项目三-任务五-钎焊焊条、焊剂的选用

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焊条选用方法

焊条选用方法焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。

正确选择合适的焊条对于焊接质量至关重要。

本文将从焊接材料、焊条规格、焊接工艺等方面介绍焊条的选用方法。

一、焊接材料的选择焊接材料的选择是焊条选用的第一步。

根据被焊接材料的种类和性质，以及焊接的要求，选择相应的焊接材料。

常见的焊接材料有低碳钢焊条、不锈钢焊条、铝合金焊条等。

在选择焊接材料时，要注意与被焊接材料的相容性，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

二、焊条规格的选择焊条的规格是指焊条的直径和长度。

一般来说，焊条直径越大，焊接速度越快，但焊接热量也会增加，焊接变形和应力也会增大。

因此，在选择焊条规格时，要根据被焊接材料的厚度和焊接环境的要求来确定。

同时，要注意焊条的长度，适合手持焊接或机器焊接。

三、焊接工艺的选择焊接工艺的选择是根据被焊接材料的种类和厚度，以及焊接要求来确定的。

常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

在选择焊接工艺时，要考虑到焊接效率、焊缝质量和焊接成本等因素。

同时，还要注意选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接接头的质量。

四、焊条性能的选择焊条的性能是指焊接过程中焊条的熔化性、熔滴传递性、熔渣剥离性等。

不同种类的焊条具有不同的性能特点，根据焊接的具体要求选择合适的焊条。

例如，对于需要高焊接速度的焊接任务，可以选择熔滴传递性好的焊条；对于需要焊缝质量高的焊接任务，可以选择熔渣剥离性好的焊条。

五、焊接环境的选择焊接环境的选择是指根据焊接场所的特点和要求来确定焊条的种类和规格。

例如，在室外焊接或湿润环境下焊接时，要选择抗潮性好的焊条；在高温环境下焊接时，要选择耐高温的焊条。

同时，还要注意焊接场所的通风情况，确保焊条的熔化性和熔滴传递性。

焊条的选用方法包括焊接材料的选择、焊条规格的选择、焊接工艺的选择、焊条性能的选择和焊接环境的选择。

正确选择合适的焊条，能够提高焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本。

因此，在进行焊接工艺设计时，要根据具体情况综合考虑各个方面的因素，选择最佳的焊条。

焊接材料的选择

焊接材料的选择一、焊丝埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。

后者只在某些特殊的工艺场合应用。

生产中普遍使用的是实心焊丝。

焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加，目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。

表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。

焊接直径的选择依用途而定。

半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6、2、2.4mm，以使能顺利通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。

自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。

埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。

可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。

除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。

表4-4 钢焊丝直径及允许偏差（mm）表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。

1、对焊剂的基本要求（1）具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。

（2）具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。

2、焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。

（1）按制造方法可分为三大类1）熔炼焊剂：按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。

熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（呈透明状颗粒）、结晶状焊剂（颗粒具有结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。

职称论文---焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题，而且大多为检修、技改工程急用。

现将焊接材料选用的原则做以下描述：焊接材料是指焊接时消耗材料的通称（包括：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等），这里描述的是指焊条和焊丝1 焊接材料如何选用1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑，选用焊接材料。

1.2 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的，如：Q345R钢的焊接，如评定中用了J507焊条，在施工中就用J507焊条也不完全合适。

因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材，都在这个评定适用范围之内，所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。

（1）从焊接设备，J506交直流焊机两用，J507只能使用于直流电源。

（2）从抗裂性能方面，J507RH大于J507。

（3）安全方面，J507DF（低尘）要好于J507，（尤其在封闭、空气不流通的环境焊接）。

（4）生产效率方面，J507Fe（铁粉焊条）生产效率高于J507，所以要综合考虑后确定焊材的选用。

1.3 合理的经济性，选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材，以降低成本，如：重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条，因为该焊条脱硫脱氧充分，且含氢量低，焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好，而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条，因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求，而且工艺性能良好，价格便宜。

2 相同钢号的焊接2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近，抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能，且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。

2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份，使用温度且保证力学性能。

2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。

焊丝焊剂的选择

合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊材作为焊接的重要组成部分，对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

因此，正确选用焊材是保证焊接质量的关键之一。

本文将就焊材的选用标准进行详细介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，焊材的选用应符合国家标准和行业规范。

国家对于不同类型的焊接工艺和材料制定了相应的标准，这些标准包括了焊接材料的种类、性能、规格、质量要求等内容，因此在选用焊材时，首先要确保所选用的焊材符合国家标准和行业规范，以保证焊接质量和安全。

其次，根据焊接材料的种类和用途进行选择。

根据不同的焊接工艺和要求，焊接材料可以分为焊条、焊丝、焊剂等多种类型，而不同的焊接材料适用于不同的焊接方式和材料。

例如，对于碳钢的焊接，可以选择碳钢焊条或者碳钢焊丝；对于不锈钢的焊接，可以选择不锈钢焊条或者不锈钢焊丝。

因此，在选用焊材时，要根据具体的焊接材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效果。

另外，还需要考虑焊接材料的性能和质量。

焊接材料的性能和质量直接影响着焊接的质量和效果，因此在选用焊材时，要重点考虑焊接材料的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、焊缝成形性等性能指标，以及焊接材料的质量认证和检测报告。

只有确保选用的焊接材料具有良好的性能和质量，才能够保证焊接质量和安全。

最后，还需要考虑成本和经济性。

在选用焊材时，除了考虑焊接材料的性能和质量外，还需要考虑其成本和经济性。

有时候，高性能的焊接材料并不一定是最合适的选择，因为过高的成本可能会增加焊接成本，影响整体经济效益。

因此，在选用焊材时，要综合考虑其性能、质量和成本，以找到最合适的选择。

总之，正确选用焊材是保证焊接质量和效果的关键之一。

在选用焊材时，要符合国家标准和行业规范，根据焊接材料的种类和用途进行选择，重点考虑焊接材料的性能和质量，以及综合考虑成本和经济性，才能够确保焊接质量和安全。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

焊剂与焊丝选用指导

焊剂与焊丝选用指导焊接是一种常见的金属连接方法，而焊剂和焊丝则是焊接过程中不可或缺的材料。

正确选择适合的焊剂和焊丝对保证焊接质量至关重要。

本文将为您介绍焊剂和焊丝的选用指导，以帮助您在实际操作中做出正确的选择。

一、焊剂的选用焊剂是焊接过程中用于清洁和保护金属焊接接头的物质。

正确选择适合的焊剂可以提高焊接强度和质量。

以下是一些常见的焊剂类型及其应用：1. 钎剂：钎剂是一种低熔点合金，用于连接两个或多个金属工件。

常见的钎剂有银、金、铜等。

选择钎剂时应根据待连接金属工件的材质和要求来确定。

2. 焊剂：焊剂是一种焊接时用于帮助熔化焊丝并清洁金属表面的物质。

焊剂可以提高焊接接头的强度和力学性能。

常见的焊剂类型有酸性、碱性和中性焊剂。

选择焊剂应根据金属工件的特性、环境条件和所需焊接强度来确定。

3. 流动剂：流动剂是焊接过程中用于降低金属表面张力的物质，使焊接材料更容易渗透到焊接接头中。

选择流动剂时应考虑金属材料的表面状态和所需焊接强度。

二、焊丝的选用焊丝是焊接过程中通过电弧加热熔化的金属丝。

它是将焊接材料与被焊接工件连接的重要组成部分。

以下是一些常见的焊丝类型及其应用：1. 铝焊丝：铝焊丝适用于焊接铝和铝合金工件。

选择铝焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。

2. 铜焊丝：铜焊丝适用于焊接铜和铜合金工件。

选择铜焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。

3. 不锈钢焊丝：不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢工件。

选择不锈钢焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。

4. 钢焊丝：钢焊丝适用于焊接钢铁工件。

选择钢焊丝时应根据被焊接工件的材质、焊接条件和要求来确定。

三、选用指导1. 焊剂和焊丝应与被焊接工件相匹配，以确保良好的焊接质量和性能。

2. 在选择焊剂和焊丝时，应根据被焊接金属的材料、厚度和特性来确定。

不同的金属材料可能需要不同类型的焊剂和焊丝。

3. 考虑到焊接环境和应力情况，选择合适的焊剂和焊丝以确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

焊条和焊接参数的选用

焊条和焊接参数的选用一、焊条1.焊条的组成及作用焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。

焊条作为传导焊接电流的电极和焊缝的填充金属，其性能和质量将直接影响焊接质量。

（1）焊芯。

焊芯是焊条的金属芯，由焊芯专用钢丝制成。

焊接过程中，焊芯的作用是传导焊接电流、与焊件产生电弧并且本身熔化作为填充金属和熔化的母材金属熔合而形成焊缝通常所称的焊条直径均是指焊芯的直径，常用的焊条直径为φl.6mm、φ2.0mm、φ3.2mm、φ4.0mm、d5.0mm等。

焊条的长度是指焊芯的长度，一般在250 ～450mm 之间（2）药皮。

药皮是影响焊缝质量的重要因素之一。

药皮的主要作用为∶1）保证焊接电弧稳定燃烧。

2）造气保护熔池，防止空气侵入。

3）向焊缝金属渗合金。

4）脱氧，去除硫、磷有害杂质。

5）造渣保护焊缝金属和改善焊缝成形。

焊条的药皮主要由各种物质、铁合金等金属类物质、有机物和水玻璃四类物质组成根据组成物（配方）的不同，可将药皮分为不同的类型。

日前、我国的药皮类型有十余种之多。

按药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成的"度"不同，又可分为碱性焊条和酸性焊条两大类。

2.焊条的特性药皮类型本的特性也不同。

酸性焊条和碱性焊条不仅对焊缝金化成分的不同、而且两者工艺性能也有较大差异。

（1）酸性焊条。

当焊条药皮中含有较多酸性氧化物，且其所生成熔渣的化学性质呈酸性时，这类焊条称为酸性焊条。

由于酸性焊条在冶金反应过程中脱氧不足，合金元素烧损较多，而且脱硫、脱磷能力差，因此其焊缝的韧性及抗裂性差。

但其工艺性能较好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，交直流电源均适用。

常用的酸性焊条有E4303（J424）、E5003（J502）等。

（2）碱性焊条。

当药皮中含有大量碱性氧化物一定的氟化钙，且其所生成熔渣的化学性质呈碱性时，则称此类焊条为碱性焊条。

碱性焊条在冶金过程中脱氧较彻底，能有效去除硫、磷，因此其焊缝金属的韧性及抗裂性均较好。

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识

焊材的分类（焊条，焊丝，焊剂）知识焊材的分类前言：焊接材料可分为，焊条，焊丝，焊剂，这些进场使用前需要进行试验，合格后方可使用！通常用焊接工艺评定焊材的性能！焊条：焊条由焊芯和药皮组成，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。

焊芯：一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条药皮：是指涂在焊芯表面的涂料层。

药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

价格：金桥品牌 J422为例：网上一包10斤，一斤12块，一包大概120元左右。

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性：1.酸碱性识别看焊条牌号末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。

电焊材料选择和使用要点

电焊材料选择和使用要点电焊是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

而电焊材料的选择和使用则是确保焊接质量和安全的关键。

本文将从电焊材料的选择和使用要点两个方面进行论述。

一、电焊材料的选择要点1. 焊条选择焊条是电焊的主要材料之一，其选择应根据焊接对象的材质和要求来确定。

一般情况下，焊条的材质应与焊接对象相似或相容，以确保焊缝的强度和质量。

此外，还要考虑焊条的直径和焊接电流等因素，以确保焊接过程的稳定性和效果。

2. 气体保护剂选择在某些特殊的焊接过程中，需要使用气体保护剂来保护焊缝，防止其与空气中的氧气发生反应。

常见的气体保护剂有氩气、二氧化碳等。

选择气体保护剂时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素，以确定最适合的保护剂。

3. 辅助材料选择电焊过程中还需要使用一些辅助材料，如焊接剂、清洁剂等。

焊接剂可以提高焊接效果和焊缝的质量，而清洁剂则可以去除焊接区域的污垢和氧化物，提供更好的焊接条件。

选择这些辅助材料时，应根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。

二、电焊材料的使用要点1. 储存和保护电焊材料在使用之前需要储存和保护好，以防止其受潮、受热或受到其他损坏。

焊条应存放在干燥通风的地方，避免与水分接触；气体保护剂应存放在密封的容器中，防止泄漏；辅助材料应避免阳光直射和高温环境。

2. 预热和清洁在焊接之前，焊接材料的预热和清洁是非常重要的。

预热可以提高焊接区域的温度，减少焊接应力和热裂纹的产生；清洁可以去除焊接区域的污垢和氧化物，提供更好的焊接条件。

预热和清洁的方法和要求应根据具体的焊接材料和要求来确定。

3. 控制焊接参数在进行电焊时，控制好焊接参数是确保焊接质量和安全的关键。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

这些参数的选择应根据焊接材料的特性和要求来确定，并在焊接过程中进行实时调整和监控，以确保焊接效果的稳定和良好。

4. 后续处理焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作，以确保焊接质量和安全。

焊料与助焊剂的选用

焊料与助焊剂的选用
焊料与助焊剂都是焊接中不行缺少的材料，合理选用焊料和助焊剂，是确保焊接质量的重要环节。

1．焊料的选用
焊料的作用是将被焊接的导线或其他金属件坚固地连接在一起。

焊料是一种导电性良好的低熔点合金，经电烙铁加热后很简单成为液态，附着在被焊接的金属物体上并填满其四周隙缝，冷却后即恢复固态，保证了接点的长期坚固和导电良好。

焊料有锡铅焊料、银焊料、铜焊料等种类，锡铅焊料在一般电工作业中应用较多。

焊料可加工成条状、块状或丝状等。

焊锡丝，特殊是内心灌装有松香粉末（助焊剂）的松香心焊锡丝，由于熔点较低、使用便利，是焊接中的首选焊料。

2．助焊剂的选用
助焊剂的作用是改善焊接性能、增加焊接坚固度。

助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止其连续氧化，增加焊料与金属表面的活性从而增加浸润力量和附着力。

助焊剂有强酸性焊剂、弱酸性焊剂、中性焊剂等种类。

电工常用助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其适用范围如表所示，可依据不同的焊接对象合理选用。

焊膏焊油等具有肯定的腐蚀性，不行用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭洁净。

元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。

印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

2019一级造价工程师安装计量知识点：常用焊接材料的选择

2019一级造价工程师安装计量知识点：常用焊接材料的选择，更多造价工程师考试的资讯，敬请关注无忧考网的更新。

2019一级造价工程师安装计量知识点：常用焊接材料的选择1.焊接材料的选用（1）焊条的组成和分类（2）焊条选用的原则。

1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件。

对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3）考虑焊接结构特点及受力条件。

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。

如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。

4）考虑施焊条件。

当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

5）考虑生产效率和经济性。

在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。

焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。

为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。

（3）焊丝和焊剂的选用。

电气焊接的材料选择与准备

电气焊接的材料选择与准备电气焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于电气设备、电子元器件和电力系统等领域。

在进行电气焊接之前，正确选择和准备焊接材料非常重要，它们直接影响焊接质量和连接稳定性。

本文将介绍电气焊接的材料选择与准备，以帮助读者更好地进行电气焊接工作。

一、焊接材料的选择1. 焊条焊条是电气焊接中最常用的焊接材料之一。

根据具体的应用场景和焊接要求，我们可以选择不同种类和规格的焊条。

常见的焊条材料有铜、铝、镍、铁等。

在选择焊条时，需要考虑焊接材料与焊件材料的相容性、强度要求以及电气导电性能等因素。

2. 焊丝焊丝是电气焊接中另一种常用的焊接材料。

根据焊接工艺和要求，可以选择不同规格和材质的焊丝。

常见的焊丝材料有铜、铝、镍、铁等。

与焊条类似，选择焊丝时需要考虑材料相容性、强度要求和导电性能等因素。

3. 焊剂焊剂是焊接过程中的辅助材料，用于清洁焊接接头和提高焊接质量。

在电气焊接中，常用的焊剂有酒精、丙酮等有机溶剂，以及氯化锌溶液、磷酸等无机溶剂。

选择合适的焊剂可以减少焊接缺陷和氧化问题。

4. 脱脂剂脱脂剂主要用于去除焊接接头周围的污垢和油脂，保证焊接表面的清洁。

常用的脱脂剂有去脂剂、酒精溶液等。

在使用脱脂剂时，需要充分了解焊接材料的特性，避免对其产生不良影响。

二、焊接材料的准备1. 清洁焊接接头在进行电气焊接之前，必须仔细清洁焊接接头。

首先，用脱脂剂去除焊接接头周围的污垢和油脂，确保焊接表面干净。

然后，使用刷子或砂纸轻轻清理焊接接头表面，去除铁锈和氧化物。

2. 切割和定位根据实际需要，将焊接材料切割成适当的形状和尺寸。

使用锉刀或砂纸修整焊接材料边缘，确保其平整光滑。

在焊接之前，还需要正确定位焊接材料，以保证焊接位置的准确度和稳定性。

3. 预热和预焊对于某些特殊材料或大尺寸的焊接接头，需要进行预热和预焊处理，以消除应力和提高焊接质量。

预热通常使用火焰枪或电热器具，将焊接接头加热至适当温度。

预焊则是在焊接之前进行一次初步的焊接，以确保焊接接头的稳定性。

钎焊材料选择与应用技术

钎焊材料选择与应用技术随着工业化进程的不断发展，钎焊材料在现代工业制造中被广泛应用。

钎焊技术已经成为一项成熟的工艺，被广泛应用于化工、航空、能源、汽车、电子、医疗等各种领域。

钎焊技术具有结构简单、成本低、操作灵活、质量可靠等优势，因此，愈来愈多的制造商选择钎焊来完成生产。

而钎焊的技术成功与否要看钎焊的材料选择以及应用技术是否得当。

钎焊材料的选择涉及到材料的性能与适用性，应用技术则涉及到钎焊工艺、粘结工艺、装配工艺等方面。

在选择钎焊材料时，首先要考虑的是材料的性能与适用性。

材料的性能包括硬度、延展性、熔点、化学成分等方面。

适用性则包括与被连接材料的匹配度、使用条件的要求等方面。

比如，钎焊不锈钢时，应选择符合相应标准规范的钎焊丝材料。

因为不锈钢质地比较硬，难以进行高温加热。

因此针对不同的场合和材料的特性，钎焊材料的选择不同。

比如，在焊接不锈钢管道时，我们可以选择硼酸钠作为钎剂，它可以提高钎焊的速度并且可以加强焊点的强度。

应用技术也是影响钎焊质量的重要因素。

粘结工艺、装配工艺等都需要合理地应用。

一些常用的应用技术如下：首先是钎焊工艺。

它包括加热、表面处理、钎接、包裹等方面。

在加热时，可以使用电磁感应、氧炔火焰、电阻加热等多种方式。

在表面处理时，要消除焊接部位的油污、氧化皮等。

而在钎接时，则需要控制钎接温度和加压力度等因素。

为了避免钎焊部位的氧化，我们也可以选择包裹一层保护剂或涂上一层抑制剂来保护钎焊部位。

其次是粘结工艺。

它包括钎焊渣、钎剂等。

钎焊渣是一种保护性剂，防止空气杂质进入焊接部分，同时渣能增强焊缝的整齐性。

而钎剂则是一个能帮助填充毛细孔的物质，能够使焊接部分的强度变强。

最后是装配工艺。

使用此技术可以确保钎焊部位的高精度，避免拉、撞、压等外力的影响。

它能帮助我们确保钎焊的各部分接触完全，使钎接处的粘合在一起。

综上所述，钎焊材料的选择和应用技术的正确应用是决定钎焊质量的重要因素。

因此，根据不同的工艺要求在合适的时候选择适当的钎焊材料，掌握正确的钎焊应用技术是十分必要的。

2021一级造价工程师安装计量知识点：常用焊接材料的选择

2021一级造价工程师安装计量知识点：常用焊接材料的选择（2021最新版）作者：______编写日期：2021年__月__日1.焊接材料的选用（1）焊条的组成和分类（2）焊条选用的原则。

1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件。

对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3）考虑焊接结构特点及受力条件。

如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。

4）考虑施焊条件。

当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

5）考虑生产效率和经济性。

在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。

焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。

为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。

（3）焊丝和焊剂的选用。

耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。

钎焊材料的选择方法

钎焊材料的选择方法钎焊是一种常见的连接金属材料的方法，选择合适的钎焊材料对于保证焊接质量至关重要。

本文将介绍钎焊材料的选择方法，帮助读者了解如何根据不同焊接需求选择合适的钎焊材料。

钎焊材料的选择应考虑到被焊接材料的种类和性质。

被焊接材料可以是相同或不同种类的金属，如钢、铝、铜等。

不同的金属具有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要选择熔点适中且与被焊接材料相容性好的钎焊材料。

例如，对于钢材的钎焊，常使用铜基钎料，因为铜的熔点适中且与钢材相容性好。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接后的使用环境和要求。

不同的使用环境对钎焊接头的要求也不同，如高温环境、腐蚀环境等。

在选择钎焊材料时，要根据使用环境的要求选择具有相应性能的钎焊材料。

例如，在高温环境下，需要选择具有高温抗氧化性能的钎焊材料，如镍基钎料。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接结构的特点和要求。

不同的焊接结构对钎焊材料的要求也不同，如焊缝的强度、密封性等。

在选择钎焊材料时，要根据焊接结构的特点和要求选择具有相应性能的钎焊材料。

例如，对于需要高强度焊缝的结构，应选择具有高强度的钎焊材料。

钎焊材料的选择还应考虑到焊接工艺和设备的要求。

不同的焊接工艺和设备对钎焊材料的要求也不同，如手工钎焊、自动钎焊等。

在选择钎焊材料时，要根据具体的焊接工艺和设备要求选择合适的钎焊材料。

例如，在手工钎焊时，为了方便操作和保证焊接质量，可以选择具有良好流动性和润湿性的钎焊材料。

总结起来，选择合适的钎焊材料需要考虑被焊接材料的种类和性质、使用环境和要求、焊接结构的特点和要求、焊接工艺和设备的要求等多个因素。

只有综合考虑这些因素，才能选择出适合的钎焊材料，保证焊接质量和性能。

因此，在进行钎焊时，务必仔细选择合适的钎焊材料，以确保焊接质量和工件的使用寿命。

焊条选用的基本原则

焊条选用的基本原则
以焊条选用的基本原则为题，我们来探讨一下焊条选用的基本原则。

焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺要求等因素进行选择。

一般来说，焊接材料的种类和厚度越大，所需的焊接电流和焊接温度就越高，因此需要选择电流和温度较高的焊条。

焊条的选用还应考虑到焊接的环境条件，如焊接位置、焊接角度、焊接位置的限制等因素。

例如，在狭窄的空间内进行焊接时，应选择较短的焊条，以便操作方便。

焊条的选用还应考虑到焊接的要求，如焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等因素。

例如，在焊接高强度钢材时，应选择高强度的焊条，以保证焊缝的强度。

焊条的选用还应考虑到焊接的工艺要求，如焊接速度、焊接深度、焊接形状等因素。

例如，在进行自动化焊接时，应选择适合自动化焊接的焊条，以保证焊接质量。

焊条的选用还应考虑到经济性和实用性。

一般来说，焊条的价格越高，其焊接质量和性能就越好，但在实际应用中，应根据具体情况进行选择，以保证经济性和实用性的平衡。

焊条的选用应根据所需焊接材料的种类、厚度、形状、用途、工艺
要求等因素进行选择，同时还应考虑到焊接的环境条件、焊接要求、焊接工艺要求、经济性和实用性等因素。

只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择到适合自己的焊条，从而保证焊接质量和效率。

钎剂及其选用方法

钎剂及其选用方法钎剂是钎焊时使用的熔剂，它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。

对于大多数钎焊方法，钎剂是不可缺少的。

一、对钎剂的基本要求(1)钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力。

(2)钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点。

(3)钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性。

(4)钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用。

(5)钎剂以及清除氧化物后的生成物，其密度均应尽量小，以利于浮在表面，不在钎缝中形成夹渣。

(6)钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小。

(7)钎剂的挥发物应当无毒性。

(8)钎焊后，残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。

二、软钎剂软钎剂是在450℃以下进行钎焊用的钎剂，分为以下两大类：(一)非腐蚀性软钎剂这种钎剂化学活性比较弱，对母材几乎无腐蚀作用。

松香、胺、有机卤化物等都属于非腐蚀性软钎剂。

松香是最常用的钎剂，一般以粉末或以酒精、松节油溶液的形式使用。

松香钎剂只能在300℃以下使用，超过此温度时将碳化而失效。

通常加入活性物质配成活性松香钎剂，以提高其去除氧化物的能力。

(二)腐蚀性软钎剂这种钎剂化学活性强，热稳定性好，可用于黑色金属及有色金属的钎焊，但是钎焊后的残留物必须彻底洗净。

常用的腐蚀性软钎剂见表7—13。

表7—13 常用的腐蚀性软钎剂牌号组分(质量分数)(％) 应用范围RJ 1 氯化锌40，水60钢、铜、黄铜和青铜RJ 3 氯化锌40，氯化铵5，水55钢、铜、黄铜和青铜RJ 5 氯化锌25，盐酸(密度1.198／cm3)25，水50不锈钢、碳素钢、铜合金RJ 8 氯化锌65，氯化钾14，氯化钠11，氯化铵10铜及铜合金三、硬钎剂硬钎剂是在450℃以上进行钎焊用的钎剂，常用的硬钎剂组分及用途见表7—14。

表7—14 常用的硬钎剂组分及用途牌号组分(质量分数)(％)钎焊温度(℃)用途YJ1 硼砂100 800～1150 用铜基钎料钎焊碳素钢、铜、铸铁、硬质合金等YJ2 硼砂25，硼酸75 850～1150YJ7 硼砂50，硼酸35，氟化钾15 650～850用银基钎料钎焊钢、铜合金、不锈钢和高温合金YJ8 硼砂50，硼酸10，氟化钾40 >800 用铜基钎料钎焊硬质合金QJ -101 QJ -10 2 硼酐30，氟硼酸钾70氟化钾42，硼酐35，氟硼酸钾23550~850650~850用银基钎料钎焊铜及铜合金、钢，不锈钢和高温合金201 硼酐77±1，脱水硼砂12±1，氟化钙10±0．5 850~1150用铜基钎料或镍基钎料钎焊不锈钢和高温合金QJ 105 氟化镉29～31，氯化锂24～26，氯化钾24～26，氯化锌13～16，氯化铵4．5～5．5450~600钎焊铜及铜合金黑色金属常用的硬钎剂是硼砂、硼酸及其混合物。