揭煤措施
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
揭煤应知应会知识
揭煤应知应会知识1、什么是揭煤：第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产瓦斯治理十六字体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位2、揭煤期间必须采取的措施及技术要求（1）揭煤前编制揭煤的专项防突设计：第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
（2）距离煤层法距10m，超前钻孔探明煤层第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m 之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
（3）距离煤层法距7m，区域防突措施及区域防突措施效果检验第四十九条采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。
钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；石门区域效果检验钻孔布置(直接测定)第五十五条采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
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揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤炭作为重要的能源资源，在现代工业和生活中发挥着重要作用。
然而，煤矿生产过程中存在着较高的安全风险，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井塌陷等事故。
为了保障煤矿工人和设备的安全，提高煤矿的生产效率，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将揭示一些常见的煤矿安全技术措施，包括瓦斯抽放、煤尘防治、通风管理等方面，以期提高煤矿的安全生产水平。
瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，具有易燃易爆的特性。
为了有效控制煤矿瓦斯的积聚和爆炸风险，瓦斯抽放技术成为煤矿安全管理的重要环节。
常用的瓦斯抽放技术包括钻孔瓦斯抽放和巷道瓦斯抽放。
钻孔瓦斯抽放是通过在矿井中钻孔，将积聚的瓦斯抽出到地面进行处理。
巷道瓦斯抽放则是通过设置专门的瓦斯抽放巷道，将瓦斯抽放到安全地带。
煤尘防治技术煤尘是引发煤矿灾害的主要因素之一，它具有一定的爆炸性和易燃性。
为了控制煤尘的扩散和减少爆炸风险，煤矿需要采取一系列的煤尘防治技术。
常见的煤尘防治技术包括湿式喷雾灭火、煤堆覆盖和湿法降尘等。
湿式喷雾灭火是通过喷洒水雾，降低煤尘的浓度，从而减少爆炸的发生概率。
煤堆覆盖则是在露天储存的煤堆上覆盖防尘材料，减少煤尘的扩散。
湿法降尘是通过喷淋水雾来湿润煤尘，降低其悬浮性，从而减少煤尘的扩散。
通风管理技术煤矿的通风管理是煤矿安全的重要环节，它能够保持矿井空气的新鲜，并控制煤矿中有害气体的积聚。
通风管理技术包括主通风系统的合理设计和无瓦斯矿区的保护等。
主通风系统需要考虑矿井结构、地质条件等因素，合理设置风井、风门和风筒，以实现良好的通风效果。
对于无瓦斯矿区，可以采用隔离技术，将无瓦斯矿区与有瓦斯矿区分隔开，进一步降低矿井的瓦斯危险。
安全教育与培训除了上述的技术措施之外，煤矿安全还需要重视安全教育与培训工作。
通过开展安全教育与培训，可以提高煤矿工人的安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
安全教育与培训内容包括煤矿的安全规章制度、安全操作技能和安全应急处置等方面。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。
但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。
煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。
瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。
下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。
2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。
该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。
3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。
煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。
在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。
2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。
3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。
煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。
主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。
2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。
3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。
揭煤措施
清理撤煤斜巷预揭煤安全技术措施康龙煤矿副井改扩建工程清理撤煤斜巷掘进过程中可能揭露煤层，为确保揭煤工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：。
一、预揭煤情况：根据地质勘探资料显示，清理撤煤斜巷及清理撤煤斜巷通道预计通过A8-1、A8-2煤层，三、揭煤措施1、在距煤层5m时，立即采取小循环，循环进尺不大于1.5m。
在距离煤层1.5~2m 时，立即停止前进，使用5米长钎探前方煤层情况，确保安全生产。
如煤层十分破碎，必须使用钻机在巷道拱顶打超前支护，间距0.3m，深度6m，将直径50mm管子打入钻孔后，开始架设U型棚，棚子之间采用拉钩连接。
如围岩较破碎必须采用风镐掘进，如必须放炮时，必须少装药、放小炮、小循环，特别是周边眼尽量不装药，隔眼装药，装半管药，周边眼眼距控制在300mm 以下。
接煤后根据现场实际是否继续打超前支护。
如必须要打则在剩余1.5m 超前支护前开始打。
2、过煤层工作面支护形式为：锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距2000×2000mm，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm。
如围岩十分破碎就采用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距800mm，喷厚120mm，每架设一架U型棚立即喷砼支护。
根据工作面实际情况可缩短棚间距为0.5m或0.3m，甚至架设密集钢棚。
3、揭煤期间瓦检员必须随时在工作面做好检查有害气体的准备，发现问题立即处理，严禁瓦检员干与揭煤工作无关的事情。
4、接露煤层后，采用风搞掘进，先掘进拱部，穿过煤层后再施工下部。
风镐掘进期间采用小循环，循环进尺不得超过0.8米，从巷道拱顶开始掘进，在能够满足一个支护间距的空间时，应立即将拱部打设锚杆、挂钢筋网护顶，护顶完毕后，再继续掘进；掘进期间能够满足锚索或U型棚支护的空间时，立即打锚索或架设U型棚、喷砼进行永久支护，支护完毕后再继续前进；待穿过煤层1米后在进行放炮掘进，在放炮掘进前，必须将接露的煤层区域全部支护完毕，并喷射完混凝土后，在进行放炮掘进。
揭煤安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）揭露2#煤安全技术措施我队施工的红柳煤矿2煤辅助运输大巷（反掘）预计即将揭露2#煤层，巷道即将穿煤层掘进，为了确保揭露2＃煤期间施工的安全、顺利，特编制本安全技术措施。
一、打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1、每班掘进前必须用2.5m长麻花钻杆顺煤层法线方向向下打设探眼，以便准确掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
2、每班验收员必须详细记录钻孔深度、角度、煤层厚度、倾角、瓦斯涌出情况等变化情况以及煤层顶、底板岩性的变化情况等，升井后向区队进行汇报。
3、区队技术人员必须及时掌握现场煤层、煤层顶、底板变化情况，并根据验收人员的汇报情况及时绘制巷道地质素描。
4、区队技术人员必须及时将现场情况向红柳煤矿工程技术部、公司工程技术科、项目部和其他有关部门进行汇报。
5、每班跟班队干、班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面迎头的瓦斯情况。
6、为了防止煤岩分界线裂隙渗水引发水灾事故，每班必须采取先探后掘的方法施工，采用2.5m长麻花钻杆打眼。
探眼布置在巷中，顺煤线（煤、岩分界线）打设，如果发现探眼内有水和气泡涌出时，钻杆不要拔出，及时向区队值班人员汇报，同时使用便携式瓦斯警报仪检测探眼口瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，及时撤出人员，待处理好后方可入内作业。
二、揭露煤层安全技术措施1、穿越煤层期间，工作面锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、穿越煤层期间，严格执行短掘短支，循环进尺严格控制在800mm，严禁超循环掘进。
3、当巷道两帮煤（岩）片帮、顶板破碎时，巷道顶、帮打设超前锚杆。
顶部超前锚杆与顶板垂直方向成45°角打设，帮部超前锚杆与帮部垂直方向向前45°角打设。
4、在穿越煤层过程中，如果出现巷道顶板破碎、片帮严重等情况，顶板应立即铺设双层钢筋网。
5、穿越煤层期间，每班人员进入工作面前，必须由当班班长仔细进行敲帮问顶工作，确认工作面无安全隐患后方可允许人员进入。
揭煤措施
揭穿煤层掘进巷道揭煤是矿井瓦斯防治工作中极为重要的一个环节。
而本次揭煤是一盘区胶带巷道掘进首次接触煤层，由于煤层的瓦斯含量较高，煤层的基本资料较少，且煤层的瓦斯压力、含量均处于原始状态，揭煤难度较大。
根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出暂行规定》的有关规定要求，揭穿煤层前，必须对煤层瓦斯压力进行检测并采取防突措施，经检验措施有效后，可采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。
当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接采用远距离震动爆破揭穿煤层。
具体施工如下：1、揭穿煤层前，工作面施工至距煤层垂距10m处，沿煤层走向方向的轴线上打2个穿透煤层且进入底板不小于0.5m 的垂直前探钻孔，前探钻孔采用取芯钻头和岩芯管施工，施工过程中详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况，并取煤层全层煤芯。
2、当工作面施工至距煤层垂距5m时，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax≥0.6kg.m-1，必须在巷道荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚。
自然排放24小时后，再打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax。
：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若测定值仍有超标，则继续采取防突措施，直至预测值正常无危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。
3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，每掘进一个循环，都要打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax 值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术进行掘进施工。
揭煤措施——精选推荐
揭煤措施揭煤针对性安全措施⼀、顶板管理：1、所有进⼊⼯作⾯的⼯作⼈员必须严格执⾏敲帮问顶制度，检查危岩及⽀护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，⽅可进⾏其它作业。
2、处理危岩浮⽯、⼆⽪等必须由有经验的⽼⼯⼈进⾏，⽤2.5m以上的长把⼯具，事先选好退路并设专⼈观察顶板，使⽤好临时⽀护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道⽀护，补齐失效锚杆，确保⽀护完整有效。
4、施⼯锚杆眼时若打到煤层时，锚索⽀护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂⽹⽀护。
6、严格按照巷道中⼼、腰线施⼯。
7、施⼯中不得将巷道中的风筒、风⽔管路、电缆刮坏、碰伤，⼀旦损坏，要⽴即汇报。
8、揭煤时永久⽀护要紧跟⼯作⾯迎头。
⼯作⾯严禁空顶。
施⼯1⽶⽀护1⽶，尽可能缩短围岩的暴露时间，提⾼顶板稳定性。
⼆、通风管理措施：1、⼯作⾯保持正常通风，必须有独⽴的回风系统，保证双风机双电源，并保证⽡斯断闭锁。
严禁⽆计划停风，防⽌掘进⼯作⾯出现⽡斯积聚。
2、⼯作⾯设专职⽡检员，进⾏通风、⽡斯检查、防尘等⼯作，严格执⾏巡回检查制和请⽰汇报制。
3、⽡检员必须执⾏⼯作⾯交接班，认真执⾏“⼀炮四检”和“三⼈联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执⾏综合防尘专项措施，防⽌出现积尘，回风流中必须作好净化风流⼯作。
5、掘进队施⼯时，必须执⾏好放炮停电制度，⼯作⾯必须使⽤好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采⽤三专电源，设双风机、双电源，并实现⾃动转换，每天检查⼀次。
此项⼯作由⽡检员和值班电⼯每天⽩班进⾏，发现问题必须⽴即进⾏处理。
7、掘进队必须安设⼆闭锁，即风电闭锁、⽡斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证⽡斯超限⽴即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进⼯作⾯停风，掘进⼯作⾯必须⽴即停⽌作业，撤出⼈员、切断电源，到新风流中等候，⽡检员设好栅栏，严禁任何⼈进⼊，并⽴即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业⼲部；专业⼲部必须制定可⾏性⽅案和措施，尽快恢复通风，减少⽡斯积聚量。
貌溪煤矿主立井揭煤措施
貌溪煤矿主立井揭煤措施1. 引言貌溪煤矿是一家位于中国的煤矿企业，该矿的主立井是矿井的主要出入口，而揭煤工作是矿工在矿井中进行的重要作业之一。
本文档将介绍貌溪煤矿主立井揭煤措施，包括揭煤方法、安全措施以及防灾减灾措施等。
2. 揭煤方法在貌溪煤矿，主立井揭煤主要采用以下两种方法：2.1 传统揭煤方法传统的揭煤方法是指使用手工工具和简单机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于采矿面积较小、矿层较浅、煤层倾角较小的矿井。
具体步骤如下：1.清理揭煤工作面：使用铲车等工具清理煤矿工作面，确保工作面整洁和平整，确保揭煤工作的顺利进行。
2.安装支护设备：根据工作面的情况，安装木柱、钢支架等支护设备，确保工作面的稳定和安全。
3.使用手工工具进行揭煤：矿工使用铁锨、镐等手工工具，将煤矿逐层揭下，并放入运输设备中。
4.运输煤矿：煤矿通过运输设备运出矿井，运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
2.2 机械揭煤方法机械揭煤方法是指使用机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于煤矿规模较大、矿层较深、煤层倾角较大的矿井。
具体步骤如下：1.准备工作：清理揭煤工作面、安装支护设备，与传统揭煤方法相同。
2.使用机械设备揭煤：使用矿用装载机、电铲等机械设备进行揭煤作业，效率高、劳动强度小。
3.运输煤矿：煤矿通过机械设备运出矿井，运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
3. 安全措施在貌溪煤矿进行主立井揭煤作业时，应采取以下安全措施，保障矿工的安全：1.矿工培训：所有参与揭煤作业的矿工必须接受相关的培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
2.安全设施：矿井中应设置灭火器、瓦斯检测仪等安全设施，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
3.安全检查：定期对矿井和设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
4.矿井通风：保证矿井中的通风畅通，减少瓦斯的积聚和煤尘爆炸的风险。
5.个人防护措施：矿工在揭煤作业中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
揭煤工作总结报告
一、背景随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭资源开采的深度和规模不断扩大，揭煤工作作为煤矿生产过程中的重要环节，其安全、高效、顺利的完成对煤矿的安全生产具有重要意义。
本报告针对近期我单位在揭煤工作中取得的成绩和存在的问题进行总结，并提出改进措施。
二、工作概述1. 揭煤工作背景本次揭煤工作针对我单位某矿井的3号煤层进行，该煤层埋深大、瓦斯含量高，揭煤工作难度较大。
为确保揭煤工作的顺利进行，我单位高度重视，成立了专门的揭煤工作领导小组，明确了工作目标、任务和责任。
2. 揭煤工作措施（1）加强组织领导。
成立揭煤工作领导小组，负责协调、指导、监督揭煤工作，确保各项工作有序推进。
（2）强化安全防范。
严格执行《煤矿安全规程》和《井巷揭煤专项防突设计编制规范》，对揭煤工作面进行严格的安全检查，确保安全设施完好、通风系统稳定。
（3）优化施工工艺。
针对3号煤层的特点，优化钻孔施工工艺，提高钻孔质量和效率。
（4）加强瓦斯抽采。
提前布置抽采系统，确保抽采能力满足揭煤工作需求。
（5）强化过程管控。
对揭煤工作实行全过程跟踪、监督，确保各项工作符合要求。
三、工作成效1. 揭煤工作顺利完成。
经过全体工作人员的共同努力，本次揭煤工作在规定时间内圆满完成，未发生安全事故。
2. 瓦斯浓度控制在合理范围内。
通过优化施工工艺和加强瓦斯抽采，揭煤工作面瓦斯浓度控制在预想的可控范围之内。
3. 提高生产效率。
通过优化施工工艺和加强管理，揭煤工作面的生产效率得到提高。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工作人员对揭煤工作的重要性认识不足，安全意识有待提高。
（2）施工过程中，个别环节存在管理不到位、操作不规范等问题。
2. 改进措施（1）加强安全教育培训，提高全体工作人员的安全意识。
（2）严格执行各项规章制度，加强对施工过程的监督和检查，确保各项工作符合要求。
（3）优化施工工艺，提高施工效率，降低生产成本。
五、总结本次揭煤工作的顺利完成，充分体现了我国煤炭工业在安全生产、技术创新、管理水平等方面的进步。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则煤层石门揭煤是煤矿开采中的一种重要工作环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的利用效益。
为了保证矿井的安全和顺利开采，制定一套细致、科学的煤层石门揭煤实施细则是非常重要的。
本文将详细介绍煤层石门揭煤的实施细则，包括预处理、揭煤作业安全措施、揭煤作业流程、设备要求等方面。
以下是其中的部分内容：一、预处理1.进行煤层石门评估，包括煤层稳定性、煤层纯度、煤质特征等方面的评估。
2.确定煤层石门揭煤的开采时间和顺序，合理安排揭煤的时间和工作量。
3.制定煤层石门揭煤的实施方案，包括揭煤的具体方法、设备和人力资源的配置等。
二、揭煤作业安全措施1.确保揭煤作业安全的前提条件，包括煤层石门的稳定性、揭煤场地的整洁和通风条件的优化等。
2.对参与揭煤作业的人员进行必要的安全教育和培训，并提供必要的个人防护装备。
3.设立揭煤作业安全监测系统，定期检查和修复揭煤相关设备的工作状态。
4.制定灭火和事故应急预案，确保在揭煤作业中能够及时、有效地处置各种意外事故。
三、揭煤作业流程1.确定揭煤分段的大小，根据煤层石门的大小和布局，确定揭煤分段的大小和揭煤部位。
2.进行揭煤前的预处理工作，包括煤层石门的清理和预裂爆破等。
3.采用爆破方法进行煤层石门的揭煤，确保揭煤的效果和安全。
4.及时清理揭煤产生的岩石渣块和煤屑，确保煤层石门的通畅和揭煤作业的连续性。
四、设备要求1.选择适合的爆破设备，包括起爆器、雷管等。
2.配置煤层石门揭煤的机械设备，包括压力钻、液压石头切割机、盾构机等。
3.设立相应的设备操作和维护规程，确保设备的正常运行和维护。
以上仅为煤层石门揭煤实施细则的部分内容，根据实际情况和不同煤矿的需求，还需要进一步完善和细化。
煤层石门揭煤作为煤矿开采中的一项重要工作，对矿井的安全和开采效益有着重要的影响，因此制定一套科学、细致的实施细则非常必要。
同时，煤矿企业还需加强对揭煤作业的监管和管理，确保揭煤作业的安全、顺利进行。
揭煤施工方案
揭煤施工方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于煤层的地质条件、包裹物质的不同以及采煤机的工作方式等因素，常常会导致煤层中存在煤翻、煤隙以及煤裂等现象。
为了确保矿上安全生产，需要有一套科学可行的揭煤施工方案。
本文将介绍一种常用的揭煤施工方案，以提供参考。
2. 揭煤施工方案的基本原则揭煤施工方案是指在煤矿开采过程中，为了保证安全、高效地控制煤层状况，规划合理的煤层揭露方式。
在制定揭煤施工方案时，需要遵循以下基本原则：•安全第一：确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
•高效经济：提高揭煤效率，降低揭煤成本。
•环境友好：减少煤矸石的产生，降低对环境的影响。
3. 揭煤施工方案的具体内容3.1 揭煤点的选择揭煤点的选择是制定揭煤施工方案的关键。
在选择揭煤点时，需要考虑以下几个因素：•煤层地质条件：选择煤层质量好、产量高、煤性稳定的煤层揭煤。
•揭煤机的工作方式：根据揭煤机的工作方式选择适合的揭煤点，以提高工作效率。
•附近巷道的位置：揭煤点应尽量靠近巷道，便于煤矸石的运输和处理。
3.2 揭煤工艺流程揭煤工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行揭煤作业的过程。
一般来说，揭煤工艺流程包括以下几个步骤：1.清理周围环境：清理揭煤点周围的杂物和煤矸石，确保安全。
2.定位揭煤点：根据揭煤施工方案确定的揭煤点，进行定位。
3.布置揭煤设备：按照揭煤施工方案的要求，布置揭煤设备，如揭煤机、煤矸石输送设备等。
4.开槽揭煤：使用揭煤机进行开槽揭煤，煤矸石通过输送设备运输到指定位置。
5.清理煤矸石：清理揭煤作业过程中产生的煤矸石，保持工作环境整洁。
3.3 安全措施揭煤作业是煤矿生产中风险较高的作业之一，因此在施工过程中需要采取一系列的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
常见的安全措施包括：•确保揭煤设备的正常运行，及时维护和保养设备。
•严格遵守安全操作规程，切实加强对操作人员的培训和管理。
•定期检查煤矸石运输设备，确保其可靠性和安全性。
•做好通风工作，保证揭煤作业面的空气流通。
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毕节市杨家湾煤矿1801回风石门揭露M18#煤层的安全技术措施编写人:施工负责人:施工单位:编写日期: 2009 年0 7 月20 日施工日期:2009 年07 月24 日1801回风石门揭露M18#煤层的安全技术措施一、概况：（一）措施来源：所开采的M18未进行过煤与瓦斯突出鉴定，按照上级业务主管部门的要求，现井下采掘工作面必须按煤与瓦斯突出矿井管理，根据«煤矿安全规程»、«防止煤与瓦斯突出细则»的规定，特编写1801回风巷石门揭煤工作面防止煤与瓦斯突出安全技术措施。
（二）开采情况：该石门是1801掘进工作面从M23#煤层往M18#煤层掘进的一条倾斜石门巷道,煤层倾向126°左右,煤层倾角6－8°,巷道倾角+25º,设计掘进长度15m左右, 其中M18#煤层约厚2.6m、M23#煤层约厚1.5m左右,层间距6m左右。
，M18号下距M23号6米左右；1801煤层回风巷石门揭煤工作面标高为1661.78米，井上对应标高为1857米，垂深为195.22米。
（三）水文地质情况矿区水文地质类型为大气降水补给为主的岩溶洞穴—裂隙水充水矿床，可列为“二类一型”，水文地质条件属简单类型；矿床充水水源主要有3种，地表大气降水、老窑积水是矿井充水的主要因素，次为地下水。
矿井正常涌水量10m³/h，最大涌水量30m³/h。
（四）地质情况：1、该石门由砂、泥岩等碎屑岩组成，属于软质岩性，该岩组结构疏松、新鲜岩石强度大、稳固性较好，但抗风化差，风化后多变为碎块状及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，较易垮塌；尤其是遇水后膨胀，底板易造成底鼓，井巷工程地质条件较差。
2、M18煤层煤质为：黑色、灰黑色、玻璃光泽、条痕黑色或灰褐色、断口参差状；煤呈碎块状、块状、质硬。
3、M18煤层的化学成分：灰份（Ad）平均为11.78%，挥发份（Vdaf）平均为8.41%，水份（Mad）平均为3.08%，发热量在28.474~30.803MJ/kg，硫份（St,d）平均为1.10%；煤层中所含硫主要以无机硫为主，该煤层属于低灰~中灰、特低硫~中硫、高热值~特高热值的无烟煤。
（六）地质瓦斯分析：该矿未进行过瓦斯等级鉴定，根据邻近矿井的瓦斯等级鉴定报告，瓦斯相对涌出量为16.24m³/t，二氧化碳相对涌出量为1.91m³/t，我矿现按高瓦斯矿井管理。
附综合柱状图和工程平面图：二、安全技术措施:（一）、石门揭煤工作面突出危险性预测石门揭开煤层前，设计采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性，具体操作步骤和方法为：在石门工作面距所揭煤层最小垂距为5m时，打三个直径为60mm的预测钻孔（可利用探煤钻孔,详见预测预报钻孔布置图）,在其钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值（或△h2值）。
钻屑瓦斯解吸指标的临界值，以矿上实测数据为准。
目前，矿上无实测数据，根据《防治煤与瓦斯突出细则》提供的数据，参照图表1所列指标临界值预测突出危险性。
当指标超过图表1中的任一临界值指标时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
钻屑指标预测石门揭煤工作面突出危险性的纪录见图表2。
图表1 钻屑解吸指标临界值表2、测量△h2值时的方法:(1)、每打1m煤孔采取钻屑煤样1个,在钻孔进入预定采样地点时开始记时.预计煤钻屑自煤体脱落到孔口的时间,取出钻屑,用Ø=1～3mm的筛子筛分钻屑,将筛分好的试样,装至煤样瓶刻度线水平(约10g左右)。
(2)、采掘工作面打钻孔时,每进1m采取钻屑煤样1个,装入煤样瓶,采样和筛分的方法和上述相同。
(3)、装入煤样瓶后,把煤样放入测量室,拧紧密封盖,打开旋塞,使水柱计和煤样皆与大气相通。
(4)、自煤钻屑从煤体脱落,装入煤样瓶,放入仪器测量室并与大气相通,共计煤样暴露时间达到3min时,转动旋塞使煤样瓶与大气隔绝,启动秒表,开始进行瓦斯解吸测定记时。
(5)、记时到2min时,记录解吸仪水柱压力差值。
3. 测量K1值时的方法:(1)、每打2m煤孔采取钻屑煤样1个,在钻孔进入预定采样地点时,用Ø=1～3mm的筛子,接取钻孔排出的钻屑,在接钻屑时,启动秒表,并记录下取样钻孔的施工深度,筛取1～3mm的钻屑,将其装入煤样瓶.装满后用筛子将瓶口刮平,把煤样瓶放入煤样罐中,将上盖盖好旋紧。
(2)、当秒表走到预定时间(通常为1～2min),扭紧上盖排气开关,进行测量。
(3)、任一钻孔的任一钻孔段瓦斯解吸指标K1值（或△h2值）等于或超过突出危险临界值时,该工作面确定为突出危险工作面等级.各钻孔各个钻孔段△h2或K1值.均未超过突出危险临界值时,应确定为无突出危险工作面.但必须采取安全防护措施。
图表2石门揭煤工作面突出危险性预测记录表(二)、石门揭煤工作面防治突出措施在石门揭穿突出煤层前，必须打钻孔控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力，预测石门工作面的突出危险性。
具体实施步骤和方法为：（1）在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，打3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，准确掌握煤层层位、厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯等情况；（2）在石门工作面距煤层5m（垂距）以外，打3个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定石门所揭煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。
为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。
（3）为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距离不得小于2m；（4）在实施防突措施时，石门揭煤工作面与煤层之间必须保持不小于3m的岩柱。
石门揭煤的前探钻孔和测压钻孔布置详见图表3。
图表3 控制突出煤层的前探钻孔布置示意1、2—控制煤层层位钻孔；3、4—测定煤层瓦斯压力钻孔；5—突出危险煤层石门揭煤工作面防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架等措施。
设计结合本矿的生产实际情况，优先采用排放钻孔排放瓦斯防治突出措施。
排放钻孔布置在石门周界外3～5m的煤层内，排放钻孔的直径为Φ75mm，钻孔间距根据实测的钻孔有效排放半径确定，目前，矿井无实测数据，设计取孔底间距为2m，石门揭煤工作面排放钻孔布置见图表4。
图4 石门揭煤工作面排放钻孔布置图P－测压孔、1～33－瓦斯排放孔为防止石门过煤后，因煤层的自重或石门放炮的震动影响造成石门过煤后，仍发生煤与瓦斯突出，要求矿井在石门揭开煤层后，除应及时搞好石门过煤段的支护，背严实好顶帮外，还应及时向石门四周的煤层施工好瓦斯抽放钻孔，及时卸放石门四周的煤层瓦斯压力，或及时注射凝固剂将石门四周的煤层凝固。
（三）、石门揭煤防冶突出的措施效果检验：1、石门防治突出措施执行后，使用WTC瓦斯突出参数测定仪按鉆屑指标法进行措施效果检验.检验孔布置4个，其中石门中间1个，位于措施孔中间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置位于措施控制范围的边缘线上。
效果检验的各项指标在石门揭煤工作面突出危险性临界值图表1以下，措施有效；而以上则措施无效，必须采取补救措施。
防突小组必须按图表5填写防治突出技术措施效果检验报告单，并报总工程师审批。
2、进行效果检验以及进行预测时，工作面不得干与预测、检验无关的工作，影响防突工作的实施。
图表5防治突出技术措施效果检验报告单（四）、石门揭煤防治突出的安全防护措施安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线;安全防护措施不到位，严禁响炮。
安全防护措施主要包括岩巷揭穿突出煤层的震动放炮，远距离放炮、反向风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。
根据矿井实际情况，主要采用远距离爆破、设置反向风门、避难所、压风自救系统等。
1、远距离爆破:(详见爆破警戒图)(1)、工作面所有作业人员在爆破时远离现场，撤至安全地点；爆破地点设置在提升下山（原总回风巷口），爆破地点距工作面的距离为300米以外；操纵爆破的地点内配置有压风自救系统和隔离式压缩氧自救器；在远距离爆破时，回风系统有人员作业的地点，必须停电(除监测、通风系统外)撤人，爆破30min后由班长、瓦检人员、爆破工、进入工作面检查确认无问题后，其他人员方可进入工作面。
(2)、放炮前矿井制定包括爆破地点、避灾线路(避灾路线：工作面→暗斜井下车场→石门下山→东运输大巷→提升下山→主斜井→地面.)及停电、撤人和警戒范围等的专项措施，矿井范围小，石门揭煤时，建议尽量撤出井下的人员。
(详见避难线路图)。
(3)、相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。
2、反向风门及风筒逆止阀：（详见通风系统图）反向风门设置在石门掘进工作面的进风巷，风门墙垛用料石砌筑，擦入巷道周边岩石的深度为0.3米，墙垛厚度为0.8米，门框和门采用坚硬的木质结构，门框厚度为0.1米，风门厚度为60毫米，两道风门之间的距离为4米。
爆破时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须采用钢性风筒，钢性风筒前头必须设有逆止阀。
放炮时风门必须关闭，放炮后，救护队和有关人员进入工作面检查及施工作业时，反向风门必须打开顶牢。
3、设置避难所:距采掘工作面的距离为50米/个，设置向外开启的隔离门，室内净高为2米，上宽1.6米、下宽为2.6米，长为3米，面积为6平方米；室内用工字棚支护；并有与地面调度室直通的电话，室内用压缩空气供风，设置有减压装置和阀门控制的呼吸嘴4、压风自救系统（如压风自救系统图）和隔离式压缩氧自救器:压风自救系统按设在井下压缩空气管路上；每50米一组压风自救系统；可供6人使用，压缩空气供给量为每人0.2m ³/min；通过对压风进行减压（可调节）、消除噪音、过滤、净化压风，保证输入的压风新鲜洁净，使得避灾人员感到舒适并稳定情绪。
送气器供气量的大小，靠调节阀头和阀杆的位置来实现。
压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。
5、其它安全防护措施:(1)、在建井初期，矿井尚未构成全风压通风，在石门揭穿煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作，井口附近地面20米内严禁有任何火源。
(2)、矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。