新产品评审管理规范

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新产品开发评审流程

新产品开发评审流程(总6

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1主题内容和适用范围

1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。

1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。

2引用标准

无

3定义

无

4职责

4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。

4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。5新产品评审流程:

5.1新产品评审流程图：

5.2新产品评审流程:

（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；）

5.2.2技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性

分

析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；

5.2.3供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得

出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；

5.2.4当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产

品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。

5.2.5技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格

新产品评审管理办法

精心整理

新产品评审管理办法

总则 1.1.

制定目的规范新产品评审流程，使之有章可循。 1.2.

适用范围凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）之评审均适用本办法。 1.3.

权责单位 1) 开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5. 总评审

1) 技术副总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。 2) 必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。

新产品评审表

新产品规划评审管理流程范文

Maysun Info Technology Co. LTD.

深圳市今华智通信息技术有限公司

未经许可不得翻印修订履历

内容

1 目的

2 适用范围

3 术语、定义

4 主要职责

5 作业管控流程

6 表单、记录清单

7 关联过程、文件

1、目的

为了规范公司产品规划和风险评审的流程管控性，确保产品规划和产品实现的有效性，有利于产品ID,MD,立项和后期量产的可靠性，尽量避免各种风险的出现，使产品的开发时间和生命得以保证。

2、适用范围

适用公司所有产品项目的规划管理和评审管理。

3、术语、定义

新产品规划：新产品规划是指产品规划人员通过调查研究，在了解市场、了解客户需求、了解竞争对手、了解外在机会与风险以及市场和技术发展态势的基础上，根据公司自身的情况和发展方向，制定出

可以把握市场机会，满足消费者需要的产品的远景目标以及实施该远景目标的战略、战术的过程。

产品规划的内容包括产品系列化规划，各机型定位规划，产品ID规划，产品结构规划，产品功

能规划，产品生命周期规划等显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一

定作用的产品。

4 主要职责

4.1. 业务部：

4.1.1负责不定时地提供市场信息，行业趋势动向，客户成本定位，同行业的产品销售和成本利润的准确数据等相关信息。

4.1.2 定时提供客户的产品规划和配置要求信息，并提供当地销售认可卖点的图片和形态，收集热销真机，提供客户的相关意向需求，了解客户产品和领导高层想法和意图。

4.1.3 对产品部规划产品进行销售评估，产品的推广意向反馈。

4.1.4 对产品的出货量和寿命的延续性提出参考数据和意见。

新产品评审管理程序

1．总则

1．1 制定目的

规范新产品评审流程，使之有序可依。

1．2 适用范围

凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）的评审均适用本程序。

2．评审时机

新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。

3．评审形式

3．1 技术资料评审

（1）技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交项目部项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。

（2）技术设计资料经核准后，由项目部依《技术资料管理程序》发布，工程部负责对资料进行检查。

3．2 模具评审

（1）项目部负责对模具尺寸，结构依设计图纸予以验收评审。

（2）工程部负责人对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。

（3）制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。

（4）品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收主审。

（5）各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库。

3．3 工艺评审

（1）由技术副总（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。

（2）试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制或小批试制的验审。

3．4 品质评审

（1）品管部负责对新产品进行型式试验，寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。

（2）必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。

新产品设计评审管理规范

新产品设计评审是企业开展新产品研发过程中非常重要的一环，其目

的是通过多方参与和审查，确保新产品设计方案的合理性、可行性和市场

竞争力。为了规范新产品设计评审的管理，提高评审效率和质量，以下是

新产品设计评审管理的一些规范：

一、明确评审流程和责任人：制定详细的评审流程，明确每个环节的

责任人和参与人员，确保评审过程的透明度和高效性。评审流程包括评审

前的准备工作、评审主体的确定、评审标准的制定、评审材料准备、评审

会议召集和记录、评审结果的汇总和反馈等。

二、建立评审小组：评审小组由具备相关专业知识和经验的人员组成，包括技术人员、市场营销人员、财务人员、生产人员等，确保评审过程的

全面性和专业性。评审小组成员应具备团队合作精神，熟悉评审流程和标准，对行业和市场有一定的了解。

三、制定评审标准：根据企业的产品定位、市场需求和竞争对手情况，制定评审标准，明确新产品设计需要达到的要求，包括技术性指标、市场

适应性、成本控制、生产可行性等。评审标准应根据不同阶段的设计任务

进行调整和优化，确保评审的科学性和有效性。

四、准备评审材料：评审材料应包括新产品设计方案、技术参数、市

场调研报告、成本分析、竞争分析等，并确保评审材料的准确性和完整性。评审材料应提前分发给评审小组成员，以便他们提前做出准备和了解设计

方案的内容。

五、召集评审会议和记录：评审会议应准时召开，确保评审工作的顺

利进行。评审会议应有主持人和记录员，主持人负责协调会议的进行，记

录员负责记录会议内容和评审意见。评审会议应按照预定的流程和时间节

产品评审管理规定

安徽金诚汽车科技有限公司文件金诚科技（质）字【2011】01号

产品评审管理规定

一、产品评审的目的

通过定期对公司产品进行客观的评价，以及时获得公司产品的质量信息，确定产品质量水平及其变化趋势，进而采取相应的措施，稳定和提升产品质量，确保产品的特性满足顾客使用要求，以达到顾客满意。

二、产品评审的范围

1、新设计开发或重大改进改型的产品；

2、生产过程的半产品；

3、产成品；

4、批量产品的首件；

5、批量的外购外协件；

6、法律法规、顾客或第三方提出要求时的产品评审。

7、质量标准有争议的产品或采购件。

三、产品评审的准则

1、产品技术规范/工艺文件；

2、产品质量标准；

3、顾客的特殊要求及相关的法律法规规定。

四、产品评审的职责

1、技术中心负责组织新开发或重大改进改型产品的评审；

2、质管部负责生产过程的半成品、产成品、批量的外协外购件、法律法规、顾客或第三方提出要求时的产品评审；

3、制造部负责组织非常规产品批量生产的首件评审；

4、对质量标准有争议的部门负责组织此类评审；

5、公司分管领导、营销部、技术中心、物流部、制造部、质管部的部门负责人、项目工程师参与所有批次的产品评审，必要时通知总经办、仓库、生产车间负责人参加。

6、评审组织部门负责填写《设计开发评审表-QR7.1.1-21》或《产品（模具）质量评审表-QR7.3-01.01》, 并发放至相关部门，及时跟踪改进措施落实情况。

五、产品定期评审具体实施细则

1、新开发或重大改进改型产品的评审，由技术中心组织，评审应包括产品的性能、外观、包装等项目；必要时对产品实现的工艺及关键过程控制、工装夹具、计量器具等方面进行评审；具体评审时间根据产品开发计划。

新产品评审管理制度

目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：

一、名词解释：

新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。

二、参加评审的部门：

接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。

三、评审的原则：

积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。

四、评审的内容：

1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；

2、该产品所具备的技术优势，改进要求；

3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；

4、发展该产品的资源条件的可行性。如物资、设备、能源及外购外协件配套等；

5、判断是否可以进行批量生产；

6、分析技术经济效益和社会效益。

五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。

六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。

新产品设计评审规范

1.目的

明确产品设计规范和评审要求，确保新产品具备可制造性和可测试性，使产品质量得到提升和保证。

2.适用范围

适用于本公司所有新产品的设计、评审。

3.职责

3.1开发部: 在产品开发阶段，相关的开发设计严格按本规范执行。

3.2工程部：新产品试产前组织评审新产品设计是否符合本规范要求。

4.说明

4.1针对产品在实际生产中出现的负值加工、质量隐患、设计缺陷、防呆优化等方面

的问题，编制产品评审规范供开发设计、工程评审、品质可靠性、生产工艺参考

使用。

4.2产品评审规范从电子、结构、物料、可测试性、可制造性五个方面来优化产品设

计和工艺，达到质量可稳定性和精益生产的目的。

4.3产品评审规范在新产品开发设计时应用，并在产品评审阶段进行评估，在试产过

程中进行验证确认，在量产过程中进行信息再收集和持续性改善。

5.设计规范：

5.1产品可测试性设计规范

5.1.1测试点设计

5.1.1.1PCB板需要设计测试点的有：电压测试点、电流测试点、信号强度测试点、

照明线测试点、刹车倒车测试点、静音电路测试点、插座和排线各焊脚测

试点。

5.1.1.2可调器件（如中周或者可调电阻）对于它们的作用效果输出必须加上测试

点。

5.1.1.3PCB板带有某些新增功能时，要对相应功能在单板状态进行测试，需要设

计测试对应功能的测试点。

5.1.1.4MAIN PCB每个电气连接的节点需要设计测试点。（如果已有插件元件的引

脚可以直接用于做测试点。如果是SMT元件的节点，需要设计单独的测试

点。）――做ICT测试时按此项要求设计

5.1.1.5根据现有做测试架的设备和能力，所有测试点需要尽可能设计到PCB板同

产品评审管理制度

3.4设计部门负责对品质部、生产单位反馈的不合格项目及时采取有效的改善措施，直至评审合格。
3.5品质部、生产单位负责对改善的结果进行确认。
3.6任何更新、更改的产品涉及到更改外观和减少功能的产品，必须经品质部评审合格后报总经办批准并通知代理商后方可更改，经品质部评审合格后方可上线试产、生产。
3.7品质部核对各项物料签样和产品评审合格后方可发《新产品量产单》。
三、职责
3.1设计部门负责提供自行评审合格的样机及记录和相关附件资料（说明书、遥控器、技术指标等）及《产品评审申请表》给品质部评审。
3.2品质部评审组负责对样机及附件资料（说明书、遥控器、技术指标）进行全面评审，包括安全性、功能、性能指标、外观、结构、整机工艺及可靠性环境试验等方面的评审与试验。
3.3品质部评审项目以外的浸焊、过炉、拼板工艺和插件、装配难度及材料清单由生产单位组织评审并跟踪确认改善结果。
6.1.1.3品质部评审组按《产品设计与评审标准》进行评审。
6.1.1.3.1评审员对工程样机进行全面检测将不合格项记录在《产品评估报告》上。
6.1.1.3.2评审工程师对评审员的评审结果进行审核。
6.1.1.3.3评审工程师对审核结果及时告之设计部门,同开发工程师进行核对，并将所有结果总结成完整的《产品评估报告》。
6.1.1.3.4品质部经理对《产品评估报告》作出最后裁决。

GC48新产品评审管理程序

新产品评审管理程序

1．总则

1．1 制定目的

规范新产品评审流程，使之有序可依。

1．2 适用范围

凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）的评审均适用本程序。

2．评审时机

新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。

3．评审形式

3．1 技术资料评审

（1）技术图纸、BOM明细表、工装夹具清单、全尺寸检验清单、样件检验清单其他设计资料由新品开发负责人绘图、制作，交部门主管审核后，经生产副总核准，审核人及核准人负有评审职责。

（2）技术设计资料经核准后，由技术部依《技术资料管理程序》发布，质量部和生产部负责对资料进行检查。3．2 模具评审

（1）技术部负责对模具尺寸，结构依设计图纸予以验收评审。

（2）技术部负责人对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。

（3）生产部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。

（4）质量部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收主审。

（5）各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库。

3．3 工艺评审

（1）由生产副总（或技术主管）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。（带着问题点来应会）

（2）试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制或小批试制的验审。

3．4 品质评审

（1）质量部负责对新产品进行型式试验，疲劳试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。

新产品评审流程规范

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产品评审管理规定

1.目的

为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。

2.范围

本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。3.定义

新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。本规定中的新产品包括变更产品。

4.职责

4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变

更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及

沟通。

4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客

户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。

4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。并评估现有的检测

设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。

4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。包括评估生产计划、

物料控制和现场管理等的可行性。

4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。

5.内容

5.1产品需求识别

5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。一般客

户需求分为以下几种：

A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；

B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部

组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师

研发新产品的需求。

5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为

产品评审的依据。

5.2评审输入

5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：

生产产品评审制度范本

一、目的

为确保本公司提供的产品满足顾客需求，对顾客提出的产品各项要求进行充分识别和评审，确保供需双方对合同规定的内容理解一致，以保证有足够能力履行合同的全部条款，特制定本产品评审制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司与顾客签订的所有委托加工合同或订货单的确定和评审控制。

三、定义

无

四、职责

4.1 业务部门负责识别顾客的需求与期望以及合同的签订、修改和监督实施，保持合同确定、评审、签订的记录。

4.2 总经理负责对合同的终审和批准。

五、程序

5.1 合同评审流程的确认

业务部门负责确认订货单，所有合同由业务部及相关部门负责人进行评审。

5.2 合同接收

业务通过传真、邮件收到客户下达的订购合同（以客户提供的合同样式为主）或者根据客户口头、电话、邮件通知内容制作公司模板的订购合同。

5.3 订单评审

5.3.1 业务接到合同后审核该产品是否经过备案，如未进行备案，业务与客户进行协商，备案后方可进行生产。

5.3.2 由业务召集相关部门根据订货合同评审原料、包材库存量、质量标准、交期、价格、运输方式、付款方式，将内容填写在《订单评审表》中。如各项目要求都可满足则评审通过，如不能满足客户合同要求，则及时提出，由业务跟客户进行沟通，寻求解决方案。

5.4 评审结果处理

5.4.1 评审通过：业务部门根据《订单评审表》确定的内容向客户提供《评审确认书》，并将相关资料归档，进入生产流程。

5.4.2 评审不通过：业务部门将评审结果通知客户，并与客户协商解决方案。

六、记录与文件

6.1 业务部门需保持合同确定、评审、签订的记录，以备查阅。

新产品评审管理流程[模板]

1. 目的

为了避免前期评估人员经验不足，导致前期评估不充分、不全面；同时也为了保证新品评审过程中参与时间的准确性和输入、输出的及时性。规范新产品评估工作流程的最终目的是提高产品开发前的评审质量,避免把设计问题带到开发中，从而减少开发问题,提高开发效率和进度，快速实现转量产的目标。2. 概述

适用于公司所有客户开发前期（正式开模前）要求参与ESI的项目，或正式要求开模评审的项目。3. 术语

4. 角色与职责

工艺评审。

采购负责外购件评审资料的发出，指定二级供方对外购件进行全方位的

评审。

采购工程师

二级供方承当公司采购产品部件生产供货的供应商需指定专职工程师配合公

司结构工程师进行评审，提供前期开发评审支持，如合金件、五金

件、模切、硅胶等产品配件，或是需外协加工工序的工艺性评估。

供应商

5. 流程图

清晰版本见如下附件：

5.1、PDF文档

5.2、原始可编辑文档

6.流程说明

活动

编码

活动名称活动内容角色输入输出

1-01 提出评审

需求/下

发评审资

料

客户依据其官方途径（邮件/专用系统）发

布评估图档、BOM表、ID效果图、品质标准

等。

客户评审需求

图档/BOM/ID/

品质标准等评

审资料

7.裁剪指南

8.流程范围

9.流程绩效指标

10.支持文件

11.流程接口描述

1）对应的上层流程：

2）输入的流程接口描述：

3）输出的流程接口描述

12.记录的保存

13.补充说明

无

14.文件拟制/修订记录

新产品设计评审验证管理规定

产品设计评审验证管理规定

1目的

为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。2适用范围

适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。

3职责

3.1设计开发部

●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材

料。

●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报

告最终审批者为技术副总）。

3.2品质管理部

●负责编制《测试评价方案》。

●负责对样机检查、测试并提供客观证据。

3.3技术工艺部

●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。

3.4制造部

●负责完成小批试制。

3.5采购部

●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。

4术语与定义

5内容

5.1评审委员会组成

组成：主任 ----技术副总经理；

副主任 ----技术总监、技术中心主任；

委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；

其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。

职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。

5.2 评审通过与不通过的大原则：

a、电器安全不合格的不能通过评审；

b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；

c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。

5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合

项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。

产品开发评审管理流程(参考模板)

产品开发评审管理流程是确保产品开发过程中质量和效率的重

要环节。以下是一个参考模板，可以根据具体情况进行调整和定制： 1. 评审类型确定。

产品开发评审可以分为需求评审、设计评审、开发评审、测

试评审等不同类型，首先需要确定具体的评审类型。

2. 评审流程制定。

确定评审的具体流程，包括评审召集、评审准备、评审进行、评审总结等环节。每个环节的具体内容和负责人需要明确。

3. 评审标准设定。

制定评审所需的标准和指标，确保评审的客观性和一致性。

评审标准可以包括功能完整性、性能指标、用户体验等方面。

4. 评审人员确定。

确定评审的参与人员，包括产品经理、开发人员、测试人员、用户代表等，确保评审的全面性和专业性。

5. 评审材料准备。

提前准备评审所需的相关资料和文档，包括需求文档、设计

文档、测试报告等，确保评审的高效进行。

6. 评审会议组织。

组织评审会议，确定评审时间、地点和议程，确保评审会议

的顺利进行。

7. 评审记录和跟踪。

对评审会议进行记录，包括问题和建议等内容，并跟踪解决

情况，确保评审结果得到落实和改进。

8. 评审总结和反馈。

对评审结果进行总结和分析，提炼出问题和改进点，并及时

反馈给相关人员，确保问题得到有效解决和产品质量持续改进。

以上是一个产品开发评审管理流程的参考模板，可以根据实际情况进行调整和完善。在实际应用中，还需要根据具体项目的特点和团队的需求进行定制化，确保评审管理流程能够真正发挥作用，提升产品开发的质量和效率。