一种新型的造纸材料

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一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法

一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法

将反应体系升温至90~95 ℃,向三口烧瓶内缓慢加入脂肪双胺[实施例1:乙二胺(0.0166 mol);实施例2:二乙烯三胺(0.0387 mol);实施例3:三乙烯四胺(0.0387 mol)],在反应过程中不断检测pH 值,至pH值不变,反应3 h,反应最终产物为带有黏度的亮黄色(黄棕色)黏稠状液体。

(3)将产物冷却至室温,用无水乙醇和丙酮数次洗涤除去未反应的原料,真空干燥24 h后得淡黄色粉末,即为一种高分子荧光增白剂。

第一步亲核取代反应,三聚氯氰、对氨基苯磺酸、无水Na 2CO 3相互之间的比例关系为1∶1∶0.28,反应体系pH值需调节至6~7,反应温度需控制在0~5 ℃。

第二步亲核取代反应,需提前配好D SD 酸的碱溶液,D SD酸与无水N a 2C O 3之间的比例关系为1∶0.29,并用20%无水Na 2CO 3溶液调节DSD酸的碱溶液p H值至中性,向反应器中滴加调节好的DSD 酸的碱溶液时温度应控制在45 ℃,滴加时间为20 min,滴加完毕后用无水Na 2CO 3溶液调节体系pH 至7~8。

脂肪双胺需严格控制反应温度、滴加速度,每秒1滴,控制在15 min内滴加完毕,滴加脂肪双胺时温度应控制在85~95 ℃。

制备得到的一种高分子荧光增白剂能够用于对高得率浆的增白、返黄抑制、降低PC值以及增强纸张的抗张强度和撕裂强度。

实施例应用效果对比(表1):采用高得率杨木A PM P浆,抄片纸张的定量为100 g/m 2,表面施胶涂布量4 g/m 2,经48h老化箱加速老化试验,测得纸张的白度、返黄值(PC值)以及抗张强度、撕裂度,对比例选用商品荧光增白剂VBL,对比该技术方案的实施效果。

说明具有实施例均具有良好增白、抑制返黄、降低PC值、增加纸张干的抗张强度和撕裂强度的多重作用。

有益效果:针对于市场上目前存在的大部分荧光增白剂水溶性差、与纤维结合差、涂布纸张易流失等问题,本发明所制备的这种高分子型水溶性高得率浆返黄抑制剂优点在于水溶性优异、增白效果显著、施胶纸张表面强度高,由于高分子化合物具有三维网状结构及聚集态结构,大大减少了高得率浆返黄抑制剂涂布纸张易流失及光照下顺反异构等问题,同时由于分子中引入一定量的氨基基团,也增加了聚合物对紫外光的吸收以及与高得率浆纤维中羟基、羧基形成氢键的能力,从而抑制了二苯乙烯型荧光增白剂的顺反异构提高了增白以及返黄抑制的效率。

方解石

方解石

一项投资18亿元、年生产50万吨方解石超微细粉及20万吨方解石环保造纸项目落户平塘县。

6月18日,平塘县人民政府与项目方——北京中电华泽投资发展有限公司在贵州国际国议中心正式签约。

据悉,该项目将分三期建设8条超微细粉生产线和2条特超微细粉生产线,到2011年底,一个年产50万吨方解石超微细粉和20万吨方解石环保纸的大型企业将在平塘完全建成。

据介绍,方解石超微细粉广泛应用于医药、牙膏、饲料、塑料、造纸、橡胶、树脂工艺、陶瓷、油漆、涂料、建材等工业。

方解石造纸是造纸行业的一项革新技术,该技术是将大量的方解石超细微粉和无毒全脂、助剂经搅匀通过吹塑技术而形成纸张。

这种新型纸张可广泛应用于办公打印、房屋装饰、材料包装等生产、生活的方方面面,具有广阔的市场前景。

该项目在生产过程中用电量仅是传统造纸方法用电量的35%,不消耗自然草木,不使用水,无废水、废气排放,是一项节能、环保、高科技、高效益的洁净环保新技术。

据了解,该项目实施单位通过多次到平塘县通州、白龙、卡罗等10多个主要矿点进行实地考察,并对矿点方解石进行了摸底和采样及化验,证实了平塘县方解石含钙高、含硫少、白度高,储量丰富,十分适宜企业加工原材料要求。

据项目投资方介绍,目前世界上仅有日本、台湾地区采用方解石造纸技术。

与传统的纤维造纸比较起来,方解石造纸更加环保、更加节能,不仅不会造成水污染,还减少了树木砍伐,保护了林地。

按照传统造纸技术,每生产1吨纸要耗费2.35立方木材;每年生产20万吨纸,要耗费47万立方木材。

而方解石环保纸不需木材,加之纸质吸墨性好、强度大、平滑度高,深受各行业的青睐。

提到造纸,人们很自然的想到纸是用树皮、芦苇、木头制造,这一传统观念从东汉蔡伦发明造纸术后就在人们心目中已经根深蒂固了2000多年,可是,如今,当你来到新疆和硕县,人们会自豪地告诉你,和硕的石头能造纸。

这家能用石头造纸的工厂,就是和硕县中石矿业有限公司。

据了解,该项目由鲁北民营投资金额最大的企业之一——山东东营市华义工贸有限责任公司总投入30亿元,分三期建设完成。

乌克兰创新公司Re-Leaf开发树叶造纸技术,并启动商业生产

乌克兰创新公司Re-Leaf开发树叶造纸技术,并启动商业生产

其中,第一批将用于商业销售的生物基材料聚合物将被运送到赫尔辛基环境服务工厂(HSY)进行试验,该机构是主要提供市政供水和废物管理服务以及赫尔辛基都会区和环境信息的区域性权威型机构。

欧洲、中东和非洲地区研发和技术副总裁Sampo Lahtinen表示,可持续发展是我们业务战略的核心,让我们的产品组合更加环保是其中的核心要素之一,全新且可持续的聚合物化学的开发并非一蹴而就,而且成本高昂且耗时,尤其是对于我们技术要求高的客户应用而言,到目前为止,很难找到类似的生物基替代品。

这种最新研发的基于生物基原料的聚合物是一种生物质平衡聚丙烯酰胺(一种水溶性聚合物),可用于制浆造纸以及其他水密集型行业和能源行业等。

这种新型聚合物是根据生物质平衡原则制造的,其中使用的大部分化石原料都获得了ISCC Plus认证,目前,这种聚合物在凯米拉位于意大利圣乔治迪诺加罗和英国布拉德福德的工厂生产,并在全球范围内供应给水资源密集型行业的客户。

本刊讯(RISI Technology 消息) 乌克兰可持续纸制品初创公司Re-Leaf宣布其开发的树叶造纸技术取得成功,目前已开始商业化生产其叶基纸,并正在为国际化妆品巨头欧莱雅生产纸板包装材料。

Re-leaf开发的树叶造纸技术最初是乌克兰国内的一个高中科学研发项目,最终经过多方研发成为现实。

Re-le a f公司销售和业务发展总监 Alexander Sobolen ko表示,这是一种全新产品,经过独特的技术研发,最终将落叶生物质转化为纸张。

此外,造纸使用的都是地方当局收集的落叶,并不会刻意打落树叶。

通过公司的专利技术将落叶加工成特殊纤维后,可以在标准造纸机上生产纸板。

通过落叶造纸技术生产用于包装产品的牛皮纸,包括纸袋和托盘等,由于采用了高质量的加工工艺,包装材料和包装袋可以多次使用,然后进行堆肥或回收。

该公司目前的产量约为2,000t/a。

之后,如果产品能不断开发新市场,产量至少还可以增加三倍。

造纸原材料发展历程

造纸原材料发展历程

造纸原材料发展历程造纸原材料是指生产造纸过程中所需要的纸浆材料。

纸浆是造纸原材料的主要成分,它是通过把植物纤维或废纸纤维进行化学或机械处理而得到的纤维状物质。

造纸原材料的发展历程可以追溯到几千年前。

早在公元前200年左右,中国古代人民就开始使用竹子、草木等植物纤维制作纸张。

当时的造纸工艺非常简单,主要是通过将植物纤维煮沸,然后将其漂白、研磨成纸浆,再经过压榨、晾晒等工序制成纸张。

这种简单的造纸工艺一直沿用到了现代。

在公元105年,中国发明家蔡伦改进了早期的造纸工艺,他发明了麻纸造纸法,用麻纤维制作纸张。

这个发明极大地推动了中国的造纸行业发展,同时也为其他国家提供了一种新的造纸方法。

随着时间的推移,造纸工艺和原材料也发生了一些改变。

在公元610年左右,中国的造纸工艺又有了新的突破,发明了用树皮制作纸张的方法。

此后,中国的纸张生产量持续增长,成为了世界上最大的纸张生产国。

到了十五世纪,造纸工艺开始传入欧洲。

当时的欧洲人主要使用棉花纤维和亚麻纤维制作纸张。

棉花纤维和亚麻纤维的纤维长度较短,造纸时需要将纤维打碎、破碎,因此纸张的质量相对较差。

在十九世纪,随着工业革命的兴起,人们开始应用机械化的方法进行纸浆的生产。

英国的发明家霍林斯发明了一种新型的造纸机,使得纸浆的生产速度大大提高。

此后,人们逐渐放弃了传统的纸浆制作方法,转向了机械化生产。

到了二十世纪,合成纤维开始应用于造纸原材料的生产。

合成纤维具有很好的纤维质量和造纸性能,大大提高了纸张的质量和效率。

尤其是在上世纪六十年代,人们发明了使用废纸纤维生产纸浆的方法,这一技术大大减少了木材消耗,对环境保护起到了积极的作用。

随着科技的发展和环境保护意识的增强,造纸原材料的研发和创新已经成为一个重要的领域。

目前,人们正在积极研究如何利用农作物废弃物、水生植物纤维等来替代传统的木材纤维,以减少环境压力和资源消耗。

总之,造纸原材料的发展历程跨越了几千年的时间,从最早的植物纤维到合成纤维再到废纸纤维的应用。

探析微纤化纤维素在造纸中的应用

探析微纤化纤维素在造纸中的应用

探析微纤化纤维素在造纸中的应用摘要:原材料产业作为造纸业的基础产业,关系到我国经济的不断发展,造纸行业是我国经济发展当中的重要组成部分,并且发挥着很大的作用,在平时的生活当中,和人们息息相关。

根据研究统计,由于我国的人口众多,因此我国对于纸类产品的消耗非常大,占全球纸张用量的百分之三十,纸和纸板已经被我我国广泛使用到了各行各业当中。

在我国近几年的纸张材料选择当中,竹材方面已经成为现在讨论的热点内容,与传统的原材料相比,其存在很多的优点,其中存在纤维素是一种可再生资源,并且在自然界当中存在很多,主要分布在植物当中,尤其是木材当中。

在对纤维素的使用当中,其被广泛开发成了纳米纤维素,以及纤维素等新型材料,在造纸领域当中主要的对其存在的特点进行广泛使用。

本文就对微纤化纤维素在造纸中的应用进行全面分析。

关键词:微纤化纤维素;造纸;应用随着我国经济的不断发展,我国对纸类产品的使用逐渐增多,使得存在的自然资源在不断地消耗,导致大部分资源已经出现匮乏状况。

所以,在现在时代不断发展的情况下,人们逐渐关注可再生资源在各行各业中的应用,造纸行业也不例外。

微纤化纤维素英文名是MicrofibrillatedCellulose,简称是MFC,其实一种新型材料,具有纳米级别的纤维功能。

该纤维素的直径在1-100纳米之间,其长度不超过20微米,形态是一种胶状体。

微纤化纤维素的优点是,结晶度很大,保水值很高,具有良好的可靠性和分散性[1].并且还存在优秀的力学性能和光学性能,可降解性强。

生产时,原料来源广泛,在竹子、木头、棉花和海藻之类的植物中都能提取出大量的微纤化纤维素,并且这些微纤化纤维素可再生性比较强。

所以近几年来微纤化纤维素的制备和应用已经受到了国内外的很多研究人员的广泛关注。

随着近几年的不断发展,已经逐渐地走向了产业化,微纤化纤维素在医学制药、食品加工、造纸等方面得到了很大程度的推广。

1.微纤化纤维素的制备微纤化纤维素制备方法存在很多种,可以分为机械法、化学法、生物法。

创新技术介绍造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量

创新技术介绍造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量

创新技术介绍造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量创新技术介绍:造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量造纸行业一直以来都是人类社会中不可或缺的产业之一,然而随着科技的快速发展,传统造纸工艺逐渐暴露出效率低下和环境负担过重的问题。

为了提高生产效率和产品质量,并减少对环境的不良影响,造纸行业开始积极采用创新技术和新型材料。

本文将介绍几种正在被广泛应用的创新技术和新型材料,以提升造纸行业的生产效率和质量。

一、生物质能源技术的应用生物质能源技术是目前被广泛应用于造纸行业的一项创新技术。

传统造纸过程中,大量的木材和纸浆被用作能源供应,这不仅使造纸行业对原材料的需求过大,也导致了一系列环境问题。

而生物质能源技术的应用,则通过将废纸和废纸板等纸张废料转化为生物质能源,有效解决了能源和环境问题。

生物质能源技术在造纸行业的应用主要包括两个方面:废纸生物质能源转化和废纸燃烧发电。

通过科学的废纸处理工艺,将废纸转化为可再生的生物质能源,可以为造纸行业提供清洁、可持续的能源供应。

同时,利用废纸进行燃烧发电,不仅可以减少废纸的排放,还能够将废纸的能量有效利用,提供了可靠的电力供应。

二、纳米技术在造纸行业的应用纳米技术是近年来黑科技领域中备受瞩目的一项技术,而在造纸行业,纳米技术的应用也为提升生产效率和质量带来了重大突破。

通过纳米技术的应用,可以在纸张材料上形成更为均匀和稳定的纳米颗粒,从而提高纸张的强度和光学性能。

另外,纳米技术也能够改善纸张的抗菌性能和吸水性能,延长纸张的使用寿命。

纳米技术在造纸行业的应用主要包括纳米纤维素的制备和纳米颗粒的涂覆。

通过纳米纤维素的制备,可以获得具有更高强度和更好透明度的纸张材料。

而纳米颗粒的涂覆,则可以在纸张表面形成一层均匀而稳定的纳米颗粒膜,提高纸张的光学性能和抗菌性能。

三、碳中和技术的应用碳中和技术是指通过减少二氧化碳的排放量,达到碳排放与碳吸收平衡的技术。

在造纸行业,碳中和技术的应用旨在减少造纸过程中的二氧化碳排放,并通过采用生物质能源、碳捕集和碳封存等技术手段,实现碳排放的环境可持续性。

新型造纸原料洋麻的硫酸盐法制浆及ECF漂白

新型造纸原料洋麻的硫酸盐法制浆及ECF漂白

值和有机 物含量适 中. 红麻全杆 制浆除 了撕裂度外 ,
其 他物理指标 和针 叶木相 当 . 将麻 类 原料 充 分应 用于造纸行业 , 以为我 国造纸 工业 的发展 提 供坚 可
实的基础 .
分, 备用. 原料经植物粉碎机粉碎后 , 取细度 4 6 0~ 0目
的部 分用 于测 定其化 学成分 .
关键词 : 洋麻 ; 化学成分; 硫酸盐法制浆; 得率 ; 无元素氯漂白 中图分类号: Q 3 T 01 di1.99jin 10 - 5 .00 1.1 o: 36/. s.005 X 2 1. 1 6 0 s 6 0
目前 , 原材料 短缺 是我 国制浆 造纸 行 业 面临 的
严 重问题 之一. 国木 材拥有量 较低 , 我 通过 开发非 木

要 :以洋麻 为研 究 对象 , 分析 了洋麻 的化 学成分 , 究 了不 同 H 因子 下硫 酸 盐法制浆 研
( P 的较优工 艺, K) 以及 K P浆的 E F漂 白性 能及较优 的漂白工艺. C 结果表 明: 洋麻 的硝酸 一
乙醇 纤维素含 量为 4 .0 , 5 0 % 酸不溶木 素含 量 为 1 .0 , 6 5 % 聚戊糖和抽 出物含 量均较 低 , 是 优 良的造 纸用原料 ; P法蒸煮较优 的制浆 工 艺为 H 因子 l o 、 K 0 0 活性碱 用量 2 % 、 化度 0 硫
( a rl c neE io ) N t a S i c d in u e t
文章编号 : 0 05 5 2 1 ) 108 -5 10 — X(0 0 1—06 0 6
新型 造纸原 料洋 麻 的硫酸 盐法制 浆 及 E F漂 白 C
王强 陈克复 徐峻 李军 唐杰斌 吴绘敏 刘姗姗。 卫 ,

细菌纤维素在造纸工业中的应用和展望

细菌纤维素在造纸工业中的应用和展望

3、废纸回收利用:
3、废纸回收利用:
废纸回收利用是造纸工业可持续发展的重要方向。然而,废纸再利用过程中 容易出现纸质变脆、强度下降等问题。添加细菌纤维素可以提高废纸浆的成纸强 度和耐破度,从而提高废纸回收利用率。
1、环保:
1、环保:
细菌纤维素的生产不需要木材或其他天然资源的消耗,可以大幅降低对环境 的破坏和资源的浪费。同时,由于细菌纤维素的生物降解性,使用后不会对环境 造成污染,符合当前环保和可持续发展的要求。
一、纤维素酶的应用
1、降低打浆能耗:纤维素酶可以软化植物纤维,降低打浆能耗,同时提高纸 浆的产率和质量。通过应用纤维素酶,可以实现低能耗、高产量的打浆目标。
一、纤维素酶的应用
2、提高纸浆纯度:纤维素酶可以分解植物纤维中的杂质,如木质素和半纤维 素等,从而提高纸浆的纯度。这种纯度提高可以改善纸张的品质和性能。
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二、半纤维素酶的应用
二、半纤维素酶的应用
半纤维素酶是一种能够分解半纤维素生成木糖的酶。在制浆造纸过程中,半 纤维素酶主要用于改善纸浆的性能和质量。具体应用如下:
二、半纤维素酶的应用
1、提高纸浆产量:半纤维素酶可以分解植物纤维中的半纤维素,从而提高纸 浆的产量。这种产量的提高可以帮助制浆企业降低成本,提高经济效益。
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一、纳米纤维素的制备方法及性质
纳米纤维素具有一系列独特的性质,如高结晶度、高取向度、高强度、高透 明度等。此外,纳米纤维素还具有较好的生物相容性和降解性,可在生物医学、 包装、水处理等领域发挥重要作用。
二、纳米纤维素在制浆造纸工业 中的应用前景
1、提高纸张质量
1、提高纸张质量
纳米纤维素在制浆造纸工业中可以提高纸张质量。由于纳米纤维素具有高结 晶度、高取向度等特性,将其添加到纸浆中可以提高纸张的强度、防水性、抗张 强度等。此外,纳米纤维素还可以改善纸张的吸墨性能,提高印刷质量。

纤维素在造纸原料中的应用研究

纤维素在造纸原料中的应用研究

纤维素在造纸原料中的应用研究黄 强(四川轻化工大学,四川 宜宾 644000)摘 要:造纸业是重要基础原材料产业,与我国的经济生产关系十分密切,造纸行业在国民经济各领域发挥着重要作用,与人们生活息息相关,据统计,我国居民每年消费纸类用品量巨大,在全球纸类用品消耗量中占比约30%,纸和纸板产品广泛用于国内各个领域。

近年来在造纸原料选择中,竹材已成为造纸专业学者的研究热点,竹材与传统原料相比具有诸多优点,纤维素是自然界中丰富的可再生有机材料,广泛地分布在植物中,尤其以非木材原料居多。

在纤维素的应用方面,其被越来越多地开发为纳米纤维素、纤维素醚等新型材料原料,纤维素以其独有的优点在造纸领域受到广泛的研究。

因此,文章就新型纤维素材料的制备以及其在造纸原料中的应用展开讨论。

关键词:造纸;竹材;材料;造纸原料纤维素中图分类号:TS724 文献标志码:A 文章编号:2096-3092(2020)02-0026-01随着中国经济的跨越式发展,使得自然资源消耗速度日益加快,绝大多数资源已日益匮乏,因此人们不断从可再生绿色资源中探索潜在价值。

纤维素是由葡萄糖分子通过糖苷键连接而成的多糖类物质,纤维素更是自然环境中分布最为广泛的一种多糖类物质。

纤维素在非木材原料中的含量远大于木材原料,棉花是非木材原料中最优的原料来源,棉花中的纤维素质地柔软且强度高,可以直接用于诸如纺织业和造纸业在内的轻工业生产,竹材中的纤维素含量也高于木材。

中国是轻工业生产大国,造纸产业是与国民经济发展关系最为密切的重要产业,造纸前要经过制浆过程,而制浆就离不开纤维原料。

纤维素是一种数量丰富的绿色可再生资源,年产量最高可达到上亿吨,纤维素分子长链上大量的羟基可参与多种基团反应,采用一定方法控制纤维素羟基上基团的特性,便可制备出不同功能和种类的纤维素衍生物,这就赋予了纤维素更大的实际应用空间。

因此,纤维素在许多材料的应用中发挥着重要作用,为了生产出新型的纤维材料,人们逐渐加大对纳米纤维素的研究力度。

钢纸的工艺技术

钢纸的工艺技术

钢纸的工艺技术钢纸是一种新型的纸张材料,其主要成分是纤维素和钢丝纤维。

通过特殊工艺处理,将钢丝纤维与纤维素混合,形成一种具有很高强度和耐磨性的材料。

钢纸的工艺技术涉及纸张原料的选择、制浆、造纸和后处理等过程。

钢纸的工艺技术首先需要选择适合的纸张原料。

通常情况下,纤维素来自于废纸,而钢丝纤维则需要经过特殊的处理和制备。

选择合适的纸张原料可以提高钢纸的质量和性能。

接下来是制浆的过程。

废纸经过清洗、筛选和浸泡处理后,进入制浆机。

制浆机通过机械作用和化学药剂的添加,将废纸分解成纤维质和杂质两部分。

然后通过过滤和洗涤等工序,得到纤维质较纯净的纸浆。

在造纸过程中,首先将纸浆均匀地铺在网纹机上,然后经过压榨和干燥等工序,将纤维质固化成一张张钢纸。

干燥的过程可以通过空气或热气的吹送来完成,速度较快且效果较好。

最后是后处理的环节。

制成的钢纸需要经过涂覆和切割等工艺处理,使其具有适当的光滑度和尺寸。

涂覆可增加钢纸的耐磨性和防水性,切割则可使钢纸具备不同尺寸的应用需求。

钢纸的工艺技术不仅涉及传统的造纸技术,还需要引入钢丝纤维的制备和处理技术。

钢丝纤维作为制纸原料的一部分,其质量和性能直接影响钢纸的强度和耐磨性。

因此,钢纸的工艺技术需要在传统造纸技术的基础上,进一步改进和创新。

随着技术的不断发展,钢纸的工艺技术也在不断提高。

例如,利用高压喷雾技术和纳米材料的应用,可以使钢纸具备更好的耐磨性和抗污性。

另外,扩大钢纸的应用领域,如在建筑材料、家居装饰和汽车零部件等方面的应用,也需要进一步研究和改进钢纸的工艺技术。

总之,钢纸的工艺技术是一个综合性的过程,需要从纸张原料的选择到最终的后处理,各个环节都需要精细而严谨的操作。

通过不断改进和创新,提高钢纸的质量和性能,推动钢纸在各个领域的应用发展。

淀粉在造纸行业的应用研究

淀粉在造纸行业的应用研究

淀粉在造纸行业的应用研究1.淀粉作为一种广泛应用的天然聚合物,其作为一种重要的原料在造纸行业中具有重要的地位。

淀粉具有良好的水溶性、可生物降解性和成本效益,使其成为造纸工业中一种重要的助剂。

本文将探讨淀粉在造纸行业的应用,并分析其对造纸工艺和产品质量的影响。

2. 淀粉在造纸工业中的作用2.1 增稠作用淀粉在造纸工业中最重要的作用之一是作为增稠剂。

在纸张制造过程中,淀粉可以增加纸浆的粘度,提高纸张的均匀性和强度。

通过调节淀粉的用量和类型,可以控制纸浆的流动性和粘度,从而影响纸张的质量。

2.2 助滤作用淀粉还具有助滤作用,能够帮助纸浆中的纤维更好地分散在水中,提高过滤效率。

淀粉颗粒可以与纤维形成凝胶状结构,有助于去除纸浆中的杂质和细小纤维,从而提高纸张的纯度和质量。

2.3 增强作用淀粉还可以增强纸张的机械性能,提高其抗张强度、耐折性和耐水性。

淀粉与纤维之间的化学键合可以增加纸张的结构稳定性,使其更加坚韧耐用。

2.4 表面施胶作用淀粉在表面施胶中也起到重要作用。

表面施胶是造纸工艺中的一道重要工序,用于提高纸张的表面光滑度和防水性能。

淀粉可以作为表面施胶剂,涂覆在纸张表面,形成一层保护膜,增加纸张的印刷性和书写性。

3. 淀粉的类型与选择3.1 玉米淀粉玉米淀粉是最常用的淀粉类型之一,具有良好的可塑性和粘度稳定性。

在造纸行业中,玉米淀粉主要用于增稠和表面施胶,可以提高纸张的强度和表面光滑度。

3.2 土豆淀粉土豆淀粉具有较高的粘度和良好的分散性,适用于纸浆的增稠和过滤。

土豆淀粉还可以用于表面施胶,提供良好的印刷性和书写性。

3.3 木薯淀粉木薯淀粉具有良好的耐水性和粘度稳定性,适用于纸浆的增稠和增强。

木薯淀粉还可以用于表面施胶,增加纸张的耐折性和耐水性。

4.1 文化纸制造在文化纸制造中,淀粉常用于增稠和表面施胶。

通过调节淀粉的用量和类型,可以控制纸张的厚度、平滑度和强度,提高印刷质量和书写舒适度。

4.2 包装纸制造在包装纸制造中,淀粉可以用于增稠和增强纸张的机械性能。

1植物纤维化学

1植物纤维化学

植物纤维化学植物纤维是从天然植物中提取的一种重要材料,具有丰富的化学成分和多种用途。

植物纤维可以分为天然纤维和人工合成纤维两大类。

天然纤维主要来源于植物的细胞壁,如棉花、麻类、木浆等,含有大量的纤维素和半纤维素等化学成分,具有优良的机械性能和生物降解性。

植物纤维的化学成分植物纤维的主要化学成分是纤维素和半纤维素。

纤维素是植物细胞壁中最主要的成分,由葡萄糖分子通过β-1,4-糖苷键连接而成。

纤维素具有高度的结晶性和强度,是纺织品、造纸等行业的主要原料。

半纤维素则包括木聚糖、半纤维素酶和甘露聚糖等多种聚合物,具有较好的吸水性和柔软性。

植物纤维的应用领域植物纤维在各个领域均有广泛的应用,如纺织业、造纸业、食品包装、生物医药等。

在纺织业中,棉花纤维被广泛用于生产纺织品,具有舒适透气的特性;麻类纤维则被用于生产高端面料,具有良好的耐磨性。

在造纸业中,木浆纤维被用于生产纸张,具有良好的吸墨性和强度。

此外,植物纤维还可用于生产食品包装材料、草药提取等。

植物纤维的生产与开发植物纤维的生产与开发是一个综合的过程,涉及到植物的种植、采集、提取、加工等多个环节。

随着技术的进步和环境保护意识的增强,越来越多的研究致力于开发新型的植物纤维材料,如竹纤维、苎麻纤维等。

这些新型植物纤维具有绿色环保、生物降解等优点,受到了广泛的关注。

植物纤维的未来发展展望在未来,随着人们对绿色、可持续发展的需求不断增加,植物纤维必将在各个领域展现更加广阔的应用前景。

通过不断深入的研究和开发,我们有望开发出更多种类、更高性能的植物纤维材料,为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。

总的来说,植物纤维化学是一个富有挑战性和前景广阔的领域,我们期待在这一领域开展更多的研究与创新,推动植物纤维材料的发展与应用。

有关纸的发明的资料

有关纸的发明的资料

有关纸的发明的资料纸的作用纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。

一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液,在网上交错的组合,初步脱水,再经压缩、烘干而成。

中国是世界上最早发明纸的国家。

根据考古发现,西汉时期(公元前206年至公元前8年),我国已经有了麻质纤维纸。

质在粗糙,且数量少,成本高,不普及。

造纸术的发明公元105年,蔡伦在东汉京师洛阳总结前人经验,改进了造纸术,以树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。

大大提高了纸张的质量的生产效率,扩大了纸的原料来源,降低了纸的成本,为纸张取代竹帛开辟了的前景,为文化的传播创造了有利的条件。

关于蔡伦发明造纸见之古籍记载,《后汉书·蔡伦传》中说:“自古书契,多编以竹筒;其用缣者,谓之为纸。

缣贵而简重,并不便于人。

伦乃造意,用树肤、麻头及敝布、鱼网以为纸。

”后世遂尊他为我国造纸术的发明人。

东汉的许慎在他编写中国第一部条理清楚、体系分明的字典《说文解字》里谈到“纸”的来源。

他说:‘“纸”从系旁,也就是“丝”旁。

’。

这句说话见当时的纸主要是用绢丝类物品制成,与现在意义上的纸是完全不同的。

纸的发明、发展及传播也是经过了一个曲折的过程。

公元105年发明造纸后,造纸术就从河南向经济文化发达的其它地区传播。

蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯,造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。

据蔡伦家乡湖南耒阳的民间传说,蔡伦生前也向家乡传授过造纸术。

东汉末年山东造纸也比较发达,出过东莱县(今掖县)的造纸能手左伯。

另外,纸和藻饰书通过丝绸之路也先后传向北方各少数民族地区。

晋代开始,我国书画名家辈出,大大促进了书画用纸的发展。

如东晋书法家王羲之,在他父子时期书画用纸大有提高。

晋与南北朝的书写纸抄经纸为麻和楮皮制造,纸面已敷用淀粉与白色矿物涂料并进行研光。

隋代统一南北后,唐、宋继承与发展了数百年造纸的成就,并开辟了唐、宋我过手工造纸的全盛时期:唐代书画与佛教盛行,使纸的需求剧增,造纸的原料扩大到用藤和桑皮等。

MTA新型造纸用湿强剂开发成功

MTA新型造纸用湿强剂开发成功

器定时吸除浮末。

损纸应适当疏解,虽然各车间损纸量不是很多,但也不能过度搅拌,以免造成更大的强度损失。

6填料填料能够提高纸张吸收性,改善纸的外观和印刷特性,替代价格较高的纤维材料。

应用填料要求有最佳的分布,最小的强度损失,并要保持优化的填料[4],且加入的填料必须在印刷过程中继续保持在纸张内,以避免掉粉现象的发生。

但填料加入量要控制好,添加时要仔细过筛,随时检查。

填料的添加与纸张的匀度有一定的关系,匀度好坏不仅影响纸张外观,而且影响印刷性能,对掉粉掉毛也有一定影响。

匀度差的纸页其细小纤维的含量和分布都不均匀,直接导致纸页的紧度不一致,从而造成结合强度差别,引起纸张掉粉掉毛[5]。

另外,匀度差的纸通常有云彩花,而有云彩花的纸通常水分也不均匀,在这种情况下,为了平衡水分,只好将纸过干燥,而这样也就导致了掉粉掉毛的发生。

实际上,上述减少成纸掉粉掉毛的措施在生产过程中控制还是比较容易的,但是这些都不能解决根本问题。

表面强度从本质上来说受原料配比、表面施胶及纸页密度的控制。

要想不掉毛,就需要细纤维化良好的纸浆、适当的表面施胶和加强细小纤维的控制。

细纤维化良好要求浆料打浆度要保证,并以一定木浆配比作为补偿。

表面施胶能渗入纤维间隙,在纸表面形成水层或覆膜,可使纸表面的耐水性、内部结合强度提高,从而提高表面强度。

对于非木材纤维原料的纸种来说,要获得较高的表面强度,必须采用表面施胶。

为此,金纸公司于2003年初对3#、4#机进行了表面施胶改造。

成纸平均掉粉掉毛数已由原来的550个/m2下降到150个/m2,产品受到了用户的好评。

现在正对1#、2#机进行同样改造,明年2、3月份即可投产。

加强细小纤维的控制就是要选用适当的化学助剂,如淀粉、酰胺等。

这些助剂有明显的补强作用。

有资料记载,磷酸酯淀粉可使成纸的耐折度、拉毛速度、裂断长、挺度分别提高40%、35%、70%、20%。

造纸五车间使用阳离子淀粉、阴离子聚丙烯酰胺效果很好,掉粉掉毛数能够控制在250个/m2。

以色列:培育出用于造纸的新植物

以色列:培育出用于造纸的新植物

这种少 水型糯稻新 品种 对 阳光十分 敏 感 ,从发芽 、抽穗 至成熟的全 过程 ,仅 靠 雨 水 即可 完成 ,既减 少 了用水 量 和 工作 量 ,又降低 了甲烷 的产 生 ,一 举三得 。该 新 品种将在 泰国 中南部 平原地 区的粮食产 区推 广 ,而 泰国开发 “ 减排型 ”香稻 的计
瓣 的龙面花 和马鞭草 ,它们 可以从夏天 到
收割后 的水 稻根茎通常会 被留在水 田 里作 为下一季水 稻生长 的肥 料 ,但 这些根 茎长 时间浸泡后 产生化学 反应 ,将会 释放 出大 量 甲烷 ;而 甲烷是仅 次于二 氧化碳 的 温室 气体 ,会加 剧气候变 暖 。近年 来 ,泰 国科技人 员开 发出一种可 以在少水 环境 中 生长 的新 型稻米 品种 ,能降低水 田里甲烷 的生 成量 ,以保 护环境 。
维普资讯
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以色列特 拉维夫大学 阿罗尼教授 的研
究 小组开 发出一种用 洋麻代替水 材造纸 的 新技 术 他 们成功地将 洋麻 的一 个基 因关 闭后 ,使洋 麻 纤 维 产 量增 加 了5 % 目 0 前 ,该技术仍 处于试验 阶段 ,研 究人员希 望 这种植 物能够取 代 木材用于 造纸 。 长期 以来 .木材一直是 造纸的主要原 料 ,全球每年要 砍伐数 十亿棵树 小 ,为 了 保护生 态环境 ,人们一直 在寻找 可取代树 术 的合 适造纸 替代原料 。洋麻是 一年生锦 葵属亚 洲植物 ,生长速度 比树木快 得多 , 其体 内有一种 可促使产生 造纸用纤 维的激 素 ,当生长到 一定阶段 时 ,这种激 素即失 去活力 =阿罗尼 教授通过 长期研究 最终找
划也 即将在 半年 内全 面实施 。
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造纸术的改进过程

造纸术的改进过程

造纸术的改进过程
造纸术是人类最古老的四大发明之一,其发明和改进历经了几千
年的时间。

在古代,人们使用植物纤维制作纸张,但这种方法效率低下,成本高昂。

在公元105年,汉朝宦官蔡伦改进了早期的造纸技术,他研制出
了一种使用树皮、麻、草等材料制成纸张的方法,这一技术大大降低
了成本和制造时间,因此被誉为“千年难得一遇的发明”。

在随后的几个世纪里,人们通过改善造纸机器设计和选用更好的
材料来改进纸张的质量和品质。

西班牙人Galois在1799年发明了机
器助力制纸,在1850年代,法国的Jules Franscius利用木材纤维制
备出纸张,该纸张的质量比蔡伦发明的纸高,同时可以商业化大规模
生产,因此在之后的数十年间,它成为了商业上主要的纸张。

20世纪之后,人们又通过改进造纸技术来降低纸张制造过程的对
环境的影响。

例如,人们开始使用可回收的废纸,生产出环保的纸张,这种纸张不仅质量好、制造成本低,而且还有助于保护环境。

此外,人们还发明了一些新的造纸技术。

例如,在1986年,日本
的INAX公司研发出一种新型的pH中性造纸技术,该技术可以生产出
质量更好、寿命更长的纸张,同时还能减少有害气体的排放,对环境
更加友好。

可以说,我们对造纸技术的改进一直在持续,而这些改进也使得纸张在我们的日常生活中发挥着更加广泛的作用。

总的来说,从制造纸张的开始,到现在的创新发展,都是产业不断发展的载体。

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一种新型的造纸材料
一种新型的造纸材料
高强度高留着超细矿物复合纤维
江西华盛新材料科技有限公司
一、产品简介
目前,造纸企业正面临着木浆供应短缺及造纸成本居高不下的严峻咨询题。

在纸中大量加入填料是节约纸浆、降低造纸成本的一种方法。

然而,在纸中加入大量填料,如碳酸钙、高岭土、滑石等,会导致纸张强度大幅度降低等严峻咨询题,且留着率专门低。

为解决以上咨询题,我公司经多年探究,研制一种新型造纸材料——高强度高留着超细矿物复合纤维,可部分替代木浆、草浆造纸。

其最明显的特点是,它能够高比例(10-30%)地加入到纸浆中,置换出相同比例的木浆或草浆,而对纸张的强度阻碍不大(裂断长、抗张力、撕裂度、耐折度等)。

此外,该材料在纸中的留着率在90%左右,矿物复合纤维的加入将大大改善纸张的其它性质,如白度、亮度、不透亮度、适印性等,在不同程度上提升了纸张档次。

超细矿物复合纤维由钙、铝、镁的硅酸盐和氧化物组成,经超细粉碎、表面活化、复合改性等一系列的工艺合成。

其化学成分是:40-50%SiO2,4 5-50%CaO,2-5%Al2O3和2-5%MgO。

超细矿物复合纤维的产品是1250目的白色粉状物(纤维长径比为1∶1 5),可在水中迅速分散并稀释。

超细矿物复合纤维不含有毒物质,可不能造成环境污染,可被广泛用于各种类型、各种定量的白色纸张中(例如涂布原纸、书写纸、印刷纸、复印纸等)。

该材料与一般填料采纳相同的方法使用,加入到配料箱的浆液中。

该新型矿物纤维的加入量视所生产的纸张类型而定,一样在10%-30%之间,不阻碍正常填料的一同加入,同时不需对现有的造纸设备和工艺流程进行改造。

超细矿物复合纤维既可用于传统松香胶施胶,也可用于新型中性施胶。

超细矿物复合纤维在造纸中的应用,不仅能够降低造纸成本,而且可减少砍伐森林资源,缓解日益短缺的造纸木浆需求,更重要的是可降低环境污染,在纸浆中能够大幅度地降低造纸废水的BOD(生物耗氧量)和C OD(化学耗氧量)值,对铬、铜等重金属元素有着良好的吸附作用,对造纸废水的处理提供了一种低成本的、经济的、简单的方法。

具有明显的社会效益和经济效益!
三、使用方法及工艺流框图对铬、铜等重金属元素有着良好的吸附作用,MW对造纸废水的处理提供了一种低成本的、经济的、简单的方法。

按照生产纸张类型确定矿物纤维的加入量(一样10—30%之间),按2 0%浓度的比例加入稀释罐的清水中,同时不停的搅拌(20分钟以上)。

将配好的矿物纤维混合液按所需比例加入混和储浆池中,并持续搅拌混匀。

通过储浆池进入纸机。

超细矿物复合纤维造纸工艺流程Array
四、纸制品质量与经济效益分析
该产品经国内外多个造纸企业使用后证明:在生产各种文化用纸中,
完全能够替代部分植物纤维纸浆,其用量可按照品种要求添加10-30%。

在以木浆(竹浆)原料为主的纸制品生产中,使用复合矿物纤维产品
除可有效的节约价格较高的木浆(竹浆)用量外,还可改善纸张的部分性
能指标,如对纸张的不透亮度、平坦度、印刷适应性等都有不同程度的提
升。

在以草浆(麦草浆、稻草浆、苇浆或甘蔗渣浆)原料为主(不添加或
添加少量木浆)的生产中,使用矿物复合纤维可有效替代部分草浆,在明
显降低制浆污染负荷,纸张成本下降的同时,对纸张的性能指标有较大的
提升。

经测试,成品纸张白度提升、平坦度好、印刷适应性增强。

印刷单
位使用该类纸张后表明,纸张表面细腻、平坦度高、吸墨平均、吸墨性能
好、印刷清晰、不透印。

专门是纸张加入复合矿物纤维后,有效的解决了
用新生产纸上印刷机印刷打折的老大难咨询题,提升了纸张的印刷质量和
成品率。

如此,可使新生产出的纸张即可投入使用,大大缩短造纸厂资金
占用周期,在提升产品质量的前提下增加工厂经济效益。

按照几家造纸厂使用矿物纤维后与使用前对比,其综合经济效益都有
不同程度的提升。

一样来看,纯木浆中使用矿物纤维综合成本要下降得多
一些,按照添加量的情形一样下降80-300元/吨;竹浆中使用矿物纤维,按
照添加量的情形一样下降60-200元/吨;草浆中使用矿物纤维综合成本要下
降得少一些,按照添加量的情形一样下降50-180元/吨。

五、应用介绍:
1. 山西襄汾造纸厂生产主机为1760长网纸机,生产55g、60g、70g等品种的书写纸和胶版印刷纸。

生产原料以草浆为主(70-80%),木浆为辅(1 5-25%),矿物纤维添加量在10-20%之间,经严格的测算(浆量、灰分同时
测定),矿物纤维留着率在85%以上。

其物理检测指标下表所示(测试条件:RH=50% t=21+1℃):
表1-1生产60g/m²书写纸检验结果表



2


70
g/
m²胶版印刷纸检验结果表
2. 位于泰国曼谷的天吗纸业(泰国)有限公司(TENMA PAPER MILLS (THAILAND)CO.,LTD.)以生产白板纸、包装纸、胶版印刷纸为主,其生产
原料为纯木浆和废纸。

使用矿物纤维(添加浓度25%)后,在改善纸产品质量,如白度、不透亮度增加,平坦度、印刷性能等指标提升的同时,综合成本大幅下降,每吨纸可节约2200泰铢,经济效益提升十分明显。

下表为天吗纸业(泰国)有限公司生产的350 g/m²白板纸添加矿物纤维前后的产品指标检验结果表:
表1-3生产350 g/m²白板纸检验结果表
3.北京西南章造纸厂以生产静电复印纸、胶版印刷纸为主。

该厂使用1 092多缸长网文化纸机,以纯木浆(40%针叶浆+60%阔叶浆)为原料,在加入15%矿物复合纤维后,生产出70g静电复印纸、70g胶版印刷纸等产品的不透亮度、平坦度、适印性等指标大大提升,不仅解决了长时刻困扰该厂产品质量上档次的难题,同时还降低了每吨成品纸100元左右的综合生产成本。

下表为北京西南章造纸厂生产的70 g/m²复印纸添加矿物纤维前后的产品指标检验结果表:
表1-4生产70g/m²静电复印纸检验结果表
4.东方纸业有限公司(THE EASTERN PAPER INDUSTRIAL CO.,L TD.)是泰国曼谷一家泰日合资企业,要紧以生产铜版印刷纸为主。

该厂造纸设备全部由日本引进,具有现代化的生产工艺技术和先进的环保设备。

其产品销售占泰国铜版印刷纸市场份额的30%以上,部分产品返销日本并出口国外,是泰国规模较大的纸厂之一。

下表为东方纸业有限公司生产的90g/m²铜版印刷纸添加矿物纤维后的产品指标检验结果表:
表1-5生产90g/m²铜版印刷纸检验结果。

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