外发加工管理规定
零件外发加工公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。
第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。
第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。
2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。
3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。
第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。
2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。
3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。
第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。
2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。
第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。
2. 计划应确保生产进度和产品质量。
第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。
2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。
3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。
第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。
2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。
第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。
2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。
第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。
2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。
第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。
产品外发加工管理规定
更改历史产品外发加工管理规定文件编号版本号 01生效日期页码第2页，共2页1、目的：明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2、适用范围：适合公司委外加工的盖子电镀产品。
3、相关文件：无4、产品外发流程与管理要求：流程 职责 工作要求 相关文件/记录注塑✍厂商 ✍IQC仓库 品管✍盖胚生产:--注塑车间依生产计划之排定进行盖胚之生产;--盖胚生产完成后按相关包装要求进行现场实际包装，以确保外送运输之品质;✍厂商按公司要求生产/加工:---采购依生管之交期计划给于排定外发与进度跟催;---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则IQC 有权拒绝验货。
✍成品的验收:---可外派IQC 驻厂验收；---IQC 有权按公司要求对不合格品进行判定。
✍成品验收:---来料检验时，在仓库点收后进行。
不合格的按《进料检验流程》与《不合格处理程序》处理。
---IQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。
---不合格品，由品管部确认无法修复由采购部通知联络厂商统一办理。
✍后续质量跟踪与改进，参见《纠正与预防管理程序》《采购管理程序》《不合格品管理程序》执行。
《生产日报表》 《PQC 检验日报表》《进料确认书》 《投诉书》〈成品检验流程〉委外加工 验收盖胚生产入库 结案 质量跟踪与改进 YesNo。
外发加工厂管理制度
第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。
2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。
4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。
3. 生产计划应报经总经理批准后执行。
第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。
纺织外发加工管理制度范本
第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。
第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。
第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。
第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。
第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。
第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。
第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。
第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。
第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。
第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
工厂外发管理制度
第一章总则为规范工厂外发管理，提高外发工作效率和质量，制定本管理制度。
第二章外发流程一、外发需求确认1. 产品开发部门或生产计划部门提出外发需求，明确外发项目、数量、质量标准等要求。
2. 采购部门根据需求进行供应商评估、谈判和选择，确定外发合作方。
3. 外发合作方确认接单并签订合同。
二、生产方案确认1. 生产计划部门制定外发生产计划，明确工艺流程、加工工艺、质量标准等要求。
2. 生产部门制定生产方案，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产顺利进行。
三、生产过程控制1. 外发合作方按照生产方案进行加工生产，生产过程中实行质量管理，确保产品符合质量要求。
2. 工厂质量部门对外发产品进行检验，发现问题及时提出整改意见。
四、产品入库1. 外发合作方完成生产后，运输到工厂进行验收。
2. 验收合格后，产品入库并进行记录。
第三章外发质量管理一、质量标准1. 外发产品必须符合国家相关标准和工厂制定的质量标准。
2. 外发合作方必须有质量管理体系认证，确保产品质量稳定可靠。
二、质量控制1. 外发合作方必须对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定。
2. 工厂质量部门对外发产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
1. 外发合作方如发现质量问题，必须及时报告并整改。
2. 工厂质量部门发现质量问题，及时要求外发合作方整改，并对其做出处理。
第四章外发成本管理一、成本核算1. 外发成本包括加工费用、原材料费用、运输费用等。
2. 工厂财务部门对外发成本进行核算，确保符合预算要求。
二、成本控制1. 外发合作方必须控制成本，确保在质量合格的前提下，尽可能提高生产效率。
2. 工厂财务部门对外发成本进行监控，及时发现问题并采取措施。
第五章外发合作管理一、合作协议1. 工厂与外发合作方签订正式合同，明确双方权利义务。
2. 合同中包括产品规格、质量标准、交付期限等内容。
二、合作关系1. 工厂与外发合作方建立长期合作关系，互信互利。
2. 双方保持良好的沟通和协作，共同解决问题。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。
外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。
二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。
选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。
（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。
2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。
（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。
3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。
（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。
4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。
（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。
5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。
（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。
6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。
（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。
7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。
（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。
8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。
9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。
（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。
五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。
2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。
3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。
六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。
外发加工管理规定
1.目的：通过对外协厂进行管理和生产跟进，保证外协厂在加工品生产的过程中得到良好的品质控制,能按时、保质、保量的完成产品加工任务。
2.范围：本程序适用于对外协厂的管理。
3．托外加工产品程序和类别3.1 产品【托外加工单】的下达3.2外发加工厂的选择通常遵循《采购及供应商管理程序》，须符合：1）有多年制作经验的。
2）有完善的质量保证体系（如通过ISO9000的认证或有效地过程控制点）。
3）有先进的加工设备和训练有素的人员。
；4）有相应的生产能力，能安排小批量的订单，保证按时按质按量交货。
3.4采购课跟单员下达【托外加工单】，经理审批后，发外协厂执行。
4. 资料管理4.1 采购课发放给外协厂的所有文件（托外加工单、技术图纸资料等），都需建立完整的记录，并要求外协厂的接口人员进行文件签收工作；发放给外协厂的资料必须经过审批（和）受控。
4.2要求外协厂对本公司的加工文件进行妥善保管，严格控制文件的使用范围，对于受控文件和【托外加工单】不得任意复制和丢失；未经许可，外协厂不得泄露给第三方。
4.3要求外协厂定期对本公司发放的文件进行检查，过期、报废和失效的文件须回收或协助进行报废处理。
5.物料收发管理5.1 仓库根据【托外加工单】的时限要求和BOM表配齐生产物料，由采购员通知外协厂及仓管课进行物料交接工作。
在物料的交接过程中，仓管员和外协厂人员要根据物料领料单当面核对和点清。
5.2外协跟单员与外协厂协商解决物料的运输问题。
5.3生产过程中出现不良物料，外协厂及时与外协跟单员联系进行更换，逾期未清退的物料由外协厂自行承担其物料费用，价值比较高的物料必须由品保课IQC进行判定，是来料原因可以1：1的进行更换，是生产工艺原因造成的不良物料，由外协厂负责赔偿。
5.4工程更改、计划有误或仓库点数导致的多投、错投物料，要求外协厂在投产前与本公司退、换。
5.5外协加工品完成后，需随货提交QA合格检验报告送至本公司，品保课根据《采购物资进货检验标准》进行抽检，经判定为拒收批次的，加工厂必须100%全部返工，并经复检合格方可完成验收入库，合格入库作业按《仓管课管理控制程序》执行。
外围加工件管理规章制度
外围加工件管理规章制度第一章总则第一条为了规范外围加工件管理，提高管理效率，保证生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所属外围加工件的所有管理工作。
第三条外围加工件指定由外部加工商生产制造的零部件或组件。
第四条外围加工件管理的基本原则是统一规划、分工合作、监督管理、及时反馈。
第二章外围加工件的申请与审批第五条公司各部门需在生产计划中提前设定需要外围加工件的数量和种类。
第六条各部门根据生产需要，填写外围加工件申请单，明确加工件的名称、规格、数量、质量要求等内容，并加盖部门负责人签章。
第七条外围加工件申请单经部门主管审批后，提交给外围加工部门进行审批。
第八条外围加工件部门根据生产计划和申请单的要求，评估加工件的生产周期、成本、质量控制等情况，并进行审批。
第九条外围加工件部门在审批通过后，将申请单转交给采购部门进行采购。
第十条采购部门根据外围加工件部门的要求，选择合适的加工商，签订采购合同，并将合同转交给外围加工件部门。
第十一条外围加工件部门接收采购合同后，将合同转交给生产管理部门进行跟踪生产。
第三章外围加工件的生产与质量控制第十二条外围加工件生产过程中，加工商需严格按照采购合同的要求进行生产，确保加工件的质量。
第十三条外围加工件部门对加工商的生产过程进行监督和抽查，确保加工件的制造过程达到公司的质量标准。
第十四条加工商在生产过程中如遇到问题或质量异议，应及时向外围加工件部门报告，并协商解决方案。
第十五条生产过程结束后，加工商需将成品送至外围加工件部门进行验收。
第十六条外围加工件部门对加工件进行严格检验，确保产品符合采购合同的质量要求，合格后方可入库使用。
第十七条外围加工件部门对合格的加工件进行标识管理，确保产品的追溯和溯源。
第四章外围加工件的问题处理与追溯第十八条在外围加工件使用过程中，如发现质量问题或产品不符合要求，应立即停用并向外围加工件部门报告。
第十九条外围加工件部门收到问题反馈后，需立即联系加工商进行调查并解决问题。
服装厂外发加工规章制度
服装厂外发加工规章制度第一章总则第一条为规范服装厂外发加工行为，保障生产质量，维护工人权益，制定本规章制度。
本规章制度适用于所有从事服装外发加工的企业，员工和外包合作方。
第二条外发加工是指服装厂将自己无法内部完成的服装制作订单外包给第三方企业进行生产。
第三条外发加工必须符合国家法律法规，保障劳动合同权益，遵守劳动合同法和相关规定。
第四条外发加工方需经过资质审核，确保具备生产能力和生产环境符合要求。
第二章外包合作流程第五条服装厂在选择外包合作方时，需经过详细的资质审核和实地考察，确保合作方具备生产设施、技术水平和管理能力。
第六条外包合作双方需签订合同，明确双方的权利和责任，包括生产标准、质量要求和交付时间等。
第七条外包合作方需严格按照合同约定的生产标准和质量要求进行生产，确保交货质量符合要求。
第八条外包合作方应按时交付产品，如遇特殊情况需提前与服装厂沟通并取得书面同意。
第九条外包合作方需配合服装厂对产品进行质量检验，接受合格产品的验收。
第十条外包合作方需按照合同约定的价格和结算方式进行结算，不得擅自提高价格或拖延结算时间。
第三章外发加工管理第十一条服装厂应建立健全的外发加工管理制度，明确责任人员，分工合作，实行行政领导负责制。
第十二条外发加工过程中需进行生产跟进，及时了解生产进展和质量情况，确保订单按时交付。
第十三条外发加工方需建立严格的生产管理制度，包括生产工艺流程、员工管理和质量控制等。
第十四条外发加工方需配备专业技术人员和员工，确保生产技术和质量符合要求。
第十五条外发加工方应加强员工培训，提高员工的生产技术和操作水平，确保生产质量和效率。
第十六条外发加工方应建立质量管理体系，配备质检人员，对产品进行严格检验，确保产品符合要求。
第十七条外发加工方需建立完善的安全管理制度，保障员工的人身安全和生产环境安全。
第四章外发加工问题处理第十八条外发加工过程中出现质量问题或交期延误等情况，双方需及时沟通，协商解决。
外发加工管理制度
外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。
第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。
第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。
第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。
第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。
第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。
第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。
第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。
第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。
第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。
第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。
第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。
第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。
第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。
第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。
第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。
第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。
第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。
第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。
生产外发加工合作管理制度
生产外发加工合作管理制度1. 介绍生产外发加工是企业在生产过程中将一些工艺或制造流程的部分或全部外包给其他企业的行为，是企业生产的重要方式之一。
外发加工不仅可以降低企业的成本、增加产能，同时也有助于发掘新市场、创造新业务机会。
但是，生产外发加工也存在风险，如合作企业的信誉性、技术能力、工期等问题，因此，健全的生产外发加工管理制度对企业的持续发展至关重要。
2. 负责人生产外发加工合作的管理工作由本企业的商务部门负责，商务部门应当建立健全的生产外发加工的管理制度，维护企业正常的生产经营秩序。
3. 外发加工范围企业生产中，需要外部加工的范围包括但不限于以下部分：•零部件生产•原材料采购•产品组装•工装夹具制造4. 合作流程4.1 合作前的准备在与外部企业合作前，商务部门应当对合作方进行综合评估，包括合作方的信誉度、资质证书、工艺设备及能力、技术水平、管理水平等方面进行审核，以确保对方具备足够的合作条件。
4.2 合作协议签订商务部门与合作方进行协商，签订外发加工协议，并注明双方的权益与义务。
协议中应当明确以下方面：•合作双方名称、地址、法人代表等基本信息•外发加工的具体内容、规格、数量、交货期等相关要求•外发加工的质量标准、验收标准、返工标准等标准要求•外发加工的报价、支付方式等财务条款•合作风险，及相关措施与责任4.3 项目实施商务部门按照合作协议的要求进行项目实施管理，监督外发加工的生产过程，解决合作过程中的问题，确保产品的质量和交期。
5. 管理措施为确保外发加工的顺利进行，商务部门应当建立以下管理措施：5.1 合作管理商务部应当对外部厂商进行分级管理，分级备案，对重要厂商进行重点管理、监督和评价，及时解决问题和纠纷。
5.2 财务管理商务部负责与合作方进行财务事宜的谈判、合作协议签订、付款管理等各项工作。
5.3 质量管理商务部应当建立外发加工产品质量的检查和评价机制，对不合格产品及时处理，对合格产品进行验收备案。
全面管理外发加工程序
全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。
本程序适用于公司所有外发加工业务。
一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。
二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。
2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。
3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。
4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。
5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。
6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。
7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。
8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。
三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。
2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。
3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。
4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。
5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。
6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。
四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。
2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。
3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。
4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。
5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。
五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。
2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。
六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。
工厂产品外发管理制度模板
第一章总则第一条为加强本厂产品外发管理，确保产品质量、提高生产效率，降低生产成本，维护企业利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有产品外发业务，包括产品加工、委托加工、销售代理等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，确保外发产品符合国家标准和客户要求；2. 严谨管理，规范操作流程，提高工作效率；3. 合同至上，维护企业合法权益；4. 保密原则，确保企业商业秘密和客户隐私。
第二章外发产品管理第四条外发产品需经相关部门审核，确保产品符合以下条件：1. 产品质量符合国家标准和客户要求；2. 产品设计、工艺文件齐全；3. 生产设备、原材料、辅助材料等具备生产条件；4. 生产线操作人员具备相应技能。
第五条外发产品需签订书面合同，明确产品规格、质量要求、交货时间、付款方式、违约责任等内容。
第六条外发产品生产过程中，相关部门应进行以下管理：1. 质量监控：生产过程中，质检部门应定期对产品进行抽检，确保产品质量；2. 生产进度：生产部门应按合同约定的时间节点完成生产任务；3. 成本控制：财务部门应对外发产品成本进行核算，控制成本支出。
第三章外发业务流程第七条外发业务流程如下：1. 客户提出外发需求，业务部门进行市场调研和产品评估；2. 业务部门与客户签订合同，明确双方权利和义务；3. 生产部门根据合同要求，组织生产；4. 质检部门对产品进行抽检，确保产品质量；5. 物流部门负责产品的运输和配送；6. 财务部门负责合同履行和结算。
第八条合同履行过程中，如遇以下情况，需及时处理：1. 产品质量不合格：生产部门应立即停止生产，通知业务部门与客户协商处理；2. 生产进度延误：生产部门应分析原因，制定解决方案，并及时通知业务部门；3. 违约责任：合同一方违约，另一方有权要求违约方承担相应责任。
第四章保密管理第九条本厂对外发产品涉及的商业秘密和客户隐私，应严格保密，禁止泄露给任何第三方。
第十条员工离职或调离岗位时，应签署保密协议，确保企业商业秘密和客户隐私不受侵犯。
外发加工全程管理
外发加工全程管理1. 引言外发加工全程管理旨在对产品外发加工过程进行全方位的跟踪、控制和管理，确保产品质量、交货期和成本的达成。
本文档主要介绍外发加工全程管理的流程、注意事项及相关要求。
2. 外发加工流程2.1 外发加工申请当公司内部生产能力无法满足订单需求时，相关部门需向总经理提出外发加工申请，申请内容包括：产品名称、数量、工艺要求、外发加工工厂资质要求等。
2.2 供应商评审总经理收到外发加工申请后，对申请内容进行审核，并对申请的外发加工工厂进行评审，评审内容包括：工厂规模、生产能力、质量控制、交货期等。
2.3 外发加工协议签订通过评审的供应商，与公司签订外发加工协议，协议内容包括：产品名称、数量、工艺要求、质量标准、交货期、价格、保密条款等。
2.4 生产备料外发加工工厂根据协议要求，进行生产备料，确保按时完成生产任务。
2.5 生产过程控制生产过程中，外发加工工厂需按照协议要求进行生产，公司可对生产过程进行抽检，确保产品质量。
2.6 验货与交付生产完成后，外发加工工厂需进行自检，公司将安排专人进行验货，验货合格后，双方进行货物交付。
2.7 质量异常处理如在验货过程中发现质量问题，公司将及时与外发加工工厂沟通，要求其进行整改，确保产品质量。
3. 注意事项3.1 严格控制外发加工质量，确保产品符合公司质量要求。
3.2 关注外发加工工厂的生产进度，确保交货期的达成。
3.3 加强对外发加工工厂的沟通与协调，确保生产过程的顺利进行。
3.4 对外发加工工厂进行定期评估，优选优质供应商。
3.5 加强知识产权保护，确保外发加工过程中不侵犯他人知识产权。
4. 相关要求4.1 外发加工工厂应具备相应的生产资质，具备稳定的生产能力。
4.2 外发加工工厂应具备良好的质量控制体系，确保产品质量。
4.3 外发加工工厂应按照协议要求，按时完成生产任务。
4.4 外发加工工厂应遵循国家法律法规，遵守社会道德规范。
5. 总结外发加工全程管理对保证产品质量、交货期和成本具有重要意义。
辅料厂加工外放管理制度
一、总则第一条为加强辅料厂加工外放管理，确保产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于辅料厂所有加工外放活动，包括原材料采购、加工、检验、储存、配送等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全至上；2. 严格管理，规范操作；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，降低成本。
二、组织机构及职责第四条建立辅料厂加工外放管理组织机构，设立管理员、技术人员、操作人员等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 管理员：（1）负责制定、修订和监督执行本制度；（2）负责组织、协调、指导加工外放工作；（3）负责监督检查各环节的执行情况，发现问题及时上报；（4）负责定期对加工外放工作进行总结、分析和改进。
2. 技术人员：（1）负责对原材料、加工工艺、检验标准等进行技术指导；（2）负责对加工设备进行定期检查、维护和保养；（3）负责对加工人员进行技术培训和考核；（4）负责对加工过程中出现的技术问题进行分析和处理。
3. 操作人员：（1）负责按照工艺要求进行加工操作；（2）负责对加工设备进行日常维护和保养；（3）负责对加工过程中出现的问题及时上报；（4）负责对加工数据进行记录和统计。
三、原材料采购与验收第六条原材料采购：1. 严格按照采购计划进行采购，确保原材料的数量和质量；2. 采购的原材料必须符合国家标准和行业标准；3. 优先选择质量优良、价格合理的供应商。
第七条原材料验收：1. 严格按照验收标准进行验收，确保原材料的质量；2. 验收过程中发现不合格原材料，应及时通知采购部门处理；3. 验收合格的原材料应及时入库。
四、加工工艺与设备管理第八条加工工艺：1. 严格按照工艺要求进行加工操作，确保产品质量；2. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报；3. 定期对工艺进行评估和改进。
第九条设备管理：1. 定期对加工设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行；2. 对设备故障及时进行维修，确保生产不受影响；3. 对设备操作人员进行培训，提高操作技能。
企业外发加工管理规定
企业外发加工管理规定一、目的为了规范企业与外单位或个人的加工业务，确保加工品质量达到要求，保证正常交货期限，提高外发加工的管理水平，本企业制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业的外发加工活动。
三、管理人员和责任本企业的外发加工管理由外发加工经理负责。
经理的职责包括审核某一加工任务，包括选择合适的加工单位，制定质量检查标准，检查最终加工产品。
四、外发加工流程1. 洽谈与合同签订在洽谈阶段，外发加工经理与加工单位的代表讨论加工内容、质量标准、价格和时间表等。
一旦商定加工条款，外发加工经理就要准备并签署相关合同，在其中包含外发加工任务的各种细节。
此外，组织几次双方会面或电话会议，对加工任务进行跟踪和协调，以确保满足交货期限。
2. 生产控制加工单位必须严格按照企业和合同要求，遵守流程和标准，使用规定材料和设备，保证合同规定的交货期限和质量指标。
为确保加工工作可控，外发加工经理应不断检查加工单位的生产过程，了解其生产情况，及时发现和纠正问题。
3. 检验和验收当加工单位完成生产任务后，外发加工经理应按照合同要求进行质量检查。
检查应包括加工内容、外观、尺寸、标记等细节。
在此基础之上，应对加工产品按合同约定的质量要求进行验收。
验收要求验收合格率达到一定标准，否则拒绝。
4. 返工和换代处理如果加工产品不符合合同的规定，加工单位应承担返工责任，返工需要配合本企业相关部门进行评审；如果加工单位的问题无法得到解决，则需要换代加工处理。
五、购买关键物资在加工任务需要特别的物资时，外发加工部门可以采购这些物资，但须符合3万元以内的统一采购标准，同时获得本企业的全面授权。
如果采购的物资超出此限，应通过正规采购流程进行采购。
六、财务管理外发加工经理应在供应商付款申请单上签名，提醒企业准确掌握付款事项，杜绝财务风险。
七、定期审核外发加工部门应组织年度审核，并适时对涉及加工任务的供应商和合同进行审核。
同时，加工单位也需要定期向本企业提交产值款清单，并签署完整的财务报表。
保税外发加工流程管理制度
保税外发加工流程管理制度第一章总则第一条为规范保税外发加工流程管理，提高企业加工贸易的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及保税外发加工业务的企业，包括但不限于生产企业、加工企业、贸易企业等。
第三条保税外发加工是指在国际贸易中，国内企业接受国外客户的委托，将原料、零部件、半成品等进行加工加工后，再按照委托方提供的要求或标准相应外发给国外客户，而且可能发生在海关监管之外的加工阶段。
第四条企业在进行保税外发加工业务时，应当遵守相关法律法规，规范加工活动，确保合规经营。
第二章保税外发加工流程管理第五条企业应当建立健全保税外发加工流程管理制度，包括加工合同签订、原料采购、生产加工、验货验收、出口报关、运输等流程。
第六条企业应当根据委托方提供的要求或标准，与委托方签订加工合同，明确双方的权利和义务，规定加工成品的质量、数量、交货期限等相关条款。
第七条企业在进行保税外发加工业务时，应当建立完善的原料采购管理制度，确保原料的合法来源和质量，严格按照加工合同的要求进行采购。
第八条企业应当建立完善的生产加工管理制度，确保生产过程中的质量控制，做好生产记录和相关数据的保存。
第九条企业应当建立严格的验货验收制度，对加工成品进行质量检测和数量核查，确保加工成品符合委托方的要求或标准。
第十条企业应当合法申报出口报关手续，按照相关规定办理出口报关手续，确保加工成品的合法出口。
第十一条企业应当根据委托方的要求或标准，选择合适的运输方式，保证加工成品的及时交付给委托方。
第三章质量控制与审核第十二条企业应当建立质量控制标准并进行定期审核，对生产过程和成品进行质量控制，确保产品质量符合国内外质量标准和委托方的要求。
第十三条企业应当建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量审查等，对每个环节进行全面控制。
第十四条企业应当建立质量追溯制度，及时保存生产记录和质量检测数据，对产品进行追溯管理，确保加工成品的质量可追溯。
外发加工管理规定
外发加工管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021外发加工管理制度一、目的：加强外发加工管理、规范外发加工行为，确保加工质量和时效符合公司要求。
二、适合范围：成品、半成品外发加工三、加工项目：LED成品、半成品外发负责人：质量管控人：四、外发加工商资质要求：1、外发加工商必须是本公司在职人员介绍，并经本公司外发加工项目负责人评估合格方能外发加工。
2、外发加工商必须要有固定的生产场所、稳定的生产能力。
3、外发加工商要有生产质量管控能力，有专人负责跟进处理质量问题。
五、外发管理细则：培训：、外发加工的每一款产品都必须配有样品、作业指导书，并对加工商讲解生产作业流程、质量注意事项等加工过程中容易出现的问题。
、外发加工项目负责人不定期上门巡查生产质量、环境，加工商必须要配合检查。
发料：、材料发放额度统一由项目负责人根据各加工商生产能力、加工质量管控情况安排，加工商凭《外发加工调拨单》到仓库领料。
、加工商凭仓库领料单逐一核对好材料数量后再装车运走。
生产：、加工商承接本公司的加工业务只能自己加工，不能再对外发包加工，如有发现此类现象，不予结算全部加工费，并追究其责任。
、生产过程注意控制质量，保证交货质量符合《外发加工验收标准》。
交货：、加工好的产品必须要整齐、有规律摆放好，方便双方清点数量。
、做好防护措施，防止出现刮花、碰伤等影响产品质量的问题。
、交货时开具好送货单，按仓管员的要求放到指定的位置。
验收：、质检人员根据《外发加工验收标准》按比例进行抽检验收。
、验收不合格的产品，加工商应无条件返工处理。
返工后交货的，质检员会加大抽检比例或者作全检处理，符合验收标准才能正式入仓。
、验收合格的，质检人员在仓库开具的《入仓单》上签名才能有效结算。
六、责任声明：加工商与本公司合作期间，其加工作业行为所发生的任何意外事务均与本公司 无关，本公司只负责原材料的发放及加工好的产品的返收义务。
外发加工管理规定
1. 0 目的 加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保 外加工产品质量满足公司及客户要求。
2. 0 范围 适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。
3. 0 定义 外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或 因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工 厂商委托其加工。
4. 0 职责 4. 1 仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、 及标识与隔离。 4. 2 采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。 4. 3 业务/生管部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。 4. 4 采购负责与加工厂商的沟通协调。 4. 5 品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。 4. 6 制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。
5. 0 程序说明 5. 1 材料/半成品外发加工作业流程 5.1.1 当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。外发加工前由采购部根据《采购 管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转 到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。 5.1.2 报价单的报价须经得公司副总经理确定，必要时经过总经理核准。如可以接受， 则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。较 为稳固之加工厂商则无须甄别。 5.1.3 由采购部根据要求拟制《订货单》。订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名 称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。订货单必须经得副总经理的审 批。审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。 5.1.4 厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟 制《送货单》并经得副总经理的审批。 5.1.5 委托加工材料在出库前必须经得 IQC 或全检员的检验。原材料外发加工，如之前 在入库已执行原材料的检验，则无须经得 IQC 的检验。 半成品外发加工，须经得全检员的检验。如检验合格，则在原材料或半成品 外包装上盖 PASS 印章，如检验不合格则在原材料或半成品外包装上贴红色不合格
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5.3.8 余料由业务/生管部 跟踪返回。 5.3.9 加工材料耗损、产品不良品报废、超领料所产生的费用由财务在应付帐款对帐时
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外发加工管理规定
1. 0 目的 加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保 外加工产品质量满足公司及客户要求。
2. 0 范围 适用于公司直接或间接外发加工产品的控制和管理。
3. 0 定义 外发加工：当某种产品或半成品公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或 因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到协力加工 厂商委托其加工。
4. 0 职责 4. 1 仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、 及标识与隔离。 4. 2 采购部负责协力厂商甄选、评审及加工报价等。 4. 3 业务/生管部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进。 4. 4 采购负责与加工厂商的沟通协调。 4. 5 品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。 4. 6 制造部门负责处理退回的责任归属本公司的外发加工不良品的处理。
5. 0 程序说明 5. 1 材料/半成品外发加工作业流程 5.1.1 当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。外发加工前由采购部根据《采购 管理程序》做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转 到业务/生管部，由业务/生管部作内部评审，并预定协力加工单位。 5.1.2 报价单的报价须经得公司副总经理确定，必要时经过总经理核准。如可以接受， 则认同该报价，由采购部存查报价单；如不接受，则由采购部另寻加工厂商。较 为稳固之加工厂商则无须甄别。 5.1.3 由采购部根据要求拟制《订货单》。订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、 加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。订货单必须经得副总经理的审批。 审批后由业务/生管部将订货单传至加工厂商。 5.1.4 厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由业务/生管部跟进，仓库拟制 《送货单》并经得副总经理的审批。 5.1.5 委托加工材料在出库前必须经得 IQC 或全检员的检验。原材料外发加工，如之前 在入库已执行原材料的检验，则无须经得 IQC 的检验。 半成品外发加工，须经得全检员的检验。如检验合格，则在原材料或半成品 外包装上盖 PASS 印章，如检验不合格则在原材料或半成品外包装上贴红色不合格 标签，同时要如实填写《IQC 进料检验报告》或《进料检验记录表》，交相关权责
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人员审批，并将经检验后的外发加工材料交仓库处理。 5.1.6 经检验合格的外发加工材料入库后，仓库管理员对照《送货单》和相应机型的 BOM
表进行发料作业。发料时要针对外发料的要求，如称重、度量、包装等，并核对 材料名称、数量等内项。确认无误后，出具《出货单》经相关权责人员审批，予 以发料，并登记帐簿。 5.1.7 外发材料/半成品时,品质部应将相关的品质要求的资料(如工程图纸、检验规范、 作业指导书等)由文控备案后，连同材料/半成品一起送协力厂商。 5.1.8 协力加工厂商领料并进行制造作业。 5.1.8.1 首次外发加工时，工程、品管等部门人员应到供应商现场跟进试产情况，并视 试产结果是否派验人手。 5.1.8.2 当厂商不能确保工艺能力时，经与业务/生管部协商，公司可派出工程、品管 等部门人员对厂商给予适当的辅导。 5. 2 不良品退货作业流程 5.2.1 在收到加工厂商不良品退货时，仓库收货人员应先清点数量、核对品名、物料编 码，填写《入库单》交品管部 QC 优先检验。 5.2.2 品管部 QC 接到仓库《入库单》后，依《检验和试验控制程序》执行检验，并分 析不良原因及判定不良的责任归属，必要时应主导会议会同相关部门（制造部门、 采购部门、工程/研发部门等）共同执行。 5.2.3 若责任归属确认为本公司，由品管部 QC 在《入库单》上签名，仓库物料员凭单 签收入库，品管部判定外发加工不合格品的处理方式（报废或返工返修），由制造 部门依《不合格品控制程序》处理。 5.2.4 若责任归属加工厂商，不合格产品直接由厂商送货车辆拉回，或暂存放于仓库由 业务/生管部通知协力加工厂商处理。由品管部 QC 开具联络单（一式二份），一份 品管部 QC 自行保存，另一份交业务/生管部传真给外协加工厂商，并要求外协厂 商确认签回，交财务部作为结帐核算的依据。 5.2.5 所有外发加工不良品的不良原因分析，责任归属判定结果及处理均应呈报副总经 理审核批准后方可有效。 5.2.6 在不良原因分析、责任归属判定及外发加工不合格品的处理过程中与协力加工厂 商的沟通协调工作由业务/生管部负责。 5. 3 外发加工成品进货作业流程 5.3.1 协力加工厂商生产完成到交期时，出《送货单》入我司交货。 5.3.2 由仓库管理员依据厂商《送货单》点收外发加工成品，清点数量、核对名称等， 填写《入库单》交品质部 IQC 检验。 5.3.3 协力厂商应同时归还相关的品质要求的资料,品质部应进行清点,若有差错时,会 同业务/生管部索要追讨。 5.3.4 如外发加工品产生废料、边角料，如铁屑、铜渣、胶件等则废料应与产品同时交 货，业务/生管部跟踪返回。
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5.3.5 品管部 IQC 收到仓库《入库单》后，对外发加工成品实施检验。如检验合格，在 其外包装上盖 PASS 印章；如检验不合格，则在其外包装上贴红色不合格标签。 同时要如实填写《IQC 进料检验报告》或《成品检验报告》，交相关权责人员审批， 并给出处理意见。
5.3.6 如检验 NG 确定退货，由仓库依据《IQC 进料检验报告》或《成品检验报告》打 制《退货单》，经相关人员批准，通