乌鲁木齐华泰隆化学助剂有限公司

乌鲁木齐华泰隆化学助剂有限公司污水处理工程技术方案第一章工程概述乌鲁木齐华泰隆化学助剂有限公司位于米东区化工工业园，为已有厂址，选址及布局符合城市发展规划。

厂区占地面积14760m2。

生产规模：5000吨/年PVC助剂。

包括引发剂、阻聚剂、防粘附剂、消泡剂。

现根据公司环保计划，在已有厂区空地拟建一个一个污水处理站，污水处理达标后，直排米东区化工园区污水处理厂。

本工程引发剂包括EHP、CNP、TND。

引发剂含无机和有机可水解氯化物；阻聚剂又称终止剂是白色乳液；防粘釜剂是多元酚聚合水溶液；消泡剂主要成分是水溶性聚醚呈白色。

主要原辅材料氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢、氯代酯、甲醇、乙醇。

本项目排水分为生产水和生活废水。

生产排水包括：生产废水、反应釜清洗废水、去离子水生产排污、抵免冲洗废水以及锅炉排水。

EHP生产排放漂洗废水反应釜在更换助剂品种时，需要对反应釜进行清洗，因反应釜体积不大，清洗时需要较少。

去离子水生产排污，生产工程中要用部分去离子水，再去离子水产生过程中，由于树脂的再生、反洗，将产生部分含有酸碱的废水。

车间冲洗水，车间冲洗水来自于锅炉排放的清净下水。

为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。

我单位受业主委托，在进行初步调研，并经多项同类化工污水处理工程成功的实践经验的基础上，编制该污水处理设计方案，以供有关部门决策、实施。

针对该污水的水质特点，本方案拟采用A/O工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主体设施采用地埋式钢砼结构，占地面积少，不占地表面积，上部盖板覆土可绿化或作为停车场。

设计依据本项目污水处理的设计、设备制造和采购按以下国家和行业（但不限于）标准进行。

建设单位提供的水量等基础资料《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；《室外排水设计规范》GBJ14-87《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84《污水综合排放标准》GB8978-96《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T18921-2002《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版《城市污水回用设计规范》CECS61：94《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年局部修订)《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94《水处理设备制造技术条件》JB2932-86《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《恶臭污染物排放标准》GB14554-93《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87 (2001年修订)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《给水排水设计手册(1～11册) 》中国建筑工业出版社1986年《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年《危险废物焚烧污染控制标准》，GB18484-2001《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》GB12348-90《危险废物储存污染控制控制标准》GB18597《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）《生活污泥填埋污染控制标准》（GB16889-1997）《生活污泥焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）1.1设计原则（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；（2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；（3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。

要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；（4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；（5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；（6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化；（7）采用污泥前置回流硝化工艺，以降低污泥产生量；（8）因地制宜，合理布局，尽最大限度利用原有基建设施，节约工程投资，并有效地利用空间和场地。

1.2设计范围（1）从污水处理格栅井开始到处理设施设备的排放口为止。

（2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。

（3）污水处理工程的工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。

（4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。

（5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。

第三章设计水量与水质污水水量该污水处理工程总排水量为100m3/d，时变化系数k取1.2，设计小时处理能力按Q=4m3/h。

污水进水水质mg/L该污水处理工程进水水质污水排放要求·污水经过处理后，将要达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中值标准，各项指标如下第四章工艺流程选择废水来源及其特征根据现场的调查结果可知，废水的主要来源包括两方面：生产水和生活废水。

生产排水包括：生产废水、反应釜清洗废水、去离子水生产排污、抵免冲洗废水以及锅炉排水。

EHP生产排放漂洗废水反应釜在更换助剂品种时，需要对反应釜进行清洗，因反应釜体积不大，清洗时需要较少。

去离子水生产排污，生产工程中要用部分去离子水，再去离子水产生过程中，由于树脂的再生、反洗，将产生部分含有酸碱的废水。

车间冲洗水，车间冲洗水来自于锅炉排放的清净下水。

由废水的来源以及现场取样结果可知废水有以下特征：1、本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=1.2），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。

2、主要为化工废水其中COD浓度非常高。

3、废水中油的浓度很高。

4、pH值呈碱性，要进行中和处理。

废水处理发展概况目前，该类污水处理工艺向经济性、实用性、先进性和稳定性等方面发展，在综合比较排污费用、污水处理费用以及再生回用产生的效益的基础上，采取成熟可靠的污水处理工艺。

污水处理流程要简单、可靠、占地面积小、运转费用低、投资少，污水处理过程中操作方便、自动化程度高。

该废水生产量虽然小，但废水中污染浓度高工艺采用物理和化学生物处理法降低废水处理系统的难度，因此本设计采用三级生化对废水进行后续处理，以保证废水达标排放。

废水工艺的选择由现场采样数据可知道，现有废水中含量过高的是COD和总P。

因此在设计过程中主要考虑降低COD和总P的浓度。

生物除磷的原理所谓生物除磷, 是利用聚磷菌一类的微生物, 在厌氧条件下释放磷。

而在好氧条件下, 能够过量地从外部环境摄取磷, 在数量上超过其生理需要, 并将磷以聚合的形态储藏在菌体内, 形成高磷污泥排出系统, 达到从污水中除磷的效果。

生物除磷过程可分为3 个阶段,即细菌的压抑放磷、过渡积累和奢量吸收。

首先将活性污泥处于短时间的厌氧状态时,储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解,提供能量,并大量吸收污水中的BOD、释放磷( 聚磷酸盐水解为正磷酸盐) ,使污水中BOD 下降,磷含量升高。

然后在好氧阶段,微生物利用被氧化分解所获得的能量,大量吸收在厌氧阶段释放的磷和原污水中的磷,完成磷的过渡积累和最后的奢量吸收,在细胞体内合成聚磷酸盐而储存起来,从而达到去除BOD 和磷的目的。

反应方程式如下:( 1) 聚磷菌摄取磷:ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O( 2) 聚磷菌的放磷:ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量脱氮除磷工艺4.1 AB法【2】AB法污水处理工艺是一种新型两段生物处理工艺，是吸附生物降解法的简称。

该工艺将高负荷法和两段活性污泥法充分结合起来，不设初沉池，A、B两段严格分开，形成各自的特征菌群，这样既充分利用了上述两种工艺的优点，同时也克服了两者的缺点。

所以AB法工艺具有较传统活性污泥法高的BOD、COD、SS、磷和氨氮的去除率。

但AB法工艺不具备深度脱氮除磷的条件，对氮、磷的去除量有限，出水中含有大量的营养物质，容易引起水体的富营养化。

AB法工艺对氮、磷的去除以A段的吸附去除为主。

污水中的部分有机氮和磷以不溶解态存在，在A段生物吸附絮凝的作用下通过沉淀转移到固相中，同时生物同化也可以去除一部分以溶解态存在的氮和磷。

剩余的磷进入B段用于B段的微生物的合成而得到进一步去除。

这样AB法工艺整体显示出了比传统活性污泥法高的氮、磷的去除效果。

但是AB法由于自身组成上的特点，决定了其对氮、磷的去除量是有限的。

4.2 A²/O 工艺【3】4.2．1 传统A²/O 法A²/O 是20世纪70年代在厌氧- 缺氧工艺上开发出来的同步除磷脱氮工艺,传统A²/O 法即厌氧→缺氧→好氧活性污泥法。

污水在流经三个不同功能分区的过程中,在不同微生物菌群作用下,使污水中的有机物、氮和磷得到去除。

其流程简图见图1。

原污水的碳源物质(BOD)首先进入厌氧池聚磷菌优先利用污水中易生物降解有机物成为优势菌种,为除磷创造了条件,然后污水进入缺氧池,反硝化菌利用其它可利用的碳源将回流到缺氧池的硝态氮还原成氮气排入到大气中, 达到脱氮的目的。

4.2．2 改良型A²/O 法为了克服传统A²/O 工艺的一个缺点,即由于厌氧区居前, 回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响,改良A /O工艺在厌氧池之前增设厌氧/ 缺氧调节池, 来自二沉池的回流污泥10%左右的进水进入调节池,停留时间20～30min,微生物利用约10%进水中有机物去除回流污泥中的硝态氮,消除硝态氮对厌氧池的不利影响,从而保证厌氧池的稳定性改良A/O 工艺虽然解决了传统A/O工艺中厌氧段回流硝酸盐对放磷的影响,但增加调节池,占地面积及土建费用需相应增加。

4.3氧化沟法【4】氧化沟工艺是20世纪50年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式，因其构造简单、易于维护管理，很快得到广泛应用。