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预先危险性分析

2．采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；
3．架空、室内线、所有漏电设备及其检修作业要有安全距离；
4．严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；
5．金属容器或有除空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；
6．电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；
预先危险性分析(1)
潜在事故
火灾、爆炸
危险因素
可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸
触发条件一
一、故障泄漏
1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
12．制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；
13．特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；
14．按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。
预先危险性分析(3)
潜在事故
机械伤害
危险因素
绞、割、碾、碰、挤、戳，伤及人体
触发条件一
1．在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；
2．衣物等被绞入转动设备；
11．加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；
12．坚决杜绝登高作业中的"三违"。
二、运行泄漏
1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

预先危险性分析

• ④操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护；
• ⑤辅助设Biblioteka ，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；
• ⑥ 与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。
• 七、预先危险性分析的主要优点
• (1)分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。
措施实施
料解险级
性
• 三、预先危险性分析的内容
• 分析的内容可归纳几个方面：
• ①识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； • ②分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； • ③分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运； • ④分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； • ⑤人、机关系(操作、维修等)； • ⑥环境条件； • ⑦用于保证安全的设备、防护装置等。
• 五、预先危险分析的几种表格 • 预先危险分析的结果一般采用表格的形式列
出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。几种基本的表格格式见下。 • •
• PHA工作表格表
PHA工作的典型格式表
预先危险分析表通用格式
• PHA表格中印有以下内容： • ①了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因 • 素等； • ②划分整个系统为若干子系统(单元)； • ③参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单
• 四、使用PHA方法所需资料
• 需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料；
• PHA需要分析组收集与装置或系统相关的有用资料，以及其他类比装置的资料；
• 危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。

2.3预先危险性分析(PHA)

作业系统危险有害因素
高处坠落
物体打击
挤碰伤人
机械倾翻
机件倾倒
吊物坠落
触发条件
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
触发条件人员伤亡设备损坏
人员伤亡
三级
三级
三级
四级
四级
三级
安全防范措施
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，分析的一般步骤如下: (1)确定范围：明确所分析系统的功能及分析范围。 (2)分析、识别危险性：调查、了解过去的经验和同类生产中的发生过的事故情况，分析对象出现事故的可能类型，确定危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。 (3)识别危险转化条件：即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。 (4)划分危险等级：即把预计到潜在危险性划分危险等级。分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。分级方法和含意为: Ⅰ级:安全的，无人员伤亡或系统损坏。
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 3.分析格式
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2. 3预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)
2.3.2预先危险性分析方法 4.PHA分析法特点
预先危险性分析是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险

预先危险性分析

1.1 系统安全分析的内容
(1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危
险因素及其相互关系进行调查和分析；
(2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析；
(3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析；
(4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析； (5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析；
动态分析就是指对系统事故危险的分析能够反映出
事故过程和环境变化的特点。
主要有事件树分析、因果分析法。
静态分析就是指对系统事故危险的分析不能反映出
事故过程和环境变化的特点。
除动态分析法的所有分析法。
(1)安全检查表法安全检查表法(scL)是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标准的执行情况。此方法简单、易行、直观，可对系统进行快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。 (2)预先危险分析法预先危险分析法(PHA)在系统设计之韧，对系统进行初步定性评价的一种分析方法。 (3)故障类型及影响分析法以硬件为对象，对系统中的元件进行逐个研究，查明每个元件的故障模式，然后再进—步查明每个故障模式对子系统以至系统的影响。本方法易于理解，不用数学，是广泛采用的标准化方法。但一般用于考虑非危险性失效，费时较多，而且一般不能考虑人、环境相部件之间相互关系等因素。主要用于设计阶段的安全分析。

（4）事故树分析（FTA）由不希望事件（顶上事件）开始，找出引起顶上事件的各种失效的事件及其组合。最适合于找出各种失效事件之间的关系，即寻找系统失效的可能方式。本法可包含人、环境和部件之间相互作用等因素，加上简明、形象化的特点，因此，已成为安全系统工程的主要分析方法，但需要一定的数学知识。

预先危险性分析

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• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可能带来的后果。记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证已经列出足够多的安全措施。
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• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2．系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3．确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；
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PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5．包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； • 6．操作、试验、维修和应急规程等。

预先危险性分析

伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。 14
危险性预先分析的步骤
• ６．制定预防危险措施 • 找出消除或控制危险的可能方法，在危
险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等 • ７. 指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
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流程图假设分析流程说明
•
步骤一：选择待分析的系统或子系统 •
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危险性预先分析的内容
• 其分析的内容至少应包括以下几个方面： • 1）审查相应的安全性历史资料； • 2）列出主要能源的类型，并调查各种能
源，确定其控制措施； • 3）确定系统或设备必须遵循有关的人员
安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； • 4）在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
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危险性预先分析的步骤(3)
• 4．识别危险转化条件 • 研究危险因素转变为事故状态的触发条
件，即哪些条件存在可以使危险因素转化为事故。 • 5．进行危险性分级
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• 5. 进行危险性分级 • 即把预计到的潜在事故划分为危险等级，
划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。 • 通常分为4个等级
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预先危险性分析
• 预先危险性分析方法 • 通常用于对潜在危险了解较少和无法凭
经验觉察的工艺项目的初期阶段， • 通常用于初步设计或工艺装置的研究和
开发阶段。 • 当分析一个庞大的现有装置或无法使用
更为系统的方法时，常优先考虑PHA法。
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4.2预先危险性分析的目的
• 在系统开发阶段，判断系统的固有危险，确定所预计到的事故的危险等级。
为“预先”分析。 •

预先危险性分析

预先危险性分析（PHA）1、预先危险性分析的定义和目的：它是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。

预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，避免使用危险性的物质、工艺和设备。

它的特点是把分析作在行动之前，避免由于考虑不周到而造成的损失。

其分析结果可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。

同时，预先危险性分析为以后要进行的其他危险分析打下基础。

2、预先危险性分析的步骤：（1）调查、确定危险源。

内容包括：1)调查了解和收集过去的经验和同类生产中发生的事故情况。

2)确定危险源。

（2）识别危险转化条件。

研究危险因素转变为危险状态的出发条件和危险状态转变为事故的必要条件。

（3）进行危险分级。

危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。

危险等级分为以下四个级别：I级：可忽视的。

他不会造成人员伤害和系统损坏。

II级：临界的。

他能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除控制危险的发生。

III级：危险的。

它能造成人员伤害和主要系统的损坏。

IV级：灾难性的。

它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。

（4）制定危险预防措施，主要包括：1)限制能量或分散能量，如规定合理的贮量和周转量，使用保险丝、断路器等。

2)防止能量逸散，如采取绝缘、封闭、隔离措施等。

3)加装缓冲能量的装置，如加装安全闸、填充材料等。

4)减轻损害程度的措施，如快速救助和急救治疗等。

5)防止外力造成的危险，注意周围环境的影响。

6)防止人的失误、加强安全教育，严格规定制度的监督检查。

（5）预先危险性分析格式一般有一下两种表格：预先危险性分析表格形式1预先危险性分析表格形式1（6）以下图高压罐供气装置为例，进行预先危险性分析：高压罐供气装置放气阀高压罐供气装置预先危险性分析危害1第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：低于最大设计压力情况下罐体破坏第4列，概率估计：很少出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：采用罐体隔离的方法第9列，确定：如果认可上述的危险分析，可确定对罐的强度进行分析危害2第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：由于超压罐体破坏第4列，概率估计：偶然出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：罐体隔离；设置安全装置第9列，确定：对上述认可的危险进行分析。

危险性预先分析36页PPT

敞开思想，各抒己见。不仅适用于对重大问题的决策，也适用于对一个车间、班组的安全问题的决策。3.危险源自等级❖ 危险性等级的确定方法
➢ 德尔菲法（专家评审法） • 组织者针对要决策的问题，事先编写一个意见征
询表； • 将问题及要求函寄给专家们，要求其限期寄回书
面回答 • 然后将所得看法或建议加以概括，整理成一份综
4.危险性控制
❖ 防止能量的破坏作用
➢限制能量的集中与蓄积 ➢控制能量的释放
• 防止能量的逸散 • 延缓能量释放 • 另辟能量释放渠道
➢隔离能量
• 在能源上采取措施 • 在能源和人与物之间设防护屏障 • 设置安全区、安全标志等
➢其它措施
4.危险性控制
❖ 降低损失程度的措施
➢ 建立事故应急救援预案，减轻危害的严重性
统储罐；
应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析
（7）把储罐布置在远离其他道路、方便运送的地方；
不会造成人员伤亡或系统破坏，但应予排除或采取控制措施 ➢3级危险的——会造成人员伤亡或系统破坏，要立即采取措施 ➢4级破坏性的，会造成灾难事故，必须予以排除。
3.危险性等级
❖ 危险性等级的确定方法定性方法：智力激励法（头脑风暴法或集思广益法）
➢ 专家评审法邀集一批专家内行，针对所要决策的问题，
❖ 危险性预先分析的步骤
➢ 确定系统 ➢ 调查、收集资料 ➢ 系统功能分解 ➢ 分析、识别危险性 ➢ 确定危险等级 ➢ 制定措施 ➢ 措施实施
2.危险性预先分析
❖ 危险性分析、识别
1 物理模式 • 物理爆炸 • 锅炉爆炸 • 机械失控 • 电气失控 • 其它物理
能量失控
2 化学模式
• 直接火灾 • 间接火灾 • 自动反应

4 预先危险性分析

三危险性识别
人机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三危险性识别

潜在的危险性只有在一定条件下才能发展成为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有丰富的理论基础和实践知识外,还可以从能量的转换等几方面人手。生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平衡式为:
② 根据系统工程的观点，在查找危险性时，应将系统进行分解，按系统、子系统、元素一步一步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取以下对策:

问题而忽视重点问题的危险，而且可以防止漏项。

（4）预先危险性分析应注意的问题

分析实施阶段可分为：

② 分析、识别危险性确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。

分析实施阶段可分为：

④ 制定措施根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和防止伤害的办法。

分析实施阶段可分为：

① 系统功能分解系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表示它们之间的输入、输出关系。

1. 物理模式

预先危险性分析(PHA)

编号：SY-AQ-00680( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑预先危险性分析(PHA)Preliminary hazard analysis (PHA)预先危险性分析(PHA)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

预先危险性分析

预先危险性分析
预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。

目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。

按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。

表1 危险有害影响程度等级定义
表2 预先危险性分析的一般表格形式
预先危险性评价法分析过程
该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。

本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。

表11 预先危险性分析表
.
续表
续表
小结：
通过分析发现，在该公司生产运行、设备检修过程中存在的火灾、爆炸的危险等级为4级（灾难性的）；其次是中毒、触电、高处坠落，其危险等级为3级（危险的）；再次是机械伤害、车辆伤害、噪声、高温、坍塌、粉尘危害等，其危险等级为2级（临界的）。

对于上述可能产生事故的各种危险有害因素已在分析表中提出了相应的防范措施。

安全评价预先危险性分析精品PPT课件

预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
景国勋教授/博导
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预先危险性分析
Preliminary Hazard Analysis
PHA 的基本含义 What is preliminary hazard analysis? 危险识别Hazard identification 危险等级的确定 hazards Rank 危险控制hazard controls PHA的程序及表格编制PHA procedure PHA实例分析 use of PHA
影响能量交换的类型
氧的利用
产生的损伤或障碍的种类
生理损害，组织或全身死亡
举例与注释
全身——由机械因素或化学因素引起的窒息，如溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒。局部——“血管性意外”
热能
生理损害，由于体温调节障碍产生的损害组织或全身，冻伤、冻死死亡
注：这些损伤是由于影响了局部的或全身的能量交换引起的。
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第二节危险性识别
1．从能量转移概念出发
能量转移论的基本观点是：人类的生产活动和生活实践都离不开能源，能量在受控情况下可以做有用功，制造产品或提供服务；一旦失控，能量就会做破坏功，转移到人就造成人员伤亡，转移到物就造成财产损失或环境破坏。能量转移论者认为，事故就是能量的不希望转移的结果。
Whether or not a PHA will be a sufficient analysis depends both on the complexity of the system and the objectives of the analysis.
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第一节 PHA的基本含义
PHA的研究内容：

预先危险性分析(PHA)

预先危险性分析（PHA) 日期：2013.3.15分析人员：危险因素形成原因触发事件形成事故后果危险等级预防措施二硫化碳气体泄漏于空气形成爆炸性混合物1.反应炉密封不好，二硫化碳气体泄漏；2.反应炉进出管线损坏；3.加硫、脱硫处液封高度不够。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等火灾爆炸、中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理，严守操作规程；2.确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施；3.定期检查、修复或及时更换；4.检修前必须进行彻底置换、吹洗，动火分析，确认合格后方可动火。

易燃液体泄漏设备、管线等损坏，造成易燃液体泄漏。

碰撞、摩擦火花、电气火花、静电火花、雷电等。

火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.加强设备维护管理；2.严守操作规程；3.定期检查，修复或及时更换；4.保证安全质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。

违章动火 1.动火前未作动火分析；2动火手续不齐全，不办理动火证，违章动火切割、补焊。

违章动火火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1. 动火前未作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。

管道破裂泄漏1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电积聚。

管道腐蚀、变形，超压，振动，管道内易燃液体、气体流速过快火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.输送易燃液体、气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检查管道，腐蚀严重的管道应及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈振动；4.消除管道静电、控制流速。

未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽调盲板而造成运行中超压。

动火时未与生产系统隔绝火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失III级1.动火前与生产系统隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽堵盲板。

【优】预先风险性分析PPT资料

主要后果
现有安全控治措施
L S 风建议改正措施险度R
氯氯气储罐破如果大量泄
气裂泄
漏将有致命危险
漏氯气在工艺如果大量泄
过程中未反漏将有致命
应完
危险
氯气在工艺如果大量泄输送管线泄漏将有致命漏或破裂危险
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1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程
4级：破坏性的。（5、3）人分、析机这关些系危（害操的作可、能维原修因等及）导；致事故的可能后果。
分（析4）人然员后知分道析氯每气种有事毒故。所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。
1在、设识计别、危施险工的、设检备修、、零改部扩件建，等并项分目析开其始发之生前的发可现能系性统条存件在；的危险源，为从根本上消除隐患提供依据，为HAZOP，FMEA，FTA，
预先危险分析内容
1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；
2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；
3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；
4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。
适用范围
在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析
用途在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现
系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据，为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据