模具管理规定

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模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具管理规定

1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。

模具库管理制度

模具库管理制度一、管理目的为了规范模具库的管理，提高模具使用效率和管理水平，降低成本，确保模具的安全和保养，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于企业内所有模具的管理，包括新模具的入库、使用、保养、维护、报废等各个阶段。

三、管理人员1. 模具库管理员：负责模具库的日常管理工作，包括模具的登记、调度、发放等工作；2. 生产部门负责人：负责模具的使用计划、维护保养计划等工作；3. 设备维修人员：负责模具的检修、维护工作；4. 质量部门负责人：负责模具的质量检测、评估等工作。

四、模具的入库管理1. 模具入库前需按照公司相关规定进行验收，验收合格后方可入库；2. 入库前需对模具进行编号、分类登记，并建立档案；3. 模具入库后由模具管理员负责保管，并进行定期检查；4. 模具入库需填写入库登记表，并交与模具管理员存档。

五、模具的使用管理1. 生产部门在使用模具前需提前提出申请，经过审核后方可领用；2. 使用单位需按照使用规范使用模具，并保证模具的安全；3. 模具使用完毕需及时归还，并填写归还表格；4. 模具使用中如出现损坏，需及时上报并进行维修。

六、模具的维护管理1. 模具维护由设备维修人员负责，定期检查、保养模具；2. 模具维护包括清洁、润滑、紧固等工作；3. 模具维护记录需及时填写，并进行存档。

七、模具的报废管理1. 模具达到使用寿命后需经过评估后报废；2. 损坏无法维修的模具需报废；3. 模具报废需记录并填写报废表格；4. 报废后的模具需进行处理，包括销毁、报废等。

八、模具安全管理1. 模具使用过程中需保证安全；2. 使用单位需对模具安全进行定期检查，并提出改善意见；3. 模具使用中如发现安全隐患，需及时通知模具管理员和相关部门。

九、模具库管理制度的执行1. 模具库管理制度由公司领导负责执行；2. 各部门需严格执行本制度，确保模具管理工作的有效开展；3. 模具管理员对本制度的执行进行监督，发现问题及时提出并解决。

模具管理制度编号格式

模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。

二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。

三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。

2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。

3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。

4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。

经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。

2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。

3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。

根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。

包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。

5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。

根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。

6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。

按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。

7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。

对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。

五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。

2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。

3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。

2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

模具管理规定

模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。

第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。

（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。

第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。

（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。

如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。

模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。

如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。

（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。

（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。

（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。

模具维护保养管理规定

清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于模具材料本身或环境因素导致的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料，加强表面处理，定期进行防锈保养，改善工作环境等
解决方案：根据产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具管理规范

模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。

本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。

二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。

2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。

三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。

2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。

3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。

四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。

2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。

3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。

五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。

2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。

3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。

4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。

六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。

2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。

3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。

七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。

2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。

3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。

八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。

模具厂安全生产管理制度规定

第一章总则第一条为加强模具厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有员工、承包商、临时工等在厂内从事生产、经营、管理活动的人员。

第三条模具厂安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。

第二章安全生产责任第四条模具厂法定代表人对本厂安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。

第五条各部门、车间负责人对本部门、车间安全生产工作负直接领导责任，具体负责本部门、车间安全生产管理工作。

第六条所有员工必须遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序，发现安全隐患应及时报告。

第七条承包商、临时工在厂内从事生产、经营、管理活动，应遵守本厂安全生产规章制度，接受安全生产教育和培训。

第三章安全生产管理第八条模具厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，落实安全生产措施。

第九条模具厂应定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保安全生产。

第十条模具厂应加强对特种设备的监管，确保特种设备安全运行。

第十一条模具厂应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

第十二条模具厂应制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。

第四章安全生产投入第十三条模具厂应按照国家规定和行业标准，配备必要的安全生产设施和器材。

第十四条模具厂应定期对安全生产设施和器材进行检查、维护和更新，确保其正常运行。

第十五条模具厂应建立健全安全生产费用管理制度，确保安全生产费用专款专用。

第五章事故处理第十六条事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少事故损失。

第十七条事故发生后，应及时报告上级主管部门，配合调查处理。

第十八条事故调查处理应查明事故原因，追究事故责任，提出整改措施。

第六章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中做出突出贡献的集体和个人，给予表彰和奖励。

模具管理规定

模具管理规定Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】模具管理办法1.总则1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3.权责单位1)技术部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1.开模时机1)新产品开发时。

2)产品订单增加，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

4)其他原因必须增加新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开发时，由开发部申请开模。

2)其他状况，由使用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。

2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会技术部检讨后，确定开模方案。

3)模具自制交由技术部执行。

4)模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。

5)技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，技术部与厂商签订开模协议书。

7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)工装部负责模具结构、作业性之验收。

3)生产部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。

4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。

5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。

2.2.模具保管规定2.2.1.技术部职责1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。

2.2.2.生产部职责1)依生产计划来使用模具。

2)确保模具使用过程中之安全。

精铸模具仓库管理规定

精铸模具仓库管理规定
1. 安全管理：
a. 所有进入仓库的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

b. 仓库内禁止吸烟、喧哗和使用明火等火源。

c. 仓库内的机械设备必须定期维护和检查，确保其安全运行。

d. 仓库内设有紧急救援设备和灭火器材，员工应熟悉其使用方法。

2. 入库管理：
a. 每批次入库的模具必须进行清点，记录其数量和型号。

b. 模具入库前需进行检验，确保其质量合格。

c. 入库的模具必须按照规定的摆放位置进行储存，避免堆积和混淆。

3. 出库管理：
a. 出库时需经过仓库管理员的审核和登记。

b. 模具出库前需进行清点和检验，确保数量和质量无误。

c. 出库后的模具必须及时更新库存记录，确保准确性。

4. 库存管理：
a. 仓库管理员需定期盘点模具库存，确保与实际库存一致。

b. 库存记录需及时更新，避免出入库数据的差异。

c. 库存过多或过少时，应及时调整采购和使用计划。

5. 温湿度控制：
a. 仓库内温度和湿度需保持稳定，避免对模具的损害。

b. 设有合适的通风设备和湿度控制设备，确保良好的储存环境。

6. 系统管理：
a. 建立模具的标识系统，便于管理和追踪。

b. 使用电子管理系统进行模具库存和出入库记录的管理。

7. 保养维护：
a. 模具在仓库内需定期进行保养和维护，包括清洁、润滑和防锈处理。

b. 对于长时间不使用的模具，需进行适当的封存和保护。

以上为精铸模具仓库管理规定的一般要求，具体管理细则可根据实际情况进行调整和制定。

模具存放管理制度

模具存放管理制度第一章总则为了规范模具的存放管理，提高设备利用率，降低生产成本，保证生产的正常进行，制定本管理制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内所有模具的存放管理。

第三章管理机构公司设立模具管理部门，负责模具的统一管理，包括模具的购置、登记、存放、维护和保养等工作。

部门设立模具管理员，专门负责具体的模具管理工作。

第四章模具的登记1. 公司内所有模具的购置都必须通过模具管理部门的审批，购置后必须在模具管理部门进行登记备案，并领取模具编号。

2. 模具的登记信息包括：模具名称、规格、型号、购置日期、购置金额、使用部门、责任人等。

3. 已有的模具应尽快进行登记并编制清单，确保模具管理部门了解企业所有模具的使用情况。

第五章模具的存放1. 原则上，模具应集中存放在指定的模具仓库内，模具仓库必须保持整洁干净，且有相应的防护措施。

2. 未使用的模具必须及时入库，不得随意摆放在生产车间或其他区域，以免发生丢失或损坏。

3. 不同部门使用的模具应分区存放，定期进行盘点确认。

第六章模具的维护与保养1. 模具管理员要对模具进行定期的维护与保养，确保模具的正常工作。

2. 维护与保养包括：对模具的清洁、润滑、保护、检查等。

3. 模具因故障停用时，应及时报修并做好相应的标识，以免误用。

第七章模具的领用与归还1. 使用部门需要使用模具时，必须提前向模具管理部门提出领用申请。

2. 模具管理部门在核实申请合理有效后，方可将模具发放给使用部门，并登记领用记录。

3. 使用部门在使用完毕后，应及时归还模具，并确保模具的完好。

4. 使用部门如有特殊情况需要长期借用模具时，必须提出书面借用申请并经模具管理部门批准。

第八章模具的报废1. 经过多次维修后，模具仍无法正常使用时，应报废处理。

2. 模具报废必须经过模具管理部门的审批，并按照企业的相关规定进行处理。

3. 报废的模具应进行登记，并做好相应的标识。

第九章模具的统计与评价1. 模具管理部门应定期进行模具存量的统计与评价，包括模具的数量、种类、使用情况、损耗情况等。

工具工装、模具、治具管理规定

工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。

2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。

内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。

4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。

（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。

后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。

使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。

●尺寸与模具图是否相符。

●模具治具数量及规格。

●各部位配合是否良好。

●模具及治具有无损伤。

5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。

5.2、按规定定期做好保养、维护。

保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。

●各部件功能检查。

●外观清洁保养及检查。

●加润滑油或防锈油。

5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。

5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。

五金车间模具管理制度

一、总则为了确保五金车间模具的正常使用和管理，提高模具使用寿命，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

二、模具入库制度1. 模具入库前，必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。

3. 模具要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料正常。

4. 试模人员开据试模合格卡，模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。

5. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。

模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。

6. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

7. 建立模具使用档案卡，内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明等。

三、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请。

四、模具维护保养制度1. 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全、稳定运行。

2. 定期对模具进行清洁、润滑、检查和维护保养，确保模具性能良好。

3. 模具出现故障时，应及时上报，由专业人员进行维修，严禁私自拆卸、改装。

4. 模具维修后，应由检验员进行检验，合格后方可投入使用。

五、模具报废制度1. 模具使用年限达到规定标准，或因磨损、损坏等原因无法修复时，应予以报废。

2. 报废的模具需由库房管理人员进行确认，并做好报废记录。

3. 报废的模具应妥善处理，不得随意丢弃。

六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，对模具管理有突出贡献的员工，给予表扬和奖励。

木模管理制度

木模管理制度一、总则为了规范木模管理的行为，提高木模管理的效率和水平，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从事木模管理工作的人员。

三、工作职责1、木模管理部门1.1、负责木模的管理和维护工作，制定木模使用和维护方案。

1.2、制定木模的计划和采购计划，确保木模的充足供应。

1.3、负责木模的库存管理，做好木模的出入库记录。

1.4、制定木模使用标准，确保木模的质量和使用效果。

1.5、负责木模的维护和修理工作，保证木模的完好和安全。

2、使用部门2.1、严格按照木模使用标准使用木模，确保木模的安全和质量。

2.2、做好木模的日常清洁和保养工作，延长木模的使用寿命。

2.3、及时上报木模的破损和损坏情况，配合木模管理部门做好维修工作。

2.4、做好木模的定期检查和保养工作，确保木模的使用效果。

四、管理要求1、鉴定和采购1.1、木模管理部门要根据工程需要，进行合理的木模鉴定和采购。

1.2、对采购的木模进行质量检测，确保木模的质量达标。

1.3、制定木模的统一规格和尺寸，减少木模的浪费和损耗。

2、库存管理2.1、建立木模的库存档案，记录木模的种类、数量和使用情况。

2.2、做好木模的出入库记录，确保木模的使用和管理一目了然。

2.3、做好木模的存放工作，确保木模的干燥和防潮，并加强木模的防火和防盗工作。

3、使用管理3.1、使用部门要认真阅读和理解木模的使用标准，严格按照标准使用木模。

3.2、使用部门要做好木模的清洁工作，保证木模的清洁和卫生。

3.3、使用部门要做好木模的保养工作，延长木模的使用寿命。

3.4、使用部门要严格遵守木模使用的安全规定，确保木模使用的安全。

4、维护管理4.1、木模管理部门要定期对木模进行检查和维护，及时发现木模的破损和损坏情况。

4.2、做好木模的维修工作，及时修理和更换损坏的木模。

4.3、对于无法维修的木模，要及时报废处理，以免对工程造成影响。

五、利用率分析1、充分利用现有的木模，减少木模的浪费。

工厂模具管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。

第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。

第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。

第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。

第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。

第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。

第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。

第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。

第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。

第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。