工艺流程图单品生产分析鱼刺图

产品质量分析鱼刺图

工作处于被动状态，生产效率低
开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性
1.3
未按照作业流程进行工作
生产中出现本不应有的失误
加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作
1.4
操作过程中不认真细致，马虎大意
如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘
线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度
1.5
未能完全执行5S管理制度
尘点、黑点等
生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。
1.6
印刷过程中的质量控制不足
1、严格按印刷质量要求生产，加强质量意识。
2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。
3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。
2.1.1
机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响
变色
按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整
2
2.1.3
刮胶力度不够
暗斑，粘花，显油（毛边）
建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训
2.5.1
物料架表面有锈斑，拉动时掉尘
尘点，黑点
对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗
2.5.2
啤刀生锈，变钝
啤切边缘粗糙
定期检查，并及时更换生锈的啤刀
2.6.1
刮胶太利
泛白，透底
更换钝一些的刮胶
2.6.2
刮胶太钝
暗斑、粘花、网点模糊
对策表：

产品质量分析鱼刺图

2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。
3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。
2.1.1
机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响
变色
按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整
2.1.2
吸风不强
粘板
调整吸风
2.1.3
刮胶力度不够
暗斑，粘花，显油（毛边）
建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训
2.5.1
物料架表面有锈斑，拉动时掉尘
尘点，黑点
对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗
2.5.2
啤刀生锈，变钝
啤切边缘粗糙
定期检查，并及时更换生锈的啤刀
2.6.1
刮胶太利
泛白，透底
更换钝一些的刮胶
2.6.2
刮胶太钝
暗斑、粘花、网点模糊
增加刮胶力度
2.1.4.1
网距过大
泛白，透底
适当调节网距
2.1.4.2
网距过小
粘板
适当调大网距
2.1.5
机台与网框之间的高度不合适
套位不准
调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面
2.1.6.1
回墨刀太紧
显油，毛边
打紧回墨刀
2.1.6.2
回墨刀太松
泛白，透底
打松回墨刀
2.1.7
定位规矩块偏移
走位，露白
如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘
线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度
1.5
未能完全执行5S管理制度
尘点、黑点等
生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。

鱼刺图(详细分析法则)

•中间原因
万事皆有因:
问题无时无刻不在我们周围。问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原因。考虑对特性影响的大小及对策的可能性，深究要因（不一定是最后的要因）。追查要因的时候，要由全员讨论决定。
分析的步骤:
因果分析是一种小组技巧，其基本程序： (1) 确定问题或特性 (2) 确定主要问题的类别 (3) 根据原因类别,确定中间原因 (4) 确定最有可能的原因 (5) 采取改正措 (6) 用实验证明
分析的要点:
⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人、机、料、法、环、测”着手，管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别，应视具体情况决定；
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
头脑风暴法（BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

鱼骨图分析方法课件PPT

２
主骨
１
特性
鱼骨图怎么画
③大骨和要因。 • 大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来
３
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
• 中骨「事实」。（不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）
• 小骨要围绕「为什么会那样？」来写。 • 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
大骨
４
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。
例「没有照明」「涂料 → 涂料飞溅」
例「软管 → 软管长」
「没有盖子」
从工程下来的空箱比较多
「没有报警」「没有干劲」 KGT 咖啡38s产品经过封箱机封箱后,入仓后一段时间出现严重封箱胶弹开的异常,请大家用鱼骨图进行分析
熟悉整个待分析的问题或流程的状况
• 建议准备一个相对独立的区域或房间,方便团队讨论 • 准备白板,大白纸,便贴,红/黑白板笔 • 若分析流程或设备,建议准备其对应的流程图或设备图 • 尽量不准备椅子,鼓励大家站着讨论,积极发言 • 时间不易过长,尽量1hrs内,最好半小时完成一次讨论分析
人员&职责确认
• 活动组织者
– 熟悉整个待分析的问题或流程的状况 – 负责掌控整个分析活动的进行 – 熟悉因果图和头脑风暴的规则 – 对分析后的主要原因进行收集,加以改善
要因记入 [没有对策的反馈｣。
不了解前后工程
头鼓脑励风巧暴妙研地讨利会用时和，改让善所他有人成的员设表想达。心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自提己案能件完数全少掌控或正在执行的内容。
追鱼查骨要图因分的析时法候的，步要骤由:先全画员鱼讨头论,确决认定主。题临时工
中骨【事实】
熟悉整个待分析的问题或流程的状况

流程图-鱼骨图用法

一、流程图1、定义：流程图，用图形化的方式来描绘一个流程中的每一个步骤，并清晰的表明流程中每一个步骤的相互关系。

它用容易识别的简单符号来表明每一个步骤的处理方式。

2、作用与意义：简单、清晰、准确表达工作过程；通过对流程图的分析通常可以发现导致问题产生的潜在根源.是指导我们实际工作的有利工具；具有较强的可操作性，对一些模糊或边缘地带规定明确；职责规定明确，杜绝或减少扯皮现象；避免同类问题一而再再而三地发生；减少意义不大或无太大意义的工作。

3、目的:清楚本部门各工序的输入和输出;清楚本部门控制点,各控制点的作用及各工序的操作要求；清楚本部门工作是如何传达到相关人员和工序的；确定各工序有哪些接口;清楚本部门有多少功能组及主要职能。

4、流程图理解/绘制要点：流程的范围必须清晰；尽可能用简单精炼的词语表示流程的每一步骤;确保每个循环都有出口；通常，一个处理方框只能有一个输出箭头，否则就需要做一个菱形的判断框。

5、流程图基本图标：二、鱼骨图（因果图、特性要因图、石川馨图）因果图是由日本品质管理权威学者石川馨首先提出的,所以也叫石川图，又由于形状像鱼，亦称鱼刺图.1、鱼骨图的定义：对作为问题的的特征（结果）和，所有对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图，因图形像鱼骨，又称之为鱼骨图。

2、鱼骨图的意义:一个质量问题的产生,往往不是一个因素，而是多种复杂因素综合作用的结果.通常，可以从质量问题出发,首先分析那些影响产品质量最大的原因，进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小的原因,并检查和确定主要因素,这就是因果图的基本原理。

3、鱼骨图的作法鱼骨图制作软件也是VISIO,打开VISIO，在业务进程这一类别中，选择因果图。

鱼骨图由鱼头、主骨、大骨、中骨和小骨组成,这些组件构成一个完整的鱼骨架。

在绘制鱼骨图时采用以下步骤4、鱼骨图的作成步骤A、首先绘制鱼头.鱼头部分用来表示你所要分析的问题.例如,在问题框中你可以填写“满意度低于期望值5个百分点"、“A级率低于95%"等问题.B、然后画出主骨。

精益生产工具之鱼骨图

不知道是不良品，所以放任自流
所以
鱼骨图分析方法培训
特性：例4
改善活动不活泼
不能发现职场的问题点只教授自工程作业没有作业训练计划不了解前后工程提案件数少
临时工不活泼是为什么事实件数少是为什么推定不能发现是为什么推定不了解作业是为什么推定不教授是为什么推定没有作业训练计划只教授自工程作业不了解前后工程不能发现问题点
中骨【事实】所以
区别针开了
所以所以所以所以
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图分析方法培训
案例1：尺寸超差
鱼骨图分析方法培训
案例2：管道焊接裂缝
管道缺陷
裂缝裂缝问题供应商未认可设备更换
扩产
设备缺陷没有人保养未保养
错误的程序
管道焊接裂缝
态度不端正没有紧跟的程序销售额下降未培训程序不可用无人监控裂缝
鱼骨图的基本结构:
３
２４５
１
６
○○○○○
７
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图分析法的步骤:
①决定问题的特性。简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。
１
特性
鱼骨图分析方法培训
②特性和主骨。特性写在右端，用四方框圈起来。主骨用粗线画，加箭头标志。
素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图” 。
头脑风暴法（Brain Storming—BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

QC七大手法之一鱼刺图

序号时间NC编号产品名称物料号型号序列号供应商故障类型1xx年xx月xx日71000001xxxxTB-2xx供应商1功能缺陷2''3''4''5''6''7''8''9尺寸偏差10''11外观不良12''13包装不良14''15''16其他35887422482432432132102030405060开路不良断路电容不良耐用不良相位不良电阻不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商1表1表2图1图3故障细分数量故障描述原因分析纠正措施反馈人备注断路耐用不良电阻不良电感不良相位不良开路不良电容不良短路不良电路板尺寸偏大电路板尺寸偏小漆包线碰伤电路板碰伤防雨包装不到位logo粘贴位置不对运输防护不到位其他23442222453421321151020304050开路不良耐用不良相位不良断路电阻不良电容不良短路不良电感不良电路板尺寸…电路板尺寸…电路板碰伤漆包线碰伤防雨包装不…l o g o 粘贴位…运输防护不…其他功能缺陷尺寸偏差外观不良包装不良其他供应商2图2鱼机鱼刺图定义：针对柏拉图确定的重点问题，需进行分析原因，制定纠正措施，使用鱼刺图按人、机、料、法、环、测6个维度进行原因细分，找出问题根本原因鱼刺图使用方法：1、按常规表单记录故障信息，在故障信息记录时要包括供应商、故障类别细分项，如表12、根据表1信息对数据进行统计制作表2，得到不同供应商各自的主要故障分布情况3、根据表2制作柏拉图（图1和图2），以清晰显示各供应商的主要故障分布，按照二八原则，进行重点故障分析解决4、针对重点问题进行原因分析，如图1功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小）、外观不良（电路板碰伤）及图2功能缺陷（开路不良）、尺寸偏差（电路板尺寸偏大、电路板尺寸偏小），针对以上故障使用图3进行原因分析5、图3分析可使用团队头脑风暴等方式进行人、，进、电板尺。

鱼刺图

功能、性能、质量、数量等方面的不足。
“料”的原因可能包括：我们用于服务的各种物料在质量、数量、成本、及时性等方面
的问题。
“法”的原因可能包括：流程、制度、操作规范、工作机制和工作方法在科学性、规范
性、系统性等方面的缺陷。
“环”的原因可能包括：办公场所等硬环境和企业文化等软环境所存在的问题。
C、逐步深入找到更深层的原因鱼骨图中的鱼骨包括了主骨、大骨、中骨和小骨等。这种结构实际上体现了层层深入的原因分析思想。在实际应用时要多问几次为什么，把深层次的原因找出来并标示到图中，让鱼骨架更加丰满。
一个质量问题的产生，往往不是一个因素，而是多种复杂
因素综合作用的结果。
通常，可以从质量问题出发，
首先分析那些影响产品质量最大的原因，
进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小的原因，并检查和确定主要因素，这就是因果
图的基本原理。
3、鱼骨图的作法
鱼骨图制作软件也是VISIO，打开VISIO，在业务进程这一类别中，选择因果图。
在这个例子中，和其它部门的关系才是影响工作的真正原因，而不是信息的缺乏。
当然，在运用这一技巧的时候无需太过教条。
尽管问五个为什么是推荐的数字，
但如果能找到原因，更多或更少的为什么都可以。
另外，我们讨论的是“五个为什么”在工作中的应用。在上一个例子中，我们要做就是
改善与部门
A经理的人际关系。如果找到的是一些个人化的东西，则对工作没有任何帮助。
B当没有新的想法时可以应用主要原因类别作为催化剂
例如询问
:在“物料”中是什么导致?
C用尽可能少的文字
D保证每个人对所列出的原因都能达成共识。
6鱼骨图的常用工具——头脑风暴和5W法
A利用“头脑风暴法”列出所有可能的原因。

鱼刺图法(共9张PPT)

一条主线：事故内容。两大因素：人为因素，物资条件。层层深入：从大到小，从粗到细，由表及里。
6.2 绘制方法
分析：危险源存在于生产过程的各个环节；层层深入：从大到小，从粗到细，由表及里。（3）确定对应项目造成事故的原因——画出中枝。（6）注明鱼刺图的名称。（1）确定所分析的特定问题或事故——写在图的右边，画出主干，箭头指向右端。 1、矿山事故的危险源分析鱼刺图又称因果分析图、因果图、特征图或树枝图。着手：生产工艺，生产设备，操作规程，鱼刺图又称因果分析图、因果图、特征图或树枝图。（3）确定对应项目造成事故的原因——画出中枝。（3）确定对应项目造成事故的原因——画出中枝。（3）确定对应项目造成事故的原因——画出中枝。因分析图形像一条有骨有刺的鱼，故称鱼刺图。一条主线：事故内容。针对结果，分析原因；
针对结果，分析原因；先主后次，层层深入。
安全系统工程
6.3 应用实例
1、矿山事故的危险源分析分析：危险源存在于生产过程的各个环节；人机交界面多，为事故多发场所；危险物能量聚集，易造成恶性事故 …… 着手：生产工艺，生产设备，操作规程，人机关系，危险物质…… 分析结果：井下开采生产工艺危险事故鱼刺图井下开采生产潜在危险事故鱼刺图井下开采生产爆炸危险事故鱼刺图
安全系统工程
安全系统工程
6.2 绘制方法
具体步骤：
（1）确定所分析的特定问题或事故——写在图的右边，画出主干，箭头指向右端。
（2）确定造成事故的因素分类项目，如管理者、操作者、材料、方法、环境等——画出大枝。
（3）确定对应项目造成事故的原因——画出中枝。（4）原因层层展开——画出细枝、更细枝…… （5）标明造成事故的主要原因。（6）注明鱼刺图的名称。

鱼刺图制作案例-实例讲解

它利用“头脑风暴
法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形形式来表示的一种十分有用的方法，它揭示的的是质量特性波动与潜在原因的关系。
材料
操作者
引线烤漆过老
缺乏作业技能
材料认证标准过松
不清楚作业标准纪律松懈
情绪加班时间过长
引线延伸率过低
工资低
采光不良光线不足
整改效果
• 从5月份开始实施上述预防和纠正措施，音圈生产过程返修率明显降低了：
月份生产数量（个）返修数量（个）返修率（PPM）
3（预防纠正措
338438
806
施实施前）
5（预防纠正措
332816
15是一种在质量管理中非常有用的工具
引线封胶覆盖不完全
烙铁头按压线头
生产节拍过快
焊接动作
作业方法
烙铁头运动方向
因-果图分析（4）
• 经过大家对各种原因的进一步评估分析，初步认定造成此类质量问题的关键原因包括其中的两个方面共7点：
• 作业方法原因：引线出线角度过大、引线过于绷紧、焊接动作不当、检验方法不可靠、不良品返修不当、引线封胶覆盖不完全；
解剖
• GGEC复核了客户退回的4个不良品样本，确实出现发声时断时续的现象。进而对样本进行解剖分析发现，是扬声器的关键部件音圈（型号：VC14-27-1）在音圈线与锦丝引线焊接部位音圈引线焊伤，导致接触不良。
寻找原因
• 事实上，一直以来音圈断线导致的无声问题（客户投诉以及在扬声器装配生产过程中被发现）时有发生，必须认真找出原因，确定预防和纠正措施。
• 可能导致音圈引线焊伤的潜在因素很多，涉及到作业方法、操作者、仪器设备、材料、作业环境等诸多方面，如何找出真正的、关键的因素呢？利用因-果图进行分析是比较好的方法。

鱼骨分析图

设备故障修复后盐水槽盐蒸发未能及
未做好参数验证时补充冷却能力降低
不同材质混装
对发生电流电压变化未引起重视对冷却能力监控不够
（机）（法）
操作水平低
装料过高
行车带病使
用违反规定
新员工未培训操作不熟练
吊运高度不合适
行车带病使用
吊运方式
损坏配件购吊运行走路线选择不当
买不及时
吊运工件不平衡行走速度过快，控制失灵
行走抱闸失灵，维修不及时
（机）（法）
10月份三起磕碰事故鱼刺分析图
（人）（管理）
质量意识淡薄追求数量相关部门管理不到位
沟通协调不够
工作不负责过程控制监管不利
批量生产
违反工艺纪律不遵守操作规程未做验证
巡检力度不够
新员工不熟练生产工作考虑不全面
技术素质低
对员工反映问题未引起重视
操作者未作自检
对导磁体老化未及时更换
技能培训跟不上操作技能差
维护不当淬火件操作凭经验加工
方式不当
台车炉线路维
仪表失控修等待时间长
造成出炉延时工件未晃动
堆积冷却
未能及时发现
冷却不足只打杆部硬度，未做全面检查验证
未作检查挑选轴台大小不一样
机器人无标准定位工装，有些凭感觉控制
轴盘厚度调平难度大放偏
二保焊轴盘放量不正确
轴盘孔与轴台不合适焊接飞溅未作保护
(机)(料)(法)
10月份三起磕碰事故鱼刺分析图
（人）（管理）
质量意识淡薄操作失误负责人教育质量意识不够
工作失职班组安全员未发挥作用
明智故犯，违反规定
技能未培训直接上岗
10月份焊接质量事故鱼刺分析图
(人) (管理)

(最新整理)鱼刺图及案例

原因；检查各个原因是否有错误；标明各个原因的重要程度。
5
因-果图的三个显著的特征：对所观察的效应或考察的现象有影响的
原因的直观的表示；这些可能的原因的内在关系被清晰地显
示出来；内在关系一般是定性的和假定的。
6
®案例
®创始于1952年，总部设在广州，是国际电
声器件行业知名的OEM（Original Equipment
种方法是从大枝到中枝，再到小枝，按此次序提
出各种原因。这样可以将各种因素限制在预先确
定的框框内，形成小而整齐的因-果图。
原材料
环境
人
中原因
小原因大原因
某个质量问题
工艺
设备
测量
4
编制步骤
明确调查问题的步骤；由左向右画一箭头，指向质量问题
；分析造成质量问题的可能原因；在主要原因基础上分析第二、三层
材料
操作者
引线烤漆过老
缺乏作业技能
材料认证标准过松
不清楚作业标准纪律松懈
情绪加班时间过长
引线延伸率过低
工资低
疲劳
采光不良光线不足
灯光分布不合理工作台高度不合适
作业场所温度过高极性仪电源不稳定
环境
仪器设备
积极性不高
音圈引线焊伤
引线绷得过紧
不良品返修不当烙铁嘴过粗
引线引出角过大检验方法不够可靠
引线封胶覆盖不完全
烙铁头按压线头
生产节拍过快
焊接动作
作业方法
烙铁头运动方向
10
因-果图分析（2）
从图中可以看到，列举出来的导致音圈引线焊伤的具体原因确实很多，但是否每一个原因都同等重要，都要马上花大力气去问解题决都同呢？

鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图PPT模范本培训

案例三：生产效率改进
总结词
通过鱼骨图分析生产流程，优化生产工艺，提高生产效率。
详细描述
使用鱼骨图对生产流程进行分析，找出生产效率低下的瓶颈环节，优化生产工艺，提高生产效率。
案例四：服务质量提升
总结词
通过鱼骨图分析服务质量问题，改进服务流程，提高客户满意度。
详细描述
利用鱼骨图分析服务质量问题，找出服务流程中的不足之处，优化服务流程，提高客户满意度。
02
制作方法与技巧
数据收集与整理
01
02
03
确定分析目标
明确鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图ppt的目的，以便有针对性地收集数据。
数据来源
从多种渠道收集数据，包括调查、访谈、文献资料等，确保数据的全面性和准确性。
数据整理
对收集到的数据进行分类、筛选和整理，以便在图表中清晰地呈现。
图表选择与设计
由特性圈和要因圈组成，特性圈表示产品或过程的特性，要因圈表示影响这些特性的因素。通过箭头连接特性和因素，表示它们之间的关
系。
因果图
由节点和箭头组成，节点代表因素或结果，箭头表示因果关系。因果图通常呈现为网状结构，有助于全面展示不同因素之间的相互作用。
适用场景与范围
鱼骨图
鱼刺图
适用于问题分析、故障排查等领域，帮助团队快速识别和定位问题的根源。
数据可视化
将数据以可视化的形式呈现出来，突出关键信息和变化趋势。
确定分析框架
根据分析目标和数据特点，确定合适的分析框架，如时间序列、空间分布等。
制作图表
按照选定的图表类型和设计风格，在PPT中制作图表。
添加解释和说明
在图表下方添加必要的解释和说明文字，以便更好地引导观众理解图表内容。

鱼刺图做成简介

支援
打棱线技能电极修磨集中力适应
机械设备
定位销与件干安全带下支内板后夹具高度不点安装板无部OP20夹具涉够多余夹具
CO2焊接飞溅无防护罩电动葫芦点焊飞溅大易挂线通用率低气缸漏气焊钳
电缆线过长电缆材料不良
总成OP20 左轮罩加强气动三联件、OP30夹具板定位不良位置不合理开关不合理内板后部上加强板无合适工位器具总成工位器具多工位器具
王、张现场问题点
人
单薄目测能力五官伤病近视家庭环境与父母与朋友烦恼缺少关心天热环境噪音油污多焊点扭曲工资少疲劳不能自觉接受培训体系不完善人生活无规律身体
作业者教育
车间组织不好作业者知识不足班组长干劲差习惯不戴安全帽稳定力
作业者知识不足 CO2质量差
石川还说明了七种质量工具的重要性：控制图、运行图、直方图、散布图、排列图和流动图。另外，石川引进了质量循环的概念——一个日本的哲学家使这个名次家喻户晓的。石川相信从高层管理者的领导和支持的重要性。他不断鼓励高层的管理者来学习质量控制课程，他知道，没有高层的支持，这种鱼刺图最终会失败。他强调要结合公司全部的员工的力量来达到公司的成功。石川强调的另一个质量提高的领域是一个产品的生命周期的质量，而不仅仅是在生产过程中。尽管他十分尊重作业标准，但是他认为作业标准应当和质量提高一样，要不断地进行提高和改善。标准不是决定制造的最终依据，顾客的满意才是。他要求管理者不断地追求顾客的需求。对于这些需求来说，其他所有的决定因素都是分支。除了他自己的成就，石川还提出了其他质量大师的一些理论，包括德名，P-D-C-A的创始人。石川将德名的四个步骤扩展成以下的六步：

七大手法之鱼刺图与检查表

点检式查检表例3
二、文具
□纸笔供应品是否备妥？
□油性笔是顾客备妥？ □黑板是否干净?
□是否备有白板笔和板擦?
□是否备有色笔？ □如果学员将绘制图表，是否备有足够的笔？ □是否需要测验，测验卷准备否？
点检式查检表例3
三、服务
□是否需准备小礼物？
□餐宿事宜连络否？ □是否需准备交通车？
□茶水是否备妥？
二、查检表
所万恶哦查检表是指使用简单且易于了解的表格或图形，是工作者依据规定做检查记号，记录结果及状况，并加以统计整理数据，又称查核表或点检表。进一步来说，以在搜集数据时设计一种简单的表格，将有关的项目和预定搜集的数据，用最简单的符号填注，以易于整理及了解现状，做分析或核对点检使用
查检表的特点
1. 2. 3. 4. 5. 记录数据很简便发生的问题能迅速掌握记录完毕后，对整体状况一目了然很多项目能同时检查各种不同的数据能以各种不同的层别法来表达
查检表的分类
1、记录用查检表将数据氛围数个项目别后，用以符号或数字记录成的表格或图。例如在以分组的数字之表格上打记号及出现次数；或直接使用不良的种类、工程别、原因别等排列出来的表格等。
必因果大而复杂，无法管理，问题解决起来困难，无法对症下药。
*确定原因,尽可能具体
误,但对解决问题用处不大
分析的原因只是一个大概,尽管从逻辑上惟有什么错
* 把重点放在解决问题上，如果分析的原因不能采取措施,说明问题还没有
得到解决,原因必须细分,直到能采取措施为止.不能采取措施的因果图只能是练习了。
记录用查检表做法
(二)应依据预层别的项目设计容易使用的表格或图形，以决定查检表 (三)决定记录的符号常采用的符号：「正」、「○、╳、△」、「、╳」等。 (四)记入记号并予以整理计入极好栏中，并将完成的查检表做数据所及、整理及统计 (五)填入必要事项填入主题、查检期间、检查人员、检查品名、检查记号的含义等

企业流程优化鱼骨图模板

流程优化鱼骨图流程优化一直以来都是一个雷声大雨点小的概念。

流程优化是大家都挂在嘴边说得一个概念，也流传着很多经过流程优化获得了多么多么大的收益的案例和传闻。

但是实际在操作的进程中，大部分人会发现流程优化是一个很“虚”的概念，到底什么叫流程优化，用什么方法做流程化，怎么开展流程优化工作。

这些问题问出去很少能够得到非常确切的答案。

网上可以搜到一些例如 ESIA口诀，流程优化的几步法之类的，感觉不够给力。

希望我研发的“流程优化鱼骨图”管理方法和随之而来的一系列文章，可以让一切的流程管理工作人员在别人问到流程优化如何做时，可以自信的大声回答“没问题！我有流程优化鱼骨图！管用！腰不酸、腿不疼了，上楼也有劲了！”话不多说，上干货，下图为“流程优化鱼骨图”的概要从图中可以看到“流程优化鱼骨图”大体分为六个部分：鱼头与主骨是“定义与衡量”，五根大骨诀别为“活动与流转、组织与绩效、资源与支持、IT及人员能力”。

关于，没错，确实没有“人机料法环”那么朗朗上口又十分好记，我已经想尽办法提炼总结，但是无奈最终简化结果就是这样了，欢迎大家帮忙取名字，谢谢（注，取了名字版权还是归作者本人一切，咩哈哈哈哈）。

每一个大骨都可以进一步分解为具体的鱼刺，囊括鱼头也需要进行细化解释，将各个大骨上的鱼刺都放上来后，就能够看到“流程优化鱼骨图”的全貌一个鱼头、五个主骨及数十个鱼刺，可以为流程优化工作指引方向，经过这些方面的独力或交叉分析，可以愉快但不一定轻松的得到一些基本的流程优化工作方向甚至具体的改进点。

下面我们就一一的关于“流程优化鱼骨图”进行介绍。

1.定义与衡量定义与衡量作为鱼头和主骨，是开展流程分析的第一步也是最重要的一步工作。

其意义在于：第一，如果不关于我们所要分析的流程进行定义，则无法确定我们分析的流程的大体范围，也无法关于后续需要开展的工作进行较为准确的预期和计划，另外，如果没有明确的定义，则容易造成相关工作人员理解的不一致，同时也无法关于一些业务变化和边界做出即时的响应；第二，如果不明确我们所要分析的流程的衡量方式，则很难有针关于性的找出问题提出解决方案，也很难界定后续解决方案如何关于流程产生影响，是否真的有效；第三，要分析清楚你所要分析的流程与其它流程的边界与联系，以防止后续的调整与优化工作关于其它流程产生意料之外的影响。

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