P1303锚固钉、龟甲网安装

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龟甲网安装施工方案

龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。

龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。

本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。

2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。

一般情况下，选择网络出口处进行安装。

•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。

•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。

3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。

2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。

3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。

使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。

2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。

3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。

3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。

按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。

2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。

3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。

4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。

2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。

3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。

4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。

5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。

预埋件的固定方法与流程

预埋件的固定方法与流程When it comes to fixing pre-embedded parts, there are several methods and processes that can be used depending on the specific requirements of the project. One common method is using anchoring adhesives, which are specially formulated to bond pre-embedded parts to the surrounding structure. These adhesives are typically applied using a special applicator gun, which ensures a precise and even application.谈到预埋部件的固定，根据项目的特定要求，可以采用几种不同的方法和流程。

一个常见的方法是使用锚固胶，这是专门设计用于将预埋部件粘结到周围结构的胶水。

这些胶水通常使用专用的应用枪来施加，确保精确均匀的涂布。

Another method for fixing pre-embedded parts is using mechanical fasteners, such as screws or bolts. These fasteners are usually installed by drilling holes in the pre-embedded parts and then securing them in place with the fasteners. This method is often used when a more secure and permanent fixing solution is needed, especially in high-stress applications.固定预埋部件的另一种方法是使用机械紧固件，如螺钉或螺栓。

锚钉施工流程

锚钉施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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衬里培训试题题库完整

衬里施工培训试题题库一选择题1、隔热耐磨衬里是在设备或管道的器壁上由（）所构成的牢固敷着在器壁上的特定结构。

A. 衬里混凝土B. 衬里锚固件C. 衬里混凝土和衬里锚固件D. 混凝土和锚固件2、衬里混凝土是（）拌合后的物料，按规定的方法施工，并在规定的条件养护下凝固，达到要求的性能。

A. 衬里料和结合剂B. 衬里料和水C. 结合剂和水D. 衬里料、结合剂和水3、施衬后直径小于或等于（）的设备或管道，宜设计成分段，分段长度宜为（），各段端口应采用承插结构。

A. 500mm、1000mmB. 400mm、800mmC. 300mm、600mmD. 600mm、1200mm4、龟甲网双层隔热耐磨衬里的设备和管道宜设置阻气圈，沿轴向间距为( )。

A. 1200mm～1500mmB. 1500mm～2000mmA. 1800mm～2000mmB. 1000mm～1500mm5、下列哪些设备和管道的衬里结构不宜采用无龟甲网单层隔热耐磨衬里。

A.第一再生器B.烧焦罐、脱气罐C.提升管.. Y型部位D.双动滑阀、单动滑阀6、龟甲网双层隔热耐磨衬里端板的尺寸宜为( )，厚度宜为( )。

A.50 mm×50 mm、6 mmB.50 mm×50 mm、5 mmC. 60 mm×60 mm、6 mmD.60 mm×60 mm、5 mm7 、龟甲网双层衬里的锚固钉应采用（）。

A.Ω型B.柱型C.Y型D.侧拉型8 、钢纤维掺入量为每立方米衬里混凝土（）Kg。

A.40B.60C.50D.709 、衬里施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物的含量应小于或等于（）mg／L，PH值宜为（），水温宜为10℃～27℃。

A. 50、6.5～7.5B. 60、6.5～7.5C. 50、6.0～7.0D. 60、6.0～7.010、衬里施工作业环境温度宜为（）。

A. 0℃～35℃B.5℃～35℃C. 5℃～30℃D.0℃～30℃11、衬里混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定，且不得少于（），确保搅拌均匀，并不得混入杂物。

衬里质量检查细则

天津100万吨/年乙烯及配套项目
质量管理细则
衬里质量检查原则
2023年11月
1.0 目旳
本细则是为了天津石化100万吨/年乙烯及配套项目衬里施工专业管理行为、实体工程质量到达规范规定旳目旳.
2.0 范围
本细则合用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯裂解炉、钢制烟囱、烟道、加热炉旳炉膛、烟囱、烟道衬里旳多种质量检查.各有关旳责任主体均应遵守本细则.
3.0 定义
建设工程质量责任主体(简称”责任主体”):是指参与天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设旳勘查单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位.
专业管理行为:本细则是指在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设中,与工程实体旳形成过程直接有关旳土建工程衬里施工专业方面旳质量活动行为。

4.0 详细原则
1.专业管理行为
2.保温钉、端板、龟甲网安装(钢制烟囱、烟道等)
3．耐热、耐磨衬里工程（合用于加热炉旳炉膛、烟囱、烟道）
参照文献
1 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
2 《工程质量监督工作导则》建设部建质[2023] 162 号
3 《质量管理体系规定》GB T19001-2023
4 《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-2023
6 《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-2023。

铁路防护网安装操作方法

铁路防护网安装操作方法
1. 准备工具和材料：网架、网片、紧固件、锤子、扳手、螺丝刀、尺子等。

2. 确认安装位置和尺寸：根据设计图纸，确定网架的安装位置和尺寸，以确保安装后网子达到预期的防护效果。

3. 安装网架：根据设计图纸的要求，将网架组装起来，并固定在安装位置上。

需要注意的是，网架安装必须保证垂直度，并使用锚固件将其固定在地面上。

4. 安装网片：将网片铺放在网架上，并使用紧固件将其固定在网架上。

为了保证网片的紧密度和均匀度，应先从中心部分开始安装，然后向两侧逐渐安装。

5. 打固螺丝：打固螺丝是铁路防护网安装过程中最重要的一步。

螺丝刀应选择与紧固件相匹配的尺寸，将螺丝逐一拧紧，确保网片夹紧在网架上。

6. 检查完工：安装完铁路防护网后，应进行全面的检查，以确保网子的安装质量和防护效果符合设计要求。

7. 在实际使用中，铁路防护网应定期检查和维护，损坏的部分应及时更换或修理，以保证防护效果的长期持久。

工具锚固件组装悬挑脚手架施工工法(2)

工具锚固件组装悬挑脚手架施工工法工具锚固件组装悬挑脚手架施工工法一、前言工具锚固件组装悬挑脚手架是一种常见的建筑施工悬挑作业的工法，具有快速、安全、经济的特点。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一例工程实例。

二、工法特点工具锚固件组装悬挑脚手架具有以下特点：1. 快速组装：采用通用的工具锚固件和脚手架材料，组装简单快速，不需要特殊的施工技能。

2. 灵活调整：可以根据实际需要，调整悬挑长度和高度，并适应不同的施工场地和结构形式。

3. 安全可靠：组装后可以提供坚固的支撑和安全的工作平台，确保施工人员的安全。

4. 经济节能：节约施工资源和成本，减少施工周期，提高施工效率。

三、适应范围工具锚固件组装悬挑脚手架适用于以下场景：1. 高层建筑外墙的装修、维护或砌筑施工；2. 桥梁、隧道等工程的悬挑作业；3. 大型设备或机械的安装和维修。

四、工艺原理工具锚固件组装悬挑脚手架的工艺原理是通过工具锚固件将脚手架固定在建筑结构上。

工具锚固件一般由锚体和锚箍组成，通过锚箍将锚体紧固在建筑结构上。

脚手架的组装则遵循悬挑脚手架的一般原理，将立杆、横杆和斜杆组合成整体框架。

通过工具锚固件将整体框架锚固在建筑结构上，形成坚固的支撑。

五、施工工艺1. 施工准备：根据施工要求，制定施工方案，准备所需材料和机具设备。

2. 锚固件安装：根据设计要求，确定锚固件的位置和数量，使用锚钻进行孔洞预埋，然后安装锚箍和锚体。

3. 脚手架组装：按照规定的固定点间距，组装脚手架立杆、横杆和斜杆，形成完整的脚手架框架。

4.锚固脚手架：使用工具固定脚手架的立杆和横杆与锚固件连接，形成坚固的支撑。

5. 悬挑施工：进行悬挑作业，根据需要调整悬挑长度和高度，并进行安全检查和质量控制。

六、劳动组织施工过程中，需要合理组织施工人员，确保工人之间的配合和沟通，减少不必要的等待时间和资源浪费。

《SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准》讲义

4.“两器”附属设备安装适用于“两器”附属设备：三级旋风分离器、外取热器、膨胀节、斜管、烟道等安装工程质量检验评定。 4.1 保证项目 4.1.1 附属设备必须符合设计要求，并有质量证明文件。 4.1.2 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格。 4.1.3 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩，有变形方向及变形量记录。 4.1.4具有完整的施工记录。 4.2 基本项目 4.2.1 三级旋风分离器组装质量应符合规定。 4.2.2 三级旋风分离器内件的安装质量应符合规定。 4.2.3 铰链式膨胀节的安装质量应符合规定。 4.3 允许偏差项目：附属设备安装的允许偏差。
5.2.1 塔盘的安装质量应符合规定。
5.2.2 塔盘气液分布元件安装质量应合格。如浮阀、舌等。 5.2.3 浮动喷射塔板、圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩安装质量应合格。 5.2.4 填料填充质量应符合规定。 5.2.5 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合规定。 5.3 允许偏差项目：塔内部支承件、塔盘安装尺寸、填料塔内件安装的允许偏差应符合规定。
10
六、容器类设备安装工程评定
5. 塔内件安装
适用于板式塔和填料塔的内件，包括支承件和筛板、浮阀、泡罩、等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定。 5.1 保证项目 5.1.1 支承件、塔盘及附件、填料必须符合设计规定，有质量证明文件。 5.1.2 具有完整的施工记录。 5.2 基本项目
检验项目。
6.基本项目：保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。 7.允许偏差项目：在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
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五、质量检验评定程序及组织

全粘结锚杆及锚钉施工方案

全粘结锚杆及锚钉施工方案每层土挖到孔位标高位置以下0.5m，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放土钉位置并编号标记。

根据地层情况选择击入工艺，土层内采用手锤或潜风锤击入，岩层采用钻孔注浆工艺。

一、全粘结锚杆、锚钉施工要点如下：1.施工严格执行《建筑基坑支护技术规程》；2.锚钉采用土层人工击入，岩层钻孔注浆工艺，孔径50mm，注浆应饱满，注浆压力不低于0.5MPa，水泥浆水灰比0.5；3.全粘结锚杆长度为锚固段及端头长度之和，端头长度需满足锚固作业要求；4.全粘结锚杆采用钻孔注浆施工工艺，注浆应饱满，注浆压力不低于0.5MPa，水泥浆水灰比0.5；5. 基坑阳角处锚杆倾角应进行调整，避免锚杆交叉影响，调整倾角约5度，调整后的锚杆倾角不应小于10度。

二、具体施工方法如下：1.钻孔坡顶竖向锚钉钻孔直径为50mm，坡面全粘结锚杆钻孔直径为110mm，钻孔前，根据设计要求，定出孔位，作出标记，锚钉孔位偏差不大于50mm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm。

锚孔测放：每次开挖出锚钉、锚杆标高位置后，根据工程立面图设计，将锚孔位置准确测放在坡面上，如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔设备：钻孔机具根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择。

岩层中采用潜孔冲击成孔。

钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位偏差不得超过±50mm，钻孔倾角为15度，偏斜率不大于锚杆长度的2%。

钻进方式：钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

石油化工行业检修工程预算定额工业炉窑及设备衬里预算定额

石油化工行业检修工程预算定额工业炉窑及设备衬里预算定额一、《工业炉窑及设备衬里》包括炉体砌筑、管道内衬、衬里隔热等工业炉砌筑及设备衬里的检修、拆除。

二、定额不包括的内容1．投产前的点火、烘炉、煮炉等工作。

2．炉体外无壁板烟道砌筑工程。

3．材料复检和对构件做破坏性试验及其它特殊检验试验的费用。

三、使用方法1．炉内不抽炉管进行内衬施工，人工工日的定额含量乘以系数1.15。

2．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。

3．砌筑、衬里施工前的除锈，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。

4．超高作业降效增加费以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准30米以内取定，实际施工高度超过基准30米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：安装高度h（米）30<h≤4040<h≤5050<h≤6060<h≤7070<h≤80系数O.20 0.25 0.30 0.45 0.60第1章砌筑一、本章定额内容包括1．立式炉砌筑2．卧式炉砌筑3．管道内衬二、使用方法1．定额编制时已综合考虑砌筑部位、结构造型、使用砖型、砌体类别和砌筑方法不同而造成的差异因素，执行定额时不作调整。

2．炉壳不能开进料口的炉窑砌体、工程量大于15立方米（指整个砌体的工程量，含不定形耐火材料）、且砌体内径（矩形小边）小于2.5米时，人工工日和机械台班（不包括运输机械）的定额含量乘以系数1.30；砌体工程量小于5立方米时，人工工日的定额含量乘以系数1.30。

3．定额中砌筑厚度按一砖取定，砌筑厚度小于一砖时，人工工日的定额含量乘以系数1.20；大于一砖时，人工工日的定额含量乘以系数0.90。

4．采用轻质耐火制品做工作层时，人工工日的定额含量乘以系数1.20。

5．砌筑定额项目不包括刚玉砖的机械加工损耗。

6．炉窑砌筑按砌筑的实际体积以“立方米”为计量单位计算，计算工程量时下列情况不扣除工程量：(1) 小于25毫米的膨胀缝所占体积。

技术龟甲网

1. 设备规格1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。

1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。

1.3 安装型式：与送粉管道对焊。

1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。

1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：2. 技术要求2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。

2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。

2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。

耐磨弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱落。

2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。

2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。

2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。

2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。

2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。

2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。

2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状应符合图纸要求。

材料应符合GB912的要求。

2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。

锚板安装标准

锚板安装标准
锚板安装标准如下：
1. 根据设计要求和现场条件选择合适数量和合适规格的钢筋锚固板。

2. 应根据施工现场的情况和要求，选择符合国家强度标准的优质钢筋锚固板。

3. 按照设计图纸确认钢筋锚固板的布置位置及数量，进行现场勘测、测量。

4. 清理安装基底及钢筋锚固板的表面，确保基底表面平整，锚固板表面光洁、无污物、无明显机械损伤。

5. 根据锚固板的特点调整中间悬挂器，满足安装要求，准备官方授予的安全防护设备并做好相关准备工作。

6. 按照设计要求和现场实际情况安装固定骨架，并进行强度验算。

7. 进行钢筋的搭码、倒立支承、正确位置设置。

8. 将锚固板放置在正确的位置，并进行钢筋的焊接和固定。

请注意，在安装过程中，应注意安全，避免操作不慎造成安全事故。

同时，应确保锚板的负载能力足够，以便应对实际承载需求。

砖墙挂网最好的方法

砖墙挂网最好的方法
挂网在砖墙上需要选择合适的方法，以下是一些常用的方法：
1. 使用锚钉：在选择锚钉时，可以根据砖墙的硬度选择合适的锚钉类型。

将锚钉插入砖缝或者砖块中，然后用锤子敲打锚钉将其固定在墙上。

最后，使用绳索或者钢丝网固定在锚钉上。

2. 使用钢丝挂钩：用电钻在砖墙上钻孔，然后将钢丝挂钩插入孔中，旋转一定角度以固定在墙上。

最后，使用绳索或者钢丝网固定在挂钩上。

3. 使用特殊的砖墙挂网底座：市场上有一些特殊设计的砖墙挂网底座，可以将底座安装在砖墙上，然后将网固定在底座上。

无论使用哪种方法，都需要确保墙面光滑坚固、锚钉或者挂钩固定可靠，以确保挂网的安全和稳定。

如果不确定如何进行操作，建议寻求专业的施工人员进行安装。

石油化工安装工程主材费--使用说明

石油化工安装工程主材费编制说明《石油化工安装工程主材费》参考中国石油化工股份有限公司物资装备部发布的2009年1月份采购指导价及有关市场价合成，未考虑运杂费。

《石油化工安装工程主材费》是编制设计概算文件主材费的主要参考依据,与《石油化工安装工程概算指标》(2007版)配套使用。

《石油化工安装工程主材费》根据动态管理的原则,随市场价格变化，定期发布主材费调整系数,以满足概算编制需要。

目录总说明 (4)第一章设备安装工程 (6)第二章工艺管道安装工程 (10)第三章金属储罐、球形罐、气柜制作安装工程 (15)第四章电气安装工程 (17)第五章自控仪表安装工程 (20)第六章工业炉安装工程 (22)第七章给排水安装工程 (25)第八章采暖、通风、空调安装工程 (28)第九章隔热、防腐工程 (30)第十章电信安装工程 (32)总说明一、适用范围《石油化工安装工程主材费》适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，煤化工、天然气化工等其他项目根据建设特点参照执行.二、本主材费共分为十章，包括：第一章设备安装工程第二章工艺管道安装工程第三章金属储罐、球形罐、气柜制作安装工程第四章电气安装工程第五章自控仪表安装工程第六章工业炉安装工程第七章给排水安装工程第八章采暖、通风、空调安装工程第九章隔热、防腐工程第十章电信安装工程三、编制依据1。

中国石油化工集团公司《石油化工装置基础工程设计内容规定》。

2.中国石油化工集团公司《石油化工安装工程概算指标》(2007版)（中国石化建[2008］635号）四、组成内容1。

主要材料实物量（1）主要材料实物量采用《石油化工安装工程概算指标》（2007版）测算取定的材料含量.（2）主要材料实物量包含施工过程中发生的损耗量。

2.主要材料价格（1）主要材料价格参考中国石油化工股份有限公司物资装备部发布的2009年1月份采购指导价及有关市场价确定,是合成主材费的基础价格。

(2）主要材料价格中部包括材料运杂费。

锚固钉、龟甲网安装分项工程质量检验评定表

锚固钉、端板的安装和焊接质量
2
龟甲网的安装质量
允
许
偏
差
项
目
项目内容
允许偏差
(mm)
实测偏差(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
锚固钉
长度钉距2Fra bibliotek锚固钉与器壁垂直度
3
龟甲网平整度
筒体
轴向间隙
环向间隙
封头圆弧间隙
过渡段圆弧间隙
检
查
结
果
保证项目
检查项，合格项
基本项目
检查项，其中优良项，优良率％
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率％
评
定
等
级
分部工程负责人：
施工技术人员：
年月日
核
定
等
级
专职质量检查员：
年月日
注：分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程。
锚固钉、龟甲网安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：设备名称：
分部工程名称：设备位号：
执行标准：分项工程性质：
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
锚固钉、端板、龟甲网的材质及焊材符合设汁要求，有质量证明文件
2
器壁表面及锚固钉的除锈必须合格
3
有完整的施工记录
基
本
项
目
项目内容
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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静设备安装工程质量验收要求

13.5目录涂料6 容器类设备安装工程防腐6.1 一般规定7蚀6.2 容器类设备安装7工6.3 容器类设备本体组装9 程6.4 容器类设备现场焊接10 16.5 塔内件安装12 37 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15 .67.1 一般规定157.2 两器组对安装15绝7.3 两器附件安装17 热7.4 两器附属设备安装18 工7.5 反应再生系统设备现场焊接20 程8 空冷器安装工程22 18.1 一般规定22 3.8.2 空冷器构架安装2278.3 空冷器管束百叶窗安装249 球形储罐安装工程25 防9.1 一般规定25 火9.2 球罐支柱安装25 层9.3 球罐组装26 工程9.4 球罐焊接289.5 球罐附件安装2912 管式炉余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212.2 炉体钢结构预制组装4212.3 炉管组对焊接胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱烟道预制安装4913 通用的附属工程13.1 一般规定13.2 平台梯子预制安装13.3 锚固钉端板龟甲网安装2 术语1 保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2 基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3 允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I 保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1 标高 5 用水准仪检查2 中心线位置 5 用钢卷尺检查3 卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004 立式设备方位15 用钢卷尺检查5 立式设备垂直度H/1000 且不大于25 用线坠或经纬仪检查上下端盖法兰与筒体法兰6间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定表 6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm允许偏差项次项目检验方法一般设备与机械衔接设备3 用钢卷尺检查位置卧式 532 标高 5 相对标高3用水准仪检查 3卧式设备水平度轴向 L / 1000 0.6L / 1000 用水平仪检查径向2D / 1000D / 10004 立式设备方位D 2000 105 用钢卷尺检查 D 2000155 立式设备垂直度 H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案 6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查-可编辑修改 -中心线立式D2000 5 1D 2000 106.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定表 6.3.9筒节组装的允许偏差( mm )项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1s +2且不大于 5用样板检查焊接接头中sA 类B 类低12 s /4s/4对压口 2设40503s /8 错 50s /16 , 且不大于 10 s /8 且不大于 20备用焊缝检验尺检查边常焊接接头 s量压纵向接头环向接头12 s /4s /4设 12 20 3 s/4 备204035复合钢板复层厚度的 50% 且不大于 23最小内径之差受外压 0.5D /100 且不大于 25 塔的塔盘处0.5 D /100 且不大于 15用钢卷尺检查筒体的直线度H 30000 H /1000 在 0 ° 90 ° 180 ° 270 °四个H300000.5 H /10008方位用直径0.5mm钢丝检注 s 为钢板厚度 D 为筒节直径H 为筒节长度检查数量全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证412 20 3s /420 40 3 5受常压 D /100 且不大于 30 最大内径与受内压 D /100且不大于 256.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III 允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定表 6.4.9项次项目分类位置外侧内侧检验方法常压低温3焊设备其它41缝中余低高压设备бb540MP 及Cr-Mo 低合金钢其它钢材бb 540MP 钢Cr - Mo 低合金钢s 且不大于 31 且不大于 3s且不大于 41 且不大于4用焊缝检验尺检查中低压设备焊不锈钢焊接接头系数Ф=1不允许2 缝常压设备高合金钢咬低温设备边深度不大于0.5 连续长度不大于其它设备100两侧总长不大于10% 焊缝长焊缝尺寸的允许偏差mm允许偏差0.1 21.5且不大于 30.1 21.5且不大于 3单面坡口0.1双面坡口0.1单面坡口0.1双面坡口0.1。