油漆处理工艺守则

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喷漆工工艺守则

喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。

（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。

（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。

二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。

三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。

四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。

五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。

六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。

七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。

2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。

3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。

4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。

5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。

6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。

7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。

8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。

威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。

油漆工程施工守则

油漆工程施工守则一、总则1.1 本守则适用于建筑装饰装修工程中油漆工程的施工与管理。

1.2 油漆工程施工应严格遵守国家法律法规、行业标准及公司规章制度，确保工程质量、安全、环保和文明施工。

1.3 油漆工程施工应遵循科学、严谨、高效的工作态度，不断提高施工技术水平，为客户创造优质工程。

二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 油漆及其他材料应符合国家环保标准，具有产品质量检验报告和合格证书。

2.1.2 油漆材料应按设计要求选用，确保材料性能稳定、色泽均匀、环保无害。

2.2 工具准备2.2.1 施工工具应齐全，包括刷子、滚筒、喷枪、砂纸、打磨机等。

2.2.2 工具应保持清洁、完好，确保施工顺利进行。

2.3 施工场地准备2.3.1 施工场地应保持干净、整洁，无障碍物。

2.3.2 施工场地应具备良好的通风条件，确保施工过程中空气质量。

2.3.3 施工场地应设置安全警示标志，提醒无关人员注意安全。

三、施工过程3.1 基层处理3.1.1 基层应平整、干净、无油污、无浮尘。

3.1.2 基层处理应符合设计要求，如有需要，进行打磨、补缝等处理。

3.2 涂刷界面剂3.2.1 界面剂应按说明书要求稀释，搅拌均匀。

3.2.2 涂刷界面剂应均匀，无遗漏，确保增强基层的粘着力。

3.3 墙面找平3.3.1 墙面找平应采用石膏、腻子等材料，确保墙面平整、光滑。

3.3.2 找平层应分层施工，每层厚度均匀，无空鼓、开裂现象。

3.4 批刮腻子3.4.1 腻子应按说明书要求配制，搅拌均匀。

3.4.2 批刮腻子应均匀，无遗漏，确保墙面平整、光滑。

3.4.3 腻子层应分层施工，每层厚度均匀，无空鼓、开裂现象。

3.5 涂刷油漆3.5.1 油漆应按说明书要求稀释，搅拌均匀。

3.5.2 涂刷油漆应均匀，无遗漏，确保涂层饱满、光滑。

3.5.3 涂刷油漆应按照设计要求进行，如有需要，进行打磨、修整。

3.6 验收3.6.1 油漆工程完成后，应进行验收，确保工程质量符合设计要求。

涂装工艺守则

证后，由工艺部门提出配方比例，并制订相应的工艺规定。
3．所需设备及工艺装备:
3．1．表面预处理:角磨机,钢刷,砂纸,刮刀,酸洗槽,清洗槽,抹布,油灰刀等。
3．2．喷涂刷漆，空气压缩机，储压罐，耐压胶管，喷枪。静电喷涂设备。
3．3．烘干：周期式烘干炉，车式格架。
4．操作施工方法：
4．1．涂漆前的表面予处理：予处理工艺主要包括清除零件表面的油脂和锈蚀，有机物污染和灰尘等，它可以改善物件的表面状态，提高涂层的俯着力和使用寿命。表面予处理的程序为：除油---除锈---清洗---磷化。4．1．1.我公司目前采用的有机溶剂除油是一种应用普遍的方法。它要求所用的有机溶剂溶解力强，不易燃烧，毒性小，便于操作，挥发时不引起空气中水冷凝在物件表面，常用的有机溶剂有：汽油，松节油，甲苯，二甲苯三氯乙烷，四氯乙烷，除油时采用的方法：擦拭法：浸渍法。如有特殊要求。可菜用蒸气法或超声波法。
表面处理→蔽覆→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→入库。
A．对金属层表面处理的要求与一般涂漆相同。
B．蔽覆：对于需要蔽覆的工件，在工件预热之前，把不需要涂覆的工件部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
C．预热：为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之前可将工件加热到一定温度（如需薄涂层可省此工序）。工件预热温度应稍高于塑料熔融温度，预热时间则可视工件大小厚薄而定。一般以工件与烘箱温度达到平衡为限。此外还与所用粉末材料有关，对于环氧粉末来说预热温度可在职180——220℃范围。
4.1. 1.1 .除油方法
常用除油方法：有机溶剂除油.碱液除油.乳化除油。
碱液除油主要借住碱的化学作用来清除物件表面的油脂及轻微锈蚀.此法去油能力强.但工艺复杂,且腐蚀(碱液)较大,工作环境差.

喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版

喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。

第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。

第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。

第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。

第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。

第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。

第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。

第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。

第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。

第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。

第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。

第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。

第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。

不得随意跳过或交叉喷漆。

第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。

第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。

第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。

第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。

喷漆工艺守则

喷漆工艺守则1、涂漆前工件的表面处理1.1工件涂漆前，凡明显的突起、毛刺、锐边、披缝和浇冒口等缺陷必须铲平、锉平、磨光；保持涂面平整、光洁。

1.2工件涂漆前，必须进行彻底的除锈去污处理，确保工作表面无砂尘、铁屑、焊渣、锈迹、油污，最后清洗。

2、对涂漆工艺的要求2.1涂漆面除锈去污处理干净后，以防锈蚀和落上赃物，喷一遍面漆，喷刷要均匀，无漏漆。

2.2工件较大的缺陷，应先用“G07-5过氯乙烯填坑腻子”进行填补。

2.3 腻子每层要尽量刮薄，每一层刮涂均需在上一层干燥后进行。

腻子层磨平后即喷面漆。

2.4涂漆工作条件2.4.1涂漆前要做好情节、干燥、空气流通、光线。

2.4.2烈日暴晒或严寒冻结的表面不得涂漆施工。

2.4.3涂漆工具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶）后必须进行清洗、保持清洁。

2.4.4每道漆层必须完全干透后方可进行下道工序。

3、涂漆部位3.1产品总装合格后，其外表面均应涂漆。

3.2涂漆颜色和安全标志涂漆颜色在不违背JB2299-78规定的情况下，可根据用户的要求确定。

4、油漆材料4.1底漆：Q06-4各色硝基底漆，质量要符合HG2-614-74《Q06-4各色硝基底漆》。

磷化底漆以比重比每份底漆加一份磷化液，磷化液专用于磷化底漆配套使用。

：如漆液粘性过大，可加入酒精3份，丁醇1份，适当稀释搅匀使用。

4.2腻子：A07-1灰氨基烘干腻子，配比原子灰腻子与催干剂100：2.质量符合JB/T7455-1994《机床涂装用不饱和聚酯腻子》。

4.3面漆：C04-48各色醇酸磁漆，质量要符合出厂规定。

Q04-2各色硝基外用磁漆，质量要符合HG2277-1992《Q04-2各色硝基外用磁漆》。

4.4产品涂漆前，底漆、腻子、面漆应配套使用。

4.5液压设备油箱内壁、隔爆面，应涂X06-1磷化底漆，电控箱内涂1320耐弧绝缘漆。

涂漆前油箱内应清洗干净、隔爆面不许有划痕。

3.3.6各色漆料稀释时，必须使用该类漆的专用稀释剂。

油漆作业工作准则

油漆作业工作准则
为了严格有效地规范产品油漆的相关操作过程，特制定本工作准则：
1.油泵要每天打扫,每周保养(传动部分加润滑油)，每三月更换冷却油。

2.每天下班要关闭门窗，切断电源。

3.工作间要做到整齐.干净.不得乱堆杂物。

4.工作间严禁吸烟。

5.可燃物品必须放置于安全位置。

6.工作场地要做到工完场清。

7.在车间补漆要做好周边区域的保护，不得将油漆喷到生产区域。

8.产品在油漆过程中，（含搬运途中）一定要保护好隔爆面，严禁碰伤划伤。

9.油漆加工结束后，开关的隔爆面.穿墙端子孔等不允许沾漆的部位，一定要把油漆擦干净。

10.在没经过允许的情况下，白天不允许在正常生产的车间内油漆。

11.油漆加工需有电气制造开具的派工单方为有效，一切口头要求加工的漆件，将视为无效
不予结算加工费。

12.各类开关用的固定镙错误!链接无效。

要按量施用，不得随意到车间取用。

13.保存在油漆间的螺错误!链接无效。

是：
内六角12x3024只10x2548只
外六角12x4040只10x4040只
14.磷化作业时,必须严格按照磷化工艺操作，作业结束后要及时清理现场，把剩余的化学
品存放到专门放置点。

以上制度必须严格执行，每周由电气主管负责检查，如发现问题公司当给予油漆作业责任人一定的经济处罚。

油漆工艺守则

油漆工艺守则*******-GY/RQ***-20071 本则依据《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711-2003进行编制。

2 工作前准备2.1 检查产品是否经质量检验部门检验合格，工艺过程流程卡上前道工序有关人员签字是否齐全，未经检验、试验合格或工艺过程流程卡上签字不全时，不得油漆。

2.2 经喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈后的钢材表面至少达到GB／T8923/1998中的St2级或Sa2级；图样有规定时，按图样要求验收表面除锈的质量。

2.3 油漆应有出厂质量合格证书；对超过储存期的油漆，必须经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用。

3 主要底漆、面漆品种按设计图样要求选用。

4 油漆要求4.1 表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，时间间隔一般不超过12个小时；如表面除锈后不能立即涂装，应对除锈表面妥善保护以防再度锈蚀和污染，如发现锈迹和污染应重新进行表面处理。

4.2涂敷环境应清洁、干燥、通风良好、环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。

4.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补；必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。

4.4下列各坡口，在坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害易去除的保护膜：4.4.1分段出厂容器的切断面坡口。

4.4.2分片件的周边坡口。

4.4.3容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。

4.5 如有外保温的容器也可不涂面漆，只涂底漆。

不锈钢容器一般不需涂漆保护。

具体按设计图样要求。

4.6涂敷保护膜螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜（无酸工业凡士林、涂防锈油脂等）。

5 安全技术措施5.1 各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

5.2 库房应通风良好，不准住人并设置消防器材和“严禁烟火”明显标记。

油漆工程施工守则规范

油漆工程施工守则规范一、施工前准备工作1. 施工前应仔细阅读相关的装修施工方案和规范文件，了解施工要求和标准。

2. 准备必要的材料和工具，确保施工过程中不会中断。

3. 安排好施工人员的工作任务和时间表，确保施工进度。

4. 对施工区域进行清洁和防尘处理，确保油漆施工环境干净整洁。

二、基层处理1. 对墙面和天花板进行检查，修补墙面上的裂痕和不平整部分。

2. 对表面进行打磨处理，保证油漆的附着力和平整度。

3. 使用底漆进行底涂处理，加强油漆的附着力和防潮性能。

三、涂料选择1. 选择符合国家标准的环保涂料，杜绝使用含有有害物质的涂料。

2. 根据施工要求选择适合的油漆种类和颜色，确保装修效果。

四、施工技术1. 在施工过程中要注意做好防尘措施，避免油漆表面被灰尘污染。

2. 涂料施工时需均匀涂刷，避免漏刷和重复刷涂。

3. 在细节处理时要仔细，并注意与其他装饰构件的结合处进行处理。

4. 在涂刷油漆前，需要做好必要的遮挡和保护工作，避免油漆溅到其他部位。

五、质量验收1. 在施工完成后，要进行质量验收，确保油漆涂刷效果符合要求。

2. 对油漆施工过程中出现的问题，要及时处理并纠正，确保施工质量。

六、清洁整理1. 施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

2. 对施工工具和材料进行归档和整理，方便下次使用。

七、安全施工1. 在施工过程中做好防火、防盗等安全措施，保障施工人员和施工环境的安全。

2. 对施工人员进行安全教育和指导，加强安全意识，避免发生意外。

以上就是油漆工程施工守则规范的一些内容，希望能够帮助大家更好地掌握油漆工程施工的要求和标准，确保施工质量和安全。

在施工过程中，要严格按照规定进行操作，提高施工效率和质量，为房屋装修效果提供保障。

只有做好每一个细节，才能保证油漆工程施工的质量和安全，让装修效果更加完美。

愿大家在油漆工程施工中取得良好的成果，让家变得更加美好！。

涂装工艺守则

1、工艺守则涂装工艺守则1.1主要工艺流程说明：a、平台、斗杆、动臂、摇杆、铲斗油缸需涂焊缝胶，其它零件直接进入屏蔽或上挂工序。

b、喷涂底漆后，面漆化不需刮腻子的外部覆盖件走工艺路线4。

c、喷涂底漆后，装在机子内部的磷化件或抛丸件走工艺路线5。

d、喷涂底漆后，需多次补腻子（例如平衡重）的外部覆盖件走工艺路线6。

e、喷涂底漆后，装在机子内部有较多的焊缝或夹缝的零件走工艺路线7至10。

f、喷涂底漆后，已实行面漆化需刮少许腻子的零件走工艺路线8至9。

g、面漆烘干后，经抛丸工序有较多的螺纹孔的零件走工艺路线11。

h、面漆烘干后，需屏蔽的磷化件或抛丸件走工艺路线12。

i、面漆烘干后，不需屏蔽的磷化件或抛丸件走工艺路线13。

j、面漆烘干后，没有装配面及不需防锈的磷化件或抛丸件走工艺路线14。

k、产品下挂拆除屏蔽后需要防锈的零件走工艺路线15。

2、安全方面及其它注意事项：2.1在喷涂作业时操作人员必须戴活性炭过滤面具。

喷漆人员的工作服需保持清洁2.2室内施工时应确保空气循环良好，在喷漆室操作时必须开动排风系统，并在喷涂工作完成继续开动10min左右，以清除喷雾和避免溶剂气体集聚。

2.3油漆和溶剂在喷漆室的量不允许超过三小时的用量，放置在库房的溶剂要通风阴凉。

2.4在使用涂料及辅料时必须小心，不要使其接触眼睛、口腔和其它身体裸露部分，如有接触应马上用大量清水洗涤，并请医生处理。

2.5随时清理在地面的漆液及其它易燃品，施工完毕后应封闭油漆桶，清理工具和涂料。

2.6生产中发生异常立即通知相关人员，禁止操作者擅自调整工艺参数。

注：以上未包含事项《涂料安全管理总则》3、作业顺序3.1涂焊缝胶：参见《涂胶作业指导书》3.2屏蔽：经前处理合格的零部件按工艺附图将不需涂装部位屏蔽。

要求屏蔽到位，屏蔽件需贴合被屏蔽处，不得出现因屏蔽不到位造成需屏蔽部位有油漆或串漆的现象。

3.3上挂具：把零部件挂在相应的挂具上应遵守以下几点作业要点：3.3.1正确穿戴劳保。

油漆作业工艺守则

1.适用范围本工艺适用于本公司的常规油漆作业，当项目有具体规定，按项目规定执行。

2.工装设备及工具2.1.搅拌器、喷漆泵、喷枪、油管、枪嘴。

2.2.胶带、铲刀、砂纸。

2.3.小油漆桶、排笔、直柄刷、弯头刷。

2.4.表面测温仪、湿膜卡、干膜测厚仪、干湿度摇表。

2.5.镜子、电筒。

2.6.符合工艺要求的油漆、固化剂、稀释剂。

3 .操作程序3.1.调漆前检查油漆生产批号、日期是否符合工艺要求，如发现异常，立即停止使用并及时汇报。

3.2.调漆前应熟知油漆属性并做好记录，严格按工艺要求配比进行调配。

3.3.用小桶分装调配好的油漆，排笔预涂螺栓孔，毛刷、弯头刷预涂焊接拐角、零、部件端头截面及喷枪难以喷到的位置。

3.4.用胶带保护好不进行喷涂部位。

3.5.将喷漆泵吸油管放入调配好的油漆桶中，开启喷漆泵送漆喷涂，在喷涂过程中要保持搅拌。

3.6.每一面喷好后进行翻面喷涂，并对损伤处补涂。

4.作业标准及工艺要求4.2. 油漆调配应根据生产进度调配，采取多次适量的方法，严禁超前调漆。

调好的油漆必须在适用期内用完。

准确记录油漆用量。

4.3. 待喷涂零、部件应整齐搁置（间距适当）在高度不低于0.5米置架上，防止喷涂时地面灰尘和漆渣反溅到零、部件表面。

保持较好的视线。

4.4. 调漆桶须加盖，并保持搅拌器不停搅拌。

预涂部位不能有漆点、流挂、漏涂，也不能误涂。

特殊部位不能有油漆堆积情况。

刷子保持清洁不能有掉毛现象。

4.5.不涂装部位，摩擦面范围规定为最外侧孔70mm以内，现场待焊接部位宽度100mm.分界线整齐，直线度1.5mm。

4.6.喷漆泵进气压力应在0.4-0.6N/mm²间。

4.7.枪嘴选择：4.7.2枪嘴大小选择4.8. 作业时沿零、部件纵方向喷涂，枪嘴与喷涂表面必须始终保持垂直，垂直距离在50-400mm间并注意根据喷漆表面质量变化调整距离，根据膜厚要求控制覆盖次数（1次覆盖厚度约为25um),第二排雾幅要与第一排雾幅重叠30%~50%,喷枪应匀速平移，枪嘴稍向上傾。

涂漆工艺守则

涂漆工艺守则1.铸件涂漆前，对表而明显的凸起、毛刺、披缝和冒口等，应用工具进行磨凿平整。

2.铸件表面和内腔均须采用喷（抛）丸，喷砂等方式除锈去污处理，确保涂漆前无粘砂、锈迹、污物等现象。

3.钢板件在涂漆前，要采用喷砂或酸洗、磷化处理，使表而无氧化皮、锈斑、污物和水迹。

4.铸件及钢板件经除锈去污处理后，要及时涂上配套底漆。

底漆应搅拌均匀，粘度和施工程序，应符合工艺要求。

5.有色金属件经除锈清理后，必须先涂磷化底漆或锌黄底漆，干后再涂配套底漆。

6.经过机加工后的零、部件，涂漆前需用工业汽油等清除表而的汕污。

7.刮涂腻子应分多次进行，每次刮涂不宜过厚。

每次刮涂需待上道腻子干燥后进行，以刮平为准。

要求平而平整，拐角圆滑，保持工件的几何形状。

8.总喷面漆时，应在相对湿度小于70%的环境下进行。

当相对湿度大于70%时，需加入防潮剂，以防漆膜发口。

9.喷漆使用的压缩空气，必须用油水分离器，除去压缩空气中的水分和油污。

油水分离器应定期作排污清理。

10.机床涂层必须平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突岀颗粒、粘附物和砂纸的痕迹。

漆膜不允许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等现象。

11•部件结合面的漆层，必须界限分明，边角线条清晰整齐，不同颜色的漆层，不得互相沾染。

12.外表面不涂漆处，应涂油粘纸，喷漆后应清除干净。

13.喷漆工地必须采用通风除尘措施，零件及机床喷漆应在喷漆室内进行。

14.喷漆工应按照劳保有关规定，进行涂漆工作，以保护工人的身体健康。

15.油漆材料应配套，使用前须经检验合格后统一调配。

各种喷漆必须进行过滤。

16.油漆工地严禁烟火，并采取安全防火措施，杜绝事故发生。

油漆施工工艺要求

油漆施工工艺要求
1、主要施工工艺
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2、施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。

墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍，打磨一遍。

一般应两遍以上。

3、墙漆：手扫漆工艺流程
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。

干透后滚涂一遍光油。

如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

2）干透后用细砂纸磨光。

以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。

3）刷一遍面漆。

（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。

5）刷第二遍面漆。

油漆喷漆工表面处理作业安全操作规程

油漆喷漆工表面处理作业安全操作规程前言油漆喷漆工表面处理作业是店面装修、家具制作和汽车修理等行业必不可少的工艺之一。

然而，这项工作往往会涉及到有害物质，尤其是在表面处理作业中，可能会产生各种程度的毒性气体和粉尘。

因此，必须遵守正确的安全操作规程，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。

操作人员安全意识1.必须具备足够的安全意识，保持警觉，严格遵守文明操作规范；2.更换气罐和瓶盖时，必须减少最小程度的泄漏，使用的气罐必须是经过合格检验的；3.使用钢刷、砂纸等工具时，必须戴口罩、防护手套等防护设备，以减少粉尘的损害；4.工作时必须穿戴合适的劳动保护装备，如防静电服、防护手套、防毒面具等。

工作场所安全控制规程1.不允许在封闭、窄小、通风不良的环境中作业。

2.严禁在有火源和静电环境下作业。

3.工作场所必须保持干燥、整洁，并保证有合适的通风系统。

4.防毒面具、口罩、安全防护镜和耳塞等必须随时准备齐全，以确保在有害气体、粉尘和噪音环境下能保证操作人员的安全。

动态控制操作安全规程因为喷涂过程中可能会产生有害气体，从而导致环境和操作人员的健康受到威胁。

因此，在这种情况下，应该优先实施动态控制操作规程，以确保作业的安全性和正确性。

具体实施步骤包括：1.在作业过程中，定期通过检测设备检测有害气体的浓度。

如果浓度超过了安全值，必须立即停止作业并进行排气。

2.使用可靠的通风系统，以确保喷涂过程中产生的有害气体和粉尘可以迅速有效地排除。

3.经常对操作人员进行健康检查，特别是在长时间接触有害物质的情况下，必须定期进行身体检查。

总结油漆喷漆工表面处理作业是各种装修、制造和维修行业必不可少的工艺之一，但是它也带来了各种安全和健康风险。

要保证工作场所和作业人员的安全，必须遵守正确的安全操作规程。

这些规程不仅包括作业人员自身的安全控制，还包括动态控制操作的实施。

只有这样，才能大大减少潜在的安全威胁，并确保日常工作的安全性和稳定性。

喷涂工艺守则

防爆金属外壳喷涂工艺守则XXX.2978-002 共 2 页第 1 页1 适用范围本工艺守则适用于防爆电器金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。

2 工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→磷化→干燥等前处理工序，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。

3 喷涂工艺及注意事项 3.1 喷涂工艺；(1) 金属表面处理：将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并涂底漆。

(2) 填嵌腻子：先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。

晾干时间为20℃下18～24小时；采用烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。

(3) 打磨、涂红灰：腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。

(4) 刮二度腻子：再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。

干后用旧水砂纸打磨光滑。

(5) 工件外观表面喷涂调和漆，内腔喷耐弧漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。

随后，自然晾干。

3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm ，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。

3.2.3 空压机需加装调压阀。

3.2.4 在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措施： 3.2.4.1 可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行晾干。

3.2.4.2 喷涂、晾干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆面严禁带漆转入下道工序。

4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。

油漆工艺规程

油漆工艺规程1 适用范围本工艺适用于本公司在生产锯床等系列产品时对其进行油漆时的操作。

2 主要设备及工具2.1 主要设备：空气压缩机、环保设备。

2.2 工具：喷枪、过滤棉、刷子、。

3主要材料：3.1 油漆：环保底漆、面漆。

3.2 固化剂、香蕉水、腻子、汽油。

4 准备工作4.1 油漆前锯床表面无油脂及其他污物，表面应干燥。

4.2 内外表面不平处应刮腻子，每次厚度不超过0.5mm，直至刮平为止。

腻子应刮得服帖、均匀、不毛糙，尽量减少砂眼和条痕，表面应平整、光滑。

4.3 油漆环境要求4.3.1 漆时要保持周围环境清洁，无灰尘。

4.3.2 室内温度要在5℃以上。

5工艺过程5.1 漆调配5.1.1 底漆和面漆由漆基和调配液组成，现用现配，用时半漆基料搅拌均匀，按漆基与调配液的比例为4：1进行调配（配料比例必须正确）。

5.1.2 然后用固化剂和香蕉水调所需粘度。

5.1.3 若在冬天为加快油漆自然晾干过程，可以加入一定比例的天钠水，以缩短晾干时间。

5.2 油漆方法及要求5.2.1 一般情况下采取喷漆的方法,有些死角不易喷漆的地方用刷子刷漆。

5.2.2 喷涂时，风压用0.6Mpa—0.8Mpa的压缩空气，喷嘴与喷涂面的距离为25—30cm，喷枪移动速度、方位以油膜为准。

5.2.3 对喷漆喷不到的地方，先用毛刷刷上漆，要保证漆膜均匀和漆膜厚度。

5.2.4 为使漆膜表面平整光滑，要在喷下一层前，用砂纸打磨掉颗粒，并擦去灰尘，再涂漆。

5.3 油漆步骤5.3.1 按以下步骤进行油漆：刷底漆——帖纸——喷透明底漆（二道）——修色——面漆。

5.4 漆膜干燥5.4.1 干燥条件(见表一)5.4.2 晾干漆：油漆或喷漆后应放在通风处，并注意保证无灰尘，湿度不能超过70%。

5.4.3 烘干漆：油漆或喷漆后，在夏天自然晾干时间为8小时，在冬天自然晾干时间为12小时。

表一6 外观检查6.1 底漆和面漆（即各层漆）均不许有针孔、气泡、裂纹、掉漆和漆瘤，漆膜应平整光滑，漆膜颜色应均匀一致。

油漆车间各工序工艺流程与工艺要求

油漆车间各工序工艺流程与工艺要求一、油漆工艺流程干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油二、各工序工艺要求封闭：1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿；2、板面不得有污迹现象；3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平；4、打干净水砂、灰擦底得宝；5、擦色必均匀一致；6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象；7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象；8、颜色对照标准色板（侧台对主台）；9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿；2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰；3、打干净水灰，擦底得宝；4、擦色必须均匀一致；5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭；6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象；7、颜色对照标准色板；8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。

A．干砂操作方法：1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状；2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右；3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右；4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止（木皮不砂穿）；5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物；6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。

B．打白胚操作方法1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状；2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰；3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰；4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝；5、擦色时必须认清工艺要求（何种颜色），然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。