装载机入门图解
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装载机入门图解 ppt
正转8连杆机构
反转“Z”6连杆工作装置
-
42
工作装置
-
43
工作装置液压系统
-
44
-
Rated power Bucket rated
Rated load Operating
Maximum
Maximum
6
动力系统原理
•动力系统组成
动力系统
柴油机
进排气系统 散热系统
柴油箱
油门踏板控 制系统
-
7
动力系统原理
排气管
出水管(热水)
补水管
回水管(凉水)
-
8
-
9
•闭式散热系统原理
节温器
-
28
液压系统原理
先导工作液压系统
-
软轴操纵工作 液压系统
29
转向液压系统原理
-
30
转向液压系统原理
•
压流 系量 统放
大 转 向 液
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱
-
31
制动系统原理-气顶油制动
-
32
制动系统-全液压制动
-
33
-
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
-
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
-
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工作装置
反转“Z”6连杆工作装置
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42
工作装置
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43
工作装置液压系统
-
44
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Rated power Bucket rated
Rated load Operating
Maximum
Maximum
6
动力系统原理
•动力系统组成
动力系统
柴油机
进排气系统 散热系统
柴油箱
油门踏板控 制系统
-
7
动力系统原理
排气管
出水管(热水)
补水管
回水管(凉水)
-
8
-
9
•闭式散热系统原理
节温器
-
28
液压系统原理
先导工作液压系统
-
软轴操纵工作 液压系统
29
转向液压系统原理
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30
转向液压系统原理
•
压流 系量 统放
大 转 向 液
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱
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31
制动系统原理-气顶油制动
-
32
制动系统-全液压制动
-
33
-
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
-
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
-
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工作装置
装载机学习教程.pptx
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一、耙斗装载 机
（二）使用与维护
2.耙装机使用中的注意事项 (1)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠; (2)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩或装 煤时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信 号联系; (3)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方; (4)应根据岩性条件确定固定尾轮锚杆形式及其孔深与牢固程度; (5)耙装机只准一人操作，必须将工作面人员和工具全部撤除，发出信号 后，方准启动耙装机工作; (6)尾槽下清道，必须通知耙装机司机及有关绞车司机停机、停车、断电 后方可进行; (7)上、下山使用耙装机装岩，必须设有有效的防跑车保险装置;移动耙装 机前，应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设 质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理;移动耙装机过程中严禁下 方有人。
二、铲斗装载 机
（四）铲斗装载机的使用与维护
1.操作使用时应注意 (1)装载机司机必须经过培训，持证上岗; (2)装载机司机要随时注意观察周围情况，禁止任何人靠近铲斗的 动作范围; (3)装载时矿车必须固定，并防止将矸石倒在矿车与装载机之间的 轨道上; (4)铲斗插入岩堆时，铲斗前口要贴着轨面，以免提斗时使装载机 前轮脱轨; (5)遇有大于400mm的大块岩石，应先破碎后装车，大于400mm的 大块岩石不准装在矿车的最上面，防止运输提升时颠出车外; (6)不准用装载机顶车、拉车，不准用装载机处理矿车掉道，不准 用装载机拉、顶棚子，不准用装载机当脚手架; (7)电机温度超过70摄氏度，发现有异味、异响及无故断电时，必 须立即停机检查处理; (8)装载机电缆必须吊挂，随机移动的部分，在装载过程中应随时 注意，防止压坏; (9)轨道的铺设，应保持装载机的最突出部位与岩帮间不小于0. 7 m 的距离。
一、耙斗装载 机
（二）使用与维护
2.耙装机使用中的注意事项 (1)耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠; (2)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩或装 煤时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信 号联系; (3)耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方; (4)应根据岩性条件确定固定尾轮锚杆形式及其孔深与牢固程度; (5)耙装机只准一人操作，必须将工作面人员和工具全部撤除，发出信号 后，方准启动耙装机工作; (6)尾槽下清道，必须通知耙装机司机及有关绞车司机停机、停车、断电 后方可进行; (7)上、下山使用耙装机装岩，必须设有有效的防跑车保险装置;移动耙装 机前，应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设 质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理;移动耙装机过程中严禁下 方有人。
二、铲斗装载 机
（四）铲斗装载机的使用与维护
1.操作使用时应注意 (1)装载机司机必须经过培训，持证上岗; (2)装载机司机要随时注意观察周围情况，禁止任何人靠近铲斗的 动作范围; (3)装载时矿车必须固定，并防止将矸石倒在矿车与装载机之间的 轨道上; (4)铲斗插入岩堆时，铲斗前口要贴着轨面，以免提斗时使装载机 前轮脱轨; (5)遇有大于400mm的大块岩石，应先破碎后装车，大于400mm的 大块岩石不准装在矿车的最上面，防止运输提升时颠出车外; (6)不准用装载机顶车、拉车，不准用装载机处理矿车掉道，不准 用装载机拉、顶棚子，不准用装载机当脚手架; (7)电机温度超过70摄氏度，发现有异味、异响及无故断电时，必 须立即停机检查处理; (8)装载机电缆必须吊挂，随机移动的部分，在装载过程中应随时 注意，防止压坏; (9)轨道的铺设，应保持装载机的最突出部位与岩帮间不小于0. 7 m 的距离。
装载机操作与保养PPT课件
启动前检查厦工10:20min-13:25min（包括发动机启动前准备工作）CHENLI来自132.装载机操作步骤
三、装载机工作中应注意的事项
1.主要观察仪表读数
正常仪表读数为：
柴油机水温55-95℃
机油温度55-95℃
机油压力0.10-0.35MPa
变矩器油温≤110 ℃
变速箱机油压力1.1-1.5MPa 制动气压0.5-0.784MPa
档位，缓慢加大油门，即可行驶 一档换二档：松开油门后直接挂二档，不用停车 二档换一档：松开油门后，待车速降低后挂一档，不用停车 前进档换倒挡 倒挡换前进档 必须停车换挡 作业：装载和推平作业； 配合汽车作业：I型作业法、L型作业法、V型作业法
厦工13:25-18:57min（行驶、作业、违章操作）
CHENLI
于重载作业油温超过允许值应停车冷却。
CHENLI
14
2.装载机操作步骤
四、出车后检查与保养（每天作业结束后检查）
(1)检查燃油储量。
(2)检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并 且变稀，应找出原因予以排除。
(3)检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。
(4)检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固
的温度，如有过热现象，应找出原因进行排除。 ⑦检查各部螺栓、螺母紧固情况。
CHENLI
11
2.装载机操作步骤
2.档位磨合后的检查:
①全面检查各部螺栓，螺母紧固情况，特别是气缸盖螺栓， 排气管螺栓及前后桥固定螺栓，轮辋螺母，传动轴连接 螺栓等，均应全面检查一次。
②清洗粗、精机油滤清器及燃油滤清器。
③检查风扇皮带松紧度。
④检查蓄电池电液比重和储量，拧紧蓄电池接线头。
挖掘机与装载机操作方法
挖掘机操作方法
左手操作杆：向前是伸小臂右手操作杆：前压是降大臂
向后是收小臂后拉是升大臂
向左是左旋转向右是倒土
向右是右旋转向左是挖土
装载车操作方法
左手操作方向盘以及挂档操作右手操作杆：大臂向前压降大臂
向后拉升大臂
小臂向前压倒土（开铲把）
向后拉挖土（收铲把）
(通常大臂操作杆比小臂高)
①出车前必须检查有否漏油，检查机油是否属于正常值（刻度中间）
②部件是否松动（全车检查）
③大风扇是否转动，如不转动需检查皮带是否断裂或者固定部件松动（作用：散热）
④定时清理过滤器中的灰尘
⑤发电机是否发电
⑥仪表指针是否属于指向正常位置，如不位于正常值的话必须停车检查询问，否则会造成
漏油或机械内部部件断裂
⑦必须检查刹车系统·刹车片磨损情况，必要时加注制动液（刹车油）
⑧出车前必须加注冷却液或者水，否则会造成机械内部损坏（烧缸）
⑨每天需给车辆进行保养（打润滑油）有可能会造成可活动部件过干而导致断裂（全车共
30多处需打润滑油）
⑩行驶每250小时需要换机油，定时换柴油过滤器·水滤器·机油过滤器。
装载机PPT课件
装载机操作工培训教程
第二章 装载机操作使用技术
2.3 驾驶装置的使用
1
驾驶装置的使用
教学目标：掌握起步和换挡的步骤要领 掌握转向和制动的步骤要领 掌握停车和倒车的操作要领
教学重点：换挡和制动的时机的把握 教学难点：倒车姿势和操作要领
3/10/4
复习回顾:
一、启动 停止的注意事项 二、操作时的注意事项
六、倒车 倒车需在装载机完全停驶后进行,倒车时的起步,转向和 制动的操作方法与前进时相同。 (一)驾驶姿势 倒车时及时观察机后的情况,可用以下几种姿势:
2023/10/4
1、从后窗注视倒车:左手握方向盘上缘控制方向,上身向 右侧转,下身微斜,右臂依托在靠背上端,头转向后,两眼注视后 方目标。
2、注视后视镜倒车:这是一种间接看目标的方法,即从后 视镜内观察车尾与目标的距离来确定方向盘转动多少。一般 在后视观察不便时采用。
2、停车制动:停车时使用。 其方法是:放松油门踏 板,当装载机行驶速度降低到一定程度时,即踏下离合 器踏板,同时轻踏制动踏板,使装载机平稳停车。
2023/10/4
9 2023/10/4
(二)紧急制动 装载机在行驶中遇到紧急情况时,操作手迅速使用制动
器,在最短的距离内将装载机停住,达到避免发生事故的目的, 称为紧急制动。紧急制动对装载机的机件,轮胎都会造成较 大的损伤,并且往往由于左右车轮制动力矩不一致,或左右车 轮与路面的附着力有差异,会造成装载机"跑偏","侧滑",失去 方向控制。因此,紧急制动只有在不得已的情况下才可使用。 其操作方法是;握稳方向盘,迅速放松油门踏板,用力踏下制动 踏板,同时拉紧手制动操纵杆,充分发挥制动器的最大制动力, 使装载机立即停驶。
第二章 装载机操作使用技术
2.3 驾驶装置的使用
1
驾驶装置的使用
教学目标：掌握起步和换挡的步骤要领 掌握转向和制动的步骤要领 掌握停车和倒车的操作要领
教学重点：换挡和制动的时机的把握 教学难点：倒车姿势和操作要领
3/10/4
复习回顾:
一、启动 停止的注意事项 二、操作时的注意事项
六、倒车 倒车需在装载机完全停驶后进行,倒车时的起步,转向和 制动的操作方法与前进时相同。 (一)驾驶姿势 倒车时及时观察机后的情况,可用以下几种姿势:
2023/10/4
1、从后窗注视倒车:左手握方向盘上缘控制方向,上身向 右侧转,下身微斜,右臂依托在靠背上端,头转向后,两眼注视后 方目标。
2、注视后视镜倒车:这是一种间接看目标的方法,即从后 视镜内观察车尾与目标的距离来确定方向盘转动多少。一般 在后视观察不便时采用。
2、停车制动:停车时使用。 其方法是:放松油门踏 板,当装载机行驶速度降低到一定程度时,即踏下离合 器踏板,同时轻踏制动踏板,使装载机平稳停车。
2023/10/4
9 2023/10/4
(二)紧急制动 装载机在行驶中遇到紧急情况时,操作手迅速使用制动
器,在最短的距离内将装载机停住,达到避免发生事故的目的, 称为紧急制动。紧急制动对装载机的机件,轮胎都会造成较 大的损伤,并且往往由于左右车轮制动力矩不一致,或左右车 轮与路面的附着力有差异,会造成装载机"跑偏","侧滑",失去 方向控制。因此,紧急制动只有在不得已的情况下才可使用。 其操作方法是;握稳方向盘,迅速放松油门踏板,用力踏下制动 踏板,同时拉紧手制动操纵杆,充分发挥制动器的最大制动力, 使装载机立即停驶。
装载机入门图解PPT课件
水温高
气缸盖水腔 机体水腔
水温低
机油冷却器
水泵
-
水 散 热 器
10
动力系统原理
膨胀式水箱的原理
-
11
传动系统原理
• 传动系统的组成 ✓ 变矩器变速箱 ✓ 传动轴 ✓ 驱动桥及轮胎
-
12
传动系统原理
-
13
-
14
传动系统
-
15
传动系统原理
变速箱 齿轮泵
变矩器 发动机
传动轴
前驱动桥
-
后驱动桥
16
-
28
液压系统原理
先导工作液压系统
-
软轴操纵工作 液压系统
29
转向液压系统原理
-
30
转向液压系统原理
•
流 量 放 大 转 向 液 压 系 统
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱
Hale Waihona Puke -31制动系统原理-气顶油制动
-
32
制动系统-全液压制动
• 桥的主要结构
桥壳
轮边传动
湿式制动器
主传动
-
23
传动系统驱动桥
-
24
传动系统原理
•限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
-
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-2 换档手柄
紧空
《装载机入门图解》课件
装载机的主要类型
根据传动方式，装载机可分为机械传 动、液力传动和电力传动三种类型。
根据发动机功率和吨位的不同，装载 机可分为轻型、中型和重型三种类型 。
根据工作装置的不同，装载机可分为 前装机、后装机和侧装机等类型。
装载机的工作原理
01
装载机通常由发动机、底盘、工作装置和液压系统等部分组成 。
02
注意周边环境
在工作过程中，时刻关注周边环境的变化， 如有危险立即停车避让。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，避免违规操作 和危险动作。
定期维护保养
按照规定对装载机进行定期维护保养，确保 其工作状态良好，延长使用寿命。
04
装载机维护与保养
装载机的日常保养
01
02
03
日常检查
每天工作前对装载机进行 例行检查，包括油、水、 轮胎气压等。
电源为整个电气系统提供电能，起动 机用于启动发动机，发电机则在发动 机运转时为电气系统供电，点火系统 点燃混合气产生动力，照明系统提供 照明，仪表则显示机器的工作状态和 参数。
03
装载机操作基础
装载机操作前的准备
检查装载机状态
在操作装载机之前，需要仔细检 查其工作状态，包括发动机机油 、冷却液、轮胎气压等。
清洁
保持装载机外观整洁，及 时清理泥土、灰尘和杂物 。
检查紧固件
确保各部件紧固，无松动 现象。
装载机的定期保养
润滑
按照规定周期对各润滑点 加注润滑油，确保机械运 转顺畅。
滤清器更换
定期更换空气滤清器、机 油滤清器和燃油滤清器， 保证发动机正常运转。
检查电气系统
检查电气线路、开关、传 感器等是否正常，及时排 除故障。
装载机入门图解
吸油滤油器
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有效地承受来自水平 或是垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可以减少维护保养工 作
车架上下铰点拉开距离，降低铰点上的 载荷
有效的保护传动轴
工作装置 • 利用连杆机构的原理来实现特定的功能
正转8连杆机构
反转“Z”6连杆工作装置
工作装置
工作装置液压系统
转向液压系统原理
•
转向液压系统原理
流 量 放 大 转 向 液 压 系 统
1.转向泵 5.流量放大阀 8.液压油散热器
2.减压阀 6.右转向缸 9.液压油箱
4.转向器 7.左转向缸
制动系统原理-气顶油制动
制动系统-全液压制动
制动系统原理
制动系统原理 气顶油制动系统
全液压湿式制动系统
制动系统-脚制动
谢谢观赏
2020/11/26
45
制动系统-手动气动钳盘式
制动系统-手刹
制动系统原理
④
⑤
①
②
③
囊式蓄能器 1. 蓄能器Ⅰ 2. 蓄能器Ⅱ 3. 蓄能器 Ⅲ 4. 充气阀 5.排气堵头
④ ③ ② ①
蓄能器充气工具 CQJ-25 1. 接蓄能器充气阀 2. 放气堵头 3. 开关 4. 接氮气钢瓶
空气呼吸器
液压系统原理
回油滤油器
•液压油箱的结构
轮边传动
湿式制动器
主传动
传动系统驱动桥
传动系统原理 •限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
/ 8A
保
EST-17T
装载机入门图解[知识荟萃]
![装载机入门图解[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a4777a04693daef5ff73d45.png)
转向液压系统原理
行业重点
30
转向液压系统原理
•
流 量 放 大 转 向 液 压 系 统
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱
行业重点
31
制动系统原理-气顶油制动
行业重点
32
制动系统-全液压制动
行业重点
33
制动系统原理
行业重点
34
制动系统原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
行业重点
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-2 换档手柄
紧空
速 度 传 感 器
脚 制 动 压 力 开 关
急 制 动 压 力 开 关
档
起 动 联 锁 控 制
变速操纵阀电磁铁组件
柴油箱
油门踏板控 制系统
行业重点
7
动力系统原理
排气管
出水管(热水)
行业重点
补水管 回水管(凉水)
8
行业重点
9
•闭式散热系统原理
节温器
水温高
气缸盖水腔 机体水腔
水温低
机油冷却器
水泵
行业重点
水 散 热 器
10
动力系统原理
膨胀式水箱的原理
行业重点
11
传动系统原理
• 传动系统的组成 ✓ 变矩器变速箱 ✓ 传动轴 ✓ 驱动桥及轮胎
行业重点
20
传动系统变速箱简图
装载机的操作培训教材 ppt课件
2020/9/12
9
山东交通学院工程机械研究所
一、启动前检查
① 冷却液的加注标准
要求液面加至散热器散热立管上端面上1.5厘米以上。
② 冷却水使用注意事项
散热器中使用的水必须是“软水”，如蒸馏水、雨水 或自来水。含矿物质较高的河水或井水，易产生水垢， 堵塞水道而降低散热性能，所以不能使用。
2020/9/12
一、启动前检查
2）检查各极柱接线是否可靠。
电眼颜色
存电量 存电量在 65% 以上，正常 存电量低于 65% ，需充电
过充电，须更换新的
2020/9/12
21
山东交通学院工程机械研究所
10、燃油系统排水
拧松油水分离器 下部的放水螺堵， 排出油水分离器 中的积水。
一、启动前检查
2020/9/12
油水分离器
2020/9/12
12
山东交通学院工程机械研究所
5、液压油位的检查
1）在平整的地面上，启动整 液压油液位 机并举起动臂，然后在怠速 下缓慢下降动臂（控制在 10～15秒） ，落至地面后 放平铲斗，将操纵杆置于中 位，熄火。
2）熄火后至少等待3分钟以上， 方可检查液压油位。
2020/9/12
13
一、启动前检查
2020/9/12
18
一、启动前检查
山东交通学院工程机械研究所
★轮胎气压异常导致故障
一、启动前检查
现象：胎冠中心部严重磨损。 原因：气压过高，导致轮胎胎冠部接地面积减少，局部负荷增大， 磨耗加剧，严重时会爆胎。
2020/9/12
19
山东交通学院工程机械研究所
★轮胎气压异常导致的故障一、启动前检查 Nhomakorabea10
学习任务四 装载机的操作认知
电眼颜色
存电量 存电量在 65% 以上，正常 存电量低于 65% ，需充电 过充电，须更换新的
10.燃油系统排水
拧松油水分离器 下部的放水螺堵，
排出油水分离器
中的积水。
油水分离器
11.排放储气罐内的积水
储气罐
排放储气罐内的积水，避免积水锈蚀储气罐内部，在制动时铁锈 等杂质经管路进入制动系统，造成其他关联部件损坏。
★由于储气罐 长时间没有排 放积水，造成
水、铁锈等杂
质经管路进入
加力泵内。
（二）启动时要求 1.外围环境要求：
1）注意作业现场安全；
2）确保工作、换档操纵机构在空位；
3）鸣响喇叭。
2.启动方法：
起动位置
START
运行位置
ON
停止位置
OFF
1）转动启动开关里的钥匙到START（启动）位置启动发动机。
注意事项：
◎ 不能在预热阶段突然加速 发动机。 ◎ 不能让发动机在空挡位上 连续运行20分钟以上。 ◎ 不能让发动机长时间怠速 运行。
8.转向性能检查
中速状态下左右转向灵活，
无转向沉重、滞后、摆头、
异响、跑偏等现象。
9.工作装置动作检查
操纵轻便平稳，无卡滞
粘连现象
警告：
不可用浮动位置降下重载铲斗
灯等）
报警灯
水温表
2.水温表
指针在绿区范围内时（温度
60-98℃）
如果发动机水温进入红色区
域，应停机检查。
3.变速压力表
变速箱油压表指针在1.1～ 1.5MPa范围内（绿区范 围）。
4.变矩器油温表
油温表指针在绿区范围内
时（温度60-110℃），油
《装载机装车的要点》课件
操作技巧讲解
1
装载机的控制台介绍
所有的控制功能都在装载机的中央控
装载机的控制技巧
2
制台上进行。
需要掌握前进、后退、转弯、旋转、
提升和放下等多种技巧。
3
示例演示
展示操作流程和技巧。
总结
1 装载机的操作需要掌握一定技巧
需要进行专业的培训和操作规范。
2 装车的过程需要注意多个点
车辆位置、装载机姿态、负载控制和安全等都是需要注意的点。
《装载机装车的要点》 PPT课件
在工程机械中，装载机是非常重要的，但它的操作需要掌握一定的技巧。本 课件将为您介绍装载机装车的关键点。
背景介绍
装载机是重要的工程 机械之一
与挖掘机、起重机等并列 为工程机械的“四大件”之 一。
装载机的主要功能是 装卸材料
广泛应用于重工业，如建 筑、公路交通、矿山等。
未来发展趋势
作为重工业中的利器，装载机定会轻松应对新时代的挑战。
智能化和自动化
装载机将向智能化、自动化的 方向发展。
清洁能源化
装载机将向更清洁的能源，如 电力、混合动力等方向发展。
遥控和数字化
未来的装载机将可通过遥控和 数字化的方式进行操作和监控。
装载机的操作需要握 一定技巧
只有操作规范、技术娴熟， 才能发挥装载机最大的威 力。
装车的要点
车辆位置的选择
需要考虑车辆和装载机的距离， 以及车辆和装载机的高度。
装载机的姿态
装载机的后倾和旋转姿势都需 要掌握。
负载的控制
负载控制需要考虑载重量和中 心控制。
安全注意事项
需要特别关注挡板位置、障碍 物和任务安排。
3 注意安全，做好任务安排
非常好的装载机基础知识PPT课件
. 20 2020/6/12
4、发动机代号
产品系列 （额定载重量t）
3.0
发动机品牌、型号
玉柴YC6108G系列 一拖LR6105
道依茨TD226B系列 锡柴CA6110
东风康明斯6BT5.9 康明斯4BT3.9 帕金斯1006-6 玉柴YC6J125G 康明斯QSB5.9
. 21 2020/6/12
. 11 2020/6/12
2、特征代号
. 12 2020/6/12
特征代号 续
. 13 2020/6/12
3、产品类别代号
产品类别代号用一位阿拉伯数字表示。
. 14 2020/6/12
4、主参数代号
• 主参数代号用阿拉伯数字表示。 • 装载机用额定载重量（单位为吨）的圆整数乘以10表示； • 挖掘机和挖掘装载机用整机质量（单位为吨）的圆整数乘以10表示； • 压路机用工作质量（单位为吨）的圆整数表示； • 混凝土泵用理论输送量(单位为立方米每小时)的圆整数表示； • 铣刨机用铣刨宽度（单位为毫米）的圆整数表示。
. 33 2020/6/12
主要性能参数 续
(6) 掘起力 装载机为操作重量，停在平坦、硬实的地面上，铲斗平放使斗底 接近并平行于地面，变速箱挂空档，发动机在最大供油位置，当 转斗或提臂时，作用在斗刃后100 mm处，使装载机后轮离地或 液 压系统安全阀打开的最大垂直向上力。
（7）三项和时间 指铲斗提升、下降、卸载三项时间的总和。
5
先导操纵、流量放大变量液压系统
6
注1：未说明摇臂数量的为单摇臂；未说明变量的为定量。 注2：液压配置代号0、1、3分别对应原双摇臂普通型液压系统、单摇
臂普通型液压系统、单摇臂先导型液压系统。
4、发动机代号
产品系列 （额定载重量t）
3.0
发动机品牌、型号
玉柴YC6108G系列 一拖LR6105
道依茨TD226B系列 锡柴CA6110
东风康明斯6BT5.9 康明斯4BT3.9 帕金斯1006-6 玉柴YC6J125G 康明斯QSB5.9
. 21 2020/6/12
. 11 2020/6/12
2、特征代号
. 12 2020/6/12
特征代号 续
. 13 2020/6/12
3、产品类别代号
产品类别代号用一位阿拉伯数字表示。
. 14 2020/6/12
4、主参数代号
• 主参数代号用阿拉伯数字表示。 • 装载机用额定载重量（单位为吨）的圆整数乘以10表示； • 挖掘机和挖掘装载机用整机质量（单位为吨）的圆整数乘以10表示； • 压路机用工作质量（单位为吨）的圆整数表示； • 混凝土泵用理论输送量(单位为立方米每小时)的圆整数表示； • 铣刨机用铣刨宽度（单位为毫米）的圆整数表示。
. 33 2020/6/12
主要性能参数 续
(6) 掘起力 装载机为操作重量，停在平坦、硬实的地面上，铲斗平放使斗底 接近并平行于地面，变速箱挂空档，发动机在最大供油位置，当 转斗或提臂时，作用在斗刃后100 mm处，使装载机后轮离地或 液 压系统安全阀打开的最大垂直向上力。
（7）三项和时间 指铲斗提升、下降、卸载三项时间的总和。
5
先导操纵、流量放大变量液压系统
6
注1：未说明摇臂数量的为单摇臂；未说明变量的为定量。 注2：液压配置代号0、1、3分别对应原双摇臂普通型液压系统、单摇
臂普通型液压系统、单摇臂先导型液压系统。
装载机入门图解(课堂PPT)
全液压湿式制动系统
35
制动系统-脚制动
36
制动系统-手动气动钳盘式
37
制动系统-手刹
38
制动系统原理
④
⑤
①
②
③
囊式蓄能器 1. 蓄能器Ⅰ 2. 蓄能器Ⅱ 3. 蓄能器 Ⅲ 4. 充气阀 5.排气堵头
④ ③ ② ①
蓄能器充气工具 CQJ-25 1. 接蓄能器充气阀 2. 放气堵头 3. 开关 4. 接氮气钢瓶
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
41
工作装置
• 利用连杆机构的原理来实现特定的功能 正转8连杆机构
主传动
23
传动系统驱动桥
24
传动系统原理
•限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-2 换档手柄
紧空
速 度 传 感 器
脚 制 动 压 力 开 关
17
变矩器
18
变矩器
变速箱
变矩器
变矩器
19
•
变速箱
变 速 箱 传 动 示 意 简 图
20
传动系统变速箱简图
•行 星 式 变 速 箱 传 动 示 意 简 图
35
制动系统-脚制动
36
制动系统-手动气动钳盘式
37
制动系统-手刹
38
制动系统原理
④
⑤
①
②
③
囊式蓄能器 1. 蓄能器Ⅰ 2. 蓄能器Ⅱ 3. 蓄能器 Ⅲ 4. 充气阀 5.排气堵头
④ ③ ② ①
蓄能器充气工具 CQJ-25 1. 接蓄能器充气阀 2. 放气堵头 3. 开关 4. 接氮气钢瓶
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
41
工作装置
• 利用连杆机构的原理来实现特定的功能 正转8连杆机构
主传动
23
传动系统驱动桥
24
传动系统原理
•限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-2 换档手柄
紧空
速 度 传 感 器
脚 制 动 压 力 开 关
17
变矩器
18
变矩器
变速箱
变矩器
变矩器
19
•
变速箱
变 速 箱 传 动 示 意 简 图
20
传动系统变速箱简图
•行 星 式 变 速 箱 传 动 示 意 简 图
装载机基础知识、原理结构、操作要领、安全保护防范等课件
23
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
24
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
25
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
26
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
27
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
28
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
29
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
30
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
31
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
32
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
33
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
12
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
13
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
14
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
15
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
16
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
17
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
1
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
2
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
3
要领、安全保护防范等
装载机基础知识、原理结构、操作
4
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装载机的入门图解
1
装载机主要组成
驾驶室 动力系统
车架
液压系统
发动机罩
工作装置
电器系统 空调系统 传动系统
2
装载机基本结构
3
4
5
装载机专业术语
✓ 额定功率
✓ 额定斗容 capability
✓ 额定载荷
✓ 工作质量 weight
✓ 最大掘起力 breakout force
✓ 最大牵引力 traction force
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
41
工作装置
• 利用连杆机构的原理来实现特定的功能 正转8连杆机构
主传动
23
传动系统驱动桥
24
传动系统原理
•限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-感 器
脚 制 动 压 力 开 关
急 制 动 压 力 开 关
档
起 动 联 锁 控 制
变速操纵阀电磁铁组件
26
动力切断功能
•
1．动力切断选择开关 2．驻车灯开关
灯开关 4．小灯开关 5．工作灯开关
3．后大
27
液压系统原理
• 主要包括
✓ 转向液压系统 ✓ 工作液压系统 ✓ 制动系统（气顶油、全液压湿式制动）
28
液压系统原理
先导工作液压系统
反转“Z”6连杆工作装置 42
工作装置
43
工作装置液压系统
44
软轴操纵工作 液压系统
29
转向液压系统原理
30
转向液压系统原理
•
流 量 放 大
转
向 液 压 系
统
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱 31
制动系统原理-气顶油制动
32
制动系统-全液压制动
33
制动系统原理
34
制动系统原理
气顶油制动系统
Rated power Bucket rated
Rated load Operating
Maximum
Maximum
6
动力系统原理
•动力系统组成
动力系统
柴油机
进排气系统 散热系统
柴油箱
油门踏板控 制系统
7
动力系统原理
排气管
出水管(热水)
补水管 回水管(凉水)
8
9
•闭式散热系统原理
节温器
水温高
全液压湿式制动系统
35
制动系统-脚制动
36
制动系统-手动气动钳盘式
37
制动系统-手刹
38
制动系统原理
④
⑤
①
②
③
囊式蓄能器 1. 蓄能器Ⅰ 2. 蓄能器Ⅱ 3. 蓄能器 Ⅲ 4. 充气阀 5.排气堵头
④ ③ ② ①
蓄能器充气工具 CQJ-25 1. 接蓄能器充气阀 2. 放气堵头 3. 开关 4. 接氮气钢瓶
气缸盖水腔 机体水腔
水温低
机油冷却器
水泵
水 散 热 器
10
动力系统原理
膨胀式水箱的原理
11
传动系统原理
• 传动系统的组成 ✓ 变矩器变速箱 ✓ 传动轴 ✓ 驱动桥及轮胎
12
传动系统原理
13
14
传动系统
15
传动系统原理
变速箱 齿轮泵
变矩器 发动机
前驱动桥
传动轴
后驱动桥
16
传动系统原理
• 液力变矩器传动示意图
17
变矩器
18
变矩器
变速箱
变矩器
变矩器
19
•
变速箱
变 速 箱 传 动 示 意 简 图
20
传动系统变速箱简图
•行 星 式 变 速 箱 传 动 示 意 简 图
21
传动系统原理
• 变速箱主要结构：
✓ 传动轮系 ✓ 换档控制 ✓ 离合器
22
传动系统驱动桥原理
• 桥的主要结构
桥壳
轮边传动
湿式制动器
1
装载机主要组成
驾驶室 动力系统
车架
液压系统
发动机罩
工作装置
电器系统 空调系统 传动系统
2
装载机基本结构
3
4
5
装载机专业术语
✓ 额定功率
✓ 额定斗容 capability
✓ 额定载荷
✓ 工作质量 weight
✓ 最大掘起力 breakout force
✓ 最大牵引力 traction force
39
液压系统原理
空气呼吸器
回油滤油器
•液压油箱的结构
吸油滤油器
40
铰接车架结构
圆锥滚子轴承可以最有 效地承受来自水平或是 垂直方向的负荷
铰接处加有防尘圈，可 以减少维护保养工作
车架上下铰点拉开距离， 降低铰点上的载荷
有效的保护传动轴
41
工作装置
• 利用连杆机构的原理来实现特定的功能 正转8连杆机构
主传动
23
传动系统驱动桥
24
传动系统原理
•限滑差速器原理
(TL -TR)/(TL+ TR)100%=45% TL /TR=2.75
25
变速箱换档控制原理
•变速箱电控系统的基本组成
保
EST-17T
险
电控单元
DC24V 电源
/ 8A
DW-感 器
脚 制 动 压 力 开 关
急 制 动 压 力 开 关
档
起 动 联 锁 控 制
变速操纵阀电磁铁组件
26
动力切断功能
•
1．动力切断选择开关 2．驻车灯开关
灯开关 4．小灯开关 5．工作灯开关
3．后大
27
液压系统原理
• 主要包括
✓ 转向液压系统 ✓ 工作液压系统 ✓ 制动系统（气顶油、全液压湿式制动）
28
液压系统原理
先导工作液压系统
反转“Z”6连杆工作装置 42
工作装置
43
工作装置液压系统
44
软轴操纵工作 液压系统
29
转向液压系统原理
30
转向液压系统原理
•
流 量 放 大
转
向 液 压 系
统
1.转向泵
2.减压阀
4.转向器
5.流量放大阀
6.右转向缸
7.左转向缸
8.液压油散热器 9.液压油箱 31
制动系统原理-气顶油制动
32
制动系统-全液压制动
33
制动系统原理
34
制动系统原理
气顶油制动系统
Rated power Bucket rated
Rated load Operating
Maximum
Maximum
6
动力系统原理
•动力系统组成
动力系统
柴油机
进排气系统 散热系统
柴油箱
油门踏板控 制系统
7
动力系统原理
排气管
出水管(热水)
补水管 回水管(凉水)
8
9
•闭式散热系统原理
节温器
水温高
全液压湿式制动系统
35
制动系统-脚制动
36
制动系统-手动气动钳盘式
37
制动系统-手刹
38
制动系统原理
④
⑤
①
②
③
囊式蓄能器 1. 蓄能器Ⅰ 2. 蓄能器Ⅱ 3. 蓄能器 Ⅲ 4. 充气阀 5.排气堵头
④ ③ ② ①
蓄能器充气工具 CQJ-25 1. 接蓄能器充气阀 2. 放气堵头 3. 开关 4. 接氮气钢瓶
气缸盖水腔 机体水腔
水温低
机油冷却器
水泵
水 散 热 器
10
动力系统原理
膨胀式水箱的原理
11
传动系统原理
• 传动系统的组成 ✓ 变矩器变速箱 ✓ 传动轴 ✓ 驱动桥及轮胎
12
传动系统原理
13
14
传动系统
15
传动系统原理
变速箱 齿轮泵
变矩器 发动机
前驱动桥
传动轴
后驱动桥
16
传动系统原理
• 液力变矩器传动示意图
17
变矩器
18
变矩器
变速箱
变矩器
变矩器
19
•
变速箱
变 速 箱 传 动 示 意 简 图
20
传动系统变速箱简图
•行 星 式 变 速 箱 传 动 示 意 简 图
21
传动系统原理
• 变速箱主要结构：
✓ 传动轮系 ✓ 换档控制 ✓ 离合器
22
传动系统驱动桥原理
• 桥的主要结构
桥壳
轮边传动
湿式制动器