）以上人员批准。

（2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理(含）以上人员批准。

（3）由品管部经理（含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施.2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格(拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。

2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收)时,品管部可以改用正常检验方式。

2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA)及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时,品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理(含)以上人员核准，应采用全数检验:（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时.（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。

检验严格度转移规则及抽样计划表

检验严格度转移规则及抽样计划方案1.检验的开始除非品控部另有指示，开始检验时应采用正常检验。

2.检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批次，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

3.转移规则和程序3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被人为是可接收的，应恢复正常检验。

3.3 正常到放宽3.3.1 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：3.3.1.1当前的转移得分（见3.3.2）至少是30分。

3.3.1.2生产稳定。

3.3.1.3品控部认为放宽检验可取。

3.3.2转移得分3.3.2.1除非品控部另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。

3.3.2.2在正产检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。

3.3.2.3当接收数为0或1时，如果该批次被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。

3.3.2.4当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。

3.4放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：3.4.1一个批未被接收。

3.4.2生产不稳定或延迟。

3.4.3认为恢复正产检验是正当的其他情况。

3.5暂停检验如果再初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且品控部承认此行动可能有效时，方可恢复本部分的检验程序。

恢复检验应从使用加严检验开始。

3.6转移规则简图4.抽样计划表4.1正常检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.2放宽检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.3加严检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）注：上述4.1、4.2、4.3抽样计划表采用GB-2828.1-2003中“特殊检查水平S1”。

2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附带答案3

2023年质量工程师（初级）-质量专业基础理论与实务（初级）考试备考题库附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(多项选择题)(每题2.00 分) 在统计过程控制中，异常因素的特点有（）。

[2008年真题]A. 异常因素不是过程固有的B. 异常因素是偶然因素C. 异常因素有时存在，有时不存在D. 异常因素对过程输出的影响大E. 异常因素对过程输出的影响小正确答案：C,D,2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 建立在帕累托原理的基础上，通过区分最重要的项目和较次要的项目，以便用最少的努力获取最佳的改进效果的工具是（）。

A. 因果图B. 排列图C. 直方图D. 控制图正确答案：B,3.(多项选择题)(每题 2.00 分) 关于正态分布N(μ,σ2)参数的说法，正确的有（）。

A. σ2是方差B. σ2越小，分布越集中C. σ表示分布的位置特征D. σ2越大，分布越集中E. μ与σ2同量纲正确答案：A,B,4.(单项选择题)(每题 2.00 分) 某企业生产一种电子元器件，生产线上产品不合格品率约为20%，而顾客要求成品供货合格品率必须在99. 9%以上。

针对这种情况，企业分别对零件和半成品进行全数检验，挑选合格品投入下道工序，并在此基础上对成品采用了 GB/T 2828. 1进行出厂检验，并对拒收批次进行全数筛选。

据此可以分析出：此时企业必须采用的根本措施是（）。

A. 应用计数调整型抽样方案进行检验B. 继续增加检验队伍，保证出厂质量C. 增加检验频次，加大检验力度D. 提高过程质量，降低不合格品率正确答案：D,5.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在使用GB/T2828.1的转移规则时，应注意由正常检验转为加严检验是→ ←的，由正常检验转为放宽检验是→ ←的。

（）A. 强制；强制B. 强制；非强制C. 非强制；强制D. 非强制；非强制正确答案：B,6.(多项选择题)(每题 2.00 分) 关于质量改进“拟定对策并实施”阶段主要活动的说法，正确的有()。

抽样宽严程度转换规则

是通过量测的方式所获得的值 ;
四. 抽样计划之分类
2. 抽样检验的形式
单次抽样形式
双次抽样形式
多次抽样检验形式
逐次抽样检验形式
四. 抽样计划之分类
2. 抽样检验的形式
四. 抽样计划之分类
3. 抽样检验的类型
规准型抽样检验计划
选别型抽样检验计划
调整型抽样检验计划
连续生产型抽样检验计划
二、抽样宽严程度转换规则
在过程受控情况下，通常採用正常抽样方案。抽样宽严程度转换规则为：
1.正常转加严 — 连续5批(包括不到5批)中有两批不合格。
2.加严转正常 — 连续5批合格，且过程处于受控状态。
3.正常转放宽 — 连续10批合格，10批中不合格总数不超过规定限制数(查
放宽抽检限制数表)，且过程受控，经授权人批准。] 现以下任何一种情况即可)
1批不合格；过程不正常；管理者认为有必要。
5.加严转全检 — 加严检查后，不合格品批累计达5批。
四. 抽样计划之分类
1. 计数值,计量值
计数值 ----合格与不合格,不良率,不良品数 ……
是通过点数的方式所获得的值 ;
计量值 ----产品长度, 某特性的尺寸 ……

抽样检验管理办法

1.0目的：1.1确认之产品能够符合客户或市场质量之要求。

1.2适用抽样计划达到节省检验的人力、时间、提高检验之可靠度。

2.0范围：2.1进厂之原物料、零件、半成品、成品（含委外加工品）。

2.2制程中之在制品。

2.3出货前和库存品稽查。

3.0职责与权限质量部为本办法的归口管理部门。

4.0定义：4.1批之构成：4.1.1 采购之进料，以每次送货同一规格之物品数量为一批。

4.1.2 在制品以同一批号产数量为一批。

4.1.3出货成品以每一次出货给一客户之数量或库存品，经规划数量做稽查时，以上两者所称量为一批。

4.2抽样：从批中以随机之方式取本之作业。

4.3样本：由批中随机抽取检验对象之产品。

4.4样本数：从群体中抽取样本之数量，以N代表。

4.5合格判定个数：判定批为合格时，样本中所容许之最多不良个数以Ac代表。

4.6不合格判定个数：判定批为不合格时，样本中所容许之最少不良个数以Re代表。

4.7允收质量水平：送验批之质量达到此批水平时，消费者愿意尽量接受该批（AQL）为质量满意之界限。

5.0作业描述：抽样计划作业流程6.0作业描述：6.1抽样检验与全数检验之选择：6.1.1一般在批量较大的情况，使用抽样检验可节省人力、时间、和费用，同时可靠度亦较高，但在批量较少或质量不好时则须采全数检验。

6.1.2使用抽样检验之情况：(A) 破坏性检验时。

(B) 检验项目很多时。

(D) 刺激上一工程要注意质量改善时。

(E) 满意客户要求时。

6.1.3使用100%全数检验之情况：(A) 检验容易或批量很少时。

(B) 不容许混入不良品时。

(D) 满足客户要求时。

6.2 抽样计划之选择：根据被抽样产品之数量、种类、检验特性分别抽样计划应用于进料及制程成品检验之检查基准书内。

6.3单次抽验计划：从送检验批中取一次样本，（依批量大小决定样本个数）根据检验结果及该送验品之抽样计划下之允收个数，判定该批为合格或不合格。