钢结构工程资料大全
钢结构规范大全
钢结构规范大全钢结构规范和图集【国家标准】1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 56、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 67、DL/T5085-1999、钢,混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢,混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77: 96、钢结构加固技术规范16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28: 90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程19、CECS159: 2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158: 2004、索膜结构技术规程22、CECS23:90、钢货架结构设计规范23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢,混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程30、CECS、钢龙骨结构技术规程31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程钢管结构技术规程 34、CECS、35、CECS、预应力钢结构技术规程36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程37、CECS、钢结构抗火设计规程【地方标准】1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程(福建省) 3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢,混凝土混合结构技术规程(福建省) 4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程(上海市) 5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程(上海市)6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程(北京市)7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定(上海市) 8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程(上海市)9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范(上海市)10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程【钢材、钢制品与材料标准】1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢3、GB5313-85、厚度方向性能钢板4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带10、YB3301-1992、焊接H型钢11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带 25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件-1998、热轧H型钢和剖分T型钢 29、GB/T1126330、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差33、GB/T3277-1991、花纹钢板34、YB/T4001-1998、钢格栅板35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管 36、JG11-1999、钢网架焊接球节点37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索 42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板【紧固件产品标准】1、GB/T3632,3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件2、GB/T1228,1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓4、GB10432,10433-89、圆柱头焊钉5、GB/T18230.1,18230.7-2000、栓接结构用紧固件6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级7、GB/T5782-2000、六角头螺栓(A级、B级)8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉10、GB/T5282~5285、自攻螺钉【焊接材料标准】1、GB/T5117-1995、碳钢焊条2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条3、GB1300-77、焊接用钢丝4、GB/T3429,2002、焊接用钢盘条5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝8、GB/T14957,1994、熔化焊用钢丝9、GB/T14493,1998、低合金钢药芯焊丝10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝【设计标准图】1、05G511、梯形钢屋架2、05G512、钢天窗架3、05G513、钢托架、05G514-1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制 (A1~A3)Q235钢 45、05G514-2,3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制 (A4~A5)Q235、Q345钢6、05G514-4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制 (A6~A7)Q345钢7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架8、05G516、轻型屋面钢天窗架9、05G517-1,5、轻型屋面三角形钢屋架10、02SG518-1、门式刚架轻型房屋钢结构(无吊车)(含2004年局部修改)11、02SG518-2、门式刚架轻型房屋钢结构(有悬挂吊车) 12、04SG518-3、门式刚架轻型房屋钢结构(有吊车)13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(含2004年局部修改)14、01SG519-1、多、高层民用建筑钢结构节点连接 (次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-2、多、高层民用建筑钢结构节点连接(主梁的全栓拼接) 16、SG520-1~2、钢吊车梁17、SG521-1~4、钢檩条、钢墙梁18、05SG522、钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造20、05G525、吊车轨道联结及车挡21、05G359-4、悬挂运输设备轨道22、04G337、吊车走道板。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构建筑知识点大全总结
钢结构建筑知识点大全总结一、钢结构概述1. 钢结构的定义：钢结构是使用钢材构建的建筑结构，由许多钢材构件和连接件组成。
2. 钢结构的优势：高强度、轻质、施工速度快、可循环利用、具有良好的抗震性能、灵活性强等。
3. 钢结构的应用领域：适用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、工厂厂房、仓库等。
二、钢结构设计1. 钢结构设计的基本原则：安全、经济、美观、实用。
2. 钢结构设计的计算依据：设计规范、荷载标准、结构材料性能等。
3. 钢结构设计的设计步骤：确定结构使用条件、分析结构荷载、进行结构计算、设计结构连接等。
三、钢结构材料1. 普通碳素钢：主要由碳和铁组成，强度较高，用于制作钢梁、钢柱等主要承重构件。
2. 合金钢：在普通碳素钢基础上添加其他合金元素，具有较高的强度和耐腐蚀性能，用于特殊工程需求。
3. 不锈钢：具有抗腐蚀性能，常用于建筑外立面、屋顶、管道等部位。
4. 铝合金：具有轻质、耐腐蚀性能，适合用于建筑屋面、幕墙等部位。
四、钢结构构件1. 钢梁：用于支撑建筑物的横向荷载，一般为工字钢、角钢等形状。
2. 钢柱：用于支撑建筑物的竖向荷载，一般为工字钢、H型钢等形状。
3. 钢桁架：用于大跨度建筑或桥梁结构，由多个梁件和柱件组成，具有良好的承载能力。
4. 钢结构连接件：用于连接钢构件的零部件，包括螺栓、焊接等方式。
五、钢结构施工1. 钢结构施工前准备：进行施工方案设计、钢材加工、安全措施等。
2. 钢结构安装：根据设计图纸进行吊装、拼装、焊接、固定等操作。
3. 钢结构质量检验：进行焊缝检测、构件尺寸、安装垂直度等质量检验。
4. 钢结构防腐处理：对钢结构进行防锈处理、防腐漆涂装等。
六、钢结构设计软件1. CAD软件：用于进行结构荷载分析、构件设计绘图等。
2. TEKLA软件：用于进行钢结构的三维建模、构件拼装设计等。
3. SAP2000软件：用于进行结构静力分析、动力分析，设计结构参数等。
七、钢结构设计规范1. 中国建筑工程钢结构设计规范：GB 50017-20032. 钢结构施工规范：GB 50205-20013. 钢结构设计规范：JGJ81-2002八、钢结构防火设计1. 钢结构防火涂料：使用含铝耐火涂料进行钢结构表面覆盖，提高防火能力。
钢结构识图大全
钢结构识图大全钢结构识图大全1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明门式刚架结构是由柱和梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架柱和梁采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑分为刚性支撑和柔性支撑，其中刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢，而柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条和墙梁一般为C型钢或Z型钢，承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式门式刚架有典型门式刚架、带吊车的门式刚架和带局部二层的门式刚架三种形式。
1-1-4、基本节点门式刚架的基本节点包括柱脚节点和梁、柱节点。
1-1-5、刚架衍生形式刚架衍生形式包括吊车和局部二层，可以在门式刚架中布置。
山墙刚架本质上也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示1-2-2、说明多层框架体系包括纯刚接框架、刚接-支撑框架、支撑式框架和刚接框架中设置支撑四种形式。
框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁一般采用H型截面，楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
支撑采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。
1-2-3、基本节点多层框架体系的基本节点包括柱脚节点和柱、梁节点。
2、支撑、系杆2-1、图示2-2、说明支撑分为柔性支撑和刚性支撑两种。
柔性支撑由圆钢制作，安装时必须张紧，主要用于门式刚架结构。
刚性支撑由型钢制作，用于多层框架、吊车梁下段支撑等刚度要求高的结构中。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
1.系杆和支撑联合作用，形成封闭的受力体系。
如果支撑端头有刚性构件和传递压力的情况，就不需要设置系杆。
2.屋面水平支撑的做法与柱间支撑相同。
根据需要，支撑还有人字形、八字形、K形、V型、门形、L形、Y形、单斜杆等形式。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构厂房知识大全（图文并茂）
钢结构⼚房知识⼤全（图⽂并茂）钢结构⼚房的建造主要分以下五部分1、预埋件，（能稳定⼚房结构）2、柱⼦，⼀般⽤H型钢，或者C型钢（通常是⽤⾓钢把两根C型钢连接）3、梁，⼀般都⽤C型钢和H型钢，（中间积的⾼度根据梁的跨度来定）4、檩条：⼀般都⽤C型钢和Z型钢。
5、⽀撑、拉条，通常是圆钢。
6、⽡，分两种，第⼀种是单⽚⽡（彩钢⽡）。
第⼆种是复合板。
（两层彩涂板中间夹着聚氨酯或岩棉起到冬暖夏凉的作⽤，也有隔⾳防⽕的效果）。
常⽤名词⼀、主钢架（柱、梁、吊车梁）编制依据：详图。
⼆、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、⽔平⽀撑、柱间⽀撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）三、辅材：1、加⼯辅材：焊剂、焊丝、焊条、三⽓（氧⽓、CO2⽓、⾦⽕焰）、油漆、稀料、钢砂等。
2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、⾼强螺栓等。
3、设备⼯具⽤耗材：钻头、切割⽚、磨光⽚、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。
4、劳动保护⽤品：安全帽、⼿套、绝缘⼿套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、⼯作服等。
5、检验⼯具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊⾓尺、探伤仪等。
地脚螺栓预埋我们⼀直这样做：先将地脚螺栓按设计尺⼨组⽴成组；按照设计尺⼨制作⼀块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组⽴好的地脚螺栓放⼊⽀设好的混凝⼟模板内，把“模板”套到组⽴好的地脚螺栓上，利⽤经纬仪、⽔准仪把模板定位好，再⽤电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝⼟模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝⼟模板的相对位置。
浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派⼈检查柱顶标⾼，不符合要求的在砼初凝前整改好。
混凝⼟浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。
紧固件连接⼯程螺栓作为钢结构连接紧固件，通常⽤于构件间的连接、固定、定位等。
钢结构中的连接螺栓⼀般分普通螺栓和⾼强度螺栓两种。
钢结构验收资料(全套)
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况GJ1.1日期：复核人：填表人：A3.1施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2屋面活荷载： 0.50kN/ m2风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度： 7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
山东钢结构工程施工验收资料表格大全
钢结构工程概况表3钢结构工程施工现场质量管理检查记录4施工组织设计（施工方案）报审卡5技术（安全）交底记录6图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表7图纸会审记录8设计变更通知单9工程洽商记录10取样送样试验见证记录11钢结构工程施工日志12工程质量事故报告书13工程定位测量记录14标高抄测记录15钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录16钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表16 材料、构配件进场检验记录18合格证贴条18复印件(抄件)贴条20钢构件出厂合格证21钢构基础复验记录22隐蔽工程检查记录23焊接材料烘焙记录24钢结构零件热加工施工记录25钢结构零件边缘加工施工记录26钢构件组装检查记录（焊接H型钢）27钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）28钢构件组装检查记录（单层钢柱）29钢构件组装检查记录（多节钢柱）30钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）31钢构件组装检查记录（钢桁架）32钢构件组装检查记录（钢管构件）33钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统）34钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆）35钢结构焊缝外观检查记录36钢构件预拼装检查记录37钢结构构件安装检查记录38高强度螺栓施工检查记录39钢网架结构挠度值检查记录40交接检查记录41钢结构施工力学试验报告汇总表42焊接工艺评定报告汇总表43焊缝无损检测及热处理报告汇总表44涂装质量检测报告汇总表45漆膜附着力测试记录46涂层厚度检测记录47钢结构分部（子分部）工程质量验收记录48钢结构工程质量控制资料核查记录49一、二级焊缝外观质量抽检记录50高强度螺栓施工质量抽检记录51柱脚及网架支座抽检记录52主要构件变形抽检记录53钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录54 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录55钢结构（）分项工程质量验收记录56钢结构制作（安装）焊接工程质量验收记录57焊钉（栓钉）焊接工程质量验收记录58普通紧固件连接工程质量验收记录59高强度螺栓连接工程质量验收记录60钢结构零、部件加工工程质量验收记录62钢网架制作工程质量验收记录63钢构件组装工程质量验收记录64钢构件预拼装工程质量验收记录65单层钢结构安装工程质量验收记录66多层及高层钢结构安装工程质量验收记录67钢网架安装工程质量验收记录68压型金属板工程质量验收记录69防腐涂料涂装工程质量验收记录70防火涂料涂装工程质量验收记录71钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录施工组织设计（施工方案）报审卡技术（安全）交底记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表图纸会审记录设计变更通知单工程洽谈记录鲁GG—008取样送样试验见证记录钢结构工程施工日志工程质量事故报告书工程定位测量记录标高抄测记录钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表鲁GG—016材料、构配件进场检验记录合格证贴条鲁GG—018（合格证粘贴处）复印件(抄件)贴条（复印件或抄件粘贴处）钢构件出厂合格证钢构基础复验记录隐蔽工程检查记录焊接材料烘焙记录钢结构零件热加工施工记录钢结构零件边缘加工施工记录钢构件组装检查记录（焊接H型钢）钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）钢构件组装检查记录（单层钢柱）钢构件组装检查记录（多节钢柱）钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）钢构件组装检查记录（钢桁架）钢构件组装检查记录（钢管构件）钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统）钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆）钢结构焊缝外观检查记录钢构件预拼装检查记录钢结构构件安装检查记录高强度螺栓施工检查记录钢网架结构挠度值检查记录交接检查记录钢结构施工力学试验报告汇总表焊接工艺评定报告汇总表焊缝无损检测及热处理报告汇总表涂装质量检测报告汇总表漆膜附着力测试记录涂层厚度检测记录钢结构分部（子分部）工程质量验收记录鲁GG—047钢结构工程质量控制资料核查记录一、二级焊缝外观质量抽检记录。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
重大建筑钢结构工程用钢概况
重大建筑钢结构工程用钢概况
1.高强度结构钢：高强度结构钢通常由碳素钢和合金钢组成，具有较
高的屈服强度和抗拉强度，能够在大跨度和高层建筑中承受较大的荷载。
常见的高强度结构钢包括Q345、Q420、Q460等。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于处于潮湿、酸碱等恶劣环境条件下的建筑工程。
常见的不锈钢包括304、316等。
3.耐候钢：耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能，能够在自然环境中长
时间使用而不发生严重的腐蚀。
常见的耐候钢有Q345GNHL、Q450NQR1等。
4.桥梁用钢：桥梁用钢是指专门用于建造桥梁的钢材，通常需要具备
较高的抗震、抗风等性能。
常见的桥梁用钢有Q345qD、Q370qD等。
5.钢管：钢管广泛应用于重大建筑钢结构工程中的排水、输送介质等
方面。
常见的钢管包括螺旋焊接钢管、直缝焊接钢管、无缝钢管等。
6.特种钢：特种钢适用于重大工程中的特殊场合，如核电站、航天设
施等。
这些特种钢通常需要具有较高的强度、韧性和抗腐蚀性能，常见的
特种钢包括钛合金、镍合金等。
除了以上介绍的钢材，还有许多其他的钢材也适用于重大建筑钢结构
工程，例如低合金高强度钢、弹性合金等。
重大建筑钢结构工程用钢在工
程建设中起到了重要的支撑作用，能够保证建筑物的安全和稳定。
随着科
学技术的不断进步，未来将会出现更多性能优越的钢材，为重大建筑钢结
构工程提供更好的素材。
钢结构验收资料(全部)
钢结构工程施工技术及质量验收资料【上卷】工程名称：机械楼钢结构工程建设单位：益海(佳木斯)粮油工业有限公司监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：济宁市远东网架有限责任公司项目技术负责人：赵顺华编制人：刘建龙竣工日期：工程开工报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001开工报告钢结构工程概况表钢结构工程施工现场质量管理检查记录（建设单位专业负责人）：年月日A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：机械楼钢结构工程编号：001施工组织设计(施工方案)报审卡机械楼钢结构工程施工组织设计编制单位：济宁市远东网架有限责任公司第一章总则1、工程概况：工程名称：机械楼钢结构工程质量等级：工程质量标准为合格。
2、编制依据及原则1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体要求；c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期；d、有关标准规范:（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004（3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)（5）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002（6）《钢结构设计规范》GBJ50017-2003（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002（8）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002（9）《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003（10）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138－2001（11）《钢骨混凝土结构设计规程》YB90820-97（12）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（13）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632~3633）（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（15）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433－2002）（16）《低合金高强度结构钢》（GB1591）（17）《碳钢焊条》（GB/T5117）（18）《低合金钢焊条》（GB/T5117）（19）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）（20）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（21）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）（22）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），（GB/T8110）（23）《焊钢药芯焊丝》（GB/T10045）、（24）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）（26）《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB985-88）（27）《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》（GB986-88）（28）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（29）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）（30）《钢结构防火涂料》（GB149907-2000）（31）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）（32）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）（33）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（34）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（35）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）（37）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（38）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（39）《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）》（40）《高层钢筋混凝凝土结构设计规程》JGJ3-2002（41）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（42）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（43）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（44）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004（45）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（46）《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS 51：93e、产品技术设计要求，说明等参考文件。
钢结构规范大全
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
钢结构规范和图集【国家标准】1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订)12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程15、CECS77：96、钢结构加固技术规范16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范21、CECS158：2004、索膜结构技术规程22、CECS23:90、钢货架结构设计规范23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
钢结构知识点总结大全
钢结构知识点总结大全钢结构是指利用钢材和连接件作为构件的建筑结构。
随着钢结构的广泛应用，钢结构设计、制作和安装已经成为建筑工程中一个重要的领域。
以下是钢结构领域的知识点总结。
一、钢材的材质和性质1. 钢材的组成钢材是主要由铁和碳组成的合金材料，除含铁和碳外，还含有少量的硅、磷、硫等元素。
2. 钢材的性质钢材具有良好的可塑性、韧性、强度和耐腐蚀性能，因此在建筑结构中被广泛应用。
3. 钢材的分类根据成分和性能，钢材可分为低合金钢、高合金钢、碳素结构钢、合金结构钢等多种类型。
4. 钢材的标识钢材的标识包括牌号、材质、规格、尺寸、质量等内容，用于标识和识别钢材的品质和用途。
二、钢结构设计1. 钢结构的承载原理钢结构的承载原理包括静力学原理、弹性力学原理、塑性力学原理等，根据实际情况设计合理的结构。
2. 钢结构的设计规范钢结构的设计需符合国家相关的设计规范和标准，包括《建筑结构抗震设计规范》、《钢结构设计规范》等。
3. 钢结构的设计原则设计钢结构需考虑其承载能力、刚度、稳定性、耐久性、安全性等各项指标，保证结构的稳定和安全。
4. 钢结构的构件设计钢结构的构件设计包括柱、梁、桁架、连接件等，需要考虑结构的荷载、受力情况和变形等因素。
三、钢结构制作和加工1. 钢材的加工钢材的加工包括切割、弯曲、焊接、铆接等工艺，以及对表面的处理和保护等工序。
2. 钢结构的制作钢结构的制作需要根据设计要求进行生产和加工，保证构件的尺寸精度和质量要求。
3. 钢结构的焊接焊接是钢结构制作中的重要工艺，需要保证焊缝的质量和可靠性，以及避免焊接热变形和应力集中等问题。
4. 钢结构的防腐保护钢结构在使用过程中需考虑其防腐保护，采取防锈漆涂层、镀锌、热浸镀锌等方式。
四、钢结构的安装与施工1. 钢结构的施工组织设计钢结构的施工组织设计包括施工方案、工艺流程、施工设备和安全措施等内容。
2. 钢结构的安装工艺钢结构的安装需要根据设计要求和实际情况采取合理的工艺和施工方法，确保结构的安全性和稳定性。
最新钢结构识图大全
1、建筑体系1-1、门式刚架体系1-1-1、基本构件图1-1-2、说明力学原理门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。
为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。
刚架刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。
支撑、系杆刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。
柔性支撑为圆钢。
系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。
屋面檩条、墙梁一般为C型钢、Z型钢。
承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架6 s# ]8 P, H' }) e5 y! X8 Yb.带吊车的门式刚架2 K5 J% N# x' p: p2 Rc.带局部二层的门式刚架1-1-4、基本节点a.柱脚节点" O; `! ^4 Q# r1 @5 j8 L# n* Xb.梁、柱节点+ @. r: U' X" R) g5 l' @4 I% m! D; ?1 n% R■局部二层节点参照多层框架体系。
1-1-5、刚架衍生形式* t! z- I3 P. F& J! `; T* E: y/ \■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。
■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。
1-2、多层框架体系1-2-1、框架图示6 V) u$ B5 o1 v3 J1-2-2、说明力学模型a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。
b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。
c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。
d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。
框架柱框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。
所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。
框架梁框架梁一般采用H型截面。
楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。
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钢结构工程资料大全钢结构工程概况GJ1.1 日期：2006.04.18复核人：填表人：钢结构施工方案一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求20XX年7月8日开工至20XX年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、板材安装 16 设备维修工 1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 218 气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0 、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0 、边缘缺棱 1．0型钢端部垂直度 2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）；类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0 ；垂直度（△） b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差、直径＋1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一组内任意孔间距离±1．0 ±1．5 ————————相邻两组的端孔的距离±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤14 1.5t＞14 1.0弯曲矢高 1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面的平面度 0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。