机组防腐除锈施工方案
设备内部除锈施工方案
设备内部除锈施工方案1. 引言在工业设备的使用过程中,由于环境、材质等因素的影响,设备内部容易产生锈蚀问题。
锈蚀严重影响设备正常运行,并可能导致设备故障甚至损坏。
因此,对设备内部进行定期的除锈施工是保证设备长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍设备内部除锈施工方案,包括除锈方法选择、施工工艺流程、常用除锈工具、注意事项等内容,旨在为设备维护人员提供详细的操作指南。
2. 除锈方法选择根据设备内部锈蚀程度及材质特点,选择合适的除锈方法非常重要,常见的除锈方法包括:机械除锈、化学除锈和电化学除锈。
•机械除锈:使用机械设备(如刷子、钢丝刷、砂轮、磨削工具等)将锈蚀层物理去除。
适用于较厚的锈蚀层,但可能会对设备表面造成一定划伤。
•化学除锈:使用化学剂(如除锈酸、脱漆剂等)溶解锈蚀物,并清洗设备表面。
适用于较薄的锈蚀层,但需注意对设备材质的耐蚀性。
•电化学除锈:将设备作为阳极,通过电流进行除锈。
该方法除锈效果好且不会对设备表面造成损伤,但设备需具备导电性。
根据实际情况选择合适的除锈方法,可将除锈效果最大化并减少对设备表面的损伤。
3. 施工工艺流程设备内部除锈的工艺流程可按照以下步骤进行:1.准备工作:确保设备停机并断开电源,清理设备表面积存的杂物,保护好设备周围的其他部件。
2.除锈方法选择:根据设备内部锈蚀特点选择合适的除锈方法。
3.防护措施:根据除锈方法选择相应的个人防护装备,如手套、护目镜、防尘面具等。
4.施工操作:按照选择的除锈方法进行操作,采取适当的力度和时间,保证彻底去除锈蚀物。
5.清洗处理:使用清洁剂或清水对设备进行彻底清洗,以去除除锈剂和杂质。
6.干燥防护:及时干燥设备表面,为下一步的涂层处理做好准备,同时采取防护措施,防止继续锈蚀。
4. 常用除锈工具在设备内部除锈施工过程中,常用的除锈工具有:•刷子:可用于机械除锈,选择合适硬度和材质的刷子,根据锈蚀程度选择刷头的粗细。
•钢丝刷:用于较厚锈蚀层的机械除锈,刷毛硬度较高,能有效去除顽固锈蚀物。
除锈及防腐施工方案
除锈及防腐施工方案本工程涉及到除锈和防腐的平台、设备及管道等,钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级为级别。
施工方案的编制依据包括公司工程图纸、现场实地踏勘、国家法规、建筑施工安全检查标准、公司ISO9002国际质量体系、技术标准和本施工组织设计遵守的有关规范和标准。
本工程计划在2018年内按照公司要求完成,施工准备包括技术、物资、人员和机械设备准备,施工顺序为基面清理、涂装、中间漆涂装和面漆涂装。
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验,本工程可采用手工机械除锈。
机具包括钢丝刷和砂布,可形成控制台40微米左右的表面。
在涂装部位清理铁锈、药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物后,被涂表面必须无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘。
除锈完毕后须在12小时内进行涂刷。
涂装作业方案:一)施工准备1.根据设计图纸要求,选用油漆。
2.准备除锈机械和涂刷工具。
3.涂装前应检查验收钢结构、构件除锈情况,并符合设计要求。
4.防腐涂装作业在现场区进行,以防止火灾和人员中毒事故。
二)工艺流程:涂装→中间漆涂装→面漆涂装三)涂装施工涂装顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆。
底漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求65um。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
1.涂装:按A:B:C=10:1:充分搅拌均匀,配制后须在12小时内刷完。
调合油漆时,要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷漆时要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齐,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直,以保证漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后需4-8小时才能达到表干,表干前不得涂装。
2.中间漆涂装:按A:B=10:1的比例配制并充分搅拌均匀,保证色泽一致、及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和,涂刷方法与底漆相同。
除锈施工方案
除锈施工方案1. 引言除锈施工是指通过各种方法将金属表面的锈蚀物清除掉,以保证金属构件的表面光洁度和防腐性能。
除锈施工在工程施工中具有重要的作用,它不仅可以延长金属构件的使用寿命,还能提高工程质量,确保工程安全。
本文将介绍除锈施工的一般流程以及常用的除锈方法。
2. 除锈施工流程除锈施工流程包括准备工作、除锈操作和后续处理三个阶段。
2.1 准备工作在进行除锈施工之前,需要进行以下准备工作:•确定除锈范围和对象:根据工程要求确定需要除锈的金属构件,明确除锈的范围和程度。
•检查工具和设备:检查除锈所需的工具和设备是否齐备,如除锈机、钢丝刷、风扇等。
•准备防护措施:除锈施工会产生大量的粉尘和噪音,需要采取相应的防护措施,如佩戴口罩、耳塞,设置警示标志等。
2.2 除锈操作在进行除锈操作时,可以根据具体情况选择以下常用的除锈方法:•机械除锈:使用除锈机、钢丝刷等机械工具对金属表面进行刷洗、研磨等操作,以去除锈迹和污物。
•手工除锈:使用手工工具如锤子、扳手等对金属表面进行敲击、刮擦等操作,以除去锈迹。
•化学除锈:使用除锈剂将金属表面的锈蚀物化学反应转化为易溶性的物质,再用水冲刷干净。
•热能除锈:利用火焰、火花或高温热风等热能对金属表面进行烘烤,以使锈层剥离。
2.3 后续处理除锈施工完成后,需要进行以下后续处理工作:•清理工作场地:将施工现场清理干净,清除残留的除锈剂、锈屑等杂物。
•验收和记录:对除锈后的金属构件进行验收,并记录相关数据,如除锈程度、除锈方法、消耗材料等。
•防护涂层处理:根据工程要求,对除锈后的金属构件进行防护涂层处理,以增加其防腐性能。
3. 常见问题及对策在除锈施工过程中,可能会遇到一些常见问题,以下是一些常见问题及对策:•除锈效果不理想:可能是由于除锈方法选择不当或操作不规范导致的,应及时调整除锈方法,并提高操作水平。
•施工速度过慢:可能是由于工具设备不合适或操作不熟练导致的,可更换合适的工具设备,并提高施工人员的培训水平。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一:除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定;现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-20XX)5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;9、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行,并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称:2、执行机构:3、询价人地址:4、项目概况:矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀,需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐,约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等,约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案:1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两底两面)①、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2.1材料2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。
2.2主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件:2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕,并符合设计要求。
2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺3.1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理:3.2.1油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3.3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
设备内部除锈的施工方案
设备内部除锈的施工方案
在许多工业设备和机器中,金属部件长期遭受潮湿和腐蚀的风险,导致内部产
生锈蚀。
这不仅降低了设备的性能和寿命,还可能引发安全隐患。
因此,定期除锈是保护设备和确保其正常运行的重要工作之一。
下面介绍一种设备内部除锈的施工方案。
1. 检查和评估
在进行除锈之前,首先需要对设备进行全面的检查和评估。
确定哪些部位受到
了严重的锈蚀,以及锈蚀的程度如何。
这有助于制定针对性的除锈方案,避免浪费时间和资源。
2. 准备工作
在进行除锈之前,需要做好准备工作。
这包括清洁设备表面,去除表面的灰尘
和杂物,确保除锈过程的顺利进行。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁工作。
3. 选择除锈方法
根据设备的具体情况,选择合适的除锈方法。
常见的方法包括机械除锈、化学
除锈和电解除锈。
机械除锈适用于较轻度的锈蚀,化学除锈适用于难以达到的部位,电解除锈适用于较严重的锈蚀。
4. 进行除锈
根据选择的除锈方法,开始进行除锈工作。
在进行除锈过程中,要注意安全防
护措施,避免对设备和操作人员造成伤害。
除锈后,及时清理残留物,防止再次导致锈蚀。
5. 预防措施
除锈完成后,要采取预防措施,防止设备再次产生锈蚀。
这包括定期检查设备、保持设备干燥、涂抹防锈剂等措施,延长设备的使用寿命。
通过以上施工方案,可以有效地对设备内部进行除锈,保护设备并确保其正常
运行。
除锈工作虽然看似简单,但却对设备的性能和寿命有着重要的影响,需要认真对待和细心操作。
防腐、保温除锈、刷油方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法及措施 (2)5.1防腐施工工艺流程: (2)5.2防腐施工方法 (2)5.3喷砂除锈 (4)5.4平台防腐除锈 (5)5.5保温施工 (6)5.6脚手架施工 (10)六、安全注意事项和作业危险分析 (12)七、质量保证措施 (13)7.1质量保证组织机构 (13)7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14)7.3质量管理控制 (15)7.4避免同类项目(装置)施工质量事故的措施及承诺 (15)一、工程概况本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐保温材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。
1.3、所用油漆,面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求;1.4、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。
五、施工方法及措施5.1防腐施工工艺流程:基层处理→刷第一遍底漆→(刷第二遍底漆)→刷第一遍面漆→(刷第二遍面漆)5.2防腐施工方法(1)表面处理除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。
除锈后的钢材表面无可见的油、污垢,没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物,底材显露部分应露出金属光泽。
设备、管道防腐施工方案
设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理,达到GB8923-88中的Sa2.5级别,表面清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类),应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装,底漆、中间漆、面漆各涂装一遍,每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理对于化学处理的构件,应根据处理剂的种类和使用说明,进行表面处理,达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行,表面清洁度不低于Sa2.5级别,喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行,每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求,干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行,每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求,干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行,每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求,干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求,应进行干漆膜厚度检测,检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行,试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位,应进行修补,修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收经过以上工作后,应进行总验收,验收标准应符合GB-2010中的规定。
对于不合格的部分,应及时进行整改。
焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平,因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖,导致漆膜过薄或出现点蚀。
此外,飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆,产生空隙。
处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理,确保焊接表面光滑。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分,然而,在长期的使用过程中,钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象,进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理,相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项,避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法,速度更快,也更加节省时间。
同时,机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是,因为使用机械设备需要一定的费用,所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材,对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点,且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是,因为应为涂层施工质量不同,所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流,使钢材感应电流,改变导电体内部的基本特性,从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点,但是,由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多,因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析,并结合以往的监测结果,提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中,受到腐蚀的影响会导致设备的损坏,为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行,进行电厂防腐工程施工是十分必要的。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限;
2.准备施工所需的防腐材料和设备;
3.制定详细的施工计划,包括施工步骤、工艺流程等;
4.检查施工现场,确保施工环境符合要求。
三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理,去除锈蚀、污物等,保证表面清洁、光滑。
2. 底漆涂装
在表面处理完毕后,对设备和管道进行底漆涂装,形成一层保护膜,增强防腐效果。
3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后,进行防腐涂装,选择适合的防腐涂料进行涂装,确保设备和管道得到有效的防腐保护。
4. 检查验收
完成防腐施工后,对施工质量进行检查验收,确保施工符合要求,达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护,确保施工人员安全;
2.严格按照施工工艺要求进行操作,确保施工质量;
3.施工现场要保持清洁整洁,防止脏物污染防腐涂料。
五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施,通过规范施工、注意细节等方式,能够有效延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性。
在进行电厂防腐工程施工时,务必严格按照施工方案和要求进行操作,确保施工质量,并定期检查维护,保持设备处于良好的工作状态。
设备内部除锈施工方案
设备内部除锈施工方案在工业生产过程中,设备内部除锈是一项至关重要的工作。
设备内部的锈蚀不仅会影响设备的正常运行,还可能导致安全隐患。
因此,制定有效的除锈施工方案对维护设备的性能和延长设备的使用寿命至关重要。
1. 除锈前的准备工作在进行设备内部除锈之前,首先需要对设备进行全面的检查和评估。
确定除锈的范围和程度,以及除锈所需的工具和材料。
同时,确保在除锈过程中保障工作人员的安全,佩戴必要的防护装备。
2. 除锈工具和材料准备选择适合设备内部除锈的工具和材料是成功进行除锈工作的关键。
常见的除锈工具包括钢丝刷、砂轮、除锈剂等,而除锈材料则可以选择根据设备材质和锈蚀程度选用合适的砂纸、钢丝球等。
3. 除锈施工步骤3.1 清洁表面首先,需要清洁设备内部表面,确保除锈工作正常进行。
可以使用清洁剂和清洁布进行擦拭,将表面的杂质和油污清除。
3.2 粗除锈使用钢丝刷或砂轮等工具对设备内部进行粗除锈处理,将锈蚀部分的材料磨除,恢复设备表面的平整度。
3.3 细除锈在粗除锈之后,使用砂纸、钢丝球等细致工具对设备表面进行细致除锈处理,保证除锈彻底。
3.4 防锈处理除锈完成后,及时对设备内部表面进行防锈处理,可以使用防锈剂或者防锈漆进行涂抹,有效延长设备的使用寿命。
4. 除锈后的检查和维护除锈工作完成后,需要对设备内部进行检查和维护,确保除锈效果良好。
定期检查设备内部表面的锈蚀情况,及时进行维护和处理,防止锈蚀再次发生。
结语设备内部除锈施工是一项细致而重要的工作,需要经过科学规划和认真执行。
合理的施工方案和有效的除锈工具材料将有助于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过精心设计和执行除锈施工方案,可以有效提高设备的可靠性和安全性,为工业生产提供可靠保障。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案除锈防腐施工方案一、施工内容:针对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行除锈处理和涂层改造。
具体施工内容包括:表面清理、除锈处理、涂层施工等。
二、施工工艺流程:1. 表面清理:首先对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行表面清理,包括去除油脂、污垢等杂物,以确保施工效果。
2. 除锈处理:进行机械除锈或化学除锈处理,去除铁锈、氧化皮等腐蚀物,使表面变得光洁,为后续涂层施工做好准备。
3. 底涂施工:在除锈处理后,对需要防腐的表面进行涂刷底涂,以提高涂层附着力,增强防腐效果。
4. 中涂施工:在底涂干燥后,进行中涂施工,采用适当的防腐涂料,使表面形成一层持久的保护膜,提高防腐性能。
5. 面涂施工:在中涂干燥后,进行面涂施工,选择相应的防腐涂料进行刷涂,以形成最外层的防腐保护层。
三、工艺要点:1. 表面清理要彻底,确保表面没有杂物,保证涂层的附着力。
2. 除锈处理要彻底,去除表面的铁锈、氧化皮等腐蚀物,使表面光洁,为涂层的附着提供良好的条件。
3. 底涂施工要均匀,确保涂层的厚度均匀,提高防腐性能。
4. 涂层施工要注意涂刷方法和涂刷环境,确保涂料能够均匀附着在表面,干燥后形成一层坚固的保护膜。
5. 涂层施工要根据使用环境和要求选择合适的防腐涂料,确保防腐效果。
四、施工安全措施:1. 施工现场要设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2. 工人要佩戴好防护用具,包括手套、安全帽、防护眼镜等,以降低施工过程中的安全风险。
3. 施工材料要储存、使用和处理符合相关安全规定,避免发生泄漏、燃烧等事故。
4. 施工现场要勤通风,防止涂料污染和物质挥发对工人的影响。
五、施工质量验收标准:1. 表面清理:表面没有杂物、油脂等污垢。
2. 除锈处理:表面没有铁锈、氧化皮等腐蚀物。
3. 涂层施工:涂层均匀,无起泡、脱落等现象,符合防腐效果要求。
六、施工计划安排:1. 制定详细的施工计划,包括材料准备、设备租赁、施工工序和时间安排等。
机组防腐除锈施工方案DOC
机组防腐除锈施工方案DOC一、项目概述该项目是对机组进行防腐除锈施工,以保护机组设备的表面免受腐蚀和锈蚀的侵害,延长其使用寿命。
本方案将详细介绍施工的步骤、工具和材料等。
二、施工步骤1.编制施工计划:根据机组设备的具体情况,编制施工计划,包括施工时间、人员配备、工具和材料准备等。
2.准备工作:在施工前,需要将机组设备进行清洁,清除尘土和杂物,以便于后续的涂层施工。
同时,对于严重腐蚀和锈蚀的部位,需提前做好防护措施。
3.防腐底漆施工:先采用刷涂或喷涂等方法,在机组设备表面涂刷防腐底漆,以增强涂层与金属基面的附着力,提高整体的防腐性能。
4.防腐中涂层施工:等底漆干燥后,使用刷涂或喷涂等方法,在防腐底漆表面涂刷一层防腐中涂层,以进一步提高表面的防腐性能。
5.防腐面涂层施工:等中涂层干燥后,使用刷涂或喷涂等方法,在防腐中涂层表面涂刷一层防腐面涂层,以增加防腐层的厚度,提高整体的耐腐蚀性能。
6.锈蚀部位修复:对于机组设备上已存在的腐蚀和锈蚀部位,需先进行修复处理,并做好涂层的补充,以保证涂层的均匀性和完整性。
7.完工验收:施工完成后,进行完工验收,检查施工质量和涂层效果,确保机组设备的防腐除锈效果符合要求。
三、施工工具和材料1.工具:包括钢丝刷、刮刀、刷子、滚筒、喷枪等,用于清理和涂刷涂层。
2.材料:包括防腐底漆、防腐中涂层、防腐面涂层等,根据机组设备的要求选择合适的涂料。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好防护设备,如手套、口罩、防护服等,以防止涂料对皮肤和呼吸系统造成损害。
2.施工现场要保持通风良好,避免进行户外施工时遇到恶劣天气条件。
3.防腐底漆、防腐中涂层等涂料属于易燃物品,应储存在通风、阴凉、干燥处,避免阳光直射和高温。
4.施工过程中,应做好涂料的泄漏和溅落控制,防止污染环境和危害人体健康。
五、施工时间计划根据机组设备的具体情况和施工计划,合理安排施工时间,确保施工质量和进度符合要求。
六、项目预算根据机组设备的大小和涂料的类型,编制项目预算,包括人工费用、材料费用和施工设备租赁费用等。
机电设备防腐除锈刷施工方案及流程
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设备防腐施工方案
设备防腐施工方案1. 引言设备防腐施工是在工业设备制造和维护过程中必不可少的环节。
设备在使用过程中会面临各种腐蚀问题,而合理的防腐施工方案可以起到延长设备使用寿命、保护设备质量和保障生产安全的作用。
本文将介绍设备防腐施工的基本原则、施工步骤以及常用的防腐材料。
2. 设备防腐施工的基本原则设备防腐施工的基本原则包括:2.1 全面性全面性是指对设备表面进行全面的防腐处理,包括设备外表面、内表面以及焊缝等部位。
只有全面性的防腐施工才能保证设备在使用过程中不会受到腐蚀的侵害。
质量性是指施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
设备防腐施工必须符合相应的技术标准和规范,施工过程中要确保施工质量可控、可靠,以保证设备在使用过程中不会出现因防腐施工不当而导致的问题。
2.3 经济性经济性是指设备防腐施工需要综合考虑投资和效益之间的关系,选择合适的防腐材料和施工工艺,保证在防腐工程中以较小的成本达到较好的防腐效果。
在满足防腐效果要求的前提下,通过选择合适的材料和施工工艺可以降低防腐施工的成本。
3. 设备防腐施工步骤设备防腐施工的一般步骤包括:设备防腐施工前需要对设备表面进行处理,主要包括除锈、喷砂以及清洗等工序。
除锈可以采用机械除锈、喷砂除锈或者化学除锈等方法,确保设备表面干净、光滑,去除锈蚀、氧化物和油污等。
3.2 底涂施工底涂施工是设备防腐施工的重要一环,底涂起到了防腐保护层与设备表面之间的粘结层作用。
底涂的选择需要根据设备的材料和工作环境来确定,常用的底涂材料有环氧底漆、煤沥青底漆等。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是设备防腐施工的关键步骤,防腐涂层要具有耐腐蚀性能和附着力。
常用的防腐涂层材料有无机涂料、有机涂料等。
防腐涂层施工要按照相应的施工工艺进行,保证施工质量和效果。
3.4 面漆施工面漆施工是设备防腐施工的最后一步,面漆可以起到美观和保护防腐层的作用。
常用的面漆材料有聚氨酯面漆、环氧面漆等。
4. 常用的防腐材料常用的防腐材料包括:•有机涂料:如酚醛涂料、醇酸涂料等。
除锈施工方案
除锈施工方案除锈施工是将物体表面的锈蚀物质去除,重新恢复其金属本身的光洁度和表面的平整度的工作。
下面是一份700字的除锈施工方案:1.施工前的准备工作:(1)确定施工区域:根据需要除锈的物体或设备,确定施工区域,确保施工过程中不会影响到其他工作区域。
(2)准备所需材料和工具:包括除锈剂、刷子、喷枪、砂轮机等工具和防护装备,确保施工过程中能够顺利进行。
(3)清理施工区域:清除施工区域内的杂物和灰尘,保持整洁。
2.施工步骤:(1)涂抹除锈剂:将除锈剂均匀地涂抹在需要除锈的表面上,可以使用刷子或喷枪进行涂抹,确保覆盖到每一个锈蚀的区域。
(2)等待除锈剂反应:根据除锈剂的使用说明,等待一定的时间,让除锈剂充分反应,溶解锈蚀物质。
(3)刷洗除锈:使用刷子或者高压喷枪,对除锈区域进行刷洗,将锈蚀物质彻底清除掉,并确保表面光洁平整。
3.安全措施:(1)佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴手套、工作服、防护眼镜和口罩等个人防护装备,防止因施工过程中的化学物质或者溅射物质对人员造成伤害。
(2)通风保护:在施工现场保持良好的通风,排除除锈剂挥发物质对环境和人员的影响。
(3)防火措施:除锈剂为易燃物质,施工现场应远离明火和热源,并配备灭火器材,以防止火灾事故的发生。
(4)处理废弃物:施工完成后,应将除锈剂和清理出的锈蚀物妥善处理,不得随意排放,以免对环境造成污染。
4.施工后的清理工作:施工完成后,对施工区域进行彻底清理,将除锈剂、锈蚀物和杂物等清理干净,并进行妥善处理。
以上是一份700字的除锈施工方案,通过正确使用除锈剂和合理的施工步骤,可以有效地去除物体表面的锈蚀物质,使其恢复原有的光洁度和平整度。
同时,施工过程中也要注意采取必要的安全措施,确保施工人员和环境的安全。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案一、引言以确保建筑物、设备和结构的持久性和安全性,除锈防腐施工是必不可少的。
本文将介绍除锈防腐施工的技术和方案,以提供一个全面的理解和指导。
二、除锈技术1. 机械除锈:机械除锈是使用刷子、研磨机、喷砂机等机械设备,将锈蚀表面的锈层彻底清除。
这种方法适用于较为严重的锈蚀情况,但需要注意避免对基材造成过度损害。
2. 化学除锈:化学除锈是利用化学物质对锈蚀表面进行处理,以溶解或转化锈层。
例如,酸类化学剂可以有效地去除锈蚀表面的锈层。
这种方法适用于较轻度的锈蚀情况,并且不会对基材造成太大的损害。
3. 高压水除锈:高压水除锈是使用高压水枪将锈层冲刷掉。
这种方法适用于较为轻度的锈蚀情况,对基材的损害较小。
然而,在使用高压水除锈时需要注意安全,避免对周围环境和人员造成伤害。
三、防腐技术1. 涂覆防腐:涂覆防腐是将专门的防腐涂料涂覆在锈蚀表面上,以防止进一步的腐蚀。
防腐涂料有不同的种类,如环氧树脂、聚脲和丙烯酸等。
使用适当的涂料可以在一定程度上延长建筑物和设备的使用寿命。
2. 热浸镀锌:热浸镀锌是将基材浸入熔化的锌中,形成一个坚固的防腐层。
这种方法适用于金属材料,可以提供较长时间的保护。
3. 阳极保护:阳极保护是通过在基材表面安装阳极材料,使基材成为阴极,从而保护它不被腐蚀。
这种方法适用于金属结构和设备。
四、施工方案1. 准备工作:施工前,应对建筑物、设备或结构进行详细的检查,确定腐蚀程度和所需的除锈防腐方法。
同时,确保施工区域清洁和安全,并选择适当的防护措施,以保护工人的安全和健康。
2. 除锈工序:根据实际情况选择适当的除锈方法,如机械除锈、化学除锈或高压水除锈。
确保除锈彻底,将锈层完全清除,并对可能的锈蚀点进行特别关注。
3. 防腐工序:根据需求选择适当的防腐方法,如涂覆防腐、热浸镀锌或阳极保护。
确保使用合适的材料和工艺,涂覆均匀,并保证防腐层的厚度和质量。
4. 完工处理:施工完成后,应对施工区域进行清理,确保无剩余的材料和设备。
空压机除锈施工方案
空压机除锈施工方案一、施工前准备1.1 工程背景与目标明确空压机除锈的目的和重要性,确保施工团队对项目的全面了解。
1.2 材料准备准备必要的除锈工具、化学除锈剂、防护用品等。
1.3 人员培训与分工对施工人员进行安全培训和技术交底,明确各自的职责和任务。
二、设备检查与维护2.1 空压机检查检查空压机的工作状态,确保其正常、稳定运行。
2.2 除锈工具检查检查除锈工具是否完好,确保其在使用中安全可靠。
三、除锈方法与选择3.1 除锈方法简介介绍机械除锈、化学除锈等方法的原理和适用情况。
3.2 方法选择根据空压机实际情况选择合适的除锈方法。
四、安全防护措施4.1 个人防护施工人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
4.2 现场安全设置警戒线,确保施工现场的安全。
五、施工步骤与流程5.1 停机与冷却确保空压机停机并充分冷却。
5.2 表面清理清除空压机表面的灰尘和杂物。
5.3 除锈操作按照选定的方法进行除锈。
5.4 清洗与干燥清洗除锈后的表面,并确保其干燥。
六、质量标准与检测6.1 质量标准明确除锈后的表面质量标准。
6.2 质量检测使用适当的工具和方法对除锈质量进行检测。
七、施工完成与验收7.1 施工完成确保所有施工步骤都已完成。
7.2 质量验收按照质量标准进行验收,确保除锈效果符合要求。
八、后续维护与保养8.1 定期检查定期检查空压机表面,确保无锈蚀迹象。
8.2 保养措施采取适当的保养措施,防止空压机再次生锈。
以上即为空压机除锈施工方案的主要内容,实际施工中应根据具体情况进行调整和优化。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 引言除锈防腐是一种常见的外表处理方法,旨在减少金属材料的腐蚀和氧化程度,延长其使用寿命。
本文将介绍除锈防腐施工的方案和步骤,以确保工程的质量和持久性。
2. 施工前准备在进行除锈防腐施工之前,需要进行以下准备工作:2.1. 材料准备•除锈剂:根据工程需要选择适宜的除锈剂,常见的有溶剂型除锈剂和水基除锈剂。
•防腐涂料:选择适合金属材料的防腐涂料,如环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
•施工工具:准备刷子、滚筒、喷枪等涂料施工工具,确保施工过程顺利进行。
2.2. 施工环境准备•清洁外表:去除杂物、油渍和污垢等,以确保施工外表清洁。
•遮挡物品:遮挡周围不需要进行施工的物品和设备,防止误涂或喷到其他区域。
3. 除锈施工步骤以下是通用的除锈施工步骤:3.1. 外表处理•使用工具〔如钢丝刷、砂纸等〕彻底去除外表的老旧涂层、锈蚀层和污垢。
•检查外表是否有裂缝、凹陷或其它损伤,需要进行修复或补强。
3.2. 除锈处理•根据选择的除锈剂,按照说明使用刷子或喷枪将除锈剂均匀涂布在金属外表上。
•让除锈剂在金属外表停留一段时间,使其充分反响与溶解锈蚀层。
•使用刷子或高压水枪彻底清洗除锈剂和溶解的锈蚀层。
确保外表干净、光滑。
3.3. 枯燥时间•让金属外表完全枯燥,确保其内部没有水分残留,否那么会影响防腐涂料的附着力和效果。
4. 防腐涂料施工步骤以下是通用的防腐涂料施工步骤:4.1. 预涂处理•根据防腐涂料的类型和要求,可能需要进行底漆处理。
底漆可以提供更好的附着力和防腐效果。
•首先,将底漆均匀地涂布在金属外表上,并确保其枯燥。
4.2. 防腐涂料施工•将选择的防腐涂料均匀涂布在金属外表上,使用刷子、滚筒或喷枪进行施工。
•确保涂料均匀分布、不流淌或重叠。
4.3. 涂层枯燥•让防腐涂层完全枯燥,一般需要根据涂料的说明进行等待。
5. 验收与保养5.1. 验收•完成防腐施工后,进行验收工作。
检查涂层的附着力、均匀性和是否存在缺陷,如气泡、剥落等。
除锈工程施工方案
除锈工程施工方案一、工程概况除锈工程是为了去除金属表面的氧化物和锈层,以提高金属表面的质量和使用寿命。
本次工程施工地点为XX工厂的生产车间,主要对车间内部以及设备表面进行除锈处理。
除锈工程施工内容包括机械除锈、化学除锈,采用特定方法和工艺进行处理,并配合使用防腐蚀涂料,以确保施工效果和实现长期保护。
二、施工条件1. 施工地点:XX工厂生产车间2. 施工时间:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3. 施工环境:车间内部作业,需要考虑作业人员的安全和生产设备的保护,必须按照车间安全规定执行。
三、施工前准备1. 各种设备、设施和作业场地的清理和整理,确保施工的顺利进行;2. 准备除锈设备和材料,包括除锈机、化学除锈剂、防腐蚀涂料等;3. 安排专业的施工人员负责各项工作,并做好安全防护措施;4. 向相关部门申报并取得施工许可证,确保施工合法合规;5. 对施工现场进行勘察和测量,制定详细的施工方案和作业流程。
四、施工步骤及方法1. 机械除锈:使用电动工具或手动工具对金属表面进行打磨、刷洗等工艺,去除表面的氧化物和锈层。
施工人员需戴好防护眼镜和口罩,确保操作人员的安全;2. 化学除锈:对金属表面进行化学处理,使用专门的化学除锈剂,按照说明书的要求进行使用。
化学除锈剂要求具有去除锈蚀的效果,并且对金属材料不会产生损害。
施工人员需佩戴防护手套和工作服,并严格按照化学品操作规程进行操作;3. 防腐蚀涂料:在除锈处理完成后,需要对金属表面进行防腐蚀处理,选用高品质的防腐蚀涂料,确保其附着力和耐腐蚀性能。
施工人员需采取专业的喷涂设备进行作业,确保涂料均匀附着在金属表面,并且达到预期的保护效果。
五、质量控制1. 根据除锈处理后的金属表面质量和工艺要求,进行质量检验和验收;2. 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程中的质量和安全;3. 对施工现场进行定期巡视和检查,及时发现和处理施工中出现的问题;4. 按照设计方案和相关标准,做好施工记录和验收报告,确保施工质量和资料完整。
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1#2#机组全场油漆防腐工程施工方案投标单位:##########有限公司目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、质量保证措施四、安全保证措施及要求五、文明施工保证措施六、拟投入施工的主要管理人员、主要技术工人名单及劳动力三、施工方案1、编制依据2、工艺流程基层处理→涂防锈漆3、主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
4、作业条件:4.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
4.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
4.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒4.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
5、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈,方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
6、涂防锈漆涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
7应注意的质量问题7.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
7.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
7.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
8、安全环保措施8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内。
妥善保管。
8.2库房应通风良好。
不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
四、施工进度计划及保证措施1.1组织保证1)组建优秀项目部,配备管理经验、技术经验丰富,项目副经理,以及具有相应资质的工程技术人员和管理人员,建立健全本标段的项目管理机构。
2)在现场建立科学合理的工程进度管理体系和控制措施,建立全面的质量管理体系和控制措施,建立全面的安全管理体系和控制措施。
项目部管理层设置工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、质量监督部、安全环保部等职能部门,以部门精简、职责明确、反应迅速为原则,实现高效管理。
2.2资源投入保证2.2.1人力资源保证针对项工程的施工,将增加技术力量的投入,保证工程的质量,杜绝由于我方的原因造成施工中错误的产生,及时发现设计、设备的缺陷;根据工程进度计划的安排和各专业采用的施工方案,将编制了劳动力需要计划,由公司统一进行人力资源的调配,确保满足现场安装的需要。
2.2.2施工机械设备保证我公司承建的多个类似工程已完工,施工机械可以随时组织进场,并能确保性能完好。
坚持机械设备月检、周检、日检制度,保持设备完好率。
重要机械设备的易损零件保持一定的库存量,合理使用设备。
2.2.3材料保证物资部负责本标段所需各种周转材料的调配。
我公司承建的多个类似工程已完工,大批的周转材料现已调回我公司物资供应中心,完全能够满足本标段施工材料的需求。
工程用料由项目实行招标采购,物资供应中心指导。
根据施工预算,制定材料供应计划,确定供应方式(采购或调拨),选择信誉高、质量有保证的供应商组织货源,备足专项资金,安排运输和仓储,按施工进度计划安排,按期分批次组织进场,确保在各单项工程施工前完成,并满足连续施工的需要。
2.2.4加强外部协调与沟通1)积极协调与业主、监理及其他单位的关系,加强与业主、监理之间的沟通,按时参加业主组织的生产调度会。
作为为业主服务的一员,坚决服从业主调度,听从监理的指导、监督。
2)加强与设计单位之间的联系,力争使图纸交付能满足工程施工的需要。
配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜,减少设计图纸对工程施工的影响。
3)加强与其他承包商之间的沟通与合作,互谅、互让、合作,一切从大局出发,确保工程的顺利进行。
4)加强与供货厂商家之间联系,减少物资供应对工程施工的影响。
五、质量保证措施1.公司的质量方针科学管理技术创新以人为本顾客满意!2.本工程的质量目标本工程标准必须达到《电力建设施工质量检验及评定规程(土建、安装工程)》规定的合格标准。
3.质量保证措施3.1 落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。
3.2 建立健全质量保证机构,项目部设置质管科,各施工队设置专职质检员,班组设置兼职质检员,推行全面质量管理。
3.3 建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置次日的生产活动。
3.4 严格按照贯标程序进行管理,认真落实班组自检、交接检及互检,抓好质量分项评定工作,实行质量一票否决制,上道工序不合格,绝不能进行下道工序施工。
3.5、加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书,按有关规定进行随机抽样检验,不合格的材料不准使用。
对铝皮、油漆进行质量跟踪管理。
3.6、现场取样必须实行见证取样制度,取样要及时,委托单填写内容齐全、准确、真实。
3.7 认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
3.8、加强质量的过程控制,严格按照施工方案及技术交底施工,以便有效地防止质量通病的发生。
4.分项工程验收标准4.1落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。
4.2建立健全质量保证机构,项目部设置质管科,各施工队设置专职质检员,班组设置兼职质检员,推行全面质量管理。
4.3建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置次日的生产活动。
4.4严格按照贯标程序进行管理,认真落实班组自检、交接检及互检,抓好质量分项评定工作,实行质量一票否决制,上道工序不合格,绝不能进行下道工序施工。
4.5加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书,按有关规定进行随机抽样检验,不合格的材料不准使用。
对铝皮、油漆进行质量跟踪管理。
4.6现场取样必须实行见证取样制度,取样要及时,委托单填写内容齐全、准确、真实。
4.7认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。
严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
4.8加强质量的过程控制,严格按照施工方案及技术交底施工,以便有效地防止质量通病的发生。
六、安全保证措施及要求1.严格贯彻执行国家颁发的《安全生产法》,建设部《建筑施工现场安全检查评分标准》(JGJ59-99)、电力行业标准(DL5009-99)《电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》以及公司《安全管理》标准、项目部《安全文明施工管理规定》等文件的规定及精神,加大检查力度,认真落实各项施工内容中的安全技术措施,消除各种隐患,防患于未然。
真正做到安全第一,预防为主的方针。
2.建立健全安全保证机构,项目部设安环部,施工队设专职安全员,施工班组设兼职安全员。
3.加强安全教育,组织干部、职工学习有关安全生产的方针、政策、法规及安全操作规程,定期进行陪训。
加大对施工班组的管理工作,施工班组在施工中应提高警惕,发现安全隐患应立即上报,做到四不伤害即:“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害,保护他人不被伤害”。
各施工班组人员要不断提高安全意识和自我保护能力。
4.要加大安全宣传力度。
施工现场(车间)要悬挂醒目的安全标语,危险地方要设安全警示牌,实行班前安全会制度,定期举办安全板报,在职工中广泛开展“安全周”、“安全月”、“安全百日无事故”活动,提高全员安全意识。
加大安全生产奖罚制度,严厉处罚各种违章行为,消灭违章作业现象。
5.施工现场应做好消防保卫工作,成立治安保障机构,制定现场保卫制度和门卫制度,加强治安管理,杜绝发生治安事件,制定消防措施,配齐消防器材,专人负责管理。
6.施工前必须先进行安全技术交底,并且有具体的分项工程技术交底。
施工人员、作业人员等凭证进入施工现场,施工上岗证必须作到醒目、整齐、标准,佩带一致。
8.脚手架的搭设必须符合规定要求,各类架木搭设后,应由安全员会同架子工及使用组长检查验收,合格后方能使用。
9.严格执行用电三相五线制,认真编写施工现场临时用电施工组织设计。
为保证施工现场用电安全,所有电气设备必须加装触电保护器,做到一机一台,灵敏可靠。
10.各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌,操作人员必须持证上岗,按操作规程操作,严禁他人操作。
遇有大风、大雾天气,垂直运输机械、塔吊等应坚决停止操作。
11.定期开展安全大检查,反违章,除隐患,落实安全技术措施,对每一个阶段施工现场进行安全评价,对存在安全隐患进行整改通知书,定事、定人、定时间迅速整改。
12.认真贯彻执行公司《工程质量和安全生产奖罚制度》,按“三不放过”严肃处理安全事故。
七、文明施工保证措施为使本工程安全、优质、高速建成并实现文明达标工地的目标,施工中将完全符合建设部、省州、业主和我公司有关文明施工的规定,并结合本工程实际,特制定文明施工措施。
一、文明工地的目标施工现场规划合理,物料堆放整齐;道路排水通畅,环境清洁文明;宣传标识明显,安全质量第一;创建安全文明施工工地。
二、管理体系及制度1.施工现场建立以项目经理为首的容貌管理领导班子,进入班子的成员都有明确分工,各司其事,各尽其责,并配套专(兼)职管理人员,经常监督检查。
2.现场环境管理制度切实可行,将规定中的检查项目分解到人,定期检查考核,将场容管理与职工分配有机地结合。