钢板桩支护施工方案
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩支护施工方案
目录1、编制依据......................................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。
3、编制因素......................................................... 错误!未定义书签。
4、U型钢板护坡桩采用依据及简朴做法......... 错误!未定义书签。
5、进场重要材料计划......................................... 错误!未定义书签。
6、进场机械设备计划 (2)7、基坑支护施工环节......................................... 错误!未定义书签。
8、现场组织机构 (3)9、施工进度安排 (4)10、劳动力组织 (5)11、钢板桩施工规定 (5)12、钢支护施工用电荷载 (6)13、土方开挖施工规定 (6)14、支护结构监测与检测规定 (7)15、应急方案 (8)16、安全与环境措施 (8)17、材料人工机具用量及费用 (9)1、编制依据1.1、根据内蒙古兴天有限公司《富丽城·A区3#楼》槽边南侧及二层临建部分加固解决方案及3#楼基坑解决方案设计。
1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－991.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2023建筑工程施工文献是施工公司根据有关管理规定1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20231.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况2.1、拟建工程《富丽城·A区3#楼》由呼和浩特市山城房地产开发有限责任公司投资开发。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况（一）工程项目及设计勘察单位1、项目名称中南军山半岛G岛45#、47#、49#、51#楼2、项目地点南通市通富南路3、建设单位南通花城中南房地产开发有限公司4、建筑设计单位江苏深远建筑设计研究有限公司5、地质勘查单位江苏海门建筑设计院（二）工程概况中南军山半岛G岛位于南通市通富南路，该建筑层数、高度为地上6层+阁楼层，地下二层，结构形式为框架结构。
总建筑面积约为25000平方米，设计单位是江苏深远建筑设计研究有限公司。
工程地质钻探任务由江苏海门建筑设计院承担。
二、环境概况本工程基坑周围环境如下:51#楼南侧靠近用地红线且与丽江路距离约5m，47#、49#、51#楼基坑底部东侧距离军山半岛项目地下管线距离约5m。
三、工程地质条件1、海门市建筑设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》；2、从地质资料中看待各层土从上到下分别为：素填土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉细砂、粉土夹粉质粘土、粉细砂；本工程持力层在粉土层上。
本工程地下水位较高，常年在1.5～1.65之间（85高程），本工程场地内无液化土层分布，有多条明（暗）塘．粉土．粉土夹粉质粘土。
是统一的富含水层且含水层厚度较大，渗透性较好。
水位变化主要受大气降水及河流侧向径流补给影响。
3、考虑到本工程的基础开挖深度同时预计工期不受雨季影响，大部场地空间较大，故进行1:0.8放坡的开挖方式，同时采取管井井点降水，保证基础开挖及施工的顺利进行，避免发生土方塌方事故；部分基坑距离甲方已完道路较近不易放坡，为防止土方侧向位移造成路面破坏，故对此类部位拟采用钢板桩支护结构。
四、钢板桩支护施工工艺现状介绍：因47#、49#、51#基坑底东侧位置有市政线路在我施工区域，51#楼北侧紧邻用地红线，现如果按照正常的放坡开挖基坑方法无法进行施工，考虑到工期紧要求高，我方建议采用钢板桩支护方法对此区域进行支护。
1、钢板桩施工前准备1.1钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；1.2钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面（0.8m－1.5m）1.3钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩支护施工方案
4.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。
支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除4.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。
4.3 钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。
4.4 拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2～2.0 倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是一种常用于土木工程中的地基支护技术。
通过使用钢板桩来支撑土体，可以防止土体失稳、塌方，同时保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢板桩支护施工方案。
2. 工程准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 施工图纸设计根据工程需求，进行详细的施工图纸设计。
施工图纸应包括桩的位置、尺寸、间距等信息，以及其他相关的施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板桩和其他辅助材料，包括角钢、钢板连接件、支撑桩等。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、钢板桩沉入机等。
确保设备的正常运转和维护。
3. 施工步骤本节将介绍钢板桩支护施工的详细步骤。
3.1 建立基坑首先，使用挖掘机在施工现场挖掘出合适的基坑。
根据设计要求，确定基坑的形状、深度和尺寸。
3.2 镶嵌角钢在基坑四周的边缘区域，镶嵌角钢，作为钢板桩的支撑边缘。
角钢的安装应牢固稳定，且与桩的连接要牢靠。
3.3 钢板桩沉入将钢板桩通过振打或沉入机沉入基坑中，直至达到设计要求的深度。
桩的沉入应保证垂直度和水平度。
3.4 桩间连接如果需要，将钢板桩之间通过钢板连接件进行连接，以增加整体承载能力。
连接件的安装应牢固可靠。
3.5 桩顶水平校正校正钢板桩的顶部水平度，确保桩顶的水平面与设计要求一致。
可使用水平仪等工具进行校正。
3.6 支撑桩安装根据设计要求，在基坑中安装支撑桩，用于支撑和加固钢板桩。
支撑桩的安装位置和数量应根据土体情况确定。
3.7 竖井施工将钢板桩支护结构与竖井结合起来，进行竖井的挖掘和支护。
竖井的施工应符合相关规范和要求。
3.8 衬砌施工根据设计要求，在钢板桩结构内进行衬砌施工。
衬砌材料可以使用混凝土、预制板等。
3.9 检查与验收施工完成后，进行工程的检查与验收。
检查包括对钢板桩、支撑桩、衬砌等的检查，确保工程符合设计要求和相关规范。
4. 施工注意事项在进行钢板桩支护施工时，需要注意以下事项。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。
本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。
一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。
2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。
3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。
4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。
5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。
二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。
2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。
3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。
5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。
6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。
三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。
2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。
3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。
4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案1 编制依据行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99)；国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;基坑工程手册（第二版) 中国建筑工业出版社；云南省*＊*＊污水处理水池施工图纸。
2 工程概况本项目污水处理生物池为地下构筑物，顶板面标高2.5m，换填底标高—5.4m,长度尺寸67。
77m，宽度尺寸44.35m，底板厚0。
8m(局部0.4m），垫层厚0.6m（其中碎石垫层0。
5m，C15混凝土垫层0.1m），地下部分池壁厚0.65m，地上部分池壁厚0.4m.由总图可知现场自然土面标高约为+0。
6m，则开挖深度为5。
7m；开挖平面尺寸在生物池结构尺寸的基础上每边加1。
5m，即基坑长度70。
77m,基坑宽度47.35m。
基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为7m。
3 工程地质水文情况3。
1 地质条件根据钻探揭露深度范围内的地层结构及成因类型表明，该场地内地基土类型中等复杂，地层结构属多层型。
除场地地表部分为人类近期活动形成的地层外,其下均为第四系冲湖积相地层并呈现多轮回沉积韵律的特点,将其划分为2、3、4、5等四个亚层.根据上述单元层的划分原则，现将各土层的岩性特征按地层结构及代号顺序从上至下分别描述如下：１、近期人类活动形成的地层①植物层（Qpd）:褐、褐灰色,含少量碎石及多量植物根系,结构松散，稍湿。
层厚0.30~0。
80m，平均厚度0。
52m，该层仅在ZK3、39控制地段缺失。
①1人工填土（Qmi）：为勘察工作前整平场地时堆填的素填土，褐红、褐灰、褐色,由粘性土混含少量碎石及植物根系组成，结构松散，稍湿—湿。
层厚2。
20~2.60m，平均厚度2.40m。
仅在ZK3、39控制地段分布.2、第四系冲、湖积相（Qal＋l）地层②粉质粘土：褐红、褐灰、褐黄夹灰白色，含少量碎石,局部相变为粘土，偶夹薄层砾砂，以可塑状态为主，局部为硬塑状态,湿。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】目录第一节工程概况 (1)第二节钢板桩支护设计及施工要点 (1)第三节施工组织方案 (2)第四节基坑监测措施 (10)第五节质量保证措施工 (12)第六节安全施工措施 (13)第七节文明施工措施 (15)第八节计算书第九节附图第一节工程概况一、工程建设概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于佛山市禅城区………………………….，建筑面积64622.43m2,地下室一层，建筑面积17343.98m2；11栋31层，建筑面积15538.26 m2；12栋31层，建筑面积14917.28m2； 15栋20层，建筑面积16822.91m2；地下室平时作地下室车库及设备用房。
工程配套设施齐全，环境优美舒适,本工程采用9m长拉森钢板桩入土深度9m，包括2个塔吊基础、4个电梯基础及4个电梯集水井，总工程规模约180延伸米。
第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像塔吊基础、电梯井、集水井且无条件放坡，须进行钢板桩支护。
2、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
（4）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、施工要点：1、采用III拉森式（U型、型钢板桩，桩长12m；2、钢板桩穿过淤泥质粉砂层，进入粉质粘土层；3、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上焊接两根直径25的螺纹钢，分别与钢板桩和钢板桩地锚焊接，以加强钢度及整体性。
4、地锚在钢板桩施打后进行。
二、地锚施工1、打入地锚钢板桩。
沿钢板桩支护基坑周边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧临时道路旁施打，尽量远离基坑。
2、钢筋拉接。
钢筋拉接是钢板桩施工的重要工序。
作用是：形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形；3、现场加固措施。
根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距，用钢筋将5根基坑钢板桩焊接连接，与拉接钢筋焊接，保证钢板桩支护整体稳定性，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。
三、钢板桩施工1、材料选择。
采用拉森式钢板桩。
2、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过1.5M。
施工工艺流程：基线确定→定桩位→钢板桩施打→围檩、拉杆、→土建施工→拔桩5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程是一座独立的建筑物地下室的施工工程，地下室采用钢板桩支护结构进行施工。
二、施工目标1. 完成地下室的支护工程，确保施工安全和质量；2. 控制施工时间，确保按计划完成。
三、施工步骤1. 建立施工场地首先需要清理施工场地，确保场地平整且无障碍物。
2. 安装钢板桩按照设计要求，在施工场地上挖掘钢板桩孔，孔的深度和直径根据桩的规格和地质条件确定。
然后将钢板桩一节一节地安装到孔中，确保桩的垂直度和间距符合要求。
3. 进行上部支护在钢板桩安装完成后，进行上部支护工作。
根据设计要求，选择合适的上部支护材料（例如横梁、锚杆、钢板等），将其安装到钢板桩之间，形成稳定的支护结构。
4. 进行土方开挖在完成上部支护后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照逐层开挖的原则进行开挖工作，并及时清理挖出的土方。
5. 土方处理与运输在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和运输。
处理方式可以采用回填法、堆存法等，根据实际情况选择合适的处理方式。
6. 完成地下室施工土方开挖和土方处理完成后，进行地下室的施工工作。
包括地下室的基础施工、墙体结构施工、地板施工等。
根据设计要求和施工计划，有序进行各项工程施工。
7. 收尾工作地下室施工完成后，进行收尾工作。
包括对施工现场的清理、材料设备的搬离、临时设施的拆除等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，确保工人和行人的安全；2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 加强施工现场的巡查和整治工作，及时排除安全隐患；4. 严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全；5. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
五、施工机具和设备1. 钢板桩挖掘机：用于挖掘钢板桩孔；2. 钢板桩安装机：用于将钢板桩安装到孔中；3. 上部支护设备：包括横梁、锚杆、钢板等；4. 土方运输设备：包括挖掘机、运输车辆等；5. 其他施工机具和设备：如水泥搅拌机、起重机等。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩是一种常用的支护结构，广泛应用于土壤中的深基坑和边坡等工程中。
下面是一个关于钢板桩支护施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中的质量控制等方面。
一、施工前的准备工作1.1桩基勘察：进行桩基勘察，确定桩基的类型、数量和布置方案，根据土质情况选择合适的桩型和桩长。
1.2编制施工图纸：根据勘察结果，编制施工图纸，包括桩基布置图、桩基种类和数量表、桩身施工工艺和施工顺序等内容。
1.3设备调试：检查和调试使用的施工设备，确保设备能够正常运行。
包括振动锤、起重设备、桩机等。
二、施工工艺2.1施工前准备：清理施工场地，确保施工场地的平整、干燥，并留出足够的操作空间。
2.2桩基开挖：按照施工图纸要求进行桩基开挖，开挖范围应超出桩身尺寸，以保证桩身的施工质量。
2.3桩基处理：清理桩基底部的杂物，确保桩身与土壤之间的黏附性。
如果需要，可进行灌注桩基底部的水泥砂浆，以提高桩基的承载力。
2.4钢板桩的安装：根据施工图纸的要求，使用振动锤将钢板桩逐节安装到桩基中。
确保桩身垂直，安装平稳。
2.5拔桩：当需要拔除钢板桩时，必须在桩身顶端安装专业的拔桩机具，在适当的施工条件下按照拔桩机具的操作规程进行拔桩操作。
三、施工过程中的质量控制3.1钢板桩的垂直度：在钢板桩安装过程中，要经常测量桩身的垂直度，并对偏差进行调整，以确保桩身的垂直度符合要求。
3.2桩身的安装深度：按照施工图纸的要求和土质情况，控制钢板桩的安装深度，并经常进行测量，确保桩顶与地面的高差符合要求。
3.3桩身的拔桩力控制：在拔桩操作中，严格按照拔桩机具的操作规程进行操作，控制拔桩力，以保证拔桩过程中的安全性和钢板桩的完整性。
3.4桩身的质量检验：采取现场取样、试验等方式对桩身的质量进行检验，确保钢板桩的质量符合施工图纸的要求。
四、施工后的处理4.1支护结构的拆除：当工程完成后，根据需要进行支护结构的拆除，确保拆除过程中的安全性。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案一、前期准备工作在进行钢板桩支护方案的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 桩基勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地下情况，包括土层厚度、地下水位等关键参数信息。
2. 施工设计：根据勘察结果和工程要求，设计出符合施工需要的钢板桩支护方案，并进行相关计算和优化。
3. 租赁设备：根据施工需要，租赁相关的施工设备和机械，包括钢板桩、施桩机等。
4. 安全措施：制定完善的安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤及方案1. 清理工地：在施工前，需要将工地清理干净，并确保施工区域的通风畅通。
2. 正确安装施桩机：根据施工设计的要求，将施桩机正确安装在施工区域。
3. 钢板桩基础处理：对桩基进行处理，包括清理桩顶、修整桩身等工作，以保证钢板桩的安装质量。
4. 钢板桩的安装：按照施工设计，使用施桩机将钢板桩依次插入到桩基中，直至达到设计要求。
5. 检测和校正：在钢板桩安装完成后，进行检测和校正工作，确保各个桩的位置和倾斜度符合设计要求。
6. 确定连接方式：根据实际情况，确定钢板桩之间的连接方式，包括焊接、锁扣等。
7. 进行固结措施：对已安装的钢板桩进行固结措施，以增加整体的稳定性。
8. 支护效果检测：在钢板桩支护完毕后，进行支护效果的检测，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 操作人员必须进行相关的培训和考核，具备一定的技术水平和工程经验。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，严禁酒后操作和疲劳驾驶，确保施工质量和安全。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 施工过程中，需要根据实际情况随时调整方案，确保施工的顺利进行。
四、施工方案总结钢板桩支护方案施工是一项技术要求较高的工程，需要经验丰富的专业人士参与。
通过前期准备工作的认真筹划和施工步骤的规范执行，可以有效地提高施工效率和施工质量，实现工程目标。
钢板桩支护施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基坑尺寸为长60m、宽20m、深5m。
由于地下水位较高，土质较差，为确保施工安全和工程质量，决定采用钢板桩进行支护。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工准备1. 材料准备：钢板桩、支撑体系、土工布、防水材料、焊接材料等。
2. 机械准备：挖掘机、吊车、打桩机、焊接设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对基坑进行测量放样，确定钢板桩的轴线位置。
2. 钢板桩打设：采用吊车将钢板桩吊至基坑边缘，使用打桩机将钢板桩打入土层。
打设过程中，注意保持钢板桩的垂直度，确保其稳定性。
3. 支撑体系安装：在钢板桩打设完成后，安装支撑体系。
支撑体系包括围檩、支撑、锚杆等。
围檩采用槽钢制作，支撑采用I25型钢，锚杆采用钢筋。
4. 土方开挖：在钢板桩和支撑体系稳定后，进行土方开挖。
开挖过程中，注意保护钢板桩和支撑体系，避免损坏。
5. 防水处理：在基坑底部铺设土工布，进行防水处理。
防水材料采用防水卷材，确保防水效果。
6. 土方回填：土方开挖完成后，进行土方回填。
回填过程中，注意分层压实，确保回填土的密实度。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保钢板桩垂直度、支撑体系安装牢固、土方开挖质量合格。
2. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
钢板桩支护施工方案
钢板桩施工方案一.施工工艺及要求钢板桩护坡支护采用400×170×15.5IV型钢桩，打设方法优先采用静力压桩，打设困难时再采用振动沉桩。
其施工工艺流程如下：二.施工方法1.定位放线1、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2.钢板桩的吊装、堆放1、钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：3.导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4.钢板桩施打钢板桩采用400×170×15.5IV型钢桩，桩长为6～9m。
4.1施工准备1、熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3、在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4.2施工方法为保证钢板桩打设精度，钢板桩打设方法优先采用静力压桩，打设困难时再采用振动沉桩，采用振动沉桩时须待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案1. 引言钢板桩支护是一种常用的地基加固和边坡防护技术，广泛应用于土木工程、建筑工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供钢板桩支护专项施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行钢板桩支护施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工图纸准备详细的施工图纸，包括桩的位置、尺寸、间距和深度等参数。
确保施工过程中按照设计要求进行操作。
2.2 设备准备购买或租赁所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、大锤等。
确保设备处于良好的工作状态，并经过必要的安全检查。
2.3 工人培训为施工人员提供必要的培训，包括钢板桩支护的原理和操作技巧，以及施工现场的安全要求等。
确保工人具备必要的专业知识和技能。
2.4 安全措施制定并执行施工现场的安全措施，包括安全警示标识、施工道路的设置、施工区域的隔离等。
确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工步骤根据施工准备的完成情况，按照以下步骤进行钢板桩支护施工：3.1 桩位标定根据设计图纸，用永久性材料在施工现场标定桩位。
确保桩的位置和间距符合设计要求。
3.2 桩穿孔使用挖掘机或其他适当的设备，在桩位上进行钻孔。
孔的直径和深度应符合设计要求。
3.3 桩安装将预制的钢板桩送入已钻孔的位置，并通过挖掘机或起重机等设备将桩推入孔内。
确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
3.4 桩连接根据设计要求，将相邻桩之间进行连接。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
3.5 桩顶处理根据设计要求，在桩顶进行必要的处理，以便后续施工进行。
处理方式可以是切割、焊接或设置其他连接装置。
3.6 桩位检查施工完成后，对每个桩位进行检查，确保桩的垂直度和深度满足设计要求。
如有偏差，需及时进行调整。
完成钢板桩的安装后，根据具体情况进行后续的土方开挖、混凝土灌注和其他支护工作。
确保整个施工过程的连贯性和协调性。
4. 施工质量控制为确保钢板桩支护施工质量，需要进行以下控制措施：施工过程中，要及时记录施工情况，包括工序、操作人员、施工时间等。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案4.2.1 钢板桩施工工艺（详见图4）4.2.2 插打钢板桩前的准备工作1）、现场准备每个墩的钻孔桩完成后，拆除钻孔平台，进行场地平整清理，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。
测量定位，确定钢板桩的插打边线。
2）、钢板桩的整理钢板桩运到工地后，进行检查、编号及登记。
场地平整测量定位插打钢板桩基坑开挖桁架横撑制做加工安装横撑基坑开挖基底设置排水沟、集水井承台施工钢板桩的拔出下一个承台基坑钢板桩施工施工图4 钢板桩施工工艺凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割补或接长。
钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊口或接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板接长缝应注意错开。
3）、钢板桩变形检查因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。
对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。
锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。
钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
4）振动锤检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
5）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。
4.2.3 钢板桩的吊运、插打1）钢板桩的吊运钢板桩的准备工作完成后，运至作业面，按插桩顺序堆码。
堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，其高差不得大于10mm，上下层垫木中线应在同一直线上，允许偏差不得大于20mm。
2）钢板桩的插打插打前可采用加工好的横撑作为导向架，钢板桩的插打利用起重机配合DZ90型振动锤的方法逐片插打。
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.目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、地质情况 (3)4、支护结构主要选用的材料 (3)5、进场主要材料计划 (3)6、进场机械设备计划 (4)7、基坑支护施工步骤 (4)8、现场组织机构 (5)9、施工进度安排 (6)10、劳动力组织 (6)11、钢板桩施工要求 (7)12、钢支护施工用电负荷................................... 错误!未定义书签。
13、土方开挖施工要求 (8)14、支护结构监测与检测要求 (9)15、应急方案 (11)16、安全与环保措施 (11)1、编制依据1.1、广西省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）1.2、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50330-2002）1.3、《建筑地基基础验收规范》（GB50007-2002）14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）1.5、《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）2、工程概况《南宁市江北引水干渠工程（上段老口水库—可利江）Z6+960～Z13+396段》，总长6436M，其中本期支护加固范围为地下室及酒店东北边的地基基础。
本工程为11~17层全现浇框架结构，总建筑面积约54676.61㎡，总高度56.1米。
本工程±0.000相当于绝对标高5.000米。
2.3、坍塌部分V型钢加固方案，围绕一期总电房东南靠近施工现场侧打钢板桩，全长约60米，钢板桩单桩长9米，在原地面入土7.5米，剩余地上1.5米挡土墙为总电房边的基坑支护。
现场地面标高约为-5.100M，基坑底标高约-6.600M。
2.4、打完钢板桩经浇捣混泥土地下室底板和挡土墙完成后在砼试块试验合格并经设计同意后拔桩，在顶板面行车拔桩，拔桩经过第一道工序，在顶板面铺垫30CM石粉，后由打桩队铺钢板行车拔桩。
3、地质情况3.1、地质勘查报告由珠海市建筑工程勘查设计院提供：①素填土：厚度约2.5～6.7②淤泥：厚度约5.8～18.3③淤泥质土：厚度约1.4～15.1④粉质粘土：厚度约4.2～17.04、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用拉森250×250V×9m型钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
5、进场主要材料计划主要进场材料数量表6、进场机械设备计划主要进场机械设备数量表7、基坑支护施工步骤基坑支护施工步骤框图7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用9m长250×250V 型钢桩。
基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。
7.3、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩外侧采用250×250V 型钢电焊连接。
7.4、施工顺序桩位轴线清理→土方开挖、喷锚→打V型钢桩→钢板桩两侧V型钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→V型钢桩拔除。
8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打V型钢桩3天，V型钢围檩安装2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护7个工作日完成。
10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）11、钢板桩施工要求钢板桩施工的工艺流程如下：定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。
11.1、钢板桩采用250×250V型钢桩，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
11.3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。
11.4、钢板桩的施工允许偏差：V桩沉桩的垂直度控制在1.5%。
11.5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。
11.6、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.7、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
12、土方开挖施工要求12.1、边坡土方开挖，根据设计要求土方边开挖边喷锚，每层不超过1m。
对没有喷锚的放坡段表层土体应采取措施进行硬化处理。
土方挖到第一排V型钢施工标高时开始打第一排V型钢桩。
12.2、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
12.3、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约30~40m。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，承台应跳开土方开挖施工，并立即砌筑砖模，在砖模与土体缝隙采用C15素砼回填，然后再开挖相邻的土方。
12.4、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
12.5、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
12.6、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
12.7、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
12.8、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除V 型钢桩。
13、支护结构监测与检测要求13.1、地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
13.2、监测工作的主要内容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降c基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置d立柱的沉降e地下水位13.3、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
13.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
13.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
13.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
13.7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。
⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。
支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。
⑵支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。
⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.13.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
13.9、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。
14、应急方案在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。
注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
15、安全与环保措施15.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
15.2、认真惯彻执行南宁市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
15.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
15.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
15.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；司机与起重工，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。