危化企业风险评价记录表
危险化学品事故风险分析表
火灾、爆炸、中毒和窒息
气体储存企业
储罐、充装设备等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
腐蚀品储存企业
储罐、分装设备等
腐蚀、中毒和息、容器爆炸、灼烫
3
加油站
加油机、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
4
成品油储存企业
储罐、装车台、泵等
火灾、爆炸、中毒和窒息
危险化学品事故风险分析表
序号
危险化学品企业
主要危险设备、设施
事故类型
1
生产企业
涂料行业
搅拌机、三辊机、仓库、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
空分企业
空分装置、压力容器等
容器爆炸、中毒和窒息、冻伤
腐蚀品生产企业
搅拌槽、储罐等
中毒和窒息、灼烫
剧毒化学品生产企业
电解槽、烘干设备
中毒和窒息
2
自有储存经营单位
易燃液体储存企业
5
构成重大危险源的使用单位
储罐、钢瓶、加氯机等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
6
液氨使用企业
储罐、制冷系统、氨分解系统等
火灾、爆炸、中毒和窒息、冻伤
7
危险化学品道路运输
道路、危险货物、车辆
泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤
《风险评价记录表》
风险评价记录表
风险评价记录表通常是用于记录对某种风险或特定情况进行评估和分析的表格。
这种表格的具体内容可能因所评估的风险类型，行业，组织等不同而有所差异，但一般会包含以下内容。
风险等级：对风险的严重程度进行评级，通常分为高，中，低等级别，有时也采用数字标识或颜色标记来表示不同的风险等级。
风险控制措施：针对评估出的风险，列出采取的控制或应对措施，以减少，避免或管理风险。
风险评估日期：记录评估风险的具体日期或时间，以便追溯和跟踪。
风险评估结论：对评估结果进行总结和结论，可能包括对风险的建议处理方案或改进建议。
风险描述：对所评估的风险或情况进行详细描述，包括可能的影响，潜在的损失或危害。
风险来源：列出导致风险发生的原因或来源，明确识别风险的根源。
风险评估人员：记录参与风险评估的人员信息，包括姓名，职位等。
这种记录表通常由风险管理团队，安全专家或相关部门共同完成，以系统化地记录风险评估的过程和结果。
在不同的领域和组织中，这样的评估记录表可能会有所差异，以适应特定的风险评估需求和管理体系。
危险源辨识与风险评价调查表
序号12 3 4作业工序活动垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输危险因素作业中危险性评价危可能导致涉及现有险类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级架体设计、制作未按《龙门架及井架作业人严格验收不符合《规范》倒塌物料提升机安全技伤亡11100100设计制作的架体严禁安Ⅳ员术规范》以下称《规装范》作业人安全员日巡视，发现后坠落吊蓝停靠装置失灵伤亡12100200立即停止使用，整改解Ⅲ员决吊蓝提升到位时不对作业人员进行安全技作业人术交底，吊篮到位时必坠落使用停靠装置，人伤亡11100200Ⅲ员须使用停靠装，人员方员进入吊篮可进入坠落无超高限位吊蓝与天作业人11100100使用前经检测，超高限Ⅳ梁碰撞员位齐全有效序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级5 6 78 9 10 11垂直使用物料运提升机输超高限位失灵或调吊蓝与天作业人吊篮上升最高位置与天坠落整位置不符合《规1100100梁最低处的距离不小于Ⅳ梁碰撞1范》员3m高架提升机无下极作业人高架提升机设置下限坠落限，限位、缓冲器吊蓝损坏14040位、缓冲器、超载限制Ⅳ1或无超载限制器员器高度在 20m以下设一组，倒塌缆风绳设置不符合架体倾斜作业人1100300高度在 30m以下两组，Ⅲ《规范》或倒塌3超过 30m采用连墙杆等员刚性措施倒塌缆风绳直经小于架体倾斜作业人1100100缆风绳直径不小于Ⅳ9.3mm或倒塌19.3mm员缆风绳与地面夹角架体倾斜作业人缆风绳与地面夹角在 45倒塌1100100o-Ⅳ不符合《规范》或倒塌1员60o之间倒塌缆风绳地锚不符合架体倾斜作业人1100300按《规范》第7、4、3条款要Ⅲ要求或倒塌3求设置员倒塌连墙杆与建筑物结架体倾斜作业人1100100按《规范》附录三控制Ⅳ构未形成稳定结构或倒塌1执行员序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级1213 14 15 16 17垂直使用物料运提升机输垂直使用物料运提升机输连墙杆竖向间隔大架体倾斜作业人连墙杆竖向间隔不大于倒塌于 9m顶层没有设1100100Ⅳ或倒塌19m，且顶层设置一组置员连墙杆被拆解后又架体倾斜作业人特殊情况拆改须经项目倒塌2100600经理同意后本着先加固Ⅱ没有其他措施或倒塌3员后拆改的原则连墙杆与脚手架连架体、脚作业人连墙杆单独与建筑物结倒塌2100600构拉接，严禁与脚手架Ⅱ接手架倒塌3员拉接物体打击通道两侧无护拦，人员、物按临边防护设置护拦及坠落或护拦不符合规范伤亡31100 300Ⅲ料坠落挡脚板物体打击平台脚手板搭设不人员、物31100300平台脚手板铺满、铺严、坠落严、不牢伤亡Ⅲ料坠落铺平、固定坠落卸料层台口防护门作业人3240240卸料层采用设常闭型防不关或关闭不严人员坠落Ⅲ员护门序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方LECD控制措施等活动级18 19 20 2122 23垂直使用物料运提升机输吊蓝无安全门或未作业人吊笼设置安全门且定型坠落定型化构造简单不人员坠落3240240Ⅲ员化安全可靠安全可靠坠落人员乘吊蓝上下伤亡作业人11100100严禁乘吊蓝上下Ⅳ员坍塌架体安装后未经验伤亡作业人11100100架体安装后须专业人员Ⅳ收使用员验收，合格后方可使用作业人架体安拆前编制专项方坍塌架体安拆无方案伤亡12100200案经分公司主管审批后Ⅲ员方可实施架体倾基础按图纸要求施工高架体基础不符合要作业人架基础进行设计计算素坍塌斜、倒塌、12100200Ⅲ求员土夯实浇 c20 砼厚伤亡300mm架体倾最大不超过架体高度坍塌架体安装后垂直度斜、倒塌、作业人121002001.5 ‰多次使用重新安Ⅲ偏差大于规定伤亡员装时不超过 3‰不得超过 200mm危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级卷扬机地锚不牢没卷扬机位 作业人卷扬机按规定设置地锚24机械伤害置移动，2100200Ⅲ有迎头桩1前设迎头桩伤害 员卷筒上钢丝绳排列 钢丝绳报 作业人卷筒中心至第一导向轮25机械伤害14040 大于卷筒宽度，带槽 15Ⅳ不齐，产生乱绳废断绳1员 倍不带槽 20 倍26垂 使用物料 机械伤害滑轮翼缘破损钢丝绳报作业人14040操作人员日常检查发现 Ⅳ直 废断绳 1后立即更换运 提升机员输联络信号方式不合 设备损坏 作业人采用自动呼叫显示或制27机械伤害240240 Ⅲ理准确人员坠落 3定联络信号员28物体打击卷扬机无操作棚或物体坠落作业人240240搭设操作棚防雨视线良Ⅲ棚不符合要求伤亡3好顶棚用 5cm 木板员架体在防雷保护以作业人设防雷装置，避雷针接29其他外无壁雷装置或装雷击伤亡240240地体即用材料尺寸符合Ⅲ3置不符合要求员规定30垂 吊装作业起重伤害塔吊斜拉斜扒物品伤人 作业人 140120杜绝违章指挥Ⅲ3直 塔吊、汽 员运 车吊装作作业人31输起重伤害不明重物的吊装 伤人1 100 100 严格执行安全操作规程Ⅳ业1员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级32塔吊、汽坠落伤害散装物品的吊装固伤人作业人640120制作专用吊笼装放散件Ⅲ车吊定绑扎不牢3员33起重伤害槽边吊装没超过安伤人作业人11545杜绝违章指挥责任落实Ⅳ全距离3到人员34触电伤害高压线没搭防护或伤人作业人340360严格执行安全操作规程Ⅱ没超出安全距离3员吊车司机在没有专作业人35起重伤害业人员指挥的情况伤人11545特种作业员持证上岗Ⅳ3下作业员36起重伤害夜间作业无照明伤人作业人315135夜间作业设置照明Ⅲ3员37吊装作业起重伤害索具不规范不符合伤人作业人315270加强规范学习对不合格Ⅲ塔吊、汽要求6索具杜绝使用员38车吊物体打击起重吊装作业无方伤人、毁作业人640720施工组织设计中要编制Ⅰ案机3吊装方案员39物体打击起重吊装作业方案伤人、毁作业人640720专业吊装方案报主管部Ⅰ未经审批机3门审批员40落物伤人钩头无保险落物作业人140120专项检查验收加装保险Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级41其他司机视线不好，无伤人周围作3315135按操作规程执行Ⅲ信号传递业人员42其他超负荷吊装毁机作业人33100900掌握被吊物重量掌握本Ⅰ员机技术技能严禁超载电动手持工具采用两级43触电漏电保护器失灵伤亡操作人3140120漏电保护一级总电源第Ⅲ员二级电源（开关箱）保护电动工具载荷线有操作人在湿作业和钢架环境按44触电伤人员施工3140120其容量选用无接头铜芯Ⅲ接头人员橡皮护套线45触电电源线根部磨破伤人操作人6140240手持工具根部电源必须Ⅲ员有扩套防止磨损46手持电动触电外壳和手柄出现断伤人操作人3140120检查验收方可使用Ⅲ工具作业裂、破损员47机械伤害冲击钻电锤钻头折伤人操作人36354遵守操作规程Ⅳ断机具失控员48手持电动机械伤害机具脱手伤人操作人36118遵守操作安全规程Ⅳ工具作业员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级操作人49机械伤害切割机用力过猛卡伤人员36354不准用力过猛，遵守安Ⅳ死切片断裂施工人全操作规程员角向磨削作业横向操作人砂轮片与工作面保持 1550机械伤害伤人员施工1616o-Ⅳ摆动断裂人员30o倾斜位置51机械伤害射钉枪、射钉伤及伤人操作人16318不准用手掌堆压枪管Ⅳ手掌员手持电动操作人上片时与接盘安装稳固工具作业手持工具刀具砂轮52机械伤害伤人员施工3715270镙丝紧固加弹簧垫防脱Ⅲ脱落人员落53触电电焊机绝缘失效人员伤亡操作人31100300严禁使用绝缘失效电焊Ⅲ员机54电焊机作触电未配用专用配电箱人员伤亡操作人3315135按 JGJ46-2005 执行Ⅲ业员55触电未使用专用线缆人员伤亡操作人663108按 JGJ46-2005 执行Ⅲ员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级56触电安放地点潮湿不防人员伤亡操作人3319按 JGJ46-2005 执行Ⅳ雨1员57触电一次线防护罩失效人员伤亡操作人615270严格进场验收安全装置Ⅲ3齐全员58触电未配用漏电保护器人员伤亡操作人14040按 JGJ46-88 执行Ⅳ1员59电焊机作触电非焊工作业人员伤亡机关人140120特工种持证上岗Ⅲ业3员60火灾作业场所有易燃物财产损失机关人1100300强化动火审批制度易燃Ⅲ资未采取相应措施3区域设专人监护员61机械伤害未做保护接零，无伤人操作人3100300按规范要求作好接零安Ⅲ漏电保护器1装漏电保护器木工作业员62机械伤害无人操作时未切断伤人操作人3100300严格执行操作规程Ⅲ电源1员63搅拌机打机械伤害无安全挂钩伤人相关人140120Ⅲ灰作业3严格检查无挂钩严禁使用员64搅拌机打机械伤害传动部无安全罩伤人操作人615270安装安全罩Ⅲ灰作业3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级65触电排除故障拉闸无人伤人操作人1100300遵守操作规程订人监护Ⅲ监管闸箱3员66物体打击钢丝绳断股超标伤人操作人340120按照一保内容检查Ⅲ1员67机械伤害操作台不稳固伤人操作人340120Ⅲ1安装验收标准搭设操作台员68触电无接零及漏电保护伤人操作人1100300安装验收标准有安装漏Ⅲ器3电保护器员69触电无防雨棚，电气电伤人操作人1100300固定设备搭设防雨棚Ⅲ机进水3员70机械伤害搅拌机刹车带断裂伤人操作人315105严格检查立即更换Ⅲ3员71机械伤害操作手柄无保险装伤人操作人315105进场验收标准安装保险Ⅲ置3装置员72机械伤害电机无安全罩伤人操作人615270电机安装安全罩Ⅲ3砂浆机打员73砂浆机械伤害无安全挡灰护网伤人操作人615270周围设置安全挡板Ⅲ3员危险因素作业中危险性评价危序作业可能导致涉及现有险工序号类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级74机械伤害锯片裂纹 `伤人操作人615270按标准更换锯片Ⅲ3员75机械伤害锯片缺齿伤人操作人640240每日进行监视更换锯片Ⅲ1员76机械伤害无劈刀保护伤人操作人140120按进场验收标准安装劈Ⅲ3刀保护员77杠圆锯作机械伤害圆锯无安全罩伤人操作人340120严格进场验收Ⅲ业1员78机械伤害圆锯没有护档伤人操作人140120严格进场验收Ⅲ3员79机械伤害圆锯开关离机器远伤人操作人140120按设备所需安装开关Ⅲ3员80机械伤害劈刀厚度与锯片不伤人操作人140120加厚劈刀与锯片相符Ⅲ符3员81震捣器打机械伤害作业时不带绝缘手伤人操作人140120按规定佩带劳保用品Ⅲ3灰作业套胶鞋员82震捣器打触电架设电源线有破头伤人操作人1100300检查胶线无损坏破头Ⅲ灰作业处3（用表摇测）员序工序号危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级8384858687基础施88工作业高空坠物高空作业时无专人伤人操作人140120保护3员机械伤害振捣器手柄损坏伤人操作人1401203员机械伤害无安全防护伤人操作人1401203员基坑护臂坍塌基坑护臂钢板桩深基坑坍塌现场相640720支护不牢度不符伤人3关人员基坑放坡坍塌基坑放坡的坡度不基坑坍塌现场相640720符合要求伤人3关人员机械挖土时配合人现场相土方开挖机械伤害员进入挖土机作业机械伤人6152703半径内关人员专人看管Ⅲ更换手柄每日检查Ⅲ进场验收标准安装防护置ⅢⅠ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅰ按 JGJ120— 99《基坑支护技术规程》执行Ⅲ8990基础施91工作业挖土机作机械伤害挖土司机无证操作机械伤人现场相615270Ⅲ业3关人员按 JGJ120— 99《基坑支基础打桩坠落泥浆池、井眼无防溺水伤人现场相615270护技术规程》执行护3Ⅲ关人员剔凿砼桩物体打击人工剔凿砼桩头无物体伤人现场相615270Ⅲ头防护隔板3关人员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级92基坑设置 坍塌 基坑防护桩的砼强 基坑倒塌现场相 640720Ⅰ防护桩 度不够伤人 3按 JGJ120— 99《基坑支关人员93基坑临边坠落基坑深度达到 2M 坠落伤人 现场相 615270护技术规程》执行Ⅲ防护 时无临边防护3关人员大中型机大中型机械距坑边人员设备现场相94械坑边作 坠落140120Ⅲ太近坠落3业关人员95基坑槽边 坍塌基坑槽边堆放材料 基坑倒塌现场相 315135 Ⅲ堆放材料 荷载过大伤人 3关人员96基坑上下 坠落基坑无上、下人行 人员坠落 现场相 315 135Ⅲ通道 通道3按 JGJ120— 99《基坑支关人员97基坑上下坠落基坑上下通道两侧人员坠落现场相 3 15135护技术规程》执行Ⅲ通道无护栏3关人员模板支撑立柱地面现场相98模 模板支撑坍塌不平、不夯实无垫 倒塌伤人615270Ⅲ3板 板关人员 按《建筑施工安全检查 施工 模板支撑高于 2M现场相标准实施指南》执行99作 615270业模板支撑 坍塌时未加设水平剪力 倒塌伤人 3Ⅲ关人员撑，立杆间距大危险因素作业中危险性评价序作业可能导致涉及工序号类别具体描述的事故相关方L E C D 活动支模板时作业层无现场相100安装模板坠落立足点、未铺设脚坠落伤人6407203手板，无临边防护关人员101模板码放坍塌模板在架体码放超倒塌伤人现场相615270高3关人员102模板施拆模作业拆模板出现上下同砸伤现场相物体打击3640720工作业时作业无隔离措施关人员103拆模作业坠落拆模时无立足点，坠落伤人现场相640720未铺设作业层板3关人员104拆模作业坍塌拆模时不按规定提倒塌伤人现场相640720前拆模3关人员模板拆除时未设置现场相105拆模作业物体打击警戒线、未设置临落物伤人6152703护人员关人员危现有险控制措施等级Ⅰ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行Ⅲ按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行ⅠⅠ按《建筑施工安全检查Ⅰ 标准实施指南》执行Ⅲ危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级模板拆除时遗留、现场相106拆模作业物体打击悬空的模板未及时 落物伤人615270Ⅲ3清除关人员作 脚 钢管脚手架体底部未设垫架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工107业 手架搭拆作倒塌板、立杆无底座导615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ架 伤人3搭 业致基础不牢关人员技术规范》执行拆钢管脚手JGJ130-2011《建筑施工架体倒塌现场相扣件式钢管脚手架安全108架搭拆作倒塌架体未设扫地杆615270 Ⅲ伤人3技术规范》执行业 关人员钢管脚手架体立杆接口同在架体倒塌现场相109架搭拆作倒塌615270Ⅲ脚手架 一个水平线上伤人3搭拆作业 关人员业钢管脚手架体小横杆杆件少架体倒塌现场相JGJ130-2011《建筑施工110架搭拆作倒塌615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 于规定关人员技术规范》执行钢管脚手架体倒塌现场相111架搭拆作倒塌小横杆扣件不牢固615270Ⅲ3业伤人关人员序工序号112113114115116脚手架117作业危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管手架坠落操作人员未戴安全坠落伤人现场相66401440Ⅰ搭拆作业带关人员钢管脚手架倒塌架体拉结点间距过架体倒塌现场相66401440GJ130-2011《建筑施工Ⅰ搭拆作业大，拉结点不牢固伤人关人员扣件式钢管脚手架安全钢管脚手架架子剪刀撑设置角架体倒塌现场相倒塌3615270技术规范》执行Ⅲ搭拆作业度不当，不符合要求伤人关人员钢管脚手架倒塌架子剪刀撑搭接处架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业少扣件伤人关人员扣件式钢管脚手架安全架体在 25M-50M未技术规范》执行钢管脚手架采取措施（双立杆架体倒塌现场相倒塌坠落66401440Ⅰ搭拆作业或缩小单杆间距或伤人关人员分段荷载）钢管脚手架倒塌坠落超高架体卸荷钢丝架体倒塌现场相3615270GJ130-2011《建筑施工Ⅲ搭拆作业绳角度不合理、卡伤人关人员扣件式钢管脚手架安全子不按规定设置技术规范》执行危险因素作业中危险性评价危 序 作 业可能导致涉及现 有险工序号类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等活 动级超高架体分段搭设118钢管脚手架倒塌坠落的挑梁与地面连接 架体倒塌现场相 640720Ⅰ的螺栓锚固点设计伤人3搭拆作业关人员计算不合理钢管脚手架超高架体分段搭设 架体倒塌现场相119倒塌坠落的挑梁与架体连接6401440Ⅰ伤人6搭拆作业处没有固定点关人员钢管脚手超高架体分段搭设 架体倒塌现场相GJ130-2011《建筑施工120架搭拆作倒塌坠落的挑梁处未铺严脚615270扣件式钢管脚手架安全 Ⅲ伤人3业 手板关人员技术规范》执行钢管脚手架体未设置层间安现场相GJ130-2011《建筑施工121架搭拆作坠落坠落伤人640720扣件式钢管脚手架安全 Ⅰ全平网封闭 3业 关人员 技术规范》执行钢管脚手架体操作面脚手板现场相122架搭拆作坠落坠落伤人640720Ⅰ铺设不严有残板3业 关人员123钢管脚手 倒塌架体小横杆拆除后坠落伤害相关人615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ架作业没有及时恢复3准指南执行员危险因素作业中危险性评价危序 工序作 业可能导致涉及现 有险号活 动类别具体描述的事故相关方LECD控制措施 等级124钢管脚手 倒塌 架体连墙杆拆除后 坠落伤害 相关人 615270 Ⅲ架作业 没有及时恢复 3员125钢管脚手 坠落里排架体与建筑物 坠落伤害相关人615270Ⅲ架作业 之间没有防护措施3员126钢管脚手倒塌单排架体与建筑物倒塌伤害相关人640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ3架作业拉接间距大，不牢固员准指南执行钢管脚手单排架立杆接口在 相关人按 JGJ59-2011 及检查标127倒塌一个水平未按规定倒塌伤害615270Ⅲ架作业3准指南执行脚设置剪刀撑员手128架 钢管脚手 坠落单排防护架未设置坠落相关人 640720 Ⅰ作 架作业 隔离平网3业员129钢管脚手 坠落架体密目网封挂不坠落相关人640 720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ架作业3严员准指南执行卸料平台未经设计相关人130卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ计算，没有荷载标识3员牌序号131 132 133 134 135 136 137 138 139危险因素作业中危险性评价危工序作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级卸料平台钢丝绳卡相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ子少，没有按规定设3按 JGJ59-2011 及检查标置员准指南执行卸料平台与脚手架相关人卸料平台坠落坠落伤害640720Ⅰ连接3员卸料平台坠落卸料平台脚手板铺坠落伤害相关人615270Ⅲ3按 JGJ59-2011 及检查标设不严员卸料平台坠落周围少防护栏杆坠落伤亡相关615270准指南执行Ⅲ3Ⅲ人员外檐装修坠落吊蓝没有保险绳坠落伤亡作业相61001800Ⅰ吊蓝3关人员外檐装修坠落防坠落保险自锁装坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝置失灵3关人员外檐装修坠落挑梁经计算材料不坠落伤亡作业相640720按 JGJ15032-93《高处作Ⅰ脚手架吊蓝够力3业吊蓝》执行关人员作业外檐装修坠落挑梁配重不按设计坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝计算配置3关人员外檐装修坠落作业人员没带安全坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝绳3关人员序号140 141 142 143 144 145 146 147 148危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险工序类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等活动级外檐装修坠落钢丝绳与挑梁没有坠落伤亡作业相640720Ⅰ吊蓝防受剪装置3关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没设置在坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架主体结构上3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆没绑水平坠落伤亡作业相640720按 JGJ59-2011 及检查标Ⅰ挑架杆3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑架没和主体拉坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架接3准实施指南规定执行关人员外钢管悬倒塌坠落外挑立杆间距过大坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ挑架3准实施指南规定执行关人员外钢管悬拆外挑架没按操作作业相按 JGJ59-2011 及检查标倒塌坠落规程执行，拉接点坠落伤亡615270Ⅲ挑架3准实施指南规定执行不牢固关人员脚手架操作人员没带安全作业相按 JGJ59-2011 及检查标外钢管悬倒塌坠落坠落伤亡6401440Ⅰ作业带6准实施指南规定执行挑架关人员钢管扣件坠落通道坡度大，宽度坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道小3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落上人通道转弯平台坠落伤亡作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道没有防护3准实施指南规定执行关人员序工序号149150151脚手架作业152153154三宝四口防护155危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级钢管扣件坠落通道防滑条间距过坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道大3准实施指南规定执行关人员钢管扣件坠落斜道两侧没有护栏坠落作业相615270按 JGJ59-2011 及检查标Ⅲ上人马道杆加设安全网3准实施指南规定执行关人员人员进入安全帽材质不符合现场相按《建筑施工安全检查物体打击规定没有检验合格落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行证关人员人员进入现场人员没有正确现场相按《建筑施工安全检查物体打击戴安全帽帽带没系落物伤人615270Ⅲ工作现场3标准实施指南》执行牢关人员高空作业坠落安全带配戴没有系高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ在固定位置上3用品》规定执行关人员高空作业物体打击安全带配戴不符合高空坠落现场相615270按 GB6095-85《个人防护Ⅲ坠落标准索点不正确3用品》规定执行关人员安全网搭物体打击操作层安全网没有落物伤人现场相按《建筑施工安全检查设坠落及时搭设人员坠落3615270Ⅲ关人员标准实施指南》执行序工序号156157158三宝四口防护159160161162三宝四口防护163危险因素作业中危险性评价危作业可能导致涉及现有险活动类别具体描述的事故相关方L E C D控制措施等级安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查没有设置边杆网边615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行隙大关人员安全网搭物体打击操作层安全网搭设落物伤人现场相按《建筑施工安全检查网边部连接绑扎不615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行牢固关人员安全网搭物体打击层间安全网搭设后落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落拆掉没有恢复原状人员坠落3标准实施指南》执行关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设不落物伤人现场相按《建筑施工安全检查严网边口绑扎不牢615270Ⅲ设坠落人员坠落3标准实施指南》执行固关人员安全网搭物体打击操作层立网搭设高落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ设坠落度不符合规定人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ有按规定搭设人员坠落3标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网没落物伤人现场相6401440按《建筑施工安全检查Ⅰ有设置人员坠落6标准实施指南》执行关人员四口防护落下坠落电梯井内安全网距落物伤人现场相615270按《建筑施工安全检查Ⅲ墙体空隙大人员坠落3标准实施指南》执行关人员。
危险源辨识与风险评价结果一览表
危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表编制人：审核人：批准人:××集团有限公司年月日危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516 17施工阶段作业活动潜在的危害因素运输车辆不按规定路线行驶运输车辆照明信号不齐全铲车司机视线不清司机不服从指挥电缆缠绕多台打夯机作业打夯机漏电操作人员不穿戴绝缘用品绝缘用品有缺陷偏心块轴丝断裂人员操作距离过近拆除障碍物时乱扔物品不及时洒水消尘搅拌机支腿不稳搅拌机正下方站人搅拌机无尚下限位器料斗钢丝绳有缺陷时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害触电触电触电触电触电物体打击物体打击物体打击影响健康物体打击物体打击物体打击．物体打击作业条件危害性评价L11111113113311113E33663662212262222C3377377151537717737D9942429424290303424261414642危（wei）险等级55445443454455554备注平整路基铺设路面三通一平危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号18192021222324252627282930313233 34施工阶段作业活动变压器安装与运行潜在的危害因素停机后料斗未停在底部搅拌机漏电水泵漏电车辆辗压电缆工作人员湿手按电钮筒内清理时未断电上锁水泥砂石粉尘振动棒漏电操作人员未穿戴绝缘防护用品防护用品缺陷振动棒噪声搅拌机噪声搅拌机搅拌时把手或者木棒伸进滚筒内变压器基础不坚固变压器工作接地电阻超过10Ω变压器周围无围挡变压器超负荷运行时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来状态正常正常正常正常正常正常异常正常正常正常异常异常正常正常正常正常紧急可能导致的事故物体打击解电触电触电触电机械伤害尘肺触电触电触电影响健康影响能康机械伤害物体打击触电触电电气火灾作业条件危害性评价L11166111111111111E23323663236632326C71515371531515733337315D14454536126901845302118189621690危（wei）险等级54443354445555453备注铺设路面三通一平危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号3536373839404142434445464748495051 施工阶段作业活动潜在的危害因素未按规定设置防小动物出入措施配电箱周围操作空间狭小未按规定配置绝缘灭火器配电箱未做重复接地重复接地电阻大于lOΩ路线编号标识不清熔断器或者保险丝与负荷不匹配电工在电箱前操作无绝缘板配电室内有杂物未装设漏电保护器电缆沟深度不够电缆接头达不到防水要求埋电缆的土中含有尖锐物品电缆未按规定进出配电箱用铁丝绑扎电缆分配电箱处未做重复接地开关箱体未做保护接零时态将来现在将来现在现在现在将来现在将来现在现在现在现在现在现在现在现在状态紧急正常紧急正常正常正常正常正常紧急正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故电气火灾触电火灾触电触电触电触电触电火灾触电触电触电触电触电触电触电触电作业条件危害性评价L11133111363313333E62666363362226236C15377777715711577733D9064212612621422113525269014126422754危（wei）险等级35433444315353444备注总配电箱安装与运行电缆敷设三通一平危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号525354555657585960 6l62636465666768 施工阶段作业活动钢管除锈潜在的危害因素配电箱未做重复接地重复接地电阻大于10Ω路线编号标识不清熔断器或者保险丝与负荷不匹配路线进出线混乱箱内连接线有外露带电部份箱内漏电保护器动作不灵敏箱内漏电保护器动作电流选择大箱体不稳停机后未拉闸上锁箱前堆放物品，操作人站立不稳箱内存放工具等物品配电箱集中处未配置灭火器井口无防护污水池无盖板磨光机漏电时态现在现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在现在将来现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常紧急正常正常正常可能导致的事故触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电电气火灾坠落溺水触电作业条件危害性评价L333133333333110.51E6636366323336363C773777715173771315D1261262742631261261356632763423945危（wei）险等级3344433354444554备注分配电箱、开关箱安装与使用挖沟三通一平危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号69707172737475767778798081828384 85施工阶段作业活动潜在的危害因素电焊机漏电电焊机一次线超过5米二次线超过30米二次线接头超过2处且未包扎电焊机无接线端子端子接线处有裸露带电部份电焊机无防雨罩焊工、辅助工未穿戴绝缘用品焊工、辅助工未戴护目镜敲焊渣未带护目镜防护用品有缺陷施焊产生的焊烟施焊产生的电弧光套丝工具滑落割管时用力过猛管钳未卡紧钢管时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常异常异常正常正常正常正常可能导致的事故触电触电触电触电触电触电触电人身伤害人身伤害人身伤害触电尘肺人身伤害物体打击物体打击‘物体打击作业条件危害性评价L1333333333133311E3623266232332223C15333173331331133D45541827612654182769276669危（wei）险等级4454534545545555备注管道安装三通一平管道焊接危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号8687888990919293949596979899 100 101 102施工阶段作业活动其他硬质材料围挡潜在的危害因素铲车司机视线不清电缆缠绕多台打夯机作业打夯机漏电操作人员不穿戴绝缘用品绝缘用品有缺陷偏心块轴丝断裂人员操作距离过近地基未夯实温度缝留设不规范砂浆强度低抗风载荷能力弱抗侧压能力弱地基未夯实砌筑架立杆不稳立杆间距大挡板固定不坚固时态现在现在现在现在现在现在现在现在将来将来将来将来将来现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常紧急紧急紧急紧急紧急正常正常正常正常可能导致的事故车辆伤害触电触电触电触电触电物体打击物体打击坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌作业条件危害性评价L11111111311111111E33632212236632233C33715151537737731111D9942453030314429424292233危（wei）险等级55444455454555555备注平整场地三通一平砌筑围墙临时设施危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 施工阶段作业活动潜在的危害因素地基未夯实砂浆强度低砌筑架基础不牢靠立杆间距大架子无扫地杆拉墙杆数量少架板上堆放物品集中地基未夯实竖墙壁未采取暂时加固措施未对称铺设坡屋项抗风荷载能力弱连接件紧固不牢乱拉乱扯电线路线未穿管用电炉取暖未装设漏电保护器路线有裸露带电部份时态将来将来现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态紧急紧急正常正常正常正常异常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌物体打击坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌触电触电火灾触电触电作业条件危害性评价L31311113111133166E26233332223326263C77711117333371777D4242423333426699421814252126危（wei）险等级44455554555545523备注临时设施砌筑临时宿舍、办公室活动板房安装宿舍用电危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号120 121 122 123 124 125 126 127 128 139 130 131 132 133 134 135 136施工阶段作业活动食堂管理潜在的危害因素用煤火取暖未定期消毒宿舍通风不良宿舍卫生差员工卫生差灯距地过近路线有裸露带电部份插座距床太近乱拉乱扯电线路线未穿管电炉取暖未装设防溅型漏电保护器插座距锅灶近湿手拉阐断电炊事设备漏电未定期消毒未按规定设置防蚊蝇鼠设施时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态异常异常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常异常正常可能导致的事故中毒影响健康影响健凄影响健康影响健康触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电影响健康影响健康作业条件危害性评价L31333161311316111E62333633222663323C1511117737777771511D2702999421269421414126421264523危（wei）险等级25555435455343455备注食堂用电宿舍管理临时设施危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153施工阶段作业活动砂石料场水泥库潜在的危害因素生熟食未严格分离生熟食器皿未分开使用夏季食品霉变炊事用具未定期消毒食堂油烟烧火间灰尘炊事人员未定期体检炊事人员个人卫生差．炊事人员未穿工作服食堂通风不良电脑辐射复印机臭氧泄露复印机光的辐射插座高度低未安装漏电保护器装卸产生粉尘未覆盖砂石、水泥或者未及时洒水时态现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态异常异常紧急正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常异常正常正常可能导致的事故影响健康影响健康中毒影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康影响健康触电触电影响健康影响健康作业条件危害性评价L11311313333133611E3362361333710101662C111511171111117711D33270231879992110302125262危（wei）险等级55255555554544255备注办公区管理食堂管理临时设施危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 施工阶段作业活动挖土潜在的危害因素有毒有害物品未分类存放易燃易爆物品未分类存放未接规定配置灭火器仓库内有明火有毒有害物挥发立杆间距大架子无扫地杆斜支撑设置不正确未对称搭设防护板防护棚防砸能力弱损坏地下管网挖坏地下电缆堆土距槽边过近过高未按规定放坡人员进入挖土机械作业半径内多台机械同时作业小于安全距离挖掘机司机视线不清时态将来将来将来将来现在现在现在现在现在现在现在现在将来将来现在现在现在状态紧急紧急紧急紧急异常正常异常正常异常正常正常正常紧急紧急正常正常正常可能导致的事故火灾爆炸火灾火灾中毒坍塌坍塌坍塌坍塌物体打击坍塌触电坍塌坍塌机械伤害机械伤害机械伤害作业条件危害性评价L33313111131333331E66366636362366666C7715157717177377777D1261261359012642342312614271261262612642危（wei）险等级33333454535433334备注搭设加工棚仓库管理临时设施基础施工危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 施工阶段作业活动夯实潜在的危害因素临边无防护栏杆夜间无红色警示标志雨水、污水排泄不畅向坑内抛掷物品距坑边l米内堆放物品电缆缠绕多台打夯机作业打夯机漏电操作人员不穿戴绝缘用品绝缘用品有缺陷人员操作距离过近平板振动器漏电未穿戴绝缘用品绝缘用品缺陷高温作业时态现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来状态异常异常紧急正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常紧急可能导致的事故坠落坠落坍塌物体打击坍塌触电触电触电触电触电物体打击触电触电触电中暑作业条件危害性评价L311131111111111E636366732223223C157153773151515715151572702190912642214530301445303021危（wei）险等级243534444454444备注基坑支护基础施工危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204施工阶段作业活动潜在的危害因素立杆间距大架子无扫地杆斜支撑设置不正确未对称搭设防护板防护棚防砸能力弱电锯、电刨防护装置不齐全设备漏电锯沫飞扬锯铁钉等物磨擦发热着火刨刀紧固螺丝未拧紧电刨、电锯噪声锯短料未使用推杆木工戴手套作业木工场地未及时清理在木工场地吸烟未按规定配置灭火器材使用多功能木工机械时态现在现在现在现在现在现在现在现在将来现莲现在现在现在将来将来将来现在状态正常异常正常异常正常正常正常正常紧急正常正常正常正常紧急紧急紧急正常可能导致的事故坍塌坍塌坍塌坍塌物体打击机械伤害触电影响健康火灾机械伤害影响健康机械伤害机械伤害火灾火灾火灾机械伤害作业条件危害性评价L11113311111331133E63636663366663666C717177717733371577D42342312612642321421854542190126126危（wei）险等级45453345445444333备注模板工程木工作业装卸模板危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221施工阶段作业活动支模潜在的危害因素承重架地基未夯实立杆底部未垫木板立杆间距大水平拉杆、斜撑数量少吊运模板捆绑不牢吊运模板吊点选择不当卸料平台底座设在外架上层高超过3米未设置兜网操作层无临边防护人员无可靠立足点不系安全带安全带缺陷乱扔乱放工具、料具U型卡崩溅敲打模板噪声高温作业时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常紧急可能导致的事故坍塌坍塌坍塌坍塌物体打击物体打击坍塌坠落坠落坠藩坠落坠落坠落物体打击影响健康中暑作业条件危害性评价L3333113333331161E6666666666663223C777777777715153117D1261261261264242126126126126270270921221危（wei）险等级3333333333225554备注模板工程危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238施工阶段作业活动拆模装卸运输钢筋机械潜在的危害因素警戒监护不到位钢管上有雨雪大面积撬模板留有悬空模板等物品钢管、模板堆放不平稳钢管、模板堆放超高暂时堆放模板距临边近来采用安全电压人员无可靠立足点人员站在模板下方拆模板带钉木料未及时清理拆模板噪声拆模板用力过猛不系安全带吊点选择不当吊具索具缺陷用跳板装卸钢筋机械不平稳时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在观在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故物体打击坠落物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击触电坠落物体打击人身伤害影响健康坠落坠落物体打击物体打击物体打击作业条件危害性评价L33133333333333333E22622222112126221C3115333137711715311D18690181818618212163422701863危（wei）险等级55355555445542555备注钢筋工程模板工程危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255施工阶段作业活动钢筋堆放潜在的危害因素就位撬棍滑落安装不稳定防护装置不齐全操作失误设备漏电设备未接保护接零路线绝缘破坏盘圆超高堆放场地不平整电焊机漏电电焊机一次线超过5米二次线超过30米二次线接头超过2处且未包扎电焊机无接线端子端子接线处有裸露带电部份无防雨罩焊工、辅助工未穿戴绝缘用品时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故物体打击机械伤害机械伤害机械伤害触电触电触电物体打击物体打击触电触电触电触电触电触电触电人身伤害作业条件危害性评价L33331111113333633E11216622367232373C7711731515771337713D212163421830302142211827421262127危（wei）险等级44554544444544344备注钢筋工程钢筋机械安装与使用钢筋焊接危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 施工阶段怍业活动潜在的危害因素焊工、辅助工未戴护目镜敲焊渣未带护目镜防护用品有缺陷施焊产生的焊烟施焊产生的电弧光大量焊花飞溅焊埋件人员无可靠立足点水平拉杆、斜撑数量少吊运模板捆绑不牢吊运模板吊点选择不当卸料平台底座设在外架上层高超过3米未设置兜网操作层无临边防护设备基础地耐力不够设备基础砼强度低吊车支腿不牢吊具索具有缺陷时态现在现在现在现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在将来将来现在现在状态正常正常正常异常正常紧急正常正常正常正常正常正常正常紧急紧急正常正常可能导致的事故人身伤害人身伤害触电尘肺人身伤害火灾坠落坍塌物体打击物体打击坍塌坠落坠落坍塌坍塌坍塌物体打击作业条件危害性评价L33113133113333311E33362336666666663C3337173777777151577D27279426212712642421261261262702704221危（wei）险等级44545443333332244备注钢筋焊接运输钢筋机械安装与使用垂直运输设备钢筋工程危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 施工阶段作业活动潜在的危害因素4级以上大风进行顶升作业指挥信号不明确操作人员无可靠立足点不系安全带安装操作失误设备自由高度超过规定值未按规定设置避雷接地避雷接地电阻超过10Ω限位保险装置不齐全小车钢丝绳缺陷垂直运输吊钩、索具有缺陷塔吊大臂．吊钩．吊物距高压线小于安全距离塔吊大臂．吊钩．吊物距脚手架小于安全距离多台塔机作业安全距离不够6级以上大风进行吊装作业起重机司机视线不清拆装、维修队伍无资质时态将来现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来将来现在将来现在现在状态紧急正常正常正常正常异常正常正常正常正常正常紧急紧急正常紧急正常正常可能导致的事故坍塌物体打击坠落坠落物体打击坍塌触电触电物体打击物体打击物体打击触电坍塌机械伤害坍塌物体打击物体打击、坠落作业条件危害性评价L333333336133313110E52666666666223566C1577157777777157151577D22542126270126126421262524212690424522542420危（wei）险等级24323333243344241备注安装与使用垂直运输设备危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306施工阶段作业活动潜在的危害因素吊点选择不当吊具索具缺陷搅拌机支腿不稳搅拌机正下方站人搅拌机无尚下限位器料斗钢丝绳有缺陷停机后料斗未停在底部搅拌机、水泵漏电搅拌机噪声车辆辗压电缆工作人员湿手按电钮筒内清理时未断电上锁水泥砂石粉尘输送泵进料口无篦子泵管安装不稳低压管用在高压处管箍未卡紧时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故物体打击物体打击物体打击物体打击机械伤害机械伤害物体打击触电影响健康触电触电机械伤害影响健康机械伤害物体打击物体打击物体打击作业条件危害性评价L33133331136313333E22633336633662323C31733377337717377D186422727276342182712612664227126126危（wei）险等级55444444543354433备注泵送砼砼工程砼搅拌危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323施工阶段作业活动振捣潜在的危害因素清理泵进料口误操作在外架上固定泵管设备漏电振动棒漏电操作人员未穿戴绝缘防护用品防护用品缺陷振动捧噪声人员疲劳作业人员无可靠立足点临边无防护高温作业设备使用前未经验收操作人员违反操作规程手持电动工具随意接长电源线中小型机具无防护装置或者防护装置有缺陷机械设备未做保护接零、无漏电保护器设备无人操作时未切断电源时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常紧急正常正常正常紧急正常紧急可能导致的事故机械伤害坍塌触电触电触电触电影响健康影响健康坠落坠落中暑机械伤害机械伤害触电机械伤害触电触电怍业条件危害性评价L13661113331331363E36332263663633363C771515151531777777377D2112627027030301891261262112663212725263危（wei）险等级43224455334344424备注砼工程泵送砼施工机具危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340施工阶段作业活动潜在的危害因素未采取防噪音措施设备未按时进行保养当发现设备漏电、失灵或者超载带病运转时，未按规定住手使用运输车辆超速行驶运输车辆制地动失灵运输车辆方向失灵运输车辆不按规定路线行驶运输车辆照明信号不齐全运输超高堆放高度超过2米堆放场地不平整距坑边距离近砖堆放超高向墙外砍砖抛撒建造垃圾临边洞口防护不严架眼留设不符合规定时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态异常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故影响健康机械伤害机械伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击物体打击坠落坍塌作业条件危害性评价L13331111333333333E32266633272663366C77731515331513737777D21424254909099902118126546363126126危（wei）险等级44443355345344433备注运输砖、砌块堆放砖砖砌筑施工机具砌筑工程危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357施工阶段作业活动潜在的危害因素一次砌筑超过规定高度水平槽留设过深过长高温作业基础没有平整夯实连墙杆数量少剪刀撑设置不符合规定架工作业未系安全带探头板绑扎不牢安全网、密目网张设不严操作层未张设安全平网架体与动荷载相连接施工荷载超过规定不按顺序拆除监护警戒不力乱扔钢管、扣件时态现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常紧急正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故坍塌坍塌中暑坍塌坍塌坍塌坠落坠落坠落坠落坍塌坍塌坍塌物体打击物体打击作业条件危害性评价L133661636663613E636666333632621C73777715777151571515D42271262522524227063126252270902523045危（wei）险等级443224243223244备注外脚手架防护搭设与使用砖砌筑砌筑工程拆架子危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表JL—06—01序号358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374施工阶段作业活动潜在的危害因素架工作业未系安全带架体上有雨雪堆放失稳磨光机漏电砂轮片、钢丝轮崩溅铁锈粉尘翻管挤、碰人油料挥发作业空间不通风距明火距离近翻管挤、碰人电焊机漏电电焊机一次线超过5米二次线超过30米二次线接头超过2处且未包扎焊工、辅助工未穿戴绝缘用品焊工、辅助工未戴护目镜时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在将来现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常紧急正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故坠落坠落物体打击触电物体打击尘肺物体打击影响健康影响健康火灾物体打击触电触电触电触电人身伤害人身伤害作业条件危害性评价L33313133333333333E61266362336232323C157773713331331333D2702142425421181827271818276271827危（wei）险等级24444455445545454备注管道安装管道除锈拆架子管道焊接。
危险化学品企业风险分级基本情况登记表
企业名称
企业类别
注册地址
经纬度
主要负责人
联系电话
联系人
联系电话
生产、储存的主要危险化学品
事故发生可能性L判断准则相关情况
安全管理制度
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制的问题数量
项
未制定操作规程和工艺控制指标或者制定的操作规程和工艺控制指标不完善的问题数量
项
□已实现自控□未实现自控
□已设置独立的安全仪表系统
□未设置独立的安全仪表系统
安全设施
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的数量
个
防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的数量
个
甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室的数量
个
双控机制
安全风险管控
□建立风险辨识评估分级管控体系
□有风险台账□有相应管控措施
□能及时更新
□未建立风险辨识评估分级管控体系
隐患排查治理
□建立隐患排查治理体系
□有隐患台账□能及时更新
□未建立隐患排查治理体系
标准化等级
事故发生后果严重性S判断准则相关情况
区域
位置
□在化工园区内
□在化工集中区
□仓储经营企业在政府规划的专门区域内
动火、进入受限空间等特殊作业管理制度不符合国家标准或未有效执行的问题数量
项
人员资质
主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的人次
人
少于规定数量的注册安全工程师的数量
人
专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的人次
重大危险源辨识与风险评价表
☆☆
用汽车吊吊运配电柜时应先检查吊车机械状况。
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称施工项目
作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评仞
急别危级
控别监皴
现有把握措施及有效性
L
E
C
D
4
电缆敷设（全厂），动力电缆，直流电缆，电缆架安装，电缆头制作（动
力，直流）O
电缆沟内的照明不是36V1,
触电
3
5
6
90
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称佐皿在召
施工项目作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评价
急别危级
控别监级
现有把握措意及有效性
电气专业
1
一次系统设备安装
1.1
发电机小间设备安装隔离开关，互感器（PT、CT）避雷器接地刀闸铁构配制。
施工场所照明不足
人员损害
3
5
6
90
I
☆
施工现场设置充分的照明设备。
直流高压试验后的高压电机电容器、电缆没有放电，电气设备及电气系统的安装。
人员损害
3
6
5
90
I
☆
试验中防止带电体与人接触，试验后被试设备需放电，直流高压试验后的高压电机、电容器、电缆等，应先用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻，然后在直接接地或短路放电。
调试工作全部完成后没有按操作程序进行启动。
人员损害
人员损害
5
5
8
200
I
☆
在已充压的设备上或管道上开孔安装取样装置或感测原件等，应办理工作票，并实行措施，严禁无牢靠措施施工。使用大型电钻或板钻无防措施。人员损害3
危险源辨识及风险评价表
6
6
15
540
4
182
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
183
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
184
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
185
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
186
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
3
6
40
720
5
4
现场油污
火灾
1
6
3
18
1
5
清理除尘布袋未戴口罩
窒息
3
6
3
54
1
6
上料料车失控或钢丝绳断裂
伤人
1
6
3
18
1
7
导热油管泄漏
烫伤
1
6
1
6
1
8
噪声
噪声聋
6
6
3
108
2
9
检修电路未切断电源
触电、漏电
3
6
3
54
1
10
检修绞卷电源无专人看护
绞伤手
3
6
7
126
2
11
更换拌合器衬板
伤手
3
6
1
18
1
12
砸伤
3
6
40
危化企业安全风险隐患排查表最新版
3.应定期考核安全生产目标完成情况。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审标准 2.1
3
企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）评审标
准 2.3
2
企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全
生产年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派
遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训，
如实记录相关教育培训情况等。
《国务院安委会办公室关于全面加强企业
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93 号）中评审
标准 2.3
13
企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负
责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实
施办法》（国家安全监管总局令第41号） 第十六条
《安全生产法》第二十四条
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第九条
6
企业应对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段
区、队）、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗
《生产经营单位安全培训规定》（国家安、全监管总局令第 3 号）第十一、十二条
9
从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
危险源辨识、风险评价表1
附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。
汽车客运站危险源辨识和风险评价记录表
一
104
40 80
√
使用
灾 20
级
带电移动
移动电
电气设备
气设备
触 0.
1. 三
105
/电动工
33
/电动
电2
8级
具导致触
工具
电伤人
下班未切
关闭电
火 0.
12 一
106
断电源导
6 40
源
灾5
0级
致短路
使用办 裁纸刀操 割
公刀具 作不当引 伤
三
107
161 6
起人身伤
级
害
物品的 堆放高处 砸
三
0. 1
108
90 与
1 6 3 18
安管理 理对象 伤
级
站
发生冲突 害
前
二十 四
电工作业
老鼠咬
老鼠咬 断电线 火
二
91
1 6 15 30
√
断电线 引起火 灾
级
灾
室内吸
配
室内吸 烟引起 火 0.
二
92 电
6 15 45
√
烟
线路火 灾 5
级
间
灾
未按规
电工操 定程序 火 0.
二
93
6 15 45
√
作
操作导 灾 5
级
致火灾
1 10 1 10
√
损
导致腰
厅
害
肌劳损
3
室内空气 病毒传 疾 0. 10 1 30 二
√√√
1 / 30
不流通传 播 病 2
5
级
染病流行
电脑辐 辐 0.
危化企业安全风险隐患排查表
企业应建立反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）机制，对“三违”行为进行检查处置。
9
企业应建立健全全员安全生产责任制：
1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准。
2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。
2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底；
3.保存承包商安全培训教育、现场安全交底记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意 见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十 条
装置运行安全风险隐患排查表
序号
排查内容
检查结果
备注
1
精细化工企业应按照规定要求，开展反应安全风险评估。
14
企业在正常开车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行安全风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表。
《关于加强化工过程安全管理的指导意 见》（安监总管三〔2013〕88号）第十条
15
易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合GB50183、GB50160及GB50074等相关规范要求：1.防火间距；
危险化学品企业风险隐患排查表
企业名称（盖章）
地址
主要负责人
联系电话
许可证类型
安全基础管理风险隐患排查表
序号
排查内容
检查结果
备注
1
企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。
《应急管理部关于全面实施危险化学品企
业安全风险研判与承诺公告制度的通知》
（应急〔2018〕74号）
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
化验室危险因素辨识与风险评价汇总表
2.现场警示标识
6
职业健康
毒物
人身伤害 3.规范穿戴使用劳动保护
1
10
15 150 一般
无
用品
4.定期职业健康体检
无
化验室
化学性爆炸
人员伤害
1.执行第三方安全告知； 2.规范穿戴使用劳动防护 用品； 3.漏气检测。
1
1
15
15 低
无
1.出库前检查；
5
出库检 查
中毒和窒息 灼烫
人员伤害
2.安全交底； 3.按照危险化学品使用要 求规范使用；
0.1
3
15 4.5 低
无
4.办理出库手续。
无
化验室
无
化验室
无
化验室
1.危害因素告知
危险因素辨识与风险评价汇总表
填报单位：化验室
填报人：XX
审核人：XX
日期：20XX年4月20日
Hale Waihona Puke 序号一级活 动二级活 动
危险因素
可能导致的 后果
风险计算
已采取的预防、探测、控 制、减缓及应急措施
可能性 频繁程度 （L） （E）
后果 （C）
风险值 （D）
风险 等级
现存不足及持续改进 建议
控制措施
控制部门 或责任人
1
水 质 分 析
水样采 集
高空坠落 淹溺 腐蚀
1.规范穿戴使用防护用品 人身伤害 2.双人取样
3.进行现场危险源辨识
6
2
完善《取样管理制度
》，明确取样标准、 1.安全培训
7
84 一般 取样过程中注意事 2.危险源辨 化验室
项，对非化验人员取
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表项目名称：日期：版本号：1.项目概述描述项目的性质、规模和预期的工期。
2.安全危险辨识对项目进行详细的安全危险辨识，包括但不限于以下方面：- 高处作业风险：包括屋顶工作、梯子使用等涉及到高处作业的工作任务。
- 机械设备操作风险：包括操作吊车、挖掘机、钢梁等机械设备所涉及的操作风险。
- 电气设备风险：包括使用各种电动工具和设备时可能产生的电触电、电弧等风险。
- 危险物质风险：包括化学品、气体、粉尘等危险物质的使用和存储可能带来的风险。
- 施工过程风险：包括建筑材料运输、吊装、拆除等施工过程中可能引发的风险。
- 感染风险：在一些特定工作环境中可能存在的传染病或其他感染风险。
3.风险评价对每种安全危险进行风险评价，包括但不限于以下方面：- 风险等级划分：根据风险的可能性和严重程度对每种危险进行等级划分，如高、中、低。
- 风险成因分析：分析导致每种危险发生的原因，如操作不当、设备故障、缺乏防护措施等。
- 风险后果评估：评估每种危险发生后可能造成的后果，如人员伤亡、财产损失、进度延误等。
- 风险控制措施：针对每种危险制定相应的风险控制措施，包括预防措施和应急处理措施。
4.风险控制计划针对每种危险制定风险控制计划，包括但不限于以下方面：- 预防措施：列举并详细描述预防危险发生的措施，包括加强培训、强制使用安全装备等。
- 应急处理措施：列举并详细描述危险发生后应采取的应急处理措施，包括报警、撤离、急救等。
- 责任分工：明确每个相关人员的责任和职责分工，确保风险控制措施的实施和落实。
5.风险监控与改进指定专人或团队负责监控风险控制计划的实施情况，并定期对风险控制措施的有效性进行评估和改进。
以上是某建筑公司安全危险辨识与风险评价表的内容，通过对项目的安全危险进行辨识和评价，并制定相应的风险控制措施，可以减少事故的发生，保障施工过程的安全和顺利进行。
继续写相关内容，1500字:6. 培训和教育计划针对风险控制措施的有效实施，建立培训和教育计划是非常重要的。
水泥厂危险源辨识及风险评价表
限公司文件安办[2022]55 号1 2活动或者工序上、下班途中生产班前检查危（wei）险源违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头(高度不够)劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐安全防护设施不齐全，未及时恢复地面环境不好可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害风险评价L E C D3 6 1 181363133311333162226666666166153111111311731901812661818181861821546风险等级轻微风险较大风险，引起重视轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶时常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好序号3 4 5 班前会黏土输送破碎机跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当皮带机尾部无防护装置粉尘破碎机安全防护设施不齐全运转时维护措施不当检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当元煤鄂式破碎机检修时措施机械1伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害机械6伤害机械6伤害其他6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害火灾、其6他伤害63622262666621171137313111133342936184236183636363636361818普通风险注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置保证通风装置良好，配戴好防尘口罩设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，时常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定坚固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷 ,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全坚固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定坚固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留6 78 9 振动筛多点卸料机进入库内清理料仓(库)微机配料不当偏心轮防护罩不坚固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害366663366663336311336623613231331515113337115418181827135183636541082196普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险高度风险，即将整改较大风险，引起重视轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意较大风险，引起重视普通风险，需注意轻微风险轻微风险火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否坚固，惟独确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工时常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关1011 刮板机球磨机皮带事故开关不符合标准割或者撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声663666663663363616333616221223266323366226333333313311111131315310818543636183612273636189129181836189054较大风险，引起注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意轻微风险较大风险，引起注意普通风险，需注意整改完毕，设置事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不许站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入时常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用 36V 以下安全行灯检查设备,并时常检查路线有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或者检查必须时常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员挨近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好减少人员滞留时间，采取每小时 3 分钟定点巡检制。
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表(2024年)
1.1.2
特殊作业前，应按照制度要求办理作业票证。检查企业动火、受限空间等特殊作业现场或作业票证，核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规范，包括作业证的时限、气体分析、作业危害分析、制定管控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等）。
2.仓库设计依据规范标准，设计储存物、最大量。
3.应按国家标准分区分类储存危险化学品，禁止超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
4.消防设施应能满足要求，没有失效或停用现象。
《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603-2022）第4条、第5条
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（二十）
附件1
重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）
序号
核查内容
核查依据
自查结果
一、安全基础风险隐患排查表
（一）作业安全管理
1.1.1
企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十八）条
3.对承包商作业现场实施监督检查。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（二十）（二十一）条
1.1.11
重大危险源企业应建设并应用特殊作业审批与作业管理系统、人员定位系统（包含人员聚集风险监测预警功能）。
《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》
1.1.12
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.16条
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。
危化品企业岗位风险辨识报表
加气时没有观察流量，发生气体严重泄漏时，没有及时关闭车辆气瓶阀和加气机紧急切断阀，发生着火。
蹦脱伤人
接头连接不牢固漏电 Nhomakorabea配电设施漏电
气体泄漏、人员受伤
工艺管线卡套崩脱
气体泄漏、人体伤害
崩枪
气体泄漏、人体伤害、火灾
管线卡套崩脱
人员烫伤
设备运行中触摸排气管或其它发热部分
人员受伤
未断电进行作业
高压造成人员受伤
进出加气区的车辆较多
车辆无序进站、拥挤、抢位、照明或因司机注意力不集中而引发车辆伤害，造成人员伤亡、加气机受损
2
操作工
充装后检查
气瓶充装完毕，检查气瓶外观，有无鼓包变形、瓶壁温度有无明显变化，瓶阀处及系统联接部件有无漏点，充气阀是否完全关闭，防止火灾爆炸事故的发生
枪未拔，车走
加完气后，枪未拔，车走，拉断阀损坏，泄气，遇明火易发生火灾爆炸事故
岗位风险辨识报表
单位：
序号
工作岗位
存在的风险
风险产生的原因
备注
1
加气员
充装前不合格气瓶
超期未检、黑瓶、报废气瓶、裂纹、鼓包，造成容器爆炸、人员伤亡、设备停产
取、拔枪频次多
疏忽大意，拿不稳，砸脚，
引擎盖支撑不稳砸头，人受伤，枪阀失灵。金属物体打击
压力大，易产生静电
加气过程中，易产生静电，违章操作、不按照规定熄火加气、搭载乘客在车辆加气时吸烟等，都易发生火灾、爆炸事故，造成人员受、设备受损
压力未泄完进行维护、保养、检修
单位：
序号
工作岗位
存在的风险
风险产生的原因
备注
1
操作工
盐酸储罐
操作时注意阀门动向，泄漏时，没有及时关闭阀门，发生伤人。
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危化企业
风险评价记录表（工作危害分析（JHA））
（供企业参考）
本节包含了四部分：
一：作业危害分析评价每年进行一次
二、检查表法分析评价每年一次
三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价
四、危害因素清单
以下提参的模板企业供考供：
一、作业危害分析
1、列出全厂作业层人员作业活动清单
按JHA表格逐个评价（车间）
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：。