三防漆刷涂作业规范

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喷涂三防漆作业标准

1.目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

2 .范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

3 .控制要求：3 . 1喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16C及相对湿度低于30%的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 °C。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4作业流程：确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。

喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。

保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。

步骤：PCB板涂刷喷A叫表干30分钟涂刷B 面室温固化。

在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。

5注意事项：作业人员一定要佩戴防护装置。

喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。

Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

三防漆工艺规范

三防漆工艺规范本规范旨在确保公司电路板涂覆三防漆的操作规范，以保证产品的质量。

使用的材料和工具包括三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备和气源。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘等性能，以及耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

在手动喷漆前，需要进行一些准备工作。

首先，确定喷面，包括单面喷漆和双面喷漆，需参照《三防工艺的电气半成品明细》。

其次，对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护，涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》。

最后，喷涂前应先清洁电路板，并除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好地粘在电路板表面。

涂覆作业时，需要注意喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

涂覆后，插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等，不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。

漆膜表干后，需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。

漆膜固化需要常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。

总之，三防漆工艺规范的制定和执行，有助于保证产品的质量和可靠性，减少不必要的损失和风险。

5.1 控制漆膜厚度在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

5.2 为确保高防护要求产品的厚度，漆膜固化后可进行二次涂覆，根据需求确定是否进行。

5.3 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，针对问题进行修复。

如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。

刷三防漆操作规范和检验标准

不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度在 30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意用纸胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次喷涂间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
使用2047前和使用过程中注意毛刷充分浸入三防漆液中，携带量不易过多，防止滴落飞溅。刷涂应确定用力适度，速度均匀。注意避开电路板上禁止刷漆的区域和元件。长时间不用应及时将剩下的三防漆倒掉，不允许倒回桶中，毛刷用无水乙醇清洗干净后放置通风位置晾干待下次使用。
三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不高于85%的条件下进行，结束刷漆操作后应及时清洁场地和用具。注意：请勿带电操作！
我们使用的是美国CRC工业公司研发的2043和2047型号的三防漆，属于一种含溶剂丙烯酸树脂三防漆。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、酒精、潮气的侵蚀。本品耐高温，保护膜在100 ℃开始软化，到120 ℃变粘但不会滴落。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。储藏在阴凉，干燥区域。产品必须存放在54oC以下环境。
五、电路板烘烤标准
烘烤温度：60℃±5℃ 烘烤时间：>30分钟操作要点：将电路板放入托盘上，放入烤箱中，调节好温度设定，做好记录。待时间到了，将电路板取出尽快使用，不要在空气中放置太久，超过2小时后重新烘烤，注意带手套，防止烫伤。

三防漆刷漆标准

三防漆刷漆标准一、前期准备刷三防漆之前呀，那可不能马虎。

首先得把要刷漆的物件表面清理得干干净净的，不能有灰尘、油污啥的。

就像咱们洗脸一样，脸不干净，擦再好的护肤品也白搭呀。

这表面要是不干净，三防漆刷上去也容易出问题。

比如说可能会出现漆皮剥落，或者根本就附着不上的情况。

那怎么清理呢？可以用干净的布蘸点专门的清洁剂，轻轻擦拭，然后再用干布擦干。

还有啊，刷漆的环境也很重要。

不能在灰尘特别大的地方刷，最好是在一个相对封闭、干净的小空间里。

温度和湿度也要合适，温度呢，大概在15 - 30摄氏度之间比较好，湿度不能太高，60%左右就挺合适的。

要是湿度太高了，漆干得慢，还容易出现一些小气泡之类的瑕疵。

二、刷漆工具刷三防漆需要用到合适的工具。

刷子是必不可少的啦。

刷子的毛不能太硬，不然容易在物件表面留下划痕；也不能太软，太软的话漆刷不均匀。

中等硬度的刷子就比较合适。

在使用刷子之前，要把刷子在漆桶里蘸一下，但是不能蘸太多漆，不然刷的时候漆会到处流。

就像咱们用毛笔写字，墨蘸多了，字就糊了一样的道理。

除了刷子，还可以用喷枪来喷三防漆。

喷枪的压力要调整好，如果压力太大，漆会喷得不均匀，可能有的地方厚有的地方薄；压力太小呢，漆又喷不出来或者喷得断断续续的。

喷枪与物件表面的距离也要合适，大概20 - 30厘米左右比较好。

三、刷漆过程开始刷漆的时候，要顺着一个方向刷。

比如说从左到右，或者从上到下，这样刷出来的漆比较整齐。

如果来回乱刷，漆就会变得很乱，外观就不好看了。

而且每刷一层，都要等它稍微干一点再刷下一层。

一般来说，等个10 - 15分钟就差不多了。

如果不等它干就刷下一层，那两层漆就容易混在一起，效果也不好。

在刷边角的地方要特别小心。

这些地方比较容易被忽略，但是又很容易出问题。

刷子要把边角都刷到，不能有遗漏的地方。

要是用喷枪的话，也要调整好角度，确保边角都能喷到漆。

四、刷漆厚度三防漆的刷漆厚度也是有要求的。

不能太薄，太薄的话起不到很好的防护作用。

涂刷三防漆的操作要求

涂刷三防漆的操作要求三防漆是一种具有防水、防腐、防火功效的特殊涂料，广泛应用于建筑、交通、电力等领域，能有效地保护设施和设备不受外界环境的侵害。

为了确保三防漆的涂刷效果和使用寿命，下面将介绍涂刷三防漆的操作要求。

1.准备工作涂刷三防漆前，要将涂刷表面进行处理。

首先要清除表面的油污、灰尘和锈迹，然后用砂纸打磨表面，使其光滑。

处理完表面后，要在涂刷前进行底漆处理，以增强三防漆的附着力和保护效果。

2.涂刷方法涂刷三防漆时，要按照规定的涂刷方法进行操作。

通常采用刷涂、滚涂、喷涂等方式，不同的涂刷方法有不同的涂刷工艺和涂刷厚度要求。

刷涂时，要按照横向、竖向、斜向交叉涂刷，使涂层均匀；滚涂时，要注意滚筒的滚动方向，不要重复涂刷一个区域，以避免涂层厚度不均；喷涂时，要注意调整喷嘴的角度和喷涂距离，以保证涂层的厚度和均匀度。

3.涂刷厚度涂刷三防漆时，要根据实际需要和规定的涂层厚度进行涂刷。

通常三防漆的涂层厚度要求在0.3mm-0.5mm之间，过厚或过薄都会影响涂层的保护效果。

因此，在涂刷时要注意控制涂层厚度，可以采用多道涂刷的方法，逐渐增加涂层厚度，以达到最佳的涂刷效果。

4.涂刷温度和湿度涂刷三防漆时，要注意环境的温度和湿度。

通常在涂刷时，要选择干燥、通风、温度适宜的环境，以保证涂层的干燥和固化。

在涂刷时，要避免在高温或低温环境下涂刷，以避免影响涂层的质量和使用寿命。

5.涂刷时间和涂刷次数涂刷三防漆时，要注意涂刷的时间和次数。

通常每一次涂刷后，要等待涂层干燥和固化后再进行下一次涂刷，以避免涂层出现鱼眼、起泡等问题。

涂刷次数要根据实际需要和涂层的厚度要求进行控制，不要过多涂刷以免影响涂层的质量。

6.涂刷后的处理涂刷三防漆后，要对涂层进行处理，以保证涂层的质量和使用寿命。

通常要等待涂层干燥和固化后，进行表面修整和光泽处理，以使涂层表面光滑、亮丽。

同时要注意涂层的保护和维护，及时进行维修和涂刷。

涂刷三防漆是一项技术活，要求涂刷人员具有一定的专业知识和操作技能，以保证涂层的质量和使用寿命。

ipc三防漆喷涂标准

ipc三防漆喷涂标准
IPC三防漆喷涂标准包括以下方面：
1.温度和湿度要求：喷涂三防漆时，环境温度应不低于16℃及相对
湿度低于30%。

如温度过低，可采用在烘箱40℃加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度为30℃。

2.清洁处理：喷涂前，应确保所涂覆的PCB板经过测试、检验、调
试合格，并彻底进行清洁处理，如焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等。

3.作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，
并佩戴防毒面罩。

4.喷涂技术要求：使用三防漆进行喷涂时，应保持喷涂面薄而均匀，
可以采用PCB板喷涂面一定要平放，使用夹具等工具，保持涂层轻薄而均匀。

5.漆膜修复：在涂覆后应检查电路板表面是否完全被三防漆覆盖，
如有问题需要进行修复，例如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净。

6.厚度控制：三防漆的厚度应控制在0.05mm-0.15mm之间。

7.二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行
二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。

8.保护元件：漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、
灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干
前，不可随意碰触漆膜。

局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

以上是IPC三防漆喷涂标准的主要内容，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。

三防漆通用工艺规范

一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆使用规范[整理]

三防漆使用规范一) 三防漆使用工艺有下列四种：1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。

2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。

3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。

4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。

最适用于大批量的覆膜。

使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。

PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。

贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。

罩住不用喷漆部位。

二) 三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。

彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。

使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。

如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。

连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。

线路板表面会形成一层均匀膜层。

应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。

TFCF有不同的涂覆要求。

线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

三防漆通用工艺规范

一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆涂敷通用工艺规范

PCB 三防作业指导书编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA 板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A 面→表干→涂刷B 面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm —0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C ，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm 之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB 上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

化工三防漆喷涂标准

化工三防漆喷涂标准没有统一的规定，但可以根据实际应用场景和需求制定相应的喷涂规范。

以下是一些建议的喷涂标准：
1. 喷涂前准备：
- 确保喷涂表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂物。

- 对待喷涂的设备或部件进行适当的遮蔽，以防止不必要的涂层。

2. 喷涂方法：
- 采用喷枪或刷子进行喷涂，喷涂距离宜保持在10-20 厘米。

- 喷涂时应遵循“少量多次”的原则，以保证涂层均匀。

- 在喷涂过程中，避免过量喷涂导致涂层过厚，以及避免喷涂速度过快导致涂层不均匀。

3. 喷涂厚度：
- 通常情况下，喷涂厚度应在20-50 微米（um）之间。

- 具体厚度可根据实际需求和应用场景进行调整，如环境条件较恶劣，可适当增加涂层厚度。

4. 喷涂遍数：
- 建议喷涂2-3 遍，每次喷涂之间应等待涂层干燥后再进行下一遍喷涂。

- 喷涂遍数过多可能导致涂层过厚，降低涂层的附着力和性能。

5. 喷涂后处理：
- 喷涂完成后，应将喷涂表面放置于通风良好、干燥的环境中，等待涂层完全干燥。

- 涂层干燥后，进行必要的修补和打磨，以保证涂层表面的平整度和美观度。

6. 质量检测：
- 检测涂层的厚度、均匀度、附着力等性能指标。

- 确保涂层在预期的防护性能范围内，如防潮、防盐雾、防腐蚀等。

三防漆喷涂工艺

1、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防（防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

2、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱3、技术要求3.1 刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

3.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3.3 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

3.4 工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化3.5 喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm3.6 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

4、刷涂三防漆工艺要求：4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

4.2按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

4.5刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

4.6在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

4.7如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆涂覆工艺规范

三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。

7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。

7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。

7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。

7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。

7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。

8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。

我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。

另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。

为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。

根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。

我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。

在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。

我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。

在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。

使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。

涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

三防漆通用工艺规范

PCBA三防漆涂敷操作规范一、内容及适用范围:本操作规程规定了本公司所有类型ＰCBA板卡刷涂三防漆得操作规范、工艺要求与质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求１.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行、２.使用得毛刷要保持清洁,禁止再用于其她作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆得部分;使用后得毛刷要用稀料等清洗干净。

3、涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板与元件,色泽与稠度均匀一致。

4、工艺步骤为: 涂刷Ａ面→表干→涂刷Ｂ面→室温固化5。

喷涂厚度:喷涂厚度为:０．１mm-0.3mm６。

所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于７5％得条件下进行。

PCＢ作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求:1、清洁与烘板,除去潮气与水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBＡ板表面得灰尘、潮气与松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件:60°C,3０—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件与焊盘。

4.刷涂时PCBＡ板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露得部分,刷涂厚度在0。

1—０．3mm之间为宜。

5。

刷涂后插式元件多得一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热得方法可使涂层加速固化)。

６。

在往ＰCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)就是不允许刷涂三防漆得,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护、如下图1—图6就是不可刷涂三防漆元件图示说明、７、如果希望得到较厚得涂层,可通过涂两层较薄得涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)、图１红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范图3红色方框内元件不能刷涂三防漆图4红色方框内元件不能刷涂三防漆图5红色方框内元件不能刷涂三防漆图６红色方框内元件不能刷涂三防漆图7红色方框内元件不能刷涂三防漆图8红色方框内元件不能刷涂三防漆图9红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范五、操作要求１.三防工作要在单独得密闭房间进行,操作间一定有良好得通风设施。

涂刷三防漆的操作要求

涂刷三防漆的操作要求涂刷三防漆的操作要求一、准备工作1. 根据施工区域要求，分配施工现场。

2. 检查施工现场布局、安全措施是否规范；设备及相关设施是否正常，电气线路、空气路线、配管是否安全。

3. 对覆漆裸露表面清洁处理，确保漆膜稳定。

4. 检查在墙面上钉子，挤出橡胶压入物，检查油污等表面，必须全部清理；5. 确认面漆的厚度，厚薄均匀。

二、施工步骤1. 将漆料调制好之后，刷涂第一遍（底涂），施工下列部位：门框、窗框、拐角、空调出口、吊顶等；2. 将漆料漆分，分别由一人涂刷，须有施工者督促；3. 涂刷第二遍，主体表面，涂刷量及均匀度需符合要求；4. 第三遍涂刷时，涂刷量及均匀度及漆膜的完整度需符合要求，以保证整体漆膜的质量；5. 吹尘，去除漆毛、气泡，并打光，以增加附着力；6. 漆刷完毕后，检查漆膜的平整度，漆面的光洁度，漆面的密实度；7. 验收合格后方可进行下道工序。

三、施工注意事项1. 涂料不能混掺任何外来物质；2. 施工前必须充分搅拌以保证涂料配制均匀；3. 擦拭涂料时必须使用漆纸，不得使用硬刷或湿毛巾；4. 施工过程中应满足施工时间、施工温度及湿度的要求；5. 涂刷时应以顺形式涂刷避免涂料滞留；6. 尽可能保证烘干时间的要求，以保证涂料完全烘干；7. 涂刷完毕以前，必须应用湿布垂直垂直擦拭，检查漆膜的稳定性；8. 涂刷完毕后，表面应完全干燥，突出部分不能有积水；9. 涂刷完毕后，当日应检查平整度及光洁度，完全验收。

四、安全注意事项1. 在施工现场必须做好安全防护措施，以防止施工人员发生意外事故；2. 涂刷过程中，严禁吸烟，应确保施工环境清洁；3. 涂料本身有毒，应穿戴防毒口罩；4. 工作现场禁止未成年人及体弱气弱者进入；5. 涂敷涂料时，应穿轻便服装，施工人员应携带消毒洗手液和各种面具等；6. 应对涂料、溶剂等危险物品进行安全贮存，不得让涂料浸入水中；7. 涂刷完毕，应做好清理工作，以保持现场安全清洁。

三防漆刷涂作业要求规范

三防漆刷涂作业要求规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三防漆刷涂作业规范一、内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。

2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。

4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。

四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。

烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。

2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。

3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。

4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。

刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。

5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。

6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。

如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

三防漆通用工艺规范

四、刷涂三防漆工艺要求：
1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
1.三防漆超过保质期，禁止使用。
2.存储容器开封后应密闭保存。
3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3.注意防火，并配备消防器材。
4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
6.储存容器上应注明有效使用日期。
7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。

三防漆涂覆工艺规范

本文件规定了我司产品涂覆三防漆的操作规范，工艺要求，质量要求；确保产品三防漆涂覆质量2.0适用范围适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。

3.0三防漆作用三防漆是一种特殊配方的涂料。

用于保护线路板及其相矢设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。

4.0使用材料、工具三防漆、稀释剂、装漆盒，手套，口罩，毛刷、通风设备，热风烘干机。

5.0三防漆配比规范5.1主要配比参数所用比例要求列举参数如下：5.2配比步骤5.2.1每日根据需求使用大量杯在辅料管理员处领取，并登记领用记录。

5.2.2根据产品SOP比例要求配置三防漆，注意不同比例要求三防漆不可混用。

5.2.3为避免配比的三防漆稀释剂的挥发导致配比比例误差，与三防漆的管理；需根据需求领用、配比三防漆用量，配比的量不超过1天的使用量，按4小时的使用量配比为适宜。

5.2.4例举3比1三防漆配比操作如下：文件名称：三防漆涂覆工艺规范文件编号 FAR-QM-006版本 A 页数第3页，共6页生效日期2018-10-086.1根据我司目前产品使用环境分，各类产品比例要求如下:比例产品类型产品使用环境纯油漆高压板（如402,501 E ）、雅思美容仪主板特殊产品，客户要求类产品 3比1 烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷高温高湿使用环境类产品2比1风扇、空气净化器、取暖器、烘干机、吸尘器常温常湿使用环境类产品6.2以上规范适用于我司所有产品，如无客户特殊要求，三防漆比例要求按上表使用环境选择对应三防漆比例，不可随意根据个人经验判断选择比例要求。

7.0技术要求1、准备适量纯三防漆，稀释剂，干净的空量杯。

5、将搅拌均匀的二防漆倒 3、倒入150ML 的三防漆, 4、使用小毛刷将所配溶剂搅拌至量杯刻度值至200ML o色泽和稠度均匀一致即可。

三防漆工艺的规范和要求

三防漆工艺的规范和要求一、喷漆要求：1、喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。

干膜厚度25um-40um2、二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后举行二次涂覆（按照需求确定是否举行二次涂覆）3、检查修复：目测检查涂覆后的板是否达到质量要求，并针对问题举行修复。

如：插针及其它庇护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或整洁棉球蘸洗板水将其擦洗整洁，擦洗时注重不行将正常漆膜洗掉4、元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作（1）用电铬铁挺直焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质（2）焊接替代元器件（3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化二、操作要求：1、三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免损害身体3、工作完毕后，要准时清洗用法过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严4、对电路板应做好防静电措施，不行将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置三、质量要求：1、电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注重不行滴漏到局部隔离的部分2、三防漆层应平整、光亮、薄厚匀称，将焊盘、贴片元件或导体表面庇护好3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注重：漆膜未表干前，不行任意碰触漆膜4、局部隔离的元件或区域不行涂覆三防漆5、不行涂覆三防漆的部分和器件：（1）常规不行涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率，大功率，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔（2）由图纸规定的不行用法三防漆的部分和器件（3）由《不行三防元件（区域）名目》明细中的规定不行用法三防漆的器件6、规定中的常规不行涂覆器件需举行涂覆作业的，可由研发部门指定要求或图纸标注举行三防涂覆即可涂覆。